MÁSTER EN EDIFICACIÓN

CURSO 2021-2022
ECS (ENSAYOS Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO)
José Manuel Gandía
PR2 Ana Martínez

POTENCIALES DE CORROSIÓN
MÉTODOS CUALITATIVOS PARA DETECCIÓN DE LA CORROSIÓN

ALUMNOS:

Li, Jianing; Nzang Ondo, Vanesa; Puma Villaroel, Grover; Vaca, Carlos, Yánez Albán, Tania
1. Realizar mapeo de potenciales mediante electrodo de referencia Cu/CuSO 4 (ASTM C876)
en la estructura simulada. Teniendo el potencial de corrosión (Ecorr) evaluar la
probabilidad de corrosión de cada caso e identificar aquella zona en la que sea más
probable que se produzca la corrosión activa del acero.
La probabilidad de corrosión se evalúa en función de los límites establecidos en la Tabla
1.

Tabla 1. Probabilidad de corrosión (ASTM C876).

Tabla 2. Medidas de potencial de corrosión.

ZONA A

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4

Nombre A1 A2 A3 A4
probeta

-Microfisuras -Manchas de -Fisura -Manchas de

óxido por óxido por
-Manchas de - Coqueras
Inspección cloruros base
cloruros por
visual retracción -Segregación -Coqueras
en la parte
baja

Ecorr (mV) -519 mv -180 mv -320 mv -460 mv

Probabilidad Alta Baja Alta Alta

de corrosión
 IMÁGENES DE LOS APARATOS UTILIZADOS Y LAS PROBETAS ENSAYADAS EN LA ZONA A:

I Ilustración 3. Probeta 1.
Ilustración 1. Voltímetro. Ilustración 2. Probetas para ensayar.
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Ilustración 4. Segregación, pl Ilustración 5. Segregación,
coqueras. au Ilustración 6. Probeta 2.
fisuras, coqueras.
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a Ilustración 8. Segregación,
c manchas por cloruros.,
Ilustración 7. Corrosión, i oxodación.
Ilustración 9. Probeta 3.
manchas por cloruros. ó
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,
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 ZONA B

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4

Nombre B1 B2 B3 B4
probeta

-Fisuras -Fisuras -Fisuras -Fisuras

- Sin - Sin - Sin - Sin
Inspección
manchas manchas manchas manchas
visual
visibles visibles visibles visibles
-Oquedades -Oquedades -Oquedades -Oquedades

Ecorr (mV) -534 -253 -422 -562

Probabilidad Alta Baja Alta Alta

de corrosión

ZONA C

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4

Nombre C1 C2 C3 C4
probeta

Inspección -Coqueras -Coqueras

visual

Ecorr (mV) -504 -479 -492 -400

Probabilidad Alta Alta Alta Alta

de corrosión
 ZONA D

Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4

Nombre D1 D2 D3 D4
probeta

-Manchas de -Manchas de -Hormigón -Hormigón

óxido óxido de ultra alta de ultra alta
resistencia resistencia
-Hormigón -Hormigón
(UHD) (UHD)
Inspección de ultra alta de ultra alta
visual resistencia resistencia - Bastante - Bastante
(UHD) (UHD) compacto compacto
- Bastante - Bastante
compacto compacto

Ecorr (mV) -280,2 -487 -551 -383

Probabilidad - - - -
de corrosión

Análisis de resultados:

Razonar brevemente teniendo en cuenta los resultados y lo visto durante la práctica:

● Breve análisis de las zonas estudiadas. (Apreciaciones, anomalías que se
identifican, probeta con mayor probabilidad de corrosión y por qué,….)
- En la zona A, las probetas en general presentan manchas de óxido debido a
cloruros que se pueden inspeccionar a lo largo de su superficie, algunos
están en la cara base y otros lateralmente. Se puede apreciar fisuras que
recorren lateralmente la superficie de las probetas A1 y A3, pueden ser
causantes la contracción y la dilatación de los materiales debido a la
humedad y cambios en la temperatura, o puede ser por una mala
dosificación de los materiales o ejecución de esta. Por último, en algunas
probetas presentan coqueras supuestamente debido al encapsulado del
aire entre la matriz cementante y la pared del encofrado por lo que
manifiestan en forma de cráteres de tamaño reducido, estas pueden ser por
falta de compactación del hormigón.
- En la zona B, las probetas presentan pequeñas fisuras a lo largo de su
superficie, causantes mencionados anteriormente, pueden ser por
dilatación o contracción de los materiales debido a cambios de temperatura
dependiendo de la estación y la cantidad de humedad relativa presente en
el ambiente, otra causa posible puede ser el asentamiento del propio
edificio. No se aprecian manchas de óxido visibles a lo largo de su superficie.
Por último, en la superficie de las probetas presentan oquedades en menor
tamaño, debido que durante el proceso de formación se quedan
incrustadas bolsas de aire por falta de compactación del hormigón.
 - En la zona C, las probetas en general no se aprecian grandes anomalías
como manchas o fisuras, excepto en C1 y C2 que presentan coqueras debido
a la mala compactación del hormigón en esa zona en concreto.
- En la zona D, se pueden apreciar manchas de óxido en las probetas D1 y D2.
Además, mediante el tacto se aprecia que la superficie es muy compacto
debido que está fabricado mediante un hormigón distinto a los demás, es
decir, está formado por hormigón de ultra alta resistencia (UHD) compuesto
por cementos y gravas de altas prestaciones mecánicas, además de aditivos
superplastificantes para mejorar la trabajabilidad debido a su baja relación
A/C, y el último componente es el humo de sílice. Como es un hormigón
distinto a los demás, se desprecia para realizar el mapeo de potenciales.
La probeta más electronegativa es la 4, de la zona B, ya que tiene el
potencial electronegativo más elevado de todas (excluyendo la zona D).
Como todas las probetas están comunicadas por el electrolito (disolución),
la probeta con potencial más bajo de todas será la que haga de ánodo de
sacrificio en caso de que se produjese un proceso de corrosión en la
estructura.
● Qué aspectos hay que tener en cuenta a la hora de medir potenciales de
corrosión en una estructura.
Se deberá realizar un estudio previo de la estructura:
- Conocer el tipo de hormigón.
- Ambiente en el que se encuentra la estructura.
- Disposición del armado (Pachómetro).

Un aspecto importante para tener en cuenta será el electrodo de referencia

utilizado para el estudio de la corrosión, ya que puede ser: Cu/CuSO4, SCE y
ENH. En este caso se ha utilizado Cu/CuSO4.
Asimismo, se considerará la zona que actúa de ánodo, cátodo y electrolito;
siendo ánodo la zona que pierde electrones y se corroe activamente, cátodo
recibe electrones, no se corroe y se mantiene pasiva. El electrolito es el
conductor iónico (disolución de poro del hormigón). De igual forma, se debe
tener en cuenta el efecto de microceldas y macroceldas que por sí solos también
actúan de ánodo y cátodo.
También, se tendrán en cuenta las zonas húmedas y las zonas secas, ya que en
la zona húmeda se lee un diferencial de potencial más estable y fiable que en la
zona seca, porque si está muy seco es más resistivo.
● Qué limitaciones presenta la técnica de medida de potenciales de corrosión.
Se complementará con otras técnicas para obtener resultados más fiables, es
decir, la medida de potenciales ofrece resultados que podrían llegar a confundir
al técnico si no se utilizarán otras técnicas o pruebas, por ejemplo: En la práctica,
los cuatro ensayos de la zona D, salieron muy electronegativos y se interpreta
que en esa zona se están produciendo procesos de corrosión, si se complementa
con un ensayo destructivo y una inspección visual de la probeta, se observaría
que se trata de un hormigón de alta resistencia, que no presenta segregaciones
ni coqueras, como también de que el color es ligeramente más oscuro. Por lo
tanto, se pueden descartar las probetas de esa zona.
● Teniendo en cuenta lo razonado que zona es la más susceptible de presentar
corrosión y por qué.
La zona A es más susceptible a presentar corrosión de las armaduras, ya que
está mal reparada por una mala dosificación de los hormigones de reparación,
por lo que, volverá a corroerse con el tiempo.

PROBALIDAD DE CORROSIÓN UNE 112083

Tipo de Valores límite de Ecorr para riesgo de corrosión
referencia
<10% Bajo 50% Medio >90% Alto
Cu/CuSO4 >-275mV -275 mV<Ecorr<-425 mV <-425 mV

-275 -276 -426

-250 -300 -450
-225 -325 -475
-200 -350 -500
-175 -375 -525
-150 -400 -550
-125 -425 -575

ZONA A
P1 P2 P3 P4
Nombre
probeta A1 A2 A3 A4
Ecorr (mV) -519 -180 -320 -460

ZONA C
P1 P2 P3 P4
Nombre
probeta C1 C2 C3 C4
Ecorr (mV) -504 -479 -492 -400
 ZONA B
P1 P2 P3 P4
Nombre
probeta B1 B2 B3 B4
Ecorr (mV) -534 -253 -422 -562

ZONA D
P1 P2 P3 P4
Nombre
probeta D1 D2 D3 D4
Ecorr (mV) -280 -487 -551 -383

2. Cambio de referencia de potenciales.

SCE ENH Cu/CuSO4

-160mVvsSCE 80 -236

60mVvs Cu/CuSO4 126 366

-160mVvsENH -400 -476