ECONOMÍA DE LA EMPRESA COLOQUIO – SERGIO GROSSMAN NATIVIDAD CAPORICCI - 2021

COSTOS POR PROCESOS: tienen como particularidad especial que los costos de los productos se
averiguan por períodos de tiempo.

Es un proceso continuo (ej.: la fábrica de cerveza produce y todos los días produce lo mismo, las acerías, producen
todo el tiempo el mismo producto, por lo tanto, a la empresa le interesa por período de tiempo, cual es el costo
mensual de la producción.)

La particularidad no es la orden de pedido si no el TIEMPO (el mes). La unidad es el Tiempo.

Durante el mismo, la materia prima sufre un proceso de trasformación continua, bien sea en procesos repetitivos o
no, para una producción relativamente homogénea. (en ese mes, entra un montón de materia prima a la empresa
para producir el producto, es el input del proceso y a medida que va avanzando el proceso se va transformando,
pasa de una etapa a otra)

En ella, no es posible identificar elementos del costo de cada unidad terminada, como es el caso de los costos por
órdenes de fabricación.

Esta clasificación es utilizada en empresas de producción masiva y continua de artículos similares tales como la
industria textil, de procesos químicos, plásticos, cemento, acero, azúcar, petróleo, vidrio, minería, etc.

En ellos, la producción se acumula periódicamente en los departamentos de producción o en centros de costos, bien
sea en procesos secuenciales, consistente en un proceso que va de un departamento a otro hasta quedar totalmente
terminado el producto, o en procesos paralelos, cuya unión final es necesaria para obtener el producto terminado.
(el período generalmente es el mes calendario, ej.: del 1/11 hasta el 31/11) (los costos se van acumulando
mensualmente, no por órdenes).

La tendencia moderna, como consecuencia de una tecnología avanzada, es hacia el sistema de costo por proceso con
datos estándar, ya que facilita la planeación y control de la producción. (Hoy en día se utiliza mucho este sistema)

Es también propio de este sistema, el hecho que, una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de parte
especifica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque es de naturaleza continua.

Objetivos:

- Averiguar y comunicar, en un tiempo determinado los costos de producción de un proceso particular que se
pueda realizar en un solo departamento o varios departamentos productivos, con respecto a la utilización de
la materia prima, mano de obra directa y gastos indirectos de producción incurridos para la obtención de un
producto terminado. (lo que hace es sumar toda la materia prima y toda la mano de obra que se utilizó en
todos los departamentos y los gastos indirectos de fabricación y se obtiene el costo de la producción
mensual, y se divide por la cantidad de producto que se produjo en la planta, nos da el costo unitario de
producción)
- Ayuda la gerencia de la empresa en el control del costo de producción a través de los informes emitidos por
el área de contabilidad de costos en relación a la inversión que se está realizando. (visualizar en el
management (gerente de producción) el costo de producción)

Características Generales:

- La producción es Continua, Uniforme y Rígida (no cambia todos los días).

- Los costos se acumulan por departamento o por centro de costos (no por objeto de costos).
- La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u órdenes específicas.
- Se utiliza el concepto de “Producción Equivalente” para expresar el inventario de productos en procesos en
términos de unidades terminadas al final de un período.
- Es requisito fundamental referirse a un periodo de trabajo, para poder calcular el costo total y unitario del
producto que se determina por departamentos en cada unidad producida.
- Se determinan costos promediados por cada centro de operaciones, cuantificando el volumen de producción
a través de medidas unitarias convencionales tales como: metros, kilos, toneladas, litros, etc.

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Comparación:

COSTOS POR PROCESOS COSTOS POR ÓRDENES

- Producción continua. - Producción lotificada.
- Producción uniforme. - Producción variada.
- Condiciones rígidas. - Producciones flexibles.
- Costos promediados. - Costos específicos.
- Control global. - Control analítico.
- Costos generalizados. - Costos individuales.
- Sistema más económico. - Sistema costoso.
- Costos estandarizados. - Costos fluctuantes.
- Lo utilizan: vidrierías, cerveza, gaseosa, - Lo utilizan: empresas que fabrican juguetes,
cemento, papeles maquinarias, muebles, etc.
- Los elementos de los costos se contabilizan por - Los elementos de los costos se contabilizan por
departamentos o centros de costos. órdenes o pedidos de los clientes.
- El número de unidades que se van a producir - El número de unidades que se van a producir se
no se conocen de antemano si no al final de la conocen de antemano.
producción. - La producción es intermitente, es decir, que se
- La producción no se puede detener porque puede suspender en cualquier momento sin
afectaría el trabajo que se está realizando. que ello afecte al trabajo que se está
realizando.

Funcionamiento General:

Materia Prima:

- Se determina la cantidad de materia prima utilizada en el proceso y se asigna el costo correspondiente. Se

contabiliza la cantidad de materia prima que entró al proceso (no como en los costos por órdenes que se
contabilizada la cantidad de materia prima que salía de almacén y ya se metía en la orden), acá primero
entra la materia prima y al final del mes se contabiliza la cantidad de materia prima que se utilizó en el
proceso.
- Al registrar la materia prima con este sistema, en las requisiciones de materiales al almacén se debe anotar
el nombre del departamento destino, en lugar del número de la orden de trabajo.
El almacén a diferencia del costo por órdenes no asigna la materia prima a la orden, se la asigna al
departamento.
- En los sistemas de producción perfectamente continuos, se registra el consumo de materia prima (informes
de consumo) de la línea por un periodo determinado y se prorratea el costo entre el número de unidades
fabricadas durante ese periodo, lo que facilita el registro en las cuentas de producción en proceso.

Mano de Obra Directa:

- La fuente de datos para los costos de mano de obra directa es el reloj de ingreso de personal (Dpto. de
RR.HH.).
- El registro se realiza directamente en las nóminas de cada departamento y al final de cada mes se obtiene la
suma por el total de departamentos de producción.
- Esto constituye el monto de este mes por concepto de mano de obra directa.

Costos Indirectos de Fabricación:

- Se realiza con el mismo procedimiento que en sistema de costos por órdenes de trabajo.
- Pero aquí las características de los productos son estándares y los sistemas de producción son continuos, de
modo que los procedimientos para registrar el costo de la producción en proceso y de los productos
terminados son diferentes.

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- En este sistema, los CIF no se concentran en Ordenes de Trabajo, sino en el periodo durante el cual se realiza
el trabajo y ya no es tan importante conocer el costo total, si no el costo promedio de las unidades
fabricadas en el periodo; por lo que aquí se requiere elaborar más bien un informe mensual del costo de
producción.

Características generales:

- Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.
- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al
inventario de artículos terminados.
- En el momento en que las unidades salen del ultimo departamento de procesamiento, se acumulan los
costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
- Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera
periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta
cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las
unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.

Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades
terminadas al final de un periodo.

Paso 1: inventario inicial, ¿Qué tenemos al principio del mes o al final del mes en materia prima?

Paso 2: Costo del Mes, al finalizar el mes los costos que vienen de afuera, mano de obra del dpto. de rrhh, costos
indirectos fabriles, y yo le voy a dar el costo de materia prima.

Paso 3: Informe de Producción, me quedaron 20.000 unidades por entregar porque están en proceso. El porcentaje
del proceso en que se encuentra el departamento.

Paso 4: Producción equivalente, 20.000 unidades en producción a un 50% más 40.000 unidades terminadas.

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Paso 5: Costos Unitarios, se pueden sacar a partir de la producción equivalente.

Paso 6: Valorizacion de la Produccion.

COSTOS ESTIMADOS Y COSTOS ESTÁNDARES

Dos metodologías distintas de calcular los costos de producción:
1- Estimando los distintos costos que componen el producto (MP, MOD, CIF)
2- A través de valores estándares, preestablecidos por la empresa para definir los costos.

Técnicas de Evaluación de Costos:

- Costos Históricos o Reales: Son aquellos que se obtienen después de que el producto ha sido elaborado, o
durante su transformación.
Debe tenerse en cuenta que los procedimientos básicos para el control de las operaciones productivas
órdenes de producción y procesos productivos, los que incluso pueden adaptarse y emplearse combinados
de acuerdo con las necesidades y formas de fabricación de una entidad particular.
Son costos que se calculan antes de producir el producto. Calculamos con los valores históricos que tiene la
empresa, calculamos el costo histórico. Cuando terminamos la producción vamos a comparar el real con el
teórico histórico y ahí se calculan los desvíos y hay que analizarlos, si el costo real está por encima del costo
histórico hay que buscar las razones (causas) por la cual nos excedimos de costo (nos salió más caro el
producto) para mejorarlo, y si está por debajo significa hay que analizar porque puede ser un problema de
materia prima, la calidad o la mano de obra no sea la adecuada o le falte capacitación.

- Costos Predeterminados: Son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según
sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en:
 Estimados: los estimamos. Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los
costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia
sobre la industria) antes de producirse el artículo, o durante su transformación, que
tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de
producción.
Sirve de base para la valuación de producción en proceso, terminada y vendida.

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 Estándares: es el cálculo hecho con bases generalmente científicas, sobre cada uno
de los elementos del costo, a efecto de determinar lo que un producto debe costar,
por tal motivo, este costo está basado en el factor eficiencia.
Se trabaja con determinados estándares, proviene de datos históricos pero
científicos, datos estadísticos de la empresa. Va a ser siempre el mismo, si no se
cambian las condiciones de producción.
Determinación de los Costos Estándar:
Un costo estándar se obtiene a partir de un estudio riguroso de los costos de la
empresa. Usualmente hay dos tipos de datos:
-Datos históricos en poder de la empresa por experiencia del pasado.
-Datos teóricos de análisis de ingeniería (datos de procesos).
Materias Primas: se debe tener en cuenta:
 Cantidad de MP (porque a partir de las cantidades vamos a calcular
los rendimientos).
 Rendimientos (vamos a medir la MP en función de los
rendimientos). Se calcula como la cantidad de MP utilizada /
cantidad de Producto Obtenido. (necesitamos un buen sistema
informático)
 Calidad (influye en el rendimiento).
 Precio.
 Desperdicios y Mermas (impacta en el costo).
Mano de Obra: se debe tener en cuenta:
 Cantidad de tiempo necesario en cada proceso.
 Productividad por hora hombre.
 Precio de la hora hombre por cada trabajo.
Costos Indirectos de Fabricación: se debe tener en cuenta:
 Parten de presupuestar el volumen de producción de unidades u
horas de trabajo, de acuerdo con los análisis técnicos de la
capacidad productiva de la empresa. (depende del sistema de costos
de la empresa y el contador de la empresa).
 Se obtiene de estadísticas del departamento de costos.

Principales diferencias:

Obtenidos los costos reales y estándar, se procede a calcular los desvíos, y a analizar
sus causas.

Cualquiera de estos tipos de costos pueden operarse a base de Ordenes de Producción de procesos
productivos.

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Los desvíos entre el real y el estándar se

puede dar en cualquiera de los 3 (MP, MOD,
CIF) y puede haber desvío en Cantidad (Q) y
en Precio (P).

Cuando se habla de cantidad hablamos de

productividad o eficiencia
fundamentalmente. Es cantidad en relación
a algo.

Desviación en Cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades reales
consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la operación. Es la diferencia entre el estándar y el
real (en kilos, en unidades, en toneladas, etc.) que provienen de errores o diferencias en la operación.

Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas
externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la administración del negocio. Es comparar
los costos en moneada (monetizados) de la MP, MOD, CIF comparados con el histórico.

PUNTO DE EQUILIBRIO
¿Cuántas unidades tengo que vender para cubrir los costos (fijos y variables)?

El punto de equilibrio se puede medir tanto en unidades como en dinero.

Distintos tipos de Contabilidad:

a. Contabilidad de Gestión: es la que necesita el management de la empresa para tomar decisiones sobre los
costos.
b. Contabilidad Contable: obligación legal de las empresas llevar la contabilidad, para los accionistas, para
pagar impuestos, es la que le importa a la AFIP.

Estado Contable: el Balance está conformado por el activo, pasivo y patrimonio neto de la empresa.