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Laboratorio Bulk
Laboratorio Bulk
Resumen—En este informe nos basamos en las especificaciones 2. Identificar la importancia del estudio de la densidad
de la norma INV E – 217 generando un proceso de ensayo de de bulk para la ingeniería.
agregados finos y gruesos, con el fin de determinar el peso
unitario y el porcentaje de vacíos que presente. Los agregados II. ASPECTOS TEÓRICOS
anteriormente mencionados son sometidos a diversos pasos que
se encuentran en la norma. Densidad: Es la cantidad de materia solida presente en la
relación peso (masa) y el volumen que ocupa.
Palabras Clave—Densidad de bulk, peso unitario, vacíos, En esta podemos verificar las propiedades estado o grado de
Agregados.
compactación que se expresa generalmente en términos de
densidad relativa, o razón (como porcentaje) de la diferencia
Abstract— In this report we are based on the specifications of entre la densidad del suelo natural en seco y su densidad en
the INV E – 217 standard, generating a test process for fine and seco mínima, dividida entre la diferencia que hay entre su
coarse aggregates, in order to determine the unit weight and the densidad máxima y mínima en seco.
percentage of voids that it presents. The aforementioned aggregates
are subjected to various steps found in the standard.
Densidad de Bulk: Es la masa de un volumen unitario total de
un agregado, el cual incluye el volumen de las partículas
individuales y el volumen de vacíos entre las partículas. Se
Keywords— Bulk density, unit weight, voids, Aggregates. expresa en Kg/m3 (lb/pie3) (Norma INV E – 217 – 07. Doc)
Vacíos: En un volumen unitario de agregados el espacio entre
partículas en una masa de agregados no ocupado por materiales
y minerales sólidos.
I. INTRODUCCIÓN
Peso unitario: Peso (masa) de una unidad de volumen. Este, se
Se realiza un estudio en el laboratorio de Materiales de puede expresar en unidades absolutas (Newtons (N)) o en
construcción de agregados. Siendo así, para la realización de unidades gravitacionales (Kgf, lbf) Puesto que el peso es igual
este ensayo existen dos métodos, uno por varillado y el otro a la masa multiplicada por la aceleración debido a la gravedad,
apasionamiento. Conocer las características específicas, la el peso de un cuerpo variara con el lugar que se determine,
manera en como son manejables y su comportamiento es un mientras la masa del cuerpo permanece constante.
factor importante para definir la viabilidad de este aplicándolo
directamente en una construcción a realizar. III. ASPECTOS EXPERIMENTALES
Dentro de estas características estudiamos el volumen que Para el desarrollo de este se realizo un paso a paso según la
ocupa el agregado según su peso, para poder conocer su norma en el cual se determinaría la densidad del material.
permeabilidad, ligereza y porosidad; propiedades que definen Los principales elementos utilizados para la realización de este
costos y resistencia. ensayo fueron:
Así mismo, se determina la masa por unidad de volumen y
porcentaje de vacíos de los tipos de agregado, grueso y fino
El principal modelo fue la norma correspondiente.
OBJETIVO GENERAL
Calcular el volumen de los vacíos de los agregados gruesos y
finos siguiendo la norma INV E 217-13.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Determinar los vacíos y la densidad de bulk en los
agregados gruesos y finos, por medio del uso de
fórmulas.
a
Estudiantes de ingeniería ________.
b
Docente de Materiales, Departamento Ciencias Básicas.
Mediante este procedimiento, las partículas del
agregado se acomodaban en una condición densa.
3. Una vez compactada la última capa, se enrasa la
superficie del agregado con una regla o con la mano,
de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones en relación con el plano de enrase
4. Se determina la masa del recipiente lleno, así como la
del recipiente vacío, con aproximación a 0.05 kg (0.1
lb) y se anotan los valores respectivos
Procedimiento de llenado a paladas (Estado
Suelto)
1. Se llena el recipiente de medida con una pala o
cucharón, de modo que el agregado se descargue
desde una altura no mayor de 50 mm (2") por
encima del borde del recipiente, hasta colmarlo.
Se debe tener cuidado de que no se segreguen las
partículas constitutivas de la muestra
2. Una vez lleno el recipiente, se enrasa la superficie
del agregado con una regla o con la mano, de
modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones, en relación con el plano de
Procedimiento (INV 217) enrase.
%de vacios=
( 2.65∗1000
Kg
m3 )−1 449.82
Kg
m3
∗100
M=
G−T
V
Kg
2.65∗1000 Remplazamos los datos en la formula
m3
5.78 Kg−1.548 Kg
¿ 4 4 . 23 % M=
0.00 278 m3 =1522.30 Kg ¿
¿ m3
RESULTADOS DENSIDAD BULK EN CADA MUESTRA DE AGREGADO FINO VI. REFERENCIAS
NO COMPACTADA COMPACTADA
MUESTRA1 1522.302 MUESTRA1 1702.158
Norma INV – E - 217
MUESTRA 2 1515.108 MUESTRA 2 1716.547
MUESTRA 3 1515.108 MUESTRA 3 1720.144
( S∗Pw )−M
% de vacios= ∗100
S∗Pw
%de vacios=
( 2.65∗1000
Kg
m3 )−1522.30
Kg
m3
∗100
Kg
2.65∗1000
m3
¿ 4 1.45 %
RESULTADOS CALCULO PORCENTAJE VACIOS AGREGADO FINO
NO COMPACTADA COMPACTADA
MUESTRA 1 41.450 MUESTRA1 34.532
MUESTRA 2 41.727 MUESTRA 2 33.979
MUESTRA 3 41.727 MUESTRA 3 33.841
V. CONCLUSIONES
Variaciones mínimas en los datos de masa respecto a
las compactaciones ya que los solidos tienen baja
capacidad en esta. Así como los impactos desintegran
algunas rocas y estas a su vez ocupan los vacíos de
aire pendientes.
Los agregados finos tienen mayor cambio en sus
datos.
La variación esta ligada a la granulometría del
material
Después de analizar los resultados obtenidos a partir
de esta práctica de laboratorio, donde se analizaron la
densidad bulk y el porcentaje de vacíos
correspondiente a un agregado fino y grueso en
estado suelto y compacto, se llega a la conclusión de
que la densidad bulk tanto del agregado fino como el
grueso, en la condición no compactada cumple con la
norma INV-E 217-13, a partir de estos resultados se
puede afirmar que los cálculos fueron realizados
correctamente. Así mismo, respecto a los porcentajes
de vacíos hallados, se concluye que estos también
están bajo los estándares deseados y corresponden a
valores coherentes, por lo tanto, si se usaran estos
agregados en una mezcla real, se aseguraría la
durabilidad y se reducirían los costos debido a la
cantidad de pasta cementante empleada