EETT Det y Ext Hotel Padre Werner Rev.Z2

HOTEL PADRE WERNER
HOTEL PADRE WERNER
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMAS DE
DETECCION Y EXTINCIÓN DE
INCENDIOS
Versión Fecha Preparó Revisó Aprobó Comentario

Z2 Diciembre de 2017 JM JM JMR Emitido Para Licitación
Página 1 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

HOTEL PADRE WERNER
ÍNDICE
TÍTULO PÁGINA
1. INTRODUCCIÓN. 5
2. ASPECTOS GENARALES 6
2.1. DOCUMENTOS Y NORMAS AFINES. 6

2.2. AUTORIDADES DE APROBACIÓN. 6
2.3. GARANTÍAS. 7
2.4. MANUALES DE INSTRUCCIÓN. 7
2.5. PROFESIONAL RESPONSABLE DE OBRA. 7
2.6. CONSIDERACIONES. 7
3. PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA. 8
3.1. CATÁLOGOS DE EQUIPOS. 8

3.2. RESUMEN DE LA OFERTA TÉCNICA. 9
3.3. MEMORIA EXPLICATIVA. 9
3.4. CARPETA DE PROPUESTA. 9
3.5. OFERTA ECONÓMICA. 10
3.6. FORMATO DE ENTREGA DE LA OFERTA. 10
4. A ENTREGAR POR EL PROPONENTE FAVORECIDO 10
4.1. PRESUPUESTO CONTRACTUAL 10

4.2. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN 10
4.3. PLANOS CONFORME A TERRENO. (AS BUILT) 11
4.4. COMPONENTES 11
5. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS 12
5.1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO 12

5.1.1. TRABAJO A INCLUIR EN LA OFERTA......................................................................................... 12
5.1.2. TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS........................................................................................13
5.1.3. CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA......................................................................................14
5.2. PRODUCTOS 14
5.2.1. SENSOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO TIPO PUNTUAL (SPOT)..............................................14
5.2.2. SENSOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO PARA DUCTOS DE AIRE............................................15
5.2.3. SENSORES DE TEMPERATURA TERMOVELOCIMÉTRICOS...................................................15
5.2.4. PULSADORES MANUALES DE ALARMA DIRECCIONABLES...................................................16

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5.2.5. RELÉS DE COMANDOS REMOTOS (MODULO DE CONTROL).16

5.2.6. MÓDULOS DE MONITOREO....................................................................................................... 17
5.2.7. SIRENAS CON LUZ ESTROBOSCÓPICA....................................................................................17
5.2.8. CENTRAL DE ALARMAS DE INCENDIO.....................................................................................18
5.2.9. IMPRESORA DE EVENTOS......................................................................................................... 19
5.2.10. CABLES...................................................................................................................................... 20
5.2.11. CANALIZACIONES..................................................................................................................... 20
5.3. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA 21
5.4. LOGICA DE FUNCIONAMIENTO. 21
5.5. MANUALES DE OPERACIONES E INSTRUCCIONES 23
5.5.1. MANUALES DE OPERACIÓN...................................................................................................... 23
5.5.2. ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL...........................................................................................23
5.6. PRUEBAS 23
5.7. MANTENCIÓN POR DOS AÑOS 24
5.8. EMPRESAS INSTALADORAS 24
6. SISTEMA DE EXTINCIÓN 25
6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA 25

6.1.1. SISTEMA DE EXTINCION DE FUEGO......................................................................................... 25
6.1.2. TRABAJO A INCLUIR EN LA OFERTA......................................................................................... 26
6.1.3. TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS........................................................................................26
6.2. EQUIPAMIENTO 27
6.2.1. CARRETES DE INCENDIO........................................................................................................... 27
6.2.2. EXTINTORES................................................................................................................................ 27
6.2.3. ROCIADORES.............................................................................................................................. 28
6.2.4. VALVULAS.................................................................................................................................... 30
6.2.5. SISTEMA DE PREACCION CON DOBLE DISPOSITIVO DE SEGURIDAD. (DOUBLE
INTERLOCK PREACTION SYSTEM)........................................................................................................ 32
6.2.6. SISTEMA DE EXTINCIÓN EN COCINAS R-102 DE ANSUL........................................................34
6.2.7. SIAMESA PARA LA CONEXION DE BOMBEROS.......................................................................35
6.2.8. SENSORES................................................................................................................................... 35
6.3. FITTINGS Y OTROS 37
6.3.1. FITTINGS...................................................................................................................................... 37
6.3.2. UNIONES FLEXIBLES RANURADAS:..........................................................................................37
6.3.3. FITTINGS RANURADOS RIGIDOS:.............................................................................................37
6.3.4. JUNTA DE EXPANSIÓN............................................................................................................... 38
6.4. CAÑERIAS 38
6.4.1. CAÑERÍAS.................................................................................................................................... 38
6.4.2. PREPARACIÓN DEL MATERIAL.................................................................................................. 38
6.5. COLGADORES, SOPORTES Y ANCLAJES SÍSMICOS. 39
6.5.1. DESCRIPCIÓN.............................................................................................................................. 39
6.5.2. DISTANCIAMIENTOS................................................................................................................... 39
6.5.3. ANCLAJES SÍSMICOS LONGITUDINALES.................................................................................40
6.5.4. ANCLAJES SÍSMICOS TRANSVERSALES..................................................................................40
6.5.5. FABRICACIÓN.............................................................................................................................. 40
6.5.6. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO..............................................................................................40
6.6. BOMBA PRINCIPAL ELECTRICA 40
6.7. BOMBA JOCKEY 42
6.8. DISEÑO DEL SISTEMA 42
6.8.1. GENERAL..................................................................................................................................... 42
6.8.2. ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA INCENDIO............................................42
6.9. INSTALACIÓN 42
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6.9.1. MANGAS, PLACAS DE PISO Y TECHO.......................................42

6.9.2. SELLOS DE PASADAS................................................................................................................. 43
6.9.3. DRENAJES................................................................................................................................... 43
6.10. INSPECCIONES 44
6.11. PRUEBAS 44
6.12. OPERACIONES E INSTRUCCIONES 45
6.12.1. DIAGRAMAS DE CAÑERÍAS...................................................................................................... 45
6.12.2. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN........................................................................................... 45
6.13. EMPRESAS INVITADAS A LA LICITACIÓN 45
6.14. SEÑALIZACIÓN PARA LA RED DE INCENDIO 45
6.14.1. GENERAL................................................................................................................................... 45
6.14.2. CAÑERÍAS.................................................................................................................................. 46
6.14.3. VÁLVULAS.................................................................................................................................. 47
6.14.4. CONEXIÓN PARA BOMBEROS.................................................................................................48

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1. INTRODUCCIÓN.
Las siguientes especificaciones técnicas, pretenden entregar la información técnica necesaria

de todos los elementos que se utilizarán para el diseño del Sistema de Protección Contra
Incendio, consistente en un Sistema de Detección de Fuego, y un Sistema de Extinción de
Fuego en base a agua, para el proyecto denominado “Hotel Padre Werner”, a construirse en
la Ciudad de Santiago.
Las variables usadas serán según lo establecido por la norma NFPA, a la buena práctica de la
Ingeniería y a los requerimientos señalados por el Mandante.
El proyecto de Detección y Extinción de Incendios, está compuesto por una serie de planos,
complementados con estas Especificaciones Técnicas. Ambos documentos son mutuamente
complementarios y conforman el conjunto de requerimientos para los sistemas a instalar.
El proyecto se ha desarrollado para dar atención y cobertura a todas las áreas de este conjunto,
en todo lo que se refiera a Sistema de Rociadores Automáticos, Red combinada húmeda y seca
para el combate manual de Incendios.
En estas especificaciones, se definen todos los alcances del suministro e instalación de este
sistema. Sin embargo, en caso de que se haya omitido algún aspecto necesario para completar
la instalación, éste deberá estar incluido en la oferta, señalando que dichos elementos son
requeridos para la solución cotizada y que no se encuentran especificados.
El trabajo que se contratará deberá incluir todo lo necesario para entregar un sistema
funcionando de acuerdo a este estándar. Por lo anterior, si se requiere elementos adicionales
para el buen término, éstos no tendrán costo para el Mandante.
El Hotel está emplazado dentro de otro proyecto de tipo habitacional, donde se comparten los
subterráneos y otras zonas, por lo cual estas especificaciones sólo corresponden al Hotel y todo
lo relacionado con ello, está indicado en los planos.
El Subterráneo – 1 y el piso 1, corresponden a Oficinas y Locales comerciales respectivamente,

para lo cual, se dejarán los respectivos arranques para futuras habilitaciones, tanto para
Extinción como para detección.
En el caso de los estacionamientos, sólo algunos son parte del Hotel y de la misma manera,
sólo éstos se han considerado con protección mediante rociadores, de acuerdo a lo solicitado
por el mandante.

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2. ASPECTOS GENARALES
2.1. DOCUMENTOS Y NORMAS AFINES.
El trabajo realizado deberá regirse por los documentos de la Norma Chilena y de la “National
Fire Protection Association - NFPA” (Asociación Nacional de Protección de Incendios) que se
indican a continuación:
 N. CH. : Normas Chilenas (I. N. N.).
 OGUC : Ordenanza General de Urbanismo y Construcción
 U.L. : Underwriter Laboratories de U.S.
 F. M : Factory Mutual
 NFPA : National Fire Protection Association
 NFPA 10 : Portable Extinguishers
 NFPA 13 : Installation of Sprinklers Systems
 NFPA 14 : Installation of Standpipe and Hose Systems
 NFPA 20 : Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire
Protection.
 NFPA 24 : Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and
Their Appurtenances
 NFPA 25 : Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-
Based Fire Protection Systems
 NFPA 70 : National Electric Code
 NFPA 72 : National Fire Alarm Code
 NFPA 101 : Life Safety Code
.
 En aquellos casos en que se incluya material, como anexos a las referencias anteriores,
cada anexo se considerará un requisito del documento NFPA respectivo, según
corresponda.
 Dentro de estas especificaciones, cuando un requisito sea más estricto que uno similar
dentro de un código o estándar, el requisito de las especificaciones prevalecerá.
NOTA: Todos los equipos suministrados, tanto para el Sistema de Detección, como para
el sistema de extinción de fuego deberán ser Listados por UL y/o Aprobados por FM,
salvo que se indique expresamente lo contrario.
2.2. AUTORIDADES DE APROBACIÓN.
Las autoridades de aprobación de todo el Proyecto, estarán dirigidas por la Inspección Técnica
que asigne el Mandante.
2.3. GARANTÍAS.

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El sistema comprende una garantía de buen funcionamiento de 1

año a partir de la recepción definitiva, que se hará después de concluida la puesta en marcha
e instrucción de uso al personal a cargo de operación del sistema. Mientras dure la garantía,
serán reemplazados sin costo de mano de obra ni equipos para el mandante, los equipos que
fallen por defectos de fabricación o derivados de su instalación.
Además, el proveedor deberá garantizar la provisión de piezas y elementos de repuestos para
los equipos suministrados, dentro de un plazo adecuado, y por un período no inferior a 5 años.
El proveedor garantizará que la mano de obra utilizada es de primera calidad, con el objeto de
obtener una terminación y apariencia óptimas, siendo las tolerancias, ajustes y métodos de
fabricación compatibles con las técnicas de la ingeniería.
2.4. MANUALES DE INSTRUCCIÓN.
Se deberá presentar un (1) manual que contenga instrucciones completas de operación y

mantenimiento para la marca y modelo específicos de la bomba de incendio, controlador de
bomba, válvulas de control, interruptores de flujo y presión de agua, válvulas de supervisión y
otros componentes suministrados para el sistema de rociadores y mangueras, así como del
tablero de detección y aviso, detectores de humo y calor, pulsadores manuales y todos los
componentes del sistema de detección de fuego. También se deberán incluir datos de
mantenimiento relacionados con los componentes del sistema, necesidades de servicio, planos
de registro, datos de inspección, números y disponibilidad de repuestos, ubicación y números
de las empresas proveedoras.
2.5. PROFESIONAL RESPONSABLE DE OBRA.
La obra deberá estar a cargo de un Supervisor, residente el 100% del tiempo en la obra en el
horario que lo indique la ITO. Deberá tener una experiencia de a lo menos cinco años en obras
similares que se hayan instalado bajo el estándar de las normas NFPA. Deberá presentarse el
currículum del profesional que se propone para estar a cargo de la obra, para ser estudiado y
aprobado por la ITO, según se indica más adelante.
La ITO y el Mandante se reservan el derecho de solicitar el cambio de profesional vía escrita,

sin explicación alguna. En caso de suceder esto, la empresa instaladora deberá reponer el
profesional a cargo en un plazo máximo de 24 horas, aplicándose los mismos requisitos ya
indicados.
2.6. CONSIDERACIONES.
Cualquier discrepancia entre los planos y las especificaciones técnicas deberá ser aclarada
durante la etapa de licitación mediante consultas. En caso de que se deban resolver con
posterioridad a la contratación de las obras, prevalecerá el criterio del proyectista, sin derecho a
cobros adicionales.

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Una vez asignada la propuesta, el contratista favorecido deberá

ejecutar la instalación exactamente como se indica en los planos y especificaciones, a menos
que se deje expresamente indicado algún cambio en un documento que será parte del contrato
y se anexará a éste.
Para los sistemas de protección contra incendios, la ITO especialista utilizará como base para
resolver discrepancias entre proyecto e instalación, las normas NFPA vigentes al momento de
analizar dichas diferencias.
Podrán participar empresas instaladoras que tengan experiencia en montaje de cañerías de
acero y especialmente en montaje de redes de rociadores. Para ello deberán contar con los
certificados de obras ejecutadas.
Cuando deba proveerse equipos importados, las empresas deberá certificar su calidad de
distribuidores o instaladores autorizados por el fabricante de los equipos que ofrecen, deberán
certificar su capacidad técnica para completar todas las etapas del montaje de esos equipos y
deberán mostrar un stock de repuestos para todos los equipos ofertados.
Los proponentes deberán entregar además, un valor por el costo de mantener los equipos
durante dos años después de vencida la garantía. El valor deberá indicar el monto mensual de
mano de obra y separadamente deberá indicar un valor estimado por equipos que se
reemplazarían en ese período.
3. PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA.
Para la presentación de la oferta económica se ha preparado un itemizado de propuesta
compuesto por las siguientes columnas:
Ítem Descripción Unidad Cubicación Precio Precio

Unitario Total
Para cada partida deben completarse todas las columnas.
La propuesta económica deberá venir en archivo digital y papel. En ambos casos se debe
entregar la planilla Excel que se adjunta debidamente llena, con todas las partidas que allí se
señalan. En caso de partidas que no se encuentren en el itemizado, éstas se deben agregar en
la familia de Partidas no incluidas en itemizado. Si el itemizado incluye partidas que no
corresponde a esta propuesta indicarla con la frase No corresponde. En el caso de que alguna
de las partidas se encuentre incluida como parte de otra, indicarla como Incluida en otra
partida.
3.1. CATÁLOGOS DE EQUIPOS.
Deberán incluirse todos los catálogos técnicos de los equipos ofrecidos, impresos en papel.
Además, el proponente deberá incluir con la oferta un CD con los catálogos de los equipos en
formato digital, pdf, Word o jpg,
3.2. RESUMEN DE LA OFERTA TÉCNICA.
Debe confeccionarse un resumen con la oferta técnica a partir del itemizado de propuesta, el
que estará compuesto por las siguientes columnas:

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Item Descripción Unidad Cantidad Marca Modelo
3.3. MEMORIA EXPLICATIVA.
En caso que algún proponente no cumpla con lo especificado y presente una solución
alternativa, deberá presentar con la oferta, una memoria explicativa en donde se indique
claramente el funcionamiento de cada uno de los sistemas cotizados, sus componentes y la
manera en que interactúan entre ellos. Sin embargo, el mandante se reserva el derecho de
aceptar lo propuesto.
3.4. CARPETA DE PROPUESTA.
Toda la información técnica debe venir en un archivador de 3 anillos, tamaño carta. En la

portada debe venir una hoja con el título: Oferta Técnica para HOTEL PADRE WERNER,
indicando la fecha de entrega de esta carpeta e individualizando al proponente, el nombre del
contacto, su teléfono de oficina, su teléfono móvil, fax y correo electrónico. Además, el
archivador debe venir distribuido y separado de acuerdo al siguiente detalle:
 Índice
 Oferta Económica
 Resumen de la Oferta Técnica.
 Memoria Explicativa, en caso de presentar alternativa técnica.
 Catálogos del Sistema de Extinción de incendio. Al comienzo de esta sección
debe contarse con un índice de su contenido.
 Catálogos del Sistema de Detección. Al comienzo de esta sección debe
contarse con un índice de su contenido.
 Currículum de la empresa, indicando las obras de características similares
ejecutadas.
 Currículum del Profesional Residente en Obra propuesto.
 CD ROM de catálogos y Propuesta en formato digital.
 El Contratista deberá entregar una carta adjunta a la oferta donde declare que ha
leído las Especificaciones Técnicas y ha revisado los planos y documentos que
forman parte del proyecto, sobre los cuales no tiene dudas, por lo que dará
cumplimiento a lo que en ellos se demanda. La carta debe estar firmada por el
representante legal de la empresa.
3.5. OFERTA ECONÓMICA.
La oferta económica está compuesta por el itemizado adjunto con la solicitud de cotización.
Además, se deberá entregar un resumen de la oferta por especialidad.

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3.6. FORMATO DE ENTREGA DE LA OFERTA.
La entrega de esta propuesta está compuesta de dos conjuntos de antecedentes:
3.6.1 La Oferta Técnica.

3.6.2 La Oferta Económica.
Todos ellos deben entregarse identificados con el título que corresponda para el proyecto del
HOTEL PADRE WERNER. Los antecedentes entregados no se devolverán.
4. A ENTREGAR POR EL PROPONENTE FAVORECIDO

4.1. PRESUPUESTO CONTRACTUAL
Una vez asignada la propuesta, el Contratista tendrá cinco días para preparar un nuevo
presupuesto de acuerdo con las condiciones con las que fue asignado, el cual formará parte del
contrato. Deberá modificar los precios unitarios del itemizado, si es necesario, para ajustar el
total al valor convenido.
4.2. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN
El contratista seleccionado tendrá un plazo de cinco días para hacer observaciones menores al
proyecto a partir de la fecha de adjudicación, de modo que éstas sean consideradas para
efectos de coordinación con otras especialidades. En caso de cualquier cambio de proyecto, de
envergadura mayor, o cambio menor que se haga después de los cinco días y que no sean
atribuibles a cambios de proyecto obligados por el Mandante, todos los costos que ello
involucre, tanto de proyecto como de construcción, serán de su cargo. Después de incorporar
los cambios, el Contratista preparará Planos para Construcción destacando las modificaciones,
los cuales serán remitidos a la oficina del Mandante para que sean aprobados por el
proyectista. Una vez aprobados los cambios, el Contratista deberá entregar planos a la
constructora y al Proyectista, en CD ROM en formato AutoCad.
En caso de que no se hagan modificaciones significativas, se considerarán los planos del

proyecto como planos de construcción. Todos los planos que se generen a partir de planos del
proyecto de S3, deberán mantener la viñeta original con los datos del Proyectista y adicionar un
recuadro con los datos del Instalador, individualizando al responsable de dichos cambios. Los
planos modificados deberán indicar en su cuadro de Actualizaciones, la fecha, los cambios
incorporados y el autor de los cambios.
4.3. PLANOS CONFORME A TERRENO. (AS BUILT)
El Contratista deberá entregar al término de la obra un juego de planos en papel Bond en

formato A0, dos juegos en papel Bond en formato A2, más un CD ROM con los archivos de

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dichos planos, de los sistemas tal como quedaron construidos. En

ellos se deberán incluir todos los componentes del sistema y su direccionamiento.
Los planos AS BUILT deben cumplir, a lo menos, con las siguientes características:
 Estar a escala.
 Indicar los ejes del edificio. (Todos).
 Tener una simbología para identificar los componentes del sistema.
 Indicar los trazados de las canalizaciones, según trazados de terreno.
 Indicar la posición, según la instalación de terreno, para cada
componente.
 Indicar los diámetros de las tuberías.
 Tener una simbología para identificar los componentes del sistema
(sensores de humo, módulos de control, rociadores, válvulas, etc.)
 Indicar la posición exacta de cada elemento.
 Indicar posición de sensores e identificarlos.
Los planos pasarán por un proceso de aprobación por parte de la ITO. En caso de que éstos no
se encuentren ajustados con exactitud la instalación de terreno, serán devueltos para su
corrección. Una vez aprobados los planos se entregarán las versiones definitivas y respaldo ya
indicados.
La ITO tendrá la facultad de solicitar todos los detalles que estime conveniente incluir en los
planos conforme a terreno, los cuales se deberán implementar sin derecho a cobros
extraordinarios.
4.4. COMPONENTES
Antes de iniciar los trabajos el proponente asignado preparará un listado de las piezas y partes
que componen los sistemas ofrecidos, indicando marca y modelo de la totalidad de los
elementos a emplear y en absoluta concordancia con los planos para construir. Deberá
presentarse a la ITO para aprobación y fiscalización de la instalación. La configuración deberá
verse reflejada en los planos de construcción a preparar por el contratista. El proyecto será
ejecutado estrictamente de acuerdo a los planos aprobados por la ITO.

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5. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

5.1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Se deberá proveer un sistema de Detección de Fuego del tipo direccionable e inteligente, de

tecnología de punta, donde cada sensor es identificado individualmente en el Panel de Control
del sistema de detección automática de incendios.
Los sensores definidos como inteligentes deberán tener la habilidad para reportar su estado de
detección analógico y con esa información el Panel de Control deberá ser capaz de discriminar
entre una condición de Alarma, una condición de prealarma, una condición de alerta de
mantención o una condición de falla. La central deberá tener una capacidad instalada de
ampliación, por lazo de detección, de un 30% como mínimo.
Los sensores definidos como direccionables reportarán en forma individual su estado de
Alarma, Normal o Falla, dentro de estos se encuentran los Pulsadores Manuales.
Ante una condición de incendio el sistema activará los dispositivos de alarma audibles y los
dispositivos de alarma visibles (luces estroboscópicas) en forma zonificada para señalar una
condición de alarma o una condición de evacuación.
También deberá entregar señales para el comando de los equipos de aire acondicionado los
que se deberán detener ante una condición de alarma confirmada.
El sistema a instalar deberá cumplir con las exigencias de la Ordenanza General de Urbanismo
y Construcciones y con las exigencias de la NFPA 72. Todos los equipos deberán ser
aprobados por Factory Mutual (FM) y certificados por Underwriters Laboratories (UL) salvo que
se indique expresamente otro tipo de certificación.
El instalador deberá considerar la provisión e instalación de todos los equipos necesarios para
que el sistema quede en funcionamiento, aun cuando alguno de ellos haya sido omitido en
estas especificaciones técnicas.
El presupuesto deberá incluir la mano de obra, los materiales y equipos.
Estos serán los siguientes sin estar limitados a ello:
 Cables.
 Panel de Alarma y Aviso.
 Panel remoto
 Detectores de Humo.
 Detectores de Humo con base audible.
 Detectores de temperatura.
 Pulsadores manuales.
 Módulos de Monitoreo.
 Módulos de Control.
 Sirenas con Luz estroboscópica.
5.1.1. TRABAJO A INCLUIR EN LA OFERTA
Los proponentes deberán considerar todo el trabajo y elementos necesarios para entregar al
final de la obra un sistema funcionando de acuerdo a los criterios definidos en estas
especificaciones técnicas, aun cuando alguno haya sido omitido.
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5.1.1.1 Provisión e instalación de todo el material necesario para completar el sistema de

Detección de Incendios y Alarmas según como se indica en estas especificaciones y en los
planos correspondientes.
5.1.1.2 Proveer e instalar Cables, Panel de Alarma y Aviso, Panel Remoto, Detectores de
Humo, Detectores de temperatura, Pulsadores manuales, Módulos de Monitoreo, Módulos de
Control, Sirenas con Luz estroboscópica y todos los elementos anexos para dejar el sistema en
funcionamiento.
5.1.1.3 Realizar todas las conexiones con el sistema de Extinción de Incendios para que todos
los componentes de ese sistema queden bajo la supervisión de esta Central de Alarmas.
5.1.1.4 El instalador deberá realizar un replanteo topográfico del proyecto antes de comenzar
cualquier trabajo relacionado con este sistema, con el fin de verificar el calce del proyecto con la
arquitectura de la obra, según se indica en planos. En caso de encontrar diferencias, debe
proponer una solución al proyectista para su aprobación y correspondiente modificación de
proyecto.
5.1.1.5 Probar todos y cada uno de los elementos de este sistema para asegurar su
funcionamiento de acuerdo a como se demanda en estas especificaciones técnicas.
Posteriormente, deberá asistir a la ITO para realizar todas las pruebas necesarias para la
recepción de las instalaciones.
5.1.2. TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS
5.1.2.1 La fuerza eléctrica para los equipos que se indican más adelante será provista por el
instalador eléctrico hasta los respectivos tableros. Esta alimentación será entregada en la sala
de Control y en los puntos donde lo demanda este proyecto de seguridad, en los términos que
se señalan más adelante.
5.1.2.2 Las pasadas en las losas, vigas o muros solicitadas antes de hormigonar, serán
provistas por la constructora, según sea el caso. En caso de pasadas que el contratista no haya
pedido a tiempo, las perforaciones serán de su cargo y deberán ejecutarse según lo disponga la
ITO de terreno
5.1.2.3 Las canalizaciones para la instalación de los conductores de este sistema, ductos y
escalerillas, serán ejecutadas por el contratista eléctrico, en base a los planos del proyecto de
esta especialidad y las modificaciones que incorpore el instalador seleccionado, siempre que
estas últimas sean realizadas antes de que se ejecuten las canalizaciones de proyecto. Sin
embargo, las dimensiones de dichas canalizaciones son estimativas y el contratista adjudicado,
deberá confirmar y/o rechazar dichos diámetros, de acuerdo a su sistema a instalar.

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5.1.3. CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA
 Todos los componentes del Sistema de Alarma de Incendio incluyendo los equipos
inicializadores, de notificación y control deberán estar aprobados por el Proyectista, siempre
que éste sea una persona natural o jurídica diferente al contratista, y ser compatibles para
su interconexión y, en lo posible, pertenecer a un mismo fabricante y poseer aprobación UL
y/o FM.
 Todos los equipos deberán ser nuevos y sin uso y contar con una garantía de por lo menos
un año desde la fecha de su inspección y aceptación final por las autoridades de
aprobación.
 La distribución de todos los circuitos inicializadores deberá corresponder al Estilo B, de
acuerdo con el estándar NFPA 72.
 La distribución de todos los circuitos de aparatos de notificación deberá corresponder al
Estilo Y, de acuerdo con el estándar NFPA 72.
 La distribución de todos los circuitos de señales deberá corresponder al Estilo 4, de acuerdo
al estándar NFPA 72.
 Todos los componentes del sistema de incendio, incluyendo los equipos inicializadores y de
notificación deberán estar diseñados con capacidad para poder ampliarlos en el futuro. En
ningún caso las capacidades de los circuitos podrán exceder un 70 por ciento de las
capacidades de diseño, según lo especificado por el fabricante.
 Los equipos deberán estar ubicados de acuerdo a lo indicado en los planos del Proyecto.
Estos planos son parte de estas especificaciones y, como tales, las ubicaciones designadas
de los equipos deberán cumplirse en lo posible.
 El Contratista será responsable de la coordinación final entre los documentos de diseño y
las condiciones reales del lugar de trabajo. El Contratista deberá trabajar conjuntamente
con el Mandante para resolver las diferencias que surjan entre los documentos de diseño y
las condiciones reales del lugar del trabajo. Es responsabilidad del Contratista identificar
todas las diferencias y desarrollar soluciones a satisfacción del Propietario, Proyectista y de
acuerdo a todos los códigos y estándares pertinentes.
5.2. PRODUCTOS
5.2.1. SENSOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO TIPO PUNTUAL (SPOT).
Donde se indica detectores de humo fotoeléctricos se instalarán sensores del tipo puntuales
(spot), ubicados en el cielo con las siguientes características mínimas:
 Detección análoga inteligente con direccionamiento individual.
 Los sensores deberán estar certificados por UL 268 y aprobados por FM.
 Alambrado en la base con conexiones a terminales de tornillos o con
presillas.
 Operación normal con velocidades de hasta 5 m/s.
 Malla protectora contra insectos.
 Sellado en su parte posterior para impedir el paso de polvo, insectos o aire.
 Conexión con 2 hilos.
 Sensibilidad ajustable por software desde el panel central.
 Envoltorio a prueba de impacto.

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 Montaje en base independiente con indicación

de activación.
 Dos LED indicadores de estado por unidad visible desde cualquier ángulo.
 Fijación a la base tipo bayoneta a prueba de vibraciones.
 Contacto a prueba de corrosión.
 Totalmente electrónico sin partes sujetas a desgaste.
 Enclavamiento de la alarma, debiendo esta ser rearmada desde la unidad
de control.
 El comportamiento no debe ser afectado por variaciones de voltaje.
 Protegido contra interferencias transitorias (EMI).
 Debe permitir una buena penetración de humo y proveer una alta
inmunidad a la acumulación de polvo y al viento.
 La cámara de medición debe estar construida por un sistema óptico
simétrico.
 La óptica infrarroja de transmisión debe estar diseñada para larga vida útil.
 Voltaje de operación: 20-24 VCC.
 Temperatura ambiente: -10°C a +70°C
 Humedad relativa: 95 % máx.

Para las habitaciones deberán considerarse detectores fotoeléctricos con base audible.
5.2.2. SENSOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO PARA DUCTOS DE AIRE.
Los sensores de humo para ductos de aire, de tipo fotoeléctrico, con tuberías perforadas para
succión, tendrán las siguientes características mínimas:
• Detección análoga inteligente con direccionamiento individual.

• Muestreo de aire mediante sondas que no interfieran el flujo de aire en el ducto.
• Respuesta y sensibilidad constante con velocidad del aire entre 1 m/s y 20 m/s.
• Instalación en la cara exterior del ducto con accesibilidad permanente sin necesidad de
desmontar la unidad.
• Temperatura de operación –25°C a +80°C.
• Humedad relativa 95% máx.
5.2.3. SENSORES DE TEMPERATURA TERMOVELOCIMÉTRICOS
Se instalarán sensores de temperatura de doble función, con activación por funcionamiento

termoestático y por funcionamiento termovelocimétrico. La temperatura de activación
termostática será de 57º Celsius, en tanto que la gradiente mínima de activación por incremento
será de 8 [º C / minuto]. Se empleará sensores del tipo inteligente. Su conexión al lazo de
detección será directa y su alimentación deberá tomarla del mismo lazo. Después de una
condición de activación, ya sea por temperatura fija o por gradiente de temperatura el detector
deberá volver a su estado normal sin sufrir deterioro a menos que se haya expuesto a
temperaturas que lo destruyan.

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5.2.4. PULSADORES MANUALES DE ALARMA DIRECCIONABLES.
Los pulsadores manuales de alarma tendrán las siguientes características mínimas:

 Activación requerirá de doble acción.
 Pulsadores de alarma de emergencia con direccionamiento individual.
 Montaje en caja a prueba de impacto color rojo.
 Debe permitir ser probado sin necesidad de romper el sello.
 Una vez activado, la reposición del sello deberá requerir del uso de una
llave que permita abrir la caja para llevar a cabo esa operación.
 Tensión de operación de 16 a 26 VDC/40 ma.
 Condiciones ambientales extremas:
- Temperatura : - 25°C
- Humedad relativa: 95% máx.
Todos los pulsadores de alarma de incendio deberán tener leyenda en español, “Palanca de
Incendio, en caso de incendio accione este dispositivo, su uso indebido será sancionado”.
Todos los pulsadores de alarma de incendio instalados en áreas con acceso de público deberán
tener un acrílico protector para evitar el accionamiento mal intencionado. Este acrílico deberá
romperse para actuar sobre el pulsador de doble acción y dar la alarma de incendio.
Para el caso de los pulsadores de alarma ubicados en el exterior, éstos deben ser resistentes a
la intemperie (weatherproof).
5.2.5. RELÉS DE COMANDOS REMOTOS (MODULO DE CONTROL)
Se deberá proveer relés remotos direccionables o módulos de control para comandar en forma
automática y programada la activación de las funciones que se indican más adelante. Para ello
se deberá proveer relés con contactos seco tipo C (Común, contacto abierto y/o contacto
cerrado) conectado a la red de detectores direccionables y que sea capaz de operar bajo el
programa de la central de alarmas. Se requiere una capacidad para controlar cargas eléctricas
de hasta 0.5 Amps./220 VAC.
Se deberá proveer relés para ejecutar las siguientes funciones:
 Detener los equipos de Aire Acondicionado

 Partir los ventiladores de presurización de cajas de escala.
 Activación de las señales de alarma de incendio audible y visual.
 Dar la orden de bajada de ascensores al primer piso y activar su modo de
emergencia
 Su alimentación la deberá obtener a través del lazo de comunicaciones.
 Estos módulos de control deberán tener un Indicador luminoso tipo LED
para señalar su estado. Deberá indicar al menos los siguientes estados:
Operación normal, Falla y Alarma.
El accionamiento de cada una de estos comandos deberá estar controlado por el programa del
panel de control y solo se llevará a cabo ante una condición confirmada de incendio.

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5.2.6. MÓDULOS DE MONITOREO
Estos son usados para supervisar los dispositivos que no tienen incorporado módulo de
identificación propia. Estos módulos de monitoreo externos permitirán llevar al panel de control
la información del estado individual de dispositivos tales como: sensores de flujo, sensores de
apertura de válvulas, sensores de nivel de estanques, estado de bombas, etc.
Este debe cumplir con las siguientes características técnicas:

 Identificación única interna por la cual la central sea capaz de identificarlo
automáticamente.
 Ser alimentado directamente por el lazo de comunicaciones, sin
necesidad de alimentación externa.
 Alta inmunidad al ruido (EMF/RFI)
 Deberá disponer de un Indicador luminoso externo, tipo LED, que indique
su estado de funcionamiento. Estado Normal, Falla y Alarma.
 Deberá reportar al panel los siguientes estados: Normal, Falla y Alarma.
 Dependiendo del tipo de elemento que monitorea, el panel deberá
reportarlo como Alarma de Incendio o Supervisión.
 El lazo de supervisión de los sensores deberá ser clase B con supervisión
final de línea.
Las siguientes funciones se monitorearán a través de este sistema:

 Sensores de Flujo de la red húmeda de combate de incendios.
 Sensores de estado de válvulas, de las válvulas de control de la red
húmeda de combate de incendios.
 Pulsadores manuales de alarma.
 Señales de estado de las bombas de Incendio, entre las que destacamos
Partida de Bomba principal, Parada de Bomba principal, Partida de
bomba Jockey, inundación de sala de bombas, Nivel de agua de
estanques de incendio (Nivel Normal y Crítico), presencia de energía
eléctrica en sala de bombas, baja presión en red de incendio, Falla en
tablero de partida de la Bomba principal.
5.2.7. SIRENAS CON LUZ ESTROBOSCÓPICA
En las áreas indicadas en los planos se instalarán dispositivos de alarma sonora y visual (con
luz estroboscópica) para alertar a los ocupantes de una condición de alarma de incendio y de la
ubicación de las salidas correspondientes.
Se proveerán luces estroboscópicas de 75 [candelas] las cuales deberán ser certificadas y
aprobadas por UL/FM, respectivamente, para uso en sistemas de redes de detección y alarma
de incendios. Se deben proveen sirenas con luz de montaje en cielo y/o mural, de acuerdo a la
distribución indicada en los planos. Las sirenas deberán ser:
 Certificados por UL 464 y 1638 cumpliendo los requisitos necesarios para Sirenas de
Audioevacuación.
 De alta eficiencia, sellado en su parte posterior para obtener máxima eficiencia y diseñados
para señales de evacuación de incendios en baja frecuencias.
 De un máximo de salida de 100 dBA y promedio 89 dBA medidos a 3 mt.
 Operados a una tensión de 24 VDC.

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 Sus conexiones con tornillos terminales para permitir su

conexión y desconexión fácilmente.
 Deben ser seleccionables para salida alta o baja de dBa. La selección de salida baja o alta
debe ser reversible.
 Deben ser seleccionables para salida temporal o uniforme. La selección de salida uniforme
o temporal debe ser reversible.
 Una salida de sonido de patrón temporal sincronizado de 97 dBA debe proporcionarse.
 La Luz estroboscópica debe proporcionar salidas de flash sincronizados de 15 cd, 15/75 cd,
30 cd, 110 cd.
La Luz debe tener lentes que indiquen la orientación de montaje ya sea hacia pared o techo
Se deberá considerar una zona de sirenas con luz por cada piso.
5.2.8. CENTRAL DE ALARMAS DE INCENDIO.
La Central de alarmas de Incendio se ubicará la sala de comunicaciones ubicada en el

subterráneo -2. También se contempla la instalación de un panel repetidor en el mesón del
Check in del hotel ubicado en el piso 15.
Se deberá proveer un panel de alarmas que deberá tener las siguientes características
mínimas:
Electrónica en base a microprocesadores, de tecnología digital y la comunicación entre paneles

y detectores, será a través de comunicaciones multiplexadas para permitir que en un mismo
lazo coexistan varios detectores y sea posible la comunicación individual con el panel de
alarmas. Deberá tener las siguientes características:
 La acometida desde la central hasta cada una de las áreas será empleando solo un par
de cables por lazo de detectores.
 El panel podrá tener más de un lazo de señales, dependiendo la cantidad de sensores por
lazo.
 Se requerirá una central de alarmas de incendio, de acuerdo a la norma NFPA 72, Edición
vigente a la fecha de licitación, con capacidad suficiente para manejar los sensores y
puntos de monitoreo y control de cada área, con un 30% de capacidad disponible por
cada lazo respecto de los requerimientos del sistema.
 La central entregará información a través de una pantalla de cristal líquido iluminado
internamente (lectura nocturna). En cualquier caso la información deberá ser legible
claramente sin iluminación ambiental. El sistema deberá permitir programar información
en español de modo que se pueda identificar exactamente el recinto afectado. Para ello
deberá disponer de un visor alfanumérico de 3 líneas de 80 caracteres como mínimo, para
descripción de la zona. Simultáneamente deberá entregar información en la misma
pantalla, del número de la zona, del tipo de activación, de la hora y fecha en que ocurrió.
Deberá tener capacidad para almacenar hasta 800 eventos históricos en memoria y
permitir una posterior revisión de los mismos. Una vez completada la memoria, los nuevos
eventos sobrescribirá al más antiguo. Deberá tener luces indicadoras para identificar
claramente si se trata de una condición de alarma o de falla, sin necesidad de mirar la
pantalla de información. El sistema deberá permitir programar información en español de
modo que se pueda identificar exactamente el recinto afectado.

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 La programación se deberá hacer desde un computador o bien

directamente desde el teclado alfanumérico que tendrá incorporado el panel principal. El
sistema permitirá programar la activación de cualquier elemento de salida en forma
inmediata o retardada, en forma secuencial o simultánea, cuando ocurra la activación de
un elemento de entrada. Deberá permitir prioridades de eventos para que la activación de
un pulsador manual tenga prioridad sobre un detector de humo, de estado de válvula, etc.
 La Central deberá tener su propia fuente de poder y baterías de respaldo para operar al
menos durante 24 horas sin energía de la red de 220 vac.
 La asignación de direcciones se hará a través de módulos direccionables conectados a
los lazos de detectores que recorrerá toda la instalación. La conexión de los sensores o
pulsadores a los módulos monitores remotos se harán con circuitos alambrados en clase
B.
 Los comandos remotos se ejecutarán a través de relés remotos direccionables (módulos
de control), de capacidad adecuada a cada aplicación. La asignación de direcciones a
las zonas podrá hacerse desde la Central de alarmas o bien directamente en el módulo
remoto.
 El panel de control se deberá proveer con el software que permita modificar la
programación del sistema. Para ello se preferirá sistemas más amigables, y deberá
entrenar al menos a dos personas por parte del mandante para que puedan manejar
dicho programa y realizar la reprogramación requerida.
 El panel de control deberá tener la capacidad de autoprogramación de los elementos
conectados al lazo inteligente y también tener la habilidad para ser probado solo por una
persona (Walktest).
 Tiempo de respuesta a una activación menor a 10 segundos.
 El Panel de Alarmas deberá tener los algoritmos para un sensado inteligente, sin ser éste
un requisito. Sin embargo, considerando la tecnología disponible en el mercado, se le
dará preferencia a los paneles que tengan esta facilidad.
Entiéndase por sensado inteligente aquel en que el sistema aprende a reconocer las
condiciones ambientales de cada recinto, incorporándolas como parte de su algoritmo de
análisis de una condición determinada y sólo dará alarma cuando la situación sale de los rangos
normales de cada uno de los detectores de humo. Más aún, cuando el algoritmo de análisis
toma en cuenta el estado de detectores aledaños al lugar de un detector que está fuera del
rango normal, eso suma más beneficios aún al sistema que se elegirá. Si a eso le sumamos la
capacidad de compensar el desplazamiento del punto de operación por acumulación de polvo,
tendremos un sistema muy confiable en su operación.
Esta central deberá tener comunicación del tipo contacto seco con la Central del Edificio
Habitacional y viceversa.
5.2.9. IMPRESORA DE EVENTOS
Todos los eventos deberán quedar registrados en papel. Para ello se deberá proveer una
impresora que forme parte del sistema y que registre toda su actividad. Esta impresora deberá
estar alimentada con la fuente de poder del sistema para que tenga el mismo respaldo exigido
por la norma NFPA 72.
Deberá existir permanentemente una supervisión del sistema sobre la impresora de manera que
quede registrado todo intento de sabotearla, apagándola, cortando el suministro de energía,

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término del papel, etc. El instalador deberá considerar un suministro

suficiente de formulario continuo de papel para la etapa de pruebas y puesta en marcha,
además de dejar mil hojas de formulario continuo foliado en poder del Mandante luego de la
recepción final.
5.2.10. CABLES
Los cables a emplear serán los que recomiende el fabricante para el sistema propuesto, pero no
se podrá utilizar conductores con sección menores al calibres AWG 18, con conductores sólidos
trenzados. No se podrá emplear cables multifilares. Todo el cable empleado debe tener
resistencia al fuego y deberá ser del tipo FPLR-P según lo establecido en NFPA 70.
5.2.11. CANALIZACIONES
Las canalizaciones para este sistema serán ejecutadas por el contratista eléctrico y se
realizarán preferentemente embutidas.
En caso que no sea posible embutirlas, se utilizarán tuberías de acero zincado sobrepuesta y
con cajas de distribución adecuadas a cada aplicación o tuberías flexibles recubiertas con PVC,
según se muestra en los planos.
Todos los equipos se instalarán con una caja de derivación. No podrá haber ningún tramo de
tubería con más de dos curvas entre dos cajas de derivación. Todo encuentro de tuberías
deberá hacerse en cajas de derivación de tamaño adecuado a las tuberías que se unen. En
todo tramo de tuberías deberá haber una caja a no más de 10 [m] una de otra.
Los diámetros de las tuberías son una aproximación que deberá ser confirmada o corregida por
el proponente de acuerdo a sus necesidades, antes de 15 días desde la fecha de asignación de
la propuesta. En caso de haber modificaciones de diámetro, estas serán por cuenta del
proponente. Las tuberías se fijarán a los muros mediante riel y abrazadera. Todos los
acoplamientos de tuberías entre sí deberán ejecutarse con una copla roscada. Toda llegada de
tuberías a caja deberá llevar tuerca y contratuerca con el propósito de fijar rígidamente la
tubería.
Todo equipo se instalará con una caja de conexiones. Todas las conexiones se harán en las
regletas terminales de los equipos. En caso de conexiones en puntos intermedios, estas se
deberán ejecutar en regletas de conexiones suministradas por el proponente, teniendo en
cuenta que dichas uniones deberán quedar en cajas intermedias. Los materiales para
conexiones deberán ser aprobados por la inspección técnica.
Si bien se señala que las canalizaciones serán ejecutadas por el contratista eléctrico, será
responsabilidad de esta especialidad verificar que estas están bien ejecutadas y de acuerdo a
sus requerimientos. En caso de canalizaciones obstruidas, éstas deberán ser reparadas por el
instalador de las mismas. Pero será responsabilidad del instalador de seguridad solicitar a
tiempo las reparaciones de ellas. No será argumento para aumento de plazo las canalizaciones
mal ejecutadas, si no hay una solicitud de reparación a tiempo.

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No se permitirá el uso de PVC para las canalizaciones que se

instalen sobrepuestas. Solo se permitirá el uso de cañerías de PVC para todas las
canalizaciones que se instalen embutidas en el hormigón, de acuerdo a lo señalado al comienzo
de este párrafo.
5.3. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
El sistema de Detección de Incendio tiene como propósito las siguientes funciones, sin estar
limitado a ellas:
 Detectar un principio de incendio en las diferentes áreas.

 Detectar una acción manual provocada por los habitantes del edificio.
 Detectar la operación de los elementos de la red de extinción de incendios.
 Dar una condición de alarma audible y visual al personal responsable de actuar en
caso de fuego, para combatirlo.
 Encender las señales luminosas en los cuadros indicadores para señalar el lugar
afectado por un principio de incendio.
 Dar la orden de detención de los equipos de Aire Acondicionado.
 Dar la orden de bajada de ascensores al primer piso y activar su modo de
emergencia.
 Generar una señal audible generalizada para evacuar al público del Edificio.
 Mostrar en el panel de alarma los cambios de estado de los elementos supervisados.
5.4. LOGICA DE FUNCIONAMIENTO.
El Sistema de Detección de Incendios y alarmas deberá funcionar de acuerdo a la lógica

siguiente:
1. Condición de Prealarma.
Se define una condición de prealarma cuando se ha activado un detector de humo o
calor.
2. Condición de Alarma Incendio.

Se define una condición de Alarma de incendio cuando hay una de las situaciones
siguientes:
 Cuando en estado de prealarma se produce la activación de un segundo detector
de humo, calor, pulsador manual o sensor de flujo.
 Activación de dos sensores de humo o calor simultáneamente,
 Activación de un pulsador manual de alarma.
 Activación de un sensor de Flujo de la red de rociadores o red de gabinetes de
mangueras.
3. Se debe declarar una alarma de supervisión ante cualquiera de las acciones

siguientes:
 Activación de sensor de válvulas de la red húmeda.
 Activación de Sensor de inundación.

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 Activación de Sensores de Nivel de agua de

Estanque de Incendio.
 Activación de Sensor de Presión que indica baja presión de agua en la red de
incendio.
 Activación de sensores de supervisión de las Bombas de Incendio.
 Activación del sensor de energía eléctrica en tablero de bomba principal.
De acuerdo a la anterior descripción, la lógica de funcionamiento es la siguiente:
 Ante una condición de prealarma provocada por un sensor de humo o

temperatura, un pulsador de alarma o un sensor de flujo de la red húmeda se
deberá activar de inmediato la señal de alerta audible local, de la Central de Alarmas,
una luz roja indicando que se trata de una condición de Alarma y al mismo tiempo que
muestra en el visor la información de cuál es el elemento activado. Mediante un botón
en el panel frontal el operador silenciará la señal audible mientras verifica la alarma.
Ante esta primera acción se inicia la cuenta regresiva de un contador de tiempo
programable durante el cual se deberá verificar si la condición de alarma requiere de
una señal audible del sistema de Audioevacuación. Al término del retardo programado
se activarán las señales de alarma general indicando una real condición de
emergencia. Si por el contrario el operador se percata de que se trata de una falsa
alarma, reconocerá la alarma y repondrá el sistema sin que las sirenas se hayan
activado. Todas las acciones que se generan producto de la condición de alarma
como las generadas por las acciones del operador en el sistema, deberá quedar
registradas en la memoria del sistema y en la impresora de eventos del mismo.
 Ante la activación de un segundo elemento de alarma, se activará la condición de

Alarma de Incendio del panel. Esta condición de incendios provocará la activación
inmediata de las alarmas audible, general, señalando una condición de incendio
confirmado. Esta situación debe alertar a todo el personal del edificio para iniciar la
evacuación inmediata. El operador podrá silenciar la señal audible una vez que se
haya controlado el foco de incendio o bien si se verifica que se trata de una falsa
alarma. La reposición del panel se hará solo cuando se haya despejado la condición
de Incendio.
 Activación de elementos que general alarma inmediata. La activación de los

siguientes elementos no requieren de un segundo sensor para generar una condición
de alarma confirmada: un pulsador manual y un sensor de flujo.
 Ante una señal de supervisión producida por un sensor de válvula, sensor de la sala
de bombas, niveles de estanques u otra condición de supervisión o falla, se activará la
señal audible del panel y una señal luminosa de color amarillo. Empleando un botón,
el operador silenciará la señal audible y procederá a verificar la señal de alerta. La luz
amarilla permanecerá encendida mientras se mantenga la condición que ocasionó la
alarma.
 La señal audible se reiniciará en caso de que un nuevo elemento de alarma o
supervisión se active.
Esta lógica debe ser confirmada con el Mandante. Éste puede cambiarla y solicitar su
reprogramación cuantas veces lo estime conveniente durante la etapa de marcha blanca
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y hasta la recepción de los sistemas. Estas

reprogramaciones no tendrán costo alguno para el Mandante, pues se consideran
incluidas en esta propuesta como parte de la puesta en marcha.
5.5. MANUALES DE OPERACIONES E INSTRUCCIONES
5.5.1. MANUALES DE OPERACIÓN
El Contratista deberá entregar al Mandante un conjunto de manuales en español con

instrucciones de operación para todo el sistema propuesto. Estos serán revisados por la ITO, y
serán devueltos al Contratista con las observaciones que venga al caso. Una vez corregidos, se
emitirán las copias de los manuales definitivos, los que serán entregados al Mandante a más
tardar treinta días antes de la fecha de entrega. Junto a los manuales deberá entregar un disco
CD ROM, con los archivos correspondientes a los manuales en formato MS-WORD. Todos los
manuales deberán contar con páginas numeradas de acuerdo al índice.
El siguiente debe ser el formato de los manuales:
5.5.1.1 Índice.
5.5.1.2 Reseña de cada sistema.
5.5.1.3 Componentes.
5.5.1.4 Funcionamiento.
5.5.1.5 Operación.
5.5.1.6 Solución a problemas frecuentes.
5.5.1.7 Procedimientos para:
Prealarma.
Alarma
Falla.
Mantención.
Silenciar sistema.
5.5.1.8 Otros.
5.5.2. ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
Iniciado el período de Marcha Blanca el Contratista deberá entrenar al personal que designe el
Mandante, en la operación de todos los equipos suministrados. Este entrenamiento deberá
incluir también conceptos de mantención básicos. Para ello dispondrá de 32 horas divididas en
cuatro jornadas de ocho horas cada una, en dos semanas. Las clases se filmarán y se
entregarán dos copias al Mandante en formato DVD.
5.6. PRUEBAS
Para la recepción del sistema de Detección de Incendio se realizarán las siguientes pruebas,
pero no necesariamente se limitan a ellas:
5.6.1 Prueba en el 100% de los detectores de humo.

5.6.2 Prueba del 100% de los Pulsadores Manuales.

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5.6.3 Prueba del 100% de las señales de supervisión.

5.6.4 Pruebas del funcionamiento del enclavamiento de funciones anexas e interacción con
otros sistemas.
5.6.5 Otras de acuerdo a NFPA 72 y a las indicaciones de la ITO.
IMPORTANTE: Previo a las pruebas de la recepción final por parte de la ITO, el Contratista
deberá haber probado todos los elementos tal como se probarán para la recepción final. En
caso de que se presenten fallas durante las pruebas de recepción final, el Contratista será
responsable de los costos que demande una nueva visita de prueba para recepción final de los
sistemas.
5.7. MANTENCIÓN POR DOS AÑOS
Los proponentes deberán entregar un valor por el costo de mantener los equipos durante dos
años después de vencida la garantía. El valor deberá indicar el monto mensual de mano de
obra y separadamente deberá indicar un valor estimado por equipos que se reemplazarán en
ese período. Deberá incluirse un listado valorizado de los repuestos más comunes e indicar
cuál será el tiempo de respuesta al llamado en caso de emergencia y el tiempo estimado para la
implementación de la solución en terreno. Debe adjuntarse una Memoria Explicativa de la
Mantención a realizar.
5.8. EMPRESAS INSTALADORAS
Podrán participar empresas instaladoras que tengan experiencia en montaje de sistemas

similares bajo normas N.F.P.A. Para ello deberán presentar los certificados de las respectivas
obras. Cuando deba proveerse equipos importados, las empresas deberá certificar su calidad
de distribuidores o instaladores autorizados por el fabricante de los equipos que ofrecen,
deberán certificar su capacidad técnica para completar todas las etapas del montaje de esos
equipos y su posterior mantenimiento, además de mostrar un stock de repuestos para todos los
equipos ofertados.

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6. SISTEMA DE EXTINCIÓN
6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
Estas especificaciones definen las exigencias mínimas que tendrán los sistemas de control y
extinción de incendios. Las instalaciones contarán con rociadores automáticos, red combinada
húmeda seca y para el combate manual de incendios con apoyo de extintores portátiles.
La red húmeda consistirá en una red principal de cañerías que recorrerán todo el edificio, esta
red se conecta a un sistema de Bombas de impulsión de agua, con una reserva en estanques
con capacidad para operar todo el sistema de combate de incendios por un período de tiempo
de una hora como mínimo, a plena capacidad. Este sistema de Impulsión deberá tener
capacidad para alimentar rociadores y gabinetes de mangueras simultáneamente, de acuerdo a
NFPA 13, 14 y 20. Junto a cada carrete de mangueras, se considera la implementación de una
salida para que bomberos puedan conectar sus equipos a esta red húmeda. Esta última
derivación tendrá una válvula de ángulo de 2” con su respectiva tuerca Storz con tapa y cadena.
El instalador deberá verificar el tipo de equipamiento que tiene Bomberos en esta ciudad y
hacer los cambios, si es necesario, para que estas válvulas y la siamesa exterior sean
compatibles con sus equipos. Esta red considera adicionalmente una siamesa para la conexión
de los carros bomba de Bomberos. A través de ella se podrá inyectar agua a la red húmeda y
extraerla en cualquiera de las válvulas dispuestas para este propósito en todas las
instalaciones.
6.1.1. SISTEMA DE EXTINCION DE FUEGO
Construir un sistema tipo húmedo, basándose en mangueras, rociadores automáticos y

extintores portátiles, cumpliendo todos los requerimientos de diseño indicados en esta
especificación técnica y planos. Se deberá cumplir con las exigencias establecidas en la última
edición de las normas NFPA N° 13, 14, 20 y de la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcciones. Todos los equipos deberán ser aprobados por Factory Mutual (FM) y
certificados por Underwriters Laboratories (UL) salvo que se indique expresamente otro tipo de
certificación.
La red estará presurizada por el sistema de bombas, el que deberá ser capaz de entregar el
caudal y presión requerida por el sistema durante 60 minutos como mínimo. Todos los sensores
y elementos de supervisión de la red húmeda estarán conectados al sistema de Detección de

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Fuego y generarán alarmas diferentes si se trata de una señal de

flujo de agua o una señal de supervisión. Para ello se deberá dejar instalado todos los sensores
de la red y sala de bombas, de acuerdo a lo que se señala más adelante.
6.1.2. TRABAJO A INCLUIR EN LA OFERTA
Los proponentes deberán considerar todo el trabajo y elementos necesarios para entregar al
final de la obra un sistema funcionando de acuerdo a los criterios definidos en estas
especificaciones técnicas, aun cuando alguno haya sido omitido.
6.1.2.1 Provisión e instalación de todo el material necesario para completar la red húmeda
según como se indica en estas especificaciones y en los planos correspondientes.
6.1.2.2 Proveer e instalar todas las válvulas, rociadores, sensores de flujo, válvulas de corte con
detectores de estado incorporados, cañerías, fittings, y todos los equipos necesarios para
completar la instalación y entregar un sistema funcionando de acuerdo a las exigencias que se
indican en estas especificaciones y en los planos correspondientes.
6.1.2.3 Proveer e instalar el sistema de bombas para la red de incendio, con todos sus
componentes anexos. Se exceptúa solamente las obras civiles, las que deberán ser revisadas
por el proveedor de las bombas y aprobar todo el sistema de apoyo sobre la losa.
6.1.2.4 Realizar todas las conexiones con el sistema de Detección de Incendios para que todos
los componentes monitoreados de este sistema queden reportando su estado al sistema de
Detección de Incendios.
6.1.2.5 El instalador deberá realizar un replanteo topográfico del proyecto antes de instalar las
cañerías de los rociadores automáticos o comenzar cualquier trabajo relacionado con el
proyecto, con el fin de verificar el calce del proyecto con la completa arquitectura de la obra,
según se indica en planos. En caso de encontrar diferencias, debe proponer una solución al
proyectista para su aprobación y correspondiente modificación de proyecto.
6.1.2.6 Probar todos y cada uno de los elementos de este sistema para asegurar su
funcionamiento de acuerdo a como se demanda en estas especificaciones técnicas. Todas las
redes de cañerías deberán ser sometidas a pruebas de presión hidrostáticas de acuerdo a
como se señala en la NFPA 13.
6.1.3. TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS
6.1.3.1 La fuerza eléctrica para los equipos que se indican más adelante será provista por el
instalador eléctrico hasta los respectivos tableros. Esta alimentación será entregada en la sala
de bombas y en los puntos donde lo demanda este proyecto de seguridad, en los términos que
se señalan más adelante.
6.1.3.2 Todas las obras civiles que demande este proyecto y que involucren a esta especialidad
tales como, pasadas en las losas, vigas o muros solicitadas antes de hormigonar, serán
provistas por la constructora, según sea el caso. En caso de pasadas que el contratista no haya
pedido a tiempo, las perforaciones serán de su cargo y deberán ejecutarse según lo disponga la
ITO de terreno.

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6.1.3.3 El llenado de los estanques de agua de incendio, es responsabilidad del sanitario.
6.2. EQUIPAMIENTO
6.2.1. CARRETES DE INCENDIO
Donde se indica Mangueras de Incendio en los planos, el Contratista será responsable del
suministro y la instalación de todas las cañerías, fittings y soportación requeridos para su
operación. Los carretes de incendio deberán proveerse de acuerdo a como se indica a
continuación:
6.2.1.1 Las mangueras serán el tipo semirígida, de 1 ½” para el sector de estacionamientos y de

1” el resto de la instalación de acuerdo a lo indicado en planos. Se deberá proveer con pitón
metálico de 1” o 1 ½” y capaz de desalojar 113 [l/min] a una presión de 6.9 [bar]. Su descarga
deberá ser gradualmente ajustable desde chorro directo hasta neblina y corte. Cada carrete de
manguera llevará una válvula de tipo angular restrictora de presión de 1 ½”.
6.2.1.2 Con cada carrete se instalará una válvula de ángulo de operación lenta con tapa y
cadena, de 2”, para la conexión de equipos de la brigada de incendios o Bomberos. Esta
válvula deberá llevar una tuerca Storz de 50 mm y su respectiva tapa.
6.2.1.3 Todos los componentes (Válvula en ángulo, Válvula para uso de bomberos, carrete,
Manguera y Pitón) excepto el gabinete deberán ser certificados por un laboratorio de control de
calidad como UL, BS, o similar, reconocido internacionalmente.
6.2.2. EXTINTORES
6.2.2.1 POLVO QUÍMICO SECO

Se proveerán extintores portátiles de polvo químico seco multipropósito, distribuidos en toda la
superficie útil del edificio. Los extintores multipropósito de P.Q.S. serán de 6 [kg], con
capacidades mínimas de extinción de 10A40B:C. Se deberán proveer extintores certificados
NACIONALES. La capacidad de apague indicada deberá ser certificada localmente por algún
Laboratorio de certificación de calidad nacional. Además deberán rotularse de acuerdo a las
normas nacionales.
6.2.2.2 ANHÍDRIDO CARBÓNICO

Adicionalmente, se deberán instalar extintores de anhídrido carbónico CO2 para las salas
eléctricas y de servidores y donde lo señalen los planos, con una capacidad de apague mínima
de 10BC y 6 [kg].
Se deberán proveer extintores certificados NACIONALES. La capacidad de apague indicada
deberá ser certificada localmente por algún Laboratorio de certificación de calidad nacional.
Además deberán rotularse de acuerdo a las normas nacionales.
6.2.2.3 EXTINTORES TIPO K

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Para el sector de Cocina, se deberán instalar extintores de acetato

de potasio, con una capacidad de apague mínima de 2AK y 6 [lt]. Con cilindro de acero
inoxidable.
Se deberán proveer extintores certificados NACIONALES. La capacidad de apague indicada
deberá ser certificada localmente por algún Laboratorio de certificación de calidad nacional.
Además, deberán rotularse de acuerdo a las normas nacionales..
6.2.3. ROCIADORES.
Los cabezales deberán tener orificios de ½” (12,7 mm) o 17/32” (20 mm) dependiendo el lugar
en que se instalen. Los cabezales que se usen dentro del mismo compartimiento deberán
pertenecer al mismo fabricante y contar con el mismo elemento de respuesta al calor incluyendo
margen de temperatura, salvo en aquellos casos en que la NFPA 13 requiera márgenes de
temperatura más altos, como por ejemplo, cerca de calefactores o tragaluces, o cuando así sea
indicado en los planos. Las principales características de ellos son las siguientes:
6.2.3.1 AREAS CON CIELO FALSO:

 Rociadores Estándar.
 Factor K= 5.6
 Temperatura de respuesta 68 [ºC] (155 [ºF]).
 Tipo de respuesta: Rápida
 Modelo Vertical colgante (pendent) semiembutido con anillo decorativo.
 Orificio: 1/2”.
 Cobertura: 21 [m2]
Simbología: O1
6.2.3.2 BODEGAS, SALA DE BASURA, SALA ELECTRICA:

 Factor K= 5.6
 Tipo de respuesta: Estándar
 Modelo Vertical montante con canastillo protector
Simbología: O2
6.2.3.3 AREAS SIN CIELO FALSO:

 Factor K= 5.6
 Modelo Vertical colgante.

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Simbología: O3
6.2.3.4 AREAS COCINAS:
 Factor K= 5.6
 Modelo Vertical colgante (pendent) semiembutido con anillo decorativo
Simbología: O5
6.2.3.5 AREAS CON CIELO FALSO:
 Factor K= 5.6
 Modelo Vertical colgante (pendent) semiembutido con anillo decorativo.
Simbología: O7
6.2.3.6 HABITACIONES
 Rociadores Lateral
 Cobertura: estándar
 Factor K= 5,6
 Tipo de respuesta: Rápida
 Modelo Lateral (Sidewall) con anillo decorativo
 Orificio: ½”.
 Cobertura: 4,9 x 4,9
 Simbología: O8
6.2.3.7 ESCALERAS
 Rociadores Lateral
 Cobertura: extendida
 Factor K= 8,0
 Modelo Lateral
 Orificio: ¾”
 Cobertura: 4,9 x 7,1
 Simbología: O9
6.2.3.8 AREAS ESTACIONAMIENTOS:

 Factor K= 5.6
 Modelo Vertical montante
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Simbología: O10
6.2.3.9 ROCIADORES DE RESERVA
Se deberán proveer un gabinete conteniendo rociadores de reserva. Las cantidades requeridas

deberán estar de acuerdo con la NFPA N o 13. Debe haber al menos 6 unidades de reserva por
cada tipo. Si hay más de 300 unidades de uno o más tipos de rociadores, deberá haber 12
unidades de reserva y si hay más de 1000 unidades de algún tipo entonces deberá haber 24
unidades de reserva de cada tipo que excedan de las 1000 unidades.
Por cada tipo de rociador provea también al menos una llave nueva y sin uso, para remover e
instalar los rociadores en caso de que sea necesario reemplazar alguno de ellos.
Los gabinetes deberán ser metálicos y contener en su interior un compartimiento para alojar la
llave de instalación y la ficha técnica (termo laminada) del rociador que contiene, además de
disponer en el exterior de una placa con la individualización del rociador (Similar a la simbología
de los planos).
Deberá presentarse una muestra de la caja con todos sus elementos para ser aprobada por la
ITO.
6.2.4. VALVULAS.
6.2.4.1 VALVULAS DE CONTROL DE ROCIADORES:

Cada zona de rociadores tendrá asociada una válvula de control o corte tipo mariposa de
operación lenta. Deberán tener un contacto de supervisión, que entregará una señal en caso de
que la válvula inicie su operación de cierre. Esta condición de alarma deberá verse reflejada en
el panel de Detección de Fuego, con una señal de supervisión.
6.2.4.2 VALVULAS DE MARIPOSA:

En todos aquellos lugares donde se requiera una válvula de corte, se podrá emplear válvulas de
mariposa con acoplamiento enflanchado, ranurado o tipo “Wafer”, con interruptor de supervisión
incorporado, para presión de trabajo de 175 psi, certificadas por UL y aprobadas por FM para
redes de Incendio. Se deberá proveer válvulas de operación lenta, accionadas por volante. No
se aceptarán válvulas de operación rápida (1/4 de vuelta). El interruptor de supervisión deberá
tener al menos un contacto seco tipo C (NA, NC)
6.2.4.3 VALVULAS DE ESFERA:

Se usarán válvulas de esfera con extremos roscados, cuerpo de una pieza de bronce y asientos
de teflón, ubicadas en los sectores más remotos de los sistemas de rociadores para realizar
purgas y pruebas de limpieza en los sistemas. Se utilizarán también para la instalación de los

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manómetros en los alimentadores verticales de cada manifold. Las

válvulas deberán soportar presiones de trabajo de hasta 175 psi.
6.2.4.4 DRENAJE REMOTO:

Toda zona de rociadores debe tener al menos una válvula de drenaje ubicada en la zona
hidráulicamente más remota. Esta válvula deberá descarga al exterior para lo cual se debe
considerar una cañería que conduzca el agua hasta un sector del edificio que permita esta
operación. En caso de que no sea posible sacarla al exterior podrá descargarse a través de una
manguera, para lo cual se deberá considerar en dichas válvulas una conexión Storz para
conectar manguera de 1”. Se usarán válvulas de esfera de acuerdo a las especificaciones
señaladas en el punto anterior.
6.2.4.5 VALVULAS PARA CONEXION DE BOMBEROS:

En los gabinetes de incendio indicados en los planos se deberá proveer una conexión de salida
para Bomberos, compuesta por una válvula de corte tipo ángulo de 2”, y equipada con un
terminal tipo Storz de 50 mm y su respectiva tapa, amarrada con una cadena a la pieza fija de la
copla. Se usarán válvulas con cuerpo de Bronce, disco del asiento de Buna N (Nitrilo), Vástago
de bronce, asiento de bronce. Las válvulas deben tener certificación UL para aplicaciones en
redes de incendio, para presiones de trabajo de 175 psi mínimo.
6.2.4.6 DRENAJE PRINCIPAL Y VÁLVULAS DE PRUEBA:

Junto a las válvulas de control (en manifolds) se deberá proveer una cañería de drenaje
de 2” que permitirá evacuar el agua de cada zona de rociadores hasta un lugar apropiado
para su eliminación. Se deberá proveer una válvula certificada por UL y aprobadas por FM para
prueba y drenaje de redes de incendio, cuya característica más importante deberá ser la
simulación de un rociador. En caso de descargar el agua del drenaje hacia las redes de
evacuación de aguas lluvias, el diseñador de estas últimas deberá tener en cuenta el efecto de
esta descarga en las zonas de curva. Se deberá proveer en cada manifold una válvula de
drenaje y prueba por cada zona de rociadores. Se deberá proveer válvulas de 1 ¼”.
6.2.4.7 VALVULA DE RETENCIÓN.

Donde se requiera válvula de retención se deberá proveer válvulas certificadas por UL y
Aprobadas por FM para redes de incendios. Proveer válvulas con cuerpo de hierro dúctil,
asiento de bronce y clapeta cubierta en goma, para presiones de operación de 175 psi. Su
diseño deberá permitir su instalación en posición vertical u horizontal. Se proveerá válvulas con
acoplamiento ranurado, enflanchado o tipo wafer. Se debe instalar al menos en los siguientes
lugares: Salida del alimentador principal en sala de bombas y en la entrada de la siamesa.
6.2.5. SISTEMA DE PREACCION CON DOBLE DISPOSITIVO DE SEGURIDAD. (DOUBLE

INTERLOCK PREACTION SYSTEM)
En la sala eléctrica ubicada en subterráneo -2, se utilizará este sistema tipo preacción de doble
traba, para impedir flujo de agua accidental por la ruptura de un rociador.
6.2.5.1 CARACTERISTICAS

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Es un sistema que emplea rociadores automáticos, conectados a un

sistema de tuberías, que contiene aire que puede estar a baja presión; con un sistema de
detección suplementario ubicado en las mismas áreas de los rociadores. Este sistema de
detección suplementario tiene por objeto proporcionar una protección contra daños accidentales
por el agua en áreas como salas eléctricas.
La activación del sistema de detección abre una válvula que permite que el agua fluya dentro de
la tubería del sistema de rociadores y es descargada desde cualquier rociador que esté abierto.
Sólo deben ser instalados rociadores upright (montados hacia arriba). El sistema a implementar
será el de preacción de doble dispositivo de seguridad, este sistema permite el paso de agua
cuando se activan los sensores del sistema de detección y se abre, al menos, un rociador.
La presión mínima de aire de supervisión es de 7 [psi]. Será controlado por una válvula de
preacción.
6.2.5.2 FUNCIONAMIENTO
Esta descripción está referida al DIAGRAMA DE ACTIVACIÓN DEL SISTEMA DE PREACCION

contenido en los planos de extinción.
Cuando el fuego activa el detector (1), se envía una señal al Panel de Control (2). Este envía las
señales de alarma correspondientes y, al mismo tiempo, activa la válvula de solenoide (3). La
cámara (4) de la válvula de diluvio pierde aire a mayor velocidad de la que entra por el orificio
de restricción (5), permitiendo que la válvula se abra. El agua se distribuye por las tuberías pero
no se descarga hasta que algún rociador (6) se dispare. La válvula de alivio por presión (7)
mantiene la cámara de cebado sin presión una vez disparado el sistema.
La apertura de la válvula de diluvio estará dada por una válvula de solenoide. La válvula
eléctrica de solenoide abrirá cuando se active un sensor del sistema de detección y cuando
haya una alarma de baja de presión de aire causada por la apertura de un rociador. Ambas
alarmas deben activarse para que la válvula de diluvio pueda abrirse. El sistema de preacción y
sus componentes deberá ser listado y aprobado para este fin.
El riser del sistema será equipado con una válvula de retención ubicada aguas abajo de la
válvula de diluvio y antes de la conexión de aire de supervisión. Sé deberá proveer del sistema
de preacción de doble dispositivo de seguridad y de todos los componentes para el óptimo
funcionamiento de este sistema. El sistema será instalado en la conformidad con la NFPA 13
edición vigente a la fecha de licitación, Estándar para la Instalación de Sistemas de Rociadores.
El sistema a instalar será uno de preacción de doble dispositivo de seguridad.
6.2.5.3 SISTEMA DE PREAACION DE DOBLE DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE

LIBERACION ELECTRO-NEUMATICA
Se suministrará un sistema de preacción. La apertura de la válvula de diluvio estará dada por

una válvula solenoide. La válvula eléctrica solenoide abrirá cuando se active un sensor del
sistema de detección y cuando haya una alarma de baja de presión de aire causada por la
apertura de un rociador. Ambas condiciones son necesarias y suficientes para que actúe el
sistema y se descargue agua. La apertura de la válvula de diluvio no será dependiente de la
orden de activación de los artefactos de la liberación, sólo que ambos artefactos deben
activarse antes, para que así la válvula de diluvio se abra. El sistema de preacción y sus
componentes deberá ser listado y aprobado para este fin de acuerdo a los estándares UL y FM.

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6.2.5.4 VALVULA DE PREACCION
El sistema de preacción utilizará el modelo recto de 90° dependiendo del modelo de la válvula
de diluvio. La válvula de diluvio deberá ser reseteable externamente sin necesidad de abrir la
válvula, por medios hidráulicos. La válvula de diluvio empleará una abertura positiva en la línea
para asegurar que la válvula de diluvio no repondrá prematuramente el sistema. Las conexiones
de entrada y salida de la válvula de diluvio pueden ser uniones flanjedas, o ranuradas o ambas.
La válvula del diluvio será capaz de ser instalada en posición vertical u horizontal. La válvula del
diluvio será listada UL y aprobada por FM, tendrá una presión de trabajo de 250 PSI. La válvula
y sus accesorios deberán ser compatibles y serán instalados según las especificaciones del
fabricante.
6.2.5.5 DETECCION
El sistema de detección y la alarma de baja presión de aire se requerirán antes del abrir la
válvula de solenoide (normalmente cerrada), con lo cual, liberará la presión de la válvula de
diluvio. La activación de una zona de detectores (el sensor de humo o el sensor de baja presión
de aire) causará una alarma, pero la liberación no ocurrirá hasta que la segunda condición se
active.
6.2.5.6 PANEL DE DESCARGA
El sistema del panel de descarga será capaz de descargar solo cuando reciba una doble señal
de alarma, reciba una señal cruzada de alarma (detector de humo y baja de presión de aire en
la red de rociadores), cuando reciba una sola señal de alarma, el sistema deberá considerar las
siguientes posibles señales:
 pérdida del poder de A/C,
 fallas del sistema,
 problemas en el circuito
 baja de alimentación auxiliar D/C
 las alarmas (sirena) podrán ser silenciada desde el panel. El panel de control se albergará
en un gabinete que lo proteja de la temperatura del ambiente de 0 °C a 50 °C. El gabinete
será de un tamaño adecuado para albergar la fuente de poder suplementaria, la cual se
exigirá.
6.2.5.7 VALVULA SOLENOIDE
El dispositivo de liberación de agua de la válvula de diluvio será una válvula solenoide

eléctricamente operada. La válvula de solenoide será con cuerpo de bronce, tendrá una presión
de trabajo de máximo de 250 [psi], será de restablecimiento externo y listada UL para este uso.
6.2.5.8 VALVULA DE CONTROL
La válvula del control de sistema de preacción será listada para este tipo de aplicación. La
válvula del control será UL y aprobada por FM para instalaciones de protección de fuego. La
válvula deberá estar certificada para trabajar con presiones de 175 [psi].

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6.2.5.9 SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO
El suministro de aire comprimido deberá ser capaz de restaurar la presión de sistema dentro de
30 minutos como máximo. Deberá constar de un compresor listado para el uso en sistema de
incendio.
6.2.5.10 VALVULA DE RETENCION
La válvula de retención del sistema será listada UL y aprobada por FM para el uso en sistemas
de protección contra incendio. La válvula de retención del alimentador de rociadores poseerá un
drenaje el cual debe cumplir con NFPA 13, Estándar para la Instalación de Sistemas de
Rociadores, edición vigente a la fecha de licitación. La válvula de retención se equipará con una
cubierta de acceso móvil para la inspección periódica como es requerido en NFPA 25,
Estándares para la Inspección, Prueba y conservación de sistemas de Protección de Fuego
Basados en Agua, edición del 2007. La válvula de retención tendrá una presión de trabajo de
250 [psi].
6.2.5.11 SENSOR DE PRESION DE AIRE
Una de baja presión de aire activará una alarma de baja de presión. El sensor de baja presión
de aire será compatible con los componentes eléctricos del sistema. Será listado UL y aprobado
por FM para esta aplicación. El sensor de baja presión de aire tendrá la posibilidad de ser
alambrado para la Clase A o Clase B.
6.2.6. SISTEMA DE EXTINCIÓN EN COCINAS R-102 DE ANSUL
Sistema de extinción en campanas de cocina en Hotel. Este debe ser un sistema dedicado el
cual reportará su estado de Falla, alarma y descarga a la central de su respectivo sector. No se
permitirá el uso de halón, CO2, polvo químico seco ni agua. Tanto los equipos como el agente
extintor deberán estar certificados y probados por UL y FM para este tipo de uso. Deberá ser de
accionamiento automático y manual. El agente debe ser especial mente diseñado para este tipo
de incendio (wet chemical). La activación de la descarga deberá cortará la alimentación de gas
del equipo siniestrado. La activación puede ser eléctrica o mecánica, automática y manual. El
instalador deberá presentar un plano con el proyecto, componentes y cálculos requeridos más
un juego de especificaciones técnicas del sistema a proveer.
6.2.7. SIAMESA PARA LA CONEXION DE BOMBEROS

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El sistema contempla una entrada siamesa con dos bocas de

admisión de 75 mm cada una y conectadas a la red de Incendio a través de una válvula de
retención, de características ya indicadas. La siamesa deberá tener doble chapaleta, para
permitir la operación continuada de bomberos. Deberán tener acoplamiento del tipo Storz de 75
mm con tapa y cadena. Deberá proveerse siamesas 6” x 3” x 3” con certificación UL y FM. Junto
a ella deberá proveerse un letrero de bronce fundido con la leyenda que se indica más adelante
en el capítulo de señalización.
6.2.8. SENSORES
6.2.8.1 SENSORES DE FLUJO

Se deberá proveer sensores de flujo para supervisar el flujo de agua en cada zona de la red de
rociadores y red de alimentación de mangueas y donde indiquen los planos. Estos sensores se
conectarán al sistema de detección de fuego. Deberán ser certificados y aprobados por UL y
FM. Los sensores de flujo se deberán proveer con un juego de contactos secos tipo C. Este
sensor debe entregar una señal que será conectada a un módulo de monitoreo y será usada
por los sistemas de detección y control de incendios, y también como un indicador auxiliar de
flujo.
Características técnicas:
 Deberán entregar una condición de alarma con flujo igual o superior a 10 [gpm],
37.85 [lpm].
 Listado para presiones de servicio de hasta 175 [psi].
 Resistente a la intemperie en caso de estar instalado en el exterior.
 Debe tener una flecha indicadora de flujo en su exterior.
 Retardo sellado, protegido bajo una carcasa metálica.
 Retardo neumático ajustable para prevenir falsas alarmas por fluctuaciones de
presión en la línea ajustable de 0 a 90 segundos, como mínimo.
 Resistente al agua.
 Montaje vertical u horizontal
 Aprobado y certificado por UL y FM.
6.2.8.2 SENSORES DE ESTADO DE VÁLVULAS

En caso de emplear sensores de estado de válvulas que no estén incorporados en la válvula,
proveerlos con contactos tipo C. Estos deberán ser certificados por UL y aprobados por FM
para instalaciones en redes de incendio. Este sensor debe entregar una señal que será
conectada a un módulo de monitoreo del sistema de detección de incendios y deberá tener las
siguientes características mínimas:
 Alta resistencia a las variantes condiciones climáticas
 Actuador ajustable.
 Nipple ajustable de ½” NPT
 Entrada única de conduit con montaje bidireccional
 Certificado y aprobado por UL y FM, respectivamente.
6.2.8.3 SENSOR DE PRESIÓN

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En la cañería matriz de impulsión, en la sala de bombas, se deberá

instalar un sensor de presión, conectado al sistema de detección de fuego y calibrado para dar
una señal de alerta cuando la presión baje a un valor inferior de 75 psi. Este sensor se debe
suministrar con al menos un juego de contactos secos tipo C. Debe permitir presiones de
trabajo máxima de 175 psi Deberán ser certificados y aprobados por UL y FM, respectivamente.
6.2.8.4 SENSOR DE NIVEL DE ESTANQUES DE AGUA

Se deberán proveer e instalar dos sensores de nivel por estanque de agua de la red de
incendio, calibrado para entregar una señal de alerta cuando el nivel de agua se sobrepase del
máximo y llegue a nivel del rebalse, y cuando el volumen alcance un 70% del total, ambas
situaciones consideradas anormales. La tolerancia de error aceptable para este sensor es de
2%. El sensor provisto deberá tener respaldo de energía que le permita operar sin alimentación
de la red de 220 [VAC], durante 24 horas como mínimo. Esta señal de alerta se conectará al
sistema de detección de incendio. Se deberá proveer sensores de nivel en base a ultrasonido,
con rango de detección ajustable entre 20 cms y 200 cms. El transductor deberá ser sellado
para permitir su instalación en ambientes hostiles. Con histéresis ajustable entre 10 cms y 50
cms. Estos sensores se instalarán en la loza superior del estanque.
6.2.8.5 SENSOR DE INUNDACIÓN PARA SALA DE BOMBAS

Se deberá proveer un sensor de inundación para la sala de bombas con el propósito de originar
una señal de alerta cuando el nivel del agua cubra el piso y alcance hasta la posición del sensor
instalado a ras de piso. Para ello se deberá instalar un sensor con el detector construido de
material resistente a la corrosión, humedad y golpes mecánicos. Esta señal de alerta se
conectará al sistema de detección de incendio. El elemento a proveer deberá entregar una
señal de alarma para ser monitoreado por el sistema de Detección de Incendios. Deberá
proveer un contacto normalmente abierto, que se cerrará cuando entre ambos electrodos existe
agua.
6.2.8.6 SENSOR DE PRESENCIA DE ENERGIA ELÉCTRICA

Se deberá proveer un sensor de presencia de energía eléctrica para la sala de bombas con el
propósito de originar una señal de alerta cuando se pierda la energía en la alimentación de la
sala de bombas. Para ello se deberá instalar un sensor con el detector construido de material
resistente a la corrosión, humedad y golpes mecánicos. Esta señal de alerta se conectará al
sistema de detección de incendio.
6.2.8.7 SENSOR DE MOTOR DE BOMBA DE INCENDIO.

Véase señales a monitorear en “SISTEMA DE IMPULSIÓN”
6.2.8.8 MANÓMETROS
Se proveerán manómetros con glicerina o con un sistema mecánico que reemplace a la
glicerina, de 3 1/2” de diámetro, con escala de 0 a 300 [psi], graduado en [psi] y en [bar],
conectados a través de una válvula de esfera del tamaño adecuado al manómetro. Para los
manifold y otros espacios libres de vibraciones, se podrá instalar manómetros secos, con las
mismas características de medición indicadas. Se deberá proveer manómetros certificados por
UL y aprobados por FM para redes de rociadores automáticos. Los manómetros de la Bomba
de Incendios, tanto el de succión como el de impulsión se proveerán de acuerdo a las
indicaciones señaladas en las Especificaciones de la Bomba.

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6.3. FITTINGS Y OTROS

6.3.1. FITTINGS
Todos los Fittings que se instalen de acuerdo a las exigencias de estas Especificaciones
Técnicas, deberán cumplir con alguna de las normas que se señalan a continuación:
6.3.1.1 Fierro fundido roscados, clase 150 y según norma ANSI B16.1.
6.3.1.2 Flanges de fierro fundido de acuerdo a norma ANSI B16.1.
6.3.1.3 Fierro maleable clase 150 roscados Norma ANSI B16.3.
6.3.1.4 Acero forjado hecho en fábrica para soldar de tope Norma ANSI B16.9.
6.3.1.5 Extremos para soldar de tope en cañerías, válvulas, flanges y fittings de acuerdo a
norma ANSI B16.25.
6.3.1.6 Flanges para cañerías y fittings enflanchados de acuerdo a norma ANSI B16.5.
6.3.1.7 Acero forjado del tipo socket y roscado de acuerdo a norma ANSI B16.11.
No se permitirá el uso de bushings.
6.3.2. UNIONES FLEXIBLES RANURADAS:
Se deberá usar uniones flexibles ranuradas en todo cambio de dirección de las cañerías
matrices, en las derivaciones de la matriz hacia la red de rociadores y en la matriz vertical en
cada piso al pasar losa a losa según los detalles de los planos, este tipo de uniones deberán ser
certificadas por UL y aprobadas por FM para ser usadas en redes de incendio y para presiones
de trabajo de 300 [psi] o superiores. Deberá haber absoluta concordancia entre el fitting
ranurado y la ranura de la cañería, de modo que haya un calce perfecto entre el elemento de
unión y la cañería. Las ranuras deberán hacerse preferentemente por desplazamiento de
material..
6.3.3. FITTINGS RANURADOS RIGIDOS:
La red húmeda podrá implementarse con fittings para cañerías ranuradas en toda la instalación.
Las ranuras en las cañerías se harán por aplastamiento o deformación de material empleando
rodillos (sin pérdida de material). Se deberán emplear sistemas de acoplamientos donde la
abrazadera, la empaquetadura y la dimensión de la ranura están certificadas por UL y
aprobados por FM para este tipo de aplicación. En caso de ser necesario ranurar cañerías,
éstas se harán con máquinas herramientas especiales para este propósito. El
dimensionamiento de la ranura se hará de acuerdo a las medidas que entrega el fabricante de
los acoplamientos para cada tipo de cañería. Deberá emplearse acoplamientos rígidos excepto
en cambios de dirección y donde se señala en planos.
6.3.4. JUNTA DE EXPANSIÓN
En los lugares que indican los planos, se proyectan juntas de dilatación y las cañerías que
cruzan éstas deberán tener acoplamientos flexibles que permitan el movimiento de las
estructuras sin que estén expuestas a ningún tipo de tensión. Ello requerirá la instalación de
elementos que permitan esta flexibilidad. Se deberán instalar juntas de expansión marca
Metraflex o similar.

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6.4. CAÑERIAS
Las cañerías a emplear deberán ser del tipo que se indica a continuación:
6.4.1. CAÑERÍAS
6.4.1.1 Cañerías de acero negro soldadas eléctricamente con costura, norma ASTM A53
schedule 40, grado A o B, con uniones roscadas, ranuradas o soldadas.
6.4.1.2 Cañerías de acero negro sin costura, norma ASTM A106 schedule 40, grado A o B, con
uniones roscadas, ranuradas o soldadas.
6.4.1.3 Cañería de acero negra o galvanizada soldada con costura para aplicaciones en redes
de rociadores norma ASTM A795. Solo para uso en instalaciones con acoplamientos ranurados
o soldados.
6.4.1.4 Cañería de acero forjado norma ANSI B36.10M.
6.4.1.5 Cañería de acero eléctricamente soldada norma ASTM A 135.
6.4.1.6 Cañería de cobre con espesor de pared tipo K,L o M.
No se permitirá el uso de otro tipo de cañerías.
6.4.2. PREPARACIÓN DEL MATERIAL
6.4.2.1 Todos los cortes y biselados de cañerías deberán hacerse con máquina rotatoria
para garantizar la perpendicularidad del corte respecto del eje de la cañería. No se
permitirá cortes empleando herramientas manuales.
6.4.2.2 En el caso de montaje roscado, todos los fittings y cañerías deberán tener hilos
cortados de acuerdo a ANSI/ASME B1.20.1.
6.4.2.3 Cañerías de acero con paredes menores que schedule 30 en diámetros de 8" o
más, o menores que schedule 40 en cañerías de menos de 8" no podrán ser unidas
por fittings roscados, salvo que estén certificadas y aprobadas para este tipo de uso.
6.4.2.4 Compuestos selladores o cintas para sellar las uniones roscadas solo se podrán
aplicar al hilo macho.
6.4.2.5 Todas las cañerías deberán tener un tratamiento anticorrosivo adecuado al lugar de
instalación, según se indica:
 Cañerías Sala de Bombas: Limpieza con arenado a metal blanco. Una mano con
imprimante luego dos capas de pintura anticorrosiva epóxica y sobre ésta aplicar
brea epóxica de alto espesor. Los espesores de cada capa quedarán definidos
por las indicaciones del fabricante de la solución a implementar. En ningún caso
el espesor final de protección podrá ser inferior a 100 micrones.
 Cañerías aéreas interiores: Limpieza con imprimantes fosfatados o arenado
hasta remover todo agente extraño. Dos manos de Pintura anticorrosivo de
diferente color y una mano de pintura de terminación de color rojo tipo alquídica.
Las cañerías deberán quedar debidamente pintadas. Para ello se aplicará dos
manos de pintura de terminación.
6.4.2.6 Las reparaciones de la pintura anticorrosiva y de terminación deberán efectuarse

de acuerdo a lo indicado anteriormente para mantener la continuidad de la
protección.

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El proceso de lavado y posterior pintado de las cañerías deberá

hacerse en un recinto apto para este propósito, evitando estar expuestas al viento y tierra
en suspensión que afecte la calidad de la pintura.
6.5. COLGADORES, SOPORTES Y ANCLAJES SÍSMICOS.
6.5.1. DESCRIPCIÓN
El sistema de cañerías deberá soportarse mediante dos tipos de elementos, los colgadores y
los anclajes sísmicos. Los primeros tienen por función nivelar la red y los segundos ligarla a la
estructura del edificio para evitar movimientos diferenciales. Todos los soportes están
claramente definidos en la Norma NPFA 13. En planos del proyecto se señala las
características de estos elementos según el diámetro de la cañería y tipo de soporte. En caso
de presentar soportes diferentes a los indicados en planos, junto al plano para aprobación se
deberá presentar la memoria de cálculo certificada por un calculista estructural, a menos que
los soportes están diseñados de acuerdo a la norma NFPA 13.
6.5.2. DISTANCIAMIENTOS
Distanciamiento entre soportes Distanciamiento entre soportes

Tipo de consecutivos para diámetros de consecutivos para diámetros de 1
Soporte hasta 1 1/4” 1/2” y superiores
[m] [m]
Colgadores 3.6 4.5
Distanciamiento entre soportes Distanciamiento entre soportes

Tipo de consecutivos para matrices consecutivos para diámetros de
Soporte [m] 2.5” y superiores
[m]
Anclajes 12 12
Sísmicos
Transversales
Anclajes 24 24
Sísmicos
Longitudinales
6.5.3. ANCLAJES SÍSMICOS LONGITUDINALES
Se instalarán en todas la matrices, independiente de su diámetro y en todas las cañerías de 2½”

de diámetro y superiores. Además en todos los cambios de dirección, en alimentadores

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verticales y otros lugares indicados en el proyecto, aparezcan o no

dibujados en los planos. Los elementos de conexión deberán materializarse mediante el uso de
pernos con tuerca y golilla de presión. Todo tramo de cañería deberá tener al menos un anclaje
longitudinal. En todo vértice de las matrices se deberá considerar un anclaje sísmico de 4 vías
en cada rama del vértice a no más de 2 mts de él.
6.5.4. ANCLAJES SÍSMICOS TRANSVERSALES
Se instalarán en todas las matrices, independientes de su diámetro y en todas las cañerías de

2½” de diámetro y superiores. Además en todos los cambios de dirección de las matrices, en
alimentadores verticales y otros lugares indicados en el proyecto, aparezcan o no dibujados en
los planos. Los elementos de conexión deberán materializarse mediante el uso de pernos con
tuerca y golilla de presión. Todo tramo de cañería deberá tener al menos un anclaje transversal.
En todo vértice de las matrices se deberá considerar un anclaje sísmico de 4 vías en cada rama
del vértice a no más de 2 mts de él.
6.5.5. FABRICACIÓN
Todos los soportes serán metálicos. Los tamaños de las “peras” para los colgadores, sus
tensores y escuadrías de los anclajes deberán estar de acuerdo a lo indicado en los planos y en
la norma NFPA 13. En caso de querer alterar las escuadrías indicadas para disminuirlas, el
Instalador deberá presentar una memoria de cálculo preparada por un Ingeniero Civil
Estructural con el nuevo dimensionamiento propuesto, para ser revisado y eventualmente
aprobado por la ITO.
6.5.6. TRATAMIENTO ANTICORROSIVO
Todos los soportes deberán tener el mismo tratamiento anticorrosivo exigido a las cañerías, a
menos que sean galvanizados. Los soportes deberán tener todo su proceso de pintura antes de
ser instalados. Si durante el montaje la pintura resulta dañada, ésta deberá repararse según se
indica en el tratamiento para cañerías.
6.6. BOMBA PRINCIPAL ELECTRICA
La bomba deberá ser de carcaza partida certificada por UL y aprobada por FM para ser utilizada
en redes de protección contra incendio. La bomba deberá proveer una descarga a razón 500
[gal/min] (1893 [l/min]) a una presión de 9.31 [bar] (135 [psi]). A 150% de su capacidad
deberá desarrollar una presión no menor del 65 % de la nominal, y no exceder el 140% de la
presión cuando alcance caudal 0 [l/min].
La bomba será accionada por un motor Eléctrico certificado por UL y aprobado por FM para
trabajar con bombas de incendio, según NFPA 20. El motor deberá tener una potencia tal que
entregue a la bomba 75 HP, trifásico, 50 Hz, 380 volts. Deberá ser sellado, a prueba de agua
(TEFC), y la instalación eléctrica deberá cumplir con la norma NFPA 70, National Electrical
Code, según se indica en la norma NFPA 20.
Se deberá proveer un panel controlador automático para la bomba, con partida estrella -
triángulo, certificado por UL y aprobado por FM, para aplicaciones en bombas de incendio.
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Deberá ser compatible con la potencia y el voltaje del motor de la

bomba. El controlador deberá proveer partida automática y parada manual. El controlador
deberá estar completamente armado, alambrado y probado antes de ser despachado desde la
fábrica.
Se deberá proveer un tablero distribuidor de energía capaz de permitir la entrada de la red de

alimentación de 380 VAC, y entregar energía para el Controlador del motor principal y para la
Bomba Jockey, también con nivel de protección NEMA 2.
Se deberá proveer como parte de la bomba un conjunto de fittings con los siguientes elementos:
 Medidor de Flujo con instrumento.

 Válvulas de evacuación automática de aire.
 Manómetros en la succión y en la descarga.
 Válvula de alivio para la carcasa de 3”.
 Reducción concéntrica de expansión para la impulsión.
 Y otros que sean necesarios de acuerdo a NFPA 20.
Todo el alambrado eléctrico entre el controlador y motor eléctrico, deberá estar terminado en la
fábrica y posteriormente probado antes de salir hacia puertos chilenos. El paquete completo
necesitará de sólo una conexión de energía eléctrica para su completa alimentación.
La bomba trabajará con energía de respaldo proveniente del grupo electrógeno, el cual deberá
tener la capacidad para permitir la partida y operación normal de la bomba. Para permitir esta
operación respaldada por el grupo electrógeno, el contratista eléctrico deberá proveer un tablero
de transferencia automática ubicado en el mismo grupo, desde donde deberá llevar una
acometida hasta la sala de bombas.
Todos los equipos deberán ser probados de acuerdo a las exigencias de NFPA, UL y FM.
Adicionalmente, el paquete completo deberá ser probado en la fábrica antes de ser
despachado.
La bomba deberá ser ITT AC Pumps, Fairbanks Morse, Peerless, SPP, Patterson o Aurora. El
proveedor deberá comprobar que está certificado por la fábrica para vender y asesorar al
comprador para la puesta en marcha. Deberá contar con un stock de repuestos para las fallas
más comunes.
Los controladores de la bomba deberán ser marca Metron, Firetrol o Joslyn Clark.
Toda la instalación eléctrica deberá ejecutarse de acuerdo a como se indica en la norma NFPA
20, Edición de 2007.
6.7. BOMBA JOCKEY

El sistema tendrá una bomba jockey, la que será diseñada para entregar 38 [l/min] (10
[gal/min]) a una presión total dinámica de 10 [bar] (145 [psi]). La bomba será del tipo
centrífuga horizontal o vertical, acoplada a un motor eléctrico TEFC. El motor deberá operar con
energía eléctrica trifásica, de 380 VAC y a 50 [Hz]. El controlador de la bomba jockey deberá
venir provisto de fusible desconectador, interruptor de presión interno ensamblado en las
cañerías interruptor selector en panel frontal para seleccionar el modo de funcionamiento
Manual - Detenida - Automático y relees de sobrecarga, todos montados en un gabinete tipo
Nema 2.
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6.8. DISEÑO DEL SISTEMA

6.8.1. GENERAL
El sistema de rociadores se ha diseñado de acuerdo con la norma NFPA 13, Edición de 2007,
para instalaciones de protección contra incendios, como se indica a continuación.
Para todos los cálculos se ha considerado un flujo adicional de gabinetes de 946 [l/min] (250
[gal/min]).
6.8.1.1 Para el sector de Habitaciones se deberán proveer rociadores semiembutidos, con una
roseta decorativa para cubrir la perforación. En éstas áreas clasificadas como “Riesgo Liviano”,
se considera como área de diseño una superficie de 139 [m2] con una densidad de agua de 4.1
[l/min/m2] y rociadores de respuesta rápida
6.8.1.2 Los estacionamientos son clasificados como “Riesgo Ordinario Grupo 1” y por lo tanto
se aplica una densidad de agua de 6.1 [lpm/m2] sobre una superficie de 139 [m2]..
6.8.1.3 Los locales comerciales son clasificados como “Riesgo Ordinario Grupo 2” y por lo tanto
se aplica una densidad de agua de 8.1 [lpm/m2] sobre una superficie de 139 [m2]..
6.8.2. ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA INCENDIO.
De acuerdo a los cálculos hidráulicos y las condiciones de diseño, se ha considerado el área

más desfavorable hidráulicamente, para todos los casos se estipula un consumo de 250 gpm
para consumo de mangueras. La autonomía de los estanques se ha determinado para 60
minutos como mínimo, lo que genera que la cantidad de agua para incendio sea de 130 mt3.
6.9. INSTALACIÓN
6.9.1. MANGAS, PLACAS DE PISO Y TECHO
6.9.1.1 Cortes de penetración e instalación de mangas o marcos a través de muros y

otras superficies deberán ser ejecutadas de una manera muy profesional. Los vanos deberán
ser cortados solo lo suficiente que requiera la instalación de las mangas excepto que se indique
y/o los marcos instalados embutidos con superficies terminadas y emparejadas en el lugar. Las
superficies alrededor de aperturas deberán ser dejadas muy lisas y terminadas al igual que la
superficie que la rodea.
6.9.1.2 La parte superior de las mangas en lugares ocultos y en espacios no terminados, tales
como salas de máquinas, etc., deberá sobresalir 3" sobre el piso terminado.
6.9.1.3 Todas las cañerías pasando a través de muros de concreto o losas deberán tener
mangas de tamaño adecuado para permitir la instalación de la cañería. Donde la cañería pasa a
través de losas de piso, las mangas deberán ser de cañería de acero negro de peso standard

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con el extremo superior de la manga sobresaliendo 3" sobre el piso

terminado. Cuando las cañerías pasan a través de muros, las mangas deberán ser de acero
negro de peso estándar o de lámina metálica galvanizadas de calibre 20 con los extremos a ras
de la pared.
6.9.1.4 Cañerías pasando a través de mangas en paredes o losas de piso, el espacio entre
ellas deberá ser sellado con un sellador flexible para permitir el movimiento de la cañería y
evitar la entrada de la humedad. Donde los tubos expuestos pasen por mangas en losas de
piso, el espacio anular deberá llenarse con sellador y calafateada para evitar la entrada de la
humedad. Las cañerías aisladas no se aislarán en las pasadas por las mangas. La aislación
deberá terminar pareja con en los extremos de la manga.
6.9.1.5 Las pasadas de cañerías en muros y losas deberán ser de tal tamaño que deje
libre alrededor de la cañería, un espacio de 1” como mínimo para cañerías desde 1” hasta 3
1/2”, y de 2” como mínimo para cañerías de 4” o más.
6.9.2. SELLOS DE PASADAS
Todas las pasadas de losa deberán ser selladas con un material elástico, resistente al fuego,
con una resistencia igual o mayor al del elemento estructural (losa, viga, muro y shafts del
edificio) que se está atravesando, según NCh 933, 935/1 y 935/2, Of.97. Los sellos deberán ser
certificados por algún organismo de calidad reconocida e independiente (por ejemplo UL,
IDIEM, DICTUC u otro) y aprobados por la ITO permanente de terreno.
De la misma forma, los shafts que se comuniquen con el resto del edificio en cada piso, deben
ser sellados por piso para evitar la propagación eventual de un incendio o sus productos de
combustión.
6.9.3. DRENAJES
Las líneas de drenaje deberán estar específicamente excluidas de las salas eléctricas,
espacios nobles y áreas de oficina. Las cañerías de drenaje deberán tener salidas al exterior y a
nivel del suelo. El diámetro de la cañería del drenaje deberá ser un tamaño mayor que la
cañería que atiende.
Los trabajos deberán coordinarse entre el Contratista, subcontratista, especificaciones

técnicas y planos del proyecto antes de la entrega de los planos para construcción.
6.10. INSPECCIONES
La ITO y el personal que ésta designe, tendrán libre acceso a todas las instalaciones en obra de
la empresa contratista adjudicada y a todas las faenas que se realicen. En las revisiones
periódicas o eventuales, el profesional a cargo de la empresa instaladora deberá acompañar a
la ITO y tomar nota en un libro foleado con triplicado autocopiativo (que proveerá el instalador)
de todas las indicaciones que se indiquen. Una copia de este documento quedará en manos de
la ITO. El instalador deberá mantener al menos dos libros en la obra, uno siempre en blanco.

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6.11. PRUEBAS
6.11.1.1 Deberán efectuarse pruebas hidrostáticas en todas las cañerías de la red de

combate de incendios de acuerdo con las normas NFPA 13, 14 y 20. Deberán llenarse las
cañerías con agua, eliminando todo el aire interior y aumentar la presión hasta alcanzar la
presión de prueba (200 [psi]) en el punto más bajo del sistema en prueba. Dicho sistema
deberá mantener la presión de prueba durante dos horas como mínimo, sin que se aprecie
ninguna variación en el manómetro. En caso de que las pruebas resulten con defectos, se
repetirá la prueba una vez hechas las reparaciones y el Mandante podrá solicitar una prueba
extensa, manteniendo la presión indicada durante 24 horas. La prueba deberá efectuarse con
todos los elementos instalados en la red para ser considerada definitiva y válida para la
recepción. Por cada prueba se deberá emitir un certificado, indicando el área probada, el
resultado de ella, la fecha en que se realizó, la hora de inicio y término y el resultado de la
misma.
Cada vez que una red sea intervenida, ya sea para modificar cañerías o para reemplazar
alguno de sus elementos, ésta deberá ser sometida a una nueva prueba de presión de acuerdo
a lo señalado anteriormente.
6.11.1.2 Los certificados de materiales y pruebas deberán ser provistos por el contratista, por
cada sistema. Copias deberán ser enviadas a la inspección técnica de la obra.
6.11.1.3 Se realizarán todas las pruebas que indique la ITO hasta obtener resultados
satisfactorios. En las pruebas se podrán realizar, pero no se limitarán a, los procedimientos
indicados en las normas:
 NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems 2007 Edition.
 NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose
Systems, 2007 Edition.
 NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based
Fire Protection Systems, 2008 Edition.
Y en las recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
6.11.1.4 Para las pruebas en Instalador deberá proveer el personal necesario, debidamente
capacitado y todos los elementos que se requieran, como por ejemplo:
 Radiotransmisores.
 Escaleras.
 Mangueras.
 Pitones
 Otros que solicite la ITO.
6.12. OPERACIONES E INSTRUCCIONES
6.12.1. DIAGRAMAS DE CAÑERÍAS
Se deberán proveer diagramas de cañerías enmarcados en marcos de aluminio con vidrio doble
e instalados adyacentes a los respectivos montantes. El diagrama deberá indicar las áreas que
sirven cada montante y válvula. Los dibujos deberán contener la clave para diferenciar entre los
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diferentes tipos de rociadores y rangos de temperatura mediante

simbología y diferentes colores para cada rociador.
6.12.2. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
El contratista favorecido deberá entregar un conjunto completo de manuales de los equipos

instalados y deberá considerar en su oferta las horas de capacitación necesarias para que el
personal aprenda el manejo y operación de todo el sistema propuesto. Este ítem será
considerado como imprescindible para la recepción final del sistema. Adicionalmente a los
manuales de los equipos, el instalador deberá preparar un manual de operación de los
sistemas, en idioma Español, incluyendo la operación de todos los sistemas incluidos en este
proyecto.
6.13. EMPRESAS INVITADAS A LA LICITACIÓN

Podrán participar empresas instaladoras que tengan experiencia en montaje de cañerías de
acero y especialmente en montaje de redes de rociadores. Para ello deberán contar con los
certificados de obras ejecutadas.
Cuando deba proveerse equipos importados, las empresas deberá certificar su calidad de
distribuidores o instaladores autorizados por el fabricante de los equipos que ofrecen, deberán
certificar su capacidad técnica para completar todas las etapas del montaje de esos equipos y
deberán mostrar un stock de repuestos para todos los equipos ofertados.
Los proponentes deberán entregar además, un valor por el costo de mantener los equipos
durante dos años después de vencida la garantía. El valor deberá indicar el monto mensual de
mano de obra y separadamente deberá indicar un valor estimado por equipos que se
reemplazarían en ese período.
6.14. SEÑALIZACIÓN PARA LA RED DE INCENDIO
6.14.1. GENERAL
6.14.1.1 Los letreros serán de tipo autoadhesivo y metálico o de plástico rígido resistente a la
corrosión, según corresponda. En este segundo caso, será fijado a los aparatos a señalizar
mediante un alambre, cadena u otro medio aprobado, resistente a la corrosión.
6.14.1.2 Señales de precaución deberán ser fijados a todas las válvulas que controlan los
rociadores. Dichas señales deben ser redactadas como se describe en esta sección.
6.14.2. CAÑERÍAS.
6.14.2.1 Las cañerías matrices deberán ser marcadas a lo largo de todo su recorrido, con
señales autoadhesivas concordantes con la respectiva matriz del manifold, indicando las
direcciones de flujo del agua del sistema. El espaciamiento de las señales de identificación de
las tuberías será de una distancia tal que permita un fácil seguimiento visual de la línea, desde
su inicio en el manifold hasta que llega a su destino.

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Las flechas de
direcciones del flujo de agua deberán ser
blancas, con dimensiones de 300 [mm] de
largo y 100 [mm] de ancho.
6.14.2.2 La tubería principal que abastece al sistema de rociadores deberá ser señalizada como
se ilustra a continuación:
TUBERÍA PRINCIPAL
SISTEMA DE ROCIADORES
Nota: Las dimensiones de las letras deberán ser de 10 [mm].
6.14.2.3 Manifolds. Los manifolds de distribución deberán presentar señalización con la

siguiente identificación:
EMPRESA MANDANTE
EMPRESA INSTALADORA
FECHA
SISTEMA AUTOMÁTICO DE ROCIADORES
MANIFOLD Nº #
MATRIZ Nº1: ROCIADORES SECTOR...

TIPO ROCIADOR...
NÚMERO DE ROCIADORES...
MODELO...
FACTOR K..
TEMPERATURA DE OPERACIÓN...
Nº3: GABINETES SECTOR...

NÚMERO DE GABINETES...
TIPO DE GABINETE...
LONGITUD DE MANGUERA...
PRESIÓN DE TRABAJO...
ÁREA DE COBERTURA...
DENSIDAD DE DISEÑO...
FLUJO DE DISEÑO
6.14.2.4 Las tuberías verticales de alimentación para rociadores deberán llevar letreros como se
ilustra a continuación:
MATRIZ 152 [mm] ( 6”)

Página 46 de 48 ABASTECE
EETT Detección y ExtinciónA
de ROCIADORES
Incendios.
DE SECTOR...
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Nota: Las dimensiones de las letras deberá ser de 15 [mm].
6.14.2.5 Las tuberías verticales de alimentación para gabinetes de manguera deberán llevar
letreros como se ilustra a continuación:
MATRIZ 102 [mm] (4”)

ABASTECE A GABINETES DE
MANGUERA DE SECTOR...
6.14.3. VÁLVULAS
6.14.3.1 Todas las válvulas de control, drenaje y prueba deberán estar provistas con placas de
identificación permanentemente marcadas, metálicas a prueba de intemperie, o de plástico
rígido. La placa debe ser asegurada con alambre, cadena u otro medio aprobado, resistente a
la corrosión.
6.14.3.2 Las válvulas deberán tener dos letreros de señalización: el 1º que identifique la válvula
y el 2º que señale claramente la posición abierta y cerrada de la válvula. Los letreros del tipo
identificación son los que se muestran a continuación:
6.14.3.3 Válvulas de drenaje. La señalización de estas válvulas deberá ser como se ilustra a
continuación:
VÁLVULA DE DRENAJE
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN CERRADA
ADVERTENCIA: LA APERTURA DE ESTA VÁLVULA

CAUSARÁ QUE SE VACÍE EL AGUA DEL SISTEMA
DE ROCIADORES QUE PROTEGE LAS ZONAS...
Nota: Las dimensiones de las letras deberá ser de 10 [mm].
6.14.3.4 Válvulas de control. La señalización de estas válvulas deberá ser como se ilustra a
continuación:

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VÁLVULA DE CONTROL
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN ABIERTA
ADVERTENCIA: EL CIERRE DE ESTA VÁLVULA

CORTARÁ EL SUMINISTRO DE AGUA DEL SISTEMA
6.14.3.5 Válvula de prueba. La señalización de estas válvulas deberá ser como se ilustra a
continuación:
VÁLVULA DE PRUEBA
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN CERRADA
ADVERTENCIA: LA APERTURA DE ESTA VÁLVULA

CAUSARÁ QUE SE VACÍE EL AGUA DEL SISTEMA
6.14.4. CONEXIÓN PARA BOMBEROS
La señalización para la conexión de bomberos – siamesa – deberá ser de bronce con

la leyenda que se ilustra a continuación:
RED COMBINADA DE COMBATE DE INCENDIO

USO EXCLUSIVO DE BOMBEROS
PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO 12.1 [bar] (175[PSI])
Preparó: Juan Muñoz R.

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Versión Fecha Preparó Revisó Aprobó Comentario

Página 1 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

2.1. DOCUMENTOS Y NORMAS AFINES. 6

3.1. CATÁLOGOS DE EQUIPOS. 8

4. A ENTREGAR POR EL PROPONENTE FAVORECIDO 10

4.1. PRESUPUESTO CONTRACTUAL 10

5. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS 12

5.1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO 12

Página 2 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

5.2.5. RELÉS DE COMANDOS REMOTOS (MODULO DE CONTROL).16

6.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA 25

6.9.1. MANGAS, PLACAS DE PISO Y TECHO.......................................42

Página 4 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

Las siguientes especificaciones técnicas, pretenden entregar la información técnica necesaria

El Subterráneo – 1 y el piso 1, corresponden a Oficinas y Locales comerciales respectivamente,

Página 5 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

2.2. AUTORIDADES DE APROBACIÓN.

Página 6 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

El sistema comprende una garantía de buen funcionamiento de 1

2.4. MANUALES DE INSTRUCCIÓN.

Se deberá presentar un (1) manual que contenga instrucciones completas de operación y

2.5. PROFESIONAL RESPONSABLE DE OBRA.

La ITO y el Mandante se reservan el derecho de solicitar el cambio de profesional vía escrita,

Página 7 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

Una vez asignada la propuesta, el contratista favorecido deberá

Ítem Descripción Unidad Cubicación Precio Precio

Para cada partida deben completarse todas las columnas.

3.1. CATÁLOGOS DE EQUIPOS.

3.2. RESUMEN DE LA OFERTA TÉCNICA.

Página 8 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

Item Descripción Unidad Cantidad Marca Modelo

3.3. MEMORIA EXPLICATIVA.

3.4. CARPETA DE PROPUESTA.

Toda la información técnica debe venir en un archivador de 3 anillos, tamaño carta. En la

3.5. OFERTA ECONÓMICA.

Página 9 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

3.6. FORMATO DE ENTREGA DE LA OFERTA.

La entrega de esta propuesta está compuesta de dos conjuntos de antecedentes:

3.6.1 La Oferta Técnica.

4. A ENTREGAR POR EL PROPONENTE FAVORECIDO

4.2. PLANOS DE CONSTRUCCIÓN

En caso de que no se hagan modificaciones significativas, se considerarán los planos del

4.3. PLANOS CONFORME A TERRENO. (AS BUILT)

El Contratista deberá entregar al término de la obra un juego de planos en papel Bond en

Página 10 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

dichos planos, de los sistemas tal como quedaron construidos. En

Página 11 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

5. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

Se deberá proveer un sistema de Detección de Fuego del tipo direccionable e inteligente, de

5.1.1. TRABAJO A INCLUIR EN LA OFERTA

5.1.1.1 Provisión e instalación de todo el material necesario para completar el sistema de

5.1.2. TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS

Página 13 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

5.1.3. CRITERIOS DE DISEÑO DEL SISTEMA

5.2.1. SENSOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO TIPO PUNTUAL (SPOT).

Página 14 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.

 Montaje en base independiente con indicación

5.2.2. SENSOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO PARA DUCTOS DE AIRE.

• Detección análoga inteligente con direccionamiento individual.

5.2.3. SENSORES DE TEMPERATURA TERMOVELOCIMÉTRICOS

Se instalarán sensores de temperatura de doble función, con activación por funcionamiento

Página 15 de 48 EETT Detección y Extinción de Incendios.