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Matrícula: U1903057N0031
Sexto cuatrimestre
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Contenido
I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................3
II. ANTECEDENTES......................................................................................................................................................4
III. OBJETIVO...............................................................................................................................................................5
Objetivo general del estudio.........................................................................................................................................6
Objetivo específico 1......................................................................................................................................................6
Objetivo específico 2......................................................................................................................................................6
Objetivo específico 3......................................................................................................................................................6
IV. MARCO TEÓRICO.................................................................................................................................................7
ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES..............................................................................................7
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES....................................................................................................................7
PRUEBAS A MATERIALES..........................................................................................................................................7
INGENIERÍA ASISTIDA POR COMPUTADOR..........................................................................................................8
ELEMENTOS FINITOS.................................................................................................................................................8
V. METODOLOGÍA.........................................................................................................................................................9
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................................................................................9
OBJETIVO DEL ESTUDIO............................................................................................................................................9
DISEÑO ESTRUCTURAL, CAD...................................................................................................................................9
DEFINIR TIPO DE ANÁLISIS.......................................................................................................................................9
DISEÑO DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL.................................................................................................9
RESTRICCIONES..........................................................................................................................................................9
DISEÑO DE CARGAS...................................................................................................................................................9
SISTEMA EN EQUILIBRIO...........................................................................................................................................9
DENSIDAD DE MALLA.................................................................................................................................................9
CREAR MALLA...............................................................................................................................................................9
RESOLVER................................................................................................................................................................... 10
SIMULACIÓN................................................................................................................................................................10
VI. RESULTADOS......................................................................................................................................................11
Explicar del detalle que aporta el programa:............................................................................................................11
Coeficiente de seguridad mínimo real:......................................................................................................................11
En la pieza de acero el coeficiente de seguridad mínimo real es de 15 por cuerpo al coeficiente de
seguridad máximo igual es de 15 por cuerpo...........................................................................................................11
Safety Factor Targets:.................................................................................................................................................11
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En la pieza de acero el diseño parece estar sobre diseñado para los criterios de análisis actuales...............11
Recomendations:..........................................................................................................................................................11
Mostrar áreas de diseño más débiles:.......................................................................................................................12
Escala de deformación: Real/Ajustado......................................................................................................................13
Esfuerzo máximo:.........................................................................................................................................................15
Esfuerzo mínimo:..........................................................................................................................................................18
Pieza de acero:.............................................................................................................................................................18
Desplazamientos:.........................................................................................................................................................20
VII. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO......................................................................................................................21
I. REFERENCIAS........................................................................................................................................................23
II. ANEXOS.................................................................................................................................................................... 25
Procedimiento de creación de cuenta e instalación de Fusión 360..........................................................................27
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I. INTRODUCCIÓN
La Ciencia de los materiales es el campo científico encargado de investigar la relación entre la estructura y las
propiedades de los materiales. Paralelamente, conviene matizar que la ingeniería de materiales se
fundamenta en esta, las relaciones propiedades-estructura-procesamiento-funcionamiento, y diseña o
proyecta alguna estructura posible del material, para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades.
La resistencia de los materiales es la encargada del estudio del efecto que sucede al aplicar fuerza a cuerpos
deformables, tiene como objetivo la elaboración de métodos de cálculo; hay dos problemas que se pueden
resolver con el uso de esta ciencia:
Dimensionamiento: se basa en encontrar en el material las formas y dimensiones adecuadas de tal forma que
pueda cumplir exitosamente su función.
Verificación: cuando las formas y las dimensiones previamente ya han sido fijadas y es de suma importancia
verificar si son las adecuadas para cumplir con su función.
El análisis estructural se refiere al uso de las ecuaciones de la resistencia de materiales para encontrar los
esfuerzos internos, deformaciones y tensiones que actúan sobre una estructura resistente, como edificaciones
o esqueletos resistentes de maquinaria.
El análisis estructural es el proceso de cálculo y determinación de los efectos de las cargas y las fuerzas
internas en una estructura es to permite garantizar que la estructura sea segura a la hora de aplicar las cargas
definidas previamente. Este análisis se puede realizar dúrate el diseño, pruebas o pos-construcción.
El análisis estático tiene como objetivo principal avaluar el estado de estrés de cualquier estructura que esté
sometida a una fuerza constante en el tiempo (estático) la evaluación del estado de estrés de un material se
realiza generalmente con el fin de sondear las características de las características de diseño adoptadas
contra el criterio de resistencia.
El análisis dinámico de estructuras es el estudio de las pequeñas oscilaciones o vibraciones que pueden
afectar alrededor de su punto de equilibrio este análisis es importante porque esas pequeñas oscilaciones o
vibraciones pueden afectar a las tenciones y deformaciones existentes.
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II. ANTECEDENTES
Podían generar fallas en los lugares donde se utilizaban debido que no eran desarrollados específicamente
para un propósito especifico.
Se generan daños en las piezas utilizadas en diversos productos al presionarse de más o ejecutarse más
presión de la que se puede soportar
¿Qué sucedía o sucede cuando no se realizan simulaciones previas antes de la elaboración de los productos?
Si no se realiza una simulación previa no se sabe con exactitud en que parte se pueden presentar fallas o hay
puntos que pueden ser débiles a comparación de lo demás y causar así un fallo general en la estructura.
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III. OBJETIVO
buscar las consecuencias al aplicar cargas cuando los materiales son adecuados para la elaboración de
estas estructuras al igual que cuando los materiales no son adecuados.
Objetivo específico 1
Analizar las afectaciones que tiene la pieza cuando los materiales no son los adecuados así mismo, analizar
que sucede cunado los materiales son los adecuados.
Objetivo específico 2
Analizar las afectaciones que sufre una estructura cuando los materiales son adecuados para la realización
del producto y cuando no son adecuados los materiales y así poder compararlos.
Objetivo específico 3
Analizar las simulaciones previas antes de la elaboración del producto para comprobar sus propiedades y
cómo actúa al aplicar fuerzas.
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En los materiales cristalinos, las partículas componentes muestran un ordenamiento regular que da como
resultado un patrón que se repite en las tres dimensiones del espacio, y a lo largo de muchas distancias
atómicas. Los sólidos cristalinos poseen internamente un orden de largo alcance. La situación en un cristal es
tal que el entorno de un determinado tipo de átomo siempre es el mismo (los mismos átomos vecinos y a
idénticas distancias).
Las propiedades de los materiales se clasifican en propiedades físicas, propiedades químicas y propiedades
ecológicas.
Las propiedades físicas de los materiales son: Eléctricas, mecánicas, térmicas y ópticas.
Las propiedades ecológicas de los materiales son: reciclables, tóxicos, biodegradables y renovables.
PRUEBAS A MATERIALES
Los materiales suelen someterse a una variedad de ensayos para conocer sus propiedades. De esta manera
se intenta simular las condiciones a las que van a estar expuestas cuando entren en servicio.
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un
material.
Ensayo de cizallamiento: El módulo de elasticidad transversal, también llamado módulo de cizalla es una
constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico (lineal e isótropo)
cuando se aplican esfuerzos cortantes.
Ensayo de torsión: En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento
sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas.
Ensayo de resiliencia: La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su
límite elástico
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Ensayo de fluencia en caliente (creep): se debe al incremento de deformación que sufre un material visco
elástico cuando está sometido a una tensión mecánica constante σ0.
ELEMENTOS FINITOS
El análisis por elementos finitos es una técnica de resolución numérica basada en la consideración de que un
cuerpo o componente cualquiera puede ser particularizado, en un conjunto de pequeños componentes,
denominados elementos, que tienen una geometría simple y comportamiento físico conocido. Generalmente
este método se aplica a campos como la mecánica de sólidos, mecánica de fluidos y electromagnetismo.
El método puede ser aplicado en la resolución y diagnóstico de problemas de análisis estructural pala la
obtención de desplazamientos, deformaciones y tensiones, también permite representar diferentes escenarios
y evaluar el rendimiento de productos con aplicación de criterios de resistencia, rigidez o fatiga.
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V. METODOLOGÍA
RESTRICCIONES
1. Estructural con sujeción en tornillos en pared, fija
2. Contacto con la pared, friction less
DISEÑO DE CARGAS
Tipo de carga: Estructural
SISTEMA EN EQUILIBRIO
Verificar si el sistema ya está en equilibrio: Si (Color verde) /No
DENSIDAD DE MALLA
Densidad de malla:
CREAR MALLA
Mesh: Absolute 1mm y regenerar
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RESOLVER
Loca/Nube
SIMULACIÓN
Detalles de la configuración de la simulación:
En dos vías
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VI. RESULTADOS
Recomendations:
Pieza de acero
2. intente probar materiales más débiles y baratos para reducir los costes.
3. O bien cambie el espacio de trabajo diseño generativo para crear alternativas de diseño más ligeras
basadas en el material, la forma y el rendimiento.
Pieza de aluminio
1. Fortalezca el diseño en las áreas más débiles (añadas materiales o utilice una forma de refuerzo).
2. O bien utilice un material con mayor rendimiento y resistencia máxima.
3. O bien cambie el espacio de trabajo de diseño generativo para crear alternativas de diseño basadas en
el material, la forma y el rendimiento para obtener un diseño que cumpla con los requisitos y funcione
mejor.
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Pieza de acero:
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Pieza de aluminio:
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Esfuerzo máximo:
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Pieza de aluminio:
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Esfuerzo mínimo:
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Pieza de aluminio:
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Desplazamientos:
Pieza de acero:
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Pieza de aluminio:
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utilizar los materiales inapropiados puede afectar la estructura de una pieza y su función ya que al
aplicar ciertas cantidades de cargas puede deformarse o llegar a romperse la estructura esto
provocado por el tipo de material que no es adecuado o una falla d simulación antes de entrar a
producción.
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I. REFERENCIAS
Ciencia de los Materiales | Facultad de Ciencias y Tecnología. (s. f.). Ciencia de los Materiales. Recuperado
30 de julio de 2022, de https://fct.utp.ac.pa/ciencia-de-los-materiales.
Ciencia de los Materiales | Facultad de Ciencias y Tecnología. (s. f.). Ciencia de los Materiales. Recuperado
30 de julio de 2022, de https://fct.utp.ac.pa/ciencia-de-los-materiales
Carigliano, S. (2020, 30 October). What is Structural Analysis? Software de analysis structural end the nub
SkyCiv | Cloud Structural Analysis Software and Calculators. Recuperado 30 de julio de 2022, de
https://skyciv.com/es/education/what-isstructuralanalysis/
https://autofem.com/help/es/static_analysis.html
Design Simulation. (s. f.). Siemens Digital Industries Software. Recuperado 30 de 2022, de
https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/our-story/glossary/design-simulation/13152
Hernández, E. G. (s. f.). 1.6- ESTRUCTURAS CRISTALINAS. Scribd. Recuperado 5 de agosto de 2022, de
https://es.scribd.com/document/472907618/1-6-ESTRUCTURAS-CRISTALINAS
Propiedades de los Materiales Características Tecnológicas. (S. f.). Propiedades de los materiales.
%20LOS%20MATERIALES.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales
Esss, E. (2021, 25 febrero). Ingeniería Asistida por Computadora: ¿qué es y cómo funciona? ESSS.
https://www.esss.co/es/blog/ingenieria-asistida-por-computadora-que-es-y-como-funciona/
Mirlisenna, G. (2020, 29 mayo). ¿Qué es el método de elementos finitos y cómo es utilizado en la simulación?
ESSS. Recuperado 5 de agosto de 2021, de https://www.esss.co/es/blog/metodo-de-los-elementos-finitos-
que-es/
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II. ANEXOS
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Para la instalación de los productos de Autodesk es necesario crear una cuenta de miembro como estudiante
o educador, los productos de Autodesk están liberados totalmente bajo licencia educativa por al menos un
año para todos los productos.
Procedimiento probado en Google Chrome, en otros navegadores podrían fallar las cookies
https://www.autodesk.mx/education/edu-software/overview?sorting=featured&page=1
PASO 2.-Si no tiene cuenta, vaya a COMENZAR, e introducir los datos que se le soliciten
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Introducir los datos completos oficiales con los cuales demostrará que es estudiante o profesor.
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Seleccionar el nombre de la institución educativa de los registros del sistema: Universidad Del Sabes,
SABES, etc., las cuales hayan sido previamente registradas en el sistema.
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PARA ESTUDIANTES: Requiere colocar las fechas de matriculación inicial y final de estudios de la
licenciatura.
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LOGIN: Revisar sitio, por lo pronto, solo podrá comprar los productos, o descargar trials. Hay que
solicitar
PASO 4.- Desbloquear el acceso para educación (Desbloquear, obtener licencias de los productos de
Autodesk, renovación anual)
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Ir a: https://www.autodesk.mx/education/edu-software/overview?sorting=featured&page=1
CLIC EN COMENZAR
CARGAR DATOS
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Nombre de: Universidad del Sabes o´ Sistema Avanzado de Bachillerato y Educación Superior del
Estado de Guanajuato o´ SABES
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NOTA: Si el documento cargado está muy borroso y no se lee bien, si no muestra tu nombre legal completo o
si tiene un nombre distinto al que usaste para esta cuenta de Autodesk, no podrás finalizar el proceso de
confirmación. No incluyas información confidencial en el documento que cargues, como números de seguro
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PASO 5.- Iniciar sesión, ir a mi cuenta, productos o servicios, product updates y descargar instalador,
solo requerirá su usuario
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