ITS-TA-01 Procedimiento Equipo Soldar Taller

PROCEDIMIENTO SOLDADORA
Fecha de Página N°:

Versión Código N°:
aprobación: 1 de 23
N°: 01 PR-OP-HE-01
04-11-2022
Aplicable a: Fabricación de productos metálicos para uso estructural
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Rony Puschel Heinrich José Carrera Bustos Jorge Herreros Arriata
Asesor en prevención de riesgos Jefe RRHH Gerente general
Este documento es controlado y de carácter confidencial, si está utilizando una copia en papel es de su responsabilidad verificar el uso
de la última versión publicada en la lista maestra de los documentos del SGI. Todo documento del SGI que se encuentre fuera de las
dependencias de la organización adquiere la calidad de copia no controlada.
PROCEDIMIENTO USO ESMERIL ANGULAR

N°: 01 PR-OP-HE-01
04-11-2022
ETAPAS Y DESCRIPCIÓN CORRECTA DEL TRABAJO O TAREA
1. Objetivo
El objetivo de este procedimiento es establecer el uso correcto del equipo para soldar con arco manual para llevar a
cabo el proceso de soldadura de componente estructurales en los diferentes trabajos que se requieran, siguiendo una
secuencia lógica de tareas para asegurar un efectivo resultado en los trabajos. Además entrega los lineamientos a
seguir para controlar los peligros y aspectos asociados a la actividad a fin de evitar daños a las personas, equipos y
medio ambiente.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará en las actividades que tengan relación con el montaje, mantención y reparación de
estructuras auto soportadas en terreno.
3. Responsabilidades
3.1. Encargado de Área:
- Será el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento, además de

gestionar y entregar todos los recursos necesarios para el desarrollo de la actividad.
- Verifica que la metodología adoptada por el presente procedimiento es adecuada en su ejecución,
aplicabilidad y operatividad de manera de garantizar calidad en la ejecución del trabajo con equipo
oxicorte.
- Es responsable de entrenar y controlar al personal involucrado en este procedimiento para asegurar el
desarrollo de la actividad según las especificaciones entregadas.

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3.2. Trabajadores
- Su responsabilidad es ejecutar sus tareas conforme a este procedimiento, cumpliendo totalmente todas
las instrucciones entregadas por el encargado de área, aplicando los pasos a seguir descritos en este
documento como también de aquellos relacionados y afines.
4. Definiciones
4.1. Trabajos de Soldadura al Arco: La soldadura por arco manual, es un proceso de unión por fusión de piezas
metálicas. Para lograr la unión se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión, que al
solidificarse, forma la unión permanente.
4.2. Soldadura por Alambre Tubular: Es otro método de soldadura que se usa. Entre las ventajas que tiene este
método es que se gana tiempo por el hecho que no se debe detenerse el proceso de soldeo para reponer
electrodos. Otra ventaja es la penetración elevada, altas clases de disposición y gran velocidad de soldadura.
Este método es usado principalmente para unir piezas por ejemplo: Instalar camellones, blindaje de balde o
para recuperar piezas como por ejemplo relleno del sector Last Keeper. Instalar runner, reparación de laterales
y unión de planchas de tolva, etc.
5. Recursos Necesarios
5.1. Materiales, Herramientas e Insumos:
- Carpas de seguridad (proyección de partículas).
- Herramientas de mano menores (picasal, destornilladores).
- Extintores de seguridad del tipo (P.Q.S.) multipropósito.
- Conos de seguridad.
- Extensiones eléctricas.
- Plataformas de trabajo (Solo si aplica, de acuerdo a trabajo a realizar).

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5.2. Máquinas y Equipos:

- Camión plataforma (Alza hombre)
- Camioneta
- Equipos de oxicorte
- Esmeril angular
- Equipo Torch
- Máquina de soldar
- Equipo Autógeno
5.3. Elementos de Protección Personal

- Casco de seguridad
- Capuchón de cuero
- Lentes de seguridad o de oxicorte
- Protección auditiva
- Mascara de soldar
- Respirador doble vía, solo si se requiere
- Arnés de seguridad con doble piola de acero, solo si se requiere
- Coleto de soldador
- Guantes de soldador
- Chaqueta y Pantalón de cuero
- Polainas, solo si se requiere
- Zapatos de seguridad o Botas de soldador
- Chaqueta y Pantalón de cuero
- Polainas, solo si se requiere
- Zapatos de seguridad o Botas de soldador

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6. Descripción de la actividad
6.1. Elementos de un circuito de soldadura
Los elementos de un circuito de soldadura típico para soldadura por arco manual son:
6.2. Descripción de la Operación del Uso de Soldadura de Arco Manual


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- El soldador deberá recibir la instrucción de los trabajos a realizar de parte del Encargado de área.
- Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las condiciones de
todos los elementos a utilizar:
 Fuente de poder (Maquina de soldar).

 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.
 Tenazas.
 Cables eléctricos de soldadura.
 Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.
 Mascara de soldar.
- Posterior a la inspección se procederá a la limpieza del área de trabajo, si hay grasa otros elementos
contaminantes como pintura, oxido y aceite.
- Se aplicara líquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo en
consideración que la zona a reparar debe de estar totalmente limpia, con el fin de poder observar la
dimensión real de la fisura.
- Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta aplicación de los
procedimientos.
- Debe precalentar la estructura a unos 150 ºC, en el caso que fuese de acero manganeso debe ser un
precalentamiento de a lo más de 100 ºC para aliviar tensiones residuales, y evaporización de los líquidos
penetrantes. (antes de torchar).
- Se procederá a analizar, según el trabajo, los parámetros que tiene que utilizar, tales como:
 Tipo de electrodos.
 Tamaño y forma de bisel.
 Si es necesario realizar precalentamiento y a que temperatura.
 Tiempo de enfriamiento después del término de la soldadura.
 Además deberá determinar qué tipo de polaridad debe usar y qué cantidad de amperaje y voltaje
necesaria para realizar el trabajo.
- Torchar zona afectada, en forma de bisel, para eliminar grietas y fatiga de material.

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Posteriormente se esmerila la zona torchada, para eliminar residuos de carbono, que puedan generar
zonas duras y frágiles.
- Luego se procede a un calentamiento que debe ser de unos 120 a 150 ºC en aceros al carbono y de unos
100 ºC en aceros austeniticos.
- El soldador deberá buscar un lugar en la pieza o equipo a trabajar para colocar la tenaza del cable de
tierra lo más cerca posible del lugar a soldar.
- El soldador encenderá el arco golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo cerca
del lugar donde se comenzara a soldar, retirando de inmediato el electrodo una distancia corta para
producir un arco de la longitud correcta.
- Una vez que el electrodo haya tocado el metal de trabajo, hay que considerar que este tiende a pegarse,
por lo tanto se mantendrá un movimiento de golpe o frotación para evitar esta situación.
- El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrogeno requiere una técnica especial para
evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta técnica consiste en encender
el arco unos cuantos diámetros de electrodo más adelante del punto donde se desea comenzar a soldar.
En seguida se regresa rápidamente el electrodo y se suelda normalmente. La soldadura continúa sobre el
área donde se encendió originalmente el arco, volviendo a fundir cualquier glóbulo pequeño del metal de
soldadura que pueda haber quedado después de encender el arco.
- Durante el proceso de soldadura, el soldador deberá mantener una longitud de arco normal al movimiento
del electrodo uniformemente hacia la pieza que se está soldando conforme el electrodo se funde. Al
mismo tiempo, el electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unión en la dirección de
soldadura para formar el cordón.
- Los cordones no deberán ser más anchos que dos veces el diámetro del electrodo usado.
- El soldador para romper el arco, tiene varias opciones una de ella consiste en acortar el arco rápidamente
y luego sacar el electrodo del cráter con un movimiento lateral brusco.
Esta técnica se utiliza cuando se va a reemplazar un electrodo agotado, en cuyo caso la soldadura
continuara a partir del cráter.
- Por cada cordón depositado se debe usar el desincrustador de escoria para remover esta misma y liberar
tensiones.
- Una vez terminado el trabajo de soldadura, se procederá a realizar un enfriamiento controlado de unas 4
horas.

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- Para proteger la soldadura contra el enfriamiento rápido, se requerirá usar mantas térmicas o un post
calentamiento para asegurar un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
- Una vez terminado el proceso de soldar se debe hacer un pulido con disco de desbaste y terminar
puliendo con disco de Zirconio la zona reparada.
- El Encargado de área debe chequear el acabado y la calidad del trabajo.
- De estar aprobado el trabajo se retiraran todos los elementos, realizando limpieza del sector.
6.3. Factores a Considerar en un Proceso de Soldadura al Arco
- Precalentamiento: Por lo general la zona a calentar debe ser 6 a 8 veces el espesor del elemento a soldar.
- Tipos de electrodos: Por lo general se utilizan los siguientes electrodos 7018, 8018 C1, 316L y 19-9.
Electrodos
- Los electrodos 7018 se utilizan para los trabajos estructurales tanto de pala como de camiones salvo en
las áreas donde haya acero con manganeso. Este electrodo es de bajo contenido de hidrogeno y
resistente a la humedad.
- Para un tipo y tamaño de electrodos específicos, el amperaje óptimo depende de varios factores como la
posición de soldadura y el tipo de unión.
- El electrodo de 8018 es más resistente a los esfuerzos y se utiliza para planchas de acero de 500 brinell,
por ejemplo se utiliza en las torres.

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- Electrodos 19-9 son utilizados para trabajar en aceros al manganeso, estos se encuentran en las
cremalleras de los mangos de pala y en los baldes de las palas 2800. Los trabajos con estos electrodos se
debe realizar un calentamiento mínimo (A lo más de 100 ºC para limpiar la superficie a trabajar y liberar de
tensiones el metal base.

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Biseles
- Dependiendo de las condiciones del trabajo a realizar se deberá hacer la geometría del bisel.
- Los biseles en V son los más utilizados en nuestros trabajos, estos varían de entre 30 a 60 grados,
dependiendo del espesor de la plancha a trabajar y la profundidad de la fisura.
- Cuando es necesario una soldadura de penetración completa y se suelda de un solo lado, puede que sea
necesario un contar con una tira de respaldo (backing). El propósito es proveer un lugar para que se
deposite la primera capa de metal y así evitar que el material derretido de esa capa escape por la raíz de
la unión. La tira de respaldo se coloca atrás de la unión. La primera pasada de soldadura pega ambos
miembros de la unión a si mismos y a la tira de respaldo (backing). La tira puede dejarse en su lugar si no
interfiere con el servicio de la unión; de lo contrario, deberá eliminarse.

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- Bisel en X: Este tipo de bisel es usado principalmente en piezas de espesores sobre de 1”, para liberar
tensiones en la pieza a soldar. El método consiste en biselar en v a la mitad, soldar la pieza y una vez
rellenado el bisel, torchar por el lado opuesto buscando el cordón raíz de la soldadura y rellenar el bisel
opuesto. Esto sirve para compartir la contracción térmica ah ambos lados.
- El bisel con talón: Otro tipo de bisel utilizado es con Talón, para este bisel se requiere una altura del talón
debe ser del tamaño del núcleo del electrodo a usar para soldar, y la distancia entre las planchas debe ser
igualmente del mismo tamaño del núcleo del electrodo a usar para el raje, se utiliza por lo general en
planchas con espesores sobre 2”, aquí también se puede utilizar una tira de respaldo.
Eliminación de Escoria
- La rigurosidad para eliminar la escoria en cada cordón de soldadura antes de soldar sobre ella influye
directamente en la calidad de las soldaduras de multiples pasadas. Para eliminar completamente y
eficiente de escoria es necesario que cada cordón tenga el perfil apropiado y que se funda en forma
continua con el cordón o el metal base adyacente.
Conexión con la pieza de trabajo

- Es imprescindible conectar debidamente el cable a tierra cuando se suelda con arco manual. Si la posición
no es correcta, puede fomentar el golpe de arco y dificultar e control de este.
Estabilidad del arco

- Se necesita un arco estable para producir soldaduras de calidad. Los defectos como fusión inconsistente,
escoria atrapada, agujeros de respiración y porosidad pueden ser resultados de un arco inestable.

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6.4. Descripción del Proceso de Soldadura con Alambre Tubular
- El soldador deberá recibir la instrucción de los trabajos a realizar de parte del encargado de área.
- Antes de comenzar con los trabajos de soldadura, el soldador debe chequear las condiciones de todos los
elementos a utilizar:
 Fuente de poder (Maquina de soldar).

 Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.
 Tenazas.
 Cables eléctricos de soldadura.
 Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.
 Mascara de soldar.
 Maleta con alambre.
- Posterior a la inspección se procederá a la limpieza del área de trabajo, si hay grasa otros elementos
contaminantes como pintura, oxido y aceite.
- Se aplicara líquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo en

consideración que la zona a reparar debe de estar totalmente limpia, con el fin de poder observar la
dimensión real de la fisura.
- Evaluar criticidad de la grieta, largo, profundidad, material base, para la correcta aplicación de los
procedimientos.
- El soldador deberá buscar un lugar en la pieza o equipo a trabajar para colocar la tenaza del cable de
tierra lo más cerca posible del lugar a soldar, para este tipo de soldadura se conecta el cable a tierra
desde el conector positivo de la fuente de poder. El cable que sale del negativo de la fuente de poder se
conecta a la maleta que posee el alambre. De esta maleta se conecta un cable tierra a la pieza a soldar y
un cable a la pistola que suelda.
- El soldador deberá regular la velocidad del alambre en la maleta.
- Debe precalentar la estructura a unos 150 ºC, en el caso que fuese de acero manganeso debe ser un

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precalentamiento de a lo más de 100 ºC para aliviar tensiones residuales, y evaporización de los líquidos
penetrantes. (antes de torchar).
- El soldador encenderá el arco utilizando el gatillo de la pistola.
- Depositara el material de forma perpendicular
- Por cada cordón depositado se debe usar el desincrustador de escoria para remover esta misma y liberar
tensiones.
- Una vez terminado el trabajo de soldadura, se procederá a realizar un enfriamiento controlado de unas 4
horas.
- Para proteger la soldadura contra el enfriamiento rápido, se requerirá usar mantas térmicas o un post
calentamiento para asegurar un periodo de enfriamiento lento y uniforme.
- Una vez terminado el proceso de soldar se debe hacer un pulido con disco de desbaste y terminar
puliendo con disco de Zirconio la zona reparada.
- El encargado de área debe chequear el acabado y la calidad del trabajo.
- De estar aprobado el trabajo se retiraran todos los elementos, realizando limpieza del sector.

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Esquema General de la soldadura por alambre tubular
Rangos Utilizados para Soldadura Tubular:

A continuación se muestra una tabla con los rangos típicos utilizados en la soldadura tubular para el alambre
Innershield NR-211 MP.

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7. Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional

PELIGRO RIESGO DAÑO/CONSECUENCIA MEDIDAS DE CONTROL

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Utilice siempre
conductores aislados.
Cuando no están en uso,
cuélguelos.
Nunca los ponga debajo
de su brazo. Evite
trabajar en lugar mojado
o húmedo. Evite trabajar
en ambientes en donde
existan gases
combustibles o cerca de
materiales combustibles.
Proteja el cable eléctrico,
nunca tire de él para
desconectarlo.
No cambie los accesorios

Contacto con energía Muerte con la herramienta
Electrocución enchufada. Compruebe
eléctrica. Quemaduras graves
que todas las conexiones
eléctricas estén
apretadas, limpias, secas
y aisladas.
No emplee cables con la
aislación gastada,
agrietada o con puntos
desnudos.
Nunca se enrolle los
cables conductores en el
cuerpo.
Asegúrese de usar
extensiones de tres polos
y cordón eléctrico, nunca
use extensiones en cable
paralelo.
Al usar extensiones
condúzcalas por vía
aérea.

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Debe revisarse
periódicamente la
aislación de las cubiertas
metálicas.
Siempre considere que la
herramienta esta con
energía mientras no se
demuestre lo contrario.
Antes de utilizar cualquier
equipo o herramienta el
trabajador deberá realizar
una revisión de pre-uso.
El encargado de área
Uso de equipos y Incidentes con daños a deberá realizar un
Heridas cortantes chequeo visual de todos
herramientas en mal las personas y/o
Heridas contusas los equipos el primer día
estado. materiales. de la semana, incluyendo
el chequeo mensual.
Las herramientas en
malas condiciones
deberán ser dadas de
baja en forma inmediata.
Proyección de partículas Incidentes con daño a las Quemaduras graves Proteja a los demás
incandescentes. personas. Paralización de las identificando la zona de
trabajo con las señales
Incendio actividades.
(precaución).
Pérdida parcial o total del De ser necesario instalar
equipo. pantallas o mantas que
eviten la proyección de
partículas incandescentes
a zonas de tránsito de
otros trabajadores.
Al realizar trabajos de
soldadura en altura,
demarcar el sector e
instalar letrero que
advierta del peligro a las
demás personas.
Mantenga la zona de

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trabajo ordenada, seca,

limpia y libre de
productos y materiales
combustibles.
No suelde cerca de
líquidos o gases
inflamables, volátiles o
explosivos.
Debido a que al realizar
trabajos de soldadura, el
soldador no tiene la visión
puesta en el recorrido de
las chispas, se deberá
contar con un “loro vivo”
quien tendrá la función de
verificar que en el entorno
de trabajo se mantengan
las condiciones para
evitar la ocurrencia de
incidentes.
Los soldadores deberán
contar con un extintor de
fuegos a una distancia no
superior de 1m del lugar
dónde se estén
realizando los trabajos.
Falta de orden y aseo en Caídas a igual nivel Contusiones Al llegar al lugar de
el lugar de trabajo. Incendio Heridas cortantes realización de los
trabajos, deberá
Golpeador por o contra Esguinces
inspeccionarse el lugar a
Fracturas fin de detectar posibles
elementos que puedan
encender.
Al termina de cada
actividad, los
trabajadores a cargo
deberán realizar limpieza
del área del área de
trabajo.

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No dejar herramientas en
zonas de tránsito.
Seguir fielmente las
actividades del
Housekeeping.
No uso de Elementos de Lesiones a las personas. Contusiones Todos los trabajadores
Protección Personal. Contacto con objetos Objetos extraños en la deberán utilizar en forma
obligatoria los Elementos
calientes. vista.
de Protección Personal
Inhalación de vapores y Quemaduras por contacto necesarios para cada
humos de soldadura. con calor. actividad.
El Encargado de área
Exposición a ruido. Adquirir una enfermedad
deberá realizar
profesional inspecciones de estado
de Elementos de
Protección Personal en
forma semanal.
Los elementos de
protección personal en
mal estado deberán
reponerse en forma
inmediata.
Exposición a altas Deshidratación Perdida corporal, daños En actividades
temperaturas al sistema nervioso prolongadas de trabajos
de corte y soldadura,
central, mareos, fatiga.
deberá alternarse los
trabajadores.
Mantener hidratación
adecuada, disponer de
agua para consumo en
las áreas de trabajo.
Generación de elementos Degradación y ocupación Suelo Ubicarlo en tambor
de protección personal en de suelo establecido para
“Residuos Industriales”
desuso
Instruir a los trabajadores
sobre la correcta
disposición de los
RESIDUOS.

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Generación de residuos Degradación y ocupación Suelo Ubicarlo en tambor

industriales (escoria). de suelo establecido para
“Residuos Industriales”
Instruir a los trabajadores
sobre la correcta
disposición de los
residuos.
8. Estándar Básico de operación.
- Inspeccionar el lugar de trabajo y verificar que se encuentran las condiciones para realizar la actividad.
- Verificar que esté libre de materiales combustibles; tales como grasas, aceites, cartones o cualquier otro
elemento que pueda encender fuego en contacto con las partículas incandescentes propias de la actividad.
- Revisión de conductores eléctricos.
- Mantener siempre al alcance un extintor de incendios.
9. Housekeeping en el área.
En todos los trabajos que se realicen deberá mantenerse un mantenimiento integral de todo el proceso, que
deberá cumplirse con una serie de etapas, las cuales ayudaran a logran un orden, eficiencia y disciplina en el
lugar de trabajo, en los cuales se deberá contemplar lo siguiente actividades:
- Clasificar: Separar los equipos, herramientas, materiales necesarios y los que no lo son, manteniendo lo
necesarios en un lugar conveniente y adecuado. Con el fin de mantener en el área de trabajo lo
esencialmente útil para la tarea a realizar y lo no utilizado ubicarlo ya sea en bodega o lugares destinado para
su posterior uso. Lo que permitirá controlar la cantidad de objetos almacenados en el área de trabajo.
- Ordenar: Cada equipo, herramienta, material debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de
uso. Con el fin de organizar las herramientas, equipos, materiales según un orden preestablecido. Lo que
permitirá menor tiempo de búsqueda de aquello que hace falta y tener lo que es necesario, en su justa
cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado.
- Limpiar: Cada trabajador donde tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tenerla
siempre limpia bajo su responsabilidad, Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada
trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada, incluyendo la ropa de trabajo adecuada y en
buenas condiciones. Con el fin de tener un ambiente limpio que proporcione calidad, seguridad,

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Para mantener un adecuado manejo de residuos producidos en los procesos se cuenta con disposiciones especiales
para algunos residuos, dentro del concepto de reciclaje, estos residuos se disponen de manera especial, los cuales se
detallan a continuación:
- Residuos Industriales: El cual se identificaran en tambores de color Verde y Amarillo

- Residuos domésticos: El cual se identificaran en tambores de color Azul.
- Residuos peligrosos: El cual se identificaran en tambores de color Rojo.
Residuos Industriales reciclables: los cuales se ubicaran en el área de reciclaje

- Se identificaran en el área de color verde y amarillo
Será responsabilidad de cada persona disponer los residuos en los contenedores dispuestos en el área según
corresponda su clasificación.
Disposición de Residuos Área:

Residuos Industriales:
- Residuo Industrial (Tambor verde)

 Colillas de soldadura
 Colillas de carbón
 EPP en desuso
 Cables eléctricos
 Aislador y revestimiento eléctrico
 Vidrios
- Residuo Industrial reciclable (Area verde):

 Chatarra de hierro y acero
- Residuo Industrial reciclable (Tambor amarillo):


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 Cartón
Residuos Domésticos:
- Residuo Domestico (Tambor Azul)
 Papel
 Botellas
 Bolsas
 Residuos domésticos y orgánicos
 Latas de aluminio
 Plástico no contaminado
Residuo Peligroso:
 Residuos de pintura
 Embaces de pintura
 Spray de tintas
 Suelo contaminado
10. Respuesta ante emergencias

a. TIPO DE EMERGENCIAS:
 Accidentes individuales o colectivos
 Incendios (amagos, incendios, siniestros)
 Derrames sustancias peligrosas
 Terremotos o temblores.
 Condiciones climáticas adversas (vientos, lluvias).
b. MODO DE PROCEDER ANTE LA EMERGENCIA
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente


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11. Modificaciones del documento
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

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3.1. Encargado de Área:

- Será el responsable de exigir el cumplimiento en su totalidad del presente procedimiento, además de

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5.2. Máquinas y Equipos:

5.3. Elementos de Protección Personal

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6.1. Elementos de un circuito de soldadura

6.2. Descripción de la Operación del Uso de Soldadura de Arco Manual

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 Fuente de poder (Maquina de soldar).

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6.3. Factores a Considerar en un Proceso de Soldadura al Arco

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Conexión con la pieza de trabajo

Estabilidad del arco

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6.4. Descripción del Proceso de Soldadura con Alambre Tubular

 Fuente de poder (Maquina de soldar).

- Se aplicara líquidos penetrantes para evaluar y determinar la longitud de la grieta, teniendo en

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Esquema General de la soldadura por alambre tubular

Rangos Utilizados para Soldadura Tubular:

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7. Medidas de Seguridad y Salud Ocupacional

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No cambie los accesorios

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Fecha de Página N°:

trabajo ordenada, seca,

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Generación de residuos Degradación y ocupación Suelo Ubicarlo en tambor

8. Estándar Básico de operación.

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- Residuos Industriales: El cual se identificaran en tambores de color Verde y Amarillo

Residuos Industriales reciclables: los cuales se ubicaran en el área de reciclaje

Disposición de Residuos Área:

- Residuo Industrial (Tambor verde)

- Residuo Industrial reciclable (Area verde):

- Residuo Industrial reciclable (Tambor amarillo):

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10. Respuesta ante emergencias

 Accidentes individuales o colectivos

 Incendios (amagos, incendios, siniestros)

 Derrames sustancias peligrosas

 Condiciones climáticas adversas (vientos, lluvias).

b. MODO DE PROCEDER ANTE LA EMERGENCIA

Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente

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