Reporte de Daño y Cauza Raíz en Transformador de Potencia T01

Informe del daño y causa raíz del
transformador de Potencia:
T01 – SIEYUAN – TOSHIBA – 115MVA
“Abril Solar”
Tipo de documento Informe

Planta Abril Solar
Periodo 04 de octubre 2021
Emisor EOSOL ENERGY de México
Destinatario(s) ENGIE
Versión 1
EOSOL ENERGY
Durango, México
20 de Noviembre, 900 Pte.
Col. Centro
Durango, Dgo.
C.P. 34000
Ofna: 618 811 096 1/ Cel: 618 145 28 86
EOSOL ENERGY DE MEXICO

Av. presidente Masaryk 17, int. 301
Col. Polanco – Del. Miguel Hidalgo
C.P.11560 Ciudad de México
Tel: (+52) -(55) 5545-7753 / Cel: (+52) -(1)-(55) 4514 5660
EOSOL ENERGY DE MEXICO ENGIE
Informe de daño y causa raíz del transformador de potencia
Abril Solar
T01 SIEYUAN TOSHIBA 115 MVA
CONTENIDO
CONTENIDO .............................................................................................................................. 2
INDICE DE ILUSTRACIONES .................................................................................................... 3
INDICE DE TABLA ..................................................................................................................... 4
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 5
Objetivo.............................................................................................................................. 5
Antecedentes ..................................................................................................................... 5
1.1 EVIDENCIA FOTOGRAFICA PROPORCIONADA POR EL CLIENTE .................... 6
2 REEMPLAZO DE CABLE DE POTENCIA E INSTALACIÓN DE TERMINALES.............. 8
2.1. Desconexión de terminales en transformador y en transición 34.5 kV......................... 9
2.1.1 Desconexión de fases ..............................................................................................10
2.2. Retiro de cable instalado (retiro de soportes y cables de tierra), retiro de sello
corta fuego. .......................................................................................................................11
2.3 Instalación de cable de potencia. .............................................................................12
2.4 Elaboración de terminales termocontractiles. ...........................................................13
2.5 Elaboración de cables de potencia tipo pfisterer. .....................................................20
2.6 Instalación de 2do soporte de cable de potencia en transformador ..........................21
2.7 Pruebas de cables de potencia con terminales concluidas. ......................................22
2.8 Inserción de terminales. ...........................................................................................24
2.9 Colocación de soportes y conexiones de tierra. .......................................................25
2.10 Limpieza y retiro de materiales. ..............................................................................26
3 CONCLUSIONES SOBRE LA INCIDENCIA ANTES DE LA REPARACION ................. 26
4 RECOMENDACIONES PARA LA REPARACION: ........................................................ 27
5 CONCLUSIONES POR CAUSA RAÍZ ........................................................................... 28
Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 2 de 29

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INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 El ruido proviene del lado de media tensión en la terminal 1 de la fase A,

de igual manera se detecta un tornillo barrido y la manga termo contráctil realizada de
manera defectuosa ya que se puede observar que no está adherida en su totalidad al
conductor. .......................................................................................................................... 6
Ilustración 2 Campana de aluminio X2 presenta fisura en el hombro interno, parte
exterior, en la fotografía se observa que esta terminal también presenta porosidad al
exterior y cerca de la fisura.................................................................................................... 6
Ilustración 3 Dentro de la campana de aluminio, se observa daño en el neopreno por
las descargas parciales que esta está recibiendo la terminal X1, Se observa que la
perforación estaba a punto de dañar el aislamiento de la campana de aluminio. .................. 7
Ilustración 4 Inserto perteneciente a la terminal, se observa el área donde se producía
la descarga demostrada por una marca de forma circular y en color marrón ......................... 7
Ilustración 6 Desconexión de conductores en garganta de transformador. ...........................10
Ilustración 7 Desconexión de conductores en acometida de media tensión..........................10
Ilustración 8 Remoción de sello cortafuegos.........................................................................11
Ilustración 9 Colocaciones de tapones temporales en gargantas del transformador. ............11
Ilustración 10 Proceso de instalación de cable de potencia. .................................................12
Ilustración 11 Extracto de manual de fabricante, medida de corte 1 .....................................13
Ilustración 12 Medición de primer seccionamiento en cable de potencia. .............................13
Ilustración 13 Extracto de manual de fabricante, medida de corte 2 .....................................14
Ilustración 14 Medición de segundo seccionamiento en cable de potencia...........................14
Ilustración 15 Limpieza de aislamiento de conductor con alcohol isopropílico. .....................14
Ilustración 16 Extracto de manual del fabricante medida para corte Z ..................................15
Ilustración 17 Especificación para instalación de terminal de barril con ojillo. .......................15
Ilustración 18 Medición de seccionamiento Z. ......................................................................16
Ilustración 19 Prensado de terminal y comprobación de diámetro exterior final. ...................16
Ilustración 20 Comprobación la distancia final en terminal ponchada. ..................................16
Ilustración 21 Proceso de encintado de terminal con cinta dieléctrica...................................17
Ilustración 22 Instalación de cinta dieléctrica y resorte. ........................................................17
Ilustración 23 Instalación de cinta dieléctrica y resorte 2. .....................................................18
Ilustración 24 Aplicacion de manga termocontráctil con pistola de calor, ..............................18
Ilustración 25 Extracto de manual de fabricando para determinar la distancia de los
aisladores de silicón. ............................................................................................................18
Ilustración 26 Proceso de instalación de aisladores de silicón. .............................................19
Ilustración 27 Comprobación de la distancia de separación de los aisladores de silicón.
.............................................................................................................................................19
Ilustración 28 Modelo de cable utilizado y especificaciones de terminal concluida,
extracto de manual proporcionado por el cliente ..................................................................20
Ilustración 29 Comprobación de la distancia total de corte y seccionamiento en
conductor. ............................................................................................................................20
Ilustración 30 Comprobación de la distancia de la terminal instalada en conductor. .............20
Ilustración 31 Instalación original con solo un soporte de conductores. ................................21
Ilustración 32 Instalación actual ya con los nuevos soportes colocados ...............................21
Ilustración 33 Prueba VLF a Fase A1 y A2 ...........................................................................22
Ilustración 34 Prueba VLF Fase B1 y B2 ..............................................................................23

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Ilustración 35 Prueba VLF Fase C1 y C2 ..............................................................................23

Ilustración 36 Prueba de resistencia de aislamiento Fase A1 y A2 .......................................23
Ilustración 37 Prueba de resistencia de aislamiento Fase B1 y B2 .......................................24
Ilustración 38 Prueba de resistencia de aislamiento Fase C1 y C2 .......................................24
Ilustración 39 Proceso de instalación de conductores terminados en garganta de
transformador. ......................................................................................................................25
Ilustración 40 Conexión de todos los latiguillos de tierra de los conductores. .......................25
Ilustración 41 Área de trabajo limpia después de concluir los trabajos. ................................26
Ilustración 5 Cable preparado para instalacion de terminal. ..................................................27
Ilustración 42 Comprobación de distancia errónea en terminal con falla. ..............................28
Ilustración 43 Conductores instalados con coca para prever alguna reparación. ..................29
INDICE DE TABLA
Tabla 1 Resultados de pruebas eléctricas ............................................................................22

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1 INTRODUCCIÓN
Objetivo
Dar a conocer los resultados de la inspección y supervisión presencial a los trabajos que
se realizaron en el reemplazo de conductores de las fases A1-2, B1-2, C1-2 lado de baja del
transformador (34.5 KV), así como la instalación de buses de alimentación, terminales termo
contráctiles y accesorios tipo Pfisterer del lado de baja del transformador (34.5kV) en la
garganta del transformador de potencia T01 – SIEYUAN -TOSHIBA 115 MVA.
Antecedentes
A continuación, los detalles con base al informe técnico proporcionado por el Cliente:
El 30 de julio de 2021 durante el recorrido del personal de O&M en la Subestación se
detectó un ruido extraño en el lado de baja (34.5 kV) en el transformador de potencia. No
se visualiza nada, pero si se detecta un sonido que proviene del transformador por lo que
se solicita el apoyo de: EDEMTEC, quien responde a la garantía del equipo y a su vez a
SIEYUAN quien es el proveedor y se efectúe la inspección correspondiente.
El proveedor solicita verificar los siguientes puntos e identificar que en efecto el ruido
es interno y no externo:
- Revisar y ajustar los tornillos de los elementos cercanos al Transformador:

- Soportes de cables de potencia
- Tapas en cajas de conexión
- Puerta del gabinete de control
- Equipos de 34.5 kV externos
- Tornillería del Transformador entre otros.
Realizadas las actividades anteriores y si permanece el ruido es necesario identificar si es

permanente, al igual de noche que de día, si el grado de intensidad es variable, a que
distancia es perceptible, si existe variación de carga, entre otras.
El mismo día se realizó una revisión externa más a detalle del transformador por personal de
O&M para verificar que no existiera ningún tornillo o elemento externo suelto que estuviera
provocando el ruido. Después de la revisión y de poner en operación el transformador
nuevamente se sigue percibiendo que el ruido proviene del interior de la Fase A1 de la
garganta de lado de baja del transformador (34.5kV), la revisión arroja como resultado la campana
de aluminio de la fase B2 una fisura en el accesorio de la terminal.

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1.1 Evidencia fotográfica proporcionada por el cliente
Ilustración 1 El ruido proviene del lado de media tensión en la terminal 1 de la fase A, de igual manera se detecta
un tornillo barrido y la manga termo contráctil realizada de manera defectuosa ya que se puede observar que no
está adherida en su totalidad al conductor.
Ilustración 2 Campana de aluminio X2 presenta fisura en el hombro interno, parte exterior, en la fotografía se
observa que esta terminal también presenta porosidad al exterior y cerca de la fisura.

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Ilustración 3 Dentro de la campana de aluminio, se observa daño en el neopreno por las descargas parciales que
esta está recibiendo la terminal X1, Se observa que la perforación estaba a punto de dañar el aislamiento de la
campana de aluminio.
Ilustración 4 Inserto perteneciente a la terminal, se observa el área donde se producía la descarga demostrada por
una marca de forma circular y en color marrón

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2 REEMPLAZO DE CABLE DE POTENCIA E INSTALACIÓN DE TERMINALES
Las partes (EDEMTEC y ENGIE) que llevaron a cabo las actividades antes descritas
sugieren al encontrar la falla:
En el lado de alta transformador principal (115 kV) y lado de baja (34.5 kV) X1, X2 y X3
- Inspeccionar los otras terminales X2 y X3 y reemplazar todas las terminales de las 6
puntas X1, X2 y X3. Si se tiene el mismo problema que no cumple la distancia de 85
mm y anillo equipotencial suelto.
- Realizar nuevamente pruebas eléctricas a cables una vez reemplazadas las
terminales.
- Realizar pruebas eléctricas al Transformador Principal 115 kV para descartar una falla
incipiente.
- Colocar más soportes lado Transformador para los cables X1, X2 y X3 hacia el bus
solo tiene 1 soporte y lado bus igualmente solo tiene 1 soporte.
- Continuar monitoreando las terminales X1, X2 y X3 hasta el reemplazo de las mismas
para detectar si hay un incremento en el nivel de ruido por descarga eléctrica.
- Adquirir equipo de ultrasonido y cámaras termográficas para O&M.
Como inicio de la reparación de la falla por parte del personal de EDEMTEC y

ENGIE llevaron a cabo las siguientes actividades como primera medida de atención
a la falla:
En el lado de alta transformador principal (115 kV) y lado de baja (34.5kV) X1.
- Se coloca pantalla de tierra de cables X1 a malla de tierra de la S.E. sin eliminarse el
ruido anormal por descarga eléctrica.
- Se realizan pruebas eléctricas resistencia de aislamiento a par de cables de X1
correctas:
- Fase a Tierra = 550 Gohms, 1000 Vcd a 5 min.
- Fase a Tierra = 450 Gohms, 1000 Vcd a 5 min.
- Se coloca cinta de aislar 33 marca 3M como trabajo temporal para que el conductor
que está expuesto entre la terminal de aluminio y el aislamiento XLP distancia de 85
mm.
- Se coloca anillo equipotencial de terminal en su posición continua suelto por mala
instalación.
- Transformador Principal 115 kV lado de baja (X1, X2 y X3)

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- Se realiza una nueva inspección y se detecta que continua el ruido anormal de

descarga eléctrica en terminal X2, en terminal X1 se observa que disminuyó el ruido
con los trabajos de reparación temporales.
- Se contacta a proveedor adicional weidmann para análisis de aceite.
Fuente:
Nota Técnica - PFV abril - Daño Transformador de Potencia
Reporte Técnico Falla Terminal X1 Trafo Principal S.E. ABR 12-13 AGO2021
El proceso de reemplazo de cable de potencia e instalación de terminales se llevó a cabo

por parte de la empresa EDEMITEC SA de CV, los días 27, 28 y 29 de septiembre del año
2021 con las siguientes actividades por orden cronológico:
27 de septiembre:
o Desconexión de terminales en transformador y en transición 34.5 kV.
o Retiro de cable instalado (retiro de soportes y cables de tierra), retiro de sello corta
fuego.
o Instalación de cable de potencia.
o Elaboración de 3 terminales termo contráctiles.
28 de septiembre:
o Finalización de 3 terminales termo contráctiles.
o Elaboración de cables de potencia tipo pfisterer.
29 de septiembre:
o Instalación de 2do soporte de cable de potencia en transformador.
o Pruebas de cables de potencia con terminales concluidas.
o Inserción de terminales.
o Colocación de soportes y conexiones de tierra.
o Limpieza y retiro de materiales.
2.1. Desconexión de terminales en transformador y en transición 34.5 kV
Durante los trabajos de desconexión de las terminales del transformador se llevaron a

cabo por personal de EDEMTEC de la siguiente manera:

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2.1.1 Desconexión de fases

Esto se comienza retirando tres tornillos que sujetan la campana de la terminal en la
garganta del transformador de potencia y desconectando el otro extremo del alimentado fijo
en las barras por terminal tipo ojillo, esta actividad se realiza de una manera organizada y
cumpliendo con las especificaciones de seguridad que el equipo de O&M impartió al
ejecutante.
La decisión de EDEMTEC fue desconectar y retirar el cable ya existente para dejar libre
y guiada la canalización para los alimentadores que se instalarían como nuevos.
Ilustración 5 Desconexión de conductores en garganta de transformador.
Ilustración 6 Desconexión de conductores en acometida de media tensión.

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2.2. Retiro de cable instalado (retiro de soportes y cables de tierra), retiro de sello
corta fuego.
Se retira el cable instalado y soporteria en el portico de lado de baja de transformador
(34.5 kV) y de deja guiado con soga para realizar la sustitución por el nuevo alimentador.
Se cubre con plastico limpio la entrada a la Garganta del transformador para
evitar el ingreso de polvo y/o humedad.
Ilustración 7 Remoción de sello cortafuegos.
Ilustración 8 Colocaciones de tapones temporales en gargantas del transformador.

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2.3 Instalación de cable de potencia.

Para la instalación del cable de potencia se utiliza cable calibre 1000 kcm XLP L 133%
suministrado por EDEMTEC, se descarga desde una grúa con todos los procedimientos de
seguridad y se hace el corte de 6 alimentadores con una longitud de 22 metros cada uno.
Se traslada por el personal que ejecuta el trabajo hasta el área de instalación y se va
organizando para poder instalar la nueva canalización del alimentador.
Para llevar a cabo esta tarea, el alimentador será guiado por dos personas, una desde la
fosa de cableado y la otra que le estará proporcionando una longitud extra al cable (coca),
acercando el cable para que este corra libremente por la canalización. Se utilizó Gel
Lubricante Marca 3m Wl-qt que facilitará que el cable se deslice sin ejercer fricción por la
canalización.
Para tirar de la soga que anteriormente se había dejada guiada para esta actividad, se
apoyaran de poleas para hacer fuerza con un nudo en el cable que tiene una preparación en
la punta con alambre recocido alrededor del mismo, esto servirá como jalón y que el
alimentador tenga un punto de presión al jalar.
Es importante mencionar que esta parte del alimentador comprometida por el esfuerzo
mecánico es desechada al termino de los trabajos.
Ilustración 9 Proceso de instalación de cable de potencia.

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2.4 Elaboración de terminales termocontractiles.

Para la elaboración de las terminales termo contráctil EDEMTEC asignó a su especialista
quien sería la persona que llevaría a cabo todo el armado de las 6 terminales.
Se acondicionó una estación para la realización de las terminales comenzando con la
medición con flexómetro y corte de primera capa de alimentador realizado con navaja
convencional.
El manual de la instalación indica que serán 17 in (manual HVT-Z series terminations), en

el primer corte para retiro de primera capa del alimentador.
- Se verifico la longitud del corte y se toma evidencia de la medida.
Ilustración 10 Extracto de manual de fabricante, medida de corte 1
Ilustración 11 Medición de primer seccionamiento en cable de potencia.

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Se retira hacia la parte trasera del cable la pantalla de cables de tierra y se procede a
realizar el corte de la película de pvc de color negro que indica el manual que debe de ir a 2
pulgadas del forro del alimentador.
Ilustración 12 Extracto de manual de fabricante, medida de corte 2
Ilustración 13 Medición de segundo seccionamiento en cable de potencia.
Se efectúa limpieza de la parte llamada: “la vela”, que es la parte del aislamiento más
importante y donde no puede contener rayaduras o defectos causados por las herramientas
que utilizan para realizar los cortes y adicionalmente se limpia con alcohol isopropílico.
Ilustración 14 Limpieza de aislamiento de conductor con alcohol isopropílico.

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Con base al manual: “manual HVT-Z series terminations” y la opción 2 que

corresponde al cable que tiene la punta del alimentador, se tomará el largo del barril de la
terminal ponchable de calibre 1000 (kcm) y se añadirá un centímetro adicional por lo que
pueda extenderse la terminal al ser ponchada, de esta manera la punta del cable deberá ser
de:
7.5 cm + 1cm = 8.5cm
Según indica el manual de instalación de la terminal: “manual HVT-Z series
terminations”, donde también se realiza un corte 45° en la parte de XLP color blanco en el
filo del corte de la punta quedando sin filos para evitar que cuando la manga se contraiga se
puede romper con los filos.
Ilustración 15 Extracto de manual del fabricante medida para corte Z
Ilustración 16 Especificación para instalación de terminal de barril con ojillo.

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Ilustración 17 Medición de seccionamiento Z.
El siguiente paso con la ayuda de una prensa hidráulica realizar el ponchado de la

terminal por la largo y tomar la medición al final con una distancia de: 32mm, y a este le
quedará un centímetro de conductor.
Ilustración 18 Prensado de terminal y comprobación de diámetro exterior final.
Ilustración 19 Comprobación la distancia final en terminal ponchada.

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El siguiente paso es comenzar a encintar:
o La parte expuesta del conductor entre el aislamiento del alimentador y la terminal

ponchable
o Se deberá cubrir la parte entre la terminal y al aislamiento del alimentador con más
cinta dieléctrica
o Se le colocara una manga termo contráctil por encima de la cinta previamente antes
colocada esto ayudara a que la humedad no entre de ninguna manera al interior del
conductor.
Ilustración 20 Proceso de encintado de terminal con cinta dieléctrica.
Se procede a trabajar en el cable de pantalla que tiene el alimentador:
Este se pega una cinta dieléctrica antes retirar el cable hacia atrás de la terminal y se
coloca un resorte que es el que unificará el contacto entre toda la pantalla, cuando la pantalla
se peina hacia atrás se le colocará otra cinta dieléctrica para que forme un bordo y al momento
de poner la manga este quede con mayor proporción de área y contenga en determinado
momento la mayor cantidad de humedad posible.
Ilustración 21 Instalación de cinta dieléctrica y resorte.

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Ilustración 22 Instalación de cinta dieléctrica y resorte 2.
Ilustración 23 Aplicacion de manga termocontráctil con pistola de calor,
Se procede a la última parte de la fabricación las terminales.
Ilustración 24 Extracto de manual de fabricando para determinar la distancia de los aisladores de silicón.

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Ilustración 25 Proceso de instalación de aisladores de silicón.
Ilustración 26 Comprobación de la distancia de separación de los aisladores de silicón.
El procedimiento de la fabricación de los terminales se concluyó de manera satisfactoria

sin anomalías y con resultados apegados a las especificaciones facilitadas por el fabricante,
de esta forma se verifico cada terminal realizada.
EDEMTEC comento que como es un trabajo de precisión no se necesitaba guantes de
látex, se realizaría con las manos limpias y se estaría limpiando el conductor con alcohol
isopropílico constantemente para evitar dejar alguna marca, huella, sociedad o sudor.

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2.5 Elaboración de cables de potencia tipo pfisterer.

En el extremo contrario del conductor se instalarían terminales tipo pfisterer, a
continuación, se muestra un extracto del manual del fabricante: “manual YJZGG-35 kV” que
indica las distancias de cortes y seccionamientos.
Ilustración 27 Modelo de cable utilizado y especificaciones de terminal concluida, extracto de manual

proporcionado por el cliente
Ilustración 28 Comprobación de la distancia total de corte y seccionamiento en conductor.
Ilustración 29 Comprobación de la distancia de la terminal instalada en conductor.

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El procedimiento de la fabricación de estas terminales se llevó a cabo sin anomalías y

con resultados apegados a las especificaciones facilitadas por el fabricante; de esta forma se
verificó cada terminal realizada.
En este procedimiento cabe señalar que el técnico especializado deja un deja una
tolerancia de: +5 centímetros en la base del corte debido a que se instaló una cinta adicional.
2.6 Instalación de 2do soporte de cable de potencia en transformador
Como medida de corrección a una de las recomendaciones hechas por el personal de

O&M de la central, se instala el segundo soporte para conductor donde se emplearon
abracaderas de plástico para conductor 1000 kcm; este soporte es similar al que ya se
encontraba instalado como parte de la ingeniería inicial.
Ilustración 30 Instalación original con solo un soporte de conductores.
Ilustración 31 Instalación actual ya con los nuevos soportes colocados

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2.7 Pruebas de cables de potencia con terminales concluidas.
Una vez terminada la fabricación de las 6 terminales del conductor se llevan a cabo las
pruebas eléctricas como protocolo para descartar cualquier falla nueva o falla recurrente
producto de la nueva instalación realizada, las pruebas que se realizaron fueron:
▪ Resistencia de aislamiento
▪ VLF
Nota: La prueba de resistencia de aislamiento se lleva cabo en dos ocasiones, antes y después
de las pruebas de VLF.
A continuación, se muestran algunos de los valores medidos que se recolectaron

en campo.
RESULTADO RESULTADO
PRUEBA FASE VOLTAJE (V) HUMEDAD VLF (KV) HUMEDAD
PRUEBA 1 GΩ PRUEBA 2 GΩ
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A1 596 GΩ 5000 65% 383 GΩ 70%

62.2
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A2 571 GΩ 5000 65% 422 GΩ 70%
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO B1 695 GΩ 5000 49% 630 GΩ 62%
60.8
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO B2 692 GΩ 5000 49% 642 GΩ 62%
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO C1 4.5 TΩ 5000 33% 452 GΩ 29%
60.4
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO C2 5.8 TΩ 5000 33% 429 GΩ 34%
Tabla 1 Resultados de pruebas eléctricas
Ilustración 32 Prueba VLF a Fase A1 y A2

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Ilustración 33 Prueba VLF Fase B1 y B2
Ilustración 34 Prueba VLF Fase C1 y C2
Ilustración 35 Prueba de resistencia de aislamiento Fase A1 y A2

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Ilustración 36 Prueba de resistencia de aislamiento Fase B1 y B2
Ilustración 37 Prueba de resistencia de aislamiento Fase C1 y C2
Las pruebas se llevaron a cabo de buena manera, no se reportan anomalías en el manejo

de los instrumentos por lo que se descarta que algunos de los conductores preparados
presente algún daño, para tener un análisis más a fondo de las mediciones será necesario
que el proveedor de este servicio entregue el reporte de calidad correspondiente.
2.8 Inserción de terminales.
Concluidas las pruebas eléctricas a los conductores se da paso a la inserción de cada

uno de ellos en las gargantas del transformador, esta actividad con respecto al tiempo
programado en un inicio sufrió un retraso debido a la importancia del proceso.

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Ilustración 38 Proceso de instalación de conductores terminados en garganta de transformador.
2.9 Colocación de soportes y conexiones de tierra.
La conexión de las tierras fue llevada sin contratiempos y sin dejar de conectar ningún
latiguillo de los conductores.
Ilustración 39 Conexión de todos los latiguillos de tierra de los conductores.

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2.10 Limpieza y retiro de materiales.
Para finalizar con el proceso de instalación y como última actividad se realiza limpieza
general del área de trabajo, retiro de materiales sobrantes asi como basura y/o elementos
ajenos al área de operación.
Ilustración 40 Área de trabajo limpia después de concluir los trabajos.
3 CONCLUSIONES SOBRE LA INCIDENCIA ANTES DE LA REPARACION
o En la campana de aluminio de X2 (ilustración 2), se observa que presenta una fisura

que deriva de la instalación de la terminal por el tipo de instalación de tres tornillos con
giro de llave Allen dando mayor presión en un lado de la campana. También se observa
porosidad en el material baja calidad, y por temas de esfuerzos mecánicos, corrosión
ambiental y humedad, esta terminal se dañará con el tiempo y acortará su vida útil. Se
recomienda remplazar esta terminal.
o En la campana de aluminio (ilustración 3), la decoloración del material de la terminal

es resultado de la descarga parcial que recibía el material dieléctrico causando un
daño en el accesorio y reduciendo su protección de aislamiento de la terminal.
o El Inserto de la terminal (ilustración 4), presenta contaminación en su parte superior

externa, arriba de donde fue la descarga parcial, (manchas de grasa de huellas
digitales), este inserto debe de estar libre de cualquier tipo de contaminación.
o Se descarta la falla eléctrica por mala selección o mal dimensionamiento del cable de
potencia, ya que la falla se encuentra focalizada y con forma circular. Además, que
el transformador no detectó ninguna falla o algún corto circuito.

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o Adicional a esto si hubiera sido una falla de cable, este no hubiera sido utilizado
nuevamente para la nueva terminal de potencia.
o Se indica que no descarta que la manga termo contráctil que se encontró floja y que
no estaba perfectamente calentada pudo haber entrado humedad y esto también
ayuda a que se presenten este tipo de fallas puntuales.
o El resultado de haber inspeccionado las terminales y encontrar 3 en mal estado se

concluye que para que la central tome los servicios propios de parte de la red, se
conecten 3 provisionales para cubrir la demanda el centro de control y poder apagar
la planta generadora a Diesel.
4 RECOMENDACIONES PARA LA REPARACION:
a. El personal técnico, sea el adecuado, certificado y calificado para la instalación

de terminales de cable de potencia.
b. El área donde se instale debe estar libre de cualquier agente externo que pudiera
contaminar al producto, polvo, humedad, materiales corrosivos etc.
c. Se debe seguir al pie de la letra las instrucciones del fabricante (uso de guantes,
uso de cubrebocas, uso de carpa cerrada para garantizar un ambiente libre de
agentes contaminantes, uso de alcohol isopropílico, trapos de microfibra,
flexómetro calibrado, etc.).
d. Se recomienda que el aislamiento XLP (blanco) no debe de presentar ninguna
rayadura, marca, suciedad, ni corte alguno al igual que la pantalla semiconductora
(color negro): Ya que se pueden presentar arborescencia y por allí fuga de
corriente eléctrica. (ver Ilustración 5).
Ilustración 41 Cable preparado para instalacion de terminal.

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e. Es necesaria la supervisión de un responsable por parte del cliente que se

encuentre en todo momento durante la instalación de la terminal de potencia. Este
supervisor debe tener la experiencia necesaria y ser calificado.
f. Se recomienda al ejecutante de los trabajos dejar coca en el conductor, esto
ayudara a absorber dilataciones, vibraciones excesivas, esfuerzos mecánicos,
también facilitara futuros mantenimientos.
5 CONCLUSIONES POR CAUSA RAÍZ
o Tomando en cuenta todo lo observado en las fotografías y en el reporte antes

mencionado proporcionado por el cliente: “nota técnica-PVF Abril Daño
Transformador de Potencia”, se llega a la conclusión que este daño fue producido
por una mala instalación de la terminal de Potencia, ya que se comprueba que la
terminal no sigue las especificación de instalación en cuanto a medidas para la
realización de la terminal, quedando expuesto el conductor entre la terminal de
aluminio y el aislamiento del cable: 1 centímetro, esto deja una pieza de la terminal
suelta así como la presencia de agentes contaminantes en el mismo producto.
Ilustración 42 Comprobación de distancia errónea en terminal con falla.
o El proceso de instalación de los nuevos conductores y terminales se llevaron

a cabo de formar ordenada con personal calificado y con un estricto apego a
las normas de seguridad recomendadas por personal de O&M del parque.

P á g i n a 28 | 29
Abril Solar
o En atención a las recomendaciones, se deja longitud adicional (coca) en el

conductor con una longitud aproxima de 1m esto para realizar al menos una
reparación similar a la que se realizó.
Ilustración 43 Conductores instalados con coca para prever alguna reparación.

P á g i n a 29 | 29

Reporte de Daño y Cauza Raíz en Transformador de Potencia T01

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Reporte de Daño y Cauza Raíz en Transformador de Potencia T01

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Informe del daño y causa raíz del

Tipo de documento Informe

EOSOL ENERGY DE MEXICO

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 2 de 29

Ilustración 1 El ruido proviene del lado de media tensión en la terminal 1 de la fase A,

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 3 de 29

Ilustración 35 Prueba VLF Fase C1 y C2 ..............................................................................23

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 4 de 29

- Revisar y ajustar los tornillos de los elementos cercanos al Transformador:

Realizadas las actividades anteriores y si permanece el ruido es necesario identificar si es

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 5 de 29

1.1 Evidencia fotográfica proporcionada por el cliente

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 6 de 29

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 7 de 29

2 REEMPLAZO DE CABLE DE POTENCIA E INSTALACIÓN DE TERMINALES

Como inicio de la reparación de la falla por parte del personal de EDEMTEC y

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 8 de 29

- Se realiza una nueva inspección y se detecta que continua el ruido anormal de

El proceso de reemplazo de cable de potencia e instalación de terminales se llevó a cabo

2.1. Desconexión de terminales en transformador y en transición 34.5 kV

Durante los trabajos de desconexión de las terminales del transformador se llevaron a

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 9 de 29

2.1.1 Desconexión de fases

Ilustración 5 Desconexión de conductores en garganta de transformador.

Ilustración 6 Desconexión de conductores en acometida de media tensión.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 10 de 29

Ilustración 7 Remoción de sello cortafuegos.

Ilustración 8 Colocaciones de tapones temporales en gargantas del transformador.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 11 de 29

2.3 Instalación de cable de potencia.

Ilustración 9 Proceso de instalación de cable de potencia.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 12 de 29

2.4 Elaboración de terminales termocontractiles.

El manual de la instalación indica que serán 17 in (manual HVT-Z series terminations), en

- Se verifico la longitud del corte y se toma evidencia de la medida.

Ilustración 10 Extracto de manual de fabricante, medida de corte 1

Ilustración 11 Medición de primer seccionamiento en cable de potencia.

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Ilustración 12 Extracto de manual de fabricante, medida de corte 2

Ilustración 13 Medición de segundo seccionamiento en cable de potencia.

Ilustración 14 Limpieza de aislamiento de conductor con alcohol isopropílico.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 14 de 29

Con base al manual: “manual HVT-Z series terminations” y la opción 2 que

Ilustración 15 Extracto de manual del fabricante medida para corte Z

Ilustración 16 Especificación para instalación de terminal de barril con ojillo.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 15 de 29

Ilustración 17 Medición de seccionamiento Z.

El siguiente paso con la ayuda de una prensa hidráulica realizar el ponchado de la

Ilustración 18 Prensado de terminal y comprobación de diámetro exterior final.

Ilustración 19 Comprobación la distancia final en terminal ponchada.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 16 de 29

El siguiente paso es comenzar a encintar:

o La parte expuesta del conductor entre el aislamiento del alimentador y la terminal

Ilustración 20 Proceso de encintado de terminal con cinta dieléctrica.

Se procede a trabajar en el cable de pantalla que tiene el alimentador:

Ilustración 21 Instalación de cinta dieléctrica y resorte.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 17 de 29

Ilustración 22 Instalación de cinta dieléctrica y resorte 2.

Ilustración 23 Aplicacion de manga termocontráctil con pistola de calor,

Se procede a la última parte de la fabricación las terminales.

Fecha : 04/10/2021 Revision:0 Pag 18 de 29

Ilustración 25 Proceso de instalación de aisladores de silicón.