IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE UNA EMPRESA

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de

tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se
define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en
un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema
es capaz de generar durante un periodo específico.

La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas

que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las operaciones.

La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.

 Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir
o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la
capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta
gerencia.
 Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los
próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento
menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad.
 Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios o
semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la producción.
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para
determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que
apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de
capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la
empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y
personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un

servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.

Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios
para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario
excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los
negocios.

Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseñado el

proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el
costo promedio por unidad.

Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual revela

qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación:

Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de operación

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles

por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día, entonces el índice
de utilización de la capacidad seria 96%.

Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

Importancia de las decisiones de capacidad:

 Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

 Afecta los costos operativos
 Altos costos iniciales
 Involucra compromiso gerencial de L.P.
  Afecta la competitividad
 Afecta la facilidad de administrar y gerenciar
 La globalización suma complejidad
 Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o

disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de producción
de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es posible cuando
se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como estrategias que utilizan la
capacidad de otras organizaciones.

 Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un

producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y
suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y, en
consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.
 Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los
sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de
preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente, a bajo
costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como
economías de alcance. (Por definición, las economías de alcance existen cuando
múltiples productos se pueden producir a costo más bajo en combinación que
por separado).
 Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar
con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación más amplia
que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de
personal administrativo para que éstos cambien rápidamente sus asignaciones
laborales.

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD

Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones. Tres
muy importantes son:

 Conservar el equilibrio del sistema.

 Frecuencia de los aumentos de capacidad.
 Fuentes externas de capacidad.

COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ

Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, capacidades de

plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la
planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:

1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales
dentro de cada línea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los
pronósticos de las líneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el
horizonte del plan.

Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se mantendrá

entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchón de capacidad se
refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada.

Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalación es de 10 millones

de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12 millones de
dólares al año, ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%. Un colchón de capacidad
de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100% / 20%).

MEDIDAS DE LA CAPACIDAD

Cuando las unidades producidas son relativamente homogéneas, las unidades de

capacidad son bastantes obvias. Por ejemplo, una planta de automóviles utiliza el
número de automóviles por año, la Kraft Inc. se puede referir a la producción en
toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad se mide en unidades de
producción; pero qué pasa con organizaciones con líneas de productos más
diversificados, por ejemplo: ¿cómo puede medirse la capacidad de un despacho de
abogados o de una clínica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen del
problema de la combinación de productos, es difícil de encontrar una unidad de
producción común que tenga sentido. En caso de sustitución, la capacidad puede ser
medida en términos de medidas de insumos. Un despacho de abogados puede
expresar su capacidad en términos del número de abogados empleados.

Cuando las unidades producidas son más diversas, es común utilizar una medida de la
disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una
estimación de la capacidad puede ser medida en términos de los insumos o los
productos del proceso de conversión. Algunos ejemplos comunes de medidas de
capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas se muestran en la siguiente
tabla.

En resumen, la medición de la capacidad requerirá de la solución de los siguientes

asuntos:

 Una medida agregada.

 Efectos de la mezcla de productos.
 Políticas de operación (por ejemplo, horas por semana).
 Capacidad constante y capacidad pico.  

HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

La planeación como parte del proceso administrativo constituye un elemento complejo

que está relacionado con anticiparse al futuro, a veces incierto, y que se inicia con el
objetivo de optimizar nuestra actuación en una tarea o de facilitar la resolución de un
problema de forma activa o previsible.

El objetivo de la planeación de la capacidad es asegurar que el contenido puede llegar

a todos los usuarios sin retrasos ni interrupciones. Una red de transmisión por
secuencias multimedia adecuadamente configurada y planeada mejorará los tiempos
de respuesta, rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y reducirá la tasa de
errores de datos.

La planeación de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la audiencia, tipo

y tamaño del contenido, y número y velocidad de los servidores. En la mayoría de los
casos, la planeación de la capacidad se usa para determinar los requisitos del servidor
necesarios para ofrecer una cantidad de contenido a una audiencia seleccionada,
aunque se puede decidir una planeación para determinar otras variables bajo
determinadas circunstancias.

Modelos de líneas de espera

Uno de los campos más importantes de la administración de operaciones es

comprender qué son las líneas de espera o filas y aprender a administrarlas. En la
economía de servicios, la gente espera en distintas líneas todos los días, desde que se
dirige al trabajo en el automóvil, gasta cuando sale del supermercado. También hay
líneas de espera en las fábricas; los trabajos esperan en línea para ser procesados en
diferentes máquinas y estas esperan su turno para ser revisadas.

Los modelos de línea de espera consisten en fórmulas y relaciones matemáticas que

pueden usarse para determinar las características operativas (medidas de desempeño)
para una cola.

Llegada de los clientes

Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una población finita o de una
infinita. La diferencia es importante porque el análisis se funda en diferentes premisas y
requieren de diferentes ecuaciones para su solución.

Población finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarán el servicio y, en

ocasiones, formarán una línea.

Las características operativas de interés incluyen las siguientes:

 Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.

  Cantidad promedio de unidades en la línea de espera.
 Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en la
línea de espera más la cantidad de unidades que se están atendiendo)
 Tiempo promedio que pasa una unidad en la línea de espera.
 Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera más
el tiempo de servicio)
 Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Planeación de la capacidad de producción

Planear la capacidad considera la demanda a futuro, y aquí es donde comienzan a ser

relevante el pronóstico de demanda. Para planear la capacidad, comienza
usando modelos de pronósticos a mediano y largo plazo para predecir la demanda
futura.

Obtenido el pronóstico, piensa en qué acciones emprender para modificar la capacidad.

Las que te mostré anteriormente son las más comunes, pero la lista de acciones es
mucho más grande y a veces, compleja.

Ten en cuenta que planear la capacidad considera la demanda a futuro, y que esta
crece o disminuye (en la mayoría de los casos) de forma gradual a través del tiempo,
mientras que la capacidad aumenta en gran porción y de forma inmediata.

Con lo anterior en mente y teniendo definidos los pronósticos de demanda en tu

empresa, considera que hay muchas formas de planear la capacidad en función del
tiempo. Veamos cuatro de las más clásicas:

Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda: En

éste caso, decides ampliar gradualmente la capacidad a través de los años, lo que dota
a la empresa de flexibilidad en sus labores, como tener inventarios ante una demanda
variable si es empresa de fabricación o si es el caso de una empresa de servicios,
digamos…, de reserva de salones, poder reservar otro salón retrasando el
mantenimiento y limpieza de los demás.
Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la demanda: En el año
1 tomas la decisión de hacer un amplio aumento en la capacidad. Evidentemente
durante un tiempo tendrás capacidad disponible. Flexibilidad, al igual que en el primer
caso también tendrás.

Cuando la capacidad está retrasada con respecto a la demanda: Es igual que el

primer caso, es decir que sigue creciendo incrementalmente pero esta vez, la
capacidad está retrasada con respecto a la demanda. En este caso, es común suplir la
demanda restante con horas extras o subcontratación.
Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la demanda: Tener
capacidad promedio en función de la demanda implica que en ocasiones puedes estar
por adelante o por detrás de la demanda.

Estrategias hay muchas. La estrategia a elegir se puede basar en la evaluación del

costo de la alternativa, considerando a la vez factores tecnológicos, de personal,
construcción, competencia, de leyes, entre otros.

Cómo calcular la capacidad de producción

El cálculo de la capacidad de producción involucra muchos aspectos de la dirección

de operaciones, los que serán más o menos dependiendo del momento en que se
hace, el horizonte de tiempo, la planeación de la planta, proceso o servicio, etc.
Por ejemplo si una empresa está abriendo una nueva planta en otro país, deberá
planear su capacidad teniendo en cuenta la estimación de la demanda, la localización
de la planta, ubicación de la maquinaria, número de personas, recursos de producción,
etc. Como vimos anteriormente, este sería un ejemplo de planeación de la capacidad
de producción a largo plazo.

Por otro lado, hay empresas que nunca han planeado su capacidad. Por ejemplo pymes
que se fundaron sin tener en cuenta ninguna de los aspectos antes mencionados. Y
muchas veces, al ser conscientes de la importancia de planear la capacidad a largo
plazo, hacerlo ya es muy complejo dado lo costoso que conlleva un cambio de gran
magnitud, sin contar la resistencia al cambio. Claro, esto dependiendo de la naturaleza
de la empresa, pues no siempre es así.

Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a largo plazo,
sería conocer cuál es su capacidad, lo que le permitiría tomar decisiones a nivel
táctico y a mediano plazo, que no serían tan costosas como las decisiones estratégicas
de largo plazo. Esto involucraría labores como tomas de tiempo, determinación de
cuellos de botella, balanceo de líneas, etc.

Ejemplo de capacidad de producción

En este ejemplo, asumimos que se realizó un estudio de tiempos en un proceso

cualquiera que arrojó los siguientes resultados:

En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos que observas en la tabla es lo que se
demora producir una unidad. El tiempo promedio para producir una unidad es 14,3
minutos. Este tiempo lo podemos considerar como tiempo estándar, de importante
aplicación para calcular la capacidad de planta, plazos de entrega, costo de la mano de
obra, etc.

La capacidad de diseño de éste proceso la calculamos con una simple regla de tres:
En ocho horas, teóricamente a la máxima producción se fabrican 34 unidades.

La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral. Van al

baño, se estiran, conversan, toman una pausa, toman un refrigerio, etc.  Estudios
realizados colocan el trabajo real de la mano de obra en 85% del tiempo de trabajo total
(8 horas).

Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:

En la práctica, se asume este valor como si toda la producción o prestación del servicio
se realizará de forma normal sin complicaciones, sin embargo y yéndonos a
condiciones realistas, lo más común es que ocurran tropiezos y problemas día a día
que no tienen relación con la mano de obra pero que muchos administradores de planta
suelen considerar, como lo evidencia desde Matemática empresarial en un ejemplo de
cálculo de capacidad de producción, en la que al valor obtenido al aplicar el
porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje al que denomina factor de merma
inherente de proceso, valor que es obtenido con base en registros basados en las
causas de retraso.

Retomando el ejemplo, con los valores de capacidad de diseño y capacidad efectiva

calculados, podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de producción:

Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 24 unidades:

En este caso, en un turno de 8 horas la utilización fue de 70,6% y la eficiencia de
82,8%.

El control de los índices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos

emprender estrategias para modificar la capacidad.

Tipos de capacidad

La capacidad proyectada o diseñada. Es la máxima producción teórica que se puede

obtener de un sistema en un periodo de tiempo determinado en condiciones ideales.
Normalmente se expresa con una relación, por ejemplo, el número de toneladas de
acero que se puede producir en una semana, mes o año.

La capacidad efectiva o real. Es la capacidad que espera alcanzar una empresa

dadas sus actuales limitaciones operativas. La capacidad efectiva es, a menudo, menor
que la capacidad proyectada, porque la instalación puede haber sido diseñada para una
primera versión del producto o para una combinación de productos diferentes a la que
está produciendo actualmente. Resulta especialmente útiles dos medidas del
rendimiento del sistema: la utilización y la eficiencia.

La utilización es la producción real como porcentaje alcanzado de la capacidad

proyectada.

La eficiencia es la producción real como porcentaje de la capacidad efectiva.

Dependiendo de cómo se utilizan y gestionan las instalaciones, puede resultar difícil o
imposible alcanzar el cien por cien de eficiencia.

La utilización y la eficiencia se calculan de la siguiente forma:

Utilización = Producción real/ capacidad proyectada

Eficiencia = Producción real/ capacidad efectiva

Planificación y control de la capacidad

El objetivo de la planificación y control de la capacidad no es otro que el de adecuar la
capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer.
Partimos de realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla hacia el futuro,
obteniendo así las disponibilidades de la misma. Las fases a seguir en el proceso de
planificación y control también son válidas a medio y corto plazo, estas son :

Cálculo de la capacidad disponible a largo plazo.

Adecuación continúa entre capacidad disponible y necesaria. Hay que tener en cuenta
que la capacidad no permanece constante a lo largo del tiempo. Por lo que respecta al
largo plazo, hay que tener en cuenta dos factores de cambio:

Reducción de capacidad por envejecimiento de las instalaciones.

Incremento de capacidad por el efecto aprendizaje

La determinación de las necesidades de capacidad.

La base de una correcta planificación, es tener una buena previsión de la demanda,

para la cual se utilizan dos tipos de métodos:

Métodos cuantitativos: Estudios de mercado, analogía de los ciclos de vida,

Delphi, etc.

Métodos causales de previsión: modelos econométricos y de simulación. Son los

más apropiados, pero a la vez los más costosos.

La selección del método más apropiado a cada caso concreto dependerá de distintos
factores, tales como: Grado de sofisticación del usuario y del método, el tiempo y
recursos disponibles, la disponibilidad de datos y forma de las series temporales.

Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesaria.

La elección correcta de las distintas alternativas posibles para eliminar la divergencia

entre capacidad disponible y necesaria a largo plazo no es fácil, debido al cambio
acelerado que caracteriza la actividad económica de hoy en día. La naturaleza a largo
plazo de esta decisión empuja hacia la alternativa de instalaciones flexibles que
permitan adaptarse a posibles cambios futuros.

 En caso de expansión:

Construir o adquirir nuevas instalaciones.

Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes o/y su forma de uso

Establecer redes de subcontratación para el suministro de componentes o

incluso de productos terminados.

Reabrir instalaciones inactivas.

 En caso de contracción:

Dar otro uso a parte de las instalaciones o dejarlas inactivas.

Vender instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra.

Desarrollar nuevos productos o servicios sustitutivos de los que están en declive.

Evaluación de alternativas.

Antes de evaluar las distintas alternativas deben tenerse claros los distintos criterios a
emplear. De entre ellos, son especialmente importantes los económico-financieros, los
cuales reflejarán la conveniencia o no de la decisión de inversión en capacidad. Los
métodos usualmente usados son :

Método del punto muerto.

El criterio del valor actual neto (VAN).

El criterio de la tasa interna de rentabilidad (TIR).