INSTITUTO TECNOLOGICO DE FRONTERA COMALAPA

MATERIA:

Gestión de la Producción

CATEDRATICO:

Saucedo Gutiérrez María De Jesús.

Tarea:

Cuadro de doble entrada.

Alumna:

Palma Muñoz Ixchel Alicia

SEXTO SEMESTRE

CARRERA:

Ingeniera En Gestión Empresarial

17 de Abril del 2020

 Modelo de pronostico

Tipos de pronostico
Regresión lineal: Modelo que utiliza el método de los mínimos
cuadrados para identificar la relación entre una variable dependiente y
una o más variables independientes, presentes en un conjunto de
observaciones históricas y por lo regular se utiliza para pronosticar a
largo plazo .
Promedios móviles: Modelos de pronósticos del tipo de series de
tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente
Cuantitativos periodo. En este modelo, el pronóstico aritmético de las ventas reales
para un determinado número de los periodos pasados más recientes
es el pronóstico para el siguiente periodo.
Promedio móvil ponderado: modelo parecido al modelo de promedio
móvil arriba descrito, excepto que el pronóstico para el siguiente
periodo es un promedio ponderado de las ventas pasadas, en lugar del
promedio aritmético.
Suavización exponencial: modelo también de pronóstico de series de
tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el siguiente
periodo.
Mínimos cuadrados: El método de mínimos cuadrados se aplica para
ajustar rectas a una serie de datos presentados como punto en el
plano.

Investigación de mercados: Se usa para evaluar y probar hipótesis

acerca de mercados reales. Suelen ser cuestionarios estructurados
que se envían a los clientes potenciales del mercado solicitando en
ellos opinión acerca de productos o productos potenciales e intentan
muchas veces averiguar la probabilidad de que los consumidores
demanden ciertos productos o servicios.
Método Delphi: Se usa para pronósticos a largo plazo, pronósticos de
ventas de productos nuevos y pronósticos tecnológicos. Llamado así
Cualitativos en honor al Oráculo de Delphos, quien predijo eventos futuros.
Personal o fuerza de ventas: Para empresas que tienen fuerza de
ventas, esta técnica hace uso de la experiencia del personal más
cercano al cliente para obtener un pronóstico de demanda.
Jurado de opinión ejecutiva: Se basa en la experiencia y los
conocimientos técnicos de los altos mandos de la empresa para llegar
a un consenso.
Grupos de consenso: Esta técnica se podría considerar una
integración entre consulta a la fuerza de ventas y jurado de opinión
ejecutiva, y algo más.
Modelos de regresión de una sola ecuación Se considera que la
variable dependiente Y, está determinada por varias “causas” o
“factores exógenos” así como por los valores pasados de la variable
Relaciones Causales dependiente en sí. Las relaciones entre y sus causas se identifican
mediante el examen de los datos pasados. Para hacer pronósticos, se
necesita hacer suposiciones con relación a los valores de los factores
exógenos en el futuro o bien, estos valores se deberán pronosticar en
 su momento. Word y Fildes hacen una introducción estadística.
Modelos de sistemas simultáneos Estos tienen una estructura similar a
la de los modelos de un sola ecuación ya descritos, pero con más de
una variable dependiente, en seguida pronostican la variables
dependientes (o endógenas) mediante suposiciones acerca de los
valores futuros de las variables exógenos.
Simulación Modelos de simulación Como en los modelos de sistemas
simultáneos, los modelos de simulación tienen que ver con un gran
número de variables y sus interrelaciones con los factores exógenos,
los modeladores de simulación hacen énfasis en la estructura del
modelo (en lugar de las estructuras lineales de los modelos de
sistemas de regresión y simultáneos).

Modelo para el cálculo de la capacidad de producción disponible

Elementos
Indica el nivel agregado de decisión, en la que se configura una
mezcla de factores bajo condiciones generadas y deseables con el fin
Planificación agregada de de obtener un output de productos derivados de los procesos técnicos.
la producción. Busca optimizar la capacidad productiva teniendo en cuenta los
inventarios existentes, los recursos disponibles y la demanda prevista.
Así, se convierte en un planteamiento global para una línea de
producción.
Dada la capacidad instalada total, es preciso determinar el conjunto de
Planificación de la necesidades de recursos, buscando el equilibrio existente entre las
capacidad. líneas de fabricación y la capacidad que ostenta cada centro de trabajo
o dispositivo, haciendo que el plan maestro cumpla su propósito y
tratando de evitar incidencias negativas
Partiendo del plan maestro, se requiere la planificación y control de las
Planificación y control de necesidades sobre los diferentes materiales, teniendo en cuenta la
los inventarios. minimización de los stocks y, por ende, de los costes de
almacenamiento.
Partiendo de la planificación agregada se deben especificar los
productos que serán fabricados, las cantidades y los periodos. Todos
Plan maestro de estos datos se recogen en el plan maestro, determinando las
producción. diferentes cargas de trabajo de los centros de coste, las horas de
trabajo, materiales necesarios, etc. Para este fin se usan modelos y
técnicas operativas o cuantitativas que faciliten la articulación de la
programación de la producción.
Se ciñe al conjunto de modelos y técnicas operativas, analíticas y
Programación de las gráficas que ponen en marcha el plan maestro, tanto de forma parcial
operaciones. como agregada, combinando los requerimientos de materiales y las
limitaciones de capacidad de las partes del sistema; así se asegura el
siguiente paso a la formulación del programa de producción.
Actividad estrechamente vinculada a la tarea de planificación,
Control de la producción. acaparando la labor de vigilancia del cumplimiento del plan maestro y
del control de costes además de los rendimientos del proceso
productivo, complementado así el control de calidad.
Representa el seguimiento de las especificaciones de la funcionalidad
Control de calidad. y atributos de los productos, siguiendo ciertos estándares de
certificación, persiguiendo el «cero defectos» y tratando de evitar los
costes y daños de la no calidad.