“INSTITUTO TECNOLOGICO INDUSTRAL BRASIL-BOLIVIA”

Carrera: Gas, Petróleo y Procesos

TALLER DE MODALIDAD DE GRADUACION I

PROCESO DE SOLDADURA POR OXIACETILENO EN LA INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE

GAS NATURAL PARA EL AULA DE INSTRUMENTACIÓN DE LA CARRERA DE GAS
PETRÓLEO Y PROCESOS, DEL INSTITUTO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL BRASIL-
BOLIVIA

INTEGRANTES:

- Alfredo Chambi Mamani

- Elmer Benito Huaricallo Mamani

DOCENTE: Ing. Sergio Viscarra Ortuño

SEMESTRE: 5to semestre

EL ALTO-BOLIVIA

2022
 Índice
1. INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................................... 3

1.1. SOLDADURA OXIACETILÉNICA: ........................................................................................... 3

1.2. PROCESO OFW – OFC: ................................................................................................................... 3

1.3. PROCESO DE SOLDADURA EN TUBERIAS PARA LA INSTALACION DE REDES DE GAS: ................... 4

1.3.1. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO: ...................................................................................... 4

1.4. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS: ............................................................................................ 4

1.5. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES: ................................................................................................... 5

1.6. LIMITACIONES SOBRE SOLDADORES: ............................................................................................ 5

1.7. SOLDADURA PARA CONSTRUCCIÓN DE REDES DE GAS NATURAL: ............................................... 5

1.8. PREPARACIÓN PARA LA SOLDADURA: ............................................................................. 5

2. ANTECEDENTES. ............................................................................................................................. 6

3. PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................. 6

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................. 6

3.2. FORMULACION DEL PROBLEMA. ........................................................................................ 6

4. OBJETIVOS: ....................................................................................................................................... 6

4.1. OBJETIVOS GENERAL: .................................................................................................................... 6

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................................................... 7

5. DELIMITACION................................................................................................................................... 7
 1. INTRODUCCIÓN:
El presente proyecto se basará en el proceso de soldadura en la instalación de gas
natural para instalar calefactores en el instituto tecnológico industrial brasil-bolivia.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para
llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable,
el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la
soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen
muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con
las operaciones complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las
distintas formas de utilización.
Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno como
el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las
botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de un
soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los
3100 grados aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
1.1.SOLDADURA OXIACETILÉNICA:
En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del
oxígeno y acetileno. El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más
ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el
que dispone de mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del acetileno,
11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a
los 3.000 ºC) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que
es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes mecánicas
1.2.PROCESO OFW – OFC:
Comúnmente las personas se refirieren a él como soldadura autógena, tal vez
porque su proceso físico no es obliga a que tener un aporte de material
adicional.
En este proceso de soldadura intervienen dos clases de gas uno que funciona
 como carburante o combustible que dan origen a la llama y el otro como
comburente u oxidante que promueven la reacción de combustión, los gases
empleados como combustible en este proceso son varios entre ellos están:
- El acetileno (C2H2)
- El propano (C3H8)
- El butano (C4H10)
- El gas natural (CH4)
- El gas licuado del petróleo (C3H8 o C4H10)
Estos gases son la mezcla perfecta que producen la combustión que no es más
que una reacción química de oxidación en la cual se desarrolla una gran
cantidad de calor que es transferida al material que se calienta.
Sus siglas vienen de la traducción del inglés Oxi – Fuel Welding, que significa
soldadura por oxicombustible es un excelente proceso, posee muy buenas
características y propiedades cuando es utilizado de la forma correcta,
actualmente se encuentra altamente posicionado en los procesos de
mantenimiento, aporta la capacidad de unir dos metales disimiles o iguales, es
especialmente usado para unir piezas delgadas de material.
1.3. PROCESO DE SOLDADURA EN TUBERIAS PARA LA INSTALACION DE REDES DE GAS:

1.3.1. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO:

Describimos a continuación los requisitos mínimos para soldadura de materiales de acero
en tuberías:
Esta parte no es aplicable a las soldaduras que se efectúan durante la fabricación de
tubos de acero.
La soldadura deberá ser realizada de acuerdo con procedimientos escritos ex profeso,
que hayan sido calificados bajo la sección.
para realizar soldaduras buenas y dúctiles, as soldaduras deberán ser realizadas por
soldadores que hayan sido calificados bajo las secciones.
1.4. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS:
La soldadura estará a cargo de un soldador habilitado como lo establece el Reglamento
Técnico con los procedimientos calificados para producir soldaduras según los requisitos
del presente Anexo. Todo procedimiento de soldadura deberá ser calificado bajo la norma
API-1104 o ASME IX.
Además, se pueden consultar las nomas NAG-105 e IRAM-IAS U 500-164.
1.5. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES:
Se tendrá en cuenta lo establecido en el Reglamento Técnico.
Es responsabilidad de la Empresa Distribuidora asegurarse de que todas las soldaduras
sean realizadas por soldadores calificados.
1.6. LIMITACIONES SOBRE SOLDADORES:
El soldador deberá acreditar trabajos de soldadura con un determinado proceso, dentro
del periodo de vigencia de su calificación.
Protección contra malas condiciones del tiempo. La operación de soldadura deberá ser
protegida de las condiciones del tiempo que pudieran perjudicar la calidad de la
soldadura.
1.7. SOLDADURA PARA CONSTRUCCIÓN DE REDES DE GAS NATURAL:
Juntas a inglete.
Una junta a inglete en tubos de acero a ser operado a una presión que produzca una
tensión circunferencial de menos del 30 % pero mayor del 10 % de la TFME, no podrá
desviar el tubo más de 12,5°. Deberá mantener de cualquier otra junta a inglete una
distancia igual a un diámetro de tubo o más tomando como punta de medición la cruz de
cada junta.
Una junta a inglete en tubo de acero a ser operada a una presión que produzca una
tensión circunferencial del 10% o menos de la TFME, no podrá desviar el tubo más de
90°.
1.8.PREPARACIÓN PARA LA SOLDADURA:
Antes de comenzar cualquier soldadura, las superficies a soldar deberán estar limpias y
libres de cualquier material que pudiera perjudicar a la soldadura y los tubos o
componentes deberán estar alineados a fin de proporcionar las condiciones más
favorables para la ejecución del cordón base. Esta alineación debe ser mantenida durante
la ejecución de la primera pasada.
 2. ANTECEDENTES.
Mediante Ley 2192/2001, promulgada durante la presidencia del Gral. Hugo Banzer
Suarez, se le otorga al Instituto Tecnológico “Brasil-Bolivia” parte del terreno de YPFB en
el sector de fábrica de vidrio. Otro hecho importante fue la promulgación de la Ley
3126/2005 durante la Presidencia de Eduardo Rodríguez Veltze, mediante la cual se
declara prioridad nacional la construcción de la infraestructura de dicha institución.
En marzo de 2013 el Gobierno Autónomo Departamental de La Paz confirmó la inversión
de Bs. 13.334.466,43 para la construcción del Instituto Tecnológico “Brasil- Bolivia”, con
lo que finalmente se pudo lograr la construcción de su infraestructura para ser inaugurada
en 8 julio Al momento esta infraestructura cuenta con un bloque central de aulas de tres
plantas y cinco talleres externos para las carreras técnicas.
Por otro lado, en la ruta nacional 2 ya se cuenta con la red secundaria de gas natural, la
cual se tiende bajo la avenida inca roca, donde se encuentra la institución. Esta red ha
sido aprovechada para la provisión de gas natural a la institución, pero solamente para el
taller de la carrera de Redes de Gas. El bloque central de aulas no cuenta con ninguna
instalación de gas natural por el momento

3. PLANTEAMENTO DEL PROBLEMA

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
En el Instituto Tecnológico industrial “Brasil. Bolivia”, la carrera de gas petróleo y procesos
cuenta con aulas con climas bastante frio, por lo cual el estudiante de la carrera tiene
problemas en pasar clases, especialmente en el aula de quinto semestre, por tal motivo
con la instalación de calefactores sería beneficioso para los estudiantes de la carrera de
gas petróleo y procesos.
3.2.FORMULACION DEL PROBLEMA.
¿Con los conocimientos adquiridos en el taller de soldadura fe la carrera gas petróleo y
procesos es posible en práctica la soldadura?

4. OBJETIVOS:
4.1. OBJETIVOS GENERAL:
Realizar el proceso de soldadura en la instalación de gas natural para instalar
calefactores en el instituto tecnológico industrial Brasil-Bolivia.
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Aplicar proceso de soldadura por oxiacetilénico en la instalación de tuberías de

gas natural.
 Realizar los procedimientos de la soldadura.
 Evaluar el costo económico de la soldadura en la instalación de tuberías

5. DELIMITACION
Delimitación espacial. -
Proyecto se llevará a cabo en el instituto tecnológico industrial Brasil-Bolivia que se
encuentra ubicada en la carretera Copacabana, ex. Fábrica de vidrio en el alto del
departamento de LA PAZ –BOLIVIA.