“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITETURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO GRUPAL:
SOLDADURA A GAS

PRESENTADO POR:

ICA - PERÚ

2019

1
 INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de fabricación que se unen dos o mas elementos

mediante mecanismos que suelen variar según sea el tipo de soldadura
aplicada.

La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión

desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de
materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método mas útil para
soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante para
su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la
soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

En dichos procesos podemos encontrar fuentes de calor características más

resaltantes que estás presentan, también las reacciones oxiacetilénicas, la
microestructura que presenta el material al ser utilizado durante el proceso de
soldadura. Los equipos necesarios para la realización del proceso de soldadura
dependiendo si este va a ser realizado por gas, por arco eléctrico o arco
sumergido y demás factores que serán vistos más adelantes

2
 INDICE

PÁG.

Caratula………………………………………………………… 1
Introducción……………………………………………………. 2
Índice……………………………………………………………. 3
Tabla de figuras……………………………………………….. 4
Soldadura a Gas
Autógena o directa, por fusión sin presión, con gas o
al
5
soplete…………………………………………………….
7
…
8
Tipos de procesos en la soldadura oxiacetilénica….…..
Tipos de Flama………………………………………….…
11
Materiales necesarios para realizar una soldadura
15
autógena…………………………………….
………………. 15
Preparación de Superficies………………………………… 16
Procedimiento……………………………………………….. 16
Técnica Operatoria………………………………………... 17
Método Clásico o "a izquierdas”……………………….. 18
Método "a derechas"……………………………………. 18
Soldadura en vertical ascendente…………………….. 18
Precauciones de uso y seguridad………………………... 19
Equipo de protección 20
personal………………………… 20
Exposición a humos y gases………………………….
Peligro por retroceso de llama………………………… 20
Incendio o explosión de mangueras…………………. 21
Normas de almacenamiento y uso de los cilindros 21
de
presión……………………………………………………
Ventajas…………………………………………………….
Desventajas……………………………………………..

3
Linkografia……………………………………………………… 22

4
Tabla de Figuras

PÁG.
Figura N° 01……………………………….. 5
Figura N° 02………………………………. 6
Figura N° 03………………………………. 7
Figura N° 04……………………………….. 9
Figura N° 05……………………………….. 9
Figura N° 06……………………………….. 10
Figura N° 07………………………………. 14
Figura N° 08……………………………….. 14
Figura N° 09……………………………….. 17
Figura N° 10………………………………... 17
Figura N° 11………………………………... 18
Figura N° 12………………………………… 19

5
 Soldadura a Gas

1. AUTOGENA O DIRECTA, POR FUSION SIN PRESIÓN, CON GAS O AL

SOPLETE

Figura N° 01

La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de

autógena (su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos
en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unión puede
hacerse con o sin metal de aporte (varilla). En la soldadura con gas el
combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno, esto se hace
en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para
mover, dirigir o guardar la flama. Se trata de un proceso de soldadura con
fusión, normalmente sin aporte externo de material metálico. Es posible
soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como aceros al
carbono, aleados e inoxidables. Aunque actualmente ha sido desplazada
casi por completo por la soldadura por arco, ya que uno de los problemas
que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce en
el baño de fusión además de baja productividad y difícil automatización.
En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de
acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). Este
proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible
para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte.
Los combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno,
los que al combinarse con el oxígeno como comburente generan las
soldaduras autógena y oxhídrica. La soldadura autógena se logra al
combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce como
autógena porque con la combinación del combustible y el comburente se
tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se
produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el

6
precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores
problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presión por lo
que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o
bien en cilindros los que para soportar un poco la presión 1.7 MPa, se les
agrega acetona.
Figura N° 02

7
 Las características térmicas de diversos gases combustibles se indican en
la siguiente tabla:
Figura N° 03

2. TIPOS DE PROCESOS EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

En la soldadura oxiacetilénica se diferencian dos procedimientos

distintos, a saber:

 Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en

contacto se funden por la acción de la llama oxiacetilénica. En
este caso, también puede haber o no material de aporte. En caso
de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las piezas en
contacto las que funden. Al fundirse los bordes, éstos fluyen en
contacto, que tras enfriarse resulta todo un solo bloque de metal.
Cuando se utiliza varilla de aporte, ésta deberá tener la misma
composición que las piezas a unir.
 Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a
unir no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta
resistencia en la zona de contacto. Este tipo de procedimiento se
divide a su vez en Soldadura Fuerte ("Brazing" en inglés) o
Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que
fluyan a una temperatura máxima de 427ºC son utilizadas en la
soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura
superiores a 427ºC serán utilizadas para la soldadura fuerte. En
todo caso, la temperatura de trabajo siempre será inferior a la
temperatura de fusión del metal base. La gran aplicación de este

8
 procedimiento es para aquellos materiales donde estas bajas
temperaturas de trabajo evitan que se genere cambios
estructurales por el efecto de las altas temperaturas.

3. TIPOS DE FLAMA

En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de

flama las que son reductora, neutral y oxidante.
 De las tres la neutral es la de mayor aplicación. Esta flama, está
balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza. La
temperatura en su cono luminoso es de 3500°C, en el cono
envolvente alcanza 2100°C y en la punta extrema llega a 1275°C.
 En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que
genera que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono
color blanco cuya longitud está definida por el exceso de acetileno.
Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, níquel, ciertas
aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
 La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto
que el cono luminoso es más corto y el cono envolvente tiene más
color, Esta flama se utiliza para la soldadura por fusión del latón y
bronce. Una de las derivaciones de este tipo de flama es la que se
utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidación súbita genera
el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene una serie
de flamas pequeñas alrededor de un orificio central, por el que sale
un flujo considerable de oxígeno puro que es el que corta el metal.

9
 Figura N° 04

Figura N° 05

En algunas ocasiones en la soldadura autógena se utiliza aire como

comburente, lo que genera que la temperatura de esta flama sea menor en un
20% que la que usa oxígeno, por lo que su uso es limitado a la unión sólo de
algunos metales como el plomo. En este tipo de soldadura el soplete es
conocido como mechero Bunsen. En los procesos de soldadura con gas se
pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y
posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para
que se genere la unión.

10
Elementos de que consta una instalación para soldadura oxiacetilénica:
 Un gasógeno de acetileno o bien una botella que lo contenga comprimido
en sus válvulas igmanómetras. El acetileno es un gas incoloro de olor
característico que arde en el aire con llama muy luminosa.
 Una botella cargada de oxígeno con sus válvulas de cierre y reducción con
manómetros de alta y baja presión. Son cilindros de acero muy resistentes.
 Las tuberías necesarias para la conducción de ambos gases con una
válvula de seguridad en la de acetileno. La válvula de seguridad es la
encargada de que no se ocasione un retroceso del oxígeno con la tubería
del acetileno.
 Sopletes con varias boquillas que permite la soldadura de piezas de
distintos espesores y estarán destinados a mezclar íntimamente los gases
oxígeno y acetileno para lograr una perfecta combustión.

Figura N° 06

11
Proceso de Manufactura – Prof.-
Rafael A. Rojas G. Page 1

3.0 SOLDADURA DE
GAS
3.1 Definición del proceso
Esta soldadura utiliza el calor
generado por la combustión de un
gas
combustiblenormalmenteconoxígeno
puro.Sehace con oxigeno puro y no
con
aire porque se logran temperaturas más
elevadas. Esto se debe a que el aire

12
es una mezcla de gases, en la
cual el oxigeno, que es activo en
la
combustión y genera calor, solo
ocupa aproximadamente un
20.94%; y el
resto de los gases (78.08% N
2
, 0.035% CO
2
y 0.93% H
2
y gases nobles,
Etc.) son pasivos, o sea que en la
combustión no generan calor, pero
si

13
lo toman para expandirse. El
calor producto de la
combustión es
usado para fundir el material
base y el de aportación.

En la actualidad, en la República
Dominicana la soldadura de gas
está
limitado su uso a ciertas áreas de
la industria, tales como:
Refrigeración, trabajos en joyas,
desabolladura de automóviles
y

14
neveras, en escapes de
motores de combustión y en
Radiadores de
motores de combustión.
Proceso de Manufactura – Prof.-
Rafael A. Rojas G. Page 1

3.0 SOLDADURA DE
GAS
3.1 Definición del proceso
Esta soldadura utiliza el calor
generado por la combustión de un
gas
combustiblenormalmenteconoxígeno
puro.Sehace con oxigeno puro y no
con
15
aire porque se logran temperaturas más
elevadas. Esto se debe a que el aire
es una mezcla de gases, en la
cual el oxigeno, que es activo en
la
combustión y genera calor, solo
ocupa aproximadamente un
20.94%; y el
resto de los gases (78.08% N
2
, 0.035% CO
2
y 0.93% H
2
y gases nobles,

16
Etc.) son pasivos, o sea que en la
combustión no generan calor, pero
si
lo toman para expandirse. El
calor producto de la
combustión es
usado para fundir el material
base y el de aportación.

En la actualidad, en la República
Dominicana la soldadura de gas
está
limitado su uso a ciertas áreas de
la industria, tales como:

17
Refrigeración, trabajos en joyas,
desabolladura de automóviles
y
neveras, en escapes de
motores de combustión y en
Radiadores de
motores de combustión.
4. MATERIALES NECESARIOS PARA REALIZAR UNA SOLDADURA
AUTÓGENA
 Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno:

El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más

importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con
oxígeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no
es fácil notar su escape.

 Mezcla gaseosa:

Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno

a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la
boquilla una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite
la mezcla.

 Manómetros:

18
 Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un valor
que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar para el
oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

 Equipo de soldadura:
Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y
fácil de transportar. Su función principal es suministrar la mezcla de
gases a una velocidad, presión y proporción adecuadas. El equipo está
compuesto por:
 Cilindro de acetileno
Es el gas consumible, es un gas incoloro, más ligero que el aire y
altamente inflamable. Las materias primas que se utilizan para su
fabricación son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por
reacción del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el
acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la
presencia de hidrógeno fosforado. El acetileno explota si se
comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en
botellas rellenas de una sustancia esponjosa.

 Cilindro de oxígeno.
Es un gas inodoro, incoloro e insípido y es el gas carburante para
soldadura oxiacetilénica. Se extrae industrialmente del aire o del
agua. No es un gas inflamable, pero inicia y mantiene la
combustión de materiales combustibles por lo que se no debe
almacenar cerca de los gases combustibles.
 ADVERTENCIA: Los cilindros están altamente presurizados.
Manéjelos con cuidado. Pueden producirse accidentes graves
por el manejo incorrecto o el mal uso de los cilindros de gas
comprimido. NO deje caer, tire ni exponga el cilindro al calor
excesivo, llamas o chispas. NO golpee el cilindro de ninguna
forma.

 Válvulas de seguridad o antirretroceso.

19
 Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su
misión es evitar que las llamas puedan introducirse en las
mangueras. Están compuestas por un tubo poroso, por el que se
desplaza en su interior un embolo que en posición de reposo se
encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presión de un
muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.

 Mangueras.
La manguera para soldar transporta gases de baja presión (200
PSIG máximo) desde los reguladores al soplete de soldar o cortar.
El cuidado y mantenimiento adecuado de la manguera ayuda al
operador a mantener un área de trabajo o taller con buen
rendimiento y seguro.

 Reguladores.
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de
oxígeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presión
constante sin depender de la progresiva variación que existe en el
interior de la botella. La regulación de la presión se efectúa por la
abertura y cierre de una aguja obturadora.
 ADVERTENCIA: Siempre mantenga el regulador libre de
aceite, grasa y demás sustancias inflamables. Nunca utilice
aceite ni grasa en el regulador, cilindro o conexión de
colectores. Sólo utilice el regulador para el gas y la presión
para la que se diseñó. NUNCA modifique un regulador para
utilizar con ningún otro tipo de gas.

 Soplete.
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para mezclar su
perfecta combustión. El soplete tiene en la parte central el
dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por medio de

20
 unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se
necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye
hasta la boquilla de salida a través de un tubo acodado
denominado lanza.

 Accesorios: Encendedores, escariadores

 SEGURIDAD DE USO
 Evitar golpes en la máquina.
 No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.
 Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.
 Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.
 Realizar los empalmes según diga el fabricante.
 Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Guantes.
 Gafas de seguridad.
 Polainas.
 Delantal.
 Careta (protección facial)

Figura N° 07
SOPLETE PARA SOLDADURA AUTÓGENA

21
 Figura N° 08
CORDÓN DE SOLDADURA

22
5. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
La limpieza de las superficies tiene por objeto la eliminación de cuerpos
extraños que van a dificultar el correcto mojado del metal de aporte. Se
podrán utilizar dos procedimientos:

 Limpieza mecánica.

 Limpieza química.

La limpieza química consiste en el empleo de determinados agentes

limpiadores, llamados fundentes.

Los fundentes sirven para disolver o escorificar los óxidos que se forman
sobre la superficie de diversos metales durante el proceso de calentado.
Los fundentes suelen presentarse en forma de polvos, y en algunos
casos, como líquidos.

Los fundentes presentan una temperatura de fusión más baja que la del
metal de aporte. Cuando alcanzan esta temperatura, mojan o humectan
la superficie de contacto y sirven también como indicador de
temperatura para la aplicación del metal de aporte.

No existe un fundente universal para todos los usos, debido a que los
óxidos de los diferentes metales y aleaciones varían mucho de
propiedades físicas y químicas. Cada metal base o cada varilla de
aportación requerirá el empleo de un fundente especial, según sus
características. La elección del tipo de fundente deberá hacerse en todo
caso consultando los catálogos de los suministradores.

6. PROCEDIMIENTO

Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una junto a la otra

en la posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente

23
 hasta el punto de fusión y por la fusión de ambos materiales se produce
una costura o condón de soldadura.
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se
usa el soplete, que combina oxígeno (como comburente) y acetileno
(como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por
donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o más agujeros por donde
sale oxígeno. Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y
entonces se produce una llama delgada característica de color azullino.
(tener precaución en la manipulación ya que a veces la llama se torna
invisible sin que merme su calor).
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y
solidificarse logrando un enlace homogéneo. Pueden soldarse distintos
materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivas aleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como también
para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres
mecánicos e instalaciones domésticas.
No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto
de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta
además más cara que la soldadura por arco.
El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a
una presión de 15 kp/cm² para el acetileno y de 200 kp/cm² para el
oxígeno.

7. TÉCNICA OPERATORIA

Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se

procederá a la operación de soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones
o técnicas:
a) Método Clásico o "a izquierdas"

El metal de aportación se sitúa por delante de la boquilla, el sentido

de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada.

24
 Figura N° 09

 Ventajas:

 Es de aplicación en piezas con espesores de hasta 6 mm;

 Ejecución fácil y de buena penetración;
 Buen aspecto del cordón.

 Inconvenientes:

 Coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto

consumo de gases;
 Deformaciones residuales importantes.

b) Método "a derechas"

El metal de aportación se sitúa por detrás de la boquilla, el sentido

de avance es tal que la llama se dirige hacia la zona ya soldada.
Figura N° 10

 Ventajas:

 Es de aplicación para espesores de 12-15 mm;

25
  Menor consumo de gases y gran velocidad de ejecución;
 Menores distorsiones en la pieza base.

 Inconvenientes:

 No está recomendado para soldar piezas con espesores

menores de 6 mm.

c) Soldadura en vertical ascendente

Está dentro de las llamadas soldaduras en posición, por lo que su

ejecución reviste más dificultad.

Figura N° 11

8. PRECAUCIONES DE USO Y SEGURIDAD

Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud, deben tomarse

ciertas precauciones:
 Equipo de protección personal
Protección personal para el soldador y el área de soldadura:
Es significativo el riesgo de quemaduras; para prevenirlas, los
soldadores deberán usar ropa de protección, así como guantes de cuero
gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la
exposición al calor y llamas extremos.
Asimismo, el brillo del área de la soldadura conduce puede producir la
inflamación de la córnea y quemar la retina. Los lentes protectores y

26
 el casco de soldadura con placa de protección protegerán
convenientemente de los rayos UV. Quienes se encuentren cerca del
área de soldadura, deberán ser protegidos mediante cortinas
translúcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para
reemplazar el filtro de los cascos.
Figura N° 12

 Exposición a humos y gases

También es frecuente la exposición a gases peligrosos y a partículas
finas suspendidas en el aire. Los procesos de soldadura a veces
producen humo, el cual contiene partículas de varios tipos de óxidos,
que en algunos casos pueden provocar patologías tales como la fiebre
del vapor metálico. Muchos procesos producen vapores y gases como el
dióxido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser
peligrosos sin la ventilación y el entrenamiento apropiados.
Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de
soldadura está implícito el riesgo de explosión y fuego. Algunas
precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno
en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de
trabajo.

27
 Peligro por retroceso de llama

Las causas más comunes por las que puede producirse el retroceso
de la llama son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde
la boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.

Como norma general de actuación se recomienda cerrar primero la

salida de oxígeno para que cese la combustión.

 Incendio o explosión de mangueras

Las causas más comunes por las que puedan originarse accidentes
con las mangueras pueden ser debidas a su mal estado de
conservación, mal reglaje de presión en los manorreductores, mala
colocación de las mangueras durante el proceso de soldeo, etc.

Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de

presión, y en primer lugar el oxígeno.

 Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presión

Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con

llamas. En general mantener los cilindros almacenados por debajo de
50ºC, en lugar bien ventilado.

Los cilindros de oxígeno no se deben manipular en contacto con

materiales aceitosos o grasos.

Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro,
mercurio, plata y latón que tenga más del 70% de cobre.

En general, se recomienda cada 5 años realizar una prueba

hidrostática sobre los cilindros.

28
 A continuación, se relacionan otras recomendaciones de seguridad
sobre el uso del acetileno:
 El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso
a presiones superiores a 1 kg/cm 2 supone un riesgo alto de
explosión. Por lo tanto, nunca se debe utilizar acetileno fuera
del cilindro a presiones superiores a 1 kg/cm2.
 Nunca abrir la válvula con más de ¼ de vuelta.
 Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm2 de presión.
 Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.

9. VENTAJAS
 Mediante esta combinación, se alcanza alta temperatura de llama.

 El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la

temperatura de forma independiente del control sobre el metal de
aportación.

 Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

 El equipo de soldeo es de bajo coste, portátil y muy versátil ya que

se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo,
como oxicorte, enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar
algunos accesorios.

10. DESVENTAJAS
 Es un proceso más costoso que el de oxígeno propano.

 Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo

tanto, no es recomendable para ciertos trabajos.

 La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

29
 LINKOGRAFIA

 http://www.irmasolda.pt/es/art%C3%ADculos-t%C3%A9cnicos-de-
soldadura/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura-mig/
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6712.pdf
 https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut
%C3%B3gena#Materiales_necesarios_para_realizar_una_soldadura_au
t.C3.B3gena
 https://www.empresaslary.com/catalogos/VICTOR.pdf
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html

30