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Escuela Superior Politécnica Del Litoral
Escuela Superior Politécnica Del Litoral
TESIS DE GRADO
.
Previo la obtención del Título de:
...-
INGENIERA INDUSTRIAL
cmsQ94)t.
Presentada por:
GUAYAQUIL - ECUADOR
Año: 2006
AGRADECIMIENTO
A mi familia por su
incondicional apoyo y a
colaboraron en la
A MIS PADRES
A MIS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
L
lng.&arcos Tapia Q. Ing. Denise Rodríguez Z.
PRESIDENTE DIRECTOR DE TESIS
DELEGADO DEL DECANO
VOCAL 'VOCAL
RESUMEN
estadísticas de calidad.
DECLARACIÓN EXPRESA
corresponden exclusivamente; y el
DEL LITORAL"
(Reglamento de Graduación de la
Para alcanzar el objetivo propuesto se empezará definiendo las variables a
proceso.
Esta tesis tiene como resultado dejar planteada una lista de indicadores con
Pág.
RESUMEN...................................................................................................
.ll
ABREVIATURAS.......................... ...........................................VI
INDICE
DE FIGURAS.................. ..........................................VI I
INDICE
DE TABLAS.......................cg&EBpoL ..........................................
VIII
INTRODUCCION.........................................................................................
IX
CAPITULO
1
1. METODOLOGIA
USADA PARA HACER LA TESIS.................................1
Importancia de la Tesis.....................................................................1
1.l.
1.2.Objetivos ...........................................................................................2
2 . MARCO T E ~ R I C O...................................................................................
5
3. SITUACI~NACTUAL DE LA EMPRESA....................................................
36
3.2. Infraestructura.........................................................................................
36
CAPITULO
4
CAPITULO
5
APÉNDICES
BIBLIOGRAF~A
Porcentaje de racimos mal cortados
# racimos mal cortados
Número de etiquetas usadas en producción diaria
# etiquetas usadas
# de paralizaciones por no haber racimo en parqueadero
# de paralizaciones por no haber racimo en parqueadero
Porcentaje de veces que se hizo un mal desmane
# de veces que se hizo un mal desmane
Total de desmanes realizados
Porcentaje de racimos de banano rechazado en parqueadero
# de racimos de banano rechazados en parqueadero
Total de racimos de banano en parqueadero
Porcentaje de manos de banano rechazadas en el lavado
# de manos de banano rechazadas en lavado por día
Total de manos lavadas por día.
Porcentaje de manos de banano rechazadas durante el empaque
# de manos de banano rechazadas en empaque por día.
Total de manos en empaque por día.
Porcentaje de manos estropeadas por mal manipuleo
# de manos de banano estropeadas por mal manipuleo por día
Total de manos paletizadas por día.
Porcentaje de manos con Iátex
# de manos de banano con presencia de Iátex por día
Total de manos paletizadas por día
Porcentaje de dedos con bajo grado
# de dedos de banano con bajo grado por día
Total de dedos de manos paletizadas por día.
Porcentaje de dedos con sobre grado
# de dedos de banano con sobre grado por día.
Total de dedos de manos paletizadas por día.
Tasa Interna de retorno
Valor actual Neto
INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1: Esquema proceso de Producción................................................. 6
Figura 2: Diseño diagrama Causa-efecto................................................... 13
Figura 3: Ejemplo diagrama Causa -efecto ............................................... 15
Figura 4: Ejemplo diagrama Causa -efecto ............................................... 16
Figura 5: Ejemplo completo diagrama Causa -efecto ..............................19
Figura 6: Gráfica de control R
.....................................................................
25
Figura 7: Gráfica de control X ...................................................................
26
Figura 8: Gráfica de control X corregido............................................... 28
Figura 9: Esquema micro procesos involucrados......................................38
Figura 10: Esquema empaque Nivel 1...................................................... 67
Figura 11: Esquema empaque Nivel 2...................................................... 68
Figura 12: Esquema empaque Nivel 3...................................................... 69
Figura 13:Porcentaje de defectos encontrados en empacadora...............75
Figura 14: Pareto de los datos recogidos.................................................. 76
Figura 15: Causa-efecto Defectos en Empacadora...................................77
Figura 16: Ejemplo Indicador rendimiento por empacadora.................. 110
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Datos de ejemplo Gráfica de Control...........................................23
Tabla 2: Medición de datos obtenidos.......................................................33
Tabla 3: Análisis de Datos.........................................................................34
Tabla 4: Mejoramiento Proceso.................................................................34
Tabla 5: Control de Proceso...................................................................... 35
Tabla 6: Fortalezas y Debilidades Selección de Cepa.............................. 40
Tabla 7: Fortalezas y Debilidades Deshije................................................42
Tabla 8: Fortalezas y Debilidades Deshoje............................................... 44
Tabla 9: Fortalezas y Debilidades Enfunde............................................... 46
Tabla 10: Fortalezas y Debilidades Desvío de hijos..................................47
Tabla 11: Fortalezas y Debilidades Enzunche......................................... -48
Tabla 12: Fortalezas y Debilidades Cosecha de matas............................ 53
Tabla 13: Fortalezas y Debilidades Empaque paletizado......................... 58
Tabla 14: Posibles defectos Proceso empaque-paletizado......................71
Tabla 15: Análisis cinco porqué................................................................ 73
Tabla 16: Lista de indicadores propuestos............................................... 94
Tabla 17: Lista de indicadores con responsable y frecuencia ................ 96
Tabla 18: Análisis costo-beneficio Cualitativo........................................112
Tabla 19: Análisis costo-beneficio Cuantitativo.....................................113
Tabla 20: Análisis costo-beneficio total .................................................113
Tabla 21: Calculo TIR y VAN ................................................................114
Actualmente en la Industria Bananera se estan implementando sistemas de
mercados son cada día mas exigentes, y se debe estar a la par con ellos.
producción y calidad.
En las bananeras ecuatorianas la mentalidad de los gerentes no ha permitido
estudiará.
mostrará en el capítulo 3.
de la fruta.
1.2 Objetivos
Identificar defectos
Mejorar la calidad en la gestión de las actividades
indicadores
1.3 Metodología
continuación:
1. Recolectar información
Capitulo 2:
Describir el marco teórico usado en el presente trabajo.
Capítulo 3:
de proceso.
Capítulo 4:
indicadores.
Capítulo 5:
que se plantea.
de la producción.
Para aplicar una técnica estadística es necesario definir la
elaborado.
Procedimientos de elaboración:
cada barrera.
porcentajes acumulados.
tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
problema.
l.Identificar el problema
confusiones.
c ~ ~ P O escribirse
L con una frase corta y sencilla, en el recuadro
categoría.
pescado.
estudiantes.
Figura 4:Ejemplo diagrama Causa-efecto
subcausas.
Éstas ultimas se ubican en nuevas espinas, espinas
disponibilidad de recursos.
complementaria.
Técnica 5 Por qué
mediante un ejemplo:
máquina:
bodega?
entregado
hacer el pedido.
2.1.5 Gráficas de Control
y 0,4580 (LIT).
PROMEDIO
X
0.5017
0.5039
0.5150
0.4986
0.5048
0.4996
0.5129
0,5144
0.5009
0.4740
0,5056
0.4991
0.4992
0.5068
0.5049
0.5007
0.4930
0.4882
0.4729
0.4695
Tabla 1: Datos de ejemplo Gráfica de Control
control.
Para el gráfico R, se tiene que:
de grupo n = 4).
El gráfico R es el siguiente:
Gfádwde Control R
gráfico X (raya).
un tamaño n =4).
subgrupo 8.
Gráfico R corregido
R (raya) = LC = 0,0231
1 2 3 4 5 8 7 8 O 10 11 12 13 14 15 18 17 18 10 20
Subgrupm
-
Figura 8: Gráfica de control X corregido
Como se puede apreciar en ambos gráficos, ahora el
Es capaz si Cp > = 1
No es capaz si Cp 1
Naciona1,2002).
2.2 Metodología DMAIC.
1. ¿Qué sucede?
al inicio del trabajo, pero tan pronto que esto suceda, se debe
medición, pues nada puede ser medido sin antes ser observado.
muestran a continuación:
Gráficas de control
lshikawa
I I
Slndicadores de gestión
Control de Proceso
Gráficas de Control
lndicadores de gestión
3.1. Introducción
3.2. Infraestructura
documentación es manual.
3.3. Definición de los términos a usarse
deschantado
mata parida
paletizado.
En la producción agrícola existe una cadena de procesos que
-
se muestra el siguiente diagrama donde se nota todo el proceso
en general.
i Macroproceso Siembra-Empaque
1 Selección de cepa
I
]
Enfunde
Desvio de hi'os
Enzunche 1
+ 1
Cosecha 1
Responsables:
seleccionador de cepa
apéndice 1.
1 experiencia
I
personal
Labor estandarizada en Materiales de trabajo pasada
identificación.
Responsables:
deshijador
labor
42
apéndice 2.
FORTALEZAS DEBILIDADES
nutrientes
Deshoje
Responsables:
deshojador
labor.
capacitada
labor salida
racimo.
La siguiente subida a la mata se la realiza para colocar los
Responsables:
labor
tiempo adecuado
Desvío de hijos
Responsables:
de hijos.
labor.
FORTALEZAS DEBILIDADES
tiempo adecuado
Enzunche
enzunchador
FORTALEZAS DEBILIDADES
1
la labor entrada
calibración de la fruta.
los racimos.
estropear el racimo.
cinta cosechada.
Responsables:
realizan la labor
día.
Personal con la
labor
P
Alta rotación del personal
Empaque-paletizado.
a:
racimo.
de látex.
cortes en coronas.
fruta, quitar las flores de las frutas si las hay, pasar con
manos.
se este procesando.
presentación.
parte exterior.
la zona de paletizado
Responsables:
racimo
estándares de calidad
establecidos pro la
empresa
CIB-E~~L
clúster
cliente.
Si el defecto es instancia o evento en que el producto o proceso
causa raiz.
enfermedad.
Uso de cartones
Conteo de fundas
gratis. Lo que cuesta dinero son las cosas sin calidad-todas las
tenemos:
racimo.
Control de lnsumos y Materiales de Empaque
uso de químicos.
Responsables:
cada zona.
procesando fruta
perennemente.
3.5 S~NTOMASGENERALES
que venden.
involucradas en el mismo.
entre otras.
Los defectos que se presentan no son analizados, pues solo
PALETIZADO
del mismo.
NIVEL 1
continuación:
Como se puede observar las actividades en las que existe
1. Calificación y selección
2. Desmanada-Aparada
cmmmt
3. Saneo-Corona
4. Lavada
5. Control Látex
6. Empaque
7. Paletizado
8. Estiba
Estas 8 labores se las analizará a través de la técnica de los 5
No cuenlan con la
no "lizaconedamenle la
Personaal No exisle una persona que No se imieile en
lnconada calícacion y seleccdn de M a cvaclación Para fealizar
seleccdn y ca~cación capacle capaclach
eota labor
NOcapaclan al personal No
Personal no capactado
Pmceso acelerado de desmano poi se fealiza manlenimiento No s i imieili i n
Mal desmane de hemmienta
exceso dehula en el irea prwonlmi del liempo de nda recuiso tumám
obsoleia
$11 de la henamienla usada
1 /
I n c m d o saneo de c m a
corona
~ d , m ~ c . i d , [ d r * I .
Personalno Imcorredamenle los No cuenta con el dcido y No ha llegado el mlerid m l e n d k &a a n l m g a M d s
Mal landa del clister
cluslers esponja para haceilo rependo a bodega de sedor Bodega c a d d d dn p & h m h n
8ilUlOr ~ ~ d p M 0
No se de la de inspeccdn y eJkncm
Faha de Contml Uiex No limpian comclamente el cludei
mancha r e w m M J en ou I n b w kwmi ou Mw
Incorfeclo empaque
No cumple con los esiindafes de
empaque
conocimierdodela
l;~fttdehl&MqueI
Ppesuñnanlonslpm
1
Faba d, roaaiscdn
~lnbpincpirpo 1
Mal palleiizado Refuenos y esquinems Fllsde cafdsubi No td inain&+iwpl lc
colocados o de mala calidad
PmMemas n esliba
Cdoacin inadwuida L caja por D e s c m d NIa h yrl& d
estibador ocssmiabbAi wn
d
1
" N ,
0% I w
pedúnculo).
Figura 14: Pareto de los datos recogidos
20.
Con esta información se realizará el diagrama lshikawa de las
secciones:
Políticas de calidad
indicadores.
baja respectivamente.
tipo de análisis.
Redefinir políticas
suciedad.
trabajo.
proceso
Calificación de racimos
cosecha.
Causas de rechazo:
Desfloración
Desmane
espacios libres.
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
TESIS DE GRADO
INGENIERA INDUSTRIAL
Presentada por:
GUAYAQUIL - ECUADOR
Año: 2006
La cantidad de fruta depositada en la tina de desmane, no
tina.
respectivamente.
irregularidades.
Los gajos se depositarán cuidadosamente en la tina de
Colocación de etiquetas
procesando.
Fumigación de coronas
los gajos.
coronas.
aplicación.
son ellos?
departamentos
organización.
l 1
Porcentaje de veces que # d e veces que se hizo un mal desmane 1 Total de
se hizo un mal desmane desmanes realizados
1 de
'OrcentaJe de # d e manos de banano rechazadas en el lavado /
banano rechazadas en el
llavado
Total de manos de banano lavadas
1 8 1
Porcentaje de de
#de manos de banano rechazadas en el empaque
banano rechazadas
Total de manos de banano empacadas
durante el empaque
Porcentaje de clusters
# d e cluster estropeados por mal manipuelflotal
9 estropeados mal de clusters inspeccionados
manipuleo
Porcentaje de clusters # de cluster con l6texrrotal de clusters
10
con látex inspeccionados
Porcentaje de dedos con # de dedos con bajo gradonotal de dedos
11
bajo grado inspeccionados
Porcentaje de dedos con # de dedos con sobre gradflotal de dedos
12
sobre grado inspeccionados
indicadores de gestión.
Objetivo
Alcance
palletizado.
Difusión
6
Personal Responsable y Frecuencia
: io
l
Porcentaje de menos can látex
bspector de calidad Semanal
I 1 I
Responsable:
mal cortados.
w
un prome io de 11 se sacará el promedio de este para
las semanas.
causa.
Responsable:
empacadora.
cm
Indicador: Número de etiouetas u88Pk en producción
-
diaria
desperdicio de etiquetas
de la división agrícola.
Donde;
racimo en parqueadero
Responsable:
general.
Donde;
parqueadero
desmane
operación.
Responsable:
desmanes realizados
Donde; CIB-mP6L
Responsable:
Jefe de empacadora.
Donde;
parqueadero
evaluados semanalmente.
Indicador: Porcentaie de manos de banano rechazadas
en el lavado
en esta etapa.
Responsable:
Jefe de empacadora.
Donde;
durante el empaque
Responsable:
Jefe de sector
Donde;
empaque
día.
manipuleo
Responsable:
Inspector de calidad
Donde;
lavado.
Responsable:
Inspector de calidad.
Donde;
día
Responsable:
Inspector de calidad.
Donde;
Responsable:
Inspector de calidad.
Donde;
son las partes criticas del proceso, que defectos son los
continuación:
relativamente sencillo:
ejecutar.
actividad
(normalmente económicos)
Conclusiones
correctamente.
enviaría.
correctamente.
Recomendaciones
Con ayuda de los indicadores, que serán los controles en cada una
l
de las empacadoras se identificaran los defectos y los puntos
Q
+
Inicio
1. Ingreso a Campo
l
cepas a sembrar
+
4 Sembra cepa
5 Registra avaiice
el1 seleccióii de
Seleccióii de
cepas correcto
daños
consolidado de
cepas sembradas en
semana
Observaciones: 15 Actividades
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:
TOTAL ACTIVIDADES:
TOTAL PASES LATERALES
TOTAL PASES VERTICALES
4péndice 2: Mapa de proceso Desh"
M AP,
C:
MANTENIM
PARCELERO EFE DE SECTOR
1. Parcelero ingresa a!
/ 3 Seieccioiia hijo 1
A 4 Mata punto de
ciecifiiiento de hijos de
correctamente
limpieza
+
1 2 Realiza registro de
avance diario eii labor de
deshije
-
13Realiza registro de
labor de deshije
avaiizado en la seiiiaiia
15 Elabora parte de # de
14. Entrega trabajadores, #
consolidado a jefe de hectareas avanzadas en
- sector semana
Observaciones: 15 Actividades
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:
TOTAL ACTIVIDADES:
TOTAL PASES LATERALES:
TOTAL PASES VERTICALES:
.
Apéndice 3: Mapa Proceso deshoje
1Parcelero ingresa al
2. Inspeccioria racimos
MAPA DI
SITUAC
MANTENIMIENTO
ROCESOS
.CTUAL
ALITA nEcun IE
EFE DE SECTOR
dobladas u
4. Corta sección de
la hoja
¿Interfiere las
hojas del hijo
con el racimo?
6 Supervisor de cultivo
revisa avance de deshoje
&
de hectárea por dia
5 . Desvia al hijo
diario
Registrando # personas,
avance por heclarea de
labor
Observaciones: 9 Actividades
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: NO
TOTAL ACTIVIDAES:
TOTAL PASES LATERALES:
TOTAL PASES VERTICALES:
- - --- -- . - - -
A ~ é n d ~ c4:eMapa Proceso Enfunde
MAPA DE PROCESO
S I T U A C I ~ NACTUAL
LABORESREALZADASEN ENFUNDE
I,Paroalaro ncpruclona
Il i Akar fundar
63 S~ipswisorde r,;iltii,c
entrega conncilidaiiri
semanai ajele de iec:ur
de avance de e ~ f ~ n d e
bservaciones: 63 Actividad6
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS
TOTAL ACTlVlDAES.
TOTALPASESLATERALES
TOTAL PASES VERTICALES
A~éndice5: Mapa
,~ de roces so desvío de hiios
- ~ - -
M,APA DE PROCESOS
SITUACION ACTUAL
DESVIO DE HUOS
PARCELERO ISUPERVISOR DE CULTIVO IJIEFE DE SECTOR
1. Parcelero ingresa al
2. Inspecciona
racimos
+
4.Co de chanta
lopue%?a la u b E k
5. Corrige
* 1
w
16,~oblachanta para
evitar rompimiento
9.Corrige
r-
13. Consolida el avance
de desvio de hijos para
entregar a jefe de sector hectareas avanzadas en
esta labor
Apéndice 6: Mapa proceso Enzunche
JEFE DE SECTOR
7
/ 1. Parcelero retira 1
zunchos de Bodegade
Zunchos Esperar
solicitados zuncI10s
2 Parcelero ingresa al
..
campo
r--l
3. Inspeccionar racimos
.
Isoportándose de mata
I
8.Realiza amarre en un
extremo I
9 Baja de escalera
otro extremo
~ ~ e n s u i i
1 c h a d por hectárea
a s 1
111 Insveciona avance de inatasl
12.Registra avance de
enzunche por hectárea
diario
13.Etitrega consolidado
se detalla # de
de avance semanal a
Irabajadores.#
Jefe de sector
hectareas enzunchadas
O b s e ~ a c i ~ n 14
e ~Actividades
:
OBSERVACIONES Y COMENTARIOS:
TOTAL ACTIVIDAES: 14
TOTAL PASES LATERALES: 2
TOTAL PASES VERTICALES: 12
Apéndice 9: Evaluación de labores de cultivo, empaque, paletizado
REGISTRO DE CONTROL DE CALIDAD EN EMPACADORA
1% Calidad: 1 v>-:
)Rechazo por calidad. 1
l ~ a n t i d a dde cajas: 1 2% I~mbarudas: i
t---i
Tipo de caja:
GRADO O CALIBRE
5/37 6/36 7/39 8/40 9/41 10142 11/43 12/43 12/44 13/45 14/46 15/47 16/48 17/49 18/50 TOTAL#
CLUSTERS
LARGO DE DEDOS
1
l l
1
4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 1 0 1 11 ] 12
DEDOS POR CLUSTERIMANOS
1 1 3 1 1 4 1 15 1 1 6 1 17 1 1 8 1 1 9 1 2 0
l
SECCION
Peso
]BUENO IMALO
1 I SR:Estro~eo
DEFECTOS
DT: Sucio 1
Fumigación
Etiquetas
1
1
IH: Por hc;ja
M: Por manejo
problemas miidid di
di calidid
3. Avisa a lbs
Apéndice # 11: Hoja de Supervisión y Evaluación Labores de empaque
SECTOR: FECHA:
,1997.
banana, 1994.
de Agricultura , 1990.
12.
13. SIERRA, F.A. Corte de la fruta por edad y grado, United Brands
1975.