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Avances en ciencia e ingeniería de materiales
Volumen 2015, ID de artículo 891412, 11 páginas
http://dx.doi.org/10.1155/2015/891412

Artículo de investigación

Evaluación del Desempeño y Microestructura de

Ladrillos de construcción ecológicos hechos con cenizas volantes y residuos
Ceniza de cáscara de arroz

Chao-Lung Hwang1 y Trong-Phuoc Huynh1,2

1
Departamento de Ingeniería Civil y de Construcción, Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología de Taiwán, No. 43, Sección 4, Keelung
Road, Taipei 10607, Taiwán
2
Departamento de Tecnología Rural, Universidad de Can Tho, Campus II, 3/2 Street, Distrito de Ninh Kieu, Can Tho 900000, Vietnam

La correspondencia debe dirigirse a Chao-Lung Hwang; mikehwang0102@gmail.com

Recibido el 28 de abril de 2015; Revisado el 11 de junio de 2015; Aceptado el 12 de julio de 2015

ˆ
Editor Académico: Antonio GB de Lima

Copyright © 2015 C.-L. Hwang y T.-P. Huynh. Este es un artículo de acceso abierto distribuido bajo la licencia de atribución Creative Commons, que
permite el uso, la distribución y la reproducción sin restricciones en cualquier medio, siempre que se cite correctamente el trabajo original.

Esta investigación presenta el desempeño de la ingeniería y la caracterización microestructural de ladrillos de construcción ecológicos que se
produjeron utilizando un material aglutinante hecho de una mezcla de cenizas volantes clase F (FA) y cenizas residuales de cáscara de arroz (RHA).
Se usó ceniza de cáscara de arroz sin moler (URHA) como sustituto parcial del agregado fino (0–40%). Los ladrillos macizos de 220 × 105 × 60 mm
de tamaño se prepararon mezclando FA y RHA con una solución alcalina y agregados finos, se formaron comprimiendo la mezcla en un molde de
acero bajo una presión de formación de 35 MPa y luego se curaron a 35ÿ C. y 50% de humedad relativa hasta las edades de prueba requeridas. Las
pruebas de resistencia a la compresión, absorción de agua y densidad aparente se realizaron de acuerdo con las normas vietnamitas pertinentes para
estimar el efecto del contenido de URHA en el rendimiento de ingeniería de los ladrillos endurecidos. Se realizaron microscopía electrónica de barrido
(SEM), difracción de rayos X (XRD) y espectroscopía infrarroja transformada de Fourier (FTIR) para determinar la microestructura y la composición de
fase de las muestras de ladrillo. Los resultados muestran que las propiedades de estos ladrillos se ajustaban a las normas vietnamitas pertinentes.
Por lo tanto, FA y RHA son materiales candidatos potenciales para producir ladrillos de construcción ecológicos utilizando tecnología de
geopolimerización.

1. Introducción
Los ladrillos, un material de construcción predominante, se utilizan
ampliamente en la industria de la construcción. India y Estados Unidos, por
ejemplo, consumen 20 mil millones y 9 mil millones de ladrillos cada año,
respectivamente [1, 2]. La producción mundial anual de ladrillos es de
aproximadamente 1,391 billones de unidades, y se espera que la demanda
de ladrillos continúe aumentando [3] . En Vietnam, la demanda general de
ladrillos está aumentando rápidamente, y las previsiones del gobierno
muestran que esta demanda alcanzará los 42ÿ000 millones de unidades
para 2020. El tipo de ladrillos más común que se utiliza en Vietnam son los
ladrillos convencionales que se producen a partir de arcilla natural y se
curan a alta temperatura. cocido en horno o producido a partir de cemento
portuario ordinario (OPC). La producción de ladrillos convencionales
consume mucha energía, es dañina para el medio ambiente y altamente
contaminante. Tanto los ladrillos de arcilla cocida como los ladrillos OPC
son los principales contribuyentes a las emisiones de gases de efecto invernadero de CO2 provocadas por el hombre,
que son un factor clave que contribuye al calentamiento global y al cambio
climático [3, 4]. Por lo tanto, el Gobierno de Vietnam actualmente está
promoviendo el reemplazo gradual de los suministros de ladrillos
convencionales con ladrillos de construcción sin cocer (UBB) para proteger
el medio ambiente, reducir el uso de OPC y reducir la extracción de arcilla,
que se considera un recurso natural no renovable.
recurso.
En los últimos años, muchos investigadores han estudiado el potencial
del uso de diversos materiales de desecho sólidos para producir ladrillos de
construcción [1, 5–8]. Mohan et al. [1] estudiaron la utilización de ceniza de
cáscara de arroz (RHA) como reemplazo parcial y total de la arcilla en
ladrillos. Encontraron que la proporción óptima para los ladrillos (RHA +
arcilla) era 30% RHA y 70% arcilla. Estos ladrillos exhibieron alta resistencia
a la compresión y bajo peso de ladrillo. Además, la sustitución total de
arcilla con una mezcla de 40 % RHA, 40 % cal y 20 % yeso o 50 % RHA,
30 % cal y 20 % yeso dio la mayor
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2 Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales
valores de fuerza de todas las proporciones de la mezcla. Turgut [5] estudió
el uso de polvo de piedra caliza, cenizas volantes de clase C y humo de sílice
(SF) solo en la producción de ladrillos de mampostería. Los ladrillos que
contenían 20 % de SF brindaron la mayor resistencia a la compresión,
mientras que las demás propiedades de estos ladrillos, incluida la resistencia
a la flexión, la densidad y la absorción de agua, cumplieron con los estándares
nacionales turcos para unidades de mampostería de hormigón con y sin
carga. Morchhale et al. [6] estudiaron la calidad de los ladrillos fabricados con
una mezcla de relaves de minas de cobre y varias cantidades de OPC y
encontraron que la resistencia a la compresión y la absorción de agua estaban
asociadas positiva y negativamente, respectivamente, con el contenido de
OPC. Roy et al. [7] prepararon ladrillos mezclando relaves de molienda con
OPC, suelos de algodón negro y suelos rojos, respectivamente. Los ladrillos
de relaves de OPC se curaron en agua y los ladrillos de relaves de suelo se
secaron al sol y luego se cocieron a altas temperaturas. Se encontró que los
ladrillos con 20% de OPC y 14 días de curado con agua eran adecuados, y la
calidad de los ladrillos se evaluó en términos de contracción lineal, absorción
de agua y resistencia a la compresión.
Shon et al. [8] estudiaron la utilización de cenizas de combustión de lecho
fluidizado circulante almacenadas con cemento tipo I, cal, cenizas volantes
clase F (FA) y/o cloruro de calcio para producir ladrillos comprimidos. Se
utilizó una presión de compactación de 55,2 MPa.
Estos ladrillos se curaron a 20ÿ C y 100 % de humedad relativa durante un
día antes del curado al aire a temperatura ambiente. La resistencia a la
compresión de estos ladrillos fue satisfactoria con base en el criterio sugerido
por Soil Block Home Construction.
Si bien los métodos mencionados anteriormente utilizan desechos sólidos
para producir ladrillos de construcción, todos comparten los mismos
inconvenientes de alto consumo de energía y altos niveles de emisiones de
gases de efecto invernadero [3].
Recientemente, los investigadores han estudiado el potencial del uso de
la tecnología de geopolimerización para producir ladrillos de construcción. La
geopolimerización utiliza la reacción química natural que se produce entre la
sílice amorfa y los sólidos ricos en alúmina en soluciones de hidróxido o
silicato altamente concentradas a temperatura ambiente o ligeramente
elevada. Esta reacción forma un material altamente estable llamado
geopolímero, que tiene estructuras poliméricas amorfas con enlaces Si-O-Al-
O-Si interconectados [9-16]. El proceso de geopolimerización incluye la
disolución de materiales sólidos de aluminosilicato en una solución alcalina
fuerte, la formación de oligómeros de sílice-alúmina, la policondensación de
las especies oligoméricas para formar material polimérico inorgánico y la
unión de partículas sólidas no disueltas en la estructura geopolimérica final
[15 , 16]. Los geopolímeros han demostrado un buen desempeño en
aplicaciones prácticas. Además, este material ofrece muchas ventajas, incluida
la amplia disponibilidad de insumos de materia prima, el rápido desarrollo de
la resistencia mecánica, la buena durabilidad, la alta resistencia a los ácidos,
la excelente adherencia a los agregados, la capacidad de inmovilizar los
contaminantes y el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto
invernadero significativamente reducidos. durante la producción [16-18].
Freidin [10] estudió la producción de ladrillos sin cemento a partir de FA y
cenizas de fondo usando una solución de silicato de sodio (Na2SiO3) como
activador alcalino y usando diferentes presiones de formación para preparar
las muestras de ladrillo. Los resultados mostraron que los ladrillos resultantes,
fabricados con geopolimerización, cumplían con el estándar nacional israelí
para bloques de hormigón de cemento convencional. Arioz et al. [11]
usó la geopolimerización de FA para producir ladrillos de geopolímero y usó
Na2SiO3 y una solución de hidróxido de sodio (NaOH) como activadores
alcalinos. Estos ladrillos se produjeron utilizando una presión de formación de
30 MPa y se trataron a diferentes temperaturas (40–100ÿ C). Descubrieron
que la resistencia a la compresión de los ladrillos de geopolímero a base de
FA oscilaba entre 5 y 60 MPa y que los efectos de la temperatura y la duración
del tratamiento térmico en la densidad de los ladrillos no eran significativos.
A. Kumar y S. Kumar [14] estudiaron la producción de adoquines de
geopolímero utilizando FA y lodo rojo. Los bloques que contenían 10% y 20%
de lodo rojo cumplieron con la norma india IS-15658, con niveles de metales
tóxicos lixiviados dentro de los límites permisibles.
Las actividades agrícolas e industriales generan regularmente cantidades
masivas de FA y RHA [5, 19–23]. Estos dos materiales son ricos en sílice y
alúmina y, por lo tanto, son materiales fuente potenciales para la producción
de geopolímeros [24, 25].
Por lo tanto, el objetivo principal del presente estudio es evaluar el potencial
de producir ladrillos de construcción ecológicos utilizando una combinación
de RHA y FA, ya que la investigación publicada sobre este aglomerante es
limitada. Los ladrillos utilizados en el presente estudio fueron producidos
utilizando tecnología de geopolimerización. La investigación investiga
sistemáticamente el efecto del contenido de ceniza de cáscara de arroz sin
moler (URHA) en la resistencia a la compresión, la absorción de agua y la
densidad aparente de las muestras de ladrillos para evaluar el desempeño de
ingeniería de los ladrillos de construcción ecológicos que contienen RHA, FA
y URHA como aglutinantes y agregados finos. Además, también se realizan
SEM, XRD y FTIR para investigar los productos de reacción.
2. Materiales y Métodos Experimentales
2.1. Materiales. Se utilizó una combinación de FA y RHA como material
aglomerante para la preparación de muestras de ladrillos. El polvo de RHA
se preparó moliendo el URHA en un molino de bolas de cerámica durante 2
horas. Por cierto, el tamaño medio de partícula del RHA puede reducirse
significativamente.
La distribución del tamaño de grano, los patrones XRD y las imágenes
SEM de las materias primas se muestran en las Figuras 1–3, respectivamente.
La Tabla 1 presenta las características físicas y químicas de estas cenizas.
En este estudio, se utilizaron URHA y arena natural disponible localmente
como agregados finos en las mezclas. El URHA (densidad 2,1, capacidad de
absorción de agua 27,6 % y módulo de finura 2,6), un residuo del proceso de
generación de vapor en el que se quemaron gránulos de cáscara de arroz en
una caldera de vapor a temperaturas de 700–900ÿ C, se recolectó en Saigon
Ve Wong Co., Ltd., Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. La imagen SEM de las
partículas de URHA se muestra en la Figura 4. La arena natural (densidad
2,6, capacidad de absorción de agua 1,4 % y módulo de finura 3,0) se obtuvo
de canteras locales. La Tabla 2 muestra el análisis de tamiz y el módulo de
finura (FM) tanto para la URHA como para la arena natural. Se usó una
solución de NaOH y Na2SiO3 como solución activadora de álcali. El NaOH
usado era de calidad comercial y suministrado por Formosa Plastics
Corporation en forma de copos blancos con una pureza del 98%. La solución
de NaOH se preparó disolviendo las escamas de NaOH en agua a la
concentración adecuada. El líquido Na2SiO3 utilizado fue de calidad comercial,
que se adquiere de Kerry Logistics Company en
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Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales 3

8 Tabla 1: Análisis físicos y químicos de RHA y FA.

7 Cenizas volantes clase F

Artículos RHA
FA ASTM C618
6
Propiedades físicas
5 2.18 2.08 —
Gravedad específica
15.1 21.8 —
Tamaño medio de partícula (m)
4
705 665 —
Finura Blaine (m2 /kg)
2.67 2.01 —
3 Pérdida por ignición (%)
Color Negro - —
2
Composición química (%)
95.6 63,9 —
1 SiO2 (S)
— 20.0 —
Al2O3 (A)
0 0.24 6.64 —
Fe2O3 (F)
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000
S+A+F 95.84 90.54 Mínimo: 70%
Tamaño de partícula (m)
CaO 0.7 3.84 —
FA —
MgO 1.25 Máx.: 5%
RHA
0.15 1.32 —
SO3
Figura 1: Distribuciones de tamaño de partículas de FA y RHA. 0.52 0,46 —
P2O5
0.02 1.22 —
TiO2
Na2O —— —
C
—
K2O 2,66 1,08

de la relación agua-aglutinante ( / = 0,51) y la aplicada

presión de formación ( = 35 MPa). La tabla 3 muestra la mezcla

q proporciones en peso utilizadas en las muestras de ladrillos.

milímetro
Previo al mezclado, todos los materiales requeridos fueron preparados de
METRO q
q acuerdo a sus respectivas proporciones de mezcla. UN
METRO METRO

q Se usó un mezclador mecánico para mezclar los materiales de manera uniforme.

C Se añadió FA a la mezcladora y luego la mezcladora se
CC
C
comenzó con una configuración de velocidad de rotación lenta. Mientras la batidora estaba
funcionando, la solución de activador alcalino se añadió gradualmente a
10 20 30 40 50 60 70 80 dispersar los polvos secos de FA y producir una pasta de viscosa. Él

2 (grados) el mezclador continuó funcionando durante 5 minutos a velocidad moderada.

Luego se agregó RHA al mezclador y se continuó mezclando.
P: cuarzo RHA
M: mullita FA durante otros 5 minutos para mezclar los polvos homogéneamente en la pasta
C: cristobalita y lograr una química completa
reacciones entre los materiales de polvo fino y la solución de activador alcalino.
Figura 2: patrones XRD de FA y RHA. Por último, la URHA y la arena natural
se añadieron a la pasta, seguidos del agua, y se dejaron
para mezclar durante 5 minutos adicionales. la mezcla terminada
Taiwán, con un contenido de sólidos aproximado del 34% (25,7% SiO2, se vertió en un molde de acero que medía 220 × 105 ×
8,26 % Na2O, 66,04 % H2O y SiO2/Na2O = 3,11) y una 60 mm. A continuación, las muestras compactadas se comprimieron
peso específico de 1,34 g/cm3 . El líquido era de color gris y usando una compresión automática controlada por computadora 200T
altamente viscoso. El agua de mezcla utilizada fue agua del grifo local. máquina de prueba bajo 35 MPa formando presión para formar el
Todos los materiales utilizados en el presente estudio se ajustan a las ladrillos macizos. Inmediatamente después del proceso de compresión, el
normas ASTM relacionadas. Se desmoldaron muestras de ladrillos y se colocaron descubiertas en un
sistema de control de temperatura automatizado para curado a 35ÿ C
y 50% de humedad relativa hasta alcanzar las edades de prueba requeridas.
2.2. Preparación de la muestra. La solución de NaOH fue inicialmente
alcanzó.
se prepara disolviendo las escamas de NaOH en agua a una
concentración de 10 M. A continuación, la solución se mezcló con el

solución de Na2SiO3 y se dejó enfriar a temperatura ambiente. 2.3. Metodos experimentales

La relación SiO2/Na2O fue de 0,81 y la relación sólido-líquido
fue 0,4. La solución álcali-activador se preparó 24 horas 2.3.1. Desempeño de Ingeniería de Muestras de Ladrillo. La resistencia a la
antes del uso para asegurar que el componente activador compresión de las muestras de ladrillo se probó a 3, 7, 14, 21 y
se mezcló uniformemente. Las mezclas eran iguales en términos 28 días de edad. Otras propiedades, incluida la absorción de agua.
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4 Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales

Tabla 2: Análisis de tamiz y módulo de finura (FM) para URHA y arena natural.

URHA Arena natural Referencia

Tamaño del tamiz Porcentaje de aprobados (%) Tamaño del tamiz Porcentaje de aprobados (%) ASTM C33 (%)

(mm) 4,75 (#4) 99.3 (mm) 4,75 (#4) 97.8 95–100

2,36 (Nº 8) 84.6 2,36 (Nº 8) 75,9 80–100

1,18 (Nº 65.4 1,18 (Nº 55.3 50–85

16) 0,6 (Nº 30) 50.8 16) 0,6 (Nº 30) 40.5 25–60

0.3 (#50) 29.3 0.3 (#50) 21.3 5–30

0.15 (#100) 11.9 0.15 (#100) 8.3 0–10

FM 2.6 FM 3.0 —

(un) (b)

Figura 3: Imágenes SEM de (a) partículas FA y (b) RHA.

resultados finales que reflejan los valores medios registrados para cada
proporción. La preparación y ensayo de muestras de ladrillo.
se llevaron a cabo de acuerdo con el oficial vietnamita
estándares El ensayo de resistencia a la compresión se realizó en
de acuerdo con TCVN 6477:2011 [29]. Las pruebas de agua
absorción y densidad aparente se realizaron de acuerdo
con TCVN 6355:2009 [30].

2.3.2. Análisis XRD. Un modelo de difractómetro BRUKER

Se usó D2-PHASER que usaba radiación CuK para obtener
Difractogramas de rayos X de las muestras de ladrillo pulverizado.
Se usó software de búsqueda automática/coincidencia para ayudar
Figura 4: imagen SEM de partículas URHA. análisis. Las muestras se escanearon por pasos a una velocidad de 5ÿ /min,
con 2 en el rango de 10–80ÿ .

Tabla 3: Proporciones de la mezcla para la elaboración de ecoamigables

ladrillos de construcción 2.3.3. Análisis FTIR. Se utilizó un espectrómetro infrarrojo por transformada
de Fourier modelo DIGILAB FTS-3500 para evaluar la
Proporciones de los ingredientes del ladrillo kg/m3
Código de muestra grupo funcional de las muestras. Pequeñas cantidades de potasio
FA RHA Arena URHA NaOH Na2SiO3 Agua
Se colocaron muestras de bromuro (KBr) y ladrillo pulverizado
P35U00 370,4 246,9 1284,4 — 182,0 49.4 81.5
en un molde. Una máquina de prensado en frío comprimió el molde.
P35U10 370,4 246,9 1156,0 128,4 182,0 49.4 81.5 que contiene el polvo junto con el KBr menos de 4 toneladas
P35U20 370,4 246,9 1027,5 256,9 182,0 49.4 81.5 de presión con el fin de hacer gránulos para el examen. Espectral
P35U30 370,4 246,9 899,1 385,3 182,0 49.4 81.5 el análisis se realizó en el rango de 4000–400 cmÿ1.
P35U40 370,4 246,9 770,6 513,8 182,0 49.4 81.5
2.3.4. Observación SEM. La microestructura del ladrillo.
muestras se observó usando un haz de electrones de un microscopio
y la densidad aparente, se midieron a los 28 días de edad. Cinco electrónico de barrido JEOL modelo JSM-6390LV. Para
Se ensayaron muestras de ladrillos de cada proporción de mezcla, con Análisis SEM, se tomaron muestras de especímenes que habían
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35
fracturado durante la prueba de compresión. Antes de realizar las observaciones
SEM, estos especímenes se montaron en muñones de aluminio utilizando
30
discos de carbono adhesivos de doble cara, se recubrieron con una aleación de
oro y paladio utilizando un recubridor fino automático modelo EMITECH-K550 y
25
se secaron al vacío utilizando una viga a 20 kV.

20
3. Resultados y discusión
15
3.1. Caracterización de FA y RHA. Las composiciones químicas de las materias
primas originales se determinaron mediante análisis de fluorescencia de rayos
10
X (Tabla 1). Los resultados mostraron que el AF estaba compuesto principalmente
por SiO2 (63,9%) y Al2O3 (20,0%) y que el principal constituyente del RHA era
5
SiO2 (95,6%).
Como se observa en los patrones XRD (Figura 2) y las imágenes SEM (Figura
0
3), el FA contenía principalmente cristales estables de mullita y cuarzo y las
1 10 100
partículas de FA eran en su mayoría suaves y esféricas. Además, el RHA
Edad (días)
contenía principalmente cristales estables de cristobalita y las partículas de
0% UHA 30% UHA
RHA tenían forma irregular.
10% UHA 40% UHA
Además, las partículas de RHA eran significativamente más pequeñas que las
20% UHA
partículas de FA (Figura 1).
Figura 5: Desarrollo de resistencia de muestras de ladrillos en diferentes niveles
de reemplazo de URHA.
3.2. Rendimiento de ingeniería

3.2.1. Fuerza compresiva. La Figura 5 muestra la tendencia de desarrollo de la

resistencia a la compresión de las muestras de ladrillo en diferentes niveles de
3.2.2. Absorción de agua. La absorción de agua es el principal factor que afecta
reemplazo de URHA. La resistencia a la compresión aumentó con la edad de
la durabilidad de los ladrillos de construcción. La absorción de agua es la acción
curado debido a la relación positiva entre la edad de curado y el aumento de la
de la tensión superficial sobre los capilares que permite el transporte de líquido
reacción puzolánica [31, 32]. Por lo tanto, el aumento de la gelificación con el
en sólidos porosos [37, 38].
tiempo llena más poros dentro de los ladrillos y crea una estructura cada vez
La Figura 6(a) muestra el efecto del contenido de URHA en la capacidad de
más densa, un fenómeno que concuerda con los estudios publicados
absorción de agua de las muestras de ladrillo a los 28 días de edad. La mayoría
anteriormente [33–35]. Las muestras de ladrillo alcanzaron resistencias a la
de las muestras de ladrillo tenían capacidades de absorción de agua por debajo
compresión que superan significativamente los valores de resistencia requeridos
del 16 %, que es el nivel requerido por TCVN 1451:1998 [36]. Los resultados
por TCVN 1451:1998 [36]. Sin embargo, las muestras de ladrillo preparadas
muestran que la tasa de absorción de agua de la estructura de ladrillos está
con diferentes contenidos de URHA exhibieron diferencias significativas en el
estrecha y negativamente asociada con la resistencia mecánica de los ladrillos.
desarrollo de la resistencia a la compresión.

mento Los resultados de la prueba de absorción de agua indican una relación

proporcional entre la capacidad de absorción y el contenido de URHA.
La resistencia a la compresión de las muestras de ladrillo en el presente
Reemplazar la arena natural con URHA aumentó significativamente la absorción
estudio disminuyó significativamente a medida que aumentó la cantidad de
de agua de las muestras de ladrillo (Figura 6(a)).
URHA (Figura 5). Después de 28 días de edad, las muestras de ladrillos con
Por lo tanto, los niveles más altos de reemplazo de URHA se asociaron con
niveles de reemplazo de 0%, 10%, 20%, 30% y 40% de URHA tenían
tasas de absorción de agua más altas, lo que se atribuye principalmente a la
resistencias a la compresión respectivas de 32,9 MPa, 25,8 MPa, 23,1 MPa,
naturaleza significativamente más porosa antes mencionada de las partículas
21,2 MPa y 20,1 MPa. En promedio, estas resistencias a la compresión fueron,
de URHA (Figura 4) en comparación con la arena natural. En promedio, los
respectivamente, 21,8 %, 29,9 %, 35,7 % y 38,8 % menores que la resistencia
niveles de absorción de agua de las muestras de ladrillo con un contenido de
a la compresión de los ladrillos sin URHA. Como se muestra por SEM, URHA
URHA del 10 %, 20 %, 30 % y 40 % en la mezcla fueron 10,2 %, 12,9 %, 15,7
se compone de partículas altamente porosas (Figura 4). Por lo tanto, la relación
% y 17,9 %, respectivamente.
inversa entre la resistencia a la compresión y el contenido de URHA puede
Además, estas muestras de ladrillos tenían niveles de absorción de agua que
atribuirse al aumento del volumen de los poros capilares, que se asocia con el
eran un 13,5 %, 31,6 %, 43,9 % y 50,8 % más altos, respectivamente, que los
aumento de los niveles de reemplazo de URHA. La pérdida de compacidad
ladrillos sin URHA. Además, la Figura 6(a) revela que la capacidad de absorción
estructural condujo a menores resistencias a la compresión en ladrillos con
de agua de las muestras de ladrillo que contenían más del 30 % de URHA
mayores niveles de contenido de URHA. Además, una mayor proporción de
excedía el límite permitido por la norma TCVN 1451:1998 [36]. El resultado de
URHA afecta la reología de la mezcla, lo que da como resultado una mezcla no
la prueba de absorción de agua es consistente con la tendencia de desarrollo
homogénea que afecta negativamente la resistencia a la compresión de los
antes mencionada para la resistencia de la muestra de ladrillo.
ladrillos resultantes. Sin embargo, los resultados de las pruebas muestran
claramente que las muestras de ladrillo tenían valores de resistencia a la
compresión que cumplían con el estándar para los ladrillos de construcción
sólidos de la más alta calidad [36]. 3.2.3. Densidad a Granel. El valor de la densidad aparente es el indicador
clave que se utiliza para clasificar los ladrillos de construcción macizos. La
densidad aparente se correlaciona inversamente con la capacidad de absorción de agua.
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6 Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales

20 2100

18
2000

dieciséis

1900

14
1800
12

1700
10

1600
8

6 1500
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40

Contenido de URHA (%) Contenido de URHA (%)

(un) (b)

Figura 6: Efecto del contenido de URHA en (a) la absorción de agua y (b) la densidad aparente de los ladrillos.

La Figura 6(b) muestra el efecto del contenido de URHA en el promedio

C
densidad aparente de muestras de ladrillo a los 28 días de edad. La mayoría de las muestras q
con y sin densidades aparentes registradas por URHA superiores q
de 1600 kg/m3 , la densidad mínima requerida de sólido CCC
ladrillos de construcción [36]. milímetro
CQ q q
Agregar URHA a la mezcla redujo la densidad aparente
significativamente de las muestras de ladrillo (Figura 6(b)). Esto era
principalmente debido a la densidad específica mucho más baja de URHA en
comparación con la arena natural. Así, la URHA redujo la
masa por unidad de volumen y causó el valor de densidad más bajo.
Por otro lado, los valores más bajos de densidad aparente están asociados
con peso de ladrillo más ligero. Los resultados demuestran que la
el peso de las muestras de ladrillo cayó notablemente a mayor URHA
niveles de contenido. Esta tendencia cumple con las expectativas debido a la 10 20 30 40 50 60 70 80
número creciente de vacíos formados dentro de los ladrillos por el 2 (grados)
partículas de URHA altamente porosas (Figura 4). La densidad aparente
0% UHA P: cuarzo
de los ladrillos fue un máximo de 1887 kg/m3 al nivel del 10% 10% UHA M: mullita
Reemplazo de URHA y disminución continua en ladrillos 20% UHA C: cristobalita
con contenidos de URHA superiores al 10%. En promedio, ladrillos con 10%, 30% UHA
Los niveles de reemplazo de URHA del 20 %, 30 % y 40 % tenían 40% UHA
densidades que eran 5.1%, 12.5%, 19.1% y 25.6% menos que
Ladrillos libres de URHA. Sin embargo, los valores de densidad aparente de todos Figura 7: Patrones XRD de muestras de ladrillos en varios niveles de reemplazo
de URHA.
muestras de ladrillos (hasta el 40% del nivel de reemplazo de URHA) fueron
todos por debajo de 1600 kg/m3 , que es el requisito estándar para
ladrillos macizos de construcción [36].
valores de 16.3ÿ , 24.3ÿ , 35.5ÿ , y 40,9ÿ . No se encontraron picos de alúmina
3.3. Caracterización Microestructural identificado en el patrón XRD, lo que sugiere que la alúmina en
la FA estaba principalmente en la fase amorfa [25]. Lo puro
3.3.1. Análisis XRD. Las figuras 2 y 7 muestran los patrones XRD RHA utilizado en el presente estudio consistió principalmente en cristalino
de polvos puros de FA y RHA y muestras de ladrillo preparadas fase RHA con una gran cantidad de sílice, lo que concuerda con
con diferentes niveles de reemplazo de URHA, respectivamente. Él las composiciones que se muestran en la Tabla 1. El patrón XRD mostró
Los FA puros utilizados en el presente estudio consistieron principalmente picos de reflexión agudos, que pueden asignarse a la cristobalita
en FA en fase amorfa con la fase cristalina de predominantemente fases, y podría detectarse en 2 valores de 22.1ÿ , 28.5ÿ ,
cuarzo y algunos picos débiles de mullita (Figura 2). Cuarzo 31.5ÿ , y 36.3ÿ (Figura 2). Los picos afilados de la cristobalita
las fases podrían detectarse en 2 valores de 21.1ÿ , 26,9ÿ , 50.3ÿ , fases representan la cristalización de sílice, que es un importante
y 60.1ÿ , mientras que las fases de mullita podrían detectarse a las 2 componente en RHA [39, 40].
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Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales 7

UN
UN B
C F
mi
B
B D
F
GRAMO
UN
mi
C mi

UN
UN
D B GRAMO

GRAMO

C D F
F mi
B
UN
B D GRAMO

C mi
F
mi

UN D
B
GRAMO

C F
mi
GRAMO

D D GRAMO

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

Números de onda (cmÿ1) Números de onda (cmÿ1)

FA 0% UHA 30% UHA
RHA 10% UHA 40% UHA
20% UHA

(un) (b)

Figura 8: Espectros FTIR de (a) los polvos FA y RHA y (b) las muestras de ladrillo preparadas con varios niveles de reemplazo de URHA.

Después del proceso de geopolimerización, no aparecieron
nuevos picos en los patrones XRD de ninguna muestra de ladrillo
(Figura 7) en comparación con los patrones XRD de los materiales
originales (Figura 2). Las principales fases cristalinas que se
presentaron en las muestras de ladrillos fueron cuarzo, mullita y
cristobalita, que formaron el marco mineral principal y fueron
responsables de la resistencia mecánica de las muestras [41]. Los
patrones XRD muestran que algunos ingredientes no solubles en
ambos FA (cuarzo, mullita) y RHA (cristobalita) aún permanecían
en los productos de reacción. Sin embargo, estos picos disminuyeron
en intensidad y la intensidad continuó disminuyendo ligeramente a
medida que aumentaba la cantidad de URHA en la mezcla. Esto
indica que los materiales originales no se disolvieron totalmente en
los materiales poliméricos inorgánicos [42]. Un halo difuso en 2
valores mayormente entre 20ÿ y 40ÿ estuvo presente en todos los
difractogramas XRD para las muestras de ladrillo. Esta es una
característica típica de los geles de geopolímero [9]. A partir de los
patrones XRD de muestras de ladrillo, la presencia de picos agudos
de cuarzo y cristobalita, heredados de FA y RHA, respectivamente,
sugiere que las fases cristalinas tuvieron poca o ninguna
participación en el proceso de geopolimerización y actuaron
simplemente como rellenos no reactivos en el sistema [ 25]. Las
diferencias en las intensidades cristalinas afectaron claramente la
resistencia a la compresión de las muestras de ladrillo. La resistencia
obtenida se redujo a medida que disminuía la intensidad de las
fases cristalinas [42]. Esto concuerda con los resultados de las
pruebas de resistencia a la compresión mencionados anteriormente.
3.3.2. Análisis FTIR. La Figura 8 muestra los espectros FTIR de los
polvos FA y RHA y de las muestras de ladrillo preparadas con
diferentes niveles de reemplazo de URHA. La Tabla 4 ilustra las
bandas características de cada espectro. Se observaron bandas
anchas significativas en los rangos de número de onda de 3466–
3412 cmÿ1 (banda A) y 1692–1611 cmÿ1 (banda B) para el
estiramiento O–H y la flexión O–H, respectivamente. Picos en
los rangos de número de onda de 1464–1076 cmÿ1 (bandas C y D)
y 795–779 cmÿ1 (banda E) se atribuyeron, respectivamente, a la
vibración de estiramiento asimétrica de Si–O/Al–O y la vibración de
estiramiento cuarzo de Si–O–Si. Además, el pico centrado en 620
cmÿ1 (banda F) se asoció con la presencia de zeolitas [26, 28].
Además de esto, el pico distintivo centrado en 460 cm-1 (banda G)
se atribuyó al modo de flexión O-Si-O de los tetraedros SiO4. Esta
banda proporciona una indicación del grado de “amorfización” del
material, ya que la intensidad no se asoció con el grado de
cristalización [28]. Las principales diferencias entre los polvos FA
RHA y los productos de reacción fueron los cambios en la banda
de 1096 cm-1 a 1091-1078 cm-1 y alrededor de 795 cm-1 a 791-779
cm-1. Tomando como ejemplo la muestra preparada con un
contenido de URHA del 30%, la banda de 1096 cm-1 se movió a
1088 cm-1, y la banda de aproximadamente 795 cm-1 se movió a
791 cm-1 después de que la muestra reaccionó con el álcali.
solución activadora. Por lo tanto, ambas bandas disminuyeron en
intensidad.
Además, la posición Si-O-Si cambió a una frecuencia más baja que
las cenizas originales, lo que indica que se había producido un
cambio químico en la matriz. Estos desplazamientos indican que
se formaron nuevos productos a partir de la reacción entre las
cenizas y la solución activadora de álcali (banda C como ejemplo)
[28]. Esta disminución en la intensidad indica que la fase amorfa en
las cenizas se despolimerizó a enlaces Si-O y Al-O, mientras que
los cambios sugieren la policondensación de estos enlaces en el
ambiente alcalino [12]. Según Rattanasak y Chindaprasirt [24], la
vibración de estiramiento Si–O–Si es más prominente que el modo
de flexión O–Si–O. Por lo tanto, es lógico utilizar la vibración de
estiramiento Si-O-Si para evaluar el grado de geopolimerización. El
área del pico y la altura del pico se utilizan con frecuencia en la
evaluación cuantitativa de las reacciones de geopolímeros [24, 27].
Las proporciones de área de pico (AS) y altura de pico ( ) de los
espectros FTIR en vibraciones de estiramiento de Si–O–Si para ladrillo
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8 Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales

Tabla 4: Bandas características de FTIR identificadas en las muestras de polvos y ladrillos FA y RHA que se muestran en la Figura 8.

P35U00 P35U10 P35U20 P35U30 P35U40

Banda FA (cmÿ1) RHA (cmÿ1) Bandas características
(cmÿ1) (cmÿ1) (cmÿ1) (cmÿ1) (cmÿ1)

UN 3412 3447 3464 3466 3466 3466 3464 Estiramiento O–H (H2O)
[24, 26, 27]

B 1620 1611 1692 1692 1692 1692 1690 Flexión O–H (H2O)
[24, 26, 27]

C — — 1462 1464 1462 1462 1462 Estiramiento Si-O/Al-O

[24, 26]

D 1096 1096 1078 1084 1086 1088 1091 Estiramiento Si-O/Al-O

[24, 27, 28]

mi 795 791 779 779 791 791 789 Cuarzo estirable Si–O–Si
[26, 28]
F — 621 619 621 619 619 619 Zeolitas [26, 28]

GRAMO
459 473 465 465 469 471 471 Flexión O–Si–O (SiO4)
[24, 27, 28]

Tabla 5: Proporciones de área de pico (AS) y altura de pico ( ) del FTIR En general, las cifras indican que tanto FA como RHA fueron
espectros de especímenes de ladrillo en vibración de estiramiento Si-O-Si. estimulada por la solución de activador alcalino y que los cambios químicos
ocurrieron principalmente en los bordes de las partículas.
Si-O-Si
Muestra URHA Sin embargo, una observación más cercana de la Figura 9 muestra la presencia
localización relación AS relación
código contenido (%)
(cmÿ1) de partículas de FA parcialmente reaccionadas o sin reaccionar en muestras de ladrillo.
Además, existen más partículas de URHA sin reaccionar a mayor
P35U00 0 1078 1.000 1.000
niveles de reemplazo de URHA. La gran cantidad de sin reaccionar
P35U10 10 1084 0.977 0.952
partículas indica un grado moderado de reacción en el sistema
P35U20 20 1086 0.034 0.128
[28].
P35U30 30 1088 0.031 0.115
La figura 9 muestra además que la estructura de URHA-free
P35U40 40 1091 0.029 0.106
ladrillos (Figura 9(a)) era más denso que el de otras muestras de ladrillos
URHA, lo cual es consistente con el desarrollo
de resistencia a la compresión en muestras de ladrillo (Figura 5). Más alto
los especímenes con varios niveles de URHA son tabulados y
porcentajes de reemplazo de URHA están asociados con un
presentado en la Tabla 5. El valor de la relación AS generalmente es
estructura de ladrillo más suelta debido a la mayor cantidad de materiales sin
más preciso que el valor para evaluar el grado de
reaccionar. Por lo tanto, la microestructura resultante es pobre.
geopolimerización [24]. Las proporciones AS entre libre de URHA
con mayor porosidad. Además, un poroso y no homogéneo
ladrillos y ladrillos que contienen 10%, 20%, 30% y 40% URHA
microestructura con microfisuras y microhuecos era claramente
son 0,977, 0,034, 0,031 y 0,029, respectivamente. Un 10-40%
aumento en el contenido de URHA se asoció con disminuciones en observado en la superficie de todas las muestras de ladrillos URHA. Estos

la relación AS, que indica un menor grado de geopolimerización Las grietas pueden tener dos causas posibles: (1) grietas por contracción que

en este rango. La relación también dio una indicación similar de
el grado de geopolimerización (Tabla 5). Tanto el AS como
los valores se correspondían muy bien con los resultados de fuerza
obtenidos en el presente estudio. Los ladrillos con alto AS y
valores tenían altos valores de resistencia a la compresión. Estos resultados
de acuerdo con los resultados de la prueba de resistencia a la compresión mencionados
previamente.
3.3.3. Observación SEM. La figura 3 muestra las características
micromorfológicas de las dos materias primas originales. la FA
estaba compuesto principalmente por esferas compactas o huecas de diferentes
tamaños (Figura 3(a)) con una textura regular y suave.
Por el contrario, el RHA estaba compuesto principalmente de partículas que
eran de forma irregular y porosos (Figura 3(b)). Figura 9
muestra la microestructura de un representante fracturado
superficie de muestras de ladrillo fallidas preparadas con varios
Niveles de reemplazo de URHA. Estas cifras dan información
del grado de reacción química alcanzado por los sistemas.
formado en el proceso de evaporación del agua durante el curado
proceso y (2) grietas inducidas por carga que se formaron durante
pruebas de compresion Las dos posibles causas de los vacíos en
las muestras de ladrillos URHA incluyen (1) las burbujas de aire residual
que se introdujeron en los ladrillos durante la mezcla inicial
y (2) los espacios que fueron ocupados por agua y luego dejados
como los vacíos después de la evaporación del agua. Porque estas grietas y
los vacíos limitan la capacidad de unión y la resistencia a la compresión
de muestras de ladrillo, es probable que sean las principales causas de la
poca resistencia a la compresión de los ladrillos URHA en comparación con
Ladrillos libres de URHA. Él et al. [25] informó anteriormente un similar
hallazgo.
4. Conclusión
Ensayos de resistencia a la compresión, absorción de agua y volumen
Se realizaron análisis de densidad y SEM, XRD y FTIR.
para investigar el desempeño de la construcción ecológica
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Avances en Ciencia e Ingeniería de Materiales
(a) 0% URHA
(c) 20% URHA
(e) 40% URHA
Figura 9: Micrografías SEM de muestras de ladrillos en varios niveles de reemplazo de URHA.
ladrillos que se produjeron utilizando FA y RHA como material aglutinante.
Las siguientes conclusiones pueden extraerse de estos resultados
experimentales.
(i) Las muestras de ladrillo cumplieron o excedieron los valores de
resistencia a la compresión exigidos por TCVN 1451:1998 para la
categoría de ladrillos sólidos de construcción de la más alta calidad.
(ii) el contenido de URHA afectó todas las propiedades críticas de las
muestras de ladrillo. Los porcentajes más altos de reemplazo de
URHA se asociaron con una menor resistencia a la compresión y
densidad aparente y una mayor absorción de agua. Las muestras
de ladrillos que contenían hasta un 30 % de URHA tenían tasas
de absorción de agua inferiores al 16 % y registraron densidades
aparentes superiores a 1600 kg/m3 , que cumplen con los
requisitos de TCVN 1451:1998.
9
(b) 10% URHA
(d) 30% URHA
(iii) Es factible producir ladrillos de construcción ecológicos utilizando
FA y RHA como aglutinante y URHA como reemplazo parcial del
agregado fino. El uso de FA, RHA y URHA para producir ladrillos
no solo es rentable sino que también facilita la eliminación segura
de estos desechos sólidos. (iv) Los ladrillos con un contenido de
URHA de hasta el 30 % se desempeñaron bien con una presión de
formación aplicada de 35 MPa, una temperatura de curado de
alrededor de 35ÿ C y una humedad relativa de alrededor del 50
%. Estos ladrillos se ajustaban bien al estándar vietnamita actual
para ladrillos de construcción macizos.
Conflicto de intereses
Los autores declaran que no existe ningún conflicto de intereses con
respecto a la publicación de este artículo.
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10
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer a la Universidad Nacional de Ciencia
y Tecnología de Taiwán (NTUST) por apoyar financieramente este
trabajo. También se expresa agradecimiento al grupo de investigación
de Hwang y al Centro de Investigación SUS-CON, NTUST, por la
asistencia brindada durante esta investigación.
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