Proceso de almacenamiento.

Actividad Inspección Transporte

1.- Recepción del transportista: Esto implica recibir la mercancía que llega del
proveedor lo único que vas a hacer es revisar visualmente las condiciones de
arriba, si no se ve de manera muy especifica que las cajas o los bultos sufrieron
daños, esto es antes de que bajes la mercancía del transporte.
2.- Verificar cantidad de bultos contra guía de transporte: El chofer de transporte
tiene que llegar con algún documento, tienes que cotejar las cantidades, se firma y
se sella de recibido (fecha y hora) y si falta algo se anota lo que llegó y se avisa a
compras. En este punto no puedes abrir ningún paquete, solamente estás viendo
aspectos generales.
3.- Verificar estado de embalajes: Vas a revisar que todo este bien empaquetado
tienes que verificar su estado, verificar si es el correcto al tipo de material
(HAZMAT (producto/material potencialmente peligroso) protección vs estática,
gran volumen)
4.- Cotejar pedimientos con facturas recibidas: Tienes que cotejar la información
de la documentación, tienes que ver el costo, el número de facturas y el material,
pedimento nos referimos cuando es material de importación.
5.- Obtener ordenes de compra: Por cada factura que te traiga el proveedor la
debe tener sustentada con una orden de compra, no importa el material que sea.
6.- Cotejar ordenes de compra con facturas: Se separan las ordenes por tipo y
número (folio) junto con factura correspondiente. Se compara para revisar (número
de parte, cantidades y costo). Si el costo es diferente se avisa a compras para
corregir. Se revisa que el proveedor sea autorizado (si no es así, el material va a la
zona de discrepancias). Cualquier otro tipo de problema se debe resolver antes de
continuar con el proceso.
7.- Desempacar material: Debes hacerlo con cuidado y apegado a las
necesidades de seguridad del material.
8.- Inspeccionar el estado del material: La primera revisión tiene que ser visual y
superficial. Se reporta cualquier anomalía a la vista (al supervisar y la involucrado
en el proceso). Confirmar el número de piezas, numero de parte que el material lo
tenga y la caducidad que corresponde a facturar.
9.- Verificar los papeles en regla: Que traiga todo el documento (certificado qué
aplique si son reparados, algún reporte que lo avale. Deben coincidir el número de
serie y el número de parte. Sacar copias a los documentos, sellarlos y adjuntarlos
a la tarjeta de condición.
10.- Transportar material al área de inspección: Se lleva el material del área de
incoming/inspección. Cuidar que este todo en orden, se informa al departamento
de inspección. Se espera a que los inspectores aprueben el material. Nota:
Dependiendo de la empresa puede que siga este paso o no.
11.- Ingresar material al sistema: Esto se hace cuando ya validaste toda la
documentación y esta en regla: Se da entrada del material en el sistema. Hay que
ingresar (entre otras cosas), el número de orden de compra, cantidad recibida,
número de parte, número de serie, costos. Se coteja la factura revisando la
factura, fecha de ingreso, fecha de facturación, proveedor, materiales y número de
lote.
12.- Etiquetar el material: La etiqueta debe tener: número de parte, número de
serie, número de parte alterna, ubicación, fecha de recepción, fecha de expiración,
cantidad, unidad de medida.
13.- Segregar el material: Se separa por tipo de equipo y necesidad de
almacenaje, tipo de uso y material peligroso o especial.
14.- Transportar el material a su ubicación: Se lleva a una ubicación de acuerdo
con el número de parte. Aquellos con mucho volumen deben ser separados.
Material con cuidados especiales deben estar en ubicaciones diferentes.
15.- Almacenaje: Es el final del proceso de recepción. El material está listo y
disponible para su uso.