INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

CONSTRUCCIÓN I

CIMENTACIONES

NOMBRE: ALEJANDRA RAMOS VILLA

DOCENTE: ARQ. VÍCTOR HUGO DE LA HOYA
DUARTE
UNIDAD: 3
FECHA: 11 DE MAYO DE 2022
1
 ÍNDICE
• INTRODUCCIÓN...........................................................................................3

• ¿QUÉ ES UNA CIMENTACIÓN? ...................................................................4

• TIPOS DE CIMENTACIONES..........................................................................5

• CIMENTACIÓN DE MAMPOSTERÍA..............................................................7

• CIMENTACIÓN DE CONCRETO CICLOPEO................................................9

• ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO ARMADO........................................11

• ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO ARMADO.......................................13

• LOSAS DE CIMENTACIÓN..........................................................................15

• PILOTES DE CONCRETO ARMADO.............................................................18

• MATERIALES BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE

CIMENTACIÓN...........................................................................................20

• RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DURANTE EL PROCESO DE

CIMENTACIÓN...........................................................................................22

• CONCLUSIÓN............................................................................................23

• REFERENCIAS..............................................................................................24

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INTRODUCCIÓN

La cimentación es la parte más importante de cualquier proyecto, ya que se trata

del conjunto estructural que tiene como función soportar los demás elementos para
transmitir las cargas al suelo, de forma muy bien distribuida. Todo dependerá del
tipo de cimentación que se emplee.

Para escoger el tipo de cimentación que se adecua al proyecto, es sumamente

importante hacer un análisis de cálculos, planos, tipo de suelo, que excavación se
va a realizar y para que tipo de cimentación, etc. Además de esto se toman en
cuenta muchos factores, como las construcciones vecinas, el movimiento de la
tierra, que otro tipo de edificaciones se encuentran cerca.

Si nada de esto se tiene analizado, en un futuro la estructura sufrirá problemas,

grietas en columnas, muros, desplomes, inclinaciones.

Son muchas cosas que hay que tener previstas, es por eso por lo que a continuación
se muestra una recopilación de diferentes tipos de cimentaciones, cuál es el proceso
de cada uno y que materiales se emplean.

3
¿QUÉ ES UNA CIMENTACIÓN?
Cimentación, es un grupo de elementos estructurales, los cuales transmiten
principalmente las cargas de la construcción o elementos soportados a este
directamente al suelo, distribuyéndolas de tal forma que la presión se uniforme.
Generalmente la resistencia del suelo es menor que la de los pilares o muros que
soportará, por eso, el área de contacto entre el suelo y la cimentación será
proporcionalmente más grande que la de los elementos soportados.
¿Cuál es su objetivo?

1.- Distribuir el peso de una estructura al suelo.

2.- Ser lo suficientemente fuertes para no romperse a causa de rupturas.
3.- Resistir los esfuerzos de flexión que produce el terreno, por lo cual se disponen
armaduras en su cara inferior.
4.- Adaptarse a posibles movimientos del terreno.

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TIPOS DE CIMENTACIONES
Podemos tener diversos tipos de cimiento o cimentación. En general podemos
clasificar las cimentaciones en superficiales o directas y profundas. Podemos
establecer un tipo particular intermedio: la cimentación semi profunda. Dentro de
cada tipo de cimentación existen diversos elementos, aunque la gran mayoría de
las estructuras empleen casi siempre los mismos.

Cimentación superficial o directa.

Son aquellos cimientos que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas
del suelo, por tener éste suficiente capacidad de aguante o por tratarse de
construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo de
cimentación, la carga se reparte en un plano de apoyo horizontal. Cuando en el
diseño de la cimentación se prevén muchas zapatas y próximas unas a otras se
sustituyen por un elemento continuo denominado losa de cimentación.

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 Cimentaciones semi profundas.
Cuando el terreno donde vamos a apoyar la estructura no es muy resistente, y se
prevén fuerzas importantes, es necesario profundizar más hasta encontrar un
estrato de suelo con suficientes garantías de estabilidad. Se ejecutan entonces las
denominadas cimentaciones semi profundas.
Son los pozos de cimentación;
soluciones intermedias entre los
cimientos superficiales y
profundos. Habitualmente son de
hormigón, pero existen sistemas
que podemos encontrar,
fundamentalmente en edificios no
contemporáneos como son los
arcos de ladrillo.

Cimentaciones profundas.
Cuando la escasa calidad del terreno nos obliga, es necesario acudir
a cimentaciones profundas. Como el apoyo simple por compresión no vale, se
basan en el esfuerzo en la fricción vertical entre la cimentación y el terreno para
soportar las cargas, por lo que necesitan ubicarse más profundamente, para poder
distribuir sobre una gran área, un esfuerzo suficientemente grande para soportar la
carga. Algunos métodos utilizados en cimentaciones profundas son los pilotes y
las pantallas.

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CIMENTACIÓN DE MAMPOSTERÍA
Los Cimientos de Mampostería pertenecen a la tipología de Cimentaciones
Superficiales.
Función:
Su función consiste en repartir las cargas que le
transmite la edificación, generalmente en
terrenos grandes, extendidos, que soportan
convenientemente los esfuerzos.
Este tipo de cimentación, por lo general, se
encuentra en edificaciones antiguas.

Proceso:
• Después de haber hecho la excavación, hacer afine de taludes, haber
compactado, se coloca una plantilla de concreto pobre de 5 cm de espesor o
de altura en el ancho de una cepa, con la proporción:
1 :7 siete barricas de arena o grava por una barrica de cemento.
El volumen de un bote es 19 lts, le caben 25 kg de cemento o mortero. Si el bulto
trae50 kg cabe en dos barricas.
La piedra que se utiliza es la piedra brasa (no es cantera), se parece, pero las
propiedades son muy diferentes. Las dimensiones pueden variar infinitamente de
acuerdo con proyecto que se va a hacer.

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 • Se ejecutan con piedras colocadas en seco o con hormigón. La piedra que
se elige en estos casos y que mejor responde es la que carece de grietas y
agujeros, poniendo en contacto la
superficie rugosa para
mejor adherencia del material.
• Mampostear es dar golpes con una
herramienta que se llama bocacha, que es
con lo que va ajustando las dimensiones
de la cimentación.
• De acuerdo con la altura del proyecto, las
dimensiones de la cimentación van
cambiando.
• La proporción de piedra brasa es 1:4 (4
barricas de arena por una de mortero). Las
piedras más grandes se ponen al principio.
• Los huecos se rellenan con mortero, si son
más grandes se rellena con rajuela (lo
restante de la piedra)
Es importante considerar si el área se moja por la lluvia, porque puede afectar al
momento en el que se le agregue agua.

Mano de obra:
4 cuadrillas de 1 maistro y 1 ayudante
Varía entre 8 o 12 personas

Herramienta para utilizar:

• Cuchara • Cincel
• Bocacha • Carretilla
• Pala • Cubetas
• Pico

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CIMENTACIÓN DE CONCRETO CICLOPEO
El concreto ciclópeo, también conocido como hormigón ciclópeo, se define
técnicamente como aquel hormigón que tiene incorporado grandes piedras,
generalmente conocidas por el nombre de canto rodado, el cual es todo aquel
agregado grueso cuyo tamaño supera las 2 pulgadas y cuyo peso es de hasta 50
kg.
Básicamente, el concreto ciclópeo es
el material que resulta después de
vaciar concreto simple en grandes
piedras distribuidas espacialmente.
Durante el vaciado del concreto
simple se van llenando los espacios
entre los cantos rodados, generando
una homogenización del conjunto.

Especificaciones técnicas del concreto ciclópeo

• El tamaño máximo del agregado grueso (canto rodado) debe oscilar entre las
6 pulgadas y las 12 pulg.
• Las piedras deben estar limpias y sanas, es decir, libres de polvillo, lodo,
fracturas y de efectos notables de meteorización. Además, no deben poseer
caras largas y aplanadas, es decir, no deben tener forma de lajas.
• El agregado grueso no debe ser lanzado abruptamente en la mezcla
hidratada, sino que debe ser distribuido concienzudamente o colocado
suavemente, con el fin de impedir la formación de vacíos.
• Se recomienda encarecidamente compactar y nivelar el terreno de soporte
antes de vaciar el concreto ciclópeo.

Cimentaciones ciclópeas
Para construir estas cimentaciones se debe vaciar el concreto simple a la vez que
se van distribuyendo las piedras en la zanja excavada, garantizando que el concreto
y las piedras se mezclen perfectamente, para así evitar la formación de vacíos.
Generalmente, las piedras son lanzadas cuidadosamente en el concreto en
masa que ha sido vaciado en la zanja.
De todos los usos que ha recibido el concreto
ciclópeo, la construcción de cimientos ha sido la
aplicación donde mejor se ha desempeñado, debido
a que permite homogeneizar óptimamente las zanjas
de la cimentación y por permitir prescindir del
refuerzo, por lo cual resulta ser un material
económico.

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Proceso:
Después de hacer la excavación, afinar taludes y el fondo de la cepa, se elabora la
plantilla de cimentación de concreto pobre de 100 Kg/m2.
Se empieza a elaborar el batido a mano con pala
• 4 barricas de piedra
• 3 barricas de arena
• 1 bulto de cemento
• 1 ½ barrica de gua
Las piedras (bola) son de 3” a 5”.
La zanja excavada se llena exactamente
con la mezcla anterior sin dejar holguras.

Mano de obra
Cuadrillas de 1 maistro y dos ayudantes.
3 cuadrillas por 100 m2
Mientras el maistro cucharea los ayudantes baten la mezcla y la acarrean.
Herramienta
• Carretilla
• Pala
• Cuchara

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ZAPATAS AISLADAS DE CONCRETO ARMADO
Con una resistencia de 250 kg/cm2, es un elemento constructivo que se encargan
de transmitir la carga de una sola columna al suelo. Este tipo de zapatas puede ser
de diversas formas geométricas de acuerdo con la carga a transmitir al suelo, su
uso es indicado para casos en los que la carga es pequeña como edificaciones
menores a cinco plantas y/o a suelo que tenga buena resistencia.
Una zapata aislada de una estructura se
define como aquella parte de la edificación
que está en contacto directo con el terreno,
su única y principal función es la de distribuir
las cargas provenientes de la
superestructura al suelo en que descansa,
de manera que el suelo sea capaz de
resistirlo, y no sufra asentamientos o
deformaciones mayores a los permitidos por
el análisis estructural.

Características que debe cumplir una zapata

▪ La zapata tiene que ser segura contra una falla por corte del suelo que la
soporta.
▪ La zapata no debe presentar desplazamientos excesivos, es decir
asentamientos excesivos. (El término “excesivo” es relativo, porque el grado
de asentamiento disponible para una estructura depende de varias
consideraciones.
▪ Deberá tener la geometría de concreto y refuerzo de acero apropiado para
transmitir los esfuerzos provenientes de las columnas hacia el suelo, sin
involucrar falla estructural de la zapata.

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Las zapatas aisladas se pueden
clasificar atendiendo a su forma,
en rectas (de canto constante),
escalonadas, piramidales y
nervadas o aligeradas. La norma
de hormigón estructural EHE, en
cambio, cataloga las zapatas
rígidas y flexibles. El canto
mínimo en el borde es de 40 cm
en zapatas de hormigón en masa
y 30 cm si son de hormigón armado.

Materiales
• Hormigón
• Acero Corrugado
Mano de Obra
• 1 capataz
• 1 cuadrilla de Encofradores: 2 Oficiales y 1 Peón.
• 1 cuadrilla de Ferrallistas: 2 Oficiales y 1 Peón.
• 1 cuadrilla para Hormigonado: 1 Oficial y 2 Peones.
Maquinaria
Equipo de excavación:
• 1 Retroexcavadora, Cuchara y/o Martillo.
Equipo de ferrallado:
• 1 grúa Pequeña, cuando se requiera.
Equipo de hormigonado:
• 1 camión Hormigonera.
• 1 grúa con Cubilote.
• 1 bomba de Hormigón, cuando se requiera.
• Vibradores; siempre tener reserva.

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ZAPATA CORRIDA DE CONCRETO
La zapata corrida es un tipo de cimentación plana o poco profunda, que recibe la
carga de los muros y se apoya directamente en el suelo. Se utilizan cuando hay
presencia de una carga distribuida linealmente por la cimentación. Se utiliza las
zapatas corridas para soportar las
cargas procedentes de muros,
paredes y otros elementos
alargados.
Tiene formato de viga y puede ser
de hormigón simple o armado.
Construida sobre una fina capa de
hormigón, la base plana con
bloques de hormigón tiene unas
dimensiones que dependen del
tamaño de la obra.

¿Cuáles son las ventajas?

▪ Las ventajas de las zapatas corridas como cimientos son:
▪ Económico
▪ Versatilidad
▪ Ligera ejecución
▪ Posibilidad de construir sin piezas ni herramientas.
▪ Se puede ejecutar con poca excavación y bajo consumo de hormigón.

¿Cómo se construye? Paso a paso

1er paso: Cavar la zanja
El primer paso es cavar una zanja de 20 cm de ancho, además del grosor de los
muros que se van a construir. La anchura total de la zanja no debe ser inferior a 40
cm, y no debe superar el metro y medio.
2º paso: Armadura
• Cimbra con madera de quinta que es del #5
• El concreto con una resistencia de 250 kg/cm2 se garantiza fuerza y
resistencia.
Se logra con una proporción de 1:4:3
1 barrica de cemento, 4 de grava y 3 arena, de agua 1 barrica y media, es variable.
• La estructura o el armado es infinitamente variable de acuerdo con las
medidas de lo que hay en el mercado. A cada 2 hiladas, una varilla
longitudinal.

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 • Tras colocar la armadura en la zanja, se comienza a hormigonar,
compactando bien el hormigón con una barra de acero tras el vertido de cada
lata. Para eliminar las burbujas de aire, utilice un vibrador y alise la superficie
con una paleta.
3er Paso: Vertido de Hormigón
24 horas después del vertido del hormigón, ya se puede comenzar la ejecución de
la cimentación de mampostería, colocando los bloques de hormigón sobre la zapata
con mortero de colocación. Un nivel o una manguera transparente comprobarán las
esquinas. Al cabo de tres días, se retira el encofrado y se realiza un tirante de atado
en la última fila de los cimientos de mampostería, antes del muro de la casa. Por
último, hay que impermeabilizar la cimbra.
Los inhibidores de la corrosión se añaden durante la preparación del hormigón y
retrasan el proceso de deterioro de las armaduras metálicas.
Materiales
• Hormigón
• Acero Corrugado
• Madera
Mano de Obra
• 1 capataz
• 1 cuadrilla de Encofradores: 2 Oficiales y
1 Peón.
• 1 cuadrilla de Ferrallistas: 2 Oficiales y 1 Peón.
• 1 cuadrilla para Hormigonado: 1 Oficial y 2 Peones.
Maquinaria
Equipo de excavación:
• 1 Retroexcavadora, Cuchara y/o Martillo.
Equipo de ferrallado:
• 1 grúa Pequeña, cuando se requiera.
Equipo de hormigonado:
• 1 camión Hormigonera.
• 1 grúa con Cubilote.
• 1 bomba de Hormigón, cuando se requiera.
• Vibradores; siempre tener reserva.

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LOSAS DE CIMENTACIÓN
Las Losas de Cimentación son aquellas Cimentaciones Superficiales que se
disponen en plataforma, las cuales tienen por objeto transmitir las cargas del edificio
al terreno distribuyendo los esfuerzos uniformemente.
Estas losas llevan una armadura
principal en la parte superior para
contrarrestar la contrapresión del terreno
y el empuje del agua subterránea, y una
armadura inferior, debajo de las paredes
portantes y pilares, para excluir en lo
posible la producción de flechas
desiguales.

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 Tipos de Losas de Cimentación
▪ Losas planas
Corresponde a una losa de hormigón plana de espesor uniforme en toda el área;
este tipo es adecuado para columnas muy separadas, que transportan pequeñas
cargas.
▪ Con refuerzo bajo las columnas
Este tipo proporciona resistencia suficiente para cargas de columna relativamente
grandes.
▪ Bidireccional y plana
Es una losa con bandas engrosadas provistas a lo largo de las líneas de columna
en ambas direcciones; este tipo proporciona resistencia suficiente, cuando el
espacio entre columnas es grande y las cargas entre columnas son desiguales.
▪ Con pedestales
Representa una losa en la que se adicionan pedestales debajo de cada columna;
esta alternativa tiene el mismo propósito que las losas con refuerzo bajos las
columnas.
▪ Celular
Representa una estructura de rejilla bidireccional hecha de construcción celular y
de construcción de acero estructural en intersección.
▪ Muros de basamento con marco rigido (En cajón)
Representan una losa en el que las paredes o muros del basamento se han
utilizado como nervaduras o vigas profundas.
▪ Losas de espesor constante
Tiene la ventaja de su gran sencillez de ejecución. Si las cargas y las luces no son
importantes el ahorro de encofrados puede compensar el mayor volumen de
hormigón necesario.
▪ Losas con capiteles
Se utilizan para aumentar el espesor bajo los pilares y mejorar la resistencia a flexión
y cortante. Los capiteles pueden ser superiores o inferiores teniendo estos últimos
la ventaja de realizarse sobre la excavación y dejar plana la superficie del sótano.
▪ Losas nervadas
Con nervios principales bajos los pilares y otros segundarios los nervios pueden ser
superiores o inferiores, en el caso de nervios superiores el encofrado es mas
complicado, y suele ser necesario el empleo de un relleno de aglomerado ligero y
un solado independiente para dejar plana la superficie superior.

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 Proceso Constructivo y Armado de Losas de Cimentación
1. Excave el suelo hasta la profundidad requerida.
2. Compacte el suelo.
3. Proporcionar una membrana impermeabilizante.
4. Vierta 3 pulgadas de pasta de cemento y arena plana.
5. Coloque el refuerzo manteniendo el espacio requerido usando espaciadores.
6. Vierta el concreto a la profundidad deseada.
7. Fraguado.
8. Localización, trazado y replanteo (si aplica)
9. Demoliciones (Si aplica)
10. Desmonte y limpieza (si aplica)
11. Cargue, retiro y disposición del material
12. Vaciado de solado de concreto
13. Colocación de aligerante
14. Armado de refuerzo
15. Armado de cimbra y encofrado
16. Vaciado del concreto
17. Desencofrado

25 cms Guarnición
Capas de 20 cms Arroyo Bombeo Ancho de corona

Terraplén: Montículo que se forma acumulando tierra.

Se compacta con bailarinas, al 95% (muy apretado)

Materiales generales para Construir Losas de Cimentación

1. Acero de refuerzo
2. Materiales para encofrados (Incluya tacos, teleras, cerchas, otros.)
3. Concreto
4. Aditivo
5. Lubricante
6. Aligerante (Incluye casetones, adobe, icopor, otros)

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PILOTES DE CONCRETO ARMADO
Los pilotes de concreto se dividen en dos categorías: (a) pilotes prefabricados
y (b) colados in situ. Los prefabricados se
preparan usando refuerzo ordinario y son
cuadrados u octagonales en su sección
transversal. El refuerzo se proporciona
para que el pilote resista el momento
flexionante desarrollado durante su
manipulación y transporte, la carga vertical
y el momento flexionante causado por
carga lateral. Los pilotes son fabricados a
las longitudes deseadas y curados antes
de transportarlos a los sitios de trabajo.

Los pilotes prefabricados también son presforzados usando cables de presfuerzo

de acero de alta resistencia.
Los pilotes colados in situ se construyen perforando un agujero en el terreno y
llenándolo con concreto.

Usos frecuentes:

o Se utilizan para todo tipo de construcciones, especialmente en suelos

difíciles.
o Muy adecuados para zonas donde las condiciones del suelo varían mucho,
ya que se hincan hasta alcanzar una resistencia predeterminada.
o Es una buena elección de cimentación cuando hay capas muy gruesas de
suelo blando y/o un nivel freático alto que podría complicar la instalación de
un pilote in situ tradicional.
o Los pilotes de secciones menores son utilizados para: cimentaciones de
viviendas y edificios ligeros y naves de altura libre limitada.
o Los pilotes de secciones medias son utilizados para: cimentaciones de
nuevas edificaciones, obras de Infraestructura, losas de cimentación y
plataformas de transferencia de cargas y en pantallas en combinación con
anclajes.
o Los pilotes de gran tamaño son utilizados para: turbinas eólicas,
cimentaciones de puentes y muelles, así como construcción marítima.

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En función de la longitud necesaria de los pilotes, existe la posibilidad de colocar
uniones entre los diferentes tramos del pilote mediante juntas metálicas, lo que
permite ejecutar pilotes sin limitación de longitud. El mecanismo de bloqueo
patentado de la junta asegura que ésta permanezca intacta durante la hinca del
pilote.

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 MATERIALES BÁSICOS PARA CONSTRUCCIÓN DE CIMENTACIÓN
Madera
En caso de ser requerido el uso de encofrado; lo usual es emplear materiales para
construcción tales como la madera, para llevar a cabo el vaciado de la mezcla de
concreto en la fundación de la casa. La madera que se utilice para encofrado de
cimentaciones puede ser reutilizada en etapas posteriores de la construcción de la
casa.
Acero
El material para construcción del refuerzo de las vigas dentro de la cimentación es
el acero, este material viene en diferentes diámetros y longitudes comerciales.

Hormigón
Para obtener una mezcla de hormigón
homogénea, que cumpla con las
propiedades de resistencia para la cual
han sido diseñadas, se requiere
de mezclar en las proporciones
necesarias, el cemento, agua, arena y
grava. Cumpliendo con los estándares
de calidad que permitan durabilidad y
seguridad para la edificación.
Cemento
Es en material indispensable para obtener la mezcla de hormigón que se usa para
vaciar o colar las cimentaciones de una vivienda. La proporción de este material
viene dada por la resistencia de diseño requerida para la mezcla de hormigón.
Arena
La arena para construcción puede ser de diferentes tipos, con características
propias para la actividad específica que se requiera, comercialmente encontramos
arenas finas o arenas gruesas. Para la mezcla de hormigón se utiliza la arena
gruesa.

Grava
La grava para la mezcla de hormigón es el agregado grueso que aumenta la
resistencia a la compresión de la mezcla de hormigón resultante, es por ello que
este material debe cumplir con las especificaciones técnicas que el diseño requiere.

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Agua
El agua que se vierte para mezclar los materiales del hormigón debe estar libre de
partículas contaminantes, que puedan alterar las propiedades de los ingredientes
que componen la mezcla. Su proporción va a estar dada por la resistencia de diseño
de la mezcla que se realiza.
Bloques
Los bloques de hormigón utilizados para la construcción de fundaciones pueden ser
fabricados a base de hormigón o morteros de cemento.
Los bloques de hormigón brindan grandes ventajas si los comparamos con otros
tipos de materiales de funciones similares. Dentro de las ventajas podemos
mencionar:
▪ Menor gasto de mortero al pegarlos.
▪ Aislamiento acústico y barrera cortafuegos.
▪ Menor tiempo de construcción y posterior mantenimiento.
▪ Por sus dimensiones disminuye el costo por mano de obra de su colocación.

Herramientas básicas para construcción de la cimentación

▪ Mezcladora manual
▪ Pala
▪ Pala coa o zacho
▪ alicate o pinza
▪ Cinta métrica
▪ Llana
▪ Martillo
▪ Carretilla
▪ Palaustre
▪ Bocacha
▪ Cuchara
Para un adecuado proceso constructivo, disminución de desperdicios y ahorro en
costos, es necesario conocer cómo calcular la cimentación, ya que de esta forma
se optimiza tiempo y se obtienen mejores resultados.

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RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN DURANTE EL PROCESO
DE CIMENTACIÓN
Afecciones o desplomes de edificaciones o estructuras colindantes.
• Caída de personas desde alturas en andamios y plataformas de trabajo,
especialmente durante la construcción de muros.
• Caída de alturas desde escaleras manuales.
• Caídas al mismo nivel en ocasión de circular sobre armaduras.
• Golpes por caídas de materiales, objetos y herramientas.
• Atrapamientos por elementos móviles de transmisión de máquinas y
motores.
• Vuelco de máquinas.
• Contactos eléctricos indirectos con maquinaria de obra.
• Cortes en las manos durante la manipulación de la armadura.
• Atrapamientos en manos con las canales de vertido de hormigón.

Medidas
• Determinación de las características principales del terreno
• Las plataformas de trabajo y andamiadas tendrán una superficie y estabilidad
adecuada al número de trabajadores
• Cuando se deba circular sobre armaduras, se establecerán plataformas de
circulación de 60 cm. de anchuras mínimas.
• El personal irá equipado de adecuados guantes de seguridad que
normalmente serán de cuero.
• Se delimitará perfectamente la zona de trabajo de la maquinaria.
• Se colocarán barandillas resistentes
• En todo momento y durante el desarrollo de las diferentes operaciones, se
garantizará la estabilidad de las máquinas, utilizando para ello los medios
que se estimen necesarios para cada caso.
• Usar siempre casco, botas y guantes.

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CONCLUSIÓN

Como se ha visto a lo largo de este reporte acerca de las cimentaciones y como se

mencionó al principio, es el proceso más importante de una construcción.

Se puede notar que hay tipos de cimentaciones que son más manuales que otras,
por ejemplo, la de mampostería y concreto ciclópeo, ya que en estas al ser de piedra
tienen que ser realizadas a mano con herramientas tradicionales como la cuchara,
pala y bocacha, porque si se usa otro tipo de maquinaria o herramienta al tratarse
de material pesado, estas podrían afectar su funcionamiento o descomponerse.

Al contrario, como las zapatas corridas y aisladas, estas están hechas de concreto
armado, aquí el trabajo será mucho más rápido porque lo importante es que el
armado quede muy resistente al igual que la mezcla al ser colada.

El tipo de cimentación será la que mejor se ajuste al proyecto, de acuerdo con las
necesidades y al análisis previo.

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REFERENCIAS
1. https://pasaimper.com.mx/la-cimentacion-y-sus-tipos/
2. https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/146
4947489/contido/71_cimientos.html
3. https://construyendo.co/concreto/ciclopeo.php
4. https://www.becosan.com/es/concreto-ciclopeo/
5. https://construccioneingenieria.mx/tipos-de-zapatas-aisladas/
6. https://construccionenseco.net/cimientos/zapata-corrida/
7. https://www.mecanicasuelosabcchile.com/losas-cimentacion/
8. https://www.elconstructorcivil.com/2012/11/pilotes-de-concreto-y-sus-
carateristicas.html
9. https://blog.laminasyaceros.com/blog/pilotes-prefabricados-de-
hormig%C3%B3n-armado

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