ESCURRIDOR COMPACTADOR SINFÍN

Como su propio nombre índica es un equipo que realiza en una misma operación, el
compactado y transporte de rechazos del tamizado en procesos industriales o residuales. Dicho
compactado produce la desecación necesaria para el deshidratado de los residuos y su posterior
transporte al igual que la prensa hidráulica.

El escurridor compactador HIDROMETÁLICA es pues el mecanismo ideal para reducir los

costes que generan la preservación del medio ambiente. La eficacia de esta máquina reside en la
prensa espiral que separa el agua de los sólidos húmedos, reduciendo su volumen entorno a un
70%, aumentando pues el porcentaje de materia seca. A esta característica hay que unir la alta
capacidad del escurridor compactador HIDROMETÁLICA y su bajo costo de mantenimiento y de
instalación.

El prensado se realiza con un tornillo sin-fin y el escurrido a través de una malta filtrante; el
funcionamiento "empujando" y la concepción de espiral desembocando libremente en la parte de
compactado garantiza un trabajo seguro y sin riesgo de bloque a la entrada o salida.

El conjunto puede llevar soportes para darle una determinada inclinación cuando sea
necesario.
Funcionamiento
A través, generalmente, de una cinta transportadora, se introducen los sólidos en la tolva
situada en la parte superior del Escurridor, mientras un motorreductor hace girar el tornillo sin-fin
de sección circular de modo que el helicoide, actúa avanzando y comprimiendo el residuo al final
del tornillo.

La deshidratación de los residuos hasta el grado deseado se consigue por la retención de los
rechazos y el filtrado de la humedad contenida en ellos que se hace a través de la malla que a
modo de tamiz rodea el final del sin-fin.

Una trampilla de salida con contrapeso situada al final del canal, regula la salida de los
residuos a contenedor o bolsas; mientras el agua es evacuada mediante tubería. En la zona del
motorreductor también se dispone de malla filtrante en media caña y tubuladura de drenaje del
agua, que con mayor contenido de humedad, llega al escurridor.
Principios de diseño: Escurridor compactador sinfín
El Escurridor Compactador de HIDROMETÁLICA está construido en su conjunto por tos
siguientes elementos:

• Equipo motriz
• Canal de drenaje
• Tolva de carga
• Canal de transporte
• Canal de compactación y drenaje
• Tornillo sinfín

TOLVA DE CARGA

De forma troncocónica para la entrada de desechos, formada por chapa de acero

inoxidable AISI-304, de 2mm de espesor.

CANAL DE TRANSPORTE

Construido en acero inoxidable AISI-304 con diámetros de 212, 262, 312, 362, 416 y
516, embridado en los dos extremos con bridas rectangulares de 10/15 mm de espesor para
cogida a la prensa. En su interior se aloja la camisa de polietileno de 6/8 mm de espesor con
sujeciones de acero inoxidable M8. Está cubierto por tapa de chapa de hacer inoxidable de 2mm
de espesor.
EQUIPO MOTRIZ

El equipo motriz está compuesto por:

• Motorreductor 220/380V, 1500 r.p.m., frecuencia de 50Hz y protección IP-55

• Tornillo sinfín.

La espiral está libre por el extremo opuesto al motorreductor y por el extremo del
accionamiento esta soldada a un eje de acero formado por barra perforada embridada en un
extremo. El eje va apoyado sobre un soporte doble; uno con rodamientos de carga axial y radial
con rodillos a rótula y seguido de otro con carga radial y rodillos a rótula con una velocidad de
salida de 23 r.p.m.. Se fabrica en acero inoxidable AlSl-304 o acero laminado ST-37, con chapa
estirada antidesgaste de 12/15 mm de espesor.
TABLA DE TORNILLOS SINFÍN
MODELO Ф exterior Acero laminado Acero inoxidable Espesor eje
ECSF-200 200 60 150/200 48/60 150/200 2/3
ECSF-250 250 60/76 200/250 60 250 3
ECSF-300 300 90 300 90 250/300 2/3
ECSF-350 350 90 350 90/114 300/350 2/3
ECSF-400 400 127 400 114 300 2/3
ECSF-500 490 160 500 219 400 2/3

CANAL DE DRENAJE

Construido en acero inoxidable de 2 mm de espesor, en forma de media caña, incluye una

malla de escurrido y un cajón de recogida del líquido en exceso que arrastran los desechos y el
agua procedente de la zona de compactación. Está ubicado en la zona más próxima al
accionamiento. La luz de la malla filtrante será de 3 mm.
 MODELO B G F H
200 212 500 1500 145
250 262 500 1500 170
300 316 500 1750 195
350 316 550 1750 220
400 420 600 2100 245
500 520 700 2500 270

CANAL DE COMPACTACIÓN Y DESECACIÓN

Constituido por un canal que contiene una malta filtrante a modo de tambor, con el fin de
evacuar la parte líquida que por la compactación se desprende de los desechos. El líquido es recogido
por un canal con pendiente propia hasta la tubuladura de desagüe. En el interior se colocan tres
bandas de polietileno para ajuste del tornillo en la zona, abrochadas con pletinas de acero inoxidable
mediante avellanados M6. La luz de malta filtrante en el canal de compactación será de 1.5 mm. En el
extremo de salida del residuo se coloca una trampilla cuya apertura y cierre es regulada mediante
contrapeso o resorte mecánico.
Características técnicas: Escurridor compactador sinfín (ECSF)
HIDROMETÁLICA fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de la Comunidad Europea
“Máquinas 89/395/CEE”, y con sus modificaciones y adiciones según las directivas 91/368 y 93/44,
una gran variedad de ESCURRIDORES COMPACTADORES SINFÍN.

Ф
Caudal Pmotor L H S J I D
MODELO tornillo
(m3/h) (kW) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
mm
2000
ECSF-200 200 0.5/1 1.5 145 600 180 395 355
2350
2350
ECSF-250 250 ½ 1.5 170 650 225 420 405
2760
2760
ECSF-300 300 2 2.2 195 700 270 445 455
3000
3000
ECSF-350 350 2/4 3 220 750 300 470 505
3300
3300
ECSF-400 400 4/7 4 245 800 335 495 555
3500
3500
ECSF-500 500 7/15 5.5 270 850 425 550 655
3775
Control y mantenimiento
El mantenimiento de un escurridor compactador consiste en:

• Control y engrase del grupo motorreductor

Observar en la placa del reductor, si es engrase perpetuo o por aceite.
Si el reductor es con lubricante perpetuo, no precisa ningún tipo de
mantenimiento ya que la lubricación está asegurada, salvo daño puntual, para
toda la vida del equipo.
Si el reductor es con lubricante por aceite, hay que llenar la caja del mismo
hasta el nivel marcado, a través de un agujero de entrada con tapón hexagonal,
taladrado para desvaporización. También dispone de un tapón sin
desvaporizador para vaciado.
• Vaciar inicialmente el lubricante a las 200 horas de trabajo, verter el nuevo hasta que haya
arrastrado las impurezas del rodaje, posteriormente cambiar cada 5000 horas de trabajo o
cada año.
• Mantener limpio el protector del ventilador y la carcasa para que la refrigeración se la
adecuada.
TEMPERATURA AMBIENTE -12°C a 5°C 6°C a 40°C Más de 40°C
TIPO DE ACEITE SAE 30 SAE 40 SAE 90
• Control cojinetes de apoyo del eje
Comprobar acústicamente para proceder al recambio cuando sea necesario.
• Control del polietileno del forro
Comprobar periódicamente su estado y en caso de desgaste se procederá al recambio
(polietileno HD-1000).
• En las tareas de mantenimiento y limpieza deberá cuidarse especialmente, que la maquinaria
este desconectada y bloqueada para evitar accidentes.

Calidad
El Escurridor Compactador Sin Fin fabricado por HIDROMETÁLICA, posee los correspondientes
certificados de calidad, a disposición de cualquier cliente que los solicite. La calidad queda
asegurada en cuanto a:

• Telas filtrantes. Según normas UNE.

• Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX.
• Proceso de soldadura GMWA con metal de aportación ER 70S6 y proceso SMWA con
metal de aporte E-6013.
• Funcionamiento del equipo hidráulico.
• Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes.
• Aceros inoxidables. Normas AISI-304.
• Acero laminado ST-37.
• Polietileno HD-1 000.