RIOSTRA IPE 181 IPE 200

Fecha:28/02/18

Comprobaciones
1) Columna HEA140

Panel

Esbeltez del alma (ANSI/AISC 360-10, G2.)

Debe cumplirse:
h E
 2.24 21.09  63.36
tw Fy

donde
h: Altura del alma. h : 116 mm
tw: Espesor del alma. tw : 5.5 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa

Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-10, J10.6)

Debe cumplirse:
R u  R n 105.62 kN  149.26 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 105.62 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 149.26 kN
Para Pr  0.4Pc R n  0.60Fydc t w

 P 
Para Pr  0.4Pc R n  0.60Fydc t w 1.4  r 
 Pc 

donde
Pr: Resistencia axial requerida. Pr : 68.67 kN
Pc: Resistencia axial disponible.
R n  Fy  A g

dc: Altura total del alma de la columna.

tw: Espesor del alma de la columna.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Dirección dctw Pc Ru Rn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (kN) (%)
z 732 182.88 68.67 98.75 69.54
x 1106 276.41 105.62 149.26 70.77

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x
z

Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
2  32   Fy 165.60 MPa  225.00 MPa
donde
: Tensión normal  : 0.00 MPa
F

L  ·t
F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.00 kN
L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 50.3 mm
: Tensión tangencial  : -95.61 MPa
F||

L||  t

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -45.76 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 50.3 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
2  32   Fy 165.60 MPa  225.00 MPa
donde
: Tensión normal  : 0.00 MPa
F

L  ·t

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F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 0.00 kN

L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 50.3 mm
: Tensión tangencial  : -95.61 MPa
F||

L||  t

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -45.76 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 50.3 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
2  32   Fy 172.34 MPa  225.00 MPa
donde
: Tensión normal  : -36.14 MPa
F

L  ·t
F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -13.34 kN
L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 38.8 mm
: Tensión tangencial  : 97.29 MPa
F||

L||  t

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 44.48 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
2  32   Fy 172.34 MPa  225.00 MPa
donde
: Tensión normal  : -36.14 MPa
F

L  ·t
F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -13.34 kN

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L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 38.8 mm

: Tensión tangencial  : 97.29 MPa
F||

L||  t

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : 44.48 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 48 mm
t: Espesor. t : 9.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Chapa frontal [Viga (b) IPE200]

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

La comprobación no procede.

Giro admisible de la chapa frontal (Criterio de CYPE Ingenieros)

La comprobación no procede.

Chapa vertical [Viga (b) IPE200]

Resistencia de Elementos en Corte (ANSI/AISC 360-10, J4.2)

Debe cumplirse:
R u  R n 34.34 kN  77.15 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 34.34 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 77.15 kN
Para fluencia en corte del elemento:
R n  0.60 Fy A gv

donde
Agv: Area bruta solicitada a corte. Agv : 572 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Comprobaciones por unión con elemento ''

Ala

Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
2  32   Fy 153.62 MPa  225.00 MPa
donde

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: Tensión normal  : 52.45 MPa

: Tensión tangencial  : 83.36 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Debe cumplirse:
2  32   Fy 215.98 MPa  225.00 MPa
donde
: Tensión normal  : 52.45 MPa
: Tensión tangencial  : 120.96 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (a) IPE200'

Ala

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for
bolted and riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru  R c 34.34 kN  98.30 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 34.34 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 98.30 kN
La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá
tomarse como el valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.
La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.
R c  min R c,1,R c,2 ,R c,3  Rc : 98.30 kN

Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
4Mp,1
Modo 1 R c,1  Rc,1: 98.30 kN
m
2 Mp,2  n  Fnt
Modo 2 R c,2  Rc,2: 120.22 kN
mn
Modo 3 R c,3  F nt Rc,3: 183.71 kN

donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o
del ala.

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Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.

Mp,1  0.25 leff,1  t2f    Fy Mp,1 : 0.55 kN·m

Mp,2  0.25 leff,2  t    Fy

2
f Mp,2 : 0.53 kN·m
Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T
equivalente. Fnt : 183.71 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 8.5 mm
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 22.2 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n  1,25·m n : 25.5 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 134.2 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 129.5 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 7.76 kN  147.61 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n  Fy  A g

Ag: Área total de la sección transversal.

Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 656 7.76 147.61 5.25
 7.76 147.61 5.25

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Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 18.82 kN  80.92 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 18.82 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 80.92 kN
donde
R n  Fy  A g Rn : 89.92 kN
Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 360 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Comprobaciones por unión con elemento 'Viga (b) IPE200'

Rigidizadores

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 8.87 kN  107.16 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n  Fy  A g

Ag: Área total de la sección transversal.

Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 476 8.87 107.16 8.27
 8.87 107.16 8.27

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Chapa de apoyo

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for
bolted and riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru  R c 34.34 kN  94.17 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 34.34 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 94.17 kN
La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá
tomarse como el valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.
La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.
R c  min R c,1,R c,2 ,R c,3  Rc : 94.17 kN

Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
4Mp,1
Modo 1 R c,1  Rc,1: 94.17 kN
m
2 Mp,2  n  Fnt
Modo 2 R c,2  Rc,2: 111.44 kN
mn
Modo 3 R c,3  F nt Rc,3: 183.71 kN

donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o
del ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
Mp,1  0.25 leff,1  t2f    Fy Mp,1 : 0.66 kN·m

Mp,2  0.25 leff,2  t2f    Fy Mp,2 : 0.66 kN·m

Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T
equivalente. Fnt : 183.71 kN
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tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm

m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 28.2 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n  1,25·m n : 25.1 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 129.9 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 129.9 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Chapa vertical

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 16.60 kN  107.35 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 16.60 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 107.35 kN
donde
R n  Fy  A g Rn : 119.27 kN
Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 477 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.

2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del

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metal de aportación.

4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
Para el metal base R n  FnBMABM

Para el metal de soldadura R n  Fnw A we

donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia,  Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

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Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 9 40 50 5 9 5
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 86 3 6 3
Soldadura del rigidizador superior a la chapa
En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 5
frontal
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 9 40 50 5 9 5
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 86 3 6 3
Soldadura del rigidizador inferior a la chapa
En ángulo SMAW 10 40 120 5 10 5
frontal
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 9 40 48 5 9 5
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 6 40 86 3 6 3
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 9 40 48 5 9 5
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 6 40 86 3 6 3
Soldadura de la chapa vertical al alma En ángulo SMAW 6 40 152 3 6 3
Soldadura de la chapa vertical a la chapa
En ángulo SMAW 6 40 152 5 6 5
frontal
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador
En ángulo SMAW 6 40 90 5 6 5
superior
Soldadura de la chapa vertical al rigidizador
En ángulo SMAW 6 40 90 5 6 5
inferior
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Descripción Lado t l
Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.  Material base  Soldadura
(MPa) (MPa) pesimo (MPa) (%) pesimo (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 5 9 50 250.0 128.8 186.8 68.96 91.1 135.0 67.46 0.90 0.75
(415.0)
superior a
las alas
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 3 6 86 250.0 137.0 186.8 73.37 96.9 135.0 71.77 0.90 0.75
(415.0)
superior al
alma
Soldadura
del
rigidizador E60XX
5 10 120 250.0 68.7 186.8 36.77 48.6 135.0 35.97 0.90 0.75
superior a (415.0)
la chapa
frontal
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 5 9 50 250.0 128.8 186.8 68.96 91.1 135.0 67.46 0.90 0.75
(415.0)
inferior a
las alas
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 3 6 86 250.0 137.0 186.8 73.37 96.9 135.0 71.77 0.90 0.75
(415.0)
inferior al
alma

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Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Descripción Lado t l
Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.  Material base  Soldadura
(MPa) (MPa) pesimo (MPa) (%) pesimo (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura
del
rigidizador E60XX
5 10 120 250.0 68.7 186.8 36.77 48.6 135.0 35.97 0.90 0.75
inferior a la (415.0)
chapa
frontal
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 5 9 48 250.0 139.8 186.8 74.86 98.9 135.0 73.23 0.90 0.75
(415.0)
superior a
las alas
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 3 6 86 250.0 30.2 186.8 16.17 21.4 135.0 15.82 0.90 0.75
(415.0)
superior al
alma
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 5 9 48 250.0 139.8 186.8 74.86 98.9 135.0 73.23 0.90 0.75
(415.0)
inferior a
las alas
Soldadura
del
E60XX
rigidizador 3 6 86 250.0 30.2 186.8 16.17 21.4 135.0 15.82 0.90 0.75
(415.0)
inferior al
alma
Soldadura
de la chapa E60XX
3 6 152 250.0 0.0 186.8 0.00 0.0 135.0 0.00 0.90 0.75
vertical al (415.0)
alma
Soldadura
de la chapa
E60XX
vertical a la 5 6 152 250.0 0.0 186.8 0.00 0.0 135.0 0.00 0.90 0.75
(415.0)
chapa
frontal
Soldadura
de la chapa
E60XX
vertical al 5 6 90 250.0 54.0 186.8 28.89 38.2 135.0 28.26 0.90 0.75
(415.0)
rigidizador
superior
Soldadura
de la chapa
E60XX
vertical al 5 6 90 250.0 54.0 186.8 28.89 38.2 135.0 28.26 0.90 0.75
(415.0)
rigidizador
inferior

2) Viga (a) IPE200

Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted
and riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru  R c 34.34 kN  92.38 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 34.34 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 92.38 kN

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La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse

como el valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.
La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.
R c  min R c,1,R c,2 ,R c,3  Rc : 92.38 kN

Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
4Mp,1
Modo 1 R c,1  Rc,1: 92.38 kN
m
2 Mp,2  n  Fnt
Modo 2 R c,2  Rc,2: 110.96 kN
mn
Modo 3 R c,3  F nt Rc,3: 183.71 kN

donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del
ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
Mp,1  0.25 leff,1  t2f    Fy Mp,1 : 0.66 kN·m

Mp,2  0.25 leff,2  t2f    Fy Mp,2 : 0.66 kN·m

Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T
equivalente. Fnt : 183.71 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 28.6 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n  1,25·m n : 25.5 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 129.3 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 129.3 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
La comprobación no procede.

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 8.76 kN  95.63 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde

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R n  Fy  A g

Ag: Área total de la sección transversal.

Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Fila Área Ru Rn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 425 8.76 95.63 9.16
 8.76 95.63 9.16

Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 16.82 kN  96.97 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 16.82 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 96.97 kN
donde
R n  Fy  A g Rn : 107.74 kN
Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 431 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.
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El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.

2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
Para el metal base R n  FnBMABM

Para el metal de soldadura R n  Fnw A we

donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia,  Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

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Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 9 40 100 5 9 5
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 159 3 6 3
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 9 40 100 5 9 5
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Descripción Lado t l
Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.  Material base  Soldadura
(MPa) (MPa) pesimo (MPa) (%) pesimo (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura
E60XX
del ala 5 9 100 250.0 100.5 186.8 53.81 71.1 135.0 52.64 0.90 0.75
(415.0)
superior
Soldadura E60XX
3 6 159 250.0 64.5 186.8 34.55 45.6 135.0 33.80 0.90 0.75
del alma (415.0)
Soldadura
E60XX
del ala 5 9 100 250.0 100.5 186.8 53.81 71.1 135.0 52.64 0.90 0.75
(415.0)
inferior

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
2
/3 veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3d.

4. Distancia Mínima al Borde

La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el
Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de
la Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
5/8" 7/8"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo

La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes en
contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder de
150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo consistentes
de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de
24 veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento
no debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas

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La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:
R n  Fn Ab (J3.1)
  0.75 (LRFD)
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión Nominal de
Tensión de Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt, (MPa) (1)
Roscadas, Fnv, (MPa)
Grupo A (ej. Pernos
A325), cuando la rosca
90(620) 68(457)
esta excluida en el plano
de corte
Partes roscadas que
cumplen los requisitos de
la Sección A3.4, cuando la 0.75Fu 0.563Fu
rosca esta excluida en el
plano de corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm,
Fnv debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es
la máxima distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan
dos partes con una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:
  0.75 (LRFD)
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
R n  1.2 lc t Fu  2.4 d t Fu (J3  6a)
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

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3 4

1 2

Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos

Descripción Diametro Taladro

(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 69 118
2 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 69 118
3 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 69 118
4 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 69 118
--: La comprobación no procede.

Resistencia

Aprov. Máx. (%)

Interacción
Corte Tensión tracción y
Pernos

cortante

Caso Caso
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 27.144 91.853 29.55

1 42.94 42.94
Aplastamiento 17.168 51.159 33.56 Punzonamiento 27.144 139.761 19.42
Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 27.144 91.853 29.55
2 42.94 42.94
Aplastamiento 17.168 97.155 17.67 Punzonamiento 27.144 139.761 19.42
Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 28.422 91.853 30.94
3 43.91 43.91
Aplastamiento 17.168 51.159 33.56 Punzonamiento 28.422 139.761 20.34
Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 28.422 91.853 30.94
4 43.91 43.91
Aplastamiento 17.168 97.155 17.67 Punzonamiento 28.422 139.761 20.34

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Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 140.29 425.52
Calculada para momentos negativos 140.29 425.52

Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Momento (t·m)

Mj,Rd = 1.742

(2/3)·Mj,Rd = 1.161
-41.572

-12.237

-2.725

2.725

12.237

41.572
Rotación (mRad)

(2/3)·Mj,Rd = -1.161

Mj,Rd = -1.742

Momento-rotación
Recta de pendiente igual a la rigidez rotacional inicial para M(+) (425.52 t·m/rad)
Recta de pendiente igual a la rigidez rotacional inicial para M(-) (425.52 t·m/rad)

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
Debe cumplirse:
  1, 8 0.56  1.80
FT,Rd1
  :
FT,Rd3 0.56

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donde
FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 102.14 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 183.71 kN

Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:
Mj,Ed
 1.0 (6.23) 0.00  1.0
Mj,Rd
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de chapa
frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd   hr Ftr,Rd
r

donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación de la chapa (ENV 1993-1-1:1996, 6.4.2)

Debe cumplirse:
t  0,36 d fub fy  (6.32) 9.5 mm  10.4 mm
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 9.5 mm
d: Diámetro nominal del perno. d : 15.9 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa

3) Viga (b) IPE200

Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted
and riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)
Debe cumplirse:
Ru  R c 34.34 kN  91.23 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 34.34 kN
Rc: Resistencia de cálculo de un ala del casquillo en T equivalente Rc : 91.23 kN
La resistencia de cálculo del ala de un casquillo en T equivalente Rc deberá tomarse
como el valor más pequeño de los tres modos de fallo posibles 1, 2 y 3.
La menor resistencia se ha obtenido en el grupo de filas 1 y 2.
R c  min R c,1,R c,2 ,R c,3  Rc : 91.23 kN
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Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
4Mp,1
Modo 1 R c,1  Rc,1: 91.23 kN
m
2 Mp,2  n  Fnt
Modo 2 R c,2  Rc,2: 109.70 kN
mn
Modo 3 R c,3  F nt Rc,3: 183.71 kN

donde
Modo 1: Plastificación completa de la chapa frontal o del ala.
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastificación de la chapa frontal o del
ala.
Modo 3: Fallo de los tornillos a tracción.
Mp,1  0.25 leff,1  t2f    Fy Mp,1 : 0.66 kN·m

Mp,2  0.25 leff,2  t2f    Fy Mp,2 : 0.66 kN·m

Fnt: Valor total de Ft,Rd para todos los tornillos en casquillo en T
equivalente. Fnt : 183.71 kN
tf: Espesor de la chapa tf : 9.5 mm
m: Distancia del eje del tornillo a la rótula o charnela m : 29 mm
n: Igual a la distancia mínima al borde pero n  1,25·m n : 25.1 mm
leff,1: Suma de las longitudes eficaces para el modo 1. leff,1 : 129.4 mm
leff,2: Suma de las longitudes eficaces para el modo 2. leff,2 : 129.4 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)
La comprobación no procede.

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 8.81 kN  95.63 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida.
Rn: Resistencia a tracción de diseño.
donde
R n  Fy  A g

Ag: Área total de la sección transversal.

Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

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Fila Área Ru Rn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 425 8.81 95.63 9.22
 8.81 95.63 9.22

Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
R u  R n 16.71 kN  97.79 kN
donde
Ru: Resistencia a tracción requerida. Ru : 16.71 kN
Rn: Resistencia a tracción de diseño. Rn : 97.79 kN
donde
R n  Fy  A g Rn : 108.65 kN
Ag: Área total de la sección transversal. Ag : 435 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material menos 2 mm.

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La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.

2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia
La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
Para el metal base R n  FnBMABM

Para el metal de soldadura R n  Fnw A we

donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia,  Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

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Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 9 40 100 5 9 5
Soldadura del alma En ángulo SMAW 6 40 159 3 6 3
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 9 40 100 5 9 5
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Descripción Lado t l
Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.  Material base  Soldadura
(MPa) (MPa) pesimo (MPa) (%) pesimo (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura
E60XX
del ala 5 9 100 250.0 100.5 186.8 53.81 71.1 135.0 52.64 0.90 0.75
(415.0)
superior
Soldadura E60XX
3 6 159 250.0 64.0 186.8 34.25 45.2 135.0 33.51 0.90 0.75
del alma (415.0)
Soldadura
E60XX
del ala 5 9 100 250.0 100.5 186.8 53.81 71.1 135.0 52.64 0.90 0.75
(415.0)
inferior

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor que 2
/3 veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3d.
2

4. Distancia Mínima al Borde

La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en cualquier
dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la Sección J3.10.
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el
Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de
la Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
5/8" 7/8"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo

La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de partes en
contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe exceder de
150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto continuo consistentes
de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de
24 veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento
no debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas

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La resistencia de diseño de tracción y de corte, Rn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:
R n  Fn Ab (J3.1)
  0.75 (LRFD)
donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.
TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)
Tensión Nominal de
Tensión de Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt, (MPa)
Roscadas, Fnv, (MPa)
(1)

Grupo A (ej. Pernos

A325), cuando la rosca
90(620) 68(457)
esta excluida en el plano
de corte
Partes roscadas que
cumplen los requisitos de
la Sección A3.4, cuando la 0.75Fu 0.563Fu
rosca esta excluida en el
plano de corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm,
Fnv debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es
la máxima distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan
dos partes con una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

La resistencia de aplastamiento disponible, Rn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:
  0.75 (LRFD)
La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño
R n  1.2 lc t Fu  2.4 d t Fu (J3  6a)
donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

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Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos

Descripción Diametro Taladro

(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 70 118
2 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 70 118
3 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 70 118
4 5/8"x2", Tipo 1, ASTM A325T 17.5 25 -- 70 118
--: La comprobación no procede.

Resistencia

Aprov. Máx. (%)

Interacción
Corte Tensión tracción y
Pernos

cortante

Caso Caso
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%)
pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 27.396 91.853 29.83

1 43.13 43.13
Aplastamiento 17.168 56.043 30.63 Punzonamiento 27.396 156.614 17.49
Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 27.396 91.853 29.83
2 43.13 43.13
Aplastamiento 17.168 108.871 15.77 Punzonamiento 27.396 156.614 17.49
Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 28.749 91.853 31.30
3 44.16 44.16
Aplastamiento 17.168 56.043 30.63 Punzonamiento 28.749 156.614 18.36
Sección transversal 17.168 55.112 31.15 Vástago 28.749 91.853 31.30
4 44.16 44.16
Aplastamiento 17.168 108.871 15.77 Punzonamiento 28.749 156.614 18.36

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Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 135.90 510.37
Calculada para momentos negativos 135.90 510.37

Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Momento (t·m)

Mj,Rd = 1.875

(2/3)·Mj,Rd = 1.250
-40.565

-10.978

-2.449
2.449

10.978

40.565
Rotación (mRad)

(2/3)·Mj,Rd = -1.250

Mj,Rd = -1.875

Momento-rotación
Recta de pendiente igual a la rigidez rotacional inicial para M(+) (510.37 t·m/rad)
Recta de pendiente igual a la rigidez rotacional inicial para M(-) (510.37 t·m/rad)

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)
Debe cumplirse:
  1, 8 0.61  1.80
FT,Rd1
  :
FT,Rd3 0.61

donde
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FT,Rd1: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd1 : 111.46 kN
FT,Rd3: Resistencia del ala del casquillo en T equivalente en modo FT,Rd3 : 183.71 kN

Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado Mj,Ed debería satisfacer:
Mj,Ed
 1.0 (6.23) 0.00  1.0
Mj,Rd
El valor de cálculo del momento resistente a flexión Mj,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de chapa
frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd   hr Ftr,Rd
r

donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación de la chapa (ENV 1993-1-1:1996, 6.4.2)

Debe cumplirse:
t  0,36 d fub fy  (6.32) 9.5 mm  10.4 mm
donde
t: Espesor del elemento de unión. t : 9.5 mm
d: Diámetro nominal del perno. d : 15.9 mm
fub: Tensión última a tracción del tornillo. fub : 825.00 MPa
fy: Tensión mínima de fluencia especificada. fy : 250.00 MPa

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