Comprobaciones

1) Viga HE 340 A

 Panel

Esbeltez del alma (ANSI/AISC 360-05, G2.)

Debe cumplirse:

31.26  53.93

donde

h
h: Altura del alma. h: 297 mm
tw: Espesor del alma. tw : 9.5 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa

Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-05, J10.6)

Debe cumplirse:

R 
378.73 kN  584.05 kN
donde
Ru: Esfuerzo cortante requerido. Ru : 378.73 kN
Rn: Resistencia de corte disponible. Rn : 584.05 kN

P  0
Para

Para

donde
Pr: Resistencia axial requerida. Pr : 378.73 kN
Pc: Resistencia axial disponible.

R
tnu

dc: Altura total del alma de la columna.
tw: Espesor del alma de la columna.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa

r
: Factor de resistencia.  : 0.90

Dirección dctw Pc Ru Rn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (kN) (%)
z 3135 1081.58 378.73 584.05 64.85
x 3159 1089.93 378.73 588.56 64.35
 x
z

 Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
77.95 MPa  310.50 MPa
donde
: Tensión normal  : 77.90 MPa

2
 
F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 163.23 kN
L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 110 mm
: Tensión tangencial  : -1.71 MPa

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -3.58 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 110 mm
t: Espesor. t : 19.1 mm


Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

 Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
81.65 MPa  310.50 MPa
donde
: Tensión normal  : -81.58 MPa

F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -170.96 kN

L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 110 mm
 : Tensión tangencial : -1.89 MPa

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -3.96 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 110 mm
t: Espesor. t : 19.1 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

 Rigidizador superior

 2
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
74.40 MPa  310.50 MPa
donde
: Tensión normal  : 74.34 MPa

 L
F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : 155.78 kN
L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 110 mm
: Tensión tangencial  : -1.71 MPa

F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -3.58 kN

L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 110 mm
t: Espesor. t : 19.1 mm

 
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

 Rigidizador inferior

 2
Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
85.20 MPa  310.50 MPa
donde
: Tensión normal  : -85.14 MPa

F: Esfuerzo de cálculo normal de la sección. F : -178.41 kN

L: Anchura efectiva para esfuerzos normales. L : 110 mm
: Tensión tangencial  : -1.89 MPa
 F||: Esfuerzo de cálculo tangencial de la sección. F|| : -3.96 kN
L||: Anchura efectiva para esfuerzos tangenciales. L|| : 110 mm
t: Espesor. t: 19.1 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa
: Factor de resistencia.  : 0.90

 Ala

Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
67.42 MPa  310.50 MPa
donde
: Tensión normal  : 67.18 MPa
: Tensión tangencial  : 3.29 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa

2
 
: Factor de resistencia.  : 0.90

Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
67.47 MPa  310.50 MPa
donde
: Tensión normal  : 67.02 MPa
: Tensión tangencial  : 4.48 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 345.00 MPa

2
 
: Factor de resistencia.  : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-05, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.
 AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

R 
Para el metal base

Rnn 
Para el metal de soldadura
donde
FBM: Tensión nominal del metal base.
Fw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Aw: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia,  Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura a una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 17 48 110 6 17 12
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 10 40 233 5 10 5
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 17 48 110 6 17 12
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 10 40 233 5 10 5
Soldadura del rigidizador superior a las alas En ángulo SMAW 17 48 110 6 17 12
Soldadura del rigidizador superior al alma En ángulo SMAW 10 40 233 5 10 5
Soldadura del rigidizador inferior a las alas En ángulo SMAW 17 48 110 6 17 12
Soldadura del rigidizador inferior al alma En ángulo SMAW 10 40 233 5 10 5
 Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Metal Cortante (Metal
Electrodo Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base Soldadura)
Descripción Lado t l
(mm) (mm) (mm) Caso Caso
Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.  Material base  Soldadura
(MPa) (MPa)
pesimo (MPa) (%)
pesimo (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del
rigidizador E70XX
12 17 110 345.0 87.5 218.3 40.07 61.8 186.3 33.20 0.90 0.75
superior a las (485.0)
alas
Soldadura del
E70XX
rigidizador 5 10 233 345.0 99.2 218.3 45.43 70.1 186.3 37.64 0.90 0.75
(485.0)
superior al alma
Soldadura del
E70XX
rigidizador 12 17 110 345.0 91.6 218.3 41.97 64.8 186.3 34.77 0.90 0.75
(485.0)
inferior a las alas
Soldadura del
E70XX
rigidizador 5 10 233 345.0 103.7 218.3 47.50 73.3 186.3 39.35 0.90 0.75
(485.0)
inferior al alma
Soldadura del
rigidizador E70XX
12 17 110 345.0 83.5 218.3 38.25 59.0 186.3 31.68 0.90 0.75
superior a las (485.0)
alas
Soldadura del
E70XX
rigidizador 5 10 233 345.0 94.5 218.3 43.28 66.8 186.3 35.86 0.90 0.75
(485.0)
superior al alma
Soldadura del
E70XX
rigidizador 12 17 110 345.0 95.6 218.3 43.80 67.6 186.3 36.28 0.90 0.75
(485.0)
inferior a las alas
Soldadura del
E70XX
rigidizador 5 10 233 345.0 108.4 218.3 49.66 76.6 186.3 41.14 0.90 0.75
(485.0)
inferior al alma

2) Pieza HE 340 A

Soldaduras (ANSI/AISC 360-05, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor que
cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.
 AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60 y 30 debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80 y 60 y en ángulos
mayores a 100 debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del
metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, Rn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del material
base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte y la
resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:

R 
Para el metal base

Rnn 
Para el metal de soldadura
donde
FBM: Tensión nominal del metal base.
Fw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Aw: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia,  Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura a una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base dados
en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura del ala superior En ángulo SMAW 17 44 300 6 17 11
Soldadura del alma En ángulo SMAW 10 40 243 5 10 6
Soldadura del ala inferior En ángulo SMAW 17 44 300 6 17 11
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
 Metal Cortante (Metal
Electrodo Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base Soldadura)
Descripción Lado t l
(mm) (mm) (mm) Caso Caso
Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov.  Material base  Soldadura
(MPa) (MPa)
pesimo (MPa) (%)
pesimo (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Soldadura del E70XX
11 17 300 345.0 95.3 218.3 43.66 67.4 186.3 36.17 0.90 0.75
ala superior (485.0)
Soldadura del E70XX
6 10 243 345.0 89.6 218.3 41.06 63.4 186.3 34.01 0.90 0.75
alma (485.0)
Soldadura del E70XX
11 17 300 345.0 102.2 218.3 46.84 72.3 186.3 38.80 0.90 0.75
ala inferior (485.0)