Comprobaciones

1) Columna W8X35

- Panel

Esbeltez del alma (ANSI/AISC 360-05, G2. and ANSI/AISC 341-10,E7.6e.(2))

Debe cumplirse:
 
h  E 90 
 min 2.24 ;  23.00 £ 43.49
tw  F d 
y 1 z
 h 

donde
h: Altura del
alma. h: 181.1 mm
tw: Espesor
del alma. tw : 7.9 mm
dz: Distancia
entre
rigidizadores
transversale
s. dz : 193.7 mm
E: Módulo de
elasticidad
del acero E: 200000.00 MPa
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa

Cortante en la zona del panel del alma (ANSI/AISC 360-10, J10.6)

Debe cumplirse:
Ru  Rn 0.07 kN £ 219.24 kN

donde
Ru: Esfuerzo
cortante
requerido. Ru : 0.07 kN
fRn:
Resistencia
de corte
disponible. fRn : 219.24 kN
Par
a Pr  0.4Pc R n  0.60Fydc t w

Par P  0.4P  P 
r c R n  0.60Fydc t w 1.4  r 
a  Pc 

donde
 Pr :
Resiste
ncia
axial
requeri
da. Pr : 0.07 kN
Pc:
Resiste
ncia
axial
disponi
ble.
R n  Fy  A g

dc:
Altura
total del
alma de
la
column
a.
tw :
Espesor
del
alma de
la
column
a.
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90

Dirección dctw Pc Ru fRn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (kN) (%)
z 1624 406.00 0.07 219.24 0.03
x 1725 431.25 0.07 232.87 0.03

x
z
 - Rigidizador superior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
2  32   Fy 191.26 MPa £ 225.00 MPa

donde
s: Tensión
normal s: 0.00 MPa
F

L  ·t
F^: Esfuerzo
de cálculo
normal de la
sección. F^ : 0.00 kN
L^: Anchura
efectiva para
esfuerzos
normales. L^ : 53.9 mm
t: Tensión
tangencial t: -110.42 MPa
F||

L||  t

F||: Esfuerzo
de cálculo
tangencial
de la
sección. F|| : -151.22 kN
L||: Anchura
efectiva para
esfuerzos
tangenciales. L|| : 53.9 mm
t: Espesor. t: 25.4 mm
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa
f: Factor de
resistencia. f: 0.90

- Rigidizador inferior

Tensión de Von Mises en rigidizador (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
2  32   Fy 197.20 MPa £ 225.00 MPa

donde
s: Tensión
normal s: 0.00 MPa
 F

L  ·t
F^: Esfuerzo
de cálculo
normal de la
sección. F^ : 0.00 kN
L^: Anchura
efectiva para
esfuerzos
normales. L^ : 53.9 mm
t: Tensión
tangencial t: 113.85 MPa
F||

L||  t

F||: Esfuerzo
de cálculo
tangencial
de la
sección. F|| : 155.92 kN
L||: Anchura
efectiva para
esfuerzos
tangenciales. L|| : 53.9 mm
t: Espesor. t: 25.4 mm
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa
f: Factor de
resistencia. f: 0.90

- Chapa frontal [Viga W8X35]

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

La comprobación no procede.

Giro admisible de la chapa frontal (Criterio de CYPE Ingenieros)

La comprobación no procede.

- Chapa vertical [Viga W8X35]

Resistencia de Elementos en Corte (ANSI/AISC 360-10, J4.2)

Debe cumplirse:
Ru  Rn 285.41 kN £ 310.75 kN

donde
 Ru: Esfuerzo
cortante
requerido. Ru : 285.41 kN
fRn:
Resistencia
de corte
disponible. fRn : 310.75 kN
Para fluencia
en corte del
elemento:
R n  0.60Fy A gv

donde
Agv:
Area
bruta
solicitad
aa
corte. Agv : 2302 mm²
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90

- Comprobaciones por unión con elemento ''

- Ala

Desgarro del ala por tracción de los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)

Debe cumplirse:
2  32   Fy 193.19 MPa £ 225.00 MPa

donde
s: Tensión
normal s: 0.00 MPa
t: Tensión
tangencial t: 111.54 MPa
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa
f: Factor de
resistencia. f: 0.90

Cortante en el ala por los rigidizadores (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
 Debe cumplirse:
  32   Fy
2
164.54 MPa £ 225.00 MPa

donde
s: Tensión
normal s: 23.05 MPa
t: Tensión
tangencial t: 94.06 MPa
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa
f: Factor de
resistencia. f: 0.90

- Comprobaciones por unión con elemento 'Viga W8X35'

- Rigidizadores

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
Ru  Rn 22.97 kN £ 469.98 kN

donde
Ru:
Resistencia a
tracción
requerida.
fRn:
Resistencia a
tracción de
diseño.
donde
R n  Fy  A g

Ag:
Área
total de
la
sección
transve
rsal.
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90
 Fila Área Ru fRn Aprov.
(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 2089 22.97 469.98 4.89
å 22.97 469.98 4.89

- Chapa de apoyo

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:
Ru  R c 63.96 kN £ 115.96 kN

donde
Ru:
Resistencia
requerida. Ru : 63.96 kN
Rc:
Resistencia
de cálculo de
un ala del
casquillo en
T
equivalente Rc : 115.96 kN

La resistencia de
cálculo del ala de
un casquillo en T
equivalente Rc
deberá tomarse
como el valor
más pequeño de
los tres modos de
fallo posibles 1, 2
y 3.
La menor
resistencia se ha
obtenido en el
grupo de filas 2 y
3.

R c  min R c,1,R c,2 ,R c,3  Rc : 115.96 kN

Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
4Mp,1
Modo 1 R c,1  Rc,1: 125.08 kN
m
2 Mp,2  n  Fnt
Modo 2 R c,2  Rc,2: 115.96 kN
mn

Modo 3 R c,3  F nt Rc,3: 183.71 kN

donde
Modo 1:
Plastificación
completa de
la chapa
frontal o del
ala.
Modo 2:
Fallo de los
tornillos con
plastificación
de la chapa
frontal o del
ala.
Modo 3:
Fallo de los
tornillos a
tracción.

Mp,1  0.25 leff,1  t2f    Fy Mp,1 : 0.77 kN·m

Mp,2  0.25 leff,2  t2f    Fy Mp,2 : 0.38 kN·m

åFnt: Valor
total de Ft,Rd
para todos
los tornillos
en casquillo
en T
equivalente. åFnt : 183.71 kN
tf: Espesor
de la chapa tf : 12.7 mm
m: Distancia
del eje del
tornillo a la
rótula o
charnela m: 24.6 mm
 n: Igual a la
distancia
mínima al
borde pero n
£ 1,25·m n: 30.7 mm
åleff,1: Suma
de las
longitudes
eficaces para
el modo 1. åleff,1 : 84.7 mm
åleff,2: Suma
de las
longitudes
eficaces para
el modo 2. åleff,2 : 42.3 mm
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa
f: Factor de
resistencia. f: 0.90

- Chapa vertical

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
Ru  Rn 63.96 kN £ 199.26 kN

donde
Ru:
Resistencia a
tracción
requerida. Ru : 63.96 kN
fRn:
Resistencia a
tracción de
diseño. fRn : 199.26 kN
donde

R n  Fy  A g Rn : 221.40 kN

Ag:
Área
total de
la
sección
transve
rsal. Ag : 886 mm²
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
 f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o
completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.

(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material menos 2 mm.

La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor
que cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no
exceda un cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.

2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60° y 30° debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80° y 60° y en ángulos
mayores a 100° debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección
del metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, fRn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del
material base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte
y la resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
Para el metal base Rn  FnBMABM

Para el metal de soldadura Rn  Fnw A we

donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.
 Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5
Tipo de Carga y Dirección
Relativa al Eje de Metal Pertinente Factor resistencia, f Tensión Nominal
Soldadura
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
Tracción o Compresión
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en el
Paralelo al eje de
diseño de las soldaduras que unen las partes.
soldadura

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base
dados en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Descripció Longitud
Tipo P.S. Lado
n efectiva
t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura
del
rigidizador En ángulo SMAW 13 44 54 5 13 11
superior a
las alas
Soldadura
del
rigidizador En ángulo SMAW 8 40 71 5 8 5
superior al
alma
Soldadura
del
rigidizador
En ángulo SMAW 13 52 230 5 13 13
superior a
la chapa
frontal
Soldadura
del
rigidizador En ángulo SMAW 13 44 54 5 13 11
inferior a
las alas
Soldadura
del
rigidizador En ángulo SMAW 8 40 71 5 8 5
inferior al
alma
Soldadura
del
rigidizador
En ángulo SMAW 13 52 230 5 13 13
inferior a
la chapa
frontal
Soldadura
de la
chapa En ángulo SMAW 8 40 138 5 8 5
vertical al
alma
 Comprobaciones geométricas
Descripció Longitud
Tipo P.S. Lado
n efectiva
lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura
de la
chapa
En ángulo SMAW 13 40 138 5 13 5
vertical a
la chapa
frontal
Soldadura t
de la (mm)
chapa
En ángulo SMAW 16 40 145 6 16 8
vertical al
rigidizador
superior
Soldadura
de la
chapa
En ángulo SMAW 16 40 145 6 16 8
vertical al
rigidizador
inferior
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Cortante
Tensione
Descripci Lado t Electrod Metal (Metal
s (Metal Factor Resistencia
ón (mm) (mm) o Base Soldadur
Base)
l a)
(mm) Caso Resisten Caso Resisten f f
Fw Fy Aprov. Aprov. Material Soldadur
(MPa) (MPa)
pesimo te (%)
pesimo te (%)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) base a
Soldadur
a del
rigidizad
E70XX
or 11 13 54 250.0 180.3 218.3 82.61 127.5 135.0 94.43 0.90 0.75
(485.0)
superior
a las
alas
Soldadur
a del
rigidizad E70XX
5 8 71 250.0 0.1 218.3 0.07 0.1 135.0 0.08 0.90 0.75
or (485.0)
superior
al alma
Soldadur
a del
rigidizad
or E70XX
13 13 230 250.0 36.1 218.3 16.53 25.5 135.0 18.90 0.90 0.75
superior (485.0)
a la
chapa
frontal
Soldadur
a del
rigidizad E70XX
11 13 54 250.0 185.9 218.3 85.18 131.5 135.0 97.37 0.90 0.75
or (485.0)
inferior a
las alas
Soldadur
a del
rigidizad E70XX
5 8 71 250.0 0.1 218.3 0.06 0.1 135.0 0.07 0.90 0.75
or (485.0)
inferior
al alma
 Comprobación de resistencia
Cortante
Tensione
Descripci Lado t Electrod Metal (Metal
s (Metal Factor Resistencia
ón (mm) (mm) o Base Soldadur
Base)
a)
Caso Resisten Caso Resisten f f
Fw Fy Aprov. Aprov. Material Soldadur
(MPa) (MPa)
pesimo te (%)
pesimo te (%)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) base a
Soldadur
a del
rigidizad l
(mm) E70XX
or 13 13 230 250.0 38.9 218.3 17.83 27.5 135.0 20.38 0.90 0.75
(485.0)
inferior a
la chapa
frontal
Soldadur
a de la
E70XX
chapa 5 8 138 250.0 156.6 218.3 71.74 110.7 135.0 82.01 0.90 0.75
(485.0)
vertical
al alma
Soldadur
a de la
chapa
E70XX
vertical 5 13 138 250.0 156.6 218.3 71.74 110.7 135.0 82.01 0.90 0.75
(485.0)
a la
chapa
frontal
Soldadur
a de la
chapa
vertical E70XX
8 16 145 250.0 174.0 218.3 79.71 123.0 135.0 91.13 0.90 0.75
al (485.0)
rigidizad
or
superior
Soldadur
a de la
chapa
vertical E70XX
8 16 145 250.0 104.1 218.3 47.69 73.6 135.0 54.52 0.90 0.75
al (485.0)
rigidizad
or
inferior

2) Viga W8X35

- Chapa frontal

Casquillo en T equivalente (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en Guide to design criteria for bolted and
riveted joints, publised by AISC and EN 1993-1-8:2005)

Debe cumplirse:
Ru  R c 63.96 kN £ 98.18 kN

donde
Ru:
Resistencia
requerida. Ru : 63.96 kN
Rc:
Resistencia
de cálculo de
un ala del
casquillo en
T
equivalente Rc : 98.18 kN
La resistencia de
cálculo del ala de
un casquillo en T
equivalente Rc
deberá tomarse
como el valor
más pequeño de
los tres modos de
fallo posibles 1, 2
y 3.

La menor
resistencia se ha
obtenido en el
grupo de filas 2 y
3.

R c  min R c,1,R c,2 ,R c,3  Rc : 98.18 kN

Resistencia de cálculo del ala del casquillo en T equivalente

Se pueden desarrollar fuerzas de palanca
4Mp,1
Modo 1 R c,1  Rc,1: 98.18 kN
m
2 Mp,2  n  Fnt
Modo 2 R c,2  Rc,2: 112.97 kN
mn

Modo 3 R c,3  F nt Rc,3: 183.71 kN

donde
Modo 1:
Plastificación
completa de
la chapa
frontal o del
ala.
Modo 2:
Fallo de los
tornillos con
plastificación
de la chapa
frontal o del
ala.
Modo 3:
Fallo de los
tornillos a
tracción.

Mp,1  0.25 leff,1  t2f    Fy Mp,1 : 0.77 kN·m

Mp,2  0.25 leff,2  t2f    Fy Mp,2 : 0.38 kN·m

 åFnt: Valor
total de Ft,Rd
para todos
los tornillos
en casquillo
en T
equivalente. åFnt : 183.71 kN
tf: Espesor
de la chapa tf : 12.7 mm
m: Distancia
del eje del
tornillo a la
rótula o
charnela m: 31.3 mm
n: Igual a la
distancia
mínima al
borde pero n
£ 1,25·m n: 39.1 mm
åleff,1: Suma
de las
longitudes
eficaces para
el modo 1. åleff,1 : 84.7 mm
åleff,2: Suma
de las
longitudes
eficaces para
el modo 2. åleff,2 : 42.3 mm
Fy: Tensión
mínima de
fluencia
especificada. Fy : 250.00 MPa
f: Factor de
resistencia. f: 0.90

- Ala

Solicitaciones combinadas y torsión (de acuerdo con el criterio de Von Mises y ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:
fra2  3  frv  fv    Fy
2
188.09 MPa £ 225.00 MPa

donde

fra  Pr A c fra : 28.34 MPa

frv  Qrw A v frv : 107.36 MPa

MT  t
fv  fv : 0.00 MPa
J

donde
 Pr :
Resiste
ncia de
cálculo
de la
sección
a
compre
sión. Pr : 4.48 kN
Qrv:
Esfuerz
o
cortant
e
requeri
do. Qrv : 153.09 kN
MT:
Resiste
ncia
torsiona
l de
diseño. MT : 0.00 kN·m
t:
Espesor
. t: 7.9 mm
J:
Costant
e
torsiona
l. J: 299390 mm4
Ac:
Area
sometid
aa
compre
sión. Ac : 158 mm²
Av :
Area
sometid
aa
cortant
e. Av : 1426 mm²
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

Debe cumplirse:
Ru  Rn 23.06 kN £ 264.42 kN
donde
Ru:
Resistencia a
tracción
requerida.
fRn:
Resistencia a
tracción de
diseño.
donde
R n  Fy  A g

Ag:
Área
total de
la
sección
transve
rsal.
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90

Fila Área Ru fRn Aprov.

(mm²) (kN) (kN) (%)
Fila exterior -- -- -- --
Fila interior 1175 23.06 264.42 8.72
å 23.06 264.42 8.72

- Alma

Resistencia de elementos en tracción (ANSI/AISC 360-10, J4.1)

 Debe cumplirse:
Ru  Rn 45.76 kN £ 75.00 kN

donde
Ru:
Resistencia a
tracción
requerida. Ru : 45.76 kN
fRn:
Resistencia a
tracción de
diseño. fRn : 75.00 kN
donde

R n  Fy  A g Rn : 83.33 kN

Ag:
Área
total de
la
sección
transve
rsal. Ag : 333 mm²
Fy:
Tensión
mínima
de
fluencia
especifi
cada. Fy : 250.00 MPa
f:
Factor
de
resisten
cia. f: 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones

El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o
completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.

(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material menos 2 mm.

La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor
que cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no
exceda un cuarto de su longitud efectiva.
 AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.
2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.

La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60° y 30° debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80° y 60° y en ángulos
mayores a 100° debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección
del metal de aportación.

4. Resistencia

La resistencia de diseño, fRn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del
material base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte
y la resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
Para el metal base Rn  FnBMABM

Para el metal de soldadura Rn  Fnw A we

donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección
Relativa al Eje de Metal Pertinente Factor resistencia, f Tensión Nominal
Soldadura
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
Tracción o Compresión
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a una soldadura en el
Paralelo al eje de
diseño de las soldaduras que unen las partes.
soldadura

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base
dados en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Descripció Longitud
Tipo P.S. Lado
n efectiva
t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura
del ala En ángulo SMAW 13 40 204 5 13 7
superior
Soldadura
En ángulo SMAW 8 40 161 5 8 6
del alma
Soldadura
del ala En ángulo SMAW 13 40 204 5 13 7
inferior
 Comprobaciones geométricas
Descripció Longitud
Tipo P.S. Lado
n efectiva
lmin l wmin wmax w
t (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm)
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Cortante
Tensione
Descripci Lado t Electrod Metal (Metal
s (Metal Factor Resistencia
ón (mm) (mm) o Base Soldadur
Base)
l a)
(mm) Caso Resisten Caso Resisten f f
Fw Fy Aprov. Aprov. Material Soldadur
(MPa) (MPa) pesimo te (%) pesimo te (%)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) base a
Soldadur
E70XX
a del ala 7 13 204 250.0 63.8 218.3 29.23 45.1 135.0 33.42 0.90 0.75
(485.0)
superior
Soldadur
E70XX
a del 6 8 161 250.0 182.3 218.3 83.54 128.9 135.0 95.50 0.90 0.75
(485.0)
alma
Soldadur
E70XX
a del ala 7 13 204 250.0 67.5 218.3 30.91 47.7 135.0 35.34 0.90 0.75
(485.0)
inferior

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor
que 2 2/3 veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3d.

4. Distancia Mínima al Borde

La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en
cualquier dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la
Sección J3.10.

TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde el

Centro del Agujero Estándar hasta el Borde de
la Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
5/8" 7/8"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo

La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de
partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe
exceder de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto
continuo consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:

(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder de
24 veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.

(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el espaciamiento
no debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.
 6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas
La resistencia de diseño de tracción y de corte, fRn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado o
pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en
tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

Rn  FnAb (J3.1)

  0.75 (LRFD)

donde

Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).

Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).

La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)

Tensión Nominal de
Tensión de Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt, (MPa)
Roscadas, Fnv, (MPa)(1)
Grupo A (ej. Pernos
A325), cuando la rosca
90(620) 68(457)
esta excluida en el plano
de corte
Partes roscadas que
cumplen los requisitos de
la Sección A3.4, cuando la 0.75Fu 0.563Fu
rosca esta excluida en el
plano de corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965 mm,
Fnv debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la
máxima distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos
partes con una superficie de apriete.

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

La resistencia de aplastamiento disponible, fRn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para el
estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

  0.75 (LRFD)

La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:

(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la
dirección de la fuerza de aplastamiento

(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en el
diseño

R n  1.2lc t Fu  2.4 d t Fu (J3  6a)

donde

Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)

d = Diámetro nominal del perno, (mm).

 lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde de la
perforación adyacente o borde del material, (mm)

t = Espesor del material conectado, (mm).

La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

Disposiciones constructivas
Pernos Descripción A Borde Espaciamiento
Diametro
Taladro x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5/8"x2 1/4",
1 Tipo 1, ASTM 17.5 75 -- 79 62
A325T
5/8"x2 1/4",
2 Tipo 1, ASTM 17.5 75 -- 79 62
A325T
5/8"x2 1/4",
3 Tipo 1, ASTM 17.5 75 -- 79 42
A325T
5/8"x2 1/4",
4 Tipo 1, ASTM 17.5 75 -- 79 42
A325T
5/8"x2 1/4",
5 Tipo 1, ASTM 17.5 75 -- 79 42
A325T
5/8"x2 1/4",
6 Tipo 1, ASTM 17.5 75 -- 79 42
A325T
--: La comprobación no procede.
 Resistencia
Interacció
Pernos Corte Tensión n tracción
y cortante

Comproba Caso Comproba Caso Resistent

Resistente Aprov. Aprov. Aprov.
pesimo pesimo e
ción (kN) (%) ción (%) (%)
(kN) (kN) (kN)
Sección
1 transvers 25.515 55.112 46.30 Vástago 15.968 91.853 17.38 49.45
al
Aplastami Punzonam
25.515 145.161 17.58 15.968 208.819 7.65
ento iento
49.45
Sección
2 transvers 25.515 55.112 46.30 Vástago 15.968 91.853 17.38 49.45
al
Aplastami Punzonam
25.515 145.161 17.58 15.968 208.819 7.65
ento iento
49.45
Sección
3 transvers 25.515 55.112 46.30 Vástago 52.002 91.853 56.61 73.13
al
Aplastami Punzonam
25.515 113.709 22.44 52.002 208.819 24.90
ento iento
73.13
Sección
4 transvers 25.515 55.112 46.30 Vástago 52.002 91.853 56.61 73.13
al
Aplastami Punzonam
25.515 113.709 22.44 52.002 208.819 24.90
ento iento
73.13
Sección
5 transvers 25.515 55.112 46.30 Vástago 49.264 91.853 53.63 70.85
al
Aplastami Punzonam
25.515 145.161 17.58 49.264 208.819 23.59
ento iento
70.85
Sección
6 transvers 25.515 55.112 46.30 Vástago 49.264 91.853 53.63 70.85
al 70.85
Aplastami Punzonam
25.515 145.161 17.58 49.264 208.819 23.59
ento iento

Plano xy Plano xz
Rigidez rotacional inicial
(t·m/rad) (t·m/rad)
Calculada para momentos positivos 1887.39 1037.46
Calculada para momentos
1887.39 994.28
negativos
 Comportamiento de la unión para flexión simple en el plano xz

Relación entre la resistencia del ala del casquillo en T en modo 1 y modo 3 (Criterio de CYPE Ingenieros,
basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

Debe cumplirse:
  1,8 1.24 £ 1.80

FT,Rd1
 b: 1.24
FT,Rd3

donde
 FT,Rd1:
Resiste
ncia del
ala del
casquill
o en T
equival
ente en
modo FT,Rd1 : 228.02 kN
FT,Rd3:
Resiste
ncia del
ala del
casquill
o en T
equival
ente en
modo FT,Rd3 : 183.71 kN

Momento resistente en uniones (EN 1993-1-8:2005, 6.2.7)

El valor de cálculo del momento flector aplicado M j,Ed debería satisfacer:

Mj,Ed
 1.0 (6.23)
0.61 £ 1.0
Mj,Rd

El valor de cálculo del momento resistente a flexión M j,Rd de una unión viga-pilar con una conexión de
chapa frontal atornillada puede determinarse a partir de:
Mj,Rd   hr Ftr,Rd
r

donde
Ftr,Rd: Eesistencia de cálculo a trracción eficaz de la fila de tornillos r;
hr: Distancia desde la fila de tornillos r al centro de compresión;
r: Número de la fila de tornillos.

Capacidad de rotación (Criterio de CYPE Ingenieros, basado en ENV 1993-1-1:1996, Anejo J.3.8)

Debe cumplirse:
Ed 2
 0.08 £ 0.67
Cd 3

fEd: Rotación
correspondiente
al momento
solicitante. fEd : 2.38 mRad
fCd: Capacidad de
rotación de la
unión. fCd : 29.05 mRad
10, 6  4· 
Cd 
1,3·h
donde
h: Distancia
de la fila al
centro de
compresione
s h: 149 mm
b: Relación
entre la
resistencia
de la fila en
modo 1 y en
modo 3 b: 1.24