COSTES DE PRODUCCIÓN

 POR SU NATURALEZA.
COSTE DE MATERIAS PRIMAS Y OTROS APROVISIONAMIENTOS.
COSTE DE LOS SERVICIOS EXTERIORES.
COSTE DE PERSONAL.
COSTE FINANCIEROS.
COSTE DE AMORTIZACIÓN.
 SEGÚN EL NIVEL DE ACTIVIDAD.
COSTES FIJOS.
Coste fijo unitario= coste fijo total/nº de productos fabricados.
Coste fijo total: suma de los costes fijos de la empresa.
o Coste de actividad.
 Combustible.
 Electricidad.
 Aceites y grasas.
 Teléfono.
 Repuestos de la planta.
 Repuestos de maquinaria.
o Coste de inactividad.
 ITV.
 Seguro de maquinaria, camiones y coches.
 Intereses de préstamo para compra de parcela.
o Coste de preparación de la actividad.
 Compra de la parcela para extraer o extracción a cambio de
nivelación o trabajos varios.
 Documentación técnica.
 Licencias y autorizaciones.

COSTES VARIABLES.
Coste variable unitario= coste variable total/nº de productos producidos.
o Costes proporcionales.
o Costes progresivos.
o Costes depresivos.

 ATENDIENDO AL OBJETO DEL COSTE.

COSTES DIRECTOS.
o Coste de mano de obra.
Coste horario para la empresa en €/h. C= A+B+D
 Cálculo de A. Retribución total del trabajador con carácter
salarial en €/h.
 Salario base.
 Plus de convenio.
 Vacaciones.

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 Pagas extras de verano y navidad.

 Antigüedad.
 Plus de peligrosidad.
 Cálculo de B. Retribución total del trabajador de carácter no
salarial en €/h.
 Dietas.
 Plus de distancia.
 Desgaste de herramienta.
 Ropa de trabajo.
 Reconocimiento médico.
 Indemnizaciones extinción de contrato.
 Cálculo de D. Retribuciones sociales en €/h.
 Contingencias comunes, la empresa debe abonar el
23,60 % sobre las bases de cotización.
 Contingencias de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, 6,70 % aplicado a la base
de cotización.
 Horas extraordinarias.
o Coste de maquinaria.
Conocer coste horario de la máquina y su producción.
Coste de producción= coste horario/producción.
Coste de producción. €/Tn ó m3.
Coste horario. €/hora.
Producción. Tn ó m3/hora.
Coste horario de funcionamiento de una máquina: (fuente: SEOPAN
Y CATERPILLAR)
a) Amortización. Por hora trabajada.
Ah= Vc/H.
 VC. Valor de compra o reposición.
 H. horas de vida u horas útiles (horas de funcionamiento
económico de la máquina).
b) Repuestos y reparaciones.
M+C expresado en % de Vc.
c) Consumos.
 Consumos principales.
 Consumos secundarios.
Consumo x hora x precio unitario local del combustible= coste
de combustible por hora.
d) Maquinista.
Número de horas trabajadas por el maquinista (nº de horas a
abonarle) suele ser superior al de horas de trabajo de la
máquina.

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Producción.
 Producción de una máquina. Producción= uds de
trabajo/hora.
Uds de trabajo. Tn ó m3.
 Factores.
a) Eficiencia horaria (fh). Producción óptima o de punta a la
mejor producción alcanzable trabajando los 60` de cada hora.
Producción normal. Pn. Trabajo 45`o 50`a la hora.
Pn= 50/60 x Pop= fh x Pop.

Hay que tener en cuenta las pérdidas de tiempo que se

ocasionan, el tiempo de trabajo continuo anual de una
máquina (sin traslados ni esperas) sería de:
52 (semanas/año) x 40 (h/semana) – 8 fiestas oficiales x 8
(h/día) = 2.016 h.

En la práctica es difícil superar las 1.600 h, debido a:

Averías de la máquina.
Mantenimiento o conservación.
Condiciones atmosféricas locales.
 Disponibilidad de una máquina.
Disponibilidad= horas de trabajo / (horas de trabajo + horas
de reparaciones).
Ciclo de una máquina= cargar, trasladarse y/o girar,
descargar y volver a la posición inicial.

 Cálculo de la producción.
Q= q x N = Q x 60xE/Cm.
Q. Producción horaria en m3/h. Producción teórica horaria.
q. producción en m3 x ciclo, de suelto de excavado (se
determina mediante la capacidad de la máquina).
N. número de ciclos x hora.
E. rendimiento (según tabla).
Cm. Duración del ciclo (en minutos).

o Coste de materiales.
Consumibles e instalables que quedan incorporados a la obra.
Para el cálculo de sus costes es necesario tener en cuenta varios
aspectos.:
 Precio de proveedor.
 Transporte.
 Maniobra de carga y descarga.
 Desperdicios.

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Costes de materiales.
C= (K1 x Cu + K2 x Cm + K3 x Ct + K x Cu/100) X Q.
C. Coste del material (€).
Cu. Coste por unidad de medida (€/m3, €/m2,..)
Cm. Coste de maniobra de carga y descarga (€/m3, €/m2, ..)
Ct. Coste del transporte del material.
K. Factor de desperdicio. (%).
Q. Cantidad por unidad de obra (m3, m2,…)
K1. Para corregir los precios por unidad de medida.
K2 y K3. Transporte y maniobras, son costes semifijos.

o Coste de operaciones.
 Hay que tener en cuenta los factores que aumentan el coste
total de la unidad de obra:
I. Rendimiento de la mano de obra.
II. Costes de implantación y mantenimiento de obra.
III. Planificación del trabajo.
IV. Condiciones climatológicas.
V. Condiciones geológicas.
VI. Entorno físico de trabajo:
Cambios de volumen: el transporte.
Densidad aparente. Masa de una porción de terreno
y su volumen aparente.
Da= M/Va.
Da. Densidad aparente.
Va. Volumen aparente.
M. masa de las partículas más masa de agua.
Factor de esponjamiento. Relación de volúmenes
antes y después de la excavación.
Fw= Vb/Vs= ds/db.
Fw. Factor de esponjamiento.
Vb. Volumen que ocupa el material en banco.
Vs. Volumen que ocupa el material suelto.
Db. Densidad en banco.
Ds. Densidad del material suelto.
Porcentaje de esponjamiento. Incremento de
volumen que experimenta el material respecto al que
tenía en el banco.
Sw= Vs-Vb/Vb x 100. // Sw= db-ds/ds x 100.
Sw. % de esponjamiento.
Factor de consolidación. Relación entre el volumen
del material en banco y el volumen que ocupa una
vez compactado.
Fh= Vb/Vc.
Fh. Factor de consolidación.
Vc. Volumen de material compactado.

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% de consolidación. Representa la variación de

volumen del material en banco al material
compactado, respecto del material en banco x 100.
Sh= Vb-Vc/Vb x 100
Tipos de suelo.
Problemática de la adherencia.
La condición de la adherencia debe comprobarse en
todos los cálculos para tener situaciones reales de
comportamiento.
Esfuerzo máximo que puede establecerse:
Ea= Ka x Pt.
Ea. Esfuerzo adherente.
Ka. Coeficiente de adherencia (valor de tabla).
Pt. Peso total de la máquina en marcha + su
carga (Kg).
VII. Transportes de maquinaria y empleados a la obra.
Hay que tener en cuenta los desplazamientos a la
ubicación de los trabajos:
 Transporte de la maquinaria. Coste de la
góndola + el conductor.
 Transporte de los operarios. Coste de la
furgoneta que se usa para el desplazamiento.
VIII. Trabajos de replanteo.

COSTES INDIRECTOS.
 Costes indirectos de ejecución.
No son imputables a unidades concretas, sino al conjunto o partes de
la obra y que resultan de difícil asignación a unidades de obra
determinadas.
 Mano de obra del personal técnico.
 Implantación y mantenimiento de obra.
 Mano de obra del personal para apoyo a la ejecución de la
obra.
 Tasas, tributos, varios.
 Otros costes indirectos.
 Seguridad y salud.
 Gestión de residuos.
 Asistencia técnica y Control de Calidad. Control de calidad de
los proyectos, ensayos de materiales, control en ejecución de
la obra o bien a las pruebas finales de las instalaciones.
 Imprevistos.
 Gastos generales.
 SEGÚN CORRESPONDAN AL PRODUCTO O AL PERIODO.
COSTES DEL PRODUCTO.
Compra o producción de productos para su venta. Son inventariables hasta el
momento de su venta.
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COSTES DEL PERIODO.

Se consumen en el propio periodo en el que se producen.
 POR SU FUNCIÓN.
COSTES OPERATIVOS.
Costes de áreas productivas.
 Coste de materiales directos.
 Coste de la mano de obra directa.
 Costes indirectos de fabricación.
COSTES NO OPERATIVOS.
No operación.
Gastos de administración, mantenimiento, etc..