Dossier Digital - Preliminar

PROYECTO:
“POLICLINICO INFANTIL NSSC -

REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR”
ELABORADO POR:
METAL FABINS S.A.C.
PARA:
INTIWASI
LURIN-LIMA PERU 2022

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD QAQC-Doc-001
PROYECTO: “POLICLINICO INFANTIL VER: 01
NSSC REMODELACION Y AMPLIACION FEC:
UMFYR” 01/07/22
DOSSIER DE CALIDAD - FABRICACION HOJA:
DE ESTRUCTURAS METALICAS 1 de 2
INDICE
DOCUMENTOS GENERALES
Memoria Descriptiva.
Plan de Puntos de Inspección del Proyecto (PPI)
1. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
1.1 Procedimiento de Recepción de Materiales.
1.2 Procedimiento de Armado de Estructuras.
1.3 Procedimiento para la Soldadura.
1.4 Procedimiento para el pintado de Estructuras.
1.5 Procedimiento de Pintura - Proveedor.
1.6 Procedimiento de Tintes Penetrantes.
2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
2.1 Lista de Procedimientos de Soldadura (WPS).
2.2 Registros de calificación (WPS).
2.3 Listado de soldadores (WPQ).
2.4 Registro de calificación de soldadores (WPQ).
3. ESPECIFICACIONES Y FICHAS TECNICAS

3.1 Ficha Técnica de Tintes Penetrantes
3.2 Ficha Técnica de Pintura Epóxica.
3.3 Ficha Técnica de Pintura de Acabado.
4. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE SUMINISTROS E INSUMOS

4.1 Certificado de Calidad del Acero.
4.2 Certificado de Calidad de Pintura.
4.3 Certificado de Calidad de Lote de Soldadura.
5. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

5.1 Instrumentos de Medición de EEMM y Recubrimientos
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD QAQC-Doc-001
PROYECTO: “POLICLINICO INFANTIL VER: 01
NSSC REMODELACION Y AMPLIACION FEC:
UMFYR” 01/07/22
DOSSIER DE CALIDAD - FABRICACION HOJA:
DE ESTRUCTURAS METALICAS 1 de 2
6. CERTIFICADO DE PERSONAL CALIFICADO

6.1 Homologación de Pintor.
6.2 Certificado de Inspector (VT-PT).
7. REGISTROS DE INSPECCION EN LOS PROCESOS DE FABRICACION

7.1 REG-EM-01 Registro de Recepción de Materiales.
7.2 REG-EM-02 Formato de Inspección Dimensional y Visual de Soldadura.
8. REPORTE DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS.

8.1 INF-PT-01 Formato de Inspección por Tintes Penetrantes
8.2 REG-PIN-01 Registros de Inspección de Película Seca.
9. OTROS DOCUMENTOS.
9.1 Actas de Liberación.
PROYECTO:

DOCUMENTOS GENERALES

PROYECTO:

Memoria Descriptiva.

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE ESTRUCTURAS
Policlínico Infantil NSSC - Remodelación y Ampliación

UMFYR
Propietario: Fundación Infantil Münstersche Dr. Heinrich

Linnenbrink MSC - Alemania / Obispado de Chosica
1. Generalidades
El proyecto consta de una edificación de concreto armado de dos pisos de alto. La

estructura está destinada a la Unidad de Medicina Física y Rehabilitación del
Policlínico Infantil Nuestra Señora del Sagrado Corazón, de propiedad del Obispado
de Chosica y de la Fundación Infantil Münstersche Dr. Heinrich Linnenbrink MSC -
Alemania. La edificación se ubica en la Av. Nueva Esperanza, esquina con Av.
Alfonso Ugarte s/n, San Gregorio, distrito de Ate Vitarte, departamento de Lima.
A continuación, se presentan las condiciones de cimentación del proyecto:

2. Estructuración
La edificación tiene una configuración estructural de muros de pórticos de concreto

armado en los dos sentidos de análisis. Los pórticos se localizaron en planta de tal
manera de cumplir con los requerimientos arquitectónicos y diseño sismorresistente.
La estructura está diseñada para poder soportar las cargas de gravedad y sísmicas
de dos pisos.
Los techos del primer piso están formados por losas macizas de 20cm de espesor y
por losas colaborantes de 10cm de espesor. Los techos se apoyan en vigas de
concreto de 50cm de peralte y en vigas metálicas W14x61 y W12x22. Las vigas se
apoyan en columnas principales de 50x50cm y en columnas secundarias de
menores dimensiones. El techo del segundo piso consta de una cobertura de panel
metálico TCA POL E38 apoyados en viguetas de sección “Z” de 75x200mm y
2
espesores de 3 y 4.5mm. Las viguetas se apoyan en tijerales metálicos que a su vez
se apoyan en las columnas de concreto de 50x50cm.
Las columnas se apoyan en zapatas aisladas de concreto armado unidas con vigas
de cimentación.
3. Normas y Parámetros para el Análisis Sísmico
El análisis sísmico se efectuó siguiendo las indicaciones de la Norma Peruana de

Diseño Sismorresistente NTE.030 del 2018.
Siguiendo estas indicaciones y con el fin de determinar un procedimiento adecuado

de análisis, se clasificó a la edificación como una estructura irregular, ya que
presenta irregularidad en planta de esquina entrante.
La respuesta sísmica se determinó empleando el método de superposición espectral

considerando como criterio de combinación la “Combinación Cuadrática Completa”,
(CQC) de los efectos individuales de todos los modos.
Tal como lo indica la Norma E.030, y de acuerdo con la ubicación del Edificio y el
Estudio de Suelos realizado, los parámetros para definir el espectro de diseño
fueron:
Factor de zona (Zona 4): Z = 0.45 g

Perfil de Suelo (Tipo S2): S = 1.05 Tp=0.60s Tl=2.00s
Factor de Categoría (Categoría B): U = 1.30
Factor de Reducción: Roxx = Royy = 8.00 (sistema estructural de
pórticos de concreto armado)
Factor de Irregularidad en Altura Ia = 1.00
Factor de Irregularidad en Planta Ip = 0.75 (irregularidad torsional)
Coeficiente de reducción de fuerzas sísmicas:
Rx = 6.00
Ry = 6.00
3
Por ser una edificación común la carga sísmica total se calculó con el 100% de la
carga muerta y el 50% de la carga viva tal como lo señala la Norma 0.30.
Las cargas (momentos flectores, fuerzas cortantes y axiales) obtenidos del Análisis
Sísmico para cada elemento han sido utilizadas en el diseño de estos.
4. Modelos de Análisis
Para el análisis sísmico y de gravedad, el edificio se modeló con elementos con

deformaciones por flexión, fuerza cortante y carga axial. Para cada nudo se
consideraron 6 grados de libertad estáticos y para el conjunto tres grados de libertad
dinámicos correspondientes a dos traslaciones horizontales y a una rotación plana
asumida como un diafragma rígido en cada nivel. El cálculo de los desplazamientos
elásticos se realizó considerando todos los modos de vibración y 5 % de
amortiguamiento en la Combinación Cuadrática Completa. Los desplazamientos
inelásticos se estimaron multiplicando los desplazamientos de la respuesta elástica
por el factor de reducción correspondiente, de acuerdo con el esquema estructural
adoptado en cada dirección.
A continuación, se presentan una vista 3D del modelo estructural utilizado.
Figura 1. Vista 3D del modelo.
4
Figura 2. Vista 3D del modelo.
5. Análisis Estructural y Resultados de Desplazamiento
5
POLICLINICO ATE
VERSION ORIGINAL Unidades : Ton-m
NIVEL ALTURA AREA MASA

1 3 245.00 22.23
2 3.2 245.00 3.35
SISMO X-X
PARAMETROS SISMICOS Z= 0.45

U= 1.30
S= 1.05 TP = 2.00
T= 0.19
C= 2.50
Rox = 8.00
Rx= 6.00
C/R = 0.42
Entonces C/R= 0.42
ANALISIS
ESTATICO 0.26 P = 64.24
Nivel hi Pi Pihi Fx
1 3.00 218.10 654.30 48.97
2 6.20 32.89 203.92 15.26
250.99 858.22 64.24
DINAMICO Espectro:
FUERZAS BASALES
T (s) Vdinam ico Vestatico IRREGULAR 0.9Vest Factor

SISMO X-X 0.19 45.60 64.24 0.90 57.81 1.27
DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA D/helimite = 0.007
NIVEL JOINT U1 U inelas tico (cm) D (cm) D/he Resultado

1 CM 0.0020 1.03 1.03 0.0034 PASA
2 CM 0.0054 2.75 1.72 0.0054 PASA
DESPLAZAMIENTO MAXIMOS

1 21 0.0018 0.93 0.93 0.0031 PASA
2 21 0.0049 2.47 1.55 0.0048 PASA
JUNTA SISMICA S(fórmula) = 0.006h = 3.72

Smin = 3.0
2/3(Dmax+Dvecino) = ?
S= 3.7
Entonces 2/3xDmax 1.83

S/2 1.86
El edificio se retirará: 1.86
6
POLICLINICO ATE
VERSION ORIGINAL Unidades : Ton-m
NIVEL ALTURA AREA MASA

1 3 245.00 22.23
2 3.2 245.00 3.35
SISMO Y-Y
PARAMETROS SISMICOS Z= 0.45

U= 1.30
S= 1.05 TP = 2.00
T= 0.16
C= 2.50
R= 8.00
C/R = 0.42
Entonces C/R= 0.42
ANALISIS
ZUCS
ESTATICO V .P  0.26 P = 64.24
R
Nivel hi Pi Pihi Fy
1 3.00 218.10 654.30 48.97
2 6.20 32.89 203.92 15.26
250.99 858.22 64.24
DINAMICO Espectro:
ZUCS
Sa  .g  1.88 (Plataforma)
R
FUERZAS BASALES
T (s) Vdinam ico Vestatico IRREGULAR 0.9Vest Factor

SISMO Y-Y 0.16 51.60 64.24 0.90 57.81 1.12
DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA D/helimite = 0.007

1 CM 0.0012 0.59 0.59 0.0020 PASA
2 CM 0.0039 1.98 1.39 0.0043 PASA
DESPLAZAMIENTO MAXIMOS

1 21 0.0011 0.55 0.55 0.0018 PASA
2 9 0.0036 1.84 1.29 0.0040 PASA
JUNTA SISMICA S(fórmula) = 0.006h = 3.7

Smin = 3.0
2/3(Dmax+Dvecino) = ?
S= 3.7
Entonces 2/3xDmax 1.32

S/2 1.00
El edificio se retirará: 1.32
7
6. Irregularidad Torsional.
Se verificó que el edificio es regular. A continuación, se presenta el análisis torsional en
ambos sentidos del análisis sísmico.
SISMO X-X
DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA X-X
NIVEL JOINT U1 U inelastico (cm) D (cm) D/he Resultado

1 CM 0.0020 1.03 1.03 0.0034 PASA
2 CM 0.0054 2.75 1.72 0.0054 PASA
DESPLAZAMIENTO MAXIMOS X-X
NIVEL JOINT U1 U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

1 21 0.0018 0.93 0.93 0.0031 PASA
2 21 0.0049 2.47 1.55 0.0048 PASA
DRIFT MAXIMO = 0.0048 0.0035 CHEQUEAR IRREGULARIDAD TORSIONAL
COMPLETAR ESTA TABLA
DESPLAZAMIENTO MAXIMOS DE ESQUINA OPUESTA X-X
NIVEL JOINT U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

1 10 0.0010 0.52 0.52 0.0017 PASA
2 10 0.0023 1.18 0.66 0.0021 PASA
ENTREPISO IRREGULARIDAD Resultado

1 1.00 REGULAR
2 1.40 IRREGULAR
IRREGULAR
SISMO Y-Y
DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA Y-Y
NIVEL JOINT U2 U inelastico (cm) D (cm) D/he Resultado

1 CM 0.0012 0.59 0.59 0.0020 PASA
2 CM 0.0039 1.98 1.39 0.0043 PASA
DESPLAZAMIENTO MAXIMOS Y-Y
NIVEL JOINT U2 U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

1 21 0.0011 0.55 0.55 0.0018 PASA
2 9 0.0036 1.84 1.29 0.0040 PASA
DRIFT MAXIMO = 0.0040 0.0035 CHEQUEAR IRREGULARIDAD TORSIONAL
COMPLETAR ESTA TABLA
DESPLAZAMIENTO MAXIMOS DE ESQUINA OPUESTA Y-Y
NIVEL JOINT U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

1 10 0.0009 0.48 0.48 0.0016 PASA
2 1 0.0025 1.26 0.78 0.0024 PASA
ENTREPISO IRREGULARIDAD Resultado

1 1.00 REGULAR
2 1.24 REGULAR
REGULAR
8
7. Metodología de Diseño en Concreto Armado
Para el diseño de los elementos de concreto armado se empleó la Norma Peruana

de Diseño en Concreto Armado NTE-060. Para determinar la resistencia nominal
requerida, se emplearon las siguientes combinaciones de cargas:
1.4 M + 1.7 V M = carga muerta

1.25 ( M + V) + S V = carga viva
1.25 ( M + V) - S S = carga de sismo
0.90 M + S
0.90 M - S.
8. Metodología de Diseño en Acero
Para el diseño de los diferentes elementos estructurales se ha utilizado el Método de

Resistencia y se ha cumplido con los criterios de diseño de la Norma Peruana de
Estructuras Metálicas NTE-090, complementada por el American Institute of Steel
Construction. En cuanto a las soldaduras se deberá seguir los lineamientos del
American Welding Society para una correcta ejecución de los trabajos. De acuerdo a
lo indicado en los planos, y en la Norma AISC, el fabricante presentará planos de
fabricación y montaje los cuales deben ser aprobados por el proyectista. En cuanto a
los materiales se deberán seguir las recomendaciones de la American Society for
Testing and Material (ASTM).
Para determinar la resistencia nominal requerida, se emplearon las siguientes

combinaciones de cargas:
1.4 M M = carga muerta

1.2 M + 1.6 V V = carga viva
1.2 M + S + 0.5 V S = carga de sismo
1.2 M - S + 0.5 V
0.9 M + 1.0 S
0.9 M - 1.0 S
9
PROYECTO:

Plan de Puntos de Inspección del

Proyecto (PPI)

PROYECTO: “POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR”
Código OT: …....-PPI-EEMM-001 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION PARA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA Revision: 0
DESCRIPCION DEL PROCESO
RESPONSABLE / NIVEL DE INSPECCION

RESPONSABLE DE LA REGISTRO DE CONTROL y/o
ID ACTIVIDAD PUNTO DE INSPECCIÓN DOCUMENTOS DE REFERENCIA REQUERIMIENTO y/o CRITERIO DE ACEPTACION
ACTIVIDAD ENTREGABLE METAL EDIFICACIONES
-
FABINS INTIWASI
REVISIÓN DE PLANOS DE EDIFICACIONS INTIWASI / - Planos de proyecto aprobados. - Cumplir con las normas AWS D1.1, AISC 360-10 y E.090
1 - Planos de detalle - Especificaciones técnicas. Estructuras Metálicas. - Memoria Descriptiva I
FABRICACIÓN CESAR WATANABE
- Identificación - Cumplir con las dimensiones longitudinales y espesores de

- Certificado de calidad - Especificaciones técnicas. acuerdo a lo establecido en los planos y certificados de calidad.
RECEPCIÓN DE - Registro de recepción de
2 - Tipo de material DANY RAMOS - Procedimiento de inspección de recepción de materiales (PRO-01). - Cumplir con la norma ASTM A6. I
MATERIALES materiales (REG-EM-01)
- Cantidad material - Planos de fabricación. - Conformidad con los requisitos de las especificaciones
- Guia de remisión técnicas.
- Reporte y/o informes de los ensayos

- Especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS).
LOG DE SOLDADRES aprobados. - Registro de soldadores calificados
3 DANY RAMOS - AWS D1.1 - Verificación de registro de soldadores calificados. I
CALIFICADOS - Vigencia de resultados. (REG-EM-03)
- Registro de calificación del soldador.
- Procesos de soldeo.
Inspección dimensional:
- Dimensión y espesor de las piezas - Especificaciones técnicas
- Proceso de armado y ensamble - AWS D 1.1
- Tolerancias - ASTM - Dimensión longitudinales y espesores de acuerdo a lo
CONTROL DIMENSIONAL Y - Planos de detalle establecido en los planos - Registro de control dimensional y
4 DANY RAMOS I
DE SOLDADURA Inspecciones de soldadura: - Procedimiento de inspección para el armado de elementos (PRO-QAQC-02) - Cumplir con lo establecido en la norma AWS D1.1 Tabla 6 visual de soldadura (REG-EM-02)
- Inspección del tipo de juntas - Procedimiento de inspección para soldadura de elementos (PRO-QAQC-03)
- Inspeción de rango de espesores - Planos de fabricación
- Inspección de tipo de materiales a soldar
- Inspección del proceso a utilizar
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS: - Procedimiento de inspección de soldadura
- Cordón de soldadura - Cordondes de soldadura no deben presentar porosidad
- INSPECCIÓN POR TINTES - Prcedimiento por Tintes Penetrantes - Registro de ensayos no
5 - Método de ensayo utilizado DANY RAMOS - Cumplir con lo establecido en la norma AWS D1.1 Tabla 6 E
PENETRANTES - AWS D1.1 destructivos (INF-PT-01 )
(según procedimiento) (resultado de ensayos)
-ASTM E165
Inspección de preparación de superficie:

- Especificaciones para el Arenado
- Tipo de maquina
- Perfil de rugosidad - El sistema de pintura debe tener 4 mils de espesor total seco
- Normas SSPC
- Tolerancias elaborado de la siguiente manera:
- Normas ASTM
PROVEEDOR DE PINTURA * 1 Capas de pintura epoxica de 2 milS. - Registro de inspección de arenado
6 PROCESADO Y PINTURA - Especificaciones técnicas I
Inspección de pintado / DANY RAMOS * 1 capa de pintura Esmalte de 2 mils. (Aplicado en obra). y pintura (REG-PIN-01 )
- Procedimiento de inspección del arenado (PROVEEDOR)
- Equipo a usar - Verificación de aplicado de arenado en la estructura metálica
- Procedimiento de inspección de pintado (PRO-QAQC-05)
- Sistema de pintado de acuerdo a SSPC-SP6
- Pintura (marca y color)
- Condiciones ambientales
- Espesor real por spot y promedio
LIBERACIÓN DE EDIFICACIONS INTIWASI / Planos de detalle y especificaciones tecnicas. - Verificacación de la fabricación, soldadura, preparación de - Acta de liberación de estructuras
7 Perfiles acabados I
ESTRUCTURAS DANY RAMOS. superficie y pintura. Conformidad con requisitos fabricadas
Actividad: Secuencia del proceso constructivo que requiere inspección. Requerimiento y/o Criterio de Aceptacion: Según especificación tecnica, Norma, Planos, estandares aplicables.
Punto de Inspeccion: Criterio o especificación a inspeccionar Registro de Control: Documento que evidencia el cumplimiento de la inspeccion y/o ensayo determinado
Responsable de la actividad: Responsable por la ejecución de la actividad Responsable / Nivel de Inspección: Responsable por el correcto cumplimiento de las condiciones establecidas para la actividad. Certifica que se ha logrado el cumplimiento de los requisitos.
Documento de referencia: Estandar de aceptación como especificaciones, estándares nacionales y/o internacionales, legislación, procedimiento. Nivel de Inspeccion: N/A = no aplica, E = prueba y/o ensayo, I = inspeccion visual, P=punto de espera
EMISION y APROBACION
ELABORA REVISA APRUEBA

Nombre / Cargo D: Nombre / Cargo: D: Nombre / Cargo: D:
M: M: M:
Firma Firma Firma
A: A: A:
Página 1 de 1
PROYECTO:

1.0
PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACION

PROYECTO:

1.1
Procedimiento de
Recepción de Materiales.

GESTION DE CALIDAD PRO-QAQC-01
Fecha 01/07/2022
PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN PARA LA
Versión 1
RECEPCIÓN DE MATERIALES
Página 1/1
INDICE
1. PROPÓSITO.
2. ALCANCE.
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES.
4. DEFINICIONES.
5. RESPONSABILIDADES.
6. PROCEDIMIENTO.
7. REGISTROS.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/2
1. PROPÓSITO
El presente documento tiene por objeto definir los pasos a seguir para la inspección
en la recepción de materiales comprados por METAL FABINS S.A. o comprados por
el cliente para los diferentes Proyectos de Fabricación de Estructuras Metálicas para
nuestros clientes.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los materiales y consumibles suministrados por

METAL FABINS S.A.
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES
a. Normas aplicables a cada tipo de material.
b. Especificaciones técnicas del cliente.
4. DEFINICIONES
a. Materia Prima y/o insumos: Son aquellos materiales usados durante el

proceso de fabricación.
Los materiales que estan sujetos a inspección ya que afectan directamente la

calidad del producto son:
A B C D
-Planchas de acero -Pintura. -Soldadura -Pernos
-Platinas. -Resinas -Fundente -Tuercas
-Angulos - Catalizador -Arandelas
- Vigas laminadas -Diluyente -Espárragos
-Canales -Thinner
-Tubo redondo. -Granalla
- Tubo cuadrado
-Fierro redondo liso
-Cobertura
-Planchas Precor
-Plannchas Calaminon
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/3
b. Orden de Compra: documento mediante el cual METAL FABINS

S.A.Construcciones Metalicas S.A. ha realizado la compra de materiales a un
proveedor.
c. Guía de Remisión: documento en el cual se indica las características y

cantidades de los materiales despachados por el Proveedor a la Planta de I
METAL FABINS S.A.
d. Certificado de Calidad: documento que evidencia ensayos a los que han sido
sometidos los materiales por el fabricante, así como los resultados de los
mismos, haciendo mención a las normas bajo las cuales se han ejecutado
dichos ensayos, así como aquéllas bajo las cuales se evalúan esos resultados.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Jefe de Control de Calidad:

Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
5.2 Ingeniero de Control de Calidad:

 Ejecutar el presente procedimiento.
 En casos de no conformidades realiza el reclamo al proveedor y
comunicando al area de producción y al area de logistica para el reclamo
correspondiente.
5.3 Área de Ingeniería:

 Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria de los
materiales a recibir.
6. PROCEDIMIENTO.
6.1 Actividades previas:
6.1.1 El Inspector de Control de Calidad seguirá el procedimiento establecido

para la recepción de materiales y consumibles comprados para
determinado proyecto ademas debera solicitar las ordenes de compra
correspondientes.
6.1.2 El almacén deberá solicitar al área de calidad la verificación de la materia
prima y/o insumos cuando ésta ingresa a planta.
6.1.3 El Inspector de calidad verifica que los materiales que van a ingresar
estén con su correspondiente certificado de calidad el cual debe contener
la identificación del material (colada en caso de aceros, Nº lote en caso de
pinturas, etc.), caso contrario informará al jefe de calidad para el rechazo
o el permiso de ingreso (indicando su condición en observación). El jefe
de calidad tomará la decisión final.
6.1.4 De no encontrarse el ingeniero en las horas de trabajo el material será
recepcionado por el personal de almacen para ser inspeccionado el
siguiente día laboral por el ingeniero de calidad.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/4
6.2 Secuencia:
6.2.1 Verificar mediante la orden de compra y la guía de remisión, si el material

adquirido corresponde con las especificaciones técnicas.
6.2.2 Verificar que el certificado de calidad corresponda al material y que este
contenga los requerimientos de acuerdo a las normas aplicables.
6.2.3 Proceder a inspeccionar las características del producto y la normativa de
acuerdo al producto.
6.2.4 De encontrarse una no conformidad, se sella la guía de remisión como
“No Conforme”, se apertura un informe de no conformidad y entrega una
copia al responsable para el reclamo correspondiente e identifica al
material como producto no conforme, asimismo se debe informar al jefe
de calidad para su conocimiento. Luego se solucionara la no conformidad
realizando el cambio respectivo del material registrado.
6.2.5 De encontrarse conforme, se sellará la guía de remisión con la palabra
“Conforme” liberando asi el material y se procedera a su descarga. El
material liberado se identificara con metal market por lote inspeccionado.
Los certificados de calidad y registros de control serán archivados por el
ingeniero de calidad.
6.3 Material Suministrado por el Cliente
6.3.1 Las inspecciones de los materiales suministrados por el cliente se

realizará según los lineamientos establecidos en el presente
procedimiento.
6.3.2 Los materiales almacenados serán identificados por el personal para
evitar errores de manipulación.
6.3.3 De existir alguna observación se comunicará al jefe de calidad sobre el
estado del material; según sea el caso se procederá de la siguiente
manera.
6.3.3.1 Se realizara un registro fotografico del material en mal
estado.
6.3.3.2 Se informara con el area de logistica del cliente para
informar sobre el mal estado del material y decidir si se
realizara un cambio o no.
6.3.4 El uso del material observado será autorizado expresamente solo por el
cliente. (Comunicación escrita).
7. REGISTROS.
 Registro de recepción de materiales.

PROYECTO:

1.2
Procedimiento de
Armado de Estructuras.

PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN DEL Fecha 01/07/2022
HABILITADO Y/O ARMADO DE LOS Versión 1
ELEMENTOS Página 1/1
INDICE
1. PROPÓSITO.
2. ALCANCE.
4. DEFINICIONES.
6. PROCEDIMIENTO.
7. REGISTROS.
1. PROPÓSITO.
El presente documento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la
inspección de del control dimensional de los elementos en la fabricación de las
estructuras metálicas.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos los elementos que serán habilitados para la
fabricación de las estructuras metálicas.
a. Planos de detalle o fabricación.
b. Norma E.090 de estructuras metalicas.
c. Especificaciones técnicas del cliente.
4. DEFINICIONES.
a. Planos de Detalle o Fabricación: documento gráfico que contiene en detalle los
elementos unitarios, las medidas nominalesdatos de fabricación, lista de materiales
y normas a aplicar.
b. Registro de control dimensional: documento en el cual se realizan los controles

dimensionales de todos los elementos durante la fabricación de estructuras
metálicas.


Ejecutar el presente procedimiento.
5.3 Jefe de Planta o Taller:

a. Responsable de proveer los recursos necesarios para ejecutar el siguiente
proceso.
b. Responsable de hacer ejecutar las reparaciones de elementos observados,
si este fuera el caso.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Actividades Previas:

a. Antes de que se inicie cualquier proceso de corte y habilitado de material, los
ingenieros de control de calidad asignados al proyecto, deberán asegurarse de
que el material se encuentre conforme y disponible.
b. El ingeniero de Control de Calidad revisará los planos de los elementos y

verificará que el material correspondan a los elementos físicos a fabricar.
6.2 Secuencia
6.2.1 Inspección de habilitado de elementos:
a. Se realizara una plantilla de corte la cual sera revisada por el jefe de taller
para ordenar que se realice el habilitado correspondiente.
b. Al inspeccionar los elementos habilitados por el ingeniero de calidad esto

quedaran registrados en el formato de control dimensional.
c. Se medirán las dimensiones reales y se compararan con las nominales

evaluando los resultados con respecto a los requisitos de la Norma E.090
Estructuras Metálicas.
d. Si el Ingeniero de Control de Calidad encuentra una NO CONFORMIDAD,

informará de inmediato al jefe de taller y lo registrará como NO
CONFORME, marcará el elemento para evitar su uso y hará el seguimiento
correspondiente hasta el levantamiento de la NC.
e. Se volverá a inspeccionar el elemento corregido hasta que se de cómo

conforme.
f. Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las observaciones se han

levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso.
g. Todo debe quedar registrado en el fomato de control dimensional y

entregado al jefe de calidad con la numeración respectivo para agregar al
archivo en el dossier de calidad.
7. REGISTROS.
 Registro de Control Dimensional.
PROYECTO:

1.3
Procedimiento para la
Soldadura.

Fecha 01/07/2022
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN PARA
Versión 1
SOLDADURA DE ELEMENTOS
Página 1/1
INDICE
1. PROPÓSITO.
2. ALCANCE.
4. DEFINICIONES.
6. PROCEDIMIENTO.
7. REGISTROS.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/2
1. PROPÓSITO.
inspección de las uniones soldadas en la fabricación de las estructuras metálicas.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos los elementos que serán soldados en la

fabricación de estructuras metálicas.

b. AWS D1.1, AISC
4. DEFINICIONES.

elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.
b. Unión soldada de Filete: soldadura exterior de dos elementos perpendiculares.
c. Junta a Tope: está comprendida entre los planos de las superficies de las dos
partes que se van a soldar. Las juntas a tope pueden ser simples, biseladas, en V,
en J, en U o dobles.


5.3 Area de diseño:

Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria que sea
requerida.

proceso.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/3

6. PROCEDIMIENTO.

a. Antes de que se inicie cualquier proceso de soldadura, el jefe de control de
calidad y los ingenieros de control de calidad asignados al proyecto, deberán
asegurarse de que se han cumplido las actividades previas a la soldadura, que
comprenden básicamente:
i. Calificación de los Procedimientos de Soldadura.

ii. Calificación de los Soldadores asignados al Proyecto.
b. Realizadas las calificaciones, el ingeniero de control de calidad deberá verificar

que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los procedimientos y
soldadores calificados y seleccionados para el proyecto.
c. Para la inspeccion de los elementos soldados, el Ingeniero de Control de

Calidad seguirá el procedimiento establecido para la soldadura de elementos
para el proyecto, el cual se detalla a continuación.
d. El ingeniero de Control de Calidad revisará los planos de los elementos y

verificará que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.
6.2 Secuencia
6.2.1 Inspección Visual de Soldadura:
a. Al inspeccionar las juntas de soldadura se identificará al soldador que realizó

dicha junta para ser registrado en la lista de soldadores homologados.
b. Se medirán las dimensiones del cordón de soldadura y se observarán los

defectos que pudieren presentarse, evaluando los resultados con respecto a
los requisitos de AWS D1.1 según lo aplicable. Si hubieran observaciones
que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las correcciones
correspondientes.
c. Si el Ingeniero de Control de Calidad encuentra una NO CONFORMIDAD,

informará de inmediato al jefe de taller marcará el elemento para su
correccion y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de
la NC.
d. En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el

elemento corregido.
e. Se realizan los ensayos no destructivos según requerimiento del cliente.

Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/4

levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso,
informando al jefe de taller para el traslado del elemento al siguiente
proceso.
g. Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al

responsable de documentos de calidad para su numeración, ingreso en un
sistema informático y archivo en el dossier de calidad.
7. REGISTROS.
a. Lista de procediemientos de soldadura.
b. Lista de soldadores habilitados.
c. Registro de Inspección Visual de Soldadura.

PROYECTO:

1.4
Procedimiento para el
pintado de Estructuras.

Fecha 01/07/2022
Versión 1
EL PINTADO DE ELEMENTOS
Página 1/1
INDICE
1. PROPÓSITO.
2. ALCANCE.
4. DEFINICIONES.
6. PROCEDIMIENTO.
7. REGISTROS.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/2
1. PROPÓSITO.
El presente documento tiene por objeto describir las actividades de inspección de los
elementos pintados en la fabricación de estructuras metálicas.
2. ALCANCE.
Se aplica a todos los elementos que serán pintados en la fabricación de estructuras
metálicas.
 Especificaciones técnicas del cliente.
 Normas técnicas ASTM.
 SSPC Painting Manual.

.
4. DEFINICIONES.
No aplica.
 Jefe de Control de Calidad:

- Proveer recursos, especificaciones, procedimientos y normas al Ingeniero de
Calidad.
- Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Ingeniero de Control de Calidad:

- Ejecutar el presente procedimiento.
 Asesor técnico:
- Verificación de las aplicaciones de pintura según especificaciones y
procedimientos.
- Verificar las reparaciones de elementos pintados que tengan observaciones.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/3
 Jefe de Planta o Taller:

- Gestión de las reparaciones de elementos pintados que tengan observaciones.
- Responsable de proveer los recursos necesarios para la ejecución del presente
procedimiento.
6. PROCEDIMIENTO.
 Actividades previas:
- El Ingeniero de Control de Calidad verificará que las estructuras a las que se
realizara el pintado se encuentren liberadas del proceso de chorreado de escoria y
proseguira a realizar el procedimiento que se detalla a continuación.
- El inspector de Control de Calidad deberá comunicarse con el asesor tecnico

asignado por el proveedor de pintura y debera revisar los instrumentos de
medición que se usarán en la inspección.
- El ingeniero de Control de Calidad verificará que los elementos a pintar hayan

sido liberados del proceso anterior y que la pintura corresponda a lo especificado.
 Secuencia:
- La inspección se realizará midiendo los espesores de pintura capa por capa, de
acuerdo a la normativa aplicada para el proyecto.
- El asesor técnico debe medir el espesor de pintura en seco con el medidor de

espesores de recubrimiento ( según especificaciones del contrato o norma SSPC
PA2.La distancia entre puntos de una misma sección debe ser de
aproximadamente 1 pulgada entre puntos.
- Se pueden formar hasta 5 spots por cada 9 metros cuadrados aproximadamente

de superficie a inspeccionar.
- Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor promedio general

encontrado deberán evaluarse de acuerdo a SSPC-PA2.
- Toda Observación encontrada deberá ser comunicado al ingeniero de calidad ó

supervisor de pintura quien gestionará su reparación.
- Serán consideradas como OBSERVACIONES las fallas puntuales de aplicación

como descolgamientos de pintura, piel de naranja, pin hole, pulverizado, bajo
espesor, etc. las cuales deberán ser reparadas.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
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- Las observaciones reparadas, deberán ser reinspeccionadas y en el caso que la

observación se encuentre levantada, libera el elemento como conforme.
- El asesor tecnico realizara unas pruebas aleatorias de adherencia a los elementos

pintados.
- Si no existen observaciones, el elemento será liberado y se informará de

inmediato al jefe de calidad y jefe de taller para iniciar su traslado a obra.
- Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al

responsable de Documentación de calidad para su numeración, ingreso en un
7. REGISTROS.
 Registro de base y acabado de pintura.

Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/5
PROYECTO:

1.5
Procedimiento de
Pintura - Proveedor.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y APLICACIÓN DE PINTURA
“POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR”

PERUPAINT
METAL FABINS Código: 040 - 22 19.07.2022
VERSION: 001
Procedimiento de
preparación de superficie
y aplicación de pintura
Fecha Personal Nombre Cargo: Firma:
19/07/2022 Dirigido Cesar Lenin Watanabe Administrador – METAL

FABINS
Inspector NACE LEVEL 1
19/07/2022 Elaborado Ing. Mario Atao Francisco
PERUPAINT
Asesor técnico comercial

19/07/2022 Copia Lic. Cristina Cuellar
PERUPAINT
Jefe de Ventas
19/07/2022 Copia Lic. Yosselin Prada
PERUPAINT
Jefe Inspectoría técnica
19/07/2022 Copia Ing. André Deza
PERUPAINT
2022
1

PERUPAINT
VERSION: 001
1. ANTECEDENTES.
o El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller de preparación de la

superficie y aplicación de pinturas en las estructuras metálicas pertenecientes al proyecto
“POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR”, los cuales
son realizados por parte de la empresa METAL FABINS.
o El propietario de este proyecto es Fundación Infantil Münstersche Dr. Heinrich Linnenbrink

MSC - Alemania / Obispado de Chosica.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
Normas:
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-AB1 Abrasivo mineral y escoria.
SSPC-PA2 Medición de espesor de película seca.
SSPC-SP6 Limpieza con chorro abrasivo al grado comercial.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
ASTM E337 – 02 Método Standard para la medición de humedad.
ASTM D 4414 Espesor de película húmeda
ASTM D 4417 Medición del perfil de anclaje
HOJAS TÉCNICAS
o RECPRIMER EPOXY 870 FD
o RECMASTIC 870 HSHB
3. SISTEMA DE PINTADO
Preparación de superficie
o Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes visibles
(grasa, aceite, combustible) y contaminantes no visibles (sales).
o El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC – AB debiendo
la conductividad ser inferior a 1000 µsiemens/cm.
2

PERUPAINT
VERSION: 001
Ejecución
1ra etapa – Remoción de contaminantes.
o En caso de encontrarse con grasa o combustible impregnado, estos se deben remover con
espátula y trapo industrial.
o La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse de preferencia con detergente
industrial biodegradable soluble en agua.
o Durante esta etapa también se eliminarán restos de soldadura como rebabas, cantos vivos,
filos cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza manual – mecánica. Así mismo
se realizará una limpieza mecánica de las uniones soldadas.
o Además, se observará el estado del acero (defectos de construcción y/o soldadura,
socavaciones, entre otros) para realizar las correcciones pertinentes.
o Las correcciones de los defectos de construcción y/o soldadura la realizara la contratista o la
empresa designada por el cliente.
2da etapa – Preparación de la superficie.
o Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos eliminar todo elemento
extraño a la superficie metálica, según plan de calidad de la contratista hasta obtener una
preparación de superficie según norma SSPC – SP6 GRADO COMERCIAL.
o Cabe mencionar que el grado de preparación superficial se estableció según especificación
técnica brindada por METAL FABINS.
o El perfil de anclaje debe de ser establecido por el cliente mediante una especificación,
PERUPAINT recomienda un perfil de 2.0 – 2.5 MILS.
o Un incremento en el perfil de anclaje aumenta el área de contacto, incrementando el
consumo de pinturas de la capa base y genera riesgo de “pinpoint rúst.” debido a los altos
picos de perfil.
o Durante esta etapa también se eliminarán restos de soldadura, restos de montaje y filos
cortantes.
3ra etapa – Remoción de restos de preparación de superficie.
o Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con escobillones de

cerdas duras, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación
de superficie.
3

PERUPAINT
VERSION: 001
o En ambientes cerrados el uso de extractores industriales de aire y de aspiradoras

industriales serán útiles para retirar el polvo remanente, que se encuentra adherido
superficialmente en el perfil de anclaje generado posterior a la preparación de superficie
o Restos de polvo o polvillo en la superficie con preparación superficial disminuirá la
adherencia de la primera capa con el sustrato metálico.
o Adicionalmente se recomienda a la contratista que cuente con un limpiador de abrasivo, en
el caso lo reutilice (recicle) más de una vez, este limpiador sirve para eliminar contaminantes
finos que no ayudan en la preparación de superficie (disminuyen la eficiencia) y que generan
mayor polución en la preparación con el chorro abrasivo y que posteriormente es difícil de
retirar o eliminar antes del pintado.
4ta etapa – Limpieza entre capas del sistema de pinturas.
o Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que no deje pelusa
se limpiará la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura.
o De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse expuesto a ambiente
marino, la superficie pintada deberá lavarse con agua y de preferencia con solvente industrial
biodegradable para la remoción de los contaminantes y sales solubles, de manera similar a
lo descrito en la 1ra. Etapa de limpieza.
4. PINTADO Y CURADO
Aspectos previos
o Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre de
defectos y completamente curada.
o Sistema de pintura propuesto por el cliente:
Capa Producto EPS (mils)

1ra. RECPRIMER EPOXY 870 FD 4
2da RECMASTIC 870 HSHB 4
ESPESOR TOTAL 8
o Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso
se usarán brochas de nylon.
o Para la preparación de la pintura se seguirán recomendaciones indicadas en las hojas
4

PERUPAINT
VERSION: 001
técnicas de los productos.

o Para la aplicación de la capa general de las pinturas se debe usar equipos airless,
convencionales o según sea el caso.
o El equipo utilizado para la aplicación debe de ser compatible con el sistema de recubrimiento.
Condiciones recomendadas para la aplicación

o El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación,
secado y posterior curado del recubrimiento.
o Los elementos a recubrir deberán de apoyarse sobre caballetes a mínimo 80 cm del piso y
con mínima área de contacto.
o Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se

encuentra a 3° C sobre la temperatura del punto de roció y la humedad relativa es inferior a
85%. El término “aplicación” contempla la etapa de preparación de la pintura, llevar la pintura
del depósito a la superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta
que la capa de pintura recién aplicada alcance por lo menos secado al tacto libre de huella
(seco al tacto duro).
o Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante una adecuada
ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, esto se logrará
en ambientes cerrados usando ventiladores y extractores industriales.
Del personal encargado de la realización de los trabajos

o Todo el personal encargado de la realización de los trabajos (operario de limpieza de
superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base, aplicador de pintura de acabado)
deberá presentar la experiencia suficiente para realizar los trabajos, la misma que puede ser
corroborada durante el desarrollo de los trabajos.
o El contratista debe contar con todos los equipos de inspección, medición de condiciones
ambientales, medición de espesores de película seca, medidores de perfil de anclaje y de
película húmeda.
o El personal designado para el Control de Calidad (QC) deberá contar con conocimientos y
demostrada experiencia en el campo de Inspección de Recubrimientos de alta performance.
El control de calidad es de estricta y única responsabilidad de la Contratista quien desarrolla
el proyecto de pintado.
5

PERUPAINT
VERSION: 001
o La realización de registros, prueba y/o ensayos es responsabilidad de la contratista y/o

cliente.
o El Cliente conjuntamente con la Contratista son los responsables de la liberación de las
estructuras pintadas.
Seguridad, Salud y medio ambiente

o Las siguientes recomendaciones son básicas, no se pretende abordar todos los temas de
seguridad, salud y medio ambiente asociados a este tipo de trabajo. Es responsabilidad de
la contratista realizar el análisis con su respectivo prevencionista o ingeniero de seguridad.
o La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en el rango de
temperaturas indicadas en la hoja técnica y con suficiente ventilación.
o De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero de Seguridad,
Debido a que será de uso del personal aplicador y encargado de la supervisión.
o Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno, así como máscaras
para vapores orgánicos. Además, considere los Equipos de Protección Personal que se
requieren según el trabajo específico a ejecutar, considere también las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad MSDS de los productos a aplicar.
o La zona sobre la que se realizará la preparación de la pintura deberá ser cubierta con plástico
para evitar derrames en el suelo.
o Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparación de la misma
Ejecución
1ra etapa – Aplicación de la 1ra capa RECPRIMER EPOXY 870 FD a 4 mils seco.
o Si las condiciones ambientales son favorables, aplique con equipo (según corresponda) una capa
uniforme del recubrimiento RECPRIMER EPOXY 870 FD a 4 mils seco (7 a 8 mils húmedo diluido
al 25%).
o El espesor en húmedo (EPH) depende del porcentaje de la dilución, por lo tanto, su valor puede
variar.
o El porcentaje de dilución depende del equipo de aplicación, considerar el valor real de la dilución
utilizada en la preparación de pintura para el cálculo del EPH.
o Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
6

PERUPAINT
VERSION: 001
o Una vez seco al tacto duro (4 - 6 horas a 25°C) realice la medición de los espesores de película
seca según la norma SSPC PA2, el espesor seco debe ser 4 mils promedio (spot mínimo 3.2
mils).
o El espesor máximo no deberá de exceder lo indicado en la hoja técnica del producto utilizado el
cual es de 6 MILS por cada aplica
o Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional previa limpieza con trapo
seco o humedecido con agua dulce dejando secar la superficie.
CUADRO RESUMEN DEL PRODUCTO

TIEMPO DE SECADO A 25°C – RECPRIMER EPOXY 870 FD
SECADO AL TACTO 1 – 2 HORAS.
SECADO AL TACTO DURO 4 – 6 HORAS.
SECADO PARA REPINTAR MINIMO: 2 HORAS / MAXIMO: 30 DIAS PARA SEGUNDA CAPA
EPOXICA.
Nota: Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental, de superficie, humedad relativa del
ambiente y del espesor de la película de pintura.
PREPARACION DE PINTURA
VOLUMEN PRODUCTO – RECPRIMER EPOXY 870 FD
1 RECPRIMER EPOXY 870 FD – RESINA / PARTE A
1 UNICAZ RECPRIMER EPOXY 870 FD – CATALIZADOR O AGENTE DE CURADO /
PARTE B
15% - 25% UNIDIL 1500

Nota: La dilución dependerá del equipo de aplicación y el tipo de recubrimiento aplicado, por eso
su valor es variable.
2da etapa – Aplicación de la 2da Capa RECMASTIC 870 HSHB a 4 Mils seco.
o Después de aplicado la 1ra capa (secado para repintar mínimo 2 horas a 25°C) y con el espesor
en promedio de 4 mils, considerando ya la superficie preparada, libre de contaminantes, con las
condiciones ambientales favorables, aplique con un equipo (según corresponda y compatible con
el sistema de recubrimientos aplicado) una capa uniforme del recubrimiento RECMASTIC 870
7

PERUPAINT
VERSION: 001
HSHB a 4 mils seco (6 a 7 mils húmedo diluido al 25%).

o El porcentaje de dilución depende del equipo de aplicación, considerar el valor real de la dilución
utilizada en la preparación de pintura para el cálculo del EPH.
o Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
o Una vez seco al tacto duro (6 – 8 horas a 25°C) realice la medición de los espesores de película
seca según la norma SSPC PA2, el espesor seco debe ser 8 mils promedio (spot mínimo 6.4
mils). El espesor máximo no deberá exceder de 14 MILS.
o Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional previa limpieza con trapo
seco o humedecido con agua dulce dejando secar la superficie.
CUADRO RESUMEN DEL PRODUCTO

TIEMPO DE SECADO A 25°C – RECMASTIC 870 HSHB
SECADO AL TACTO 2 HORAS.
SECADO AL TACTO DURO 6 – 8 HORAS.
SECADO PARA REPINTAR MINIMO: 6 HORAS / MAXIMO: 30 DIAS PARA SEGUNDA CAPA
EPOXICA.
Nota: Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental, de superficie, humedad relativa del
ambiente y del espesor de la película de pintura.
PREPARACION DE PINTURA
VOLUMEN PRODUCTO – RECMASTIC 870 HSHB
1 RECMASTIC 870 HSHB– RESINA / PARTE A
1 UNICAZ RECMASTIC 870 HSHB– CATALIZADOR O AGENTE DE CURADO / PARTE
B
15% - 25% UNIDIL 1500

Nota: La dilución dependerá del equipo de aplicación y el tipo de recubrimiento aplicado, por eso
su valor es variable.
8

PERUPAINT
VERSION: 001
3ra etapa – Manipulación, Traslado y Almacenamiento de estructuras
o Después del tiempo de secado al tacto duro de la capa de acabado, las estructuras pueden
ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulación elaborado por el cliente y/o
contratista.
o Los elementos pintados y liberados por METAL FABINS o la supervisión que designe podrán
ser apilados con tacos de madera. Cubriéndolas con plásticos para evitar su contaminación
con suciedad o sales.
9
PROYECTO:

1.6
Procedimiento de Tintes
Penetrantes.

PRO-QAQC-04
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD Hoja: 1 de 8
Revisión: 0
PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENSAYO POR Edición: 01/07/2022

LIQUIDOS PENETRANTES
PROCEDIMIENTO DE
REV. FECHA ELABORADO POR REVISADO POR DESCRIPCION

0 01/07/2022 DRV CWR Elaboración
LIMA-PERU
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

LÍQUIDOS PENETRANTES
1. OBJETIVO
Este procedimiento establece las condiciones necesarias para la ejecución del

ensayo no destructivo por medio de líquidos penetrantes para la detección de
discontinuidades en juntas soldadas.
2. ALCANCE DE LA INSTRUCCIÓN
2.1 Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable.

2.2 Proceso de fabricación: juntas soldadas
2.3 Formas: planchas, Juntas a tope, juntas en ángulo en T, y tubos con
juntas circunferenciales.
3. REFERENCIAS
 AWS D1.1/D1.1M:2015 – Structural Welding Code.

 AWS D1.6/D1.6M:2007 – Structural Welding Code-Stainless Steel
 Código ASME Sección V-2015.- Non Desctructive Examination.
 SSPC-SP-1 – Limpieza con Solventes.
 SSPC-SP-2 – Limpieza Manual Mecánica.
 SSPC-SP-3 – Limpieza Manual Motriz.
 ASTM 165 Líquidos penetrantes
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

4. SALUD Y SEGURIDAD
4.1 Antes de la aplicación de este procedimiento todo el personal

involucrado en la inspección, debe estar familiarizados con los
contenidos de seguridad interna.
4.2 Las inspecciones deben ser realizadas en ambientes ventilados, para
evitar la intoxicación por inhalación de los vapores provocados por los
aerosoles o solventes.
4.3 Como algunos materiales utilizados en ensayos por líquido penetrantes
son inflamables, los mismos deben ser utilizados lejos de lugares
donde haya llamas o sobrecalentamiento.
4.4 En función de los locales de inspección y de los productos a ser
utilizados, el inspector debe evaluar la necesidad de uso de EPP
apropiados.
5. PRODUCTOS A SER UTILIZADOS
Los líquidos penetrantes utilizados deben estar de acuerdo con la siguiente

tabla;
Tipo I – Ensayo con Penetrante fluorescente

Técnica A Lavable al agua
Técnica B Postemulsificable
Técnica C Removible con solvente
Técnica D Postemulsificable, hidrofilito
Tipo II – Ensayo con Penetrante coloreado
Técnica A Lavable al agua
Técnica C Removible con solvente
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

6. EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
La inspección debe cubrir el 100% de la soldadura inspeccionada, más 25mm

adyacentes para cada lado de lado de la soldadura.
7. CONDICIONES DE ENSAYO
7.1 La iluminación mínima durante todo el ensayo por medio de líquidos

penetrantes coloreados deberá ser adecuada mediante el uso de
pantallas y reflectores.
7.2 El ensayo con líquido penetrante fluorescente, tipo I, la luz ultravioleta,
en la superficie de ensayo, debe tener una intensidad mínima de 1000
μWcm2. La lámpara deberá ser calentada como mínimo 5 minutos antes
de su empleo.
7.3 El inspector debe estar en el local de ensayo por lo menos 1 minuto
antes de iniciar la inspección, para la adaptación de sus ojos.
7.4 Anteojos con lentes fotocromáticos no deben ser utilizados durante la
inspección.
8. Preparación De Superficie
8.1 Las superficies a ser ensayadas más 25mm adyacentes, deben

estar libres de grasa, aceites, óxidos, salpicaduras, escorias, etc.
Deberá ser efectuada una limpieza mecánica con escobilla y
esmeril, seguida con limpieza con solvente.
NOTA:
(1) Cuando la inspección es hecha en aceros inoxidables, las
herramientas deben ser de acero inoxidable o revestidas con los
mismos, las escobillas deben ser de acero inoxidable y los discos
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

de corte deben tener alma de nylon o similar. Estas herramientas

deben ser usadas exclusivamente en aceros inoxidables.
8.2 Después de la limpieza el secado deberá ser hecha por evaporación

normal y el tiempo mínimo de secado no deberá ser menor a 5
minutos.
9. RANGO DE TEMPERATURAS DURANTE EL ENSAYO
Tanto la superficie como los materiales penetrantes deben estar en el rango de

10 a 52ºC durante todo el ensayo.
10. APLICACION
10.1 La aplicación será hecha por medio de aerosol, pulverizador, inmersión o

por medio de un pincel.
10.2 El tiempo de penetración será como mínimo de 5 minutos, nunca
debiendo ser superior a 60min.
11. MODO DE REMOCION DE EXCESO DE PENETRANTE
11.1 Para penetrante removible con agua, el exceso de penetrante debe ser
removido con aplicación de agua sobre la superficie de ensayo. La
temperatura del agua no debe ser superior a 38ºC(100ºF) y la presión no
debe exceder 280 Kpa (aproximadamente 40 psi).
11.2 Para penetrante removible con solvente, el exceso de penetrante debe ser
removido primeramente con paños, limpios y secos. Después de esta
primera limpieza, deben ser utilizados paños ligeramente humedecidos
con removedor. Esta prohibida la aplicación de removedor sobre la pieza
a ensayar.
11.3 Para el caso de líquido penetrante removible con agua después del
emulsificante lipofilico, o emulsificador debe ser aplicado por inmersión y
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

el tiempo debe ser obtenido experimentalmente, siguiendo las

recomendaciones del fabricante, no debiendo ser superiora 2 minutos.
Después de emulsificación, la mezcla debe ser removida conforme item
11.1 y el tiempo de lavado no debe ser superior a 2 minutos.
11.4 Para el caso de líquidos penetrantes removibles con agua después del
emulsificador hidrofílico, después de transcurrido el tiempo de penetración
y antes de la aplicación del emulsificador, la superficie debe ser pre-
lavada conforme el item 11.10 El tiempo de pre-lavado no debe ser
superior a 1 minuto. Después del pre-lavado el emulsificador debe ser
aplicado por pulverizado o inmersión y el tiempo debe ser obtenido
experimentalmente, y según las recomendaciones del fabricante, no
debiendo ser superior a 2 minutos. Después de la emulsificación, la
mezcla debe ser removida según el ítem 11.1 siendo que el tiempo de
lavado no deberá ser superior a 2minutos.
NOTA:
(1) La comprobación de la correcta remoción de exceso de líquido
penetrante fluorescente tipo I, debe ser hecha con auxilio de una
lámpara de luz ultravioleta y en un ambiente oscurecido.
(2) El tiempo de emulsificación depende varios factores, dentro de ellos: la
rugosidad de la superficie, temperatura, forma de aplicación y
remoción, tipo de emulsificador (lipofÍlico o hidrofÍlico) y en caso de un
emulsificador hidrofilito, la concentración. El tiempo de emulsificación
debe ser obtenido experimentalmente de acuerdo con estos factores a
traces de piezas similares con discontinuidades conocidas o a través de
patrones de calibración tipo, JIS de 20 μm o patrones similares.
(3) La concentración de emulsificador hidrofilico para ser aplicado por
inmersión debe estar dentro de un rango de 20 hasta 33% y para
pulverizado la concentración no debe exceder a 5%.
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

12. MODO Y TIEMPO DE SECADO, ANTES DE LA APLICACIÓN DE

REVELADOR.
El secado podrá ser hecho a través de evaporación natural con un tiempo

mínimo de 5 minutos, o a través de un secado a través de circulación de aire
caliente, en este caso la temperatura de la pieza no deberá exceder a 38ºC
para penetrante fluorescente y 52ºC para penetrantes coloreados(tipo).
13. MODO Y TIEMPO MAXIMO PARA APLICACIÓN DEL REVELADOR.
13.1 Revelador húmedo no acuosos – El revelador deberá ser aplicado por

aerosol o pulverizado por medio de aire comprimido, la línea de aire debe
tener filtros para evitar la contaminación del revelador y la presión debe ser,
como máximo, 2.0 kg/cm2 (30 psi).
13.2 Revelador seco – La aplicación deberá ser hecha a través de
inmersión de la pieza en un tanque conteniendo revelador seco, o traces de
un aspersor de polvo, o a través de una pistola de polvo convencional o
electrostática. La aplicación de este revelador también podrá ser hecha a
través de una cámara cerrada que cree una nube de polvo controlada y que
alcance toda el área de ensayo. El exceso de polvo seco debe ser removido
con pequeños golpes o a través de chorros de aire comprimido a baja
presión. (5 a 10 psi) (34 a 70 KPa). En este caso la línea de aire deberá
poseer filtro para evitar la contaminación del revelador y controlar la presión.
En caso el revelador sea aplicado a través de inmersión, la pieza deberá
estar inmersa por no menos de 10 minutos antes de iniciar el lavado.
PRO-QAQC-04
Revisión: 0

14. CRITERIOS DE ACEPTACION:
 Según AWS D1.1/D1.1M:20200 sección 6, parte C, punto 6.10

 Según AWS D1.6/D1.6M:2015 sección 6, parte A, punto 6.7.6
 Según ASME Sección V-2015 Articulo 6.
15. LIMPIEZA FINAL
Será efectuada con escobilla en forma manual, trapos industriales y

solventes, Para aceros inoxidables y aleaciones de Níquel lavar con
consideración a los ítems 5 y 8.
16. FORMULARIO PARA RELACION DE REGISTRO DE RESULTADOS
Las discontinuidades deberán ser registradas en el formato Ensayo de Líquido

Penetrante.
Registro Responsable del Control
Líquidos Penetrantes INF-PT-01 CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO:

2.0
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA

Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/1
INDICE
1. PROPÓSITO.
2. ALCANCE.
4. DEFINICIONES.
6. PROCEDIMIENTO.
7. REGISTROS.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/2
1. PROPÓSITO.
inspección de las uniones soldadas en la fabricación de las estructuras metálicas.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos los elementos que serán soldados en la

fabricación de estructuras metálicas.

b. AWS D1.1, AISC
4. DEFINICIONES.

elementos unitarios, datos de fabricación, lista de materiales y normas a aplicar.
b. Unión soldada de Filete: soldadura exterior de dos elementos perpendiculares.
c. Junta a Tope: está comprendida entre los planos de las superficies de las dos
partes que se van a soldar. Las juntas a tope pueden ser simples, biseladas, en V,
en J, en U o dobles.


5.3 Area de diseño:

Proveer especificaciones, planos y la documentación complementaria que sea
requerida.

proceso.
Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/3

6. PROCEDIMIENTO.

a. Antes de que se inicie cualquier proceso de soldadura, el jefe de control de
calidad y los ingenieros de control de calidad asignados al proyecto, deberán
asegurarse de que se han cumplido las actividades previas a la soldadura, que
comprenden básicamente:
i. Calificación de los Procedimientos de Soldadura.

ii. Calificación de los Soldadores asignados al Proyecto.
b. Realizadas las calificaciones, el ingeniero de control de calidad deberá verificar

que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los procedimientos y
soldadores calificados y seleccionados para el proyecto.
c. Para la inspeccion de los elementos soldados, el Ingeniero de Control de

Calidad seguirá el procedimiento establecido para la soldadura de elementos
para el proyecto, el cual se detalla a continuación.
d. El ingeniero de Control de Calidad revisará los planos de los elementos y

verificará que correspondan a los elementos físicos a inspeccionar.
6.2 Secuencia
6.2.1 Inspección Visual de Soldadura:
a. Al inspeccionar las juntas de soldadura se identificará al soldador que realizó

dicha junta para ser registrado en la lista de soldadores homologados.
b. Se medirán las dimensiones del cordón de soldadura y se observarán los

defectos que pudieren presentarse, evaluando los resultados con respecto a
los requisitos de AWS D1.1 según lo aplicable. Si hubieran observaciones
que pudieran ser levantadas de inmediato, se harán las correcciones
correspondientes.
c. Si el Ingeniero de Control de Calidad encuentra una NO CONFORMIDAD,

informará de inmediato al jefe de taller marcará el elemento para su
correccion y hará el seguimiento correspondiente hasta el levantamiento de
la NC.
d. En ambos casos (observaciones y NC) se volverá a inspeccionar el

elemento corregido.
e. Se realizan los ensayos no destructivos según requerimiento del cliente.

Fecha 01/07/2022
Versión 1
Página 1/4

levantado), se dará la liberación a los elementos para el siguiente proceso,
informando al jefe de taller para el traslado del elemento al siguiente
proceso.
g. Todo Registro de liberación de Control de Calidad debe ser entregado al

responsable de documentos de calidad para su numeración, ingreso en un
7. REGISTROS.
a. Lista de procediemientos de soldadura.
b. Lista de soldadores habilitados.
c. Registro de Inspección Visual de Soldadura.

PROYECTO:

2.1
Lista de Procedimientos
de Soldadura (WPS).

CÓDIGO: REG-QA/QC-04
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
REVISIÓN: 0
FECHA: 04/07/2022
LISTADO DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA HOJA: 1 de 1
PROYECTO AREA CLIENTE FECHA REGISTRO
“POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR” TALLER PRINCIPAL EDIFICACIONES INTIWASI 5/07/2022 01
ITEM WPS No. TIPO DE JUNTA PQR No. MATERIAL BASE RANGO CALIFICADO PROCESO POSICION NORMA/CODIGO CALIFICADO POR
Ranura: Plano, Horizontal,
01 WPS-02 A TOPE PRECALIFICADO A-36 FCAW 3G AWS D1.1 - 2020 CWI - Alan Chumpitaz C.
Vertical
02 WPS-03 EN T PRECALIFICADO A-36 Filete: Vertical GMAW 3F AWS D1.3 - 2018 CWI - Alan Chumpitaz C.
Ranura: Plano, Horizontal,
03 WPS-01 A TOPE PRECALIFICADO A-36 SMAW 3G AWS D1.1 - 2020 CWI - Alan Chumpitaz C.
Vertical
COMENTARIOS:
---
APROBACION :
SUPERVISION - METAL FABINS S.A.C. SUPERVISION - EDIFICACIONES INTIWASI S.A. SUPERVISION - CLIENTE FINAL
Dany Ramos.
FIRMA: FIRMA: FIRMA:

PROYECTO:

2.2
Registros de calificación
(WPS).

PROYECTO:

2.3
Listado de soldadores
(WPQ).

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Nº Obra 040-2022
Nº Registro 001
LISTA DE SOLDADORES HABILITADOS
Código REG-EM-03
CLIENTE: EDIFICACIONES INTIWASI
CONTRATISTA: METAL FABINS
SUBCONTRATISTA: ---
SUPERVISIÓN: ---
Fecha de
NOMBRES Y APELLIDOS DNI ESTAMPA SMAW GMAW FCAW GTAW WPS POS No. WPS
Calificación
JORGE LUIS REYES ZAPATA 43503112 04/07/2022 JRZ12 X 3G WPS--02
JORGE LUIS REYES ZAPATA 43503112 04/07/2022 JRZ12 X 3F WPS--03
JORGE LUIS REYES ZAPATA 43503112 04/07/2022 JRZ12 X 3G WPS--01
JUAN CALDERON CASTILLO 80046256 04/07/2022 JCC56 X 3G WPS--02
JUAN CALDERON CASTILLO 80046256 04/07/2022 JCC56 X 3F WPS--03
JUAN CALDERON CASTILLO 80046256 04/07/2022 JCC56 X 3G WPS--01
OBSERVACIONES GENERALES
Calificaciones obtenidas según "AWS D1.1M" Código de soldadura estructural – Acero
APROBACION FINAL
Firma: Firma: Firma:
___________________________________________________ ___________________________________________ _____________________________________________________

RESPONSABLE METAL FABINS RESPONSABLE EDIFICACIONES INTIWASI CLIENTE FINAL
Cargo: Cargo: Cargo:
Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:
REG-EM-03
PROYECTO:

2.4
Registro de calificación
de soldadores (WPQ).

PROYECTO:

3.0
ESPECIFICACIONES Y
FICHAS TECNICAS

PROYECTO:

3.1
Ficha Técnica de Tintes
Penetrantes

INFORMACIÓN TÉCNICA - ANÁLISIS TÍPICO
CLEANER
PRODUCTO INSPECCIÓN POR TINTURA PENETRANTE CANTESCO – LIMPIADOR AL
SOLVENTE C901N-A – NUCLEAR
APLICACIÓN El aerosol C901N-A es una mezcla de solventes de hidrocarbonos del petróleo sin
clorinados. El producto cumple con las reglamentación sobre porcentajes de alógenos y
cloruro del Artículo V del ASME. Se trata de un limpiador de solventes que quita la
tintura roja penetrante y los polvillos reveladores. Puede usarse para limpieza de piezas
antes de aplicar la tintura roja penetrante, para quitar las tinturas luego de pasado el
tiempo de permanencia, y para limpieza final luego de dejar constancia de algún defecto
y su análisis. Se recomienda que tanto 40°F (4°C) como 125°F (52°C) para la
inspección de colorantes penetrantes.
COMPOSICIÓN Limpiador basado en solvente que cumple los requisitos de contenido de halógeno y
cloruro de la sección V de la ASME. Los siguientes resultados son un análisis típico del
C901N-A:
PRUEBA RESULTADOS MÉTODO
Azufre <1% por peso ASTM D-129 / D-516 (B)

Fluoruro <1% por peso ASTM D-808 / D-1179 (B)
Cloruro <1% por peso ASTM D-808 / D-512
Halógeno Total <1% por peso ASME T-641
ENVASE Formato listo para usar disponible en tarros de aerosol.
ITEM CÓDIGO TAMAÑO CANTIDAD POR CAJA
C901N-A 699913-10145 Tarros de aerosol de 16 oz 12 tarros por caja
DURACIÓN La duración de este producto es actualmente tres años desde la fecha de fabricación. El
número de lote es en formato legible (AAAAMM####) y los últimos cuatro dígitos es el
número de lote de un mes dado.
SDS Existe una Hoja de Datos de Seguridad del Material (SDS) disponible para este
producto. Para recibir una copia, envíenos un e-mail a msds@cantesco.com y solicite
una hoja SDS para C901N-A AEROSOL.
P y R Para respuestas sobre cómo usar los materiales de INSPECCIÓN POR TINTURA
PENETRANTE CANTESCO pida una copia de nuestro folleto INTRUCCIONES PARA
EL USO DE TINTURAS PENETRANTES. Para obtener una lista completa de productos
solicite una copia de nuestro CATÁLOGO DE PRODUCTOS DE SOLDADURA. Para
información adicional visítenos en www.cantesco.com . Para recibir una copia de los
métodos de prueba ASTM para el contenido de halógeno y cloruro (azufre, fluoruro y
cloruro) tome contacto con www.astm.org de ASTM.
CERTIFICACIÓNS Kemper System es una empresa certificada bajo las denominaciones ISO 9001: 2015 y
ISO 14001: 2015.
FORMULARIO: POR FAVOR TOMAR NOTA: El uso del producto y las condiciones de su uso están más allá del control de KEMPER SYSTEM
C901N-TECH.SPA AMERICA. La garantía de los materiales está limitada a los resultados de pruebas de desempeño del producto según se
detalla en los certificados de cumplimiento. La interpretación de los resultados de pruebas es responsabilidad del usuario final.
REV: 04/19
No se otorgan otras garantías, ni expresas ni implícitas. Para obtener detalles adicionales sobre nuestros términos y
condiciones solicite una copia de nuestro formulario QSF 319 New Account Package.
KEMPER SYSTEM AMERICA, INC. • W ELDING PRODUCTS DIVISION • W W W .CANTESCO.COM

DEVELOPER
PRODUCTO INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS CANTESCO – POLVILLO DE
REVELADO BLANCO AL CONTRASTE
APLICACIÓN Es un polvillo de revelado de contraste húmedo no acuoso que rocía una fina neblina de
polvillo blanco, mejorando la capacidad de ver las partículas magnéticas sobre la
superficie. El D2000-A también puede ser usado para detectar pérdidas de líquido
hidráulico, petróleo y otros fluidos.
COMPOSICIÓN El polvillo blanco de revelado suspendido en una base de solvente (etanol) no contiene
ni solventes clorinados ni agua. Ninguno de los siguientes químicos están presentes en
este producto: aluminio, magnesio, arsénico, zinc, cobre, plomo, mercurio, cadmio,
amianto, antimonio, fósforo, bismuto, azufres, cloruros o floruros.
ENVASE Formato listo para usar disponible en prácticos tarros de aerosol.
D2000-A 699913-11105 Tarro de aerosol de 16 oz 12 tarros por caja
DURACIÓN La duración de este producto es actualmente tres años desde la fecha de fabricación.
El número de lote está en forma legible (AAAAMM####) y los últimos cuatro dígitos
representan el número de lote de un mes dado.
una hoja SDS para D2000-A AEROSOL.
información adicional visítenos en www.cantesco.com. Para recibir una copia de los
ISO 14001: 2015.
D2000-TECH.SPA AMERICA. La garantía de los materiales está limitada a los resultados de pruebas de desempeño del producto según se
REV: 04/19 No se otorgan otras garantías, ni expresas ni implícitas. Para obtener detalles adicionales sobre nuestros términos y

PENETRANT
PRODUCTO INSPECCIÓN DE TINTURA PENETRANTE CANTESCO – TINTURA PENETRANTE
VISIBLE P101S-A – LAVABLE CON SOLVENTE
APLICACIÓN Tintura roja penetrante, lavable con solvente indica las fallas superficiales contra el
fondo del polvillo blanco de revelado. Sin solventes clorinados, cumple con los requisitos
de contenido de halógeno y cloruro de la sección V de la ASME. Se recomienda que
tanto 40°F (4°C) como 125°F (52°C) para la inspección de colorantes penetrantes.
COMPOSICIÓN Tintura penetrante roja basada en solventes de hidrocarburos de petróleo. Los

siguientes resultados son un análisis típico del P101S-A:
PRUEBA RESULTADOS MÉTODO
Azufre <1% por peso ASTM D-129 / D-516 (B)

Fluoruro <1% por peso ASTM D-808 / D-1179 (B)
Cloruro <1% por peso ASTM D-808 / D-512
Halógeno Total <1% por peso ASME T-641
ENVASE Formato listo para usar, disponible en tarros de aerosol
P101S-A 699913-10020 Tarros de aerosol de 16 oz 12 tarros por caja
DURACIÓN La duración de este producto es actualmente tres años desde la fecha de fabricación.
El número de lote está en forma legible (AAAAMM####) y los últimos cuatro dígitos
representan el número de lote de un mes dado.
una hoja SDS para P101S-A AEROSOL.
información adicional visítenos en www.cantesco.com. Para recibir una copia de los
ISO 14001: 2015.
P101S-TECH.SPA AMERICA. La garantía de los materiales está limitada a los resultados de pruebas de desempeño del producto según se
REV: 04/19
No se otorgan otras garantías, ni expresas ni implícitas. Para obtener detalles adicionales sobre nuestros términos y

PROYECTO:

3.2
Ficha Técnica de Pintura
Epóxica.

REVISIÓN: MAYO 2021
PÁGINA 1 DE 2
CÓDIGO: FT-003
RECPRIMER EPOXY 870 FD
PRIMER EPOXY POLIAMIDA AMINA
DESCRIPCIÓN USOS APROPIADOS

RECPRIMER EPOXY 870 FD, es un primer Epoxy Para el mantenimiento y protección de superficies
modificado a base de resinas Epoxy Poliamida metálicas, tanques, tuberías, en la industria
Amina. química, mine ra, petrolera, etc.
Recubrimie nto de altos sólidos, alcanza Protección de aceros estructurales expuestos a
espesores con un excelente rápido secado y muy ambientes de alta corrosividad, industriales y
buena adhesión. Aporta rentabilidad a la industria marinos.
metal mecánica al reducir el tiempo de ejecución del Trabajos de construcción metálica en donde se
proyecto. requiera de un rápido secado y alta productividad.
Posee muy buena resistencia química, cumple con Especialmente diseñado para ser usado en
la norma GS11 (Green Seal). No contiene Plomo, superficies donde el arenado no es posible,
Cromo.Bajo nivel de V.O.C. tolerando preparaciones de superficie SSPC-SP-2 y
SSPC-SP-3.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS RENDIMIENTO:
Espesor recomendado
Componentes 2 1 GAL 3.0 mils 4.0 mils 6.0 mils
Acabado Mate 43.21 m 2
32.41m 2
21.61m 2
Color Gris, rojo óxido Nota: Rendimiento sin considerar porcentaje de
Sólidos en volumen pérdidas.
de la mezcla 87 +/- 3%
TIEMPOS DE SECADO A 25°C
Número de capas 1 Secado al Tacto: 1 -2 horas
Espesor de capa Secado al tacto duro: 4 - 6 horas
3.0 – 6.0 mils
(seco) Secado para repintar : mín. 2 ho ras
Vida útil de la me zcla 2h 30 min a 25°C -Epóxico: máx.30 días
-Poliuretano máx.7 días
Almacenamie nto La vida útil del -Alquídico: máx.1 día
bajo techo ambie nte producto es de 12
Curado: 7 días
ventilado a 25°C meses sin mezclar
Los tiempos de secado dependen de la
temperatura ambiental, de superficie, humedad
PROPIEDADES DE RESISTENCIA
relativa del ambiente y del espesor de la película
Adherencia - Norma ASTM D 4541 - Equipo Tipo III de pintura. En condiciones diferentes a lo
- Resultado: M ayor a 1000 psi indicado, consultar con el departame nto de
Flexibilidad – Norma ASTM D 522 Inspectoría Técnica.
- Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno
Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
- Resultado: 3H Toda superficie debe estar completamente seca y
libre de elementos contaminantes antes de
proceder al pintado. Mediante el uso de detergente
industrial biodegradable similar al SCHEM SB-15,
realizar la limpieza con solvente eliminando aceites
y grasas según Norma SS PC-SP1.
Telf: (01) 260 - 5162 Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt.1

Cel: 981 063 008 / 934 476 777 / 923 552 657 Parque Industrial - Villa el Salvador
E-mail: ventas@perupaint.com.pe / comercial@perupaint.com.pe Lima - Perú
WWW.PERUPAINTGROUP.COM
EQUIPOS DE APLICACIÓN
AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
Acero en tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
Limpieza con chorro abrasivo al características de atomización del equipo. Antes de
ambiente grado Comercial SSPC – SP6
normal usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
solventes recomendados.
Limpieza con chorro abrasivo al
Acero en Equipo Airless
grado metal blanco (SS PC-SP5)
ambiente
o metal cercano al blanco
agresivo Bomba 45:1
(SSPC-SP10)
Presión 2500 – 3500 psi
*La temperatura de la superficie debe ser 3 °C ma-
yor que el punto de rocio. Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está Boquilla 0.013” - 0.019”
en función directa al grado de preparación de la su-
perficie y de una correcta aplicación. Filtro Malla 60
PREPARACIÓN DE LA PINTURA Hasta un 25 % por
Dilución
El RECPRIMER EPOXY 870 FD es un recubrimie nto volumen
de dos componentes. Por lo tanto, para una ade-
cuada preparación debemos homogenizar cada uno Equipo Convencional
de los componentes por separado y mezclarlos Pistola DeVilbiss MBC- 510
como se indica.
Boquilla de fluido E
Volumen Producto
Boquilla de ai re 704
1 RECPRIMER E POXY 870 FD
Presión de atomización 60 – 65 psi
1 UNICAZ RECPRIMER E POXY 870 FD
Presión de fluido 10 – 20 psi
Diluyente UNIDIL 1500
Hasta un 45% por
Dilución
El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la volumen
pintura (Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos
antes de agregar el diluyente. La temperatura del PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
medio influirá en la viscosidad de la pintura. En Los productos contienen solventes volátiles e
climas fríos se requiere mayor porcentaje de inflamables, por los que recomendamos su uso en
dilución que en climas calu rosos. ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
recomendamos tomar las precauciones necesarias
Por facilitar la aplicación, agregar diluyente UNIDIL para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
1500, el porcentaje de dilución puede variar, se chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
puede utilizar un 15% en volumen como mínimo y concentración de vapores. Usar ropa de seguridad y
el valor máximo dependerá del equipo a utilizar. evitar el contacto con la piel y ojos.

PROYECTO:

3.3
Ficha Técnica de Pintura
de Acabado.

REVISIÓN: MAYO 2021
PÁGINA 1 DE 2
CÓDIGO: FT-038
RECMASTIC 870 HSHB
EPÓXICO POLIAMIDA AMINA
DESCRIPCIÓN USOS APROPIADOS

RECMASTIC 870 HSHB, pintura de recubrimie nto de Mantenimiento y protección de estructuras
altos sólidos a base de resinas Epoxi Poliamida metálicas en general.
Amina, alcanza altos espesores con excelente Protección de aceros structurales expuestos a
humectación y muy buena adhesión. Puede actuar ambientes de alta corrosividad, industriales y
como auto imprima nte y su acabado es marinos.
Semi Brilla nte. Posee muy buena resistencia . Recubrimie nto y protección de pisos en
Bajo nivel de V.O.C., cumple con la norma GS11 superficies de conc reto (alto tránsito).
(Green Seal). Para la industria alimenticia, laboratorios y otros
ambientes con requerimie ntos sanitarios.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Especialmente diseñado para ser usado en
superficies donde la Preparación de superficie no
Componentes 2 alcanza el grado metal comercial.
Acabado Semi Brillante RENDIMIENTO:
Espesor recomendado
Color Según cartilla
1 GAL 4.0 mils 6.0 mils 8.0 mils
Sólidos en volumen 87 +/- 3% 32.40 m 2
21.60 m 2
16.20 m 2
mezcla
Número de capas 1 Nota: Rendimientos sin considerar porcentaje de
pérdidas.
Espesor de capa
4.0 – 8.0 mils TIEMPOS DE SECADO A 25°C
(seco)
Secado al Tacto: 2 horas
Vida útil de la me zcla 3 horas a 25°C Secado al tacto duro: 6 - 8 horas
VOC 198 g/L Secado para repintar: mín. 6 horas
-Epóxico: máx. 30 días
Almacenamie nto La vida útil del -Poliuretano: máx. 7 días
bajo techo ambie nte producto es de 12 -Alquídico: máx. 1 día
ventilado a 25°C meses sin mezclar Curado: 7 días
PROPIEDADES DE RESISTENCIA Los tiempos de secado dependen de la

temperatura ambiental, de superficie, humedad
Adherencia - Método ASTM D 4541 Equipo Tipo III relativa del ambiente y del espesor de la película
- Resultado: M ayor a 1000 psi de pintura. En condiciones diferentes a lo indica-
Resistencia - Norma ASTM D 522 do, consultar con el departame nto de Inspectoría
-Doblado 180°, Mandril ¾. Resultado: Bueno Técnica.
Dureza de lápiz – Norma ASTM D 3363 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
- Resultado: 3H Toda superficie debe estar completamente seca y
libre de elementos contaminantes antes de
proceder a la aplicación del recubrimie nto.
Mediante el uso de detergente industrial
biodegradable similar al SCHEM SB-15, realizar la
limpieza con solvente eliminando aceites y grasas
según Norma SS PC-SP1.

EQUIPOS DE APLICACIÓN
AMBIENTE TIPO DE LIMPIEZA Lo siguiente es una guía. El cambio en presiones y
tamaño de boquillas puede variar dependiendo de las
Acero en características de atomización del equipo. Antes de
Limpieza con chorro abrasivo al
ambiente usar, siempre purgar el equipo de aplicación con los
grado Comercial SSPC – SP6
normal solventes recomendados.
Acero en Limpieza con chorro abrasivo al
ambiente grado metal casi blanco Equipo Airless
agresivo SSPC-SP10 Bomba 45:1
La superficie compl etamente
Presión 2500 – 3500 psi
Concreto seca y preparada según norma
SSPC –SP13 Manguera 1/4” (6.35 mm) ID
Nota: La durabilidad de un sistema de pintado está Boquilla 0.015 - 0.019
en función directa al grado de preparación de la su-
perficie y de una correcta aplicación. Filtro Malla 60
Hasta un 25 % por
PREPARACIÓN DE LA PINTURA Dilución
volumen
El RECMASTIC 870 HSHB es un recubrimie nto de
dos componentes. Por lo tanto, para una Equipo Convencional
adecuada preparación debemos homogenizar
Pistola De Vilbiss MBC- 510
cada uno de los componentes por separado y
mezclarlos como se indica. Boquilla de fluido E
Volumen Producto Boquilla de ai re 704
1 RECMASTIC 870 HSHB Hasta 45% por

Dilución
volumen.
1 UNICAZ RECMASTIC 870 HSHB
Diluyente UNIDIL 1500 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El tiempo de inducción consiste en dejar reposar la Los productos contienen solventes volátiles e
pintura (Parte A + Parte B) entre 5-10 minutos inflamables, por los que recomendamos su uso en
antes de agregar el diluyente. La temperatura del ambiente abierto y/o bien ventilado. Así mismo
medio influirá en la viscosidad de la pintura. En recomendamos tomar las precauciones necesarias
climas fríos se requiere mayor porcentaje de para evitar cercanía a fuentes de calor, llama o
dilución que en climas calu rosos. chispas eléctricas o magnéticas. Evitar la
concentración de vapores. Usar ropa de seguridad y
Para facilitar aplicación, agregar diluyente UNIDIL evitar el contacto con la piel y ojos.
1500,el porcentaje de dilución puede variar, se pue-
de utilizar un 15% en volumen como mínimo y el va-
lor máximo dependerá del equipo a utilizar.

PROYECTO:

4.0
CERTIFICADOS DE
CALIDAD DE
SUMINISTROS E INSUMOS

PROYECTO:

4.1
Certificado de Calidad del
Acero

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
AV. ANTONIO MIRO QUESADA 425
PISO 17, MAGDALENA DEL MAR
LIMA 17, PERÚ.
CERTIFICADO DE CALIDAD
N° E-0FE65-0489370-5171646451-90005-1_1
PRODUCTO :ANGULO NORMAS TÉCNICAS : ASTM A36/A36M - A572/A572M G50
PROCEDENCIA :Callao CD NORMA DE ENSAYO :ASTM A370/E8/E415
CLIENTE :WATANABE RAFAEL CESAR LENIN FACTURA N° : 0FE65-0489370
DIMENSIÓN N° DE COMPOSICIÓN QUÍMICA (*) LÍMITE DE RESIST ALARGAM.

NOMINAL COLADA C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn Al V Ti Nb B N FLUENCIA TRACCIÓN EN 200 mm
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (ppm) (ppm) MPa MPa %
1.1/2" X 1.1/2" x 1/8" x 6M B00004258 0.16 0.76 0.18 0.010 0.020 0.15 0.12 0.03 0.37 0.028 0.004 0.012 0.001 0.002 3 98 387.0 512.0 27.9
2" X 2" x 1/8" x 6M B00005620 0.17 0.80 0.19 0.012 0.012 0.14 0.10 0.02 0.35 0.021 0.003 0.012 0.001 0.002 3 127 397.0 547.0 30.1
2" X 2" x 1/8" x 6M B00005621 0.16 0.79 0.19 0.011 0.012 0.13 0.10 0.02 0.33 0.022 0.003 0.014 0.001 0.002 2 143 399.0 546.0 30.2
( * ) Análisis en la Cuchara.
DIMENSIÓN N° DE PESO MÉTRICO

NOMINAL COLADA kg/m %
1.1/2" X 1.1/2" x 1/8" x 6M B00004258 1.756

2" X 2" x 1/8" x 6M B00005620 2.547
2" X 2" x 1/8" x 6M B00005621 2.608
Callao, 29/06/2022
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 Página 1 de 1

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
AV. ANTONIO MIRO QUESADA 425
PISO 17, MAGDALENA DEL MAR
LIMA 17, PERÚ.
N° E-0FE65-0489370-5171646451-90010-1_1
PRODUCTO :REDONDO LISO NORMAS TÉCNICAS : ASTM A36/A36M
PROCEDENCIA :Callao CD NORMA DE ENSAYO :ASTM A370/E8/E415
CLIENTE :WATANABE RAFAEL CESAR LENIN FACTURA N° : 0FE65-0489370
DIMENSIÓN N° DE COMPOSICIÓN QUÍMICA (*) LÍMITE DE RESIST ALARGAM.

NOMINAL COLADA C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn Al V Ti Nb B N FLUENCIA TRACCIÓN EN 200 mm
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (ppm) (ppm) MPa MPa %
5/8" x 6M 354279 0.14 0.83 0.19 0.023 0.025 0.18 0.08 0.02 0.28 0.023 0.002 0.003 0.001 0.002 3 87 347.0 475.0 27.7
( * ) Análisis en la Cuchara.
DIMENSIÓN N° DE PESO MÉTRICO

NOMINAL COLADA kg/m %
5/8" x 6M 354279 1.590
Callao, 29/06/2022
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 Página 1 de 1

CARRETERA PANAMERICANA SUR N° 241, ICA, Pisco, Paracas. Teléfonos: (+51) 54232430, 54215341 Fax: 54219796.
N° G-0FE92-0032400-5171647247-90089-1_1
N° Factura: 0FE92-0032400
CLIENTE : WATANABE RAFAEL CESAR LENIN
FECHA : 30/06/2022
Con el presente documento certificamos que comercializamos Plancha Estructural de acero que cumplen
con la norma:
ASTM A36/A36M
en las dimensiones: 3.0 X 1500 X 6000MM, 4.5 X 1500 X 6000MM, 25.0 X 1500 X 3000MM
Garantizamos las propiedades mecánicas establecidas en la Norma ASTM A36/A36M:
Límite de Fluencia (fy), mínimo = 250 MPa

Resistencia a la Tracción (R) = 400 - 550 MPa
Alargamiento en 200mm mínimo = 20%
Soldabilidad : Buena
Composición Química:
C = 0.25% máximo, hasta 1.5" de espesor
0.26% máximo, mayor a 1.5" hasta 2.5" de espesor
0.27% máximo, mayor a 2.5" hasta 4" de espesor
0.29% máximo, mayor a 4" de espesor
Mn = 0.80-1.20%, mayor a 0.75" hasta 2.5" de espesor
0.85-1.20% máximo, mayor a 2.5" de espesor
Si = 0.40% máximo, hasta 1.5" de espesor
0.15-0.40% máximo, mayor a 1.5" de espesor
P = 0.030% máximo
S = 0.030% máximo
El producto cumple con las características dimensionales y de forma establecidas.

Se garantiza el producto para su uso estándar.
Atentamente,
Página 1 de 1
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 - APROBADO: Y.A.I. - FECHA: 06/2016
CARRETERA PANAMERICANA SUR N° 241, ICA, Pisco, Paracas. Teléfonos: (+51) 54232430, 54215341 Fax: 54219796.
N° G-0FE94-0007052-5171647248-90016-1_1
N° Factura: 0FE94-0007052
CLIENTE : WATANABE RAFAEL CESAR LENIN
FECHA : 30/06/2022
Con el presente documento certificamos que comercializamos Perfil W (h) de acero que cumple con la
norma:
ASTM A36/A36M/A572 GR.50
en las dimensiones: 14"X61LB/PIE X 30', 12"X22LB/PIE X 30'
Garantizamos las propiedades mecánicas establecidas en la Norma ASTM A36/A36M/A572 GR.50:
Límite de Fluencia (fy), mínimo = 345 MPa

Resistencia a la Tracción (R) = 450-550 MPa
Alargamiento en 8"(200mm) mínimo = 18%
2"(50mm) mínimo = 21%
Soldabilidad : Buena
Composición Química:
C = 0.23% máximo S = 0.050% máximo
Mn = 1.35(*)% máximo P = 0.040% máximo
(*) Para contenidos de % carbono menores a 0.23%, el %Mn puede llegar hasta 1.60%máx.
El producto cumple con las características dimensionales y de forma establecidas.

Se garantiza el producto para su uso estándar.
Atentamente,
Página 1 de 1
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 - APROBADO: Y.A.I. - FECHA: 06/2016
PROYECTO:

4.2
Certificado de Calidad de
Pintura

PP-CC-F-007B
Versión: 01
Fecha:12/04/2018
Producto: RECMASTIC 870 HSHB
Color: R-9016
Código: 21-M10-07-339
Lote: 002-20220704010
Fecha de emisión: 05/07/2022
ANÁLISIS DE LABORATORIO
Especificación
Propiedades Unidad Valor
Mín. Máx.
Densidad kg/gal 6.00 6.40 6.04
Fineza H 6 7 6
Viscosidad cps 40000 70000 70000
ANALISIS DE LABORATORIO “PRODUCTO CATALIZADO” (PARTE A + PARTE B)
Especificación
Mín. Máx.
Sólidos en
% 84 90 85
volumen
Saggin mils 4 8 6
Secado al tacto horas 2 3 2
Secado al tacto
horas 6 8 6
duro
Pot Life horas 3 4 3
Victor Miralles Miralles
Jefe de Control de Calidad

PP-CC-F-007B
Versión: 01
Fecha:12/04/2018
Producto: UNICAZ RECMASTIC 870 HSHB
Color: N.A.
Código: 21-C12-339
Lote: 002-20220628017
Especificación
Mín. Máx.
Fineza H 6 7 6
Viscosidad cps 30000 70000 58000
Especificación
Mín. Máx.
Sólidos en
% 84 90 85
volumen
Saggin mils 4 8 5
Secado al tacto
horas 6 8 6
duro
Pot Life horas 3 4 3

PP-CC-F-007B
Versión: 01
Fecha:12/04/2018
Producto: UNICAZ RECPRIMER EPOXY 870 FD
Color: N.A.
Código: 21-C24-339
Lote: 002-20220627012
Especificación
Mín. Máx.
Fineza H 6 7 6
Viscosidad cps 50000 110000 77000
Especificación
Mín. Máx.
Sólidos en
% 84 90 86
volumen
Saggin mils 3 6 4
Secado al tacto
horas 4 6 6
duro
Pot Life horas 2 3 2.5

PP-CC-F-007B
Versión: 01
Fecha:12/04/2018
Producto: UNICAZ RECPRIMER EPOXY 870 FD
Color: N.A.
Código: 21-C24-339
Lote: 002-20220614031
Especificación
Mín. Máx.
Fineza H 6 7 6
Viscosidad cps 50000 110000 60000
Especificación
Mín. Máx.
Sólidos en
% 84 90 86
volumen
Saggin mils 3 6 4
Secado al tacto
horas 4 6 6
duro
Pot Life horas 2 3 2.5

PP-CC-F-007D
Versión:01
Fecha:13/04/2018
Producto: Z DILUYENTE EPOXICO
Color: TRANSPARENTE
Código: 21-ZDE-01-339
Lote: 001-20220705002/0722
Especificación
Mín. Máx.
Apariencia Liquido transparente incoloro ok
Densidad 0Kg/gal8 3.15 3.35 3.26
Dilución Buena ok
Esteban Díaz Barboza

Encargado de Control de Calidad
PROYECTO:

4.3
Certificado de Calidad de
Lote de Soldadura.

INDUSTRIAL CO., LTDA
Mill TEST CERTIFICATE
GB AWS Execute
Commodity Trade model Size Batch no Quantity (KGS)
model Model Standard
Flux Cored AWS

E71 T-1C AWS A5.20 E71
Welding A5.20 1.6(15KG) 190801523 1080
AWS A5.20 T-C
Wire E71 T-1C
Chemical Composition of welding wires Mechanical Properties of Deposited Metal Others
Test Test Test

Items Requirement Items Requirement Items Requirement
Result Result Result
Radiographic
C ≤ 0.170 0.0587 Tensile Strength ≥ 480 615 A grade A grade
Inspection
S ≤ 0.020 0.0037 Yield Strength ≥ 400 555 Bending Test A grade A grade
Percentage Elogation
Mn ≤ 1.740 1.17 ≥ 22.0 30 Hardness test A grade A grade
after Fracture
Impact
Si ≤ 0.890 0.447 -20 -20 Fillet weld A grade A grade
V-Notch Temp C°
Impact
Test Absorbed 90, 88,
P ≤ 0.020 0.012 ≥ 27
Energy 79
Cu ≤ 0.340 0.015
Cr ≤ 0.190 0.0364
Ni ≤ 0.490 0.0402
Mo
Al
WE HEREBY CERTIFY THAT THIS REPORT IS CORRECT AND THAT ALL TEST RESULTS ARE IN COMPLIANCE WITH SPECIFICATION
DESCRIBED HEREIN. THE MANUFACTURING PROCESS OF OUR PRODUCT IS IN ACCORDANCE WITH THE CERTIFICATION CONDITION.
WE ARE RESPONSIBLE THE QUALITY OF OUR PRODUCTS.
PERSON DRAWING: WANG MING

QUALITY ASSURANCE DEPARTMENT
MFG DATE: 2021-09-8

PROYECTO:

5.0
CERTIFICADOS DE
CALIDAD DE
INSTRUMENTOS DE
MEDICIÓN

PROYECTO:

5.1
Instrumentos de
Medición de EEMM y
Recubrimientos

PROYECTO:

6.0
CERTIFICADO DE
PERSONAL CALIFICADO

PROYECTO:

6.1
Homologación de Pintor.

Nº CH-046-POLICLINICO–22
De Homologación
Por medio de la presente certificamos que el Sr: Asto Queravelo, David
Identificado con el DNI N° 45892683, ha participado en la evaluación teórica y práctica para ser homologado para la empresa: “METAL
FABINS”, como aplicador del sistema: RECPRIMER EPOXY 870 FD a 4 MILS / RECMASTIC 870 HSHB a 4 MILS con equipo AIRLESS
obteniendo un puntaje de 83/100 para el proyecto: “POLICLINICO INFANTIL NSSC-REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR”.
Lima 18 de Julio del 2022

VARQ SAC
Ing. Mario Atao Francisco

Dpto. Inspectoría Técnica
PERUPAINT S.A.C.
Nota: El presente documento se basa en condiciones especificas que se dieron durante la evaluación, PERUPAINT SAC no tiene el control sobre diversos factores que se puedan presentar en el desarrollo del proyecto, que
puedan afectar el rendimiento y aplicación de sus productos, por lo tanto no acepta ninguna responsabilidad por el uso inadecuado de los mismos.
Jr. Las Maquinarias Mz. V Lt. 1 Parque Industrial – Villa El Salvador

Lima – Perú Teléfono (01) 260-5162
www.perupaint.com.pe
PROYECTO:

6.2
Certificado de Inspector
(VT-PT).

PROYECTO:

7.0
REGISTROS DE
INSPECCION EN LOS
PROCESOS DE
FABRICACION

PROYECTO:

7.1
REG-EM-01 Registro de
Recepción de Materiales.

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Nº Obra : 040-2022
REGISTRO : 1
REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES
CODIGO: : REG-EM-01
SUPERVISIÓN: ---
1. DOCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL:
- GUIA DE REMISION X - CERTIFICADO DE CALIDAD X - MANUAL DE OPERACIONES  - DOSSIER DE CALIDAD X
- PACKING LIST  - LISTA DE MATERIALES X - MANUAL DE INSTALACION  - OTROS 
2. REVISION DE DOCUMENTOS RECIBIDOS:
3. ITEMS / PARTES RECIBIDAS:

CONTROL DIMENSIONAL CERTIFICADO DE
ITEM DESCRIPCION CANT U.M. PROVEEDOR GUIA DE REMISIÓN
CALIDAD
C NC
G-0FE94-0007052-
01 W(H) A36/GR50 14"X61LB/PIE X 30' 15 UNI ACEROS AREQUIPA TO94-0009775 C
5171647248-90016-1_1
G-0FE94-0007052-
02 W(H) A36/GR50 12"X22LB/PIE X 30' 5 UNI ACEROS AREQUIPA TO94-0009775 C
5171647248-90016-1_1
E-0FE65-0489370-
03 ANG A36 25 X 25 X 3.0MM X 6M 50 UNI ACEROS AREQUIPA TO92-0033041 C
5171646451-90005-1_1
E-0FE65-0489370-
04 REDONDO LISO A36 5/8" X 6M 40 UNI ACEROS AREQUIPA --- C
5171646451-90010-1_1
G-0FE92-0032400-
05 PL ESTRUC -A36 25.0MM X 1500MM X 3000MM 1 UNI ACEROS AREQUIPA TO92-0033041 C
5171647247-90089-1_1
G-0FE92-0032400-
06 PL ESTRUC - A36 4.5MM X 1500MM X 6000MM 2 UNI ACEROS AREQUIPA TO92-0033041 C
5171647247-90089-1_1
G-0FE92-0032400-
07 PL ESTRUC - A36 3.0MM X 1500MM X 6000MM 6 UNI ACEROS AREQUIPA TO92-0033041 C
5171647247-90089-1_1
E-0FE65-0489370-
08 ANG DUAL A36/A572-GR50 2" X 1/8" X 6M 65 UNI ACEROS AREQUIPA --- C
5171646451-90005-1_1
E-0FE65-0489370-
09 ANG DUAL A36/A572-GR50 1.1/2" X1/8" X 6M 43 UNI ACEROS AREQUIPA --- C
5171646451-90005-1_1
4. LEYENDA:
Conforme: C
No Conforme : NC
No Aplica : NA
5. OBSERVACIONES:
6. APROBACION FINAL:
RESPONSABLE METAL FABINS RESPONSABLE EDIFICACIONES INTIWASI SUPERVISIÓN

REG-EM-01
PROYECTO:

7.2
REG-EM-02 Formato de
Inspección Dimensional y
Visual de Soldadura.

PROYECTO:

8.0
REPORTE DE ENSAYO NO
DESTRUCTIVOS.

PROYECTO:

8.1
INF-PT-01 Formato de
Inspección por Tintes
Penetrantes

Informe INF-PT-01
Revisión: 0
Fecha:: 1/07/2022
REGISTRO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Pág.: 04 de 04
1.- DATOS GENERALES INFORME N°: 04

MATERIAL /
CLIENTE: EDIFICACIONES INTIWASI. ASTM A36 / GR50
ESPESOR:
DISEÑO DE
PROYECTO: “POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y AMPLIACION UMFYR” TOPE
JUNTA:
LUGAR DE TIPO DE LUZ /
RESPONSABLE: DANY RAMOS PLANTA DE FABRICACION NATURAL / 1000 Lux
INSPECCIÓN: INTENSIDAD
ESTÁNDAR
AREA
ATENCION: CESAR WATANAVE TALLER V.E.S DE AWS D1.1 - 2020
ESPECIFICA:
REFERENCIA:
PROCESO DE CRITERIO DE
FCAW Seccion 6, parte C, punto 6.10
SOLDADURA: ACEPTACIÓN:
2.- REGISTRO FOTOGRÁFICO
3.- DATOS DE LA EXAMINACIÓN

EVALUACIÓN N°01 EVALUACIÓN N°02
FECHA DE FECHA DE
ITEM
TIPO DE ELMENTO JUNTA ESTAMPA TIPO DE JUNTA DEFECTO RESULTADO

REPARAR ACEPTADO INSPECCIÓN REPARAR ACEPTADO INSPECCIÓN
1 VIGA H - 4 (14x61) J1 RZJ12 TOPE - CJP --- X --- 8/07/2022 --- --- --- ---
10
4.- LEYENDA DE DEFECTOS:
FI: FISURA PA: POROSIDAD AISLADA FF: FALTA DE FUSION

PN: POROSIDAD ANIDADA PL: POROSIDAD ALINEADA SO: SOCAVACION
5.- KIT DE INSPECCIÓN
LIMPIADOR: CANTESCO C101-A PENETRANTE: CANTESCO P101-S REVELADOR: CANTESCO D101-A

TIEMPO MINIMO DE PERMANENCIA - PENETRANTE: 10 min TIEMPO MINIMO DE PERMANENCIA DE REVELADO: 10 min
APROBACIÓN
INSPECTOR LEVEL II - METAL FABINS CONSTRUCCION - METAL FABINS SUPERVISION - CLIENTE
Dany Ramos V.
SNT-TC-1A LEVEL II PT.
N° Cert. T120833PT

Informe INF-PT-01
Revisión: 0
Fecha:: 1/07/2022
Pág.: 03 de 04

MATERIAL /
ESPESOR:
DISEÑO DE
JUNTA:
ESTÁNDAR
AREA
ESPECIFICA:
REFERENCIA:

FECHA DE FECHA DE
ITEM

10


APROBACIÓN
Dany Ramos V.
N° Cert. T120833PT

Informe INF-PT-01
Revisión: 0
Fecha:: 1/07/2022
Pág.: 02 de 04

MATERIAL /
ESPESOR:
DISEÑO DE
JUNTA:
ESTÁNDAR
AREA
ESPECIFICA:
REFERENCIA:

FECHA DE FECHA DE
ITEM

10


APROBACIÓN
Dany Ramos V.
N° Cert. T120833PT

Informe INF-PT-01
Revisión: 0
Fecha:: 1/07/2022
Pág.: 1 de 04

MATERIAL /
ESPESOR:
DISEÑO DE
JUNTA:
ESTÁNDAR
AREA
ESPECIFICA:
REFERENCIA:

FECHA DE FECHA DE
ITEM

10


APROBACIÓN
Dany Ramos V.
N° Cert. T120833PT

PROYECTO:

8.2
REG-PIN-01 Registros de
Inspección de Película
Seca.

REGISTRO DE CONTROL DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA DURANTE LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS Nº Registro : 06
METÁLICAS Codigo: REG-PIN-01
SUPERVISIÓN:
SUBCONTRATISTA:
MARCA DE LA PINTURA: PERU PAINT - RECMASTIC 870 HSHB COLOR: RAL 9016
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ESPECIFICADA: SP3 SP6 X SP10 SP5
PERFIL DE ANCLAJE: 1.8 - 2 MILS
TIPO DE ABRASIVO: ARENADO
ANALISIS DE SALES EN SUSTRATO: CONFORME X NO CONFORME
APLICACIÓN DE PINTURA:
EQUIPO DE PINTURA: CONVENCIONAL AIRLESS X TEMPERATURA DE AMBIENTE 23° C

APARIENCIA DE SUPERFICIE DE ACABADO: CONFORME X NO CONFORME HUMEDAD RELATIVA 85%
EQUIPO DE MEDICIÓN: T (C) DE LA SUPERFICIE A PINTAR 3° C
MODELO : POSITECTOR 6000 ULTIMA CALIBRACIÓN: 30/07/2022 GALGAS UTILIZADAS: '-- T (C) DEL PUNTO DE ROCÍO ---
NRO SERIE: 753401.0 FECHA DE INSPECCION: 27/07/2022
TOMA DE DATOS:
DESCRIPCIÓN DE SPOT SPOT SPOT SPOT SPOT SPOT SPOT SPOT SPOT
ESPESOR PROMEDIO OBSERV. DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO SPOT 1 ESPESOR PROMEDIO OBSERV.
ELEMENTO 1 2 3 4 5 2 3 4 5
CORREAS DE TECHO (19) 8.8 8.0 7.7 7.6 8.5 8.12 CONFORME CORREAS DE TECHO (27) 8.2 8.6 8.6 9.7 9.0 8.82 CONFORME
CORREAS DE TECHO (21) 8.9 9.7 7.9 9.8 9.3 9.12 CONFORME
LEYENDA DE DEFECTOS:
C=CONFORME, NC=NO CONFORME, CH=CHORREADURAS, ZD=ZONA DESCUBIERTA, P=PALOMEOS, PH:PIN HOLES, DS=DEFECTOS DE SOLDADURA, ZBE=ZONAS DE BAJO ESPESOR, PN: PIEL DE NARANJA, DA=DESPRENDIMIENTO DEL
ACERO (DELAMINACION) OS=OVER SPRAY, Q= DAÑO X MANIPULACION (QUIÑES)
SE REALIZO EL FRANJEO CON PINTURA DE ACABADO UTILIZANDO BROCHA DE NILON SEGÚN PROCEDIMIENTO, EN LAS PESTAÑAS OCULTAS (INACCESIBLES EN EL PULVERIZADO) DE DICHAS CORREAS.
VERIFICADO POR:
RESPONSABLE METAL FABINS RESPONSABLE EDIFICACIONES INTIWASI RESPONSABLE DE SUPERVISIÓN

REG-PIN-01
SUPERVISIÓN:
SUBCONTRATISTA:
MARCA DE LA PINTURA: PERU PAINT - RECMASTIC 870 HSHB COLOR: RAL 9016

TOMA DE DATOS:
ELEMENTO 1 2 3 4 5 2 3 4 5
SE REALIZO EL FRANJEO CON PINTURA DE ACABADO UTILIZANDO BROCHA DE NILON SEGÚN PROCEDIMIENTO, EN LAS PESTAÑAS OCULTAS (INACCESIBLES EN EL PULVERIZADO) DE DICHAS CORREAS.
VERIFICADO POR:

REG-PIN-01
SUPERVISIÓN:
SUBCONTRATISTA:
MARCA DE LA PINTURA: PERU PAINT - RECPRIMER EPOXY 870 FD COLOR: GRIS MATE

TOMA DE DATOS:
ELEMENTO 1 2 3 4 5 2 3 4 5
SE REALIZO EL FRANJEO CON BASE UTILIZANDO BROCHA SEGÚN PROCEDIMIENTO EN LAS PESTAÑAS OCULTAS (INACCESIBLES EN EL PULVERIZADO) DE DICHAS CORREAS.
VERIFICADO POR:

REG-PIN-01
SUPERVISIÓN:
SUBCONTRATISTA:

TOMA DE DATOS:
ELEMENTO 1 2 3 4 5 2 3 4 5
SE REALIZO EL FRANJEO CON BASE UTILIZANDO BROCHA SEGÚN PROCEDIMIENTO EN LAS PESTAÑAS OCULTAS (INACCESIBLES EN EL PULVERIZADO) DE DICHAS CORREAS.
VERIFICADO POR:

REG-PIN-01
REGISTRO DE CONTROL DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA DURANTE LA FABRICACIÓN DE Nº Registro : 02
ESTRUCTURAS METÁLICAS Codigo: REG-PIN-01
SUPERVISIÓN:
SUBCONTRATISTA:

MODELO : TESTEX INC ULTIMA CALIBRACIÓN: 5/02/2022 GALGAS UTILIZADAS: '-- T (C) DEL PUNTO DE ROCÍO ---
NRO SERIE: 7326STX1 FECHA DE INSPECCION: 20/07/2022
TOMA DE DATOS:
DESCRIPCIÓN DE DESCRIPCIÓN DEL SPOT SPOT SPOT SPOT

SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 ESPESOR PROMEDIO OBSERV. SPOT 1 ESPESOR PROMEDIO OBSERV.
ELEMENTO ELEMENTO 2 3 4 5
W14X61 - 9820 (1) 5.2 3.2 4.6 3.2 4.3 4.11 CONFORME W14X61 - 9820 (9) 5.4 5.2 4.8 4.5 4.3 4.84 CONFORME
W14X61 - 9820 (5) 5.0 4.7 4.8 4.6 4.8 4.79 CONFORME W14X61 - 9820 13) 3.2 4.6 4.3 5.5 5.9 4.70 CONFORME
W14X61 - 9820 (6) 5.3 4.8 4.6 5.2 4.9 4.96 CONFORME
W14X61 - 9820 (7) 6.8 4.4 6.0 5.8 5.7 5.75 CONFORME
W14X61 - 820 (8) 5.5 4.7 4.8 5.2 5.0 5.04 CONFORME
C=CONFORME, NC=NO CONFORME, CH=CHORREADURAS, ZD=ZONA DESCUBIERTA, P=PALOMEOS, PH:PIN HOLES, DS=DEFECTOS DE SOLDADURA, ZBE=ZONAS DE BAJO ESPESOR, PN: PIEL DE NARANJA, DA=DESPRENDIMIENTO
DEL ACERO (DELAMINACION) OS=OVER SPRAY, Q= DAÑO X MANIPULACION (QUIÑES)
COMENTARIOS:
LAS VIGAS H SERAN ENVIADAS A OBRA EN CAPA BASE.
VERIFICADO POR:

REG-PIN-01
REGISTRO DE CONTROL DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA DURANTE LA FABRICACIÓN DE Nº Registro : 01
ESTRUCTURAS METÁLICAS Codigo: REG-PIN-01
SUPERVISIÓN:
SUBCONTRATISTA:

MODELO : TESTEX INC ULTIMA CALIBRACIÓN: 5/02/2022 GALGAS UTILIZADAS: '-- T (C) DEL PUNTO DE ROCÍO ---
NRO SERIE: 7326STX1 FECHA DE INSPECCION: 20/07/2022
TOMA DE DATOS:
DESCRIPCIÓN DE DESCRIPCIÓN DEL SPOT SPOT SPOT SPOT

SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 ESPESOR PROMEDIO OBSERV. SPOT 1 ESPESOR PROMEDIO OBSERV.
ELEMENTO ELEMENTO 2 3 4 5
W12X22 - 9200 (1) 4.2 4.3 3.8 2.9 4.1 3.86 CONFORME
W12X22 - 9200 (2) 4.5 4.9 4.1 4.8 4.5 4.56 CONFORME
W12X22 - 9200 (3) 3.5 3.1 4.1 4.7 3.6 3.79 CONFORME
W12X22 - 9200 (4) 4.5 4.3 4.2 4.9 4.3 4.45 CONFORME
W12X22 - 9200 (5) 5.8 5.3 4.9 4.6 5.3 5.19 CONFORME
W14X61 - 1960 4.8 4.2 5.1 3.7 4.7 4.50 CONFORME
C=CONFORME, NC=NO CONFORME, CH=CHORREADURAS, ZD=ZONA DESCUBIERTA, P=PALOMEOS, PH:PIN HOLES, DS=DEFECTOS DE SOLDADURA, ZBE=ZONAS DE BAJO ESPESOR, PN: PIEL DE NARANJA, DA=DESPRENDIMIENTO
DEL ACERO (DELAMINACION) OS=OVER SPRAY, Q= DAÑO X MANIPULACION (QUIÑES)
COMENTARIOS:
LAS VIGAS H SERAN ENVIADAS A OBRA EN CAPA BASE.
VERIFICADO POR:

REG-PIN-01
REPORTE DE INSPECCION Y AVANCE Reporte: 01
DE FABRICACION
Fecha: 20/07/2022
NOMBRE DEL PROYECTO: “POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y

AMPLIACION UMFYR”
FROM / De: Dany Ramos Vargas
TO / A: Cesar Watanabe
CC: Carlos Tapia
OBJETIVO: Evidenciar la medición de los perfiles H inspeccionados para la

generación de reportes de pintura.
 PLACA BASE
 VIGAS H
 Fin del informe.
REPORTE DE INSPECCION Y AVANCE Reporte: 02
DE FABRICACION
Fecha: 27/07/2022
NOMBRE DEL PROYECTO: “POLICLINICO INFANTIL NSSC - REMODELACION Y

AMPLIACION UMFYR”
FROM / De: Dany Ramos Vargas
TO / A: Cesar Watanabe
CC: Carlos Tapia
OBJETIVO: Evidenciar la medición de espesores a las correas de techo tanto en capa

base y acabado, para generar los reportes de pintura.
 CAPA BASE
 FRANJEO DE PESTAÑAS INACCESIBLES.
 MEDICION DE ESPESORES DEL ACABADO.
G
 Fin del informe.
PROYECTO:

9.0
OTROS DOCUMENTOS.

PROYECTO:

9.1
Actas de Liberación.

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PROYECTO:

“POLICLINICO INFANTIL NSSC -

LURIN-LIMA PERU 2022

3. ESPECIFICACIONES Y FICHAS TECNICAS

4. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE SUMINISTROS E INSUMOS

5. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

6. CERTIFICADO DE PERSONAL CALIFICADO

7. REGISTROS DE INSPECCION EN LOS PROCESOS DE FABRICACION

8. REPORTE DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS.

“POLICLINICO INFANTIL NSSC -

LURIN-LIMA PERU 2022

“POLICLINICO INFANTIL NSSC -

LURIN-LIMA PERU 2022

Policlínico Infantil NSSC - Remodelación y Ampliación

Propietario: Fundación Infantil Münstersche Dr. Heinrich

El proyecto consta de una edificación de concreto armado de dos pisos de alto. La

A continuación, se presentan las condiciones de cimentación del proyecto:

La edificación tiene una configuración estructural de muros de pórticos de concreto

3. Normas y Parámetros para el Análisis Sísmico

El análisis sísmico se efectuó siguiendo las indicaciones de la Norma Peruana de

Siguiendo estas indicaciones y con el fin de determinar un procedimiento adecuado

La respuesta sísmica se determinó empleando el método de superposición espectral

Factor de zona (Zona 4): Z = 0.45 g

Para el análisis sísmico y de gravedad, el edificio se modeló con elementos con

A continuación, se presentan una vista 3D del modelo estructural utilizado.

Figura 1. Vista 3D del modelo.

5. Análisis Estructural y Resultados de Desplazamiento

NIVEL ALTURA AREA MASA

PARAMETROS SISMICOS Z= 0.45

ESTATICO 0.26 P = 64.24

T (s) Vdinam ico Vestatico IRREGULAR 0.9Vest Factor

DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA D/helimite = 0.007

NIVEL JOINT U1 U inelas tico (cm) D (cm) D/he Resultado

NIVEL JOINT U1 U inelas tico (cm) D (cm) D/he Resultado

JUNTA SISMICA S(fórmula) = 0.006h = 3.72

Entonces 2/3xDmax 1.83

NIVEL ALTURA AREA MASA

PARAMETROS SISMICOS Z= 0.45

T (s) Vdinam ico Vestatico IRREGULAR 0.9Vest Factor

DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA D/helimite = 0.007

NIVEL JOINT U2 U inelas tico (cm) D (cm) D/he Resultado

NIVEL JOINT U2 U inelas tico (cm) D (cm) D/he Resultado

JUNTA SISMICA S(fórmula) = 0.006h = 3.7

Entonces 2/3xDmax 1.32

DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA X-X

NIVEL JOINT U1 U inelastico (cm) D (cm) D/he Resultado

DESPLAZAMIENTO MAXIMOS X-X

NIVEL JOINT U1 U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

DRIFT MAXIMO = 0.0048 0.0035 CHEQUEAR IRREGULARIDAD TORSIONAL

COMPLETAR ESTA TABLA

DESPLAZAMIENTO MAXIMOS DE ESQUINA OPUESTA X-X

NIVEL JOINT U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

ENTREPISO IRREGULARIDAD Resultado

DESPLAZAMIENTO DE LOS CENTROS DE MASA Y-Y

NIVEL JOINT U2 U inelastico (cm) D (cm) D/he Resultado

DESPLAZAMIENTO MAXIMOS Y-Y

NIVEL JOINT U2 U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

DRIFT MAXIMO = 0.0040 0.0035 CHEQUEAR IRREGULARIDAD TORSIONAL

COMPLETAR ESTA TABLA

DESPLAZAMIENTO MAXIMOS DE ESQUINA OPUESTA Y-Y

NIVEL JOINT U inelastico (cm) D (cm) D/h Resultado

ENTREPISO IRREGULARIDAD Resultado

Para el diseño de los elementos de concreto armado se empleó la Norma Peruana