Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Para calcular la cilindrada total (V) bastará multiplicar el volumen unitario por el número total de
cilindros (N).
V = Vu · N
2.2. Relación de compresión
Al final de la admisión, (figura 2.6) cuando el pistón se encuentra en el PMI, el gas ocupa todo el
volumen del interior del cilindro (Vu + Vc). Cuando el pistón se sitúa en el PMS, el gas se comprime
ocupando únicamente el volumen de la cámara de combustión (Vc).
La relación existente entre estos dos volúmenes se denomina relación de compresión, y de ella dependen
la presión y la temperatura final de compresión.
Transformación adiabática
Una transformación adiabática es aquella que se realiza mientras el sistema se mantiene térmicamente
aislado de su entorno. Los tiempos de compresión y expansión son adiabáticos en el caso de que no
exista intercambio de calor a través de las paredes del cilindro.
Transformación isoterma o a temperatura constante
Manteniendo constante la temperatura del gas dentro del cilindro, el volumen y la
presión varían en relación inversamente proporcional. En un motor con relación de
compresión 10 a 1, el pistón comprime el gas a la décima parte de su volumen
inicial, la presión crecerá proporcionalmente haciéndose 10 veces mayor.
EL MOTOR OTTO DE CUATRO TIEMPOS TEMA 2
3.1.2. Diagrama del ciclo teórico. El diagrama de trabajo o diagrama presión – volumen (p-V), es la
representación gráfica de los valores que va tomando la presión y el volumen a lo largo de las cuatro
carreras que efectúa el pistón en un ciclo de trabajo teórico.
Admisión: 1-2. La válvula de admisión se abre y el pistón desciende desde
el PMS al PMI. El cilindro se llena con gases del exterior (isobara 1-2). La
válvula de admisión se cierra cuando el pistón llega al PMI.
Compresión: 2–3. Con las válvulas cerradas, el pistón se desplaza del PMI
al PMS y la mezcla queda comprimida (p2). A mayor presión, mayor
temperatura de la mezcla. Esta compresión se supone adiabática y requiere
un trabajo negativo.
Combustión: 3-4. En el PMS se produce el encendido, la combustión
inmediata de los gases provoca una fuerte subida de la presión (p3). La
aportación de calor es instantánea, sin movimiento del pistón. Combustión a
volumen constante (isócora 3-4).
Expansión: 4-5. Las dos válvulas continúan cerradas, la alta presión hace
que el pistón se desplace del PMS al PMI generando un trabajo positivo.
Esta carrera se supone adiabática.
Principio de escape: 5-2. En el PMI se abre la válvula de escape, la presión
(P1) desciende instantáneamente hasta la presión atmosférica (Pa). Esta caída de la presión (5-2) supone
también la inmediata evacuación del calor que no ha sido convertido en trabajo durante la expansión. La
sustracción de calor en teoría es isócora (a volumen constante).
Expulsión de los gases: 2-1. El pistón se desplaza desde el PMI al PMS expulsando los gases quemados
(isobara 2-1). La válvula de escape se cierra cuando el pistón llega al PMS.
La relación de compresión usada en los motores Otto oscila entre 8 /1 y 11 / 1. Para valores superiores
existe riesgo de autoencendido ya que el gas comprimido puede superar los 500 °C. Este fenómeno
resulta muy perjudicial ya que somete a los órganos del motor (pistón, biela y cigüeñal) a fuertes cargas
térmicas y mecánicas que pueden llegar a producir graves averías. La resistencia al autoencendido de la
gasolina la determina su índice de octano, cuanto mayor es este índice tanto mayor es su poder
antidetonante, pudiéndose utilizar relaciones de compresión más altas.
EL MOTOR OTTO DE CUATRO TIEMPOS TEMA 2
3.3.1. Avance del encendido. La combustión no se produce de forma instantánea, se requiere un tiempo
para alcanzar la máxima presión, como consecuencia, el encendido debe iniciarse con un cierto avance
respecto a la posición de PMS del pistón con el fin de que este reciba el máximo impulso
inmediatamente después de pasar el PMS. El avance del encendido es dinámico, es decir, el sistema
adapta el avance entre, aproximadamente 5° y 40° antes del PMS, en función de la velocidad de giro y de
la carga del motor. A mayor velocidad del pistón el encendido se produce con mayor antelación.
3.3.2. Combustión. La inflamación de la mezcla se inicia a través de una chispa eléctrica que salta entre
los electrodos de la bujía. Las partículas más próximas a la chispa comienzan a arder, a partir de este
punto de encendido, la combustión se propaga formando un frente de llama que avanza muy rápidamente
quemándose por capas, de tal forma que la presión máxima se alcanza momentos después de que
comience la combustión. La combustión de la mezcla eleva fuertemente la temperatura dentro de la
cámara de combustión (unos 2.000 °C), con el consiguiente aumento de presión (unos 40 bar). Esta
presión se aplica sobre la superficie de la cabeza del pistón en su descenso produciéndose la expansión
de los gases dentro del cilindro. En este momento se produce la transformación de la energía calorífica
obtenida en la combustión, en trabajo mecánico, que el pistón transmite al cigüeñal mediante la biela,
obteniéndose la rotación del motor.
3.4. Intercambio de gases
El intercambio de los gases comprende los procesos de admisión de la mezcla en el cilindro y expulsión
de los gases quemados. El rendimiento del motor depende en gran medida de que este proceso se realice
eficazmente. Los residuos de la combustión deben ser evacuados en su totalidad para llenar el cilindro
con mezcla fresca que será quemada nuevamente. Los motores Otto giran con elevado número de
revoluciones. El intercambio de gases debe realizarse en un tiempo muy corto, por lo que es necesario
optimizar el proceso. Si se realiza la apertura y cierre de válvulas coincidiendo con los puntos muertos
del pistón, como ocurre en el ciclo teórico, solamente permanecen abiertas un ángulo de 180° y el
intercambio de gases es deficiente.
Cuando el pistón comienza a descender el gas es absorbido hacia el interior del cilindro, pero la inercia
hace que tarde un tiempo en reaccionar. Si la válvula de admisión comienza a abrirse con antelación
estará totalmente abierta cuando el pistón supere el PMS y el gas se moverá con mayor rapidez. Una vez
que ha adquirido energía cinética, si se cierra la válvula en el PMI, el gas chocará contra ella, si por el
contrario se mantiene la válvula abierta, la masa gaseosa seguirá entrando por inercia. Con el aumento en
el ángulo de apertura de las válvulas se consigue mejorar el llenado de los cilindros.
3.4.1. Diagrama de distribución. En el diagrama de distribución se representan los puntos de apertura y
cierre de las válvulas, así como los ángulos totales que permanecen abiertas. También se representa el
avance del encendido (AE). Los ángulos o cotas de distribución se miden en grados de giro de cigüeñal
respecto de los puntos muertos superior e inferior. Son las siguientes:
Avance a la apertura del escape (AAE). Antes del PMI.
Retraso al cierre del escape (RCE). Después del PMS.
Avance a la apertura de admisión (AAA). Antes del PMS.
Retraso al cierre de admisión (RCA). Después del PMI.
Avance a la apertura del escape (AAE). El pistón desciende en el
tiempo de expansión. La válvula de escape se abre antes de que el pistón
llegue al PMI, en este momento la presión dentro del cilindro es de 3 a 4 bar,
esta presión provoca que los gases salgan a gran velocidad. La presión
interna disminuye rápidamente, lo que facilita la carrera ascendente del pistón que barre los gases a unos
0,2 bar por encima de la presión atmosférica.
Retraso al cierre del escape (RCE). La válvula de escape se cierra después de que el pistón haya
pasado el PMS, cuando ya está abierta la válvula de admisión y el pistón ha comenzado su carrera
descendente. Aun así, los gases siguen saliendo debido a la inercia adquirida por la velocidad,
consiguiendo un buen barrido de los gases residuales. El ángulo durante el cual las dos válvulas
permanecen abiertas se denomina cruce de válvulas.
Avance a la apertura de admisión (AAA). El pistón asciende en el tiempo de escape. La válvula de
admisión se abre unos grados antes de que el pistón llegue al PMS, cuando aún permanece abierta la
válvula de escape. De esta forma se aprovecha la velocidad de salida de los gases de escape, que
arrastran a los gases frescos situados en el conducto de admisión, hacia el interior del cilindro. Cuando el
pistón comienza a bajar, la válvula de admisión ya está abierta casi por completo.
EL MOTOR OTTO DE CUATRO TIEMPOS TEMA 2
Retraso al cierre de admisión (RCA). El pistón desciende en admisión, la válvula se cierra después
de que el pistón haya pasado el PMI. La gran velocidad que adquiere el fluido en la admisión hace que
por inercia continúe entrando el gas, a pesar de que el pistón haya comenzado a subir, consiguiéndose
una notable mejora en el llenado del cilindro. Cuando se cierra la válvula de admisión comienza la
compresión.
Cruce de válvulas El cruce de válvulas se produce entre el AAA y el RCE. A medida que aumenta el
número de revoluciones del motor, el tiempo disponible parar realizar el intercambio de los gases es
menor, por lo que se hace necesario aumentar los ángulos de apertura de las válvulas.
En los motores rápidos de alto rendimiento se dispone un amplio ángulo de cruce de válvulas con el fin
de proporcionar el tiempo suficiente para un buen llenado a altas revoluciones. Los motores lentos
necesitan menos cruce, ya que disponen de tiempo suficiente para efectuar una buena carga.
Un cruce excesivo en estos motores daría lugar a pérdidas de gases frescos por la válvula de escape. Las
válvulas son mandadas por el sistema de distribución a través de un árbol de levas que gira sincronizado
con el cigüeñal. La posición de las levas sobre el árbol determina los momentos de apertura y cierre de
las válvulas y por tanto los ángulos del diagrama.
Las cotas o ángulos de distribución se establecen para cada motor mediante ensayos y pruebas, y su valor
puede variar por la existencia de dispositivos como admisión variable o turbocompresor. Los sistemas de
distribución variable adaptan los ángulos del diagrama en función de las condiciones de carga y la
velocidad del motor para obtener un alto par con revoluciones medias y alta potencia con regímenes
elevados.
• Modo estratificado pobre. Se emplea cuando el motor trabaja con cargas bajas. Se utilizan mezclas
pobres (40/1) y deben ir estratificada por capas, es decir, la mezcla más rica debe estar en torno a la bujía
y la más pobre en la periferia, porque si fuera homogénea, al ser tan pobre, no se inflamaría.
También, para conseguir esto se colocan los conductos de admisión en posición vertical para poder
dirigir el aire y además, la cabeza del pistón tiene una cavidad esférica que facilita la turbulencia
alrededor de la chispa de la bujía.