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ANÁLISIS NODAL

1. INTRODUCCION

Una de las técnicas más utilizadas para optimizar sistemas de producción, dada su
comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el Análisis Nodal; con la
aplicación de esta técnica se adecua la infraestructura tanto de superficie como de
subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero potencial de producción de los
pozos asociados a los yacimientos del sistema total de producción. En otras
palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la producción real de los pozos y
la producción que debería exhibir de acuerdo a su potencial real de producción. El
Análisis Nodal básicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar
su impacto sobre la capacidad de producción total del sistema.

El Sistema de Análisis Nodal, es usado para analizar problemas de producción en

pozos de petróleo y gas. El procedimiento puede ser aplicado en pozos con
distintos sistemas de levantamiento artificial, si causa algún efecto en el método
de levantamiento artificial la presión puede ser expresada como una función de la
tasa de flujo. El procedimiento se puede aplicar para analizar el rendimiento en
pozos inyectores, para una apropiada modificación de las ecuaciones de entrada
(Inflow) y salida (outflow) de flujo. A continuación se presenta una lista
aplicaciones del sistema de Análisis Nodal:

1. Selección del diámetro del tubings

2. Selección del diámetro de la línea de flujo

3. Diseño de las redes de flujo en superficie.

4. Diseño del Gravel pack

5. Diámetro del choque en superficie

6. Diámetro de la válvula de seguridad en subsuelo

7. Evaluación y simulación de pozos

8. Diseño del sistema de levantamiento Artificial

9. Analizar los sistemas de producción multi-pozo

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La aplicación del procedimiento en el sistema de análisis requiere que se pueda
calcular la caída de presión que podría ocurrir en todos los componentes del
sistema, los cuales son listados a continuación en la Figura 1

Figura 1. Componentes principales para el análisis nodal.

Fuente: Imagen de Schlumberger, Software Pipesim.

El análisis nodal es una herramienta que nos permite evaluar y simular un sin
número de parámetros, de nuestro interés podemos señalar los siguientes:

―Determinar el daño

―Obtener pronósticos de producción

―Determinar caídas de presión

―Evaluar producción simulando diferentes cambios en el sistema

―Determinar diámetro óptimo en tuberías de producción.

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2. CONCEPTO DE ANÁLISIS NODAL

El análisis nodal de un sistema de producción, realizado en forma sistemática,

permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de producción en nodos de
solución para calcular caídas de presión, así como gasto de los fluidos producidos,
y de esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de afluencia y
el potencial de producción de un yacimiento.

Como resultado de este análisis se obtiene generalmente un incremento en la

producción y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo
productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el diámetro
óptimo de las tuberías de producción, del estrangulador, y línea de descarga por el
cual debe fluir dicho pozo, así como predecir su comportamiento de flujo y presión
para diferentes condiciones de operación.

3. OBJETIVOS

El análisis nodal es presentado para evaluar efectivamente un sistema completo

de producción, considerando todos los componentes del sistema comenzando por
la presión de reservorio Pr y terminando en el separador, incluyendo el flujo a
través del medio poroso, flujo a través de las perforaciones de terminación, flujo a
través de la tubería de producción con posibles restricciones de fondo, flujo por la
línea horizontal pasando a través del estrangulador en superficie hacia el
separador.

El objetivo principal del análisis nodal, es el de diagnosticar el comportamiento de

un pozo, optimizando la producción, variando los distintos componentes
manejables del sistema para un mejor rendimiento económico.

Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de producción, es necesario que

la energía de los fluidos en el reservorio sea capaz de superar las pérdidas de
carga en los diversos componentes del sistema. Los fluidos tienen que ir desde el
reservorio hacia los separadores en superficie, pasando por las tuberías de
producción, equipos superficiales en cabeza de pozo y las líneas de urgencia. La
Figura 3 muestra un sistema de producción simple, con tres fases:

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1. Flujo a través del medio poroso.

2. Flujo a través de la tubería vertical o direccional.

3. Flujo a través de tubería horizontal.

Figura 3Sistema de producción simple

4. SISTEMA DE PRODUCCION

El sistema de producción está formado por el yacimiento, la Completación, el pozo

y las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la
Completación (perforaciones cañoneo), el pozo y las facilidades de superficie es
infraestructura construida por el hombre para la extracción, control, medición,
tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos de los yacimientos.

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Figura 4 Sistema de producción

5. PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de
producción en laestación de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con
cuatro componentesclaramente identificados: Yacimiento, Completación, Pozo, y
Línea de Flujo Superficial.
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presión
estática del yacimiento, Pws, y una presión final o de entrega que es la presión del
separador en laestación de flujo, Psep.

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Figura 6: Proceso de producción

6. RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA
 Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en
elyacimiento a una distancia re del pozo donde la presión es Pws, viaja a
travésdel medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo,
rw, donde lapresión es Pwfs. En este módulo el fluido pierde energía en la
medida que elmedio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente
restricciones en la cercaníasdel hoyo (daño, S) y el fluido ofrezca
resistencia al flujo (μo). Mientras más grande sea el hoyo mayor será el
área de comunicación entre el yacimiento y elpozo mejorando el índice de
productividad del pozo. La perforación de pozoshorizontales aumenta
sustancialmente el índice de productividad del pozo.
 Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el
yacimientoatraviesan la Completación que puede ser un revestidor de
producción cementadoy perforado, normalmente utilizado en formaciones
consolidadas, o un empaquecon grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para elcontrol de arena. En el primer caso
la pérdida de energía se debe a la Sobrecompactación o trituración de la
zona alrededor del túnel perforado y a lalongitud de penetración de la
perforación; en el segundo caso la perdida deenergía se debe a la poca
área expuesta a flujo. AL atravesar la completación losfluidos entran al
fondo del pozo con una presión Pwf.

Producció n Pá gina 6
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 Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través
de latubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la fricción
con lasparedes internas de la tubería. Llegan al cabezal del pozo con una
presión Pwh.
 Transporte en la línea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un
reductorde flujo en el cabezal ocurre una caída brusca de presión que
dependeráfuertemente del diámetro del orificio del reductor, a la descarga
del reductor lapresión es la presión de la línea de flujo, Plf, luego atraviesa
la línea de flujosuperficial llegando al separador en la estación de flujo, con
una presión igual ala presión del separador Psep, donde se separa la
mayor parte del gas del petróleo.

La pérdida de energía en forma de presión a través de cada componente,

depende de lascaracterísticas de los fluidos producidos y, especialmente, del
caudal de flujo transportado en el componente. La suma de las pérdidas de
energía en forma de presiónde cada componente es igual a la pérdida total, es
decir, a la diferencia entre la presión de partida y la presión final, Pws – Psep:
Pws – Psep = ΔPy + ΔPc + ΔPp + ΔPl
Dónde:

ΔPy = Pws – Pwfs = Caída de presión en el yacimiento, (IPR).

ΔPc = Pwfs- Pwf = Caída de presión en la completación, (Jones, Blount &
Glaze).
ΔPp = Pwf-Pwh = Caída de presión en el pozo. (FMT vertical).
ΔPl = Pwh – Psep = Caída de presión en la línea de flujo. (FMT horizontal)

7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEL SISTEMA.

La capacidad de producción del sistema está representada a través de la tasa de
producción del pozo, y esta es consecuencia de un perfecto balance entre la
capacidad deaporte de energía del yacimiento y la demanda de energía de la
instalación.
 Curvas de oferta y demanda de energía en el fondo del pozo.
Tradicionalmente el balance de energía se realizaba en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de producción permiteestablecer

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dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso:cabezal del
pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energía en el nodo se asumen convenientemente
varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presión con la cual
elyacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y a la presión requerida en
lasalida del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con
unapresión remanente igual a Psep.
Por ejemplo, sí el nodo está en el fondo del pozo:
Presión de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - ΔPy – ΔPc
Presión de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + ΔPI + ΔPp

En cambio, si el nodo está en el cabezal del pozo:

Presión de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws – Δpy – Δpc - ΔPp
Presión de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + ΔPl

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La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función
del caudal o tasa de producción se denomina Curva de Oferta de energíao de
fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representación gráfica de lapresión
requerida a la salida del nodo en función del caudal de producción sedenomina
Curva de Demanda de energía o de fluidos de la instalación (Outflow
Curve).

 Balance de energía y capacidad de producción

El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse numérica y
gráficamente, y el caudal al cual se obtiene dicho balance representa la
capacidadde producción del sistema.
Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de producción y
calcular la presión de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que
ambaspresiones se igualen, el ensayo y error es necesarios ya que no se puede
resolveranalíticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el
cálculo delas ΔP’s en función del caudal de producción. Para obtener gráficamente
lasolución, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se obtiene el
caudaldonde se interceptan..
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un
modelo matemático que describa el comportamiento de afluencia de la
arenaproductora, ello permitirá computar ΔP y adicionalmente se requiere un
modelomatemático para estimar la caída de presión a través del cañoneo o
perforaciones
(ΔPc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario
disponer de correlaciones de flujo multifasico en tuberías que permitan
predeciraceptablemente ΔPI y ΔPp. Las ecuaciones que rigen el comportamiento
deafluencia a través del yacimiento – completación y el flujo multifasico entuberías
serán tratados en las próximas secciones.

Producció n Pá gina 9
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 Optimización del sistema

Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de producción
es optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restriccionesal
flujo tanto en la oferta como en la demanda, para ello es necesario larealización de
múltiples balances con diferentes valores de las variables másimportantes que
intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto quedicha variable
tiene sobre la capacidad de producción del sistema. La técnicapuede usarse para
optimizar la completación de pozo que aún no ha sidoperforados, o en pozos que
actualmente producen quizás en forma ineficiente.
Para este análisis de sensibilidad la selección de la posición del nodo es
importante ya que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la
capacidadde producción del sistema, si interviene tanto en el tiempo de ejecución
delsimulador como en la visualización gráfica de los resultados. El nodo
debecolocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o después (extremo
aguasabajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se
deseaestudiar el efecto que tiene el diámetro de la línea de flujo sobre la
producción delpozo, es más conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el
separador que enel fondo del pozo. La técnica puede usarse para optimizar pozos
que producen por flujo natural o por Levantamiento Artificial.
 Métodos de producción: Flujo natural y Levantamiento artificial

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Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la cual el yacimiento
oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energía demandada por la instalación
(Separador y conjunto de tuberías: línea y eductor), se dice entonces que el pozo
es capaz de producir por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energía dela
instalación, en el nodo, es siempre mayor que la oferta del yacimiento
paracualquier tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa
deenergía para lograr conciliar la oferta con la demanda; la utilización de esta
fuenteexterna de energía con fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo
hastael separador es lo que se denomina método de
LEVANTAMIENTOARTIFICIAL. Entre los métodos de levantamiento Artificial de
mayor aplicaciónen la Industria Petrolera se encuentran: el levantamiento Artificial
por Gas(L.A.G), Bombeo Mecánico (B.M.C) por cabillas de succión, Bombeo
Electro-
Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y
Bombeo Hidráulico (B.H.R y B.H.J).
El objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de la arena productora con el objeto
demaximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de
estamanera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de
producción:arenamiento, conificacion de agua, etc.
•Flujo Natural
•Levantamiento Artificial
 Levantamiento Artificial por Gas (LAG)
 Bombeo Mecánico (BM)
 Bombeo Electro sumergible (BES)
 Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP)
 Bombeo Hidráulico (BH)

8. CONCEPTOS BÁSICOS DE ANÁLISIS NODAL

Nodo Un nodo es el punto donde existe un cambio en el régimen o dirección de flujo.

Los cuales se pueden dividir en nodo Común y nodo fijo.

Nodo Fijo Son los puntos terminales e inicial del sistema de producción, donde no
existe una caída de Presión.

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Nodo Común Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema
de producción donde se produce una caída de presión, las caídas de presión están
expresadas por ecuaciones físicas o matemáticas que relacionan la presión y caudal.
La Figura 1.3 muestra los nodos comunes y fijos que se utilizan con más frecuencia.

9. UBICACIÓN DE LOS NODOS COMPONENTES

Observando la Figura 1.3, podemos determinar las posiciones de los nodos

componentes más comunes, siendo estos modificados de acuerdo a necesidades
y requerimientos del sistema de producción o políticas de producción adoptadas.

10 Línea de Petróleo al Tanque Fijo

9 Línea de venta de gas Fijo
8 Separador Fijo
7 Línea de Flujo Horizontal Común
6 Choque Superficial Común
5 Cabeza de Pozo Fijo
4 Restricciones o choque de fondo Común
3 Tubería Vertical o Inclinada Común
2 Válvula de Seguridad Común
1 Presión Fluyente de Reservorio Fijo

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10. ACCESORIOS DEL ANÁLISIS NODAL

En función a la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que

intervienen como componente de un sistema de producción, definiremos la
funcionalidad de los más importantes.

Separador. En el proceso de separación de petróleo y gas en los campos, no

existe un criterio único para establecer las condiciones más adecuadas de
producción óptima de los equipos. El análisis nodal TM, esta orientado a obtener
ciertos objetivos puntuales que nos den condiciones de máxima eficiencia en el
proceso de separación; obteniendo de esta manera:

• Alta eficiencia en el proceso de separación de gas –Petróleo

• Mayor incremento en los volúmenes de producción

• Incremento en la recuperación de líquido

• Disminución de costos por compresión

• Estabilización de gas-condensado

Línea de Flujo Horizontal. Este componente, es el que comunica la cabeza del

pozo con el separador y donde el fluido presenta un comportamiento que obedece
a las condiciones adoptadas para el sistema de producción de los pozos.

El tratamiento del componente para flujo horizontal, puede ser analizado usando
las diversas ecuaciones y correlaciones presentadas por investigadores que han
estudiado la incidencia, que puede tener este componente, sobre el conjunto del
sistema en su interrelación con los demás nodos.

Línea de Flujo Vertical. Este componente es el que comunica el fondo del pozo
con la superficie, donde el fluido presenta un comportamiento que obedece a las
condiciones de presión y temperatura, que están de acuerdo a la profundidad. En
este componente existe la mayor pérdida de energía del sistema, que va desde el
20 al 50 % de acuerdo a la relación gas / condensado y corte de agua.

Choque Superficial. Es el que controla la producción del pozo con el cual se

puede aumentar o disminuir el caudal de producción, siendo que en este
componente se produce una presión diferencial que puede ser calculada con una
de las muchas ecuaciones para choques o estranguladores.

Cabeza de Pozo. Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de

dirección, de flujo vertical a flujo horizontal, y de donde se toma el dato de la
presión de surgencia para conocer la energía de producción del pozo, siendo

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también un punto crítico que es tomado en cuenta para su análisis dentro del
sistema.

Válvula de Seguridad. Este componente, es un elemento que se instala en la

tubería vertical y que opera en cualquier anormalidad del flujo que puede ocurrir en
el transcurso de la producción, siendo vital para la seguridad operativa del pozo.

Choque de fondo. De acuerdo a la necesidad de elevar la presión o controlar la

energía en el flujo de la línea vertical, así como también, tener una presión de
aporte y elevación controlada, se procede a la bajada de este tipo de restricción,
por lo que se va producir una presión diferencial en la que se tendrá una caída de
presión que a su vez puede ser calculada.

Presión fluyente. Esta es muy importante para el sistema, ya que de ella depende
toda la capacidad de la instalación que se desea conectar al reservorio a través del
pozo y así producir todo el campo.

Esta presión, es medida en el fondo del pozo y tomada en el punto medio del nivel
productor. Su determinación se la hace en una forma indirecta utilizando
herramienta mecánica o electrónica de toma de presión, o también se la puede
calcular utilizando correlaciones.

Completación o Perforaciones en el Fondo. Este nodo es muy importante en el

sistema de producción debido a que comunica el reservorio con el pozo, y de él
depende mucho el potencial de entrega de pozo, debido a la disminución del área
por donde debe pasar el fluido, la cual puede ser expresada por correlaciones.

11. COMPONENTES DEL ANÁLISIS NODAL

El procedimiento del análisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera

como un medio adecuado para el diseño y evaluación, tanto en pozos fluyentes
como en pozos que cuentan con un sistema artificial de producción, debido a
las necesidades energéticas, y a los incentivos derivados del precio de los
hidrocarburos.

En el análisis nodal se evalúa un sistema de producción dividiéndole en tres

componentes básicos:

1. Flujo a través de un medio poroso en el yacimiento, considerando el daño

ocasionado por lodos de perforación ycemento.

2. Flujo a través de la tubería vertical en la sarta de producción, considerando

cualquier posible restricción como empacamientos, válvulas de seguridad y
estranguladores defondo.

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3. Flujo a través de la tubería horizontal en la línea de descarga, considerando
el manejo de estranguladores ensuperficie.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la caída de presión en

cada componente. Este procedimiento comprende la asignación de nodos en
varias de las posiciones claves dentro del sistema (ver Figura 4-1).

Entonces, variando los gastos y empleando el método y correlación de flujo

multifasico que se considere adecuado dependiendo de las características de
los fluidos, se calcula la caída de presión entre dos nodos.

Figura 4-1. Componentes básicos del sistema de análisis nodal.

Fuente:http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mip/carreon_s_r/capit
ulo4.pdf

12. PUNTOS DE ANÁLISIS Y CONDICIONES DEOPERACIÓN

Después de seleccionar un nodo de solución, las caídas de presión son

adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida, el cual
generalmente es la presión estática del yacimiento, hasta que se alcanza la
convergencia en las iteraciones de cálculo para obtener el valor del nodo de
solución. Para utilizar el concepto nodal, al menos se deberá conocer la presión

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en el punto de partida.

En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones, las cuales se

consideran constantes para fines de cálculo, siendo éstas la presión estática
del yacimiento (Pws) y la presión de separación en la superficie (Psep).

Por lo tanto, los cálculos pueden iniciar con cualquiera de ellas, para después
determinar la presión en los nodos de solución intermedios entre estas
posiciones de partida.

Los resultados del análisis del sistema no solamente permitirán la definición de la

capacidad de producción de un pozo para una determinada serie de condiciones,
sino que también muestran los cambios en cualquiera de los parámetros que
afectan su comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la identificación de
los parámetros que controlan el flujo en el sistema de producción.

Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son función de los

siguientes puntos claves del sistema:

a) Características del yacimiento.

b) Características de la tubería de producción y línea de descarga.
c) Presión en el nodo inicial y final del sistema.
d) Porcentaje de agua producido
e) Relación gas-líquido
f) Longitud de las tuberías.
g) Temperatura
h) Características de los fluidos a manejar
i) Topografía del terreno en el caso de la línea de descarga.
j) Grado de desviación del pozo.

La selección del nodo o nodos iníciales depende grandemente del componente

del sistema que se desea evaluar, pero su posición deberá ser tal que muestre,
de la mejor manera posible, la respuesta del sistema a una serie de condiciones,
para que como resultado final se tenga una evaluación total del problema, dando
así una solución confiable.

Un punto importante es que, además de las razones técnicas, se tendrá que

aportar también una justificación económica, validando con ello de manera
completa la solución encontrada.

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13. ANÁLISIS DESENSIBILIDADES

En algún momento de la vida productiva del pozo, hay siempre dos presiones
que permanecen fijas y no son función del caudal. Una de esas presiones es la
presión promedio del reservorio , y otra es la presión de salida del sistema.
La presión de salida es generalmente la presión del separador , pero si la
presión del pozo es controlada con un orificio en la superficie, la presión fija a la
salida del sistema será . Una vez que el nodo es seleccionado la presión
del nodo es calculada en ambas direcciones comenzando desde lasfijas.

Entrada al nodo (Inflow)

Salida del nodo (outflow)

La caída de presión , en cualquier componente varia con el caudal, q. Por lo

tanto un gráfico de la presión versus el nodo el caudal producirá dos curvas, la
cuales se interceptan satisfaciendo las dos condiciones 1 y 2 antes
mencionadas. Este procedimiento es ilustrado en el siguientegráfico:

Figura 4-2. Gráfico de presión en el nodo vs caudal.

Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net

El efecto del cambio en cualquier componente puede ser analizado

recalculando la presión en el nodo versus el caudal, usando las nuevas

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características del componente que fue cambiado.

Si el cambio fue realizado en un componente de upstream la curva de salida

outflow no sufrirá cambios. Por lo tanto si cualquier curva es cambiada, la
intersección también lo hará y existirá entonces una nueva capacidad de flujo
y presión en el nodo.

Las curvas también se pueden desplazar si cambian cualquiera de las

condiciones fijas, por ejemplo una depletación en la presión del reservorio o un
cambio en las condiciones del separador o instalaciones receptoras en
superficie.

El procedimiento puede ser ilustrado considerando un sistema simple de

producción y eligiendo la presión de boca de pozo como nodo el cual se
presenta como punto 3 en la Figura4-3

Figura 4-3. Sistema simple de producción considerando 8 puntos de

análisis.

Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net

Entrada al nodo (Inflow)

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Salida del nodo (outflow)

El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings

es ilustrado gráficamente en la Figura 4-4.

Figura 4-4. Capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings.

Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net

El efecto de cambio del diámetro del tubing por uno de mayor diámetro,
siempre y cuando no sea muy grande, provoca un aumento del caudal y un
consecuente aumento en la presión en la boca depozo.

El análisis usado más frecuente es el de seleccionar el Nodo entre el reservorio

y el sistema de producción de superficie. Este punto se puede observar en la
posición 6 de la Figura 4-3, y la presión en el Nodo es .

Seleccionando el Nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, e

reservorio y el sistema de producción en superficie. Las expresiones para
entrada (inflow) y salida (outflow) son lassiguientes:

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Entrada al nodo (Inflow)

Salida del nodo (outflow)

El efecto del cambio en los diámetros de tubing sobre la capacidad de flujo del
sistema es ilustrado gráficamente en la Figura 4-5.

Figura 4-5. Efecto del cambio en los diámetros del tubing sobre la
capacidad de flujo.

Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net

Un sistema de producción puede ser optimizado seleccionando una combinación

de componentes característicos que permitan lograr la máxima producción al
menor costo posible. Aunque la caída de presión globaldel sistema Pr- Psep,
podría ser fijadaenun momento particular, la capacidad de producción del sistema
dependerá de donde ocurra la caída depresión.

Si es mucha la presión que cae en un componente o modulo, habrá una

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insuficiente presión remanente para un rendimiento eficiente de los otros módulos.
La figura 4-6, muestran gráficamente un ejemplo donde un diámetro reducido de
tubings restringe la capacidad de flujo del pozo, mientras que en la figura 4-7 el
rendimiento del pozo se ve controlado por el rendimiento en la entrada (Inflow
performance) donde una gran caída de presión podría estar cayendo en el daño de
formación o en el entorno de un ineficiente punzado.

Figura 4-6. Diámetro reducido de tubings restringe la capacidad de flujo

del pozo.

Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net

Figura 4-7. El pozo se ve controlado por el rendimiento en la

entrada al nodo (Inflow performance).

Fuente: Hirschfelt-Oilproduction.net

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14. ANALISIS DETALLADO DEL SISTEMA
Cuando empezamos a detallar un sistema de análisis nodal para un pozo de
producción observamos la figura 1.2.
ESQUEMA GRÁFICO DEL ANÁLISIS COMPLETO DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN

En la figura 1.2 se puede observar la relación directa de las caídas de presión

entre los nodos más comunes los cuales son:

∆P1 = Pr - PWFS
∆P2= PWFS - PWF
∆P3=PUR - Pdr
∆P4=PUsd - Pdsv
∆P5=PWh - Pdsc
∆P6= Pdsc - PSep
∆P7=PWf - PWh
∆P8= PWh - PSep

8
3
Pwh ∆P6=Pdsc-Psep

∆P5=Pwh-Pdsc Psep 9 TK

Pdsv
∆P4=Pusv-Pdsv 4
Pusv

∆P7=Pwf-Pwh
Pdr

∆P3=Pur-Pdr Pdsc 2
Pur

6 Pwf 7 Pwf s 8 Pr Fig. 1.2

∆P1=Pr-Pwfs

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Esquema gráfico de las caídas de presión obtenida del libro “Techology of Artificial
Lift Methods”.

PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS NODAL

Una vez que se tenga el sistema completado en el pozo se procede a efectuar el

análisis de la siguiente forma:
 Primeramente determinamos qué componentes del sistema de producción van a
ser cambiados para dar una mayor optimización al sistema.
 Después seleccionamos los nodos componentes que van a ser analizados.

 Luego seleccionamos la ubicación de cada uno de los nodos y aislamos el efecto

de cambio de presión sobre los demás componentes seleccionados.

 Después determinamos las relaciones que se aplicarán para la entrada y salida de

flujo del nodo.
 También se describe el método que va a usarse para determinar la entrada y
salida del flujo.

 Por último se construyen curvas de entrada Vs. Salida de flujo en las que se
determinan los efectos de cambio de capacidad de producción sobre el
rendimiento completo del sistema.

Y esto se repite para cada nodo componente.

15. COMPORTAMIENTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN COMPLETO.

La figura 1.3 es un comportamiento general de un sistema de producción dentro
de la relación que existe y tiene cada uno de los nodos componentes dentro de un
sistema completo de producción.

Producció n Pá gina
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Figura 1.3 Esquema de caídas de Presión.

16. ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO GRÁFICO

Descripción de la figura 1.3 caídas de presión:

a) Curva de presión de tanque

Este es un valor constante para todos los caudales siendo que este se encuentra a
condiciones atmosféricas o de superficie.

b) Curva de presión de separador

La presión de separador es un valor razonable que se asume constante

para todos los caudales.

c) Curva de línea de producción horizontal

Esta curva se obtiene asumiendo caudales de flujo y una determinada

presión de separación, obteniendo la presión requerida corriente abajo del
choque o estrangulador.

d) Curva de comportamiento de choque de fondo

Es una curva del funcionamiento del choque o estrangulador que se

muestra sobre la gráfica.
En este caso es afectada por la caída de presión del choque o estrangulador.

e) Curva de capacidad de transporte de tubería

Esta representa la presión requerida en el fondo de la tubería para

permitir cierta producción que llegue al tanque, y de ahí que incluya las caídas
de presión en la tubería de producción, línea de flujo, choques o
estranguladores, válvulas de seguridad y cualquier otra restricción.

f) Curva de presión fluyente de fondo

Esta representa la presión fluyente que existe al centro del intervalo

perforado o baleado y es la presión medida por un registrador de presión de
fondo colocado a esa profundidad.

g) Curva IPR a la pared del pozo

Esta línea representa la presión fluyente que existe en la pared del pozo
para diferentes caudales.

h) Curva de presión estática

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Es el punto inicial para todos los sistemas gráficos y se muestra como una
línea horizontal.
Esta podría representar una línea de índice de productividad infinito.

17. Optimización de la tubería de producción

Uno de los componentes más importantes en un sistema de producción, es la

sarta de producción. Debido a que cerca del 80 % de la pérdida total de presión en
un pozo de petróleo puede ocurrir por la movilización de los fluidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie. Un problema común en los proyectos de
completación es el seleccionar un tamaño de tubería de producción basados en
criterios totalmente irrelevantes, como por ejemplo, el tamaño que se tiene
disponible en almacén. La selección del tamaño de la tubería de producción debe
ser hecha en base a datos disponibles, ya sea pruebas de formación o datos de
reservorio, lo cual no es posible hacerlos en pozos exploratorios por falta de
información confiable.

A medida que el área de flujo vertical se incrementa, las velocidades de flujo

disminuyen pudiendo llegar a generar que las condiciones de flujo sean inestables
e ineficientes, esto ocasiona que se forme un escurrimiento de líquido, formándose
la acumulación de líquido en el fondo del pozo, que podría ocasionar el ahogo o
muerte del pozo. Una situación similar se presenta en pozos de baja productividad
y diámetro excesivo de tubería, (Figura 1.7). Por el contrario, en las tuberías de
producción muy pequeñas el caudal de producción es restringido a causa de la
pérdida excesiva de fricción.

Un problema común que ocurre en la completación de pozos de alto potencial, es

el de instalar tuberías de producción con diámetros excesivos para mantener la
seguridad. Esto con frecuencia es contraproducente, ya que disminuye la vida útil
de los pozos; a medida que la presión del reservorio decrece, los líquidos
comienzan a escurrirse por falta de velocidad del gas para arrastrar los líquidos en
el fondo.

La respuesta de la capacidad de producción con la variación del área de

flujo, es muy importante para poder definir el diámetro de la tubería que se
deba bajar a un pozo, ya que para dos diámetros distintos de tubería
obtendremos distintos caudales. Por ejemplo, si tenemos un diámetro d 2
mayor a d1, el caudal q2 aumenta un porcentaje con respecto al caudal q1 ;
quiere decir, que estamos frente a un pozo restringido por el
comportamiento de flujo de salida (outflow). La severidad de la
restricc5 ión,10 dep15ende2 0rá d2 5e l p3 o0 rcentaje del incremento del caudal
con un cambio del tamaño de la sarta. Por el contrario, para un d 2 > d1 el
caudal q2 es aproximadamente igual al caudal q1 , no se justificarán el
costo de una inversión para un cambio de tamaño de tubería

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Qo (BPD) Pcab (Psi) Pwh (Psi) ∆Pck (Psi)

12” 200 120 480 360
400 140 960 820
600 180 1440 1260
800 230 1920 1690
1000 275 2400 2125
14” 200 120 358 238
400 140 716 576
600 180 1074 894
800 230 1432 1202
1000 275 1790 1515
16” 200 120 278 158
400 140 556 416
600 180 834 654
800 230 1112 882
1000 275 1390 1115
18” 200 120 224 104
400 140 448 308
600 180 672 492
800 230 896 666
1000 275 1120 845
20” 200 120 184 64
400 140 368 228
600 180 552 372
800 230 736 506
1000 275 920 645

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 Optimización de PSep:

Qo (BPD) Pwf (Psi) ∆Pb 12 Pwf2 Pcab ∆Pck Pwf (Psi) ∆P tub. Sep.
balas (Psi) (Psi) (Psi) Htal. (Psi)

200 200 27 1973 600 64 536 20 516

400 1800 54 1746 570 228 342 40 302

600 1589 81 1508 400 372 28 80 -

800 1350 109 1241 240 506 - 130 -

1000 1068 138 930 30 645 - 175 -

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18. Conclusiones

El análisis Nodal de sistemas de producción puede ser utilizado para analizar

problemas en pozos de petróleo y gas. El procedimiento puede ser utilizado tanto
para pozos surgentes como pozos con sistemas de levantamiento artificial. Este
procedimiento también puede ser utilizado para analizar la performance de pozos
inyectores a partir de la modificación de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida
(outflow).

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