Prevencion Pega de Tuberia SLB PDF

Prevención Pega Tubería (SPP)
Schlumberger Private
Jose Tinoco Eder Nuñez
Nuñez
Ingeniería Direccional Fluidos Perforación
Schlumberger – D&M M-I SWACO
Maracaibo, 25-
25-Nov-
Nov-14
Stuck Pipe
Agenda
Tema Tiempo Inicio Termino Presentador
Introducción de QHSE y Instructores 15 min 8:00 8:15 Benjamin Valejo / Aldo Andrade
Estadisticas de LIH y Definición de Pega 20 min 8:15 8:35 Elias Chamat
Comportamiento humano y Planeamiento en pega
30 min 8:35 9:05 Elias Chamat / Marcelo Motta
de tubería
Mecanismos de pega – Estabilidad Mecánica y
Limpieza de pozo
Refrigerio 15 min 9:50 10:05
Limpieza de pozo – Efectos de rotación,
velocidad anular y propiedades de lodo
Buenas practicas para evitar pack off 60 min 11:05 12:05 Elias Chamat
Almuerzo 75 min 12:05 13:20
Buenas practicas para evitar pega diferencial 60 min 13:20 14:20 Elias Chamat / Marcelo Motta
Refrigerio 15 min 14:20 14:35
Responsabilidades en pega de tubería 30 min 14:35 15:05 Elias Chamat
Primeras Acciones para Liberar Pegas
30 min 15:05 15:35 Elias Chamat
Diferenciales y Empaquetamiento
Freddy Vargas / Ma. Alejandra Acevedo /
Estudio de Eventos de Pega de Tubería 60 15:35 16:35
Elias Chamat
Mesa redonda y Consideraciones Finales 25 min 16:35 17:00 Elias Chamat / Marcelo Motta
2 Stuck Pipe
Estadísticas de SLB D&M de Pegas y de BHA
Perdidos por Pegas de Tubería (2011 a Nov’2014)
• +235 eventos de pega • 47 BHAs perdidos
18
11
9 9
22.3% de Pegas terminan en 1 BHA Perdido o ~1BHA se pierde en cada 5 pegas

3
Stuck Pipe
BHAs Perdidos de SLB D&M por Pegas de Tubería
(2011 a Nov’2014)
9
11
18
4
Stuck Pipe
Dinero Perdido por BHAs Perdidos (LIH)
(Estadísticas de SLB D&M - 2011 a Mar’2014)
• 745.5 días perdidos en solo 47 BHAs Perdidos hasta Mar’14
• $93,570,000 USD de perdidas para PDVSA y Mixtas
• Costos no incluyen: cemento, whipstock, fluids, DP/HWDP perdidos...
5/20
Stuck Pipe
Causas de Pegas de Tubería en Eventos LIH
(Estadísticas de SLB D&M - 2011 a Nov’2014)
• 47 BHA’s de SLB D&M perdidos (Lost In Hole)
• 45% de incidentes por pega diferencial y acreción
• 43% por Pack-off
• 6% por Geometría
• 6% por Twist-Off
• ~30% podria atribuirse a

fallas de taladro
6/20
Stuck Pipe
Condiciones que Llevan a Pegas de Tubería
• La mayoría de los incidentes de pega de tubería son debidos a
inadecuada limpieza de hoyo (75%)
• Para BP, 2/3 de la pegas de tubería ocurren:

Dentro de las 2 horas del cambio de guardia (antes y después)
Durante las horas de descanso de los supervisores
• Fallas en la Comunicación
Notas de relevo incompletas
Falta de claridad en Instrucciones de trabajo (escritas y suficientes)
• Fallas de Taladro
NOSOTROS CONTROLAMOS El Mantenimiento del Taladro, la Limpieza

del Hoyo, Cambios de Guardia, las Instrucciones y Descansos
7/20
Stuck Pipe
PANORAMA DE LIHs EN EL 2014 D&M WW
200 Tools LIH in Q1 2014
D&M Perdio 672 Herramientas en el 2013
8 Stuck Pipe
QUE ES UNA PEGA DE TUBERIA?
Cuando la tubería no es capaz de moverse LIBREMENTE hacia arriba, abajo,
rotando o con NORMAL circulación. De manera inmediata deberán aplicarse
medidas para liberación. La primer reacción puede determinar el éxito o fracaso
en liberación.
9 Stuck Pipe
El Comportamiento Humano en Pegas de Tubería
10 Stuck Pipe
Como Ocurre un Evento de Pega de Tubería?
Esfuerzo
Individual Evento No
Deseado
Riesgos innecesarios Falta de comunicación
para ahorrar dinero horizontal y hacia arriba
(“tiempo”)
• No es suficiente una sola causa para llevar a una pega de tubería, normalmente hay una
alineación de varios eventos
• No hay nada de malo en tomar riesgos, pero tiene que haber un análisis profundo sobre las
consecuencias y resultados para el peor escenario. De este análisis debemos decidir si
tenemos capacidad para absorberlos económicamente
• Como puedo yo como individuo prevenir una pega de tubería ?
Rompiendo un Eslabón de la Cadena!!

11Ref
Ref:: Drilbert Engineering Inc
Stuck Pipe
Formas de Romper el Eslabón en la Cadena?
• No espere a quemarse para saber que tan cerca se puede acercar al fuego……. Aprenda de
los errores ajenos y comunique lecciones aprendidas de esos errores a todo su equipo
• Elogiar o celebrar éxitos sin criticar negligencias va resultar tarde o temprano en una serie de
fallas
• La buena comunicación solamente se logra promoviendo confianza entre el equipo…….. No
sea tímido en comunicar sus errores y dar a conocer las cosas que no comprende
• La comunicación horizontal y hacia arriba comienza con comunicar lo que usted no sabe!
……. Hable si hay algo que no le gusta en la operación
……. Hable si hay algo que para usted no tiene sentido
……. Hable si observa alguna mala practica de perforación QSTOP!
• Promueva una comunicación bidireccional cuando comunique una instrucción o

procedimiento, pida a la otra persona que repita lo que usted explico
12Ref
Stuck Pipe
Obstáculos Para la Buena Comunicación?
• En muchas ocasiones se ha observado “Personalidades Inseguras” que mediante
intimidación tratan de evitar preguntas o comentarios que pudieran exponer sus debilidades o
falta de entendimiento
• Bromas que exponen en publico la falta de experiencia o conocimiento del individuo…….
Ejemplo: Pidiendo al trainee que consiga la llave del “V” door.
• Burlarse o hacer menos a un empleado por falsas alarmas con respecto a eventos de
perforación
• Ejecutando instrucciones que no entendí correctamente por mi miedo a pedir una segunda
explicación
Que otros obstáculos han visto?

Urgencia de ir casa en cambios de turno sin hacer handover apropiado
Indiferencia en comunicar errores en el diseno y planeacion del pozo
13Ref
Stuck Pipe
Prevención de Pega de Tubería
La mejor manera de evitar una pega es mediante la prevención del riesgo!
• Todo comienza en la fase de diseño del pozo donde el Ingeniero de Perforación debe involucrar a
personal operativo en el proceso de gerenciamiento de riesgos
• Cuestione el diseño del pozo y exija un análisis profundo sobre los riesgos de perforación, una vez
se familiarice con los riesgos asegúrese de entender las medidas de prevención definidas y que
usted se sienta satisfecho con la efectividad de las mismas.
• Asegúrese de que la estrategia de manejo de riesgos sea comunicada correctamente al equipo

en el taladro
14 Stuck Pipe
Planificacion
Clave para Prevenir Pega de Tuberia
15
Stuck Pipe
Planificación
• Elaborar simulaciones para definir
• Torque y Arrastre
• ECD y presion de superficie
• Parámetros adecuados de perforación
• Parámetros de lodo adecuados
• BHA adecuado con martillo optimizado
• Ejecutar operaciones de acuerdo planeado
• Usar medidas de mitigación planeadas
• Tener listo un árbol de decisiones en caso de pega
16 Stuck Pipe
Planificación
• Personal entrenado • Plan escrito y
• Bombas de lodo acordado
adecuadas • Ejecución del plan
• Tubería adecuada
• BHA adecuado
• Propiedad de lodos
adecuadas
17
Stuck Pipe
Planificación – Bomba de Lodos
Stuck Pipe
Mecanismos de Pega de Tubería
19 Stuck Pipe
Mecanismos de Pega de Tubería
43%
43%
Guias para liberar

Acciones Preventivas
Causas Alertas en Taladro
20 Stuck Pipe
Indicadores en Diferentes Mecanismos de Pega
21 Stuck Pipe
Prevención Pega Geométrica
Ledges y Doglegs Formación Movible Ojo de Llave
• Formación Intercalada • Sal o arcillas plásticas • Sucede en curvas
• Altos doglegs • Ocurre en viajes • Ocurre en POOH
• Formación Fracturada • Falta de peso de lodo • Formaciones suaves
Prevención: Prevención Prevención
• Uso de sistemas rotatorios • Viajes de Repaso • Viajes de Repaso
• Evitar BH con alta graduación • Uso de ampliadores • Proteger curvas con casing
• No forzar tubería en puntos • Reducir tiempo de exposición • Análisis de T&D para identificar
apretados zonas de altas fuerzas laterales
Circulación Circulación
Movimiento Axial Circulación
Movimiento Axial Movimiento Axial
Rotación Rotación Rotación
22 Stuck Pipe
Prevención Pega Mecánica
Causas:
• Falla del equipo en el fondo del pozo
• Piso de perforación en desorden
• No se ha instalado cubierta del agujero. Descuido
• La chatarra atora la sarta de perforación
Ok!....Usted la dejó caer,
ahora usted la saca
23 Stuck Pipe
Prevención Pega por Empacamiento Circulación
Movimiento Axial
Rotación
Que nos puede empacar en el agujero?
Tamaño y forma de recortes pueden
indicar buena o mala limpieza de
hoyo. Mala limpieza ocurre en
general por baja velocidad anular,
inadecuadas propiedades de lodo
y/o rotación insuficiente.
24 Stuck Pipe
Prevención Pega por Empacamiento Circulación
Movimiento Axial
Rotación
Astillados (Splintered) Angulares
Tabulares
(video) (video)
Derrumbes por Densidad de Lodo Inapropiada:
Zonas sobre presurizadas con MW < presión de poro
MW < presión de colapso
MW > gradiente de perdidas (Minimum horizontal stress)
Derrumbes por Formación Naturalmente Fracturada:

Agitación mecánica de tubería por altas RPMs
Vibraciones del BHA con golpes contra agujero
Angulo de ataque de la broca
25 Stuck Pipe
Physical Plugging – Micro Fractures
Stuck Pipe
OptiBridge
Stuck Pipe
Prevención Pega por Empacamiento
Modelo Geo-Mecánico
• Gradiente Fractura
− Si MW > GF, resulta en fracturas…..
Arremetida
Fracturas
Perdidas
Colapso
Perdidas severas
• Esfuerzo Mínimo Horizontal
− Si MW => σh, las fracturas existentes
se abren y debilita formación (perdidas)
• Gradiente de Colapso
− Si MW < colapso, resulta en falla de la
roca creando derrumbes angulares
• Presión de Poro ( PP )
− Si MW < PP, se perfora bajo balance y
resulta en derrumbes astillados
28 Stuck Pipe
Inestabilidad Mecánica del Agujero
Derrumbes Angulares Derrumbes Astillados
• Superficie irregular • Alargados y afilados con
• Cortes angulares superficies planas
• Si es posible aumentar • Zonas sobre-presurizadas
• Si es posible aumentar MWD
MW si no hay arenas
en la misma sección
• Reforzar paredes de
agujero con asfaltos
Derrumbes Tabulares Planos de Debilidad

• Superficies paralelas • En rocas quebradizas o
• Si el MW supera el con fracturas naturales
limite para fractura σh • Derrumbes en azimuth e
• Evitar back reaming inclinaciones especificas
• Evitar cambios en MW • Se observan perdidas de
lodo
• Esta inestabilidad no tiene
nada que ver con esfuerzos
• Incremento en MW
empeora la situación
29 Stuck Pipe
Common Failure Modes
Derrumbe/breakout
Derrumbe/breakout
Fractura inducida
30 Stuck Pipe
Falla por colapso Falla por tensión
ocurre cuando se ocurre cuando se
excede la resistencia excede la resistencia
de la roca al colapso de la roca a la
tensión por alto peso
por insuficiente peso
de lodo
de lodo
31 Stuck Pipe
Formation
Mud
ROP
Weight
Rotation Cuttings
Factores clave:
Baja velocidad anular Velocity Hole Hole Angle
Profile
Insuficiente rotación Cleaning
Propiedades de lodo inadecuadas
Inclined
Eccentricity
Length
Flow
Rheology
Regime
Annular
Velocity
Stuck Pipe
Como identificar riesgo pega por empacamiento?
Aumento de presión de bomba
Aumento de arrastre
Aumento en presión anular (ECD)
Torque Errático
33 Stuck Pipe
Pega de Tubería Backreaming en Pozo Horizontal (Faja)
Backream
Como identificar riesgo o pega con 40 rpm
por empacamiento?
Incremento presión de bomba ECD aumenta desde

10.17 ppg to 10.82 ppg
Incremento arrastre
Incremento en presión anular (ECD) Pesos Pick-up aumentan
saliendo de cuñas
Presión aumenta 750 psi
Torque errático por circulación restringida
Pack-
Pack-off con 13.
13. 47ppg
47ppg
Presión de Formación Estimada = 1823

psi = 7.2 ppg @ 4860 ft TVD
Max.
Max. ECD de 13.13.47ppg
47ppg excede gradiente
de fractura e induce perdidas
34
Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Los recortes se comportan diferente dependiendo del ángulo del agujero
- 0° a ± 30°
- ± 30° a ± 60°
- mayor a ± 60°
Por lo tanto las practicas para una limpieza efectiva deben ser diferentes
Complejidad
Rotación
Vel Anular
Prop Lodo
Inclinacion
35 Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Comportamiento de recortes en Agujero Vertical
• Mientras el fluido se mueve hacia arriba (100

ft/min), la gravedad jala los recortes hacia abajo
(Velocidad de Deslizamiento) a menor velocidad (5
ft/min). Por lo tanto los recortes viajan a menor
velocidad que el fluido
Velocidad anular Velocidad deslizamiento
Relación de Transporte = Va – Vs
Vs
Velocidad deslizamiento
Diámetro recortes Densidad recorte
Velocidad de deslizamiento(Vs) 2GDc( Ρc – Ρf)

1.12 Ρf
Densidad fluido
36 Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Comportamiento de recortes en Agujero Vertical
• Mientras el fluido se mueve hacia arriba (100

ft/min), la gravedad jala los recortes hacia abajo a
menor velocidad (5 ft/min). Por lo tanto los recortes
viajan a menor velocidad que el fluido
• Cuando se paran bombas como se suspenden los
recortes ?
• Concentración de Geles es importante, pero aun
así los recortes caen en el agujero.
• Conforme un recorte cae, desplaza su mismo

volumen hacia arriba. Y cuando tenemos muchos
recortes ocurre el efecto “Hindered Settling” o
“Decantación Obstruida”
37 Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Comportamiento de recortes en Agujero Horizontal
• La velocidad anular es horizontal y la gravedad sigue jalando hacia abajo, no hay fluido en
dirección opuesta a la gravedad para frenar caída al lado bajo del agujero. Los recortes caen al fondo
en una o dos parejas máximo.
38 Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Comportamiento de recortes en Agujero Horizontal
(video)
• La velocidad anular es horizontal y la gravedad sigue jalando hacia abajo, no hay fluido en
dirección opuesta a la gravedad para frenar caída al lado bajo del agujero. Los recortes caen al fondo
en una o dos parejas máximo.
• Ahora los recortes solo tienen unas cuantas pulgadas para llegar al lado bajo del agujero, el efecto
de “Hindered Settling” no funciona en este escenario. No existe lodo que pueda mantener los
recortes en suspensión.
39 Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Comportamiento de recortes en Agujero Alto Angulo
• En este caso la velocidad anular actúa parcialmente en contra de la gravedad. Por

lo que los recortes no pueden ser transportados fuera del agujero con solo flujo
• Los recortes son transportados 2 o 3 parejas y vuelven a caer al lado bajo del
agujero
40 Stuck Pipe
Limpieza de Agujero
Comportamiento de recortes en Agujero Alto Angulo
• El efecto de “Hindered Settling” no funciona para pozos con alto

angulo. Los recortes no pueden ser suspendidos en el lado alto.
• Las camas de recortes son afectadas por efecto
de avalancha
• Ocurre con altos ROPs o backreaming
41 Stuck Pipe
Bed Behaviour
Stuck Pipe
Bed behaviour
Stuck Pipe
Limpieza de Agujero En Alto Angulo
1.- Rotación Tubería
Stuck Pipe
Limpieza de Agujero (1.- Rotación Tubería)
Concepto de “Banda Transportadora”
Transportadora de recortes para Agujeros Alto Angulo y Horizontales
Flujo Laminar
Alta Velocidad Banda Transportadora
Zona Muerta
10 ft/min
150 ft/min
100 ft/min
100 ft/min
50 ft/min
50 ft/min
0-3 ft/min DP 0-3 ft/min
Viscous Coupling
SIN ROTACION CON ROTACION
Stuck Pipe
Stuck Pipe
• Rotación de la tubería induce el “Viscous Coupling”
• Giro de la tubería en la parte baja del pozo incrementa el impulso de recortes
• El flujo laminar en la parte alta del agujero transporta recortes hacia la parte vertical del agujero
Stuck Pipe
ROTACION POR SI SOLA NO ES SUFICIENTE, ES NECESARIO VELOCIDAD DE ROTACION
2. RPMs Moderadas (100 rpm)
• La tubería intenta caminar un
poco en el perímetro del agujero
• La capa por Acople Viscoso es
aun delgada
3. Altas RPMs (=> 120 rpm)

1. Bajas RPMs (60-80rpm): • La tubería camina mucho mas
• Capa de lodo por Acople • La capa de lodo por Acople
Viscoso es delgada Viscoso excede el OD de la
conexión de la tubería
• No hay mucha energía en el
sistema (Video)
Stuck Pipe
ROTACION POR SI SOLA NO ES SUFICIENTE, ES NECESARIO VELOCIDAD DE ROTACION
Efecto Tamaño Agujero Vs Diámetro Tubería
Stuck Pipe
Efecto Tamaño Agujero Vs Diámetro Tubería CONCEPTO “RATA”
RATA = Relación Área Tubería-Agujero (PHAR) = RA2 ÷ RT 2
Efectos de RATA > 3.25 = Reglas para
ECD, Friction, Hole Cleaning Problems
Agujero Grande
> 6.5 - > 120rpm mínimo,
ideal 180rpm
> 3.25 a 6.5 - > 120rpm mínimo
< 3.25 = Reglas para

Agujero Pequeño
Rango Opt: 3.25 a 3.75
< 3.25 – 60 a 70rpm mínimo,
Seccion Tuberia Opt 120rpm ideal
12 ¼” 6 ⅝”
10 ⅝” 5 ½” or 5 ⅞”
8 ½” 4 ½”
6 ½” 3 ½”
RATA Stuck Pipe

* A partir de 12 1/4in aplican reglas de agujero grande sin importar el tamano de tuberia que se use
OD 12 1/4in OD12 1/4in OD 12 1/4in
5”dp / 6 5/8” TJ - 0.81” gap 5 1/2”dp / 7” TJ - 0.75” gap 6 5/8”dp / 8 1/4” TJ - 0.81” gap
22% Standoff 22% Standoff 29% standoff
RATA = 6.0 RATA = 5.0 RATA = 3.4
OD 8 1/2in OD 8 1/2in OD 8 1/2in

OD 8 1/2in
5”dp / 6 5/8” TJ - 0.81” gap 5 1/2”dp / 7” TJ - 0.75” gap 4”dp / 4 3/4” TJ - 0.375” gap 4 ½” dp / 6 ¼” TJ - 0.875” gap
46% standoff 50% standoff 16% standoff 44% standoff
RATA = 2.9 RATA = 2.4 RATA = 4.5 RATA = 3.6
Stuck Pipe
Stuck Pipe
ALGUNAS REGLAS DE DEDO
− Velocidad de Rotacion “Reglas de Dedo” (Alto Angulo)

• Agujero 17½”: 150 - 180 rpm
• Agujero 12¼”: 120 - 180 rpm
• Agujero 9⅞”: 120 - 150 rpm
• Agujero 8½”: Preferente > 120 rpm, minimo >> 70 rpm
Stuck Pipe
Flow :40 0 ga l/m in M ud We ight:9 .2 lb/gal Cuttings s.g.:2 .6 O pe ra tor:SHELL VIRTUAL HYDRAULICS*
Te m pe rature:
@6 1 ° F Well Na m eBJ: -P
Rota ry: 0 5 0 12 0 rpm Cuttings Ty peSa : nd
©1995- 2013M- L.
I LC
.. *Mar k ofM- L.
I LC
.. RO P:18 m /hr
PV: 14 c P
YP/LSYP:26 /8 lb/10 0 ft² Cuttings Siz e M: e dium
Loca tion:O ffs hore E.S.
Country :BRASIL
CleanPro*
De pth G eom e try Hole /Pipe De nsity PV (c P) Va Te m pe rature Angle Hole Cle aning De pth
(m ) M D/TVD Csg O D/ID (in) (lb/gal) YP, LSYP (lb/10 0ft²) (ft/m in) (° F) (° ) Inde x (m )
(m) (i n ) 0 10 20 8. 8 9.2 9. 6 10. 0 10. 4 0 8 16 24 32 0 300 600 0 60 120 180 0 30 60 90 VG G F P
500 500
814 21. 000
814 19. 750
1000 1000
1500 1500
2000 2000
2500 2500
3000 3000
3500 3500
4000 4000
4500 4471 9.625 4500

2905 8.535
5000 5000
5055 8.500
2922 E CD1
Hol eI D E CD2 PV AV 1 0 rpm
Pi peOD E CD3 YP AV 2 50 rpm
5500 Avg D E SD LS YP AV 3 120 rpm 5500
54 Stuck Pipe
Prevención Pega por Empacamiento 120 rpm

Pre s s ure m a y v a ry due rhe ology v a ria tion M D: 50 5 5 m O pe ra tor:SHELL V IRTUAL HYDRAULICS*
TVD: 29 2 2 m We ll Na m e :BJ -P
©1995- 2013M- L.
I LC
.. * Mar kofM- L.
I LC
..
Bit Siz e :8.5 in
Rot(% )/Sliding(% ):10 0 /0
Country : BRASIL
SnapShot*
De pth G eometry Angle Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pre s s ure Dis tribution
(m ) MD/TVD Csg OD/ID (°) (lb/gal) YP, LSYP (lb/100ft²) (° F) (ft/min) Index Ann = 3 0% Bit = 1 9 % DS = 5 1 %
(m) (in) 0 45 90 8.8 9.2 9. 6 10. 0 10. 4 0 8 16 24 32 0 60 120 180 0 300 600 VG G F P
500
Drilling Fluid
FLO PRO NT
814 21. 000
M ud We ight 9 .2 lb/ga l
814 19. 750
1000 Te s t Te m p 61 °F
PV (@1 2 0 ° F) 10 cP
YP 22 lb/10 0ft²
1500
LSYP 7 lb/10 0ft²
Sy s te m Da ta
Flow Ra te 4 0 0 ga l/m in
2000
Ris e r Flow 3 0 0 ga l/m in
Pe ne tra tion Ra te 1 8 m /hr
Rota ry Spe e d 1 2 0 rpm
2500
We ight on Bit 0 1 0 00 lbf
Bit Noz z le s 12 -1 2 -1 2 -1 2 -1 2
12 - 0 - 0 - 0 - 0
3000
Pre s s ure Los s e s
M odifie d Pow e r La w
Drill String 7 7 3 ps i
3500
M WD 2 7 4 ps i
Bit 2 9 0 ps i
4000
Bit O n/O ff 0 ps i
Annulus 4 5 6 ps i
Surfa c e Equip 1 2 ps i
4500 4471 9. 625
2905 8. 535
U-Tube Effec t 4 0 ps i
Tota l Sy s tem 1 8 4 5 ps i
ESD +Cut ECD +Cut
5000
5055 8. 500 Cs g Shoe 9 .1 6 9 .2 4 9 .87 9 .9 5
2922 TD 9 .1 6 9 .2 4 1 0 .0 8 1 0.1 6
B tm
ESD PV HCI
T op
T op
E CD YP A nnul us B ed Ht % V R D H - V ersi o n 3. 35 F an n 35
E S D+Cut ti ngs
5500 E CD+Cut ti ngs LS Y P Dri l l St ri ng T urb Lam T urb 0 Bed V ol % 100 F i l e - B J- P . M D B , #4 D at e: 11/ 13/ 2014
Stuck Pipe

Pres s ure m a y v a ry due rhe ology v a ria tion M D: 5 0 55 m O pe ra tor:SHELL VIRTUAL HYDRAULICS*
TVD: 2 9 22 m We ll Na m e :BJ-P
©1995- 2013M- L.
I LC
.. * Mar k ofM- L.
I LC
..
Bit Siz e :8 .5 in
Rot(% )/Sliding(% ):1 0 0/0
Country: BRASIL
SnapShot*
De pth Geometry Angle Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pre s sure Dis tribution
(m ) MD/TVD Csg OD/ID (°) (lb/gal) YP, LSYP (lb/100ft²) (°F) (ft/min) Index Ann = 2 7% Bit = 20 % DS = 5 3 %
(m) (in) 0 45 90 8.8 9.2 9. 6 10.0 10.4 0 8 16 24 32 0 60 120 180 0 300 600 VG G F P
500
Drilling Fluid
FLO PRO NT
814 21. 000
M ud Weight 9 .2 lb/ga l
814 19. 750
1000 Te st Te m p 61 °F
PV (@1 20 ° F) 10 cP
YP 22 lb/10 0 ft²
1500
LSYP 7 lb/10 0 ft²
Sy ste m Da ta
Flow Rate 40 0 ga l/m in
2000
Ris e r Flow 30 0 ga l/m in
Pe ne tra tion Ra te 18 m /hr
Rota ry Spe ed 50 rpm
2500
We ight on Bit 0 1 0 00 lbf
Bit Noz z le s 1 2 -1 2-1 2 -1 2-12
12- 0 - 0 - 0 - 0
3000
Pres s ure Los se s
M odified Pow e r La w
Drill String 77 1 ps i
3500
M WD 27 4 ps i
Bit 29 0 ps i
4000
Bit O n/O ff 0 ps i
Annulus 39 4 ps i
Surfa ce Equip 12 ps i
4500 4471 9.625
2905 8.535
U-Tube Effec t 40 ps i
Tota l Sys tem 17 81 ps i
ESD +Cut ECD +Cut
5000
5055 8.500 Cs g Shoe 9.16 9.2 4 9 .7 7 9 .8 5
2922 TD 9.16 9.2 4 9 .9 5 1 0.04
B tm
ES D HCI
T op
ECD
PV T op V R D H - V ersi o n 3. 35 F an n 35
YP Annul us Bed Ht %
ES D+Cut ti ngs
5500 ECD+Cut ti ngs LS Y P Dri l l St ri ng T urb Lam T urb 0 Bed V ol % 100 F i l e - B J- P . M D B , #4 D at e: 11/ 13/ 2014
Stuck Pipe

Pre ssure m a y vary due rheology v ariation M D: 50 55 m O perator:SHELL VIRTUAL HYDRAULICS*
TVD: 29 22 m Well Na m e:BJ -P
©1995- 2013M- L.
I LC
.. * Mar k ofM- L.
I LC
..
Bit Siz e:8.5 in
Rot(% )/Sliding(% ):0/10 0
Country: BRASIL
SnapShot*
De pth G eometry Angle Density PV (cP) Temperature Va Hole Cleaning Pres sure Dis tribution
(m ) MD/TVD Csg OD/ID (° ) (lb/gal) YP, LSYP (lb/100ft²) (° F) (ft/min) Index Ann = 2 5% Bit = 20 % DS = 54 %
(m) (in) 0 45 90 8. 8 9.2 9. 6 10. 0 0 8 16 24 32 0 60 120 180 0 300 600 VG G F P
500
Drilling Fluid
FLO PRO NT
814 21. 000
M ud Weight 9.2 lb/ga l
814 19. 750
1000 Te st Tem p 61 °F
PV (@1 20° F) 10 cP
YP 22 lb/10 0ft²
1500
LSYP 7 lb/10 0ft²
Syste m Da ta
Flow Rate 40 0 ga l/m in
2000
Rise r Flow 30 0 ga l/m in
Pe netration Rate 0 m /hr
Rota ry Spee d 0 rpm
2500
Weight on Bit 0 10 00 lbf
Bit Noz z le s 12-1 2-1 2-12-12
12- 0 - 0 - 0 - 0
3000
Pres sure Los se s
M odifie d Pow e r La w
Drill String 77 0 ps i
3500
M WD 27 4 ps i
Bit 29 0 ps i
4000
Bit O n/O ff 0 ps i
Annulus 35 5 ps i
Surfac e Equip 12 ps i
4500 4471 9. 625
2905 8. 535
U-Tube Effec t 0 ps i
Tota l System 1702 ps i
ESD +Cut ECD +Cut
5000
5055 8. 500 Cs g Shoe 9.16 9.1 6 9.70 9 .70
2922 TD 9.16 9.1 6 9.88 9 .88
Bt m
ES D HCI
T op
PV T op
ECD YP Annul us Bed Ht % V R D H - V ersi o n 3. 35 F an n 35
ES D+Cut ti ngs
5500 ECD+Cut ti ngs LS YP Dri l l Stri ng T urb Lam T urb 0 Bed V ol % 100 F i l e - B J- P . MD B , #4 D at e: 11/ 13/ 2014
Stuck Pipe
120 rpm 50 rpm 0 rpm
Hole Cleaning Pressure Distribution
Hole Cleaning Pre ss ure Dis tribution Hole Cleaning
Index Pre ssure Dis tribution
Index Ann = 3 0% Bit = 19% DS = 51%
Ann = 2 7% Bit = 20 % DS = 53 % Index Ann = 2 5% Bit = 20 % DS = 54 %
VG G F P
VG G F P VG G F P
Drilling Fluid Drilling Fluid Drilling Fluid
FLO PRO NT FLO PRO NT FLO PRO NT
M ud Weight 9.2 lb/ga l M ud Weight 9 .2 lb/ga l M ud Weight 9.2 lb/ga l
Test Tem p 61 °F Te s t Te m p 61 °F Te st Tem p 61 °F
PV (@120° F) 10 cP PV (@1 20 ° F) 10 cP PV (@1 20° F) 10 cP
YP 22 lb/10 0ft² YP 22 lb/10 0ft² YP 22 lb/10 0ft²
LSYP 7 lb/10 0ft² LSYP 7 lb/10 0ft² LSYP 7 lb/10 0ft²
System Data Sy stem Da ta Sys tem Data
Flow Rate 400 ga l/m in Flow Rate 4 0 0 ga l/m in Flow Rate 40 0 ga l/m in
Riser Flow 300 ga l/m in Rise r Flow 3 0 0 ga l/m in Rise r Flow 30 0 ga l/m in
Penetration Rate 18 m /hr Pe ne tra tion Rate 1 8 m /hr Pe ne tration Rate 0 m /hr
Rotary Speed 120 rpm Rota ry Spe ed 5 0 rpm Rota ry Spe ed 0 rpm
Weight on Bit 0 10 00 lbf Weight on Bit 0 1 0 00 lbf Weight on Bit 0 10 00 lbf
Bit Noz z le s 12 -12-12-12-12 Bit Noz z le s 1 2 -1 2 -1 2 -1 2 -12 Bit Noz z le s 12-1 2-1 2-12-12
12 - 0 - 0 - 0 - 0 12- 0 - 0 - 0 - 0 12- 0 - 0 - 0 - 0
Pressure Los ses Pre ss ure Los se s Pres sure Los se s
M odified Pow e r Law M odifie d Pow e r La w M odifie d Pow e r La w
Drill String 773 ps i Drill String 7 7 1 ps i Drill String 77 0 ps i
M WD 274 ps i M WD 2 7 4 ps i M WD 27 4 ps i
Bit 290 ps i Bit 2 9 0 ps i Bit 29 0 ps i

Bit O n/O ff 0 ps i Bit O n/O ff 0 ps i Bit O n/O ff 0 ps i
Annulus 456 ps i Annulus 3 9 4 ps i Annulus 35 5 ps i
Surface Equip 12 ps i Surfa ce Equip 1 2 ps i Surfa ce Equip 12 ps i
U-Tube Effec t 40 ps i U-Tube Effec t 4 0 ps i U-Tube Effec t 0 ps i
Total System 1845 ps i Tota l Sys tem 17 81 ps i Tota l System 1702 ps i
ESD +Cut ECD +Cut ESD +Cut ECD +Cut ESD +Cut ECD +Cut
Csg Shoe 9.16 9.24 9.87 9 .95 Cs g Shoe 9 .16 9 .2 4 9.7 7 9 .8 5 Cs g Shoe 9.16 9.1 6 9.70 9 .70
TD 9.16 9.24 10.08 1 0.16 TD 9 .16 9 .2 4 9.9 5 1 0.0 4 TD 9.16 9.1 6 9.88 9 .88
HCI HCI
Bed Ht % V R D H - V ersi o n 3. 35 F an n 35 HCI
Bed Ht % V R D H - V ersi o n 3. 35 F an n 35 Bed Ht % V R D H - V ersi o n 3. 35 F an n 35
0 Bed Vol % 100 F i l e - B J- P . MD B , #4 D at e: 11/ 13/ 2014
0 B ed V ol % 100 F i l e - B J- P . M D B , #4 D at e: 11/ 13/ 2014 0 Bed V ol % 100 F i l e - B J- P . M D B , #4 D at e: 11/ 13/ 2014
58 Stuck Pipe
Que Limitaciones Tenemos para Rotar a Altas RPMs?
RPMs?
Stuck Pipe
Sección de Transición
Stuck Pipe
AFECTACION A MOTOR DE FONDO
Por stick-slip la maxima
rotacion a usar debe ser 80
rpm, sin S&V destructivos
Stuck Pipe
No mostrar para no
confundir la audiencia
Stuck Pipe
El Motor de Fondo y Necesidad de Altas RPMs
El limite de 40 rpm para

backreaming es con el
objetivo de prevenir
shocks por falta de
apoyo. Esto no quiere
decir que el motor no
pueda ser rotado a >
40rpm
Si las condiciones del

pozo requieren agitación
de recortes para mejorar
limpieza es pertinente
rotar el motor a > 40rpm
usando como referencia
la tabla 3-
3-23
Stuck Pipe
La decisión de rotar el
motor a > 40rpm debe ser
en acuerdo con el cliente
conociendo el riesgo de
daño al motor por fatiga
En formaciones suaves el
bending stress es menor
Stuck Pipe
Stuck Pipe
2.- Velocidad Anular
Stuck Pipe
Limpieza de Agujero (2.- Velocidad Anular)
Perfiles de Flujo
24.5 xQ VA= ft/min,
VA = Q= gpm,
Da 2 − Dt 2
D=in
Viscosidad
Alta
Viscosidad
Baja
Stuck Pipe
Regímenes de Flujo
• Las píldoras viscosas solo mas efectivas para limpiar

la parte vertical del agujero.
Viscosidad • Las capas de recortes siempre estarán presentes en el
Alta flujo laminar, por eso se requiere alta rotación
• Se requiere mayor rotación en lodos viscosos
“Gruesos” que en lodos “Delgados”
• Un lodo de mas baja viscosidad tiene menor
resistencia al movimiento, por lo tanto limpia mejor
debajo de la tubería excéntrica
• Las propiedades de adelgazamiento de un lodo
disminuye con el aumento de contenido de sólidos y
Viscosidad varia con la química del fluido.
Baja • Se debe adecuar el perfil reologico a los parámetros
de perforación y limitaciones del taladro
Stuck Pipe
ALGUNAS REGLAS DE DEDO
− Velocidad Anular “Regla de Dedo”
• 200 ft/min (1.00 m/sec) – Ideal
• 150 ft/min (0.75 m/sec) – Minimo (para una limpieza eficiente)
• 100 ft/min (0.50 m/sec) – Pobre limpieza + Decantacion de barita
Stuck Pipe
Stuck Pipe
71 Stuck Pipe
3.- Propiedades del Lodo
Stuck Pipe
Limpieza de Agujero (3.- Propiedades del Lodo)
Viscosidad Plástica (VP) y Punto Cedente (PC)
• El PC es la fuerza requerida para que el fluido se empiece a mover
- Fuerza de interacción química entre las partículas solidas del lodo
- Afectada por el contenido de solidos reactivos en el sistema (polímeros, arcillas, etc)
• El PC no es clave, pero ayuda a la limpieza del agujero ya que detiene o desacelera la
caída de recortes y mejora la relación de transporte
• La viscosidad plástica (VP) es función del área

de la superficie y contenido de todos los sólidos
en el lodo
• Una película delgada de lodo cubre cada
partícula de solido, este lodo es inmovible, entre
mas pequeñas las partículas mayor será el % de
lodo inmovible
Stuck Pipe
Rheology
Rheology is the study of how matter deforms and flows
VG Meter Dial Readings

80 • Hole cleaning
Bingham Plastic
• Suspension of solids
60
• Solids control
• Equivalent circulating densities

40
Power Law • Surge / swab pressures
20
Newtoniano
Stuck Pipe
V-G Meter Experimental Data Rheogram
90
80 Shear Rate = 1.703 * RPM
70
Shear Stress = 1.066 * Dial
Viscometer Dial Reading
Viscosity = 300*RRPM / RPM
60
•PV
50
40 R600 = 80
30 -R300 = 50
•YP
20 PV = 30 cP
10 YP = 20 lbf/100ft2
•LSYP
0
LSYP = 2*R3 - R6
0 100 200 300 = 400
2*11 - 12 500
= 10 600
Viscometer lb Speed (rpm)
/100ft 2
Stuck Pipe f •7
Control de Solidos es Clave!!!
76 Stuck Pipe
RHEOLOGY
FANN Model 35
VISCOMETER
(6 - Speed VG-Meter)
• θ 600 θ 600
• θ 300 - θ 300
• θ 200 PV
• θ 100
• θ6 θ 300
• θ3 - PV
YP
Stuck Pipe
HTHP Have a Significant Effect on Rheology
•10.9 lb/gal RHELIANT SBM from SEPCO Mars B West Boreas Well
•Rheological properties measured on Fann Model 75 HTHP Viscometer
Stuck Pipe •7
SnapShot
Stuck Pipe
Punto Cedente Vs Velocidad de Caída
Velocidad anular usado
120 ft/min
Para los rangos
normalmente usados , los
cambios en PC tienen un
efecto insignificante en la
limpieza del agujero
Para ser efectivo se tiene

que ser muy agresivo
Stuck Pipe
REOLOGIA DEL LODO (Delgada o Gruesa?)
• Si el lodo es muy grueso, el túnel de alta velocidad es muy pequeño y los recortes no
pueden pasar de la zona de baja velocidad hacia la “banda transportadora”
• Si el lodo es muy delgado, NO hay “Acoplamiento Viscoso” alrededor de la tubería para
levantar los recortes a la banda transportadora
SITUACION IDEAL LODO MUY GRUESO

Stuck Pipe
REOLOGIA DEL LODO (Delgada o Gruesa?)
• Si el lodo es muy grueso, el túnel de alta velocidad es muy pequeño y los recortes no
pueden pasar de la zona de baja velocidad hacia la “banda transportadora”
• Si el lodo es muy delgado, NO hay “Acoplamiento Viscoso” alrededor de la tubería para
levantar los recortes a la banda transportadora
SITUACION IDEAL LODO MUY DELGADO

Stuck Pipe
RECAPITULACION
• Para limpiar un agujero con alto ángulo se requiere alta velocidad anular y alta velocidad de
rotación . En agujeros verticales la rotación no hará mucho, depende 100% en MW y flujo
• Las bombas y el lodo son una banda transportadora de baja capacidad, tan solo soportan
10% de recortes. Para mayor capacidad se activa con altas RPMs
• El mejor lodo para buena limpieza es un lodo delgado con bajo PV y bajo en sólidos
• Para un pozo vertical usar LSYP de 0.4 a 0.8 veces del OD del hoyo.
hoyo
• Para agujeros de alto ángulo mantener LSYP igual al OD del agujero y el LSRV > 40,000cp
• A baja velocidad anular con inclinaciones de 45 a 60grd es muy probable tener el efecto
avalancha de recortes, sobre todos en lodos base aceite
• Alta velocidad de rotación acoplada con moderados pesos de lodo y apropiados valores de
YP y baja PV es la única manera para poder limpiar agujeros de 30 a 60grd de inclinación
(2*L3)--L6
LSYP = Punto cedente a bajo caudal = (2*L3)
LSRV = Viscosidad plastica a bajo caudal
Stuck Pipe
Guias Generales de Baja Reologia
(LSYP)
• 2 ∗ 3 6
Stuck Pipe
Tipos de Píldora
• Solo para chequeo de condición de agujero
• Deben ser monitoreadas
• Circular el pozo antes de bombear píldoras!
• Monitorear el PWD!
85 Stuck Pipe
Hueco Limpio?
Stuck Pipe
Practicas:
1.- Circulación antes del viaje
2.- Puntos apretados durante viaje
3.- Backreaming
Stuck Pipe
Practicas Recomendadas Para Evitar Pack off
1. Circulación antes de Sacar a Superficie
• Efectuar siempre una reunión previa al viaje con todo el personal involucrado (Check List)
• Circular hasta que las mallas estén limpias, si siguen saliendo recortes el agujero no esta limpio
(Cuidado con prolongadas circulaciones y alta rotación en lutitas inestables)
• NO COMIENCE A VIAJAR si los parámetros básicos (presión bomba, RPMs de fondo, hookloaad
y torque) no son estables
• Comenzar viaje en elevadores y monitorear arrastre Vs el valor de arrastre tomado en ultimo stand
perforado
• El repaso del ultimo stand para limpieza debe ser hecho con parámetros de perforación. En
caso de formación fácil de lavar se pueden sacar las tres primeras parejas despacio mientras se
cumplen los 2 o 3 fondos arriba.
• En pozos direccionales bombear tren de píldoras SOLO cuando se haya bombeado por lo menos
un fondo arriba, en condiciones de agujero sucio la píldora puede causar un empaquetamiento.
• El Company Man y DD deben monitorear viaje con pesos en T&D hasta profundidad segura
(No bombear píldora dispersa cuando hay evidencia de derrumbes por inestabilidad química)
Stuck Pipe
1. Circulación antes de Sacar a Superficie
“Fondos arriba” mínimos recomendados para varios tipos de agujero
Tamaño de Inclinación Circulación

Agujero
17 ½” to 12 ¼” > 30 grados Cuando menos circular 3-4 fondos arriba con
parámetros óptimos.
17 ½” to 12 ¼” < 30 grados Cuando menos circular 2 fondos arriba con

8 ½” to 6” > 30 grados Cuando menos circular 2 fondos arriba con

8 ½” to 6” < 30 grados Cuando menos circular 1.5 fondos arriba con

parámetros óptimos
Circular tanto como sea necesario hasta que las mallas estén limpias
89 Stuck Pipe
Seguimiento de Torque y Arrastre
13 3/8" D r illingLoLo
D rilling a ad
dssFFFF C
Caalib r attio
libra ionn
Casing
String
3/8"
Casing
8,000
String Rotating Off-Btm Theoretical
Hkld FF=0.0
13
9,000 Rotating
Rotating Wt. Wt.
10,000 Trip-In Theoretical Slack-off
FF=0.15Slack Off Weight
11,000 Slack Off Weight
Measured Depth (ft)
Pick/Up w eight
Trip-Out Theoretical Pick-up
12,000
FF=0.15
12 1/4 OH
12 1/4 OH
Pick/Up w eight
13,000
•Is there any
14,000
YES!!!!
problem here?
15,000 Hole Cleaning
16,000 Problems
17,000
18,000 Slack-Off Wt.

Slack-Off Wt. Rotating Wt.
Rotating Wt. Pick/Up
Pick/Up Wt.
Wt.
175
175 200
200 225
225 250
250 275
275 300
300 325
325 350
350 375
375 400
400 425
425 450
450
Hookloads (klbs)
Stuck Pipe
Calibración de Modelos
Stuck Pipe
2. Puntos Apretados
• Tomar nota de la profundidad y peso de los puntos apretados.
apretados. Asumir que es por mala limpieza
• No forzar la sarta al salir del agujero con sobre tensión excesiva
• Moverse en sentido opuesto de la dirección del viaje hasta quedar libres (uno o dos stands)
• Arrancar las bombas a baja velocidad hasta que se observen los retornos.
• Rotar la tubería con 30 a 40 RPM para romper geles alrededor de la tubería.
• Incrementar el flujo y rotación al nivel que se tenía cuando se estaba perforando
• Limpiar el agujero con reciprocación y rotación por 30min

• Intentar pasar de nuevo con precaución . Si se vuelve a presentar el mismo punto apretado, o si
se repite cíclicamente puede deberse a problemas mecánicos, a geometría del agujero o a una
condición de pozo cerrado, en cuyo caso deberá aplicarse el repaso hacia arriba “backreaming”,
como se verá más adelante.
• Si la restriccion desaparece despues del segundo intento, esto confirma que fue por problemas de
limpieza, por lo que debe regresar a donde circulo 30min para circular por lo menos un fondo arriba
para terminar de limpiar el agujero antes de continuar sacando.
92 Stuck Pipe
Puntos Apretados por Mala Limpieza de Agujero
200
100 Martin Decker 300
0
93 Stuck Pipe
Puntos Apretados por Geometría de Agujero
200
100 Martin Decker 300
0
94 Stuck Pipe
Torque y Arrastre: Falta de Limpieza o Punto Apretado
95 Stuck Pipe
3. Back Reaming
• Si se encuentran condiciones de agujero apretado, seguir los procedimientos
para puntos apretados. NO empezar a repasar hacia arriba inmediatamente.
Suponer primero que es un problema de mala limpieza del agujero.
• Backreaming a altas velocidades o iniciando con altas RPMs en condiciones de hoyo
apretado o en cama de recortes grande, puede causar pérdida de circulación por alto ECD.
“Backreaming” puede tambien causar problemas de empaquetamiento e inestabilidad de hoyo
• Realizar “backreaming” con parámetros óptimos (80-100 RPM y la tasa de bombeo usada
durante la perforación) monitorear la presión de bombeo, ECD, ESD, torque y peso del
gancho.
gancho Determinar la velocidad de “back reaming” basada en estos parámetros.
• No repasar más rápido de lo que los recortes pueden ser transportados afuera del hoyo.
• Continuar haciendo “back reaming” solamente si los parámetros son estables o se

están mejorando. Si los parámetros NO mejoran o empeoran PARAR LA OPERACION.
NUNCA forzar la sarta de perforación mientras se está repasando hacia arriba
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96 Stuck Pipe
CASO DE ESTUDIO
DE FAJA
97
Stuck Pipe
Ejemplo de T&D – BHA LIH en Faja - 2014
Friction Factor and Torque
increase due to poor hole
cleaning which resulted in
accretion and stuck pipe while
backreaming with +20 kft-
kft -lb TQ
98 Stuck Pipe
Ejemplo de ECD y Pack-Off – BHA LIH en
Faja – Dic’2013
99
Stuck Pipe
Tamaño hoyo y Longitud: – 8 1/2”, 2,098 ft
Ultimo Casing 9 5/8in MD/TVD: – 6,075 ft / 4,851 ft
Total Depth @ MD/TVD – 8,173 ft / 4,844 ft TD
Stuck pipe @ MD/TVD – Bit @ 7,335 ft / 4,864 ft
Stuck-pipe @ Incl/Azim – 91° / 87°
Max Inc @ MD/TVD – 93.19°, 7,540’/ 4,859’
Tipo de Lodo / Peso: – Base Agua / 8.7 ppg
Formación – Arena Limpia
Acción antes de la pega: – Backreaming
100
Stuck Pipe
A TD, circula 2.5 hrs con 40 rpm
Backream
con 40 rpm
GR indica arena limpia
Resistividad saturada
En 2000 ohmm
Perfora con 90 rpm ECD aumenta desde

10.17 ppg to 10.82 ppg
Pesos Pick-up aumentan
8” Stab saliendo de cuñas
@ 81.
81. 5’ Presión aumenta 750 psi
Stab en arena sucia por circulación restringida
A TD @ 8173’ bombea pildora y circula 2.5 hrs con 40rpm

Perfora con 100rpm, 530 GPM y bombea pildoras c/300’ hasta TD @ 8173’ Pack-
Pack-off con 13.
13. 47ppg
47ppg
Presión de Formación Estimada = 1823 psi = 7.2 ppg @ 4860 ft TVD

Max.
Max. ECD de 13.
13.47ppg
47ppg excede gradiente de fractura e induce perdidas
101
Stuck Pipe
Pega de Tubería en Pozo Horizontal - Causa Raíz
• Pozo no se circuló adecuadamente a TD; se circuló 2.5 hrs (55 mins x bottom up)
a 40 rpm. Después, se efectuó backreaming a 40 rpm sin calibrar y monitorear FF
• Backreaming no era necesario pozo se perforo 100% con flujo y rotación
adecuados (530 gpm y 100 rpm) además con ROP moderada (~300 pph)
• Antes de sacar era necesario limpiar el pozo con alta rotación
• El backreaming no limpio el pozo, solo permitió acumular recortes en el pozo (volumen
de recortes no monitoreado en shakers ni con T&D seguido detalladamente)
Pega de Tubería en Pozo Horizontal - Causas Secundarias

• Malas practicas de Perforación
• Baja rotación (40rpm) durante circulacion y backream insuficiente para limpiar el pozo
• Drag aumento en arena arcillosa y tensión aumento +40 klb hasta crear un pack-off
• Flujo fue aumentado en pack-off inicial causando una restricción mayor induciendo un
segundo pack-off total que ocasiono la fractura de la formación, perdidas de lodo y
una pega permanente que llevo a la perdida del BHA.
• No se monitoreo activamente pesos de hookload (factores de fricción) ni ECD.
102
Stuck Pipe
Prevención Pega por Presión Circulación
Diferencial Movimiento Axial
Rotación
Que nos lleva a una Pega Diferencial?
Zona
(video) Porosa y
Permeable
Porous
Alto sobre-balance causado por un alto diferencial entre el peso and
de lodo y la presión de poro , ejerce una fuerza diferencial sobre Permeable
la tubería contra la pared del agujero zone
La tuberia esta en alto contacto con zona permeable (arenas)
Ocurre cuando la tuberia esta estatica y en presencia de

revoques gruesos
103 Stuck Pipe

Prevención Pega por Presión Diferencial
Área de Contacto Altos Diferenciales de Presión
• Excesivo numero de Drill Collars • Arenas depletadas por producción vecina
• BHAs largos sin estabilizar • Formación permeable y roca con alto colapso en
• Revoques gruesos por incapacidad la misma sección
de sellar poros con filtrado o alto • Formación sobre-presurizada y formación
contenido de sólidos permeable en al misma sección
• Bombeo en un solo punto por largo • Incrementos en peso de lodo por gas en el anular
tiempo • Alto contenido de sólidos en el lodo afectando la
• Formación permeable extensa densidad del mismo
Tiempo Estático
• Conexión de tubería
• Toma de surveys
• Reparación de bombas
• Reparación de top drive
• Evento de control de pozo
• Deslizando con motor de fondo
(El BHA se esta colgando?)
104 Stuck Pipe

Disminuir Solidos Disminuir Solidos
Rotar con mesa HWDP Vs DCs
Modelo Geomecanico Lubricante en lodo

Estabilizadores Alertar antes de
Monel Espiralado entrar a zona arena
105 Stuck Pipe

5 Minutos y YA
nos pegamos
REDUZCA SU TIEMPO ESTATICO A LO MINIMO

106 Stuck Pipe
Como identificar riesgo de Pega Diferencial?
Alto Torque Estatico
Break over torque
107 Stuck Pipe

Como identificar riesgo de Pega Diferencial?
Alto Arrastre Estatico
High break over hookload
108 Stuck Pipe
Fuerza en una pega diferencial
Pega a 3,910ft TVD
BHA en arena = 90ft
OD Drill Collars en Arena = 6 1/2in
Peso Lodo= 10.7 ppg;
ppg; ECD = 11.4 ppg
Presión de Reservorio = 1,452 psi (7.14ppg)
FF = 0.35
* Considere 30ft por debajo del
estabilizador que esta arriba del motor
Fuerza de Pega = ∆P x A x FF
∆P = Ph – Pr
= 2,175psi – 1,452psi= 723psi
A = 60ft * 12 x 6.8in = 4900in2
Fuerza = 723psi x 4900in2 x 0.35
= 1,239 klbf
109 Stuck Pipe

Pega a 3,910ft TVD
BHA en arena = 90ft
ppg; ECD = 11.4 ppg
FF = 0.35
* Ahora incrementemos 2in en el área de
contacto por incremento de revoque
∆P = Ph – Pr
= 2,175psi – 1,452psi= 723psi
A = 60ft * 12 x 8.8in = 6336in2
= 1,603 klbf
110 Stuck Pipe

Pega a 3,910ft TVD
BHA en arena = 90ft
ppg; ECD = 11.4 ppg
FF = 0.35
* Ahora considere incremento de 0.7ppg
por ECD tratando pega con bombeo
∆P = Ph – Pr
= 2,317psi – 1,452psi= 865psi
A = 60ft * 12 x 8.8in = 6336in2
= 1,920 klbf
111 Stuck Pipe

Pega a 3,910ft TVD
BHA en arena = 90ft
ppg; ECD = 11.1 ppg
FF = 0.35
* Ahora bajemos flujo para bajar ECD
(ECD=11.1ppg). Bombeo de píldora para
remover revoque (1in). Reduce peso de
1ppg.
lodo 1ppg.
∆P = Ph – Pr
= 2,053psi – 1,452psi= 601psi
A = 60ft * 12 x 5.8in = 4176in2
= 878 klbf
112 Stuck Pipe

Propiedades del Lodo
Las propiedades del lodo juega el principal papel para la prevención de una pega diferencial
• Es posible perforar hasta con diferenciales de 2000psi si se tiene un buen diseño de puenteo
• La concentración y tamaño de carbonato debe ser diseñado en base al tamaño exacto
de garganta de poro
• Un revoque de mala calidad permite mayor volumen de filtrado, el revoque será mas grueso
aumentando el área de contacto. Lo mas importante es que no habrá puenteo (aislamiento)
113 Stuck Pipe

Physical Plugging
• Physical plugging eliminates the entry of fluid
• No decrease in wellbore stability

•Abrahm
•Coberly
•Ideal Packing
Stuck Pipe
Physical Pore Plugging
SEM - Scanning Electron Microscope

• Corazones
• Trimm Ends
• Muestreo de Recortes
• Cavings o Derrumbes
Stuck Pipe
• Avoid Excessive Flush Zones
• Provide stable wellbore to facilitate logging
• Partially wet
Completely wet
Stuck Pipe
OptiBridge
• OPTIBRIDGE is a software tool to help • OPTIBRIDGE employs a graphical method

optimize blends of granular products to seal following the concept of ideal packing, which is
formations given reservoir properties and defined as the full range of particle size
bridging product data. distribution required to effectively seal all voids,
including those created by bridging agents.
• The software is intended to assist in obtaining
an optimum blend of solids in order to support a
testing matrix to be validated with laboratory
data.
• The OPTIBRIDGE software algorithm works

well for sandstones (i.e. clastics) as these
formations are comprised of particles.
Stuck Pipe
OptiBridge
Stuck Pipe
Stuck Pipe
Conexiones y Toma de Surveys
• Si se esta perforando con motor de fondo no deslizar los últimos pies del stand
• Repasar con rotación el intervalo de agujero perforado (acondiciona enjarre)
• Decida si el survey es absolutamente necesario en caso de alto riesgo de pega
diferencial
• Es mejor tomar el survey antes de la conexión y no después
• Asegurarse que los ingenieros MWD están listos para tomar el survey
• Después de repasar el stand levantar sin rotación un tubo para dar espacio para
trabajar la tubería hacia abajo si es requerido y evaluar limpieza de agujero sin
rotación (pick up weight)
weight)
• Considerar rotar y reciprocar la tubería después de tomar el survey en caso que las
condiciones de perforación no hayan sido muy estables.
• En la actualidad D&M cuenta con la capacidad de tomar survey rotando la tubería
120 Stuck Pipe

Acciones para liberar una Pega Diferencial
• Asegure que es una pega diferencial “Hay Formación Permeable?”
• Baje galonaje al mínimo e Inmediatamente comience preparativos para preparar y

bombear píldora removedora de revoque
• Si esta vertical o bajos ángulos comience a martillar hacia abajo con torque. Si esta
horizontal martillar hacia arriba. Todo esto mientras se prepara la píldora
• Una vez se bombee la píldora, reposar mínimo 8hrs. Dejar suficiente exceso para
desplazar ½ barril cada ½ hora durante el tiempo de remojo
• Someter tubería a carga axial (tensión o compresión), dependiendo del ángulo,

durante el tiempo de remojo. Tomar en cuenta máximo limite de carga axial del DP.
• Si la tubería no libera después de martilleo, bombear una segunda píldora para

remover resto de revoque.
• Otras alternativas: Back off y acercar martillo y acelerador a BHA. Bombeo de

bache de diesel para bajar hidrostática. Bajar peso de lodo de toda la columna.
Bombeo de acido.
121 Stuck Pipe
La Mejor Manera de Prevenir Una Pega Diferencial
PREVENCION PEGA DIFERENCIAL PLANEE ANTICIPADAMENTE
Formacion arenosa
en la siguiente pareja
Hemos tenido pocas
perdidas y buen
control de solidos con
Pega diferencial buen revoque
…. Manter
movimiento
122 Stuck Pipe

MGB-65 / PDV-07
MGB-65/PDV-07 Pack-Off / LIH
Información General
Sección: 12.25 in
Prof. de ultimo revestidor : 7218’ MD (13 3/8 in)
Prof. perforada alcanzada: 12120’ MD
Prof. de la pega: 11923’ MD
Incl /Azim en el punto de pega: 0.44° / 211.13°
Máxima inclinación del pozo: 17.20° @ 6329’ MD
Tipo y Peso lodo: OBM / 11.6-13.8 ppg
Formación: Intercalaciones de Lutitas y Arenas
Acción antes de la pega: Viajando (Tripping out)
Stuck Pipe
MGB-65 / PDV-07
MGB-65 Plot de Tiempo Pack-Off / LIH
Ultimas 8 hrs
Stuck Pipe
MGB-65 / PDV-07
Pack-Off / LIH
Causa Raíz Inmediata
o Empaquetamiento debido a hoyo inestable y practicas
inadecuadas durante viaje (overpull excesivo)
o El empaquetamiento es evidenciado por el alto
overpull, incremento en torques y S&S. Cavings fueron
reportados perforando la sección.
Causa Raíz Secundaria
o Plan de incremento de peso de lodo no seguido
durante ejecución
•El peso de lodo no fue incrementado como fue
planificado en la mayoría de la sección. Las formaciones
lutiticas no fueron estabilizadas.
Como Evitar una Próxima Pega?
Stuck Pipe
MGB-65 / PDV-07
Pack-Off / LIH
Actividades Despues de la Pega
o 22 Sep: trabaja tubería con martillo. Esperando por WL para correr punto libre y hacer desenrosque.
o 24 Sep: Actividades de punto libre.
o 26 Sep: Actividades de desenrosque. Durante el procedimiento se corto la guaya y cayó en el hoyo.
o 29 Sep: Pescando guaya.
o 1 Oct: Actividades de desenrosque. Back off realizado el 3 de Oct, dejando en hoyo 354 ft de pez.
o 1er viaje, realizado hasta el tope de pez con BHA convencional. Cavings observados.
o 2do viaje, para acondicionar y homogenizar lodo con 13.8ppg. Se reportaron cavings, problemas de apoyos, arrastres
y torque.
o 3er viaje, se incrementó peso de lodo de 13.8 to 14 ppg. Puntos apretados y conatos de pega durante viaje.
o 4to viaje, se bajó peso de lodo a 13.9 ppg, altos apoyos durante bajada.
o 11 Oct: DTR armó BHA con tubos lavadores. Lavó desde 11576 hasta 11735 ft (conato de pega)
o 14 Oct: TIH con BHA de pesca (overshot 10 5/8” OD, Basket grapple 8”, Mill control 8”, 3 DCS 8” y Martillo de pesca).
WL no pudo pasar a través del pez, no se realizo back-off para continuar lavando como planifico
o 14 Oct: Cliente declaró LIH.
Stuck Pipe
BN-920 / PDV-56
BN-920 / PDV-56 Diferencial / LIH
Cliente: Petroboscan
Campo: Boscán
Pozo: BN-920
Locación :AOA-1AJ
Taladro: PDV-56
Tipo de Taladro: Top Drive
Inc/Azm: 29.67°/ 97.3° @ SP
Lodo: KLA-Shield (M-I) WBM, 9.9 ppg real (10.6 ppg planeado a TD), MBT 15 a 22.5 lb/bbl
Circulación: 850-880 GPM (Perforando), 550-700 GPM (backreaming)
Actividad Durante la Pega: Sacando con backreaming por fuga en el saver sub del Top Drive.
127
Stuck Pipe
BN-920 / PDV-56
BN-920 / PDV-56 Diferencial / LIH
Analisis de Pega– Tiempo vs Profundidad

•Reinicio •Sacando con •Continuo con •Evento de •Trabajando
viaje de Backreaming con presión Backreaming Pega sarta hacia
tuberia errática y algunos picos bajo
o Inició viaje con backreaming @ 5605’ con caudal reducido (600-700 gpm) debido a fuga de lodo en saver sub. Sacando 5
parejas se observaron incrementos de presión.
o Por problemas de personal se detuvo el viaje y circuló con mismos parámetros durante 4.5 hrs a 5200’.
o Se reinició viaje sacando la primera pareja convencional pero luego fue necesario con bomba y rotación. En 4890’ se
observó incremento de presión e imposibilidad para rotar ocasionado por empaquetamiento.
o Se trabajo pega hacia abajo con torque y compresión por 2.5 horas sin exito.
128
Stuck Pipe
BN-920 / PDV-56
BN-920 / PDV-56 Differential / LIH
Analisis de Pega– Tiempo vs Profundidad

•Trabajando tuberia
•Falla
pegada Arriba con
del Drill
350klbs
pipe
Despues de trabajar hacia abajo por 2.5 horas, se trabajo arriba con
torque y con 350k de overpull consiguiendo mover tuberia (sin
rotacion).
Con torque y tension (quebrando solo 2 tubos de la pareja – por la
fuga del saber sub) se logró sacar con dificultad (sin rotacion) un DP-
DP-S VX-
•DP VX-50 5 ½”
129
total de 256’. Stuck Pipe
BN-920 / PDV-56
BN-920 / PDV-56 Differential / LIH
Analisis de Sobre-tension
•Von Mises
Stress>80% Stress
Yield
•MOP= 513-180 klb
•MOP= 333 klb con 80% Von

Mises
130
Stuck Pipe
BN-920 / PDV-56
BN-
BN-920 / PDV-
PDV-56 Differential / LIH
Propiedades de Fluido – Dia de la Pega
131
Stuck Pipe
BN-920 / PDV-56
Differential / LIH
o Empaquetamiento parcial debido a limpieza inadecuada de hoyo,
seguido por hidratación de arcilla.
o El empaquetamiento parcial es evidenciado por alto overpull, alta presion
con bajo galonaje, incremento en torque y S&S.
o La pega fue tratada inadecuadamente con overpull excesivo lo que
ocasiono el twist-off de la tubería.
o No había back-up de saber sub para cambiar el que presento fugas (ya
se habia gastado 1 mas en la misma fase), obligando a sacar hasta
superficie.
Stuck Pipe
CEI-010 / PDV-43
CEI-
CEI-010 / PDV-
PDV-43 Diferencial / LIH
o Fecha del Evento: 13-Jun-14

10:28AM
o Profundidad ultimo casing:
15000’
o Sección: 8.5 in
o Perforación hasta: 15774’
o Incl/ Azm: 0.27°/ 310.04°
o Mud Type/MW: OBM / 12.5
ppg *
o Formación: intercalaciones de
arena - arcillas.
•* At the time of event ocurrence.
Stuck Pipe
CEI-010 / PDV-43
CEI-
CEI-010 / PDV-
Registros
Description: Time Log Format: TimeLogFormat Index Scale: 1 in per 3600 s Index Type:
Time Creation Date: 04-Aug-2014 11:50:39
Off Bottom
BONB
5 0
OBM (100%)
•OBM
BPOS
0 ft 120
BVEL BPOS BIT_DEPTH HKLD SPPA

MW: 12.5 ppg
•MW:
-10000 ft/h 10000 0 ft 100 15700 ft 15800 0 klbf 150 0 psi 4000
Jun-13-2014
Drilling Ahead
06:00:00
Jun-13-2014
TOF:
•TOF:
06:30:00
Jun-13-2014
07:00:00 15554 ft
•15554
Jun-13-2014
07:30:00 15763 ft - 07:35 hr - Pump problems
Jun-13-2014
08:00:00
Jun-13-2014
08:30:00
Jun-13-2014
09:00:00
Jun-13-2014
09:30:00
15774 ft - 09:58 hr - Pump problems
Jun-13-2014
10:00:00
15774 ft - Reamed up to 15724 ft
15774 ft - 10:28 hr - Top Drive Fail
Jun-13-2014 BOF:
•BOF:
10:30:00
STUCK PIPE
Jun-13-2014
11:00:00
15724
TD: ft
•15724
•TD:
15774 ft
•15774
Stuck Pipe
CEI-010 / PDV-43
CEI-
CEI-010 / PDV-
8 ½” BHA
Field Name La Ceiba Borehole Name CEI-010 ST Hole Size (in) 8.500
Structure Name CEI-3C BHA Name BHA#10 _ 8 1/2" PD+MWD_1 Depth In (ft) 14997.00
Well Name CEI-3C Depth Out (ft) 18500.00
OD Bot Size Bot FN OD
Bot Type Cum. Cum.
Serial (in) Max OD (in) Gender (in) Length
Desc. Manu. Length Weight
Number ID (in) Top Size Top FN Length (ft)
Top Type (ft) (1000 lbm)
(in) (in) Gender (ft)
Mecha PDC 8 1/2" 5.750 0.000

1 HC408Z 8 aletas 13 mm. Baker 7307045 1.750 8.500 4.500 REG Pin 0.00 1.13 1.13 0.1
PD 675 X6 AB 8 1/2" 6.750 4.500 REG Box 6.438

2 Stabilized CC 8 3/8" Schlumberger 02200 4.200 8.375 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 2.52 13.35 14.48 1.5
6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 6.875
3 Receiver Liso Schlumberger 3A1796D 4.500 7.500 5.500 FH Box 2.49 5.73 20.21 1.9
6.750 5.500 FH Pin 0.000
LIH tools
4 LSS MWD Schlumberger 485311 3.875 6.750 5.500 FH Pin 0.00 1.04 21.25 2.0
6.750 5.500 FH Box 0.000
5 MWD Telescope 675 NF Schlumberger G1404 5.109 6.750 5.500 FH Box 0.00 24.86 46.11 4.1
6.625 5.500 FH Pin 0.000
6 USS MWD Schlumberger W5838-1 3.875 6.625 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 1.59 47.70 4.2
6.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
7 6 3/4" Monel Schlumberger M9684 2.875 6.875 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 30.74 78.44 7.4
3 x Drill Collar 6 3/4" (3 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
8 joints) PDVSA RIG 2.813 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 92.15 170.59 15.8
Crossover NC-50 pin x VX- 7.000 4.500 NC50 Pin 0.000
9 50 Box PDVSA RIG 2.938 7.000 4.500 VX-50 Box 0.00 1.65 172.24 16.0
5.000 4.500 VX-50 Pin 0.000
10 10 X HWDP 5" (10 joints) PDVSA RIG 3.000 6.500 4.500 VX-50 Box 0.00 309.75 481.99 31.6
Crossover VX-50 pin x NC- 6.375 4.500 VX-50 Pin 0.000

11 50Box PDVSA RIG 2.875 6.375 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 0.00 2.66 484.65 31.8
Martillo Hidromecanico 6
3/4" 103 Klb Up / 47 klb 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 6.750
12 Down GRIFFITH 340-67150 2.250 6.750 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Box 4.00 31.70 516.35 34.2
Crossover VX-50 Box / NC- 6.500 4.500 NC50 (4 1/2 IF) Pin 0.000
13 50 Pin PDVSA RIG 2.875 6.500 4.500 VX-50 Box 0.00 1.39 517.74 34.3
5.000 4.500 VX-50 Pin 0.000
14 10 x HWDP 5" (10 joints) PDVSA RIG 3.000 6.500 4.500 VX-50 Box 0.00 309.24 826.98 49.9
150 x DP 5" 19.50 S-135, 4.928 4.500 VX-50 Pin 0.000

15 10% Desgaste (150 joints) PDVSA RIG 4.276 6.625 4.500 VX-50 Box 0.00 4803.72 5630.70 159.4
Crossover 4 1/2 VX 50 Pin x 7.000 4.500 VX-50 Pin 0.000

16 5 1/2 VX 57 Box PDVSA RIG 2.938 7.000 5.500 VX-57 Box 0.00 2.04 5632.74 159.6
• Reducir cantidad de Drill Collars (por HWDPs) o usarlos Espiralados.

• Usar Stab encima del MWD
• Es realmente necesario usar Monel encima de MWD (que tal Short NM DC)
Stuck Pipe
Time Data – Cross Plot CEI-010 / PDV-43
Diferencial / LIH
Operaciones antes de la pega
Stuck Pipe
Time Data – Cross Plot CEI-010 / PDV-43
Diferencial / LIH
Operaciones antes de la pega
Drilling Parameters: 454 GPM, 100-S/120-F RPM, 3150 psi, 10/12 WOB, 18/22 Kft.Lb TQ
Circulation parameters: 390 GPM, 100 RPM, SPPA: 3100 PSI.
Stuck Pipe
•CEI-010 / PDV-43
Analisis de la Fuerza de la Pega •Diferencial / LIH
Under the Actual scenario, force required to free pipe is not available
130 ft BHA – Equivalent to sand thickness 130 ft BHA – Equivalent to sand thickness
Actual overpressure: 3380 psi Simulated Overpressure: 600 psi

•Contact area influence
30 ft BHA – Equivalente to sand thickness 30 ft BHA – Equivalente to sand thickness
Actual overpressure: 3380 psi Simulated overpressure: 600 psi
•Overbalance influence
Stuck Pipe
CEI-010 / PDV-43
CEI-
CEI-010 / PDV-
Acciones tomadas despues del evento
• Reducción de peso de fluido de 12.5 ppg a 12.0 ppg
• Uso repetido de Martillo
• Bombeo de píldora de Grafito
• Bombeo de Vassa
• Desconexión por punto libre dejando pez
• Intentos de conexión sin éxito con el pez
• Las herramientas no se pudieron recuperar (LIH)
Stuck Pipe
CEI-010 / PDV-43
Diferencial / LIH

o Falla mayor del taladro ocasiono la pega tubería de la pega con un BHA
estático en zonas permeables con sobre balance elevado.
o Alto sobrebalance diseñado para evitar inestabilidad de arcillas.
o La pega no podría evitarse con uno o mas estabilizadores o con
menos DCs, pero la fuerza de la pega si disminuiría.
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920
MAC-05 / PTX-5920
Diferencial / Liberado
Información General Mecha PDC 12 1/4"
1 MDi616 LHSBPX
2 PD900 MF8B-CC Liso
3 12 1/8" Stabilizer
4 Float Sub w/ Float Valve
Client: PetroPerija 5 D&I Crossover
6 Lower Saver Sub del MWD
Field: Machiques MWD TeleScope 825 HF

7 Flow Rate 600-1200
Well: MACH-05 8 Upper Saver Sub del MWD
9 Monel Largo de 8 1/4"
Hole Size: 12 ¼” 6 x 8" x 2 7/8" Drill Collars (6
10 joints)
Rig: PTX-5920 11 Cross Over Tipo Botella
12X 5" X 3" HWDP'S (12

12 joints)
Type of Rig: Top Drive Martillo Hydraulico Diasparo

13 Asc 90000 Desc 50000
12 X 5" X 3" HWDP'S (12

14 joints)
Current section – 12.25”

Last 13 3/8in CSG @ MD – 2104’ MD
Stopped Drilling @ MD – 8979’
Stuck pipe @ MD – Bit @ 7225’
Stuck-pipe @ Incl/Azim – 0.25° / 30°
Max Inc @ MD – 35.53°, 3697’
Mud Type/ MW – OBM / 11.3-12.3 ppg
Formation – Shale-Sand interbedded
Action before stuck pipe: – POOH (for a short trip)
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920
MAC-05 / PTX-5920
Analisis del evento–
evento– Plot de Tiempo vs. Prof.
Conato de
pega 2do Conato de pega
Circulando por 2.5hrs

antes de POOH
Se bombeo pildora dispersa, se

trabajo la tuberia con 100Klbs en
compression y 20 klb.ft de torque
142
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920
MAC-05 / PTX-5920
Se bombeo pildora dispersa,

se trabajo la tuberia con Diferentes conatos de
100Klbs en compression y 20 pega
klb.ft de torque
143
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920
MAC-05 / PTX-5920
Evento de pega – no fue posible despegar

aplicando las practicas anteriores
144
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920
MAC-05 / PTX-5920
Mud Properties
Mud Properties @ Stuck Event date Actual Mud Properties
145
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920
MAC-05 / PTX-5920
Sumario de operaciones luego del evento
Luego de dos corridas de Punto Libre, se decide

bajar el MW desde 12.3 a 11.3 lpg
Un backoff fue realizado satisfactoriamente a ~
4267pies, se recupera la sarta y se baja con un BHA
de pesca para reconectarse con el pescado
Se reconecta con el BHA y se continua trabajando
la tubería sin lograr avance
Se realiza un segundo backoff exitoso a ~5684ft, y
de nuevo se reconecta con el BHA. Se llena el
anular con 400bls de pipe lax y luego de dejar en
remojo la píldora, se trabaja la tubería logrando
liberarla y sacar todo el BHA hasta superficie
146
Stuck Pipe
MAC-05 / PTX-5920

o Pega diferencial durante conexión de 15 minutos en frente a arena
permeable con alto sobre balance.
o Diferentes conatos de pega se observaron durante las conexiones. En
ambas corridas de punto libre el resultado fue una tuberia en su mayoria
pegada en la seccion de hoyo abierto
Stuck Pipe
MUCHAS GRACIAS
148
Stuck Pipe

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Prevención Pega Tubería (SPP)

• +235 eventos de pega • 47 BHAs perdidos

22.3% de Pegas terminan en 1 BHA Perdido o ~1BHA se pierde en cada 5 pegas

• ~30% podria atribuirse a

• Para BP, 2/3 de la pegas de tubería ocurren:

NOSOTROS CONTROLAMOS El Mantenimiento del Taladro, la Limpieza

200 Tools LIH in Q1 2014

Cuando la tubería no es capaz de moverse LIBREMENTE hacia arriba, abajo,

rotando o con NORMAL circulación. De manera inmediata deberán aplicarse

• Como puedo yo como individuo prevenir una pega de tubería ?

Rompiendo un Eslabón de la Cadena!!

• Promueva una comunicación bidireccional cuando comunique una instrucción o

• Bromas que exponen en publico la falta de experiencia o conocimiento del individuo…….

Que otros obstáculos han visto?

• Asegúrese de que la estrategia de manejo de riesgos sea comunicada correctamente al equipo

Guias para liberar

Astillados (Splintered) Angulares

Derrumbes por Formación Naturalmente Fracturada:

Derrumbes Tabulares Planos de Debilidad

Common Failure Modes

Como identificar riesgo o pega con 40 rpm

Incremento presión de bomba ECD aumenta desde

Torque errático por circulación restringida

Presión de Formación Estimada = 1823

• Mientras el fluido se mueve hacia arriba (100

Velocidad anular Velocidad deslizamiento

Diámetro recortes Densidad recorte

Velocidad de deslizamiento(Vs) 2GDc( Ρc – Ρf)

• Mientras el fluido se mueve hacia arriba (100

• Conforme un recorte cae, desplaza su mismo

• En este caso la velocidad anular actúa parcialmente en contra de la gravedad. Por

• El efecto de “Hindered Settling” no funciona para pozos con alto

0-3 ft/min DP 0-3 ft/min

2. RPMs Moderadas (100 rpm)

3. Altas RPMs (=> 120 rpm)

Efecto Tamaño Agujero Vs Diámetro Tubería

< 3.25 = Reglas para

RATA Stuck Pipe

OD 12 1/4in OD12 1/4in OD 12 1/4in

OD 8 1/2in OD 8 1/2in OD 8 1/2in

− Velocidad de Rotacion “Reglas de Dedo” (Alto Angulo)

4500 4471 9.625 4500

Limpieza de Agujero (1.- Rotación Tubería)

Limpieza de Agujero (1.- Rotación Tubería)

Limpieza de Agujero (1.- Rotación Tubería)

Bit 290 ps i Bit 2 9 0 ps i Bit 29 0 ps i

El limite de 40 rpm para

Si las condiciones del

• Las píldoras viscosas solo mas efectivas para limpiar

− Velocidad Anular “Regla de Dedo”

• 150 ft/min (0.75 m/sec) – Minimo (para una limpieza eficiente)

• 100 ft/min (0.50 m/sec) – Pobre limpieza + Decantacion de barita

• La viscosidad plástica (VP) es función del área

Rheology is the study of how matter deforms and flows

VG Meter Dial Readings

• Equivalent circulating densities

80 Shear Rate = 1.703 * RPM

Viscosity = 300*RRPM / RPM

Velocidad anular usado

Para ser efectivo se tiene

SITUACION IDEAL LODO MUY GRUESO

SITUACION IDEAL LODO MUY DELGADO

Tamaño de Inclinación Circulación

Con torque y tension (quebrando solo 2 tubos de la pareja – por la