Pruebas Eléctricas Equipos Subestaciones Rev.3

Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)
PO/Contract Number : 25800-220-HC1-EKL0-00052
Supplier/Contractor Name : Abengoa
Document Title : Procedimiento Pruebas Eléctricas

Equipos Subestaciones
Document Number : 25800-220-V52-EKL0-00570
Document Revision : 3
Document Submittal : 004
Equipment Number (if applicable) : N/A

Firmado digitalmente
Matias Alfonso por
Vega
Matias Alfonso Diaz
Diaz Vega Fecha: 2021.09.16

10:22:06 -03'00'
Pruebas Eléctricas Equipos PE-0782-OE-41
Subestaciones
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Tabla de Revisiones
Revisión Materia Fecha

0 Emitido para revisión cliente 21-05-2021
1 Se levantan comentarios emitidos 19-06-2021
Control de Cambios
Fecha Revisión Página Descripción
21-05-2021 0 Gral. Primera emisión
19-06-2021 1 Gral. Revisión general del documento.
09-07-2021 2 52-53 Se agrega prueba resistencia de contacto
09-07-2021 2 55 Se agrega palabra VLF
09-07-2021 2 174 Se agrega protocolo Pruebas Ducto de Barras
09-09-2021 3 5 Se agrega detalle de equipos a probar

09-09-2021 3
6 Se agrega año de normativa de referencia
09-09-2021 3 Todos los criterios de aceptación van incluidos
7
en planes de inspección y ensayo
09-09-2021 3 Se agrega responsabilidad a especialista en
12
pruebas
09-09-2021 3
13 Se agregan equipos y herramientas
09-09-2021 3
14 Se agregan EPP específicos
09-09-2021 3
51 Se agrega prueba de aislación cubierta
09-09-2021 3
54 Se agrega prueba VLF
09-09-2021 3 161 – 162 -
Se agrega protocolo cables aislados
163
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3 178 Se agrega protocolo prueba aislación cubierta
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Índice
1 OBJETIVO ................................................................................................................................... 5
2 ALCANCE ................................................................................................................................... 5
3 REFERENCIAS .............................................................................................................................. 6
4 DEFINICIONES ............................................................................................................................. 8
5 RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 9
5.1 ADMINISTRADOR DE OBRA ........................................................................................................ 9
5.2 JEFE DE TERRENO ..................................................................................................................... 9
5.3 JEFE DE OFICINA TÉCNICA........................................................................................................ 10
5.4 JEFE DE GESTIÓN DE CALIDAD .................................................................................................. 10
5.5 SUPERVISOR ......................................................................................................................... 10
5.6 CAPATAZ............................................................................................................................. 11
5.7 DEL TRABAJADOR .................................................................................................................. 11
5.8 RESPONSABLE DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.................................................................................. 12
5.9 MEDIOAMBIENTALISTA ............................................................................................................ 12
6 RECURSOS ................................................................................................................................ 13
6.1 PERSONAL ............................................................................................................................ 13
6.2 MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................... 13
6.3 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................................... 14
7 DESARROLLO ............................................................................................................................ 14
7.1 CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................................ 14
7.2 PRUEBAS DE EQUIPOS ............................................................................................................. 15
7.2.1 Pruebas Transformadores corriente TTCC ........................................................................ 15
7.2.2 Pruebas Transformador de potencial TTPP ....................................................................... 23
7.2.3 Pruebas eléctricas pararrayo ............................................................................................ 30
7.2.4 Pruebas eléctricas aisladores de pedestal ......................................................................... 35
7.2.5 Pruebas eléctricas interruptores de poder ........................................................................ 38
7.2.6 Pruebas eléctricas desconectadores ................................................................................. 45
7.2.7 Pruebas eléctricas cables aislados .................................................................................... 51
7.2.8 Pruebas eléctricas ducto de barras................................................................................... 58
7.2.9 Pruebas eléctricas condensadores .................................................................................... 62
7.2.10 Pruebas eléctricas resistor (banco de resistencia)........................................................... 65
7.2.11 Pruebas eléctricas reactores (Bobinas) .......................................................................... 68
7.2.12 Pruebas Eléctricas transformador de servicios auxiliares (Distribución)............................ 74
7.2.13 Pruebas eléctricas transformadores de poder. .............................................................. 80
8 ANÁLISIS DE RIESGO ................................................................................................................. 92
9 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ......................................................................................... 94
10 ANEXOS ................................................................................................................................... 98
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1 Objetivo
El objetivo de este procedimiento es describir la metodología a usar para realizar los trabajos de
pruebas eléctricas de equipos en las subestaciones del proyecto, en las etapas de construcción y
pre-operaciones. Este procedimiento establece las normas básicas de seguridad y a su vez establecer
los criterios que nuestra Empresa utilizará en lo que refiere al proyecto “Ingeniería de detalles,
suministro y construcción de subestaciones 220/23kV 220/6,9kV” Quebrada Blanca Fase 2.
Realizar un trabajo programado, limpio y seguro tanto para las personas como para el medio
ambiente, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad del Proyecto.
Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas de seguridad

y de control, así como los registros de control, asociados a las actividades y trabajos relacionados
con las pruebas eléctricas a equipos primarios, con el objeto de asegurar que esta labor este
plenamente controlada y ejecutada de acuerdo con lo establecido en el contrato Nº 25800-220-
HC1-EKL0-0052.
Identificar, evaluar, prevenir, controlar los riesgos de condiciones sub estándar y/o actos sub
estándar que pueden provocar daño tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
Dar cumplimiento a lo establecido en la Ley 16.744 y en el Decreto Supremo N°40, artículo 21 sobre
la obligación de informar de los riesgos laborales.
2 Alcance
El presente procedimiento describe las actividades de las personas y equipos que participarán en
trabajos de pruebas eléctricas de equipos en subestaciones en equipos primarios, cables, etc, ya
sean de baja, media y alta tensión, según sea el caso, y que se deban ejecutar en el marco del
proyecto, respetando la normativa ambiental impuesta en obra.
El detalle de los equipos y cables a probar es el siguiente:
- Pruebas Transformadores corriente

- Pruebas Transformador de potencial
- Pruebas eléctricas pararrayo
- Pruebas eléctricas aisladores de pedestal
- Pruebas eléctricas interruptores de poder
- Pruebas eléctricas desconectadores
- Pruebas eléctricas cables aislados
- Pruebas eléctricas ducto de barras
- Pruebas eléctricas condensadores
- Pruebas eléctricas resistor (banco de resistencia)
- Pruebas eléctricas reactores (Bobinas)
- Pruebas Eléctricas transformador de servicios auxiliares.
- Pruebas eléctricas transformadores de poder.
- Cable de alta tensión 245 kV
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Se indican las medidas técnicas y los análisis de puntos críticos de seguridad con sus
correspondientes medidas para el control de dichos riesgos.
Este procedimiento se aplica en forma obligatoria al personal que trabaje en la actividad de Pruebas
Eléctricas para el proyecto “Ingeniería de detalles, suministro y construcción de subestaciones
220/23kV 220/6,9kV” Quebrada Blanca Fase 2.
3 Referencias
 Plan de Calidad de Abengoa 25800-220-V52-EKL0-00005.

 Especificaciones Técnicas para la Construcción del Proyecto.
 Planos del Proyecto.
 Legislación Vigente Aplicables.
 Ley 16.744, sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales
 DS 132 Reglamento Seguridad Minera
 Ley 20123, que regula trabajo en régimen de subcontratación, el funcionamiento de las
empresas de servicios transitorios y el contrato de trabajo de servicios transitorio
 PAS (SAP) serie 100:
 CP Serie 200: Seguridad / Serie 300: Salud- Higiene / Serie 400-Medio Ambiente
 Procedimiento para Permiso de Trabajo (SSMAC 01-10)
 25800-320-GPP-GHX-00011 Procedimiento Segregación de Áreas
 25800-320-GPP-GHX-00018 Procedimiento Protección Contra Caídas de Objetos
 25800-320-GPP-GHX-00022 Programa de Protección a las Manos
 25800-220-GPP-GHX-00203 Procedimiento Preparación y Respuesta Ante Emergencias.
 25800-220-GPP-GCJ-00008 Procedimiento Para Estándar de Vehículos y Equipos Móviles
 25800-220-GQM-GCX-00001S Plan de calidad de la Construcción
 25800-320-GPP-GHX-00031 Plan de pandemia coronavirus covid-19
 Norma IEEE STD 81-2012
 25800-220-V52-EKL0-00143: Plan de Acción COVID-19
 Norma IEC 60871-1 2014 capacitors for a.c. power systems having a rated voltage above 1
000 V - Part 1: General
 Norma IEC 60076-6 2007 Power transformers - Part 6: Reactors
 Norma IEC 60076-1 - Part 1: Power transformers
 Norma IEEE C57-32 Standard for Requirements, Terminology, and Test Procedures for Neutral
Grounding Devices
 Norma IEC 62271-102 Part 102: Alternating current disconnectors and earthing switches
 Norma IEEE Std. 62-1995 Guide for diagnostic field testing of electric power apparatus-Part
1: Oil Filled power Transformers, regulators, and reactors.
- Norma IEC 62271-100 High-voltage switchgear and controlgear - Part 100: Alternating-
current circuit-breakers
 Ansi/IEEE 37.09 Suplement to IEEE Standard test procedure for AC High voltaje circuit
breakers rated on a symmetrical current basis
 Ansi-Neta-Ats International Testing Association 2017.
 25800-220-V52-EKL0-01842 “Plan de inspección y ensayo filtros armónicos SSEE Puquios y
Patillos”.
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 25800-220-V52-EKL0-00135 “Plan de Inspección y Ensayo Electromecánico subestaciones”.

 25800-220-2QY-Q01-00001 Requisitos Específicos de Gestión, Aseguramiento y Control de
Calidad para Contratistas.
Nota: todos los criterios de aceptación de acuerdo a normativas vigentes, se encuentran respaldados y
aprobados en planes de inspección y ensayos enlistados en este item.
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4 Definiciones
Medición: Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una
magnitud.
Equipamiento de medición: Es el conjunto de instrumentos de medición, normas de

medición, materiales de referencia, aparatos auxiliares e instrucciones necesarias para
llevar a cabo una medición.
Megóhmetro: Instrumento que permite establecer la resistencia de aislamiento existente

en un conductor respecto de su medición a tierra entre fases. También es posible obtener
el índice de polarización y absorción.
Prueba: Actividad que se realiza para probar la funcionalidad o aplicabilidad de un

componente, grupo de componentes o sistemas y se realiza de acuerdo a un
procedimiento especifico. Este procedimiento deberá contener todas las normas aplicables
vigente y consideraciones de las normas que rigen la actividad.
Límite de protección arco eléctrico: Limite de acercamiento a una distancia de partes

activas expuestas dentro del cual una persona podría recibir quemaduras en la piel si se
produjera relámpago de arco eléctrico.
Expuesto: En lo que respecta a conductores o partes de un circuito eléctrico energizado

en alguna prueba, estos podrían ser tocados por inadvertencia o una persona podría
aproximarse a ellos superando la distancia de seguridad.
Protegido: Cubierto, blindado, cercado, encerrado o protegido de alguna manera por

medio de cubierta adecuadas, revestimiento, barreras o plataformas para eliminar la
posibilidad de acercamiento o contacto por parte de personas u objetos a un punto de
peligro.
Aislado: Separado de otras superficies conductoras por un dieléctrico que ofrece una alta
resistencia al paso de la corriente.
Contacto con conductores o partes de un circuito eléctrico energizado: Tener en

contacto a través de manos, pies y otras partes del cuerpo, con herramientas, o con equipos
de pruebas, independientemente del equipo de protección personal (EPP) que las personas
estén usando. Esta es una condición que debe ser controlada en todo momento por medio
de una correcta evaluación de los riesgos y su mitigación de acuerdo al análisis realizado
previamente.
Persona calificada: Según el artículo 110.2 de la NFPA 70E, se considera como persona
calificada especialmente a aquellas personas que han sido capacitadas y que pueden
realizar trabajos en o cerca de conductores eléctricos o piezas de circuitos que estén
abiertos y energizados.
Entre los requerimientos de conocimientos se encuentran los siguientes:

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- Como reconocer que existan peligros potenciales.

- Como diferenciar piezas energizadas de las piezas desenergizadas.
- Como determinar el voltaje de los conductores o equipos bajo prueba.
- Relación entre peligro y la lesión potencial.
- Como evitar la exposición a peligros.
- Como seleccionar elementos de protección personal EPP adecuados.
- Prácticas de procedimientos laborales específicos que se deben respetar.
- Como determinar los límites de proximidad y de protección ante relámpagos.
CPC 100: El sistema patentado de pruebas de inyección primaria CPC 100 reemplaza varios
dispositivos de prueba individuales. Esto reduce los costos de aprendizaje y transporte,
además del tiempo dedicado a las pruebas. Por ello, el CPC 100 es el equipo de prueba
idóneo para la puesta en servicio y el mantenimiento de activos de subestaciones.
Hipot y Hipot VLF: Son instrumentos de prueba de alto voltaje que se utilizan
principalmente para probar y confirmar las especificaciones del producto, así como los
límites de ruptura eléctrica. Los hipots también se conocen como probadores de alto
voltaje, probadores dieléctricos, resistencias dieléctricas o probadores de ruptura. Una de
las principales diferencias entre un probador de hipot y un probador de resistencia de
aislamiento es que el probador hipot se usara para evaluación de pruebas destructivas.
5 Responsabilidades
5.1 Administrador de Obra
 Velar por la seguridad de todos los trabajadores involucrados en las tareas, evitándoles la
exposición a riesgos innecesarios, cumpliendo con todas las medidas preventivas
necesarias de acuerdo con los trabajos a ejecutar
 Tiene la responsabilidad global de proveer los recursos para la realización de las actividades
del presente procedimiento.
 Aprobar dicho procedimiento y velar por su difusión y cumplimiento del presente,
delegando autoridad en el Jefe de Terreno y el Jefe de Oficina Técnica, respectivamente.
 Revisar AST y desarrollar listas de verificación de riesgos críticos.
 Tiene la responsabilidad de proveer a los trabajadores de los EPP que se requieran para la
realización de las actividades mencionadas en este procedimiento de trabajo.
 El administrador tiene la obligación de velar por que todos los trabajadores estén
instruidos con el documento plan de pandemia.
5.2 Jefe de Terreno
 Velar por la seguridad de todos los trabajadores involucrados en las tareas, evitándoles la
exposición a riesgos innecesarios, cumpliendo con todas las medidas preventivas necesarias
de acuerdo con los trabajos a ejecutar
 Supervisar e instruir para la ejecución de las actividades, velando por el cumplimiento de
los estándares de Calidad y de Control de Riesgos aplicables
 Participar en la elaboración del procedimiento.
 Organizar las distintas actividades y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Dar instrucciones claras y precisas del trabajo a realizar a la supervisión de terreno.
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 Gestionar los recursos para la realización de la actividad.

 Conocer y hacer cumplir el presente procedimiento por todo el personal que está bajo su
dirección.
 Participar en programa BTZ (90 días)
5.3 Jefe de Oficina Técnica
 Coordinar con los especialistas la elaboración del presente procedimiento y aprobarlo.

 Revisar que el procedimiento se ajuste a los requerimientos estipulados por el Mandante.
 Coordinar y supervisar la distribución y/o aplicación del presente procedimiento.
 Coordinar la recolección de los registros pertinentes.
 Realizar la revisión y/o actualización del procedimiento.
 Coordinar la capacitación del personal en el procedimiento.
5.4 Jefe de Gestión de Calidad
 Revisar el formato y la codificación del procedimiento.

 Supervisar que las actividades cumplan con los criterios de aceptación establecidos por el
Cliente.
 Supervisar e informar de las no conformidades que surjan en la aplicación del presente
procedimiento.
 Realizar la difusión y/o aplicación del presente procedimiento.
 Llevar en forma actualizada los registros pertinentes.
 Realizar la revisión y/o actualización del procedimiento.
 Ratificar que en terreno se tenga la última revisión de la documentación
5.5 Supervisor
 Implementar el presente procedimiento.

 Exigir el uso de los Elementos de Protección Personal y los Dispositivos de seguridad
necesarios para las tareas.
 Informar y capacitar a los trabajadores a su cargo de los riesgos inherentes a las tareas que
realizarán, y las medidas de control necesarias. (inducción)
 Participar activamente en la investigación de accidentes e incidentes que se produzcan en
su área de responsabilidad.
 Actuar inmediatamente sobre cualquier riesgo que sea detectado en el lugar de trabajo.
 Cumplir y hacer cumplir al personal a su cargo con las normas instituidas en el Reglamento
de Ordene Higiene y Seguridad de la Empresa, Medio Ambiente del Proyecto, y con todas
las Normas instauradas por el cliente.
 Planificar y proyectar las tareas diarias usando las herramientas de control para tal efecto,
como las AST y los Permisos de Trabajo Específicos que sean necesarios.
 Asegurar que a través de sus subalternos: Capataces y Maestros, se cumplan las
instrucciones de este procedimiento.
 Coordinar y ejecutar las medidas de control de riesgos especificadas en el procedimiento
y contribuir activamente en la investigación de accidentes e incidentes que se provoquen
en su área de responsabilidad.
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 Velar por la seguridad, el correcto desempeño y las actividades correctivas del personal a
su cargo.
 Es responsable de instruir a su personal en la charla de 5 minutos.
 Dar a conocer la necesidad de cambios en el procedimiento si el trabajo presenta
modificaciones.
 El supervisor tiene la autoridad y el respaldo del Departamento ES&H para detener un
 trabajo que se esté realizando sin el equipo adecuado y/o en malas condiciones si se
detecta, o se detecta cualquier desviación en la aplicación del procedimiento.
 Es el responsable de dar cumplimiento correcto a la ejecución de las actividades de terreno,
normadas por el procedimiento de trabajo.
 Informar al Departamento de Calidad para los controles, inspecciones y ensayos de los
trabajos realizados cuando corresponda.
 Realizar inspecciones de seguridad a todos los equipos, maquinaria y herramientas que se
utilizaran en el proyecto.
 Tiene la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores
acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos
de trabajo correctos.
 Dar cumplimiento al Manual de Estándar Operativo ES&H Proyecto.
 Participar en las reuniones de seguridad del proyecto cuando se les indique o anuncie por
el departamento de ES&H.
 Mantener una comunicación eficiente con la gerencia, a modo de traspasar información,
evaluación del personal, requerimientos específicos, otros.
 Participar en toda actividad en materia de la prevención de riesgos y el medio ambiente.
5.6 Capataz
 Dar a conocer el presente procedimiento a todos los trabajadores involucrados en el

desarrollo de la actividad.
 Contar con la documentación aprobada para construcción que habilite para iniciar el
trabajo.
 Verificar la existencia de todos los recursos en el área de trabajo.
 Contar con la versión actualizada de planos y especificaciones técnicas para la realización
de la actividad.
 Chequear que los equipos y herramientas tengan su revisión.
 Chequear que los instrumentos y/o equipos estén debidamente calibrados.
 Completar los Registros de Control críticos
 Verificar que los materiales utilizar cumplan con las especificaciones técnicas.
 Desarrollar AST y LVRC que apliquen.
 Reportar toda condición de riesgo, peligro o incidentes que les afecten o sean testigos.
5.7 Del Trabajador
 Cumplir con las disposiciones del presente procedimiento.

 Velar permanentemente por su integridad física, aplicando el autocuidado siempre.
 Revisar diariamente el estado de las herramientas, equipos y EPP asignados.
 Usar correctamente todos los elementos de protección personal básicos, según su
especialidad.
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 Participar en forma activa en la confección del AST y Lista de Verificación de Controles

Críticos.
 Informar oportunamente la ocurrencia de cualquier evento en el área de trabajo.
5.8 Responsable de Prevención de Riesgos
 Es el responsable de velar por que se cumplan las disposiciones de seguridad establecidas

por la reglamentación vigente y la normativa interna del cliente en todas las actividades a
desarrollar en el presente procedimiento.
 Participar en la elaboración del presente procedimiento y aprobarlo.
 Asesorar y supervisar el control de riesgos operacionales, apoyando a la supervisión en
todo momento.
 Realizar las indicaciones necesarias al método de trabajo, en caso de detectar alguna
desviación al estándar durante la ejecución de éste.
 Evaluar e indicar los elementos de protección personal y otros de apoyo a la operación.
 Cumplir con la legislación ambiental vigente y aplicable al proyecto.
 Revisar AST y asegurar la implementación de las LVRC que apliquen.
5.9 Medioambientalista
 Participará y revisará el presente Procedimiento de Trabajo verificando la emisión y el

control de los registros de medioambiente relacionados e inspeccionará en terreno que
estos se cumplan.
 Cumplir y hacer cumplir el procedimiento en lo que compete a materia ambiental.
 Liberar oportunamente las áreas y caminos de acceso a ella, delimitando pasos y sectores
de exclusión
 Aplicar los conceptos establecidos en el Plan de Gestión Ambiental (PGA), manteniendo
una conducta de cuidado y respeto con el medioambiente promoviendo dicha conducta
entre todos los participantes del proyecto.
5.10 Especialista de pruebas.
 Velar por el cumplimiento de este procedimiento durante la ejecución de los ensayos y

pruebas eléctricas.
 Llevar en forma actualizada los registros de pruebas.
 Velar por el cumplimiento de las condiciones mínimas para realizar la actividad.
 Participar en la gestión y difusión del procedimiento.
 Supervisar la aplicación de este procedimiento.
 Comunicar de forma clara y precisa al personal, los riesgos en instalaciones eléctricas y
enunciar las medidas de control que se deben adoptarse dadas las condiciones específicas
del área.
 Ratificar que en terreno se tenga la última revisión de la documentación.
 Ratificar que los trabajadores participes de la actividad tengan AST y LVRC.
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6 Recursos
Los recursos que intervendrán en las distintas tareas que forman parte del procedimiento son los
siguientes:
6.1 Personal
Se contempla la utilización de los siguientes recursos:
 Conductor Bus/Minibús
 Supervisor Eléctrico
 Capataz Eléctrico
 Maestros Mayor Eléctrico
 Maestros Primera Eléctrico
 Maestros Segunda Eléctrico
6.2 Maquinaria, Equipos y Herramientas
Se contempla la utilización de los siguientes recursos:
 Camioneta
 Minibus
 Telurímetro
 Multitester
 Termómetro ambiental
 Termómetro/Higrómetro
 Fuente variable de 125 Vdc
 Hi pot VLF VIOLA
 Generador AC de 45 kVA.
 Pinza Amperimetrica.
 Señalética
 Equipos de comunicación (Teléfono móvil/ teléfono satelital/ Radio, etc.)
 Megaohmetro 5kV
 Megaohmetro 10kV
 Juego de Alicates con Aislación Dieléctrica Clase 1KV
 Juego de Destornilladores con Aislación Dieléctrica Clase 1KV.
 Ómicron CPC 100 y accesorios.
 Pie de metro 150-200 mm
 Analizador de interruptores.
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6.3 Elementos de Protección Personal
Será obligatorio el uso de los siguientes elementos de protección, según sea el caso:
 Zapatos de seguridad dieléctrico-alta montaña

 Casco de seguridad con barbiquejo
 Lentes de seguridad claro/oscuro según las condiciones de luminosidad
 Guantes Reductor de Impacto que cumpla norma europea 388 (de acuerdo a lo indicado en
matriz de guantes del proyecto).
 Protector solar.
 Legionario.
 Overol reflectante.
 Ropa Térmica.
 Guantes dieléctricos Clase 0 (1000V).
 Guantes Clase 4.
 Mascarilla KN95 o equivalente.
 Buzo ignifugo Clase 2.
7 Desarrollo
7.1 Consideraciones Generales
Las herramientas a utilizar deben cumplir con las normas de fabricación y encontrarse en óptimas
condiciones de uso, lo que debe ser verificado por quien las utilizará.
La utilización de las herramientas debe ser usada correctamente y cumplir su función para la cual
fueron diseñadas.
Las faenas se paralizarán en el caso que existan condiciones ambientales desfavorables, esto es,
pérdida de luz natural o viento muy intenso o descargas atmosféricas.
Previo a realizar las pruebas en los equipos primarios, el montaje de los equipos debe estar
recepcionados con sus respectivos protocolos aprobados por la ITO del proyecto.
Se verificará el estado de los equipos, instrumentos y maquinarias que intervienen en el desarrollo

de las actividades.
NOTA: Antes de realizar cualquier medición o efectuar cualquier prueba, se presentará los
certificados de calibración de los equipos a utilizar durante la faena.
Las pruebas del presente procedimiento se refieren a los equipos en Patio y Salas eléctricas.
En general para cada equipo, se deben realizar las siguientes actividades:
•Verificar en planos, los puntos de medida involucrada en cada equipo.

•Sectorización del área de Trabajo.
•Identificación física de los puntos de medidas en Equipos y/o conexionados involucrados.
•Los equipos a medir deben estar desconectados de las barras aéreas y/o de cables subterráneos
asociados.
•De acuerdo a las exigencias del proyecto: Las escaleras deberán estar amarradas en la parte baja y
superior para evitar caídas. Los andamios deben contar con su tarjeta verde con la firma diaria del
responsable indicando que este se encuentra apto para su uso.
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•Personal que trabaje sobre 1,8 mts de altura, deberá estar con arnés de seguridad y amarrado con
las dos colas de vida.
•Se deberá coordinar en todo momento las maniobras y pruebas entre los técnicos y el operador
de los equipos.
•Ejecución de medidas se realizarán a nivel de piso y de acuerdo a protocolos de proyecto.
•Retiro de conexionados de medida.
•Entrega de informes, según protocolo de Abengoa.
7.2 Pruebas de Equipos
7.2.1 Pruebas Transformadores corriente TTCC
 Demarcar zona de trabajo:

Se demarcarán las zonas a intervenir, de manera de evitar la circulación de personas ajenas a los
ensayos y así evitar manejo de equipos por parte de personas que no estén capacitadas para la
ejecución de los ensayos en forma segura tanto para los equipos como para el personal de participa
en ellas.
La demarcación será realizada con el uso de conos, Cinta demarcadora y/o delimitadora,
considerando que se ejecutarán trabajos en altura y es potencial el riesgo de caída de elementos y/o
Herramientas.
 Traslado de Equipos de ensayos:

Una vez demarcada la zona de trabajos, se procederá a trasladar los equipos patrones a utilizar en
la faena, para lo cual, no se deberá sobre-estimar las capacidades físicas y el traslado de los equipos
será ejecutado por dos personas y usando las vías expeditas para este objetivo
 Disponer de energía de 220 Vac o 110Vcc (según requerimientos del equipo):

Para la ejecución de los ensayos, es necesario contar con alimentación de 220 Vac o 110Vcc (según
requerimiento) en el lugar de trabajo, para este objetivo, serán extendidas tomas de corriente, las
cuales se destaquen al ojo de los participantes. Se recomienda usar cable de color naranja, o de otra
forma el cable con cinta de color amarilla- Negra.
PRUEBAS ELÉCTRICAS
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLACIÓN
• Se verificará que el equipo a probar se encuentre desenergizado y bloqueado.

• Se verificará que el equipo no tenga los chicotes de alta tensión conectados.
Tras cumplir los puntos anteriores se procederá a realizar los siguientes pasos:
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1. Se procederá a la instalación de andamios por personal con su respectivo EPP (esto es el uso de
casco de seguridad, zapatos de seguridad, chaleco u overol reflectante, guantes de seguridad,
lentes de seguridad y crema protectora contra rayos UV), afianzará en la parte superior
asegurándose previamente el mismo.
2. El personal procederá a realizar una limpieza superficial del aislador que conforma el equipo a
probar con un paño seco para retirar exceso de polvo.
3. Una vez terminada la limpieza, se procederá a conectar el cable de inyección de potencial a la
parte superior del equipo a medir, el cual será alzado mediante un mensajero.
4. Finalizada esta maniobra se procederá a retirar el andamio.
5. Se procederá a conectar el cable de retorno del equipo de medida a la malla de tierra
correspondiente al equipo a probar.
6. Verificado que todas las condiciones de seguridad estén cumplidas y no exista personal en
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión de 5 KV CC por un tiempo de al
menos 60 segundos, tal como se muestra en la Figura 2.
7. Segunda prueba se medirá la aislación del devanado primario con respecto al secundario (los
devanados secundarios deben estar cortocircuitados) se procederá a conectar el cable de
inyección de potencial a la parte superior del equipo a medir, el cual será alzado mediante un
mensajero inyectando 0,5 kV CC.
9. Se procederá a conectar el cable de retorno del equipo de medida a los enrollados secundarios
del TTCC (Cortocircuitados).
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión continua de 5KV por un tiempo de
60 segundos.
11. Tercera prueba se procederá a la medición de aislación del devanado secundario respecto a
tierra en donde se deberá conectar el cable de inyección de potencial en el devanado secundario
del equipo a medir de 500 V CC, el cual será alzado mediante un mensajero.
Subestaciones
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contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión continua por un tiempo de 60
segundos de 500 V CC.
Figura 2 Ejemplo de configuración prueba de resistencia de aislación
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA (equipo CPC 100 u otro similar)

• Conectar el equipo (CPC 100) a tierra.
Subestaciones
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contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión de 10 kV AC, tal como se ve en la
Figura 3.
7. Finalizada la prueba se retirará el cable de inyección de potencial mediante un mensajero.
Figura 3 Ejemplo de configuración prueba de Factor de Potencia.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS (CPC 100 u otro similar)

1 Se procederá a la instalación de andamios por personal con su respectivo EPP (esto es el uso de
Subestaciones
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2 Se procederá a conectar el cable positivo de inyección de Corriente y el cable positivo de medida
(Tensión) a la parte superior del equipo a medir (Lado P1, primario), el cual será alzado mediante
un mensajero, de igual forma se instalarán los cables de corriente y medida (tensión) negativos
en el lado P2 del equipo.
3 Finalizada esta maniobra se procederá a retirar el andamio.
4 Verificado que todas las condiciones de seguridad estén cumplidas y no exista personal en
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una corriente continua de 100 Amperios por
un tiempo de 1 minuto (dependiendo del cliente).
5 Finalizada la prueba se retirarán los cables de inyección de corriente y medida mediante un
mensajero.
6 Ahora se procederá a realizar la prueba a los devanados secundarios, inyectando una corriente
de (0,1 o 1) amperios en cada uno de ellos y midiendo la tensión entre ellas, para esto se
conectarán 2 cables de corriente y 2 de medida de tensión a cada uno de los puntos que
comprendan el secundario a medir (ver Figura 4). El personal utilizará un arnés con cinturón
liniero para alcanzar la caja de secundarios a través de la estructura metálica del equipo y así
conectar los cables requeridos. Antes de realizar cualquiera inyección de corriente el personal
deberá descender de la estructura. Cumplido estos pasos se procede a medir mediante el equipo
correspondiente la resistencia de los enrrollados.
7 Tras concluir con el punto 6 se retira el andamio.
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Figura 4 Ejemplo de configuración prueba de resistencia del devanado secundario
PRUEBA DE SATURACIÓN (CPC 100 u otro similar)
1. Con respecto a las curvas de saturación, se procederá de siguiente forma. Primeramente, se

conectará el equipo a tierra, y a los terminales del secundario de los respectivos núcleos de
medida y protección, asegurándose de no tener los terminales del secundario juntos, evitando
de esta manera un cortocircuito.
2 Teniendo los terminales del secundario conectado al equipo, y habiendo configurado la escala
de registro del equipo para los distintos valores de placa del TC (razones de transformación), el
equipo hace un barrido de valores de voltaje y corriente, para luego empezar a registrar y
graficar los valores del voltaje aplicado, junto al respectivo valor de corriente. La prueba de
detiene de forma automática (CPC100) y se concluye con el guardado de la información en
formato xlm.
Subestaciones
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Figura 5 Ejemplo configuración de Prueba de Saturación
PRUEBA RAZÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD (CPC 100 u otro equipo similar)

2. Se procederá a conectar los cables de corriente (Positivo x1 y negativo x2) en los contactos P1
y P2 del equipo a probar.
4. Los cables de medida serán instalados en la caja de secundarios del equipo a medir, para esto
se colocarán en cada uno de los devanados a probar. (1s1 H1 – 1S2 H2) ver figura.
Subestaciones
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5. Verificado que todas las condiciones de seguridad estén cumplidas, no exista personal en
contacto con el equipo, y asegurándose de que no haya devanados secundarios abiertos, se
procederá a inyectar una corriente alterna la cual dependerá de los valores nominales de los
equipos. Esto se repetirá para cada uno de los devanados secundarios que existan en el equipo
bajo prueba.
6. Finalizada la prueba se retirarán los cables de inyección de corriente o potencial según sea el
caso mediante un mensajero.
Figura 6 Ejemplo de configuración Prueba de razón de transformación y Polaridad
RESULTADOS OBTENIDOS
Todos los valores medidos o controlados durante el servicio, deben estar de acuerdo a los manuales
del fabricante, y se entregarán escritos a la Inspección en un formulario “Protocolo de Pruebas”,
que debe estar en relación al tipo de equipo probado junto a un análisis, interpretaciones y
observaciones de tales valores.
Al finalizar las pruebas se debe proceder de la siguiente forma:
 Retiro de demarcaciones y de la zona de trabajo.

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Los equipos utilizados en los ensayos y los ensayados, deberán quedar en condiciones de ser
trasladado como de ser dejados para su energización, por lo que se considera que se deben
normalizar el conexionado tanto en B.T. como en A.T. (si aplica).
El traslado de los equipos de ensayos, deberá realizarse de manera de sobre-estimar los esfuerzos
físicos de los participantes y se deberá transitar por zonas debidamente autorizadas para este
propósito.
El Especialista, dará por terminados los ensayos y garantizará el retiro de cada una de los elementos
de demarcación usados en los ensayos.
 Cancelación del permiso de trabajo.

La Cancelación del permiso de trabajo, será solicitada al personal ITO, de manera de proceder a la
cancelación del mismo. Dándose por terminados los trabajos relacionados al presente
procedimiento.
7.2.2 Pruebas Transformador de potencial TTPP

en ellas.
Herramientas.

 Disponer de energía de 220 Vac:

Para la ejecución de los ensayos, es necesario contar con alimentación de 220 Vac en el lugar de
trabajo, para este objetivo, serán extendidas tomas de corriente, las cuales se destaquen al ojo de
los participantes. Se recomienda usar cable de color naranja, o de otra forma el cable con cinta de
color amarilla- Negra.
Subestaciones
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PRUEBAS ELÉCTRICAS

menos 60 segundos (ver Figura 2)
7. Finalizada la inyección se desconectará el cable de retorno desde la tierra del equipo y se
conectará en los secundarios (cortocircuitar todos los secundarios para realizar una sola
medición) del equipo repitiendo la inyección de tensión durante 60 segundos; para esto el
personal utilizará un arnés con cinturón liniero para alcanzar la caja de secundarios a través de
la estructura metálica del equipo y así conectar los cables requeridos
9. Ahora se procederá a realizar la prueba inyectando una tensión de 500 volts entre cada uno de
los secundarios y la masa del equipo o puesta a tierra. Para esto el personal utilizará un arnés
con cinturón liniero para alcanzar la caja de secundarios a través de la estructura metálica del
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equipo y así conectar los cables requeridos. Antes de realizar cualquiera inyección de tensión el
personal deberá descender de la estructura.
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA

Subestaciones
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5. Se procederá a conectar el cable de retorno del equipo de medida al contacto N correspondiente
al equipo a probar; para esto el personal utilizará un arnés con cinturón liniero para alcanzar la
caja de secundarios a través de la estructura metálica del equipo y así conectar los cables
requeridos.
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión de 10 kV por un tiempo de 60
segundos (ver Figura 3)
Figura 3 Ejemplo de configuración prueba de Factor de Potencia
PRUEBA DE RESISTENCIA DE LOS DEVANADOS
• Se delimitará el área de trabajo y solo el personal autorizado tendrá acceso a ella.

Subestaciones
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2. Se procederá a conectar el cable positivo de inyección de Corriente y el cable positivo de medida
a la parte superior del equipo a medir, los cuales serán alzados mediante un mensajero, de igual
forma se instalarán los cables de corriente y medida negativos en el contacto “N” del equipo.
un tiempo de 60 segundos (ver Figura 4).
5. Finalizada la prueba se retirarán los cables de inyección de corriente y medida mediante un
mensajero.
6. Ahora se procederá a realizar la prueba inyectando una corriente de (0,1 o 1) amperios en cada
uno de los secundarios para esto se conectarán 2 cables de corriente y 2 de medida a cada uno
de los puntos que comprendan el secundario a medir. El personal utilizará un arnés con cinturón
liniero para alcanzar la caja de secundarios a través de la estructura metálica del equipo y así
conectar los cables requeridos. Antes de realizar cualquiera inyección de corriente el personal
deberá descender de la estructura.
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Figura 4 Ejemplo de configuración prueba de resistencia del devanado primario
PRUEBA DE RAZÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD

2. Se procederá a conectar el cable positivo de inyección de potencial (H1) a la parte superior del
equipo a medir, el cual será alzado mediante un mensajero.
Subestaciones
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4. Se procederá a conectar el cable negativo de potencial (H2) al contacto N del equipo. Los cables
de medida serán instalados en la caja de secundarios del equipo a medir, para esto se colocarán
en cada uno de los devanados (x1a1 –x2N), el personal utilizará un arnés con cinturón liniero
para alcanzar la caja de secundarios a través de la estructura metálica del equipo y así conectar
los cables requeridos (ver Figura 5).
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión alterna la cual dependerá de los
valores nominales de los equipos. Esto se repetirá para cada uno de los devanados secundarios
que existan en el equipo bajo prueba.
Figura 5 Ejemplo de configuración Prueba de razón de transformación y Polaridad

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del fabricante, y se entregarán escritos a la Inspección en un formulario “Protocolo de Pruebas, que
debe estar en relación al tipo de equipo probado junto a un análisis, interpretaciones y

propósito.
7.2.3 Pruebas eléctricas pararrayo

en ellas.
Herramientas.

 Disponer de energía de 220 Va, o 110Vcc (según requerimientos del equipo):

Para la ejecución de los ensayos, es necesario contar con alimentación de 220 Vac o 110 VCC
(según requerimiento) en el lugar de trabajo, para este objetivo, serán extendidas tomas de
corriente, las cuales se destaquen al ojo de los participantes. Se recomienda usar cable de color
naranja, o de otra forma el cable con cinta de color amarilla- Negra.
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PRUEBAS ELÉCTRICAS

• Se verificará que el equipo a probar se encuentre des-energizado y bloqueado.
2. El personal procederá a realizar una limpieza superficial del pararrayos que conforma el equipo
a probar con un paño seco para retirar exceso de polvo.
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión de 5 kV CC por un tiempo de al
menos 60 segundos (ver Figura 2).
8. Estos pasos se repetirán para cada uno de los cuerpos que conformen el pararrayos.
9. Se procederá a desconectar de la parte inferior el cable aislado de 5 kV que conecta el pararrayos
con el contador de descargas.
10. Una vez desconectado se procederá a conectar el cable de inyección de tensión al cable aislado
de 5 kV y el cable de retorno a la malla de tierra. Se verificará que el personal no se encuentre
en contacto con el equipo a probar. Verificado esto se procederá a inyectar 5 kV CC durante
60 segundos. Finalizado esto se repondrá el cable aislado a su condición anterior.
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PRUEBA DE PÉRDIDAS DIELÉCTRICAS (equipo CPC-100)

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minuto.
Figura 3 Ejemplo de configuración prueba de pérdidas dieléctricas
PRUEBAS AL CONTADOR DE DESCARGA (si aplica)
2. Se procederá a cargar el condensador de descarga con el equipo de medida de aislación
3. Una vez cargado el condensador se procederá a iniciar la descarga en el contador con un
terminal debidamente adaptado y tomando las medidas de seguridad adecuadas tal como lo
muestra la Figura 4.
Subestaciones
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Figura 4 Ejemplo de configuración prueba al contador de descarga
propósito.
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7.2.4 Pruebas eléctricas aisladores de pedestal

en ellas.
Herramientas.

 Disponer de energía de 220 Va, o 110Vcc (según requerimientos del equipo):

Para la ejecución de los ensayos, es necesario contar con alimentación de 220 Vac o 110 VCC
(según requerimiento) en el lugar de trabajo, para este objetivo, serán extendidas tomas de
corriente, las cuales se destaquen al ojo de los participantes. Se recomienda usar cable de color
naranja, o de otra forma el cable con cinta de color amarilla- Negra.
PRUEBAS ELÉCTRICAS
• Se verificará que el equipo a probar se encuentre des-energizado y bloqueado.
Subestaciones
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contacto con el equipo, se procederá a inyectar una tensión de 5 kV CC por un tiempo de al
menos 60 segundos (ver Figura 2).
9. Se procederá a desconectar de la parte inferior el cable aislado de 5 kV que conecta el pararrayos
con el contador de descargas.

Subestaciones
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minuto.
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Figura 3 Ejemplo de configuración prueba de pérdidas dieléctricas
propósito.
7.2.5 Pruebas eléctricas interruptores de poder

en ellas.
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Herramientas.

 Disponer de energía de 220 Vac o 110 Vcc (según requerimientos del equipo):
Para la ejecución de los ensayos, es necesario contar con alimentación de 220 Vac o 110 Vcc (según
requerimientos) en el lugar de trabajo, para este objetivo, serán extendidas tomas de corriente, las
PRUEBAS ELÉCTRICAS
PRUEBA DE GAS SF6 (Si aplica y corresponde a la prueba de punto de rocío)

se procederá a realizar los siguientes pasos:
1. Se procederá a ejecutar la instalación del instrumento en un lugar despejado.

2. Se verificará que la presión del interruptor este dentro de los rangos establecidos por el
fabricante.
3. Se retira el tapón de gas del interruptor y se conecta el instrumento de medición en la vía de
salida.
4. Se purga el instrumento por 60 segundos (barrido de gas SF6).
5. El gas de salida del instrumento va hacia una botella vacía de gas SF6 con presión negativa.
6. Se registran las mediciones en el instrumento digital.
7. Se verifica la presión de gas en el interruptor la cual debe estar dentro de los rangos definidos
por el fabricante.
8. Se desconecta el equipo de medición y se coloca el tapón del interruptor.

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segundos, tal como ve muestra en la Figura 2.
8. Estos pasos se repetirán para cada uno de los cuerpos que conformen el Interruptor.
9. Se procederá a desconectar de la parte inferior el cable aislado de 5 kV que conecta el
Interruptor con el contador de descargas.
10. Un vez desconectado se procederá a conectar el cable de inyección de tensión al cable aislado
en contacto con el equipo a probar. Verificado esto se procederá a inyectar 5 kV de tensión
continua durante 60 segundos. Finalizado esto se repondrá el cable aislado a su condición
anterior.
Subestaciones
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• Conectar Equipo (CPC 100) a tierra
2. El personal procederá a realizar una limpieza superficial del interruptor que conforma el equipo
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minuto.
8. Estos pasos se repetirán para cada uno de los cuerpos que conformen el interruptor.
Figura 3 Ejemplo de configuración equipo de prueba (Cámara de apertura)
Figura 4 Ejemplo de configuración equipo de prueba (Cuerpo completo)
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO

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2. Se procederá a conectar el cable positivo de inyección de corriente al chicote de entrada del
equipo a medir y a su vez el cable de medida.
4. Al igual que en el paso 1 se instalará andamio para proceder a conectar el cable negativo de
inyección de corriente al chicote de salida del equipo a medir y a su vez el cable de medida.
5. El interruptor debe estar en posición cerrado.
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una corriente continua de 100 amperios durante
10 segundos.
8. Estos pasos se repetirán para cada uno de las 2 fases restantes del interruptor, tal como se
aprecia en la Figura 5.
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Figura 5 Ejemplo de configuración equipo de prueba de Resistencia de Contacto
PRUEBAS MEDICIONES DE TIEMPO DE OPERACIÓN Y SIMULTANEIDAD DE CONTACTOS

• Se verificará que el equipo tenga los chicotes de alta tensión conectados.
• El equipo debe contar con alimentación de 125 V CC para motor y control.
1. Con multímetro, se medirán la resistencia Óhmica de cada uno de los elementos que conforman
el accionamiento eléctrico del equipo, estos son: Bobina de Apertura, Bobina de Cierre, Bobina
de Bloqueo Accionamiento Manual, Motor, Calefactores.
2. Con medidor de aislación, se medirá la resistencia de aislación de cada uno de los elementos
que conforman el accionamiento eléctrico del equipo, estos son: Bobina de Apertura, Bobina
de Cierre, Bobina de Bloqueo Accionamiento Manual, Motor, Calefactores. Para esto se
inyectará una tensión de 500 V CC durante 60 segundos entre el elemento a medir y tierra.
3. Con Analizador de interruptores ISA (o similar). Midiendo simultaneidad en operación de cierre,
en operación de apertura con bobina 1 y en operación de apertura con bobina 2. En detalle,
las pruebas a realizar son:
• Cierre (C)
• Apertura
• Tiempo mínimo de cortocircuito (CA)
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• Ciclo de operación con reconexión, cuando sea aplicable A-Tiempo muerto-CA

• Retardo a la operación incompleta (discrepancia entre fases).
• Mediante un gráfico de la carrera del o los contactos principales móviles, se determinará su
velocidad para las siguientes condiciones:
• Cierre del interruptor
• En el punto de inserción en el contacto fijo.
• Velocidad media para la carrera total del o los contactos principales móviles
• Apertura del interruptor
• En el punto de abandono del contacto fijo.
• Velocidad media del o los contactos principales móviles en la zona de arco.
del fabricante, y se entregarán escritos a la Inspección en un formulario “Protocolo de Pruebas”,
que debe estar en relación al tipo de equipo probado junto a un análisis, interpretaciones y
propósito.
7.2.6 Pruebas eléctricas desconectadores

en ellas.
Herramientas.
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será ejecutado por dos personas y usando las vías expeditas para este objetivo.
 Disponer de energía de 220 Vac o 110 Vcc (según requerimientos del equipo):
Para la ejecución de los ensayos, es necesario contar con alimentación de 220 Vac o 110 Vcc (según
requerimiento) en el lugar de trabajo, para este objetivo, serán extendidas tomas de corriente, las
PRUEBAS ELÉCTRICAS

menos 60 segundos, tal como se observa en la Figura 2.
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8. Estos pasos se repetirán para cada uno de los cuerpos que conformen el desconectador.
9. Se procederá a desconectar de la parte inferior el cable aislado de 5 kV que conecta el
Desconectador con el contador de descargas.
PRUEBA DE PÉRDIDAS DIELÉCTRICAS

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2. El personal procederá a realizar una limpieza superficial del desconectador que conforma el
equipo a probar con un paño seco para retirar exceso de polvo.
minuto.
8. Estos pasos se repetirán para cada uno de los cuerpos que conformen el desconectador.
Figura 3 Ejemplo de configuración prueba de Pérdidas dieléctricas

Subestaciones
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2. Se procederá a conectar el cable positivo de inyección de corriente al chicote de entrada del
4. Al igual que en el paso 1 se instalará un andamio para proceder a conectar el cable negativo de
inyección de corriente al chicote de salida del equipo a medir y a su vez el cable de medida.
5. El desconectador debe estar en posición cerrado.
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una corriente continua de 100 amperios durante
10 segundos (ver Figura 3)
8. Estos pasos se repetirán para cada uno de las 2 fases restantes del desconectador.
9. Mediciones a realizar:
9.1. Medición contacto principal.

9.2. Medición total (cable a cable).
9.3. Contacto de entrada
9.4 Contacto de salida
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Figura 3 Ejemplo de configuración equipo de prueba Resistencia de Contacto
PRUEBA OPERACIONALES SIMULTANEIDAD Y PENETRACIÓN

• El equipo debe contar con alimentación de 125 V CC para motor y control.
1. Se colocará selector de operación en posición “Local”.
2. Se realizará operación de apertura midiendo los siguientes valores: Corriente de partida,
corriente de régimen, tiempo de apertura.
3. Se realizará operación de cierre midiendo los siguientes valores: Corriente de partida, corriente
de régimen, tiempo de cierre.
4. Se colocará selector de operación en posición “Manual”
5. Se realizará operación de apertura y cierre midiendo los siguientes valores: cantidad de vueltas
de la manivela para realizar cierre y apertura y numero de vueltas de sobre carrera de las mismas.
Subestaciones
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propósito.
7.2.7 Pruebas eléctricas cables aislados
PRUEBA DE AISLACIÓN A LA CUBIERTA
De manera previa y posterior al tendido de un cable AT, se debe verificar los daños a la cubierta exterior,
para ello se realiza una prueba de aislación donde aplica 4 kV DC por cada mm del espesor de la chaqueta,
con un valor máximo de 10 kV, según indica la norma IEC 60229 de la referencia.
Según sea el espesor de la cubierta se escogerá la clase del equipo, para cables de cubierta superior a 1,25
mm se deberá considerar un medidor de aislación de 10 kV.
La prueba se ejecuta entre la cubierta exterior del de conductor y la pantalla metálica. Para asegurar la
conexión a la chaqueta de utiliza una cinta de cobre que rodee la cubierta.
Preparativos previos
• Se debe segregar el área de trabajo en ambos extremos del cable a probar, garantizando que no
ingrese personal ajeno a las actividades.
• Se debe identificar los extremos del cable y verificar que no existan elementos en contacto con el
mismo o que pudieran inducir alguna tensión.
• Se debe preparar el extremo al cual le será inyectada la tensión de modo tal de observar claramente
cada una de las partes que componen el cable AT, tal como se indica en la siguiente figura.
Subestaciones
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FUENTE DC
10 kV
• Se debe dejar aislado el extremo contrario donde será aplicado el voltaje, asegurando una distancia
mínima a otros elementos (tierra, fases, metales, etc.) de 1 centímetro por cada kV aplicado.
• Se debe disponer de personal en ambos extremos los cuales mediante comunicación radial ejecutarán
la prueba. Las instrucciones las emitirá la persona que esté inyectando el voltaje al sistema.
Paso a paso prueba de aislación a la chaqueta.
1. Se conectará el medidor de aislación o equipo Hipot DC (en cuyo caso se refiere el documento MES-
O-PEP-ELE-00005-R00_Confección de Mufas y Pruebas Hi-Pot) a la cubierta y la pantalla metálica,
garantizando una distancia entre los puntos superior a 10 cm. La pinza de tierra del equipo debe está
debidamente conectada a una malla o barra puesta a tierra.
2. La persona que ejecuta la prueba dará aviso del inicio a la persona que se encuentra en el otro
extremo, para que le confirme si está todo en conformidad.
3. Una vez recibida la confirmación desde el extremo opuesto a la aplicación de voltaje, se elevará la
tensión de manera gradual hasta alcanzar el valor de prueba (10 kV DC), el cual será aplicado durante
1 minuto.
4. Si el voltaje se mantiene en el transcurso de 1 minuto la prueba se dará como aceptable y se llenará

el protocolo respectivo “Prueba de Aislación Cubierta”.
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1. La prueba de resistencia de aislación se realiza antes y después de la prueba de HI-POT.

2. Conectar un extremo de los cables de prueba a los bornes de equipo Megger BM-25 (o similar)
marcados “+” y “-”
3. Fase con respecto a Tierra. Conectar un extremo de los cables de prueba “+” a la fase 1 y el
cable de prueba “-” a tierra. Las fases 2 y 3 deben aterrizarse.
4. Encender el equipo presionando el Botón On/Off.
5. Seleccionar tensión de prueba dependiendo del calibre del cable y seleccionar tiempo de prueba
por 1 minuto.
6. Para iniciar la prueba, pulsar el botón rojo de prueba durante más de un segundo. Los símbolos
destellantes de alta tensión que se muestran en la pantalla del instrumento indicarán que la
prueba se está realizando.
7. Al terminar la prueba, el instrumento se descarga automáticamente, en la pantalla digital
aparece la lectura final del instrumento.
8. En caso de emergencia, podrá detenerse la prueba manualmente pulsando el botón rojo de
prueba.
9. Una vez terminada la prueba verificar que los símbolos destellantes se han apagado.
10. Proceder como se indica desde los puntos 2 hasta el 8 para las pruebas de las fases 2 y 3.
11. Fase con respecto a Fase. Conectar un extremo de los cables de prueba “+”, en la fase 1 y el
cable de prueba “- “en la fase 2, aterrizando la fase 3.
12. Proceder como se indica desde los puntos 3 hasta el 8 para la prueba de resistencia de aislación
entre las fases 1 – 2 del alimentador.
13. Proceder como se indica desde los puntos 10 hasta 11 para las pruebas de resistencia de
aislación entre las fases 2 - 3 y 3 –1 del alimentador.
14. Confeccionar protocolo con mediciones e indicar estatus del cable.
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PRUEBA DE HI-POT VLF

• Se verificará que el cable a probar se encuentre desenergizado y bloqueado.
• Conectar el equipo de medición a tierra.
1. Antes de realizar la prueba al elemento, los cables deberán estar desconectados en ambos
extremos. Posterior a esto el cable del elemento deberá quedar separado y segregado. Se debe
considerar contar con un loro de comunicación en uno de los extremos. Para eliminar cualquier
vestigio de carga electroestática que pudiera conservar el elemento, se hace un cortocircuito a
tierra.
2. Se prepara el Instrumento para realizar la prueba. Teniendo la precaución de aterrizar la caja de
control y el condensador.
3. De acuerdo con el nivel de tensión del sistema a que está sometido el Alimentador, se le aplicará
un voltaje de 2.3 veces o de acuerdo con la solicitud de cliente o según lo indicado en Norma
de medición NETA.
4. Se realizará la prueba en la fase 1 del alimentador, para ello primero se aterrizarán las fases 2 y
3 y los Shield de las tres fases.
5. En el otro extremo del cable se le colocará una bota aislante a la fase que se le realice la prueba.
6. Además, deberá aterrizarse un bastón de descarga.
7. Se conectará el cable de alto potencial a la Fase en prueba.
8. Se verificará nuevamente las conexiones se encuentren en orden antes de comenzar la prueba.
9. La prueba tendrá una duración de 15 minutos.
10. Al comenzar la prueba, la inyección de voltaje irá incrementándose de forma gradual
tomándose registros de corriente cuando se tenga inyectado el 50% y 100% del voltaje de
prueba.
11. Una vez inyectado el voltaje (100%) se tomarán registros de corriente cada un minuto.
12. Una vez transcurrido este tiempo se bajará en forma gradual el voltaje hasta que el indicador
de voltaje y corriente muestre un valor cero.
13. A continuación, se procederá a descargar la fase en prueba a través del bastón.
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14. Posteriormente se realizarán las pruebas a las otras dos fases respectivamente según como lo
indican los puntos 4 hasta el 13.
Todos los valores medidos o controlados durante el servicio, deben estar de acuerdo a parámetros
predefinidos, y se entregarán escritos a la Inspección en un formulario “Protocolo de Pruebas”, que

propósito.
PRUEBA DE HI-POT
• Se verificará que la línea de transmisión a probar se encuentre desenergizado y bloqueado.
tierra.
Subestaciones
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de medición NETA.
prueba.
PRUEBA DE CAPACIDAD ELÉCTRICA Y TANGENTE DELTA
tierra.
control.
Subestaciones
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3. La medición de la Capacidad Eléctrica y Tangente Delta se debe realizar a 10 kV por cada

conductor.
4. Tras haber aplicado los 10 kV, se procederá a realizar la medida indicada por cada uno de los
cables. Para fines comparativos tanto con valores de fábrica como futuros, todos los valores
medidos de Tangente Delta, deben ser corregidos a 20 °C.
PRUEBA DE HIPOT AC
tierra.
3. El ensayo de Tensión Aplicada HIPOT AC se debe aplicar mediante la utilización de una fuente
Resonante de Alta Tensión de frecuencia variable entre 30 ≈ 300 Hz (ver figura 3).
4. Se procederá a la aplicación de una máxima tensión definida por la tabla de la figura 4, sobre
cada fase por un tiempo determinado de 1 hora.
5. La secuencia de ensayo será la de 1 hora bajo prueba vs 2 hora de stand by. Los niveles de
tensión, tiempo y frecuencia se encuentran acordes a la norma IEC 60840 (ver figura 4).
Subestaciones
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Figura 3 Ejemplo de un equipo resonante.
Figura 4 Norma IEC para voltajes de prueba en líneas.


propósito.
7.2.8 Pruebas eléctricas ducto de barras

Subestaciones
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1. Se procederá a la instalación de andamios (de ser necesario) por personal con su respectivo
EPP), casco de seguridad, zapatos de seguridad, chaleco u overol reflectante, guantes de
seguridad, lentes de seguridad y crema protectora contra rayos UV, afianzará en la parte
superior asegurándose previamente el mismo.
2. Se procederá a conectar el cable positvo de inyección de corriente al terminal de entrada del
3. Finalizada esta maniobra se procederá a retirar el andamio (de ser necesario).
4. Al igual que en el paso 1 se instalará un andamio ara proceder a conectar el cable negativo de
inyección de corriente al terminal de salida del equipo a medir y a su vez el cable de medida
(Uso de andamios, solo de ser necesario).
contacto con el equipo, se procederá a inyectar una corriente continua durante 10 segundos
(ver Figura 3)
7. Estos pasos se repetirán para cada uno de las 2 fases restantes del ducto de barra.
8. Mediciones a realizar:
8.1. Medición contacto principal.

8.2. Medición total (cable a cable).
8.3. Contacto de entrada
8.4 Contacto de salida
Subestaciones
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Figura 3 Ejemplo de configuración equipo de prueba Resistencia de Contacto

1. La prueba de resistencia de aislación se realiza antes y después de la prueba de HI-POT.

2. Conectar un extremo de los cables de prueba a los bornes de equipo Megger BM-25 (o similar)
marcados “+” y “-”
3. Fase con respecto a Tierra. Conectar un extremo de los cables de prueba “+” a la fase 1 y el
cable de prueba “-” a tierra. Las fases 2 y 3 deben aterrizarse.
4. Encender el equipo presionando el Botón On/Off.
5. Seleccionar tensión de prueba dependiendo del calibre del cable y seleccionar tiempo de prueba
1 minuto.
6. Para iniciar la prueba, pulsar el botón rojo de prueba durante más de un segundo. Los símbolos
destellantes de alta tensión que se muestran en la pantalla del instrumento indicarán que la
prueba se está realizando.
Subestaciones
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7. Al terminar la prueba, el instrumento se descarga automáticamente, en la pantalla digital

aparece la lectura final del instrumento.
8. En caso de emergencia, podrá detenerse la prueba manualmente pulsando el botón rojo de
prueba.
9. Una vez terminada la prueba verificar que los símbolos destellantes se han apagado.
10. Proceder como se indica desde los puntos 2 hasta el 8 para las pruebas de las fases 2 y 3.
11. Fase con respecto a Fase. Conectar un extremo de los cables de prueba “+”, en la fase 1 y el
cable de prueba “- “en la fase 2, aterrizando la fase 3.
12. Proceder como se indica desde los puntos 3 hasta el 8 para la prueba de resistencia de aislación
entre las fases 1 – 2 del alimentador.
13. Proceder como se indica desde los puntos 10 hasta 11 para las pruebas de resistencia de
aislación entre las fases 2 - 3 y 3 –1 del alimentador.
PRUEBA DE HI-POT VLF

• Se verificará que la barra a probar se encuentre desenergizado y bloqueado.
tierra.
de medición NETA.
Subestaciones
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prueba.

propósito.
7.2.9 Pruebas eléctricas condensadores

Subestaciones
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en ellas.
Herramientas.


PRUEBAS ELÉCTRICAS

• Se delimitará el área de trabajo con conos de PVC y solo el personal autorizado tendrá acceso
a ella.
Subestaciones
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menos 60 segundos.
MEDICION DE CAPACIDAD
Prueba de capacidad del condensador
Subestaciones
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5. Se procederá a conectar el equipo Omicron CPC-100 en el modo Quick, se selecciona el
parámetro a medir en este caso capacidad.
6. Se conectan los cables de 2kV a los bushing del condensador a medir y se aplica una tensión
de 0 a 2 kV.

propósito.
El Ingeniero Especialista, dará por terminados los ensayos y garantizará el retiro de cada una de los
elementos de demarcación usados en los ensayos.
7.2.10 Pruebas eléctricas resistor (banco de resistencia)

en ellas.
Herramientas.

la faena, para lo cual, no se deberá sobreestimar las capacidades físicas y el traslado de los equipos

Subestaciones
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PRUEBAS ELÉCTRICAS
8. Repetir los pasos anteriores para cada unidad del Resistor.
Subestaciones
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PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA DEL RESISTOR

Subestaciones
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mensajero.
6. Se debe repetir los pasos anteriores para cada una de las unidades del Resistor.
Figura 27 Ejemplo de configuración prueba de resistencia de devanado

7.2.11 Pruebas eléctricas reactores (Bobinas)

en ellas.
Herramientas.
Subestaciones
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PRUEBAS ELÉCTRICAS
8. Repetir los pasos anteriores para cada unidad del Reactor.
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PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA

• Conectar equipo de medición a tierra.
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5. Se procederá a conectar el cable de retorno del equipo de medida al contacto N correspondiente

al equipo a probar; para esto el personal utilizará un arnés con cinturón liniero para alcanzar la
caja de secundarios a través de la estructura metálica del equipo y así conectar los cables
requeridos.
segundos (ver Figura 3)
8. Repetir los pasos anteriores para cada una de las unidades del Reactor.
Figura 3 Ejemplo de configuración prueba de Factor de Potencia
PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS DEVANADOS

Subestaciones
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mensajero.
6. Se debe repetir los pasos anteriores para cada una de las unidades del Reactor.
Figura 4 Ejemplo de configuración prueba de resistencia de devanado
PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN

• Conectar equipo de medición a tierra.
Subestaciones
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2. Se procederá a conectar el cable positivo de inyección de potencial (H1) a la parte superior del
equipo a medir (lado de alta del Reactor), el cual será alzado mediante un mensajero, y el
retorno del equipo de medición al contacto N del Reactor.
4. Ahora se procederá a inyectar voltaje al lado de alta del rector, esto es 10 kV, tal como se
muestra en la figura 6, midiendo corriente tensión y potencia real.
5. Repetir los puntos anteriores para las demás unidades del reactor.
Figura 5 Ejemplo de configuración prueba de corriente de excitación

Subestaciones
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propósito.
7.2.12 Pruebas Eléctricas transformador de servicios auxiliares (Distribución)
1. Medición del factor de potencia y capacidad
Para la realización de esta prueba, se necesita un módulo externo para medir factor de potencia el
cual podría ser el TD1 u otro similar, también se pueden utilizar equipos como el Delta 4000. La
conexión que se debe realizar para ejecutar esta prueba, es la siguiente:
Imagen N°45 “Conexionado para medir factor de potencia y capacidad”

Subestaciones
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Imagen N°46 “Diferentes modos para medición de factor de Potencia”
Se aplica una tensión dependiendo de la tensión nominal del devanado a medir, ejemplo (10kV).
Donde se obtienen parámetros de corriente de carga, perdidas dieléctricas y la capacidad.
La finalidad de medir la capacidad del transformador en esta prueba es ver como esta internamente
el equipo, ya que, el valor de capacidad nos va a indicar si internamente el bobinado primario con
respecto al secundario ha sufrido algún cambio producto de algún movimiento telúrico o que haya
tenido una falla interna, etc.
Estas mediciones se deben comparar con pruebas anteriores, ya sean pruebas de fábrica (FAT) de
mantenimientos programados o de puesta en servicio.
Imagen N°47 “factor de corrección por temperatura”

Subestaciones
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Imagen N°48 “criterios de aceptación”
2. Medición de razón de transformación
El proceso de medición se realiza conectando los terminales de prueba como se muestra en la

imagen N°6 y luego se solicitará el despeje del área. El especialista encargado de los trabajos dará
el inicio e irá registrando los valores obtenidos en el protocolo de prueba correspondiente.
Para realizar esta prueba con el equipo OMICRON CPC100 debemos aplicar una tensión (80 V) en
el devanado primario y medir la tensión inducida en el devanado secundario. Conectando
monofásicamente de acuerdo al grupo vectorial del transformador de poder. Como, por ejemplo:
Conexión Dyn1
Se debe realizar las siguientes conexiones y realizar en cada Tap.

H1-H2/X0-X2 H2-H3/X0-X3 H3-H1/X0-X1
Imagen N°49 “Conexionado de Equipo para medición de Relación de Transformación”

Subestaciones
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La prueba de relación de transformación tiene como objetivo principal determinar la relación que
existe entre el número de espiras del devanado primario con respecto al secundario, esta prueba se
realiza con la finalidad de asegurar que no existen cortocircuitos entre espiras ni errores en las
conexiones de boquillas y cambiadores de derivaciones, como también se pueden detectar falsos
contactos y circuitos abiertos.
Según la norma IEEE C57.152-2013 cláusula 7.2.10.4.
Esta norma indica que la desviación máxima entre la relación de transformación y lo indicado en
placa característica no debe exceder de un 0,5% del su valor teórico, además la medida de Un
transformador con CTBC, la relación de transformación debe ser verificada para todos sus Taps.
3. Medición resistencia de enrollados

Imagen N°50 “Conexionado de Equipo para medición de Resistencia de Enrollados”
La prueba de resistencia de los bobinados asegura que las conexiones sean correctas y la medición
de la resistencia indica que no hay desajuste grave. Muchos transformadores tienen toma de
regulación incorporada (cambiadores de taps). Estas tomas facilitan el incremento o la reducción de
la relación en fracciones de porcentaje. Todos los cambios de relación suponen un movimiento
mecánico de un contacto de una posición a otra. Estos cambios de toma también se comprobarán
durante las pruebas de resistencia de bobinados.
A pesar de la configuración en estrella o triángulo, las mediciones se hacen fase a fase y las
comparaciones se hacen para determinar si las lecturas son similares entre ellas. Hay que tener en
cuenta que el objetivo de la prueba es evaluar diferencias importantes entre los Bobinados y
aperturas en las conexiones o bobina.
Subestaciones
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4. Medición resistencia de aislación a transformador
La resistencia de aislamiento se define como la oposición al paso de una corriente eléctrica que
ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado, medido a
partir de la aplicación del mismo y generalmente expresada en Megaohms, Gigaohms o Teraohms.
A la corriente resultante de la aplicación de voltaje de corriente directa, se le denomina "Corriente

de Aislamiento" y consta de dos componentes principales.
La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:

• Corriente Capacitiva.
• Corriente de Absorción Dieléctrica.
• Corriente de conducción irreversible.
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para detectar
pequeñas imperfecciones; así como detectar su degradación por envejecimiento.
Imagen N°51 “Conexionado para realizar la prueba”
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a reducir la resistencia de aislamiento de una
manera notable son: la humedad relativa, la temperatura y la degradación del esmalte ya sea de
aisladores u bobinados; para la humedad, se recomienda efectuar las pruebas a una temperatura
ideal de 20 grados Celsius. La resistencia de aislamiento varía inversamente con la temperatura en
la mayor parte de los materiales aislantes. Para comparar adecuadamente las mediciones periódicas
de resistencia de aislamiento, es necesario efectuar las mediciones a la misma temperatura, o
convertir cada medición a una misma base.
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Imagen N°52 “Factores de Corrección por temperatura”
•Interpretación de resultados.
De acuerdo al resultado histórico, en el valor de resistencia de aislamiento para equipos eléctricos

no debe ser inferior a 1 MΩ por 1 KV nominal de aislación, o referirse a la Neta ATS.
Imagen N°53 “Criterios Según NETA ATS”
5. Chequeo de alarmas mecánicas del transformador
Se comprobará el correcto estado de los contactos de las alarmas y disparos de cada protección del
transformador de poder:
•Relé de sobre presión.

•Indicadores de nivel de aceite.
•Indicadores de temperatura de aceite y devanados.
6. Pruebas eléctricas a ventiladores
•Prueba eléctrica de Resistencia de devanados
Se puede medir con un multímetro o un medidor de resistencias bajas midiendo las siguientes
conexiones:
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U–V V–W W -U
•Prueba eléctrica de resistencia de aislación
Se aplica una tensión de 500 V durante 1 minuto.

U+V+W / Tierra
•Lectura de corriente de partida y de trabajo de los ventiladores con un amperímetro de tenazas.
7.2.13 Pruebas eléctricas transformadores de poder.
Conexiones y Ejecución para las pruebas
En este ítem se describen las conexiones a realizar para las siguientes pruebas:
1. Medición de respuesta al barrido de frecuencia

2. Medición del factor de potencia – capacidad
3. Medición Corriente de Excitación
4. Medición de Razón de Transformación y Resistencia de Enrollados
5. Medición de Resistencia de Aislación e índice de polarización a TR de Poder
6. Medición de Resistencia de aislación del núcleo
7. Medición de los ventiladores
8. Chequeo e inspección de las protecciones mecánicas del transformador de poder
9. Medición de los transformadores de corriente del transformador de poder
Para los ensayos a realizar, detallados en este documento, se extenderán los cables y conectarán al
equipo y al transformador según las necesidades de cada prueba, siguiendo las instrucciones del
especialista encargado. El especialista confirmará el correcto conexionado y posteriormente
solicitará el despeje del área para iniciar los ensayos, registrando los valores obtenidos en el
protocolo de prueba.
Los equipos utilizados para los ensayos eléctricos descritos en este procedimiento no tienen potencia
suficiente para que se pueda producir un arco eléctrico.
A continuación, se describe el conexionado para cada prueba a realizar:

Para realizar la mayoría de las pruebas, se mencionarán instrumentos multifuncionales, los cuales
tienen la particularidad de realizar diferentes pruebas de rutina. En este caso se hará mención al
OMICRON CPC 100, Franalyzer u otro similar.
1. Medición de respuesta al barrido de frecuencia.
Se conectará el equipo Franalyzer u otro, al transformador de poder de acuerdo al grupo vectorial

y a las pruebas realizadas en fabrica.
Señales de prueba son inyectadas a frecuencias discretas entre 20 Hz y 2 MHz y las respuestas son
trazadas en una curva.
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La capacitancia es afectada por la distancia entre conductores. Movimientos en el bobinado, por

consiguiente, afectarán las capacitancias y cambiarán la forma de la curva.
El método SFRA está basado en comparaciones entre curvas medidas cuando las variaciones son
detectadas. Una prueba de SFRA consiste de múltiples barridos y revela si la integridad mecánica o
eléctrica del transformador ha sido puesta en riesgo.
Imagen N°1 “conexiones para diferentes barridos”
2. Medición del factor de potencia y capacidad
Para la realización de esta prueba, se necesita un módulo externo para medir factor de potencia el
cual podría ser el TD1 u otro similar, también se pueden utilizar equipos como el Delta 4000. La
conexión que se debe realizar para ejecutar esta prueba, es la siguiente:
Imagen N°2 “Conexionado para medir factor de potencia y capacidad”

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Imagen N°3 “Diferentes modos para medición de factor de Potencia”
Se aplica una tensión dependiendo de la tensión nominal del devanado a medir, ejemplo (10kV).
Donde se obtienen parámetros de corriente de carga, perdidas dieléctricas y la capacidad.
La finalidad de medir la capacidad del transformador en esta prueba es ver como esta internamente
el equipo, ya que, el valor de capacidad nos va a indicar si internamente el bobinado primario con
respecto al secundario ha sufrido algún cambio producto de algún movimiento telúrico o que haya
tenido una falla interna, etc.
Estas mediciones se deben comparar con pruebas anteriores, ya sean pruebas de fábrica (FAT) de
mantenimientos programados o de puesta en servicio.
Imagen N°4 “factor de corrección por temperatura”

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Imagen N°5 “criterios de aceptación”
3. Ensayo de corriente de excitación
Este ensayo se debe realizar únicamente en los enrollados de Alta Tensión, con el fin de reducir la
corriente de carga requerida. El técnico conectará los terminales de prueba según el listado de
conexiones definido a continuación o según le indique el especialista encargado de las pruebas. El
especialista confirmará el correcto conexionado, solicitará el despeje del área e iniciará la prueba
registrando los valores obtenidos en el protocolo de prueba.
Nota: Cabe destacar que para realizar esta prueba el transformador debe estar desmagnetizado.
El Instrumento encargado de realizar esta prueba utiliza un canal de medición de corriente interno
y mide la corriente total generada en el objeto de prueba. Si el objeto de prueba tiene dos piezas
paralelas, por ejemplo, un devanado en una configuración delta, el valor medido es la corriente que
atraviesa un devanado en paralelo con dos devanados en serie.
Para medir la corriente de excitación en un devanado único en una configuración delta, se puede
utilizar el Control manual con medición de la corriente externa y, estableciendo la conexión a tierra
correcta, se pueden efectuar mediciones en devanados individuales.
En transformadores trifásicos, la corriente de excitación generalmente es similar en dos de las fases
y notablemente más baja en la tercera, que es la bobina del Bushing central del núcleo.
La finalidad de realizar esta prueba, es para ver las anomalías que afectan la reluctancia del circuito
magnético, lo que perjudica directamente a la corriente requerida para el flujo magnético del núcleo
del transformador.
Grupo de conexiones en Delta

H1-H2/H3 a Tierra H2-H3/H1 a Tierra H3-H1/H2 a Tierra.
Grupo de conexiones en estrella

H1-H0 H2-H0 H3-H0
4. Medición de razón de transformación

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Para realizar esta prueba con el equipo OMICRON CPC100 debemos aplicar una tensión (80 V) en
el devanado primario y medir la tensión inducida en el devanado secundario. Conectando
monofásicamente de acuerdo al grupo vectorial del transformador de poder. Como, por ejemplo:
Conexión Dyn1
Se debe realizar las siguientes conexiones y realizar en cada Tap.

H1-H2/X0-X2 H2-H3/X0-X3 H3-H1/X0-X1
Imagen N°6 “Conexionado de Equipo para medición de Relación de Transformación”
La prueba de relación de transformación tiene como objetivo principal determinar la relación que
existe entre el número de espiras del devanado primario con respecto al secundario, esta prueba se
realiza con la finalidad de asegurar que no existen cortocircuitos entre espiras ni errores en las
conexiones de boquillas y cambiadores de derivaciones, como también se pueden detectar falsos
contactos y circuitos abiertos.
Según la norma IEEE C57.152-2013 cláusula 7.2.10.4.
Esta norma indica que la desviación máxima entre la relación de transformación y lo indicado en
placa característica no debe exceder de un 0,5% del su valor teórico, además la medida de Un
transformador con CTBC, la relación de transformación debe ser verificada para todos sus Taps.
5. Medición resistencia de enrollados

Subestaciones
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Imagen N°7 “Conexionado de Equipo para medición de Resistencia de Enrollados”
La prueba de resistencia de los bobinados asegura que las conexiones sean correctas y la medición
de la resistencia indica que no hay desajuste grave. Muchos transformadores tienen toma de
regulación incorporada (cambiadores de taps). Estas tomas facilitan el incremento o la reducción de
la relación en fracciones de porcentaje. Todos los cambios de relación suponen un movimiento
mecánico de un contacto de una posición a otra. Estos cambios de toma también se comprobarán
durante las pruebas de resistencia de bobinados.
A pesar de la configuración en estrella o triángulo, las mediciones se hacen fase a fase y las
comparaciones se hacen para determinar si las lecturas son similares entre ellas. Hay que tener en
cuenta que el objetivo de la prueba es evaluar diferencias importantes entre los Bobinados y
aperturas en las conexiones o bobina.
6. Medición resistencia de aislación e índice de polarización a transformador de poder.
La resistencia de aislamiento se define como la oposición al paso de una corriente eléctrica que
ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado, medido a
partir de la aplicación del mismo y generalmente expresada en Megaohms, Gigaohms o Teraohms.
A la corriente resultante de la aplicación de voltaje de corriente directa, se le denomina "Corriente

de Aislamiento" y consta de dos componentes principales.
La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:

• Corriente Capacitiva.
• Corriente de Absorción Dieléctrica.
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• Corriente de conducción irreversible.
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para detectar
pequeñas imperfecciones; así como detectar su degradación por envejecimiento.
Imagen N°8 “Conexionado para realizar la prueba”
La prueba de índice de polarización consiste en aplicar la tensión de prueba durante 10 minutos y

tomar registro de los valores cada 1 minuto, con el fin de obtener un factor que determine el estado
de la aislación del equipo.
Imagen N°9 “referencia para la evaluación”
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a reducir la resistencia de aislamiento de una
manera notable son: la humedad relativa, la temperatura y la degradación del esmalte ya sea de
aisladores u bobinados; para la humedad, se recomienda efectuar las pruebas a una temperatura
ideal de 20 grados Celsius. La resistencia de aislamiento varía inversamente con la temperatura en
la mayor parte de los materiales aislantes. Para comparar adecuadamente las mediciones periódicas
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de resistencia de aislamiento, es necesario efectuar las mediciones a la misma temperatura, o

convertir cada medición a una misma base.
Imagen N°10 “Factores de Corrección por temperatura”
•Interpretación de resultados.
De acuerdo al resultado histórico, en el valor de resistencia de aislamiento para equipos eléctricos

no debe ser inferior a 1 MΩ por 1 KV nominal de aislación, o referirse a la Neta ATS.
Imagen N°11 “Criterios Según NETA ATS”
7. Resistencia de aislación del núcleo
La prueba se realiza a transformadores que se preparan para su puesta en servicio, con el objeto de
verificar la resistencia de aislamiento del núcleo y su correcto aterramiento en un solo punto,
comprobando al mismo tiempo la adecuada geometría del núcleo, y asegurando que no haya
existido desplazamiento del mismo durante las maniobras de transporte.
Se retirará la tapa donde se encuentra la conexión del núcleo-yugo-Tierra para desconectarlos.

Se conectará el equipo de medida (Megger o Metrel), Realizando medidas de resistencia de aislación
entre los 3 elementos con una tensión de 0 a1 kV por 1 minuto.
•Núcleo / Yugo
•Núcleo / Tierra
•Yugo / Tierra
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Finalizadas las pruebas se debe dejar el equipo en las mismas condiciones encontradas.
8. Chequeo de alarmas mecánicas del transformador
Se comprobará el correcto estado de los contactos de las alarmas y disparos de cada protección del
transformador de poder:
•Relé Buscholz.
•Relé de flujo.
•Relé de sobre presión.
•Indicadores de nivel de aceite.
•Indicadores de temperatura de aceite y devanados.
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9. Pruebas eléctricas a ventiladores
•Prueba eléctrica de Resistencia de devanados
Se puede medir con un multímetro o un medidor de resistencias bajas midiendo las siguientes
conexiones:
U–V V–W W -U
•Prueba eléctrica de resistencia de aislación
Se aplica una tensión de 500 V durante 1 minuto.

U+V+W / Tierra
•Lectura de corriente de partida y de trabajo de los ventiladores con un amperímetro de tenazas.
10. Transformadores de corriente
•Prueba de resistencia de los devanados (CPC 100 u otro similar)
Se procederá a realizar la prueba a los devanados secundarios como lo indica la Imagen N°12,
inyectando una corriente de (0,1 o 1) amperios en cada uno de ellos y midiendo la tensión entre
ellas, para esto se conectarán 2 cables de corriente y 2 de medida de tensión a cada uno de los
puntos que comprendan el secundario a medir, se procede a medir mediante el equipo
correspondiente la resistencia de los enrollados.
Imagen N°12
Ejemplo de configuración prueba de resistencia del devanado secundario
Subestaciones
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•Prueba de saturación (cpc 100 u otro similar)
Teniendo los terminales del secundario conectado al equipo, y habiendo configurado la escala de
registro del equipo para los distintos valores de placa del TC (razones de transformación), el equipo
hace un barrido de valores de voltaje y corriente, para luego empezar a registrar y graficar los valores
del voltaje aplicado, junto al respectivo valor de corriente. La prueba se detiene de forma automática
(CPC100) y se concluye con el guardado de la información en formato xlm.
La finalidad de la prueba es buscar el punto de inflexión de corriente v/s voltaje de la curva.

imagen N°13
Imagen N°13
Ejemplo configuración de Prueba de Saturación
•Prueba razón de transformación y polaridad (cpc 100 u otro equipo similar)
Se procederá a conectar los cables de corriente (Positivo x1 y negativo x2) en los contactos P1 y P2
del equipo a probar.
Los cables de medida serán instalados en la caja de secundarios del equipo a medir, para esto se
colocarán en cada uno de los devanados a probar. (1s1 H1 – 1S2 H2) ver figura N° 13.
Verificado que todas las condiciones de seguridad se cumplan y no exista personal en contacto con
el equipo, y asegurándose de que no haya devanados secundarios abiertos, se procederá a inyectar
un voltaje alterno el cual dependerá de los valores nominales de los equipos. Esto se repetirá para
cada transformador de corriente tipo toroide que exista en el transformador.
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Se procederá a realizar la prueba a los Transformadores de corriente tal como lo indica la Imagen
N°14
Imagen N°14
Ejemplo de configuración Prueba de razón de transformación y Polaridad.
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8 Análisis de Riesgo
ETAPAS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

1.- Reunión previa con el 1.1.- Desconocimiento de las tareas a 1.1.1- Se hará análisis detallado de las
personal participante realizar actividades a realizar por parte del
1.2.- No elaborar documentación. supervisor o capataz responsable
(Art.21 D.S. N°40)
1.2.1.-Confección charla 5 min, AST,
cartilla de manos.
2.- Preparación de los 2.1.- Exposición a Caídas mismo nivel 2.1.1.- Área despejada y limpia.
instrumentos y cables 2.2.- Expuesto a Cortes 2.1.2.- Transitar por vías definidas para
2.3.- Exposición a Sobre-esfuerzo tránsito peatonal.
2.2.1.- Uso obligatorio de guantes anti
corte de acuerdo a lo establecido en
Matriz de Guantes.
2.2.2.- Evite trabajar con herramientas
no chequeadas. Realice la revisión e
incorpore el código de color que
corresponda.
2.2.3.- Realización de cartilla de manos.
2.3.1.- No levantar más de 25 Kg. por
persona
2.3.2.- Pedir ayuda si es necesario
3.- Realización de Pruebas 3.1.- Expuesto a Golpes por 3.1.1.- No exponer extremidades a
Eléctricas y conexionado 3.2.- Expuesto a Caída mismo nivel
la línea de fuego de actividad
(equipos varios) 3.3.- Expuesto a Sobreesfuerzo
3.4.- Exposición a Radiación UV 3.1.2.- Usar en todo momento sus
3.5.- Expuesto a contacto con epp (Guantes del tipo Hi flex
energía eléctrica eléctrico multipropósito). En caso de
requerir guantes anti golpe debe
cambiar el tipo de guante para cada
actividad.
3.1.3.- Realización de cartilla
cuidado de manos
3.2.1.- El área debe encontrarse
limpia y ordenada, retirar obstáculos
y material sobre dimensión de zona
de tránsito
3.2.2.- Caminar con Precaución y
por áreas delimitadas, atento a las
condiciones del terreno.
3.2.3.- Se deben demarcar senderos
para un tránsito seguro.( de requerir)
3.3.1.- Para evitar los sobreesfuerzos
los trabajadores deberán adoptar
una correcta posición. La carga no
debe superar los 25 kilos ley 20949.
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3.3.2.- Solicite ayuda a su supervisor

en caso de requerir.
3.3.3.- Solicite ayuda para excavar y
descubrir los cables enterrados.
3.3.4.- Rotación de personal
3.3.5.- Realización de pausas activas
3.4.1.- Para evitar daños a la piel el
personal debe utilizar protector solar
y consumir abundante agua para
evita insolación.
3.4.2.- El personal deberá utilizar
manga larga para evitar
quemaduras por exposición a
radiación solar.
3.4.3.- Uso de protector solar Factor
solar no menor a 50.
3.5.1.- Uso de guantes de seguridad
(guantes aislantes de acuerdo a lo
indicado en matriz de guantes) Para
el caso de las energizaciones se
deberá utilizar guantes 00
(clase 00 (500 voltios), clase
0 (1.000 voltios), clase 1 (7.500
voltios), clase 2 (17.000
voltios), clase 3 (26.500 voltios) y
finalmente de clase 4 (36.000
voltios).
3.5.2.- Solo debe realizar esta
actividad personal autorizado por la
empresa.
3.5.3.- Chequeo de las líneas puesta
a tierra
3.5.4.- Segregación de las áreas de
prueba mediante barreras duras y
señalética
4.- Desconexión del 4.1.- Expuesto a Sobre Esfuerzo 4.1.1.- No levantar más de 25 kg. por
instrumento físico. persona
4.2.- Expuesto a Caída 4.2.1.- El área debe encontrarse
4.3.- Expuesto a Cortes limpia y ordenada, retirar obstáculos
4.4.- Expuesto a Contacto con y material sobre dimensión de zona
energía eléctrica
de tránsito
4.2.2.- Caminar con Precaución y
por áreas delimitadas, atento a las
condiciones del terreno.
4.2.3.- Se deben demarcar senderos
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para un tránsito seguro. (de requerir)

4.3.1.- Uso obligatorio de guantes anti
corte de acuerdo a lo establecido en
matriz de guantes.
4.3.2.- Realización de cartilla cuidado de
manos.
4.4.1.- Apagar equipo, desconectar de
la red de alimentación el equipo en caso
que aplique) retirar terminales.
4.4.2.- Solo debe realizar esta
actividad personal autorizado por la
empresa.
5.- Alerta por contagio 5.1.- Contaminación por agente 5.1.1.- Uso de mascarilla en todo
COVID 19 biológico momento.
5.1.2.- Mantener distancia 2 metro
5.1.3.- Uso de Alcohol gel
5.1.4.- Lávese las manos de manera
frecuente y cada vez que acuda al
baño.
5.1.5.- Siga todas las indicaciones
establecidas en el proyecto.
9 Protección del Medio Ambiente
Se debe velar por la ejecución de lo indicado en este procedimiento, teniendo en consideración la

aplicación de todos aquellos estándares ambientales dispuestos y enunciados en el “Plan de manejo
ambiental 25800-220-V52-EKL0-00006”, “Procedimiento de manejo sustancias peligrosas 25800-
220-V52-EKL0-00056”, “Procedimiento de manejo residuos peligrosos 25800-220-V52-EKL0-
00057”, y “Procedimiento de emergencia ambiental 25800-220-V52-EKL0-00059”. Asociado a esta
actividad se desprende lo siguiente:
Emisión de Gases Y
MEDIDAS DE CONTROL
IMPACTOS AMBIENTALES
ASPECTO AMBIENTAL Y
CONDICIÓN PREVISIBLE
• Los sectores de trabajo y vías de circulación, deberán

Contaminación
permanecer humectadas, para evitar la suspensión de

Atmosférica
partículas.
Partículas
• La velocidad de tránsito de camiones y maquinarias

tendrá como límite máximo 20 km/h en frentes de trabajo
y los desplazamientos mayores; por ejemplo, los
desplazamientos entre bodega al frente de trabajo
respetando la señalética vial.
•
• Revisión técnica y mantenciones al día.

Subestaciones
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Contamin
Emisiones
de ruido
Acústica
• Prohibición de que los camiones, maquinarias y
ación camionetas estacionados mantengan encendido su
motor, a menos que sea estrictamente necesario.
• Prohibido el uso de bocinas.
•
•
Patrimonio
Prohibido intervenir en áreas señaladas como sitios

Hallazgos Arqueológicos
arqueológicos.
• Dada la existencia de restos arqueológicos en el área de
emplazamiento del proyecto, se deberá implementar un
monitoreo permanente por partes de supervisión,
durante las etapas de excavaciones y/o movimiento de
tierras asociadas.
Cultural
Pérdida
• En el caso de encontrar restos arqueológicos en las

excavaciones, se deberán detener las actividades y avisar
a jefatura directa, Medio Ambiente o Prevención de
riesgos. Delimitar el área y esperar su levantamiento por
•
partes de arqueología.
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• Prohibida la acumulación de residuos en cualquier lugar de la

obra no autorizado por medio ambiente. En el caso de generar
residuos en terreno, se deberá retirar diariamente el total
producido, a lugares expresamente habilitados y señalizados.
• Industriales:
o Los residuos generados como madera, fierros y

hormigones deberán ser llevados a los sectores definidos
por medio ambiente como acopios transitorios.
o Para el resto de los residuos industriales, existirán sectores
de acopio con tambores industriales (color rojo) los cuales
Contaminación de suelo
Generación de Residuos
deberán ser cargados con despuntes menores a 50 cm de

madera, fierros o malla.
o En el caso de despuntes más grandes, estos deberán ser
acumulados transitoriamente en terreno de forma
segregada y señalizada, para luego transportarlos al patio
de salvataje de la Instalación de faena y/o batea de
residuos industriales.
• Peligrosos:
o Material contaminado con hidrocarburos y/o derivados,
arena o tierra contaminada, tarros con spray, envases de
aceites o lubricantes, envases de pinturas, etc. deberán
ser dispuestos en tambores de residuos peligrosos (color
azul), para esto se deberá trasladar a la bodega de
Residuos peligrosos del proyecto.
• Domésticos:
o Los residuos domésticos generados en terreno (envases,
vasos plásticos, papeles, etc.) deberán ser dispuestos en
bolsas plásticas y depositadas en tambores de residuos
domésticos (color verde).
Subestaciones
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• Todas las sustancias peligrosas utilizadas en terreno.,

deberán estar con sus respectivas Hojas de Seguridad (HDS),
que deberán ser solicitadas en bodega y/o al encargado de
medio ambiente.
• Para el caso de equipos fijos (generadores), estos deberán
contar con un pretil que asegure contener el 110% de la
capacidad de combustible del equipo, tener acceso
Uso y derrame de sustancias Peligrosas
restringido al área, contar con su respectiva HDS petróleo

(visible), y extintor.
Contaminación del Suelo
• El combustible utilizado en terreno deberá ser transportado

en bidones certificados de 20 l, los que deberán disponerse
sobre una bandeja de polietileno. Nunca en contacto directo
con el suelo.
• Prohibido realizar labores de mantención mayor en terreno, de
equipos móviles entiéndase por: camionetas, camiones ¾,
camiones transporte de combustible, camión aljibe, camión
pluma u otro móvil. Para esto se debe estar al día con la pauta
de mantención de vehículos de ABENGOA, para el proyecto,
y además se debe realizar diariamente un check list de
equipos móviles verificando con esto el correcto estado de la
maquinaria y sus componentes.
• En el caso de generar algún tipo de derrame se deberá
proceder según lo descrito en plan de emergencia, el cual
deberá ser conocido y difundido entre los trabajadores y
operadores de equipos. Se debe informar a Medio Ambiente
y/o Prevención de Riesgo de lo ocurrido y tomar las medidas
para controlar y/o mitigar el accidente.
• Prohibición absoluta de alimentar a los animales, ya se
encuentren de modo fauna silvestre y/o domesticables.
• Quedan explícitamente prohibidas las actividades de caza y/o
captura de especies de fauna silvestre en toda el área del
Pérdida de Biodiversidad
proyecto por parte de personal no autorizado para ello.

• Prohibición de acceso, tenencia y protección de animales
Fauna y Flora
domésticos o fauna silvestre.

• Prohibido la quema, encender fogatas o destruir
intencionadamente flora fuera del área liberada ambiental,
la cual queda registrada, por el protocolo de liberación de
áreas.
• Respecto de los traslados y encuentro con fauna en caminos
de proyecto queda prohibido tocar bocina o apurar la fauna
con vehículos.
• No intervenir áreas de restricción ambiental fuera del
envolvente liberada para los trabajos.
Subestaciones
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• Los despuntes de madera y fierros que pueden ser

Contaminació reutilizados, deben ser acopiados temporalmente en el patio
n Suelo y
Reciclaje
de salvataje, para su posterior reutilización en alguna otra

actividad.
10 Anexos
Registro de Capacitación de Procedimiento

Evaluación de Procedimiento
REG-782-ELE-0107 Pruebas Transformador de Potencial
REG-782-ELE-0108 Pruebas Pararrayos
REG-782-ELE-0109 Pruebas Interruptores de Poder en SF6, Accionamiento Hidráulico
REG-782-ELE-0110 Pruebas Interruptores de Poder en SF6, Accionamiento Resorte
REG-782-ELE-0111 Pruebas Transformador de Corriente
REG-782-ELE-0112 Pruebas Interruptores de Poder en SF6, Accionamiento Neumático
REG-782-ELE-0113 Pruebas Desconectadores
REG-782-ELE-0114 Pruebas Condensador de Acoplamiento
REG-782-ELE-0128 Pruebas Cables de Media Tensión
REG-782-ELE-0115 Pruebas Cables Aislados
REG-782-ELE-0116 Pruebas Banco de Condensadores
REG-782-ELE-0117 Pruebas a Reactores
REG-782-ELE-0125 Pruebas Barra de Media Tensión
REG-782-ELE-0130 Prueba de aislación de cubierta
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Capacitación en procedimiento ejecutivo de trabajo
Número y nombre del procedimiento: :

REV:
Fecha de la Instrucción:
"Declaro haber recibido y comprendido la instrucción descrita dentro del Procedimiento de
trabajo establecido y definido por Abengoa Chile, procedimiento que me comprometo a
implementar. Asimismo, declaro comprender y aceptar el método de trabajo, sus riesgos
asociados y los medios para prevenirlos”.
HH capacitadas
Nómina de Participantes
Nombre Completo R.U.T. Firma Huella Dactilar
1 .-
2 .-
3 .-
4 .-
5 .-
6 .-
7 .-
8 .-
9 .-
1 0 .-
Nombre y Firma del Relator ..............................................

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ABENGOA Cuestionario Procedimiento Código Revisión

Nombre de Pruebas Eléctricas Equipos
PE-0782-OE-41 3
Procedimiento: Subestaciones
Evaluación
Indique con una V si la afirmación es Verdadera, o con una F si es Falsa.
Antes del inicio de las tareas de pruebas eléctricas el trabajador debe tomar conocimiento del presente
1
procedimiento y generar un análisis de los riesgos a los que estará expuesto.
2 Los equipos de prueba deberán contar con su debida calibración y/o certificación.
Antes de la ejecución de los trabajos no es necesario que los trabajadores hagan un chequeo de sus
3
herramientas.
Las áreas de trabajo donde se ejecutarán las pruebas eléctricas tendrán libre tránsito de cualquier
4
persona.
Al hacer las pruebas eléctricas el trabajador que opera el equipo está autorizado para retirar su
5
mascarilla.
Las áreas deberán mantenerse limpias y ordenadas con la finalidad de evitar caídas al mismo o distinto
6
nivel.
Para las pruebas que necesiten un generador, estos deberán contar con un pretil que asegure
7
contener el 110% de la capacidad de combustible del equipo.
8 Solo personal capacitado ejecutará las pruebas eléctricas de la subestación.
Nombre Rut Firma
% Puntaje obtenido Re inducción Aprobado
Nombre Evaluador Rut Cargo Firma
Cumplimiento mínimo de aprobación 100%

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Quebrada Blanca Fase 2 (QB2)

PO/Contract Number : 25800-220-HC1-EKL0-00052

Supplier/Contractor Name : Abengoa

Document Title : Procedimiento Pruebas Eléctricas

Document Number : 25800-220-V52-EKL0-00570

Document Submittal : 004

Equipment Number (if applicable) : N/A

Diaz Vega Fecha: 2021.09.16

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Revisión Materia Fecha

Fecha Revisión Página Descripción

21-05-2021 0 Gral. Primera emisión

19-06-2021 1 Gral. Revisión general del documento.

09-07-2021 2 52-53 Se agrega prueba resistencia de contacto

09-07-2021 2 55 Se agrega palabra VLF

09-07-2021 2 174 Se agrega protocolo Pruebas Ducto de Barras

09-09-2021 3 5 Se agrega detalle de equipos a probar

Página: 3 de 178 Fecha 09-09-2021

Página: 4 de 178 Fecha 09-09-2021

Página: 5 de 178 Fecha 09-09-2021

Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas de seguridad

El detalle de los equipos y cables a probar es el siguiente:

- Pruebas Transformadores corriente

Página: 6 de 178 Fecha 09-09-2021

 Plan de Calidad de Abengoa 25800-220-V52-EKL0-00005.

Página: 7 de 178 Fecha 09-09-2021

 25800-220-V52-EKL0-00135 “Plan de Inspección y Ensayo Electromecánico subestaciones”.

Página: 8 de 178 Fecha 09-09-2021

Equipamiento de medición: Es el conjunto de instrumentos de medición, normas de

Megóhmetro: Instrumento que permite establecer la resistencia de aislamiento existente

Prueba: Actividad que se realiza para probar la funcionalidad o aplicabilidad de un

Límite de protección arco eléctrico: Limite de acercamiento a una distancia de partes

Expuesto: En lo que respecta a conductores o partes de un circuito eléctrico energizado

Protegido: Cubierto, blindado, cercado, encerrado o protegido de alguna manera por

Contacto con conductores o partes de un circuito eléctrico energizado: Tener en

Entre los requerimientos de conocimientos se encuentran los siguientes:

Página: 9 de 178 Fecha 09-09-2021

- Como reconocer que existan peligros potenciales.

5.1 Administrador de Obra

5.2 Jefe de Terreno

Página: 10 de 178 Fecha 09-09-2021

 Gestionar los recursos para la realización de la actividad.

5.3 Jefe de Oficina Técnica

 Coordinar con los especialistas la elaboración del presente procedimiento y aprobarlo.

5.4 Jefe de Gestión de Calidad

 Revisar el formato y la codificación del procedimiento.

 Implementar el presente procedimiento.

Página: 11 de 178 Fecha 09-09-2021

 Dar a conocer el presente procedimiento a todos los trabajadores involucrados en el

5.7 Del Trabajador

 Cumplir con las disposiciones del presente procedimiento.

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 Participar en forma activa en la confección del AST y Lista de Verificación de Controles

5.8 Responsable de Prevención de Riesgos

 Es el responsable de velar por que se cumplan las disposiciones de seguridad establecidas

 Participará y revisará el presente Procedimiento de Trabajo verificando la emisión y el

5.10 Especialista de pruebas.

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento durante la ejecución de los ensayos y

Página: 13 de 178 Fecha 09-09-2021

Se contempla la utilización de los siguientes recursos:

6.2 Maquinaria, Equipos y Herramientas

Se contempla la utilización de los siguientes recursos:

Página: 14 de 178 Fecha 09-09-2021