METALES

1.- Materiales CRISTALINOS y la

deformación plástica
 El ensayo de tracción

s= Ken
Hollomon
sT, resistencia a
s = F/A0

la tracción

sf, resistencia a la
fluencia sT, resistencia a
esfuerzo

la ruptura

módulo de
Young % elongación
E = (s2-s1)/(e2-e1) (Lf-L0)/L0*100
módulo de
s= Ee % red. área Poisson
(región elástica)
(A0-Af)/A0*100
Hook
n = -Dr/DL

def. plástica
def. elástica deformación e = DL/L0
Defectos en la red

sustitucional

intersticial

dislocación

vacancia
Modelo cristal real (policristal)
 Deformación Plástica
• Debida al movimiento de los planos
cristalinos por los defectos
• Vacancias
• Dislocaciones
• Fallas de apilamiento
• Maclas
Tensión de corte para mover plano de
cristal
b aprox valor a (a)
Si a menor que b, seria
mayor τ
 Valores de tensión de corte
• Valores reales de G : 20-150 MPa
• Valores de G/2π : 3 -30 MPa, serian tensiones
teóricas de corte para deslizar τ m
• Valores reales de τ m = 0.5-10 MPa
• Se pueden predecir de fuerzas interatómicas:
G/16 para fcc? G/8 = NaCl; G/ 4 para diamante
( al menos 100 veces mayores).
 Defectos Lineales: Dislocaciones
• Se introdujeron teóricamente (1934)para
explicar las tensiones de corte p deslizamiento
de metales. Ellas:
• Requieren tensión menor de la teórica
• Se mueven dejando un escalón o banda de
deslizamiento
• Se desliza sólo la región afectada por la
dislocación.
Analogía
Dislocación de borde
Obtención del vector de burger B
en dislocación de borde
 Elementos de la dislocación

Linea de la dislocación Vector de deslizamiento Burger B

Plano extra Plano de deslizamiento
Dislocación de Tornillo
Dislocación de tornillo
Circuito para encontrar b
 Dislocaciones
• Responsables «portadoras» de la deformación.
• Deslizan en planos compactos y direcciones
compactas.
• El plano y la dirección de deslizamiento forman el
sistema de deslizamiento
• Tipos : de borde con b perpendicular a línea de
dislocación, positivas y negativas; de tornillo con
b paralelo a línea de dislocación y mixtas.
 Deslizamiento en estructuras
RESUMEN DE FACTORES QUE AFECTAN EL DESLIZAMIENTO EN ESTRUCTURAS
METÁLICAS

Factor FCC BCC HCP

Esfuerzo cortante resultante crítico (psi) 50_100 5000_10000 50_100a

Número de sistemas de deslizamiento 12 48 3b

Deslizamiento cruzado Puede ocurrir Puede ocurrir No puede ocurrir b

Resumen de propiedades Dúctil Resistente Poco dúctil y resistente

a. Relativo a deslizamiento en planos basales.

b.Mediante aleación o calentamiento a temperaturas elevadas, en los metales HCP se activas sistemas de
deslizamiento adicionales, lo que permite el deslizamiento cruzado y, por tanto, mejora su ductilidad.
Planos y direcciones de deslizamiento
BCC
Planos y direcciones compactas
Fuerza ( tensión de corte) sobre una
dislocación = τb ( para cualquier tipo)
 Deformación
• Hay deformación cuando la fuerza ( por unidad de
longitud) supera la resistencia( por unidad de
longitud
• Eso define resistencia al deslizamiento: por uniones
entre átomos ( covalente tiene que romperse y
volverse a formar,p.e.)
Dislocaciones en Materiales
Dislocaciones en TEM( microscopio
electrónico de transmisión)
Dislocaciones en TEM
Dislocaciones ( Técnica decorado)
Na Cl
Deformación Plástica
 Endurecimiento al deformar
endurecimiento por trabajado
 Deformación plástica
• La tensión para el deslizamiento se incrementa con la
deformación: Endurecimiento por deformación o
por trabajado
• Lo provoca la interacción de dislocaciones entre sí y
con obstáculos.
• Número de dislocaciones en recocido 10 5 -10 6 /cm 2
• Número de dislocaciones después de trabajado:
10 10 – 10 12 / cm 2
¿Cómo se multiplican las dislocaciones?
 Deformación Plástica
• ¿Cómo se multiplican las dislocaciones?:
-interacción con bordes, otros obstáculos ( precipitados,
átomos extraños), fuentes de emisión( Frank Read),
deslizamiento cruzado
• Hay tensión acumulada
• Dislocaciones pueden inmovilizarse con partículas y
necesitar mas tensión :Barreras Lommer Cottrell
• Cuando intersectan otras dislocaciones deslizándose (
bosques o marañas de dislocaciones)
• Deslizamientos cruzados ( las de tornillo porque no
tienen plano propio)
Endurecimiento por trabajado
 Deformación de metales HCP y FCC monocristalinos y
policristalinos
16

14
HCP, policristal
Esfuerzo de corte (MN m-2)

12

10

8
FCC, policristal
6
FCC, monocristal
4

2 HCP, monocristal

0 10 20 30 40 50 60 70
Deformación (%)
HCP
FCC
FCC
BCC
BCC
Maclado
Maclado
Maclas de deformación al microscopio
óptico ( Zr)
Maclas de recocido ( latón)
 Maclado
• Una porción de cristal cambia orientación
• Queda imagen a espejo
• El plano de simetría se llama plano de macla
• Movimientos atómicos menores que distancia
interatómica
• Cada plano participa
• Se producen en hcp y bcc porque tienen pocos
planos de deslizamiento( altas velocidades, bajas
temperaturas)
 Maclado
• Se realiza en microsegundos ( deslizamiento
milisegundos)A veces se oye ( Estaño)
• Tienen plano definido y dirección definida
• Pone otros sistemas disponibles a
deslizamiento
• Baja contribución a deformación.( por eso hcp
poco dúctiles)
• Maclas de recocido y de solidificación.
• Endurecimiento por Solución
Sólida
 Deformación en policristales
Endurecimiento por solución sólida

Las tensiones debidas a

diferentes tamaños de
átomos, dificultan el
deslizamiento.
 80
(1.55)
Li (1.35)
Mn
módulo de Young (MPa)

76

(1.24)
Ni
72
Si (1.32)

68
0 1 2 3 4
Porciento de elemento aleante

Efecto del contenido de elemento aleante en el módulo de

Young del Al (1.43 A).
 Otros efectos
• Cada % atómico de aleación incrementa la
resistividad en 10-5 ohm.cm
• ENDURECIMIENTO POR PARTICULAS
PRECIPITADAS
Interacción con partículas
ENDURECIMIENTO POR BORDES DE
GRANO
Formación de granos
Interacción en bordes
As-cast A356 aluminum (Al – 7% Si – 0.3% Mg -<0.2% Fe) casting made by
permanent molding. Anodized with Barker’s reagent (30 V dc, 2 min.) and
viewed with crossed polars + sensitive tint. Original at 50X. Note dendritic
solidification pattern.
Ecuación Hall Petch
𝞂= 𝞂0 + K d -1/2
La ecuación hall Petch se aplica parcialmente en estructuras dendríticas,
No se aplica en dendritas cuando hay refinador
Tipos de borde de grano
 Otros efectos de trabajado en frío
• Incremento de Resistividad. (Al 95 % de
deformación se incrementa la resistividad en
10-7 ohm.cm)
• Incremento de vacancias.(10% de
deformación plástica crea 10 18 vacancias cm 3.
• Cada % atómico de aleación incrementa la
resistividad en 10-5 ohm.cm