DIPLOMADO

SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL EN LA INDUSTRIA Y
MINERÍA
Módulo 2
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 Elaboración de herramientas de
gestión de la seguridad minera

Módulo 2
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 Objetivo
Proporcionar al participante los
conocimientos de las herramientas de
gestión de seguridad para ejecutar la
detección, el análisis y control de riesgos
laborales.
Establecer criterios de aceptación de riesgo
de trabajo, que modifiquen conductas
inseguras y prevenir daños.

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 Introducción

Las herramientas de gestión de

seguridad se aplican al GEMA
(Gente, Equipos, Materiales y
Ambiente), con la finalidad de
identificar, evaluar y controlar los
peligros y riesgos, mediante el
proceso analítico de observación
mediante el cual se detectan
actividades peligrosas, que nos
sirve para comprender la
naturaleza y grado de riesgo
definiendo el mecanismo de
prevención.

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 Definición de Peligro y Riesgo

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 Peligro
ES LA POTENCIALIDAD DE OCURRENCIA DE UN DAÑO,
PÉRDIDA O LESIÓN
Fuente de daños potenciales

Riesgo
ES LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL DAÑO, PÉRDIDA O
LESIÓN

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 El análisis de riesgo envuelve los riesgos y
peligros
Peligros Riesgo
La generación de rayos Caminar bajo tormenta
durante una tormenta eléctrica crea la
eléctrica es claramente probabilidad de
un peligro lesiones que puedan
producir al caer sobre
la persona es un riesgo

Los accidentes no son una cuestión de azar, son producto de la aceptación de un

nivel de riesgo.

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 PELIGRO

RIESGO

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 Ejemplo de Peligros

Peligro = cualquier cosa

que puede causar daño

Ej. escaleras = un peligro

gente subiendo = (Riesgo) situación

o bajando peligrosa (persona
Interactuando con el
peligro

tropezón o = (Consecuencias)
resbalón evento peligroso
(expone a una persona
a daño)

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 Eventos no deseados según
tipo de energía

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 ¿Cuál es su percepción del Riesgo?

Ordene los riesgos de muerte de 1 (alto) a 7 (bajo)

Leucemia (cáncer en la sangre)

Accidente en casa
Jugar fútbol
Golpeado por un rayo
Gripe
Causas naturales (edad 40)
Fumar 10 cigarros por día

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 ¿Cuál es su percepción del Riesgo?

Riesgo de Ocupación Estilo de vida Accidentes por Riesgo

muerte recreación Ambiental

1 en 100 Doble de cine

1 en 1000 Piloto de auto Fumar cigarrillos (1 Paracaidismo/Alpini

paquete. X día) smo

1 en 10,000 Piloto de avión Alcoholismo Automovilismo

Bombero Comer carnes y Viajes aéreos
Minero grasas Accidentes
Policía domésticos
1 en 100,000 Chofer de camión Automedicación Esquiar Contaminación en
Ingeniero Incendio doméstico agua, vivir cerca de
Médico presa
1 en 1´000,000 Oficinista Rayos X Pesca Vivir cerca de Planta
Vacunas Envenenamiento nuclear. Radiación

1 en 10´000,000 Huracanes,
tornados,
rayos

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 Identificando los Peligros Físicos y
Eléctricos

Temperaturas Gases presurizados Líquidos

extremas presurizados

Radiación: Electricidad/
Ruido UV/Laser/IR/Rayos X
Corriente estática

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 Identificando los Peligros Químicos

Toxicidad
Reactividad
Corrosividad
Polvos/partículas
Humos
Vapores
Fuego
Explosión

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 Identificando los Peligros Mecánicos

Filos cortantes Puntos Rupturas

Punzantes/Perforantes

Impacto de artículos
Caídas Partículas flotantes/ que caen
objetos

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 Identificando los Peligros Ergonómicos

Lo primero que debe observarse son:

 Repetición
 Fuerza
 Postura
Pero estos también son importantes:
 Esfuerzos de Contacto
 Cargas estáticas
 Vibración
 Temperaturas frías
 Factores Personales

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 Identificando los Peligros Biológicos

Fluidos Humanos

Desperdicio Biológico

Vacunas

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 Los cinco pasos para el análisis
de riesgos

Paso 1: Identificar el área(s) de riesgo particular de la empresa.

Paso 2: Establecer la naturaleza del riesgo y como es en realidad.

Paso 3: Considerar a quien(es) afecta.

Paso 4: Establecer el nivel de riesgos.

Paso 5: Considerar las medidas de control a implementar y su naturaleza

(control de protección, control administrativo, control de ingeniería,
sustitución, etc…)

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 Diversas herramientas de gestión de SS
Herramientas para la evaluación de Riesgos
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles
 JSA: análisis de seguridad del trabajo
 WRAC: evaluación y control de riesgos en el lugar de trabajo
 FMEA: análisis de modos de falla, efectos y gravedad
 HAZOP: análisis de riesgos en la operación
 Análisis de árbol lógico / de fallas
 Análisis Bow Tie
Herramientas para el control de Riesgos
 PETS: Procedimiento Escrito para realizar Trabajos Seguros
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro
 PETAR: Procedimiento Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
 Estándares de trabajo
 Políticas de Seguridad

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 ¿QUÉ ES EL IPERC?

Proceso

I Identificar
P Peligros
E Evaluar
R Riesgos
C Controlar

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 TIPOS DE IPERC
IPERC de línea base: es un punto de
partida, es el IPERC inicial de la
Empresa.

IPERC especifico: esta asociado con el

manejo del cambio. operamos en un
ambiente de trabajo dinámico, con
gente, métodos de trabajo,
condiciones equipo y maquinaria
cambiando/modificándose todo el
tiempo.

IPERC continúo: una continúa

identificación de peligros y evaluación
de riesgos como parte de nuestra
rutina diaria.

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 La mayoría de los métodos
involucra un formato
Proceso Evento Cuantificación Controles Riesgo residual

Etapa de la Incidente/ A B C Controles Actuales Controles

operación Accidente Potencial Recomendados

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 MATRIZ DE RIESGOS 5 X 5 SEGÚN EL D.S 055 – 2010 -MEM

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 MATRIZ DE RIESGOS 5 X 5 SEGÚN EL D.S 055 – 2010 -MEM

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 Ejemplo 1

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 Jerarquías de Control de Riesgos

Más eficaz
Eliminación
Sustitución
Ingeniería
Administrativa
EPP

Menos eficaz

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 Jerarquía de Controles

Peligro Riesgos

Eliminación Sustitución Ingeniería Administrativos EPP

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 CONTROLES

 PETS: Procedimiento
Escrito para realizar
Trabajos Seguros
 ATS: Análisis de
Trabajo Seguro
 PETAR: Procedimiento
Escrito para Trabajos
de Alto Riesgo
 Estándares de trabajo
 Políticas de Seguridad

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 CONTROLES

Identificar peligros Evaluar riesgos

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 CONTROLES

Las medidas de control deben estar encaminadas a darle

un tratamiento al riesgo de tal manera que lo podamos:

• Controlar
• Sustituir
• Reducir
• Transferir

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 CONTROLES
¿Como controlar el riesgo?
Controles operacionales Controles administrativos
• Controles de ingeniería • Procedimientos,
• Controles de proceso estándares, reglas,
• Preparación previa del políticas
trabajo • Instructivos de operación
• Inspecciones de condiciones • Entrenamiento
• EPP • Supervisión

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 CONTROLES
¿Cómo lo sustituyes?
Es necesario revisar las opciones de ejecución que
puede tener una tarea, y evaluar sus riesgos para
tomar el menor nivel de riesgo generado, tanto
para las personas como para el negocio.

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 CONTROLES
¿Qué es transferir el riesgo?

Cuando no podemos lidiar con el riesgo, por ser

muy complejo o requerir de un grado mayor de
experiencia para aceptarlo, y decidimos enviarlo a
un experto.

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 CONTROLES
¿Cómo reducirlo?

Es necesario evaluar si el riesgo lo podemos reducir

por la severidad que implica o por el impacto que
genera, es decir, cambiar el proceso o aislarlo.

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 Como manejamos esto?

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 PETS: ACARREO DE MINERAL Y AMPLIACION DE
PILA INTERMEDIOS UNIDAD
MINERA
Área: CONCENTRADORA TOQUEPALA Versión: 1 TOQUEPALA
Código: PRI-TRM-P-008 Página 1 de 1

1. PERSONAL.
1.1 Supervisor de Operaciones: Coordina con la Superintendencia de
operaciones para determinar el ingreso del tractor a la pila intermedios,
Quién?; Con qué? Cómo y comunica a Dispatch mina indicando que no se descargará trenes por

cuándo?; Qué? presencia de tractor en pila y comunicará al electricista de turno para

cortar corriente y colocar tarjeta de seguridad en switch principal de fajas
2A y 2B.
1.2 Operador de cuarto de control: Coordina con el Supervisor de
operaciones y operador de cuarto de control de Chancado secundario,
el ingreso del tractor a la pila intermedios, además de proporcionar al
tractorista la radio portátil y probará cero energía en fajas 2A y 2B.
1.3 Operador de tractor: Realiza el trabajo de ampliación de la pila ó
acarreo del mineral hacia los chutes de alimentación de los Pan Feeder
2A, 3A, 2B y 3B y chutes de alimentación de los Belt Feeder 3C y 4C.,
coordinará con el operador de cuarto de control para probar cero energía
en las fajas 2A y 2B.
1.4 Operador de 2do piso: Coloca la tarjeta de seguridad en switch
principal de fajas 2A y 2B en el cuarto eléctrico.
1.5 01 Electricista, para cortar y activar energía en control eléctrico.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1 Casco
2.2 Lentes
2.3 Guantes de cuero
2.4 Respirador con filtros para polvo
2.5 Zapatos de seguridad
2.6 Tapones Auditivos

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 Quién?; Con qué? Cómo y
cuándo?; Qué?

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Quién?; Con qué? Cómo y
cuándo?; Qué?

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 Qué?; Con qué?; Quién?
Cómo y cuándo?; Qué?

ANEXO N° 15-C
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
N°/Codigo del ATS
CONCENTRADORA TOQUEPALA PRI-TRM-P-006
Desatoro en Chutes de Alimentación y Descarga a Fajas
Página: 1 Versión: 1

Categoria del Personal Ejecutor: EPP: Casco, lentes, tapones Equipos y Herramientas: Aréa: Responsables del Normas Legales:
Riesgo Operador de cuarto auditivos, guantes de cuero, Linternas, ganchos Chancadora Cumplimiento: la DS N° 055-2010-EM
de control, Operador respirador con filtros para polvo. metálicos barretas, palas, Primaria, Supervisión
del 2do. piso y Zapatos de seguridad, arneses y carretillas, tecles, chutes de
personal de apoyo líneas de vida estrobos y combos descarga de
para desatoro las fajas
PROCEDIMIENTO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS
No ingresar al chute, existe el potencial Cortar energía y probar cero energía en los equipos
Coordinar con el supervisor de operaciones, parada y/o arranque de los de ser golpeado por las rocas sueltas y/o involucrados de parte de las personas involucradas
equipos caida del mineral que se encuentra en la al ingreso a los chutes, liberación de material
faja metálicos en el magneto correspondiente.

Probable atoro y parada de las el operador del segundo piso deberá estar
Continuar la operación con la otra faja operaciones con la conseguiente pérdida revisando constantemente la operación segura y
de la producción continuar con el apoyo en el atoro

Asegurar un ambiente libre de polvo con

Ingresaran por grupos las personas relevandose Cansancio y lesión lumbar iluminación y rampas de apoyo para el retiro del
mineral acumulado

Retirar las tarjetas y candados de seguridad de todo

Al concluir con el desatoro el ayudante informa al operador de cuarto de
Que se vuelva a atorar
control que ponga la línea en manual para concluir con la liberación de la faja
Pérdida de tiempo en el arranque y
Revisión de los tilt switchs, reposición del magneto y detector de metales. pérdida de producción por equipos
parados
el personal involucrado, reponer los cordones de
seguridad
chequear el correcto funcionamiento de los tilt
switch y liberar cualquier material extraño y
chequear con el operador del cuarto de control el
correcto funcionamiento de los elémentos
(Magnetos, detector de metales)

Posibles esguinces o tropezones con la Coordinar con el personal de apoyo la liberación de

Limpieza del piso aledaño de todo el material derramado
consiguiente caida en el mismo nivel. material en el piso

Elaborado por: Revisado y Aprobado por: Ing. Jorge Medina Ing. Alberto Buendía
Elmer Torres Velarde; Ing.
Miguel Angel luna Villa;
Julio Farfán

Fecha: 03 de Julio del 2011 Fecha: Gerente de Seguridad Gerente de Concentradora

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 Dónde?; A qué hora?;
Qué?; Quiénes?; Con qué?

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 Con qué?; Cómo y
cuándo?; Quién?

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 Cuál?; Quiénes? Cuáles?;
Con qué?; Cómo?

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 Conclusiones
1. Los riesgos se pueden prevenir mediante:
• Una detección oportuna del peligro.
• Un análisis del riesgo.
• Una determinación del riesgo.
• Alertando a quienes afecta.
• Determinando su impacto y los medios de contención.
2. Si ocurre un accidente incapacitante o fatal, las
herramientas de gestión tienen que modificarse.

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 Talleres
Elaboración de IPERC Y ATS

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 Objetivo

• Manejar las herramientas de gestión de la

seguridad minera.

Equipos y materiales Duración

• Laptop • 45 min
• Plantillas en EXCEL
• Papel

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 Instrucciones

• Formar equipos de 2 personas.

• Elaborar las herramientas de seguridad.
• Presentarlo.

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 Ejercicio 1. Identificar Peligros,
Riesgos y END.

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 Identificar los Peligros, Riesgos y
END
PROCESO  EVENTO NO DESEADO
PELIGROS (9 tipos: L, F, Q, … PS) RIESGOS (2 tipos: S y SO)
TAREA/ACTIVIDAD (END)

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CASO 1: ELABORACIÓN DE IPERC. CONDUCCIÓN, INGRESO Y POSICIÓN DE VEHICULO CON
CARGA
LA EMPRESA XX VA HA TRANSPORTAR 2 TONELADAS DE MATERIALES A ILO – SECCIÓN
COMPRAS DEL CLIENTE SOUTHERN. EL PROCESO CONSISTE EN CONDUCIR, INGRESAR Y
POSICIONAR VEHÍCULO (MARCA IZUSU) CON LA CARGA.
EL CONDUCTOR, SR. JAVIER ROJAS MAMANI, CARGARÁ LOS MATERIALES EN EL ALMACÉN DE
LA EMPRESA XXX A LAS 5:00 HORAS Y DEBE LLEGAR A LAS 8:00 APROXIMADAMENTE. EL
CONDUCTOR VERIFICA LA SEGURIDAD DE LA CARGA. CONDUCE LA CAMIONETA, PARTIENDO
DESDE TACNA HACIA LA CIUDAD DE ILO. DESPUÉS DE 2 HORAS, EL CONDUCTOR INGRESA AL
DISTRITO DE CIUDAD NUEVA, Y SOLICITA EL PASE DE INGRESO O AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE.
EL CONDUCTOR SALE SE CIUDAD NUEVA Y SE DIRIGE HACIA LA GARITA DE CONTROL DE PATIO
PUERTO PARA PRESENTAR LA AUTORIZACIÓN DE INGRESO. LUEGO VA CON EL VEHICULO
HACIA EL ALMACÉN - PATIO PUERTO. HACE LAS MANIOBRAS NECESARIAS Y SE POSICIONA EN
LA RAMPA DEL ALMACÉN. BAJA Y ENTREGA LA GUÍA DE REMISIÓN AL ENCARGADO DEL
ALMACÉN DE SOUTHERN, RECIBIENDO EL CARGO DE CONFORMIDAD FIRMADO.
LA EMPRESA XXX TIENE SU COMITÉ DE SEGURIDAD POR SU PRESIDENTE, VICEPRESIDENTE Y
SECRETARIO. ELABORAR EL PETS PARA PRESENTAR AL CLIENTE SOUTHERN.

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CASO 2: ELABORACIÓN DE ATS. REVISIÓN DE ALIMENTADORES Y SUS
COMPONENTES EN PLANTA CONCENTRADORA SOUTHERN

Los operadores son: Operador de cuarto de control, que arranca y para los alimentadores
desde el cuarto de control y siempre estará al tanto de los amperajes de los alimentadores (32
a 36 A con carga normal) y Operador de 2do piso, que inspeccionará 2 veces por guardia a
todos los componentes de los alimentadores 1A y 1B y reportará inmediatamente al Operador
de cuarto de control y/o Supervisor, cualquier anomalía.
El EPP requerido es: casco, lentes, guantes de cuero, respirador con filtros para polvo,
zapatos de seguridad y tapones auditivos.
Los equipos a usarse en las áreas son chancadora primaria y Alimentadores 1A y 1B, son la
linterna y la extensión de luz. También barretilla, medidor de temperatura laser y gancho
metálico.
El procedimiento a realizar con ciertos niveles de riesgos y con responsabilidad de la

supervisión, es: Revisar los motores de los Alimentadores, puede ser que estén calentándose
y no deben exceder de 60 °C, los reductores de velocidad deben tener el nivel adecuado de
aceite.
Revisar las bombas de engrase que estén operativas y las líneas de engrase no debe tener
fugas.

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Revisar todas las bateas del alimentador por ambos lados, porque puede ser que estén
rotos algunos pines, pernos interiores y/o exteriores, chavetas de los pines, eslabones,
etc.
Revisar las chumaceras, los engranajes, catalinas, fajas de limpieza, piñones. Si hay
ruidos anormales y temperatura mayor a 65°C, comunicar de inmediato al Supervisor.
Revisar los chutes de descarga de los alimentadores, deben estar libre de planchas de
fierro, sin obstrucciones por mineral húmedo y sin perforaciones.
Las restricciones a tener en cuentas son:
Usar EPP adecuado y estar concentrado en la tarea.
No correr al subir y bajar escaleras, usar siempre pasamanos.
Inspeccionar 2 veces por guardia todos los componentes de los alimentadores 1A y 1B
(bateas, pernos, chutes, bombas de grasa, nivel de aceite en reductor, chumaceras,
pines, eslabones), de esta forma evitaremos una parada prolongada, ya que
generalmente los pines de los eslabones suelen salirse ó romperse y esto genera un
sobre montaje de la bateas, paralizando de manera intempestiva el alimentador.
Usar arnés y línea de vida, para hacer trabajos en altura.
Se requiere elaborar el ATS para este proceso en la Planta Concentradora.

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 Felicitaciones

Ahora
Ahoracomienzan
comienzan a: a
• •Analizar
Observary pensar sistémicamente.
y no mirar
• •Aprender
Analizarayelaborar las herramientas de seguridad.
pensar sistémicamente

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