ASERRADO DE MADERA

Influencia del espesor y ancho de

piezas en la estimación del
coeficiente de apilado en madera
corta
BRIGADA 1
Profesores a cargo del curso: Miguel Melendez Cárdenas,
Neptalí Bustamante Guillén

Alumnos:
Allende Rojas, Juan Marcelo
Castillo López, Milagros Brighyt
Espinoza Laverian, Janpier Jose
Loayza Pacahuala, Daniela Antuhanet
Paz Duran, Gider Sisney
Resumen de la presentación

TEMAS DE HOY
Objetivos
Antecedentes
Resultados
Discusiones
Conclusiones
Bibliografía
OBJETIVO GENERAL
Analizar la influencia del espesor y
ancho de piezas en la estimación del
coeficiente de apilado en madera
corta de Hura crepitans.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el coeficiente de apilamiento a partir de
79 piezas de madera corta de la especie Hura
crepitans.
Estudiar la variación dimensional de las piezas de
madera corta en la estimación del coeficiente de
apilado.
Precisar los efectos de la variación del volumen de
espacios vacíos y volumen de
sobredimensionamiento en la estimación de
coeficiente de apilado en madera corta.
Antecedentes

ESTUDIOS PREVIOS
Salvador y Salvador (2011), abordaron un estudio
para la estimación de un coeficiente de apilamiento
para madera corta donde los resultados ponen en
evidencia que el factor de apilamiento para la
cubicación de madera corta es de 0,83.

Zona de Estudio: Aserraderos Pucallpa

Coef. de apilamiento en Pucallpa: 0.85
Antecedentes

SOBRE LA ESPECIE
González (2003), en un estudio del rendimiento de
madera aserrada larga comercial y corta a partir de
madera rolliza de Hura crepitans (catahua),
determinó que el rendimiento promedio por troza
de madera corta fue de 5.27 %.
Antecedentes

MADERA CORTA
Además Bermudez y Pavel, citado por CITEMADERA
(2018), menciona que la madera corta es madera
obtenida de la recuperación de los despuntes del
proceso de cabeceado.
Según INRENA (2008) y Salvador & Salvador (2011),
la madera corta es la madera aserrada bruta y
verde, cuyas dimensiones son: espesor de 2 a 4
pulgadas, ancho de 4 a más pulgadas y el largo de
2 a 5 pies.
 COEFICIENTE DE APILAMIENTO

La cubicación de madera corta está dada

principalmente por un factor de apilado en el
cual se determina el volumen de un lote
descontando los espacios vacíos generados
por el apilamiento.

Salvador y salvador (2011b)

FÓRMULA

V real
Coeficiente de apilado =

V apilado

V comercial + pase
Coeficiente de apilado =
V comercial + pase + V sobredimensionamiento + V espacios vacíos

Fuente: Guia de prácticas: Aserrado de la madera

RESULTADOS
Coeficiente de apilamiento

PILA DE MADERA CORTA

ASERRADERO ESPECIE
BASE (") ALTURA (") LARGO (´)

Lastenia E.I.R.L Catahua (Hura crepitans) 80 23 5

VOLUMEN COMERCIAL COEFICIENTE

VOLUMEN APILADO DE APILADO
MADERA ASERRADA (PT)

766 (8 UC) 633 (3 UC) 0,83

79
PIEZAS DE MADERA CORTA
Volumen de madera comercial, espacios
vacíos y sobredimensionamiento
Volumen total de apilado en porcentaje
ESPACIOS VACIOS
0.9%

VOLUMEN VOLUMEN REAL ESPACIOS VACÍOS

APILADO (PT) (VR) (PT) (EV) (PT)

766 (8 UC) 759 (4UC) 7 (4UC)

VOLUMEN REAL
Fuente: Elaboración propia
99.1%
Volumen de madera comercial, espacios
vacíos y sobredimensionamiento
Volumen total de apilado en porcentaje
ESPACIOS VACIOS (EV)
0.9%
SOBREDIMENSIONAMIENTO (SD)
16.4%

VOLUMEN
ESPACIOS VACÍOS SOBREDIMENSIONAMIENTO
COMERCIAL + PASE
(EV) (PT) (SD) (PT)
(VC+P) (PT)

7 (4UC) 126 (1UC) 633 (3UC)

EV + SD + VC + P

766 (8UC) VOLUMEN COMERCIAL + PASE (VC+P)

82.6%

Fuente: Elaboración propia

 Dimensiones de las piezas

Frecuencia de espesores de madera corta Frecuencia de anchos de madera corta

Espesor (pulg) Ancho (pulg)
40 15

30
10

20

5
10

0 0
1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 0" 3" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" 13" 15"

N°
de piezas 2
14
7
4
4
34
14

1
2
8
8 11

6
13
11

11

4
2
1
1

Fuente: Elaboración propia

Influencia de volumen final despues de
incremento de 1" en el espesor y ancho

VOLUMEN TOTAL ANTES VOLUMEN TOTAL DESPUES VOLUMEN TOTAL ANTES VOLUMEN TOTAL DESPUES
DEL INCREMENTO DE 1 DEL INCREMENTO DE 1 DEL INCREMENTO DE 1 DEL INCREMENTO DE 1
PULGADA EN EL ESPESOR PULGADA EN EL ESPESOR PULGADA EN EL ANCHO PULGADA EN EL ANCHO

633 (8UC) 836 (10UC) 633 (8UC) 717 (2UC)

836 (10UC) - 633 (8UC) 717(2UC) - 633(8UC)

X 100%= 32.06%
X 100% = 13,17%
633 (8UC) 633(8UC)

Fuente: Elaboración propia

Influencia de volumen final despues de
incremento de 1" en el espesor y ancho

Fuente: Elaboración propia

DISCUSIONES
FACTOR DE APILAMIENTO MAQUINARIA
Se obtuvo un factor de apilamiento de Mayor sobredimensionamiento en espesor
0.83, coincidiendo con otros estudios. y ancho, el volumen de la pila también
El volumen real respresenta el 99%, por aumenta.
lo que en este caso el Mal tensionado de cinta, vibraciones de
sobredimensionamiento ocasiona que se maquina, aserrin acumulado en rieles del
sobreestime el volumen de la madera carro portatrozas, etc (Zavala, 1991).
ESPECIE
PERSONAL DE TRABAJO
Especie de fácil aserrío, y de buen
Factor humano presenta muchos
comportamiento a la trabajabilidad
inconvenientes debido a la subjetividad, la
cuando se seca (Tuesta, 2020).
inconstancia de decisión por su estado de
La especie podría ser aserrada evitando
ánimo, y la imprecisión al momento de
sobredimensionamientos innecesarios.
armar las pilas de madera corta.
Personal de
trabajo

IMPRECISIÓN
VARIACIÓN DE ESPESOR Y ANCHO
La variación de corte en el espesor es la
más significativa en cuanto al volumen
que representa, en comparación con
respecto al ancho y al largo (Ramos, 2006).
Al aumentar 1 pulgada en espesor y
ancho, el nuevo volumen es 132.06 % y
113.17% respectivamente.
CONTROL DE VARIACIÓN EN ESPESOR
Estudios realizados en 3 aserraderos donde
no se controlaban la variación del espesor
de sus piezas aserradas, dejaron de percibir
un monto total de S/ 86 930 (Berrospi y
Herrera, 2014).
PÉRDIDA DE VOLUMEN POR
SOBREDIMENSIONAMIENTO
Variación de corte en dos aserraderos en México
para madera de (3/4”) , determinó un porcentaje
de pérdida en volumen aserrado por exceso de la
sobremedida de 5.55 % y de 6.95 % (Flores, 2005).
Estudio similar en cinco aserraderos en México, se
tuvo pérdidas por volumen aserrado debido a un
exceso en la sobremedida de 1.37 % a 9.71 %.
(Sanchez, 2006).
En el presente trabajo sobredimensionamiento de
16.4%.
En Pucallpa se suele sobredimensionar las piezas
por que los trabajadores saben que no cortan bien
la madera.
CONCLUSIONES
Se obtuvo un coeficiente de apilado de 0.83, coincidiendo con estudios anteriores. El resultado de este
coeficiente de apilado está influido más por el sobredimensionamiento que por los espacios vacíos.
Se analizó la influencia del espesor y ancho de piezas en la estimación del coeficiente de apilado en
madera corta de catahua, obteniendo que el espesor influye más significativamente en el volumen real
de madera.
Al estudiar la variación dimensional de las piezas de madera corta en la estimación del coeficiente de
apilado los resultados demuestran que el sobredimensionamiento del espesor afectó en mayor
proporción que el ancho; ya que, en la relación entre el volumen comercial y el volumen del apilado,
dicho sobredimensionamiento solo afecta al volumen real (aumentando también el volumen de
apilado), pero no afecta al volumen comercial de madera corta; en consecuencia disminuye el
coeficiente de apilado.
El aumento del volumen de espacios vacíos y del volumen de sobredimensionamiento afectó
significativamente en la disminución del coeficiente de apilado, por lo que, se debe controlar el trabajo
que se realiza al apilar la madera y el aumento excesivo del pase que se da a cada pieza durante el
proceso de aserrado; debido a que, estos factores influyen en mayor medida en la disminución del
coeficiente de apilado.
RECOMENDACIONES

Es importante la capacitación del personal, tanto de los que realizan el trabajo de apilado, como de los
que realizan el aserrado de la madera; porque dichos factores influyen en la determinación del
coeficiente de apilado.
Se debe tener en cuenta no mezclar especies en un mismo apilado, para facilitar la selección de
especies a trabajar, y disminuir el riesgo de que los agentes patógenos de una especie afecten a otra,
influyendo en la calidad de la madera.
BIBLIOGRAFÍA
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Flores Velázquez, R. (2005). Competitividad de la cadena productiva de madera aserrada en México: el caso de la región Chignahuapan-Zacatlán, Puebla.
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Zavala, Z., D. (1991). Manual para el establecimiento de un sistema de control de refuerzos en madera aserrada. Serie de apoyo No. 44. División de Ciencias
Forestales. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, México. 51.