“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

CARRERA TÉCNICA PROFESIONAL DE

EDIFICACIONES

TEMA:

PROCEDIMIENTO
S
CONSTRUCTIVOS
DE
LOSAS MACIZAS
PRESENTADO POR :
DE CONCRETO
MODALIDAD DE :
ARMADO TEÓRICO PRÁCTICO
TITULACION

TESIS DE GRADO PARA : TÉCNICO EN

EDIFICACIONES
OBTENER EL TITULO

ÍNDICE
SAN BORJA, _____ de ____ de ____.
I. DEDICATORIA 04
II. INTRODUCCIÓN 05
III. Objetivos 05
3.1 Objetivos Generales 05
3.2 Objetivos Específicos 05
III. LOSAS DE CONCRETO 06
IV. LOSAS MACIZAS DE CONCRETO ARMADO
4.1. DEFINICIÓN 07
4.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 08
4.3. MATERIALES
4.3.1. AGLOMERANTES 09
4.3.2. AGREGADOS 11
4.3.3. AGUA 13
4.3.4. ADITIVOS 14
4.3.5. SEPARADORES 15
4.3.6. ACERO DE REFUERZO 16
4.4. CALIDAD DEL CONCRETO
4.4.1. DOSIFICACION DE CONCRETO 18
4.4.2. CONSISTENCIA 19
4.4.3. RESISTENCIA 20
4.5. ALMACENAMIENTO 24
V. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LOSAS MACIZAS DE
CONCRETO ARMADO
5.1. TRAZO Y REPLANTEO 26
5.1.1. REPLANTEO DE EJES
5.1.2. COLOCACIÓN DE NIVELES
5.2. ENCOFRADO METÁLICO O DE MADERA 27
5.2.1. HABILITACIÓN
5.2.2. COLOCACIÓN
5.3. ACERO CORRUGADO O DIMENSIONADO 28
5.3.1. HABILITACIÓN
5.3.2. COLOCACIÓN
5.4. INSTALACIONES 29
5.4.1. SANITARIAS
5.4.2. ELÉCTRICAS
5.4.3. VARIOS
5.5 CONCRETO ARMADO O PREMEZCLADO 30
5.5.1. TRANSPORTE

2
 5.5.2. VACIADO
5.5.3. CONSOLIDACIÓN
5.5.4. CURADO
5.6. ACABADO DE LAS LOSAS 34
5.6.1. EMPAREJADO
5.6.2. ALISADO
5.7. DESENCOFRADO Y APUNTALAMIENTO 35
VI. SUPLEMENTO TECNICO
6.1. CONSTRUCCION DE LOSA DE CONCRETO 36
6.1.1. PRESUPUESTO
6.1.2. METRADO
6.1.3. ANALISIS DE COSTO
6.1.4. RELACION DE INSUMOS
6.1.5. PROGRAMACION DE OBRA
6.1.6. PLANOS
VII. PRINCIPALES DISTRIBUIDORES
7.1. CONCRETO PREMEZCLADO 42
7.1.1. UNICÓN
7.1.2. CONCREMAX
7.1.3. MIXERCÓN
7.2. ACERO 43
7.2.1. ACEROS AREQUIPA
7.2.2. SIDERPERU
7.3. ADITIVOS 44
7.3.1. SIKA PERU
7.3.2. CHEMA PERU
7.3.3. Z ADITIVOS
7.4. ENCOFRADOS 45
7.4.1. UNISPAN
7.4.2. ULMA
7.4.3. ALSINA
7.5. AGREGADO Y AGLOMERANTE 46
7.5.1. CEMENSA
7.5.2. MAESTRO
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 47
IX. BIBLIOGRAFÍA 48

3
DEDICATORIA

4
II. INTRODUCCIÓN
A través de los años, el índice de construcción en nuestro país ha ido
incrementándose; sin embargo, una minoría de empresas se ha preocupado
en la optimización de procesos constructivos de una obra, los cuales permiten
finalizar una construcción sin pérdidas.

La presente tesis tiene por finalidad determinar los procedimientos

constructivos de las losas macizas de concreto armado, donde se debe
prever la gestión de riesgo y seguridad en obra, los cuales son de gran
importancia.

2.1. GLOSARIO

Aditivos. Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla

durante o luego de formada la pasta de cemento

Aglomerantes. Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados

con agua, fraguan primero y endurecen después

Agregados. Son materiales pétreos, llamados también áridos. Son la fase

discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.

Cal. Es el producto resultante de la descomposición de las rocas calizas.

III. Objetivos
3.1 Objetivos Generales

3.2 Objetivos Específicos

5
III. LOSAS DE CONCRETO
NORMATIVIDAD
La información que pongo a disposición las he tomado del REGLAMENTO
NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE) de la norma técnica de
edificaciones
E.060 que nos refiere a los elementos de concreto armado.

Son elementos estructurales de concreto armado o de materiales

prefabricados, de sección transversal rectangular llena, o con huecos, de
poco espesor y abarcan una superficie considerable de piso. Además, son
planos horizontales que separa un nivel de la edificación de otro y se apoyan
en las vigas o muros. Pueden tener uno o varios tramos continuos.

Las losas las podemos encontrar diferenciadas por:

 Su colocación en la construcción, de entrepiso o de cubierta.
 Por sus apoyos, losas perimetrales, de un lado continuo, dos lados
continuos, tres lados continuos.
 Por su forma de armar; en un sentido, o en dos sentidos.
 Por el proceso constructivo; macizas, convencionales, planas,
prefabricadas, nervadas y reticuladas.

Cada uno de los sistemas mencionados presenta ventajas y desventajas.

Estas ventajas son:
 Su capacidad de librar un claro mayor, peraltes menores, reducción de
mano de obra, bajo costo, rapidez y limpieza de ejecución.
 Alguno de los factores que se pueden considerar como desventaja son:
 Se requiere equipo especializado para transportarlo al sitio de la obra.
 Se requiere de equipo especializado para su montaje.
 Tiene poca flexibilidad para adaptarse a cierto tipo de proyectos.
 Su empleo solamente reditúa en claros grandes.
 VII. El desperdicio de materiales (en un pequeño número de casos)

6
IV. LOSAS MACIZAS DE CONCRETO ARMADO

4.1. DEFINICION
Las losas de concreto son de los elementos estructurales más empleados
actualmente en los sistemas constructivos en nuestro país, se construyen
gran número de ellas, pero a pesar de su uso extendido, cuando se
construyen sin la correcta asesoría estructural es muy común que aparezcan
fallas, que van desde excesivas vibraciones, grietas, y fallas por flexión, que
es cuando las losas se cuelgan, provocando una depresión al centro de los
claros.
DISEÑO DE LOSAS MACIZAS DE CONCRETO Por lo anterior, las losas
macizas de concreto deben de diseñarse para cumplir con las condiciones
de servicio, quiere decir que deben trabajar sin excesivas deflexiones, ni
vibraciones y sin la aparición de grietas, esto asegura que las losas de
concreto sean capaces de resistir los efectos producidos por las cargas que
soportaran, así como también las cargas accidentales provocadas por
fenómenos naturales, sin llegar a la falla esto se logra con un peralte
adecuado, o espesor de losa y una correcta separación del acero de
refuerzo, y para determinarlos existen varios métodos matemáticos, basados
en la Física y la mecánica de materiales, donde se analizan las condiciones
de apoyo de la losa, las distancias entre apoyos, las condiciones de carga y
de servicio, las cargas accidentales y los factores de seguridad.
ARMADO DE LOSAS MACIZA DE CONCRETO Las losas maciza de
concreto, como su nombre lo indica se construyen a base de concreto y se
refuerzan con varillas de acero, que le ayudaran al concreto a absorber los
esfuerzos que por sí solo no podría, estos son los esfuerzos de tensión, por
esto también se le da el nombre de concreto reforzado. Para el refuerzo con
acero no importa solo la cantidad de acero que se coloque, lo cual se
determina mediante la separación de las varillas, también es muy importante
la posición en que se colocan las varillas, hay que garantizar que el acero se
coloque exactamente en la zona donde se producirán los esfuerzos de
tensión, lo cual puede ser en la parte inferior de la losa o bien en la parte
superior, un error bastante común en las obras es colocar el acero en una
sola posición.

7
Algunos constructores utilizan las llamadas dobles parrillas, colocando acero
arriba y debajo de la losa, habrá algunos casos en que por los esfuerzos que
soportara la losa esto es conveniente, pero en otros, solo representa un
mayor peso y gasto económico.

4.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para el encofrado y desenconfrado:

 Martillo
 Plomada
 Tira línea
 Wincha
 Serrucho
 Nivel del mano

Para el acero corrugado:

 Tortol
 Wincha
 Trozadora

Para el concreto armado:

 Lampa
 Plancha
 Reglas
 Vibradora
 Alisadoras

ALISADORA VIBRADORA LAMPA

8
 TROZADORA TORTOL WINCHA

4.3. MATERIALES
Del Reglamento Nacional De Edificaciones en la norma E. 060 CAPITULO 3
(Materiales del concreto armado).
El concreto es una mezcla de un aglomerante, agregados y agua, en
algunos casos aditivos. Estos insumos son componentes del concreto van
ofrecerles resistencia, volumen entre otros. Por lo tanto, es necesario
estudiar este material.
4.3.1. AGLOMERANTES
Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua,
fraguan primero y endurecen después. Los más importantes son:
EL CEMENTO PORTLAND
El cemento debe cumplir con los requisitos de las ASTM C-150 CEMENTOS
(Cementos portland adicionales. Requisitos).
Está formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.

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TIPOS DE CEMENTO:
 Tipo I: Normal es el cemento Pórtland destinado a obras
de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo (Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.

 Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos, es el

cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado
calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto).

 Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.

 Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse

dilataciones durante el fraguado.

 Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

 Cementos adicionales: Están compuestos por una mezcla de clínker,

yeso y adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones
minerales utilizadas varían entre puzolanas y escorias de alto horno, que
añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles
características especiales.

LA CAL
Producto resultante de la descomposición de las rocas calizas (CaCO3).
Tras pasar por las `caleras´ (hornos) se obtiene cal viva que origina con
agua y origina hidróxido de calcio. La cal se endurece y actúa como
aglomerante, y se llama `aérea´ y puede dar lugar a grietas. En Canarias
aún existen `caleras´, pero ya no se utilizan porque en los 60 la cal fue
sustituida por el cemento.

10
EL YESO
Se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y
se cuece a 450º para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha
energía. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos férricos
provoca oxidación. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro (paredes
no vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola.

4.3.2. AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011, NTP 400.037 y ASTM C33.
Son materiales pétreos, llamados también áridos. Son la fase discontinua
del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto. Para determinar las características del agregado es necesario
conocer el origen, para poder identificar de qué roca se originó.
Se estudia la parte de la GEOLOGIA, que es la ciencia que estudia el origen
de la tierra y como ciencia auxilia tiene a la PETROLOGIA, es la ciencia que
estudia el origen de las rocas y todos los procesos que les han llevado hasta
adquirir su aspecto. Las ROCAS, es aquel material compuesto de uno o más
materiales naturales. Por lo tanto, los agregados son producto de la
desintegración artificial o natural de las rocas ígneas, metamórficas o
sedimentarías.

COMPOSICION DE LOS AGREGADOS

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CLASIFICACION POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulares. En
términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:

 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

 Redondeada: Bordes casi eliminados.

CLASIFICACION POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos
entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
CLASIFICACION POR SU NATURALEZA:
FINO
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N°
200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las
rocas.
GRUESO
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
HORMIGON
Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

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OTRAS CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS AGREGADOS:
El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos, no
es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el
mismo valor para el módulo de finura. El módulo de finura se calcula
sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar y
dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometría de
la arena tienen una repercusión importante en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad del agregado, por lo que si hubiese una
variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes
en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia. Para no
tener que recalcular la dosificación del hormigón el módulo de finura del
agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar en más de ±0.2. Los
tamices especificados que deben usarse en la determinación del módulo de
finura son:

 Número 100, 50, 30,16, 8, 4, ¾”, 1½”, 3” y de 6”

4.3.3. AGUA
Considerada como materia prima para la confección y el curado del concreto
debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la
calidad del agua son variables de país a país, y también pueden tener
alguna variación según el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las
normas que se detallan a continuación son por lo tanto generales. Esta
deberá ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener
residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y
estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
son los siguientes:

Consideraciones:
 No debe presentar espuma cuando se agita.
 No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
 El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido
a que las sales que contiene pueden corroer el fierro

13
4.3.4. ADITIVOS
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante
o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida
algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto.
SU CLASIFICACION

 ACELERANTES: Sustancia que reducen el tiempo normal de

endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de
desarrollo de la resistencia.

 INCORPORANTE DE AIRE: El congelamiento del agua dentro del

concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la
liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración
inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción
para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la
repetición de estos cielos va fatigando el material.

 REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTE: Son compuestos

orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la
Relación Agua/Cemento.

 IMPERMEABILIZANTES: Esta es una categoría de aditivos que sólo está

individualizada nominalmente pues en la práctica, los productos que se
usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares.

 CURADORES QUIMICOS: Pese a que no encajan dentro de la definición

clásica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento, constituyen

14
 productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar
la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el
proceso de hidratación.

4.3.5. SEPARADORES DE CONCRETO

Separadores elaborados con concreto de alta resistencia, ideal para
columnas, zapatas, vigas cimientos, lozas, etc. Disponibilidad de 2”, 2.5”, 3”,
3.5”, 4”, 5”, 6”, 7” y otros.
USO
Se utiliza en el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, que debe mantener una separación mínima también
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el concreto. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.
VENTAJAS
 De uso inmediato
 Ahorro de tiempo y mano de obra.
 Posee un gancho plástico el cual se fija al fierro manteniéndolo fijo.
 100% inerte al concreto
 Se integra sin ocasionar fisuras
 No fomenta la entrada de ningún agente contaminante al acero.
 Por su base de 4 patitas permite que la lechada recubra no dejando a la
vista el separador en el techo.

Tiempo de vida: Ilimitado.

Almacenar a temperaturas mayores de -5°C y menores de 60°C

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4.3.6. ACERO DE REFUERZO
La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de
Acero con Resaltes para Concreto Armado (NTP 341.031)
El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero laminado
diseñado especialmente para construir elementos estructurales de concreto
armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el concreto, y poseen una gran ductilidad, la cual
permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes
indicadas en los planos se basará en los pesos teóricos unitarios que se
indican a continuación.

16
17
4.4. CALIDAD DEL CONCRETO
Del Reglamento Nacional De Edificaciones en la norma E. 060 CAPITULO 5
(Calidad del concreto).
4.4.1. DOSIFICACION DEL CONCRETO
Relación agua cemento: Todos los métodos de dosificación destacan la
importancia de la relación entre las proporciones de agua y cemento en el
concreto. Ambos materiales forman una pasta que al endurecer actúa como
aglomerante manteniendo unidos los gramos de los agregados. A medida
que aumente la dosis de agua la pasta de cemento se diluye, el concreto se
hace más trabájale sin embargo, disminuye su resistencia y durabilidad.
Dosificación del concreto: La dosificación implica establecer las
proporciones apropiadas de los materiales que componen el concreto a fin
de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida. La proporción
recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa de cemento
(1pie3), con 1 buggy de arena gruesa (2.5pie 3), 1 buggy de piedra chancada
(2.5pie3) y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa
que permita un buen trabajo. La cantidad de agua varía de acuerdo al
estado de humedad en que se encuentre la arena y la piedra. Si éstas se
encuentran totalmente secas, la cantidad de agua para una bolsa de
cemento podrá ser de 25 litros; pero si están totalmente mojadas, bastará
con unos 20 litros, tal como se vio en la sección.

25 litros de agua. 1 bolsa de Cemento

18
 2.5 p3 de piedra chancada 2.5 p3 de arena gruesa

4.4.2. CONSISTENCIA
Es una de sus propiedades del concreto al estado no endurecido. Nos indica
la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra su reacción
inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo ciertos
parámetros, la cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una
medida en centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de medición
que aplique según el país. A mayor asentamiento mayor fluidez.

19
4.4.3. RESISTENCIA
Es la propiedad más importante del concreto donde la resistencia a la
compresión que requiere un determinado tipo de concreto la podemos
encontrar en los planos estructurales con el símbolo: f´c. (ejemplo: f´c = 210
kg/cm2) y que señala la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28
días de su elaboración en obra.
Otro factor importante a considerar, un ensayo de resistencia debe ser el
promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas confeccionadas de
la misma muestra de concreto y ensayadas según su edad en un
laboratorio, establecida para la determinación de f’c. Deben seguirse las
indicaciones de Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in
the Field‖ (ASTM C 31M).

20
CONTROL DE ENSAYOS DE COMPRESION AXIAL EN
PROBETAS
Las muestras de los ensayos de resistencia de cada clase de concreto cada
día deben tomarse no menos de una vez al día ni menos de una vez por
cada 50 m3. Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las
resistencias de dos probetas.
EL cuadro del control de ensayos de los elementos horizontales de concreto
de un Obra ejecutada, con el Diseño Teórico, Premezclado y Mezcla.

21
Certificados de Calidad de los ensayos de la probetas de concreto, se
acuerdo a la norma de NTP 339-038 (2008) de la P.U.C.P.

Certificados de Calidad de los ensayos de la probetas de concreto, se

acuerdo a la norma de NTP 339-038 (2008) de la Concretera Unicon.

22
Grafico del Control de Ensayos de Compresión Axial en Probetas a
los 07, 14 y 21 días calendarios, de acuerdo al Diseño de Mezcla.

23
4.5. ALMACENAMIENTO
El material cementante y los agregados deben almacenarse de tal manera
que se prevenga su deterioro o la introducción de materias extrañas.
Ningún material que se haya deteriorado o contaminado debe utilizarse en la
elaboración del concreto.

El cemento se adoptará las siguientes precauciones:

 El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá
indefinidamente su calidad.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre
tarimas.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Se debe evitar sobreponer más de 10 bolsas si el período de almacenamiento es
menor a 30 días.

Los agregados deben garantizar continuidad para la fabricación del concreto,

evitando los siguientes desarreglos:
 La mezcla de agregados de origen y tamaños diferentes.
 La segregación.
 La contaminación (suciedad) con sustancias perjudiciales.
 Variaciones en el contenido de humedad.
 Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo de
materiales arcillosos o sustancias orgánicas

24
Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos se
almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
tierra, sales, aceite y grasas

Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del

fabricante. Se impedirá la contaminación, evaporación o deterioro de los
mismos. Los aditivos líquidos serán protegidos de temperaturas de
congelación y de cambios de temperatura que puedan afectar sus
características. Los aditivos no deberán ser almacenados en obra por un
período mayor de seis meses desde la fecha del último ensayo. En caso
contrario, deberán reensayarse para evaluar su calidad antes de su empleo.
Los aditivos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido no serán
utilizados.

25
V. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE LOSAS MACIZAS
Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los
muros portantes o los elementos verticales de concreto armado.
5.1. TRAZO Y REPLANTEO
5.1.1. TRAZO Y REPLANTEO DE EJES
Para iniciar el trazo para el encofrado de las losas debemos revisar los
alineamientos de los muros y columnas construidas. Luego subir los
ejes al siguiente nivel con una plomada o teodolito, de tal manera que
podamos realizar los trabajos libremente.
El replanteo de los ejes es de suma importancia. Por lo tanto, se debe
verificar los niveles y el trazo constantemente, esto nos garantizará
que la construcción tenga los ejes perpendiculares, las dimensiones
que se especifican en los planos y los niveles de los pisos sean los
correctos.
5.1.2. COLOCACION DE NIVELES
Para realizar la nivelación, requeriremos un equipo topográfico o una
manguera transparente de 1/2” de diámetro y no más de 10 m de
longitud. La manguera se llena con agua, evitando la presencia de
burbujas en el interior.
Para iniciar la nivelación, se mide 1m desde el nivel de la vereda y se
marca. Luego, estiramos la manguera hasta alcanzar el segunda
punto y valiéndonos del nivel de agua dentro de la manguera,
trasladamos dicho nivel a este segundo punto. Para ello es importante
esperar a que el nivel de agua se haya estabilizado.

26
5.2. ENCOFRADO METALICO Y DE MADERA (CON FENOLICO)

5.2.1. HABILITACION
Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y
calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros, paneles,
puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán
estar en buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si
presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del
elemento a vaciar.
El fondo de este encofrado de losas está formados por paneles de
1.20x2.40 de 0.02m de espesor. Los encofradores empezarán por
habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra,
verificando su alineamiento y buen estado.

5.2.2. COLOCACION
Antes de empezar a encofrar, debemos verificar que la superficie del
suelo sobre la cual se apoyarán los puntales esté bien compactada y
de preferencia con falso piso. Así, evitaremos que los puntales se
hundan y se desnivele el encofrado.
Primero se colocan los puntales o "pies derechos" que soportarán al
encofrado, estos deben tener unas medidas de 2"x 3" y el largo para
llegar a la altura deseada. Los “pies derechos” se regulan en la parte
que contacta con el suelo, por medio de cuñas de madera. Por ningún
motivo se debe utilizar piedras, cartones o cualquier otro material
débil, por ser un apoyo inestable que pueda fallar con el peso.

27
 Se recomienda que los "pies derechos" estén conformados por piezas
enteras de madera y no tengan empalmes a lo largo. La distancia
entre pies derechos debe ser como máximo 90 cm. De ser mayor, se
podrían producir hundimientos en el entablado.
Una vez armado el encofrado, debemos verificar que esté
perfectamente horizontal, para esto utilizamos un nivel topográfico.

5.3. ACERO CORRUGADO O DIMENSIONADO

5.3.1. HABILITACION
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de
los doblados de las barras de acero. Todo refuerzo de acero deberá
doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no
causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra o también con
cizalla. Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá
verificarse que las medidas estén de acuerdo a las especificaciones
que figuran en el plano de estructuras.
5.3.2. COLOCACION
Una vez que el encofrado de techo se ha terminado y que el fierro de
las vigas está colocado, se procederá a la colocación del fierro de la
losa. Los empalmes de las varillas de fierro se hacen en los extremos,
para el caso del fierro inferior, y en el medio para el fierro superior.
Es importante comprobar que el acero inferior esté 2 cm por encima
del encofrado, para que tenga un adecuado recubrimiento de concreto.
Si las varillas de fierro se van a almacenar por algún tiempo, hay que
guardarlas evitando el contacto con el suelo. También deben ser
protegidas de la lluvia y de la humedad, cubriéndolas con una manta
plástica. Esto evitará que se oxiden. Si al momento de usar las varillas,
éstas presentan óxido en exceso de forma que afecte la adherencia
con el concreto, se deben limpiar con escobilla de acero para asegurar
una buena adherencia al concreto. Pero si la oxidación ha avanzado
hasta deteriorar las corrugas o el diámetro de la barra,
lamentablemente ya no deben ser usadas. Por eso es vital su buena

28
 protección. Al doblar el fierro, no olvidar el diámetro mínimo de
doblado, de lo contrario, éste se puede fisurar.

5.4. INSTALACIONES (ELEMENTOS EMBEBIDOS)

De acuerdo al R.N.E. E.060 Capítulo 6.3. Los conductos y tuberías
podrán ser embebidos en el concreto previa aprobación del supervisor
y siempre que se considere que ellos no reemplazan estructuralmente
al concreto desplazado. En las losas macizas, las tuberías deberán
colocarse entre el refuerzo superior y el inferior. Antes de la colocación
del concreto se asegurara mediante pruebas que no existan perdidas
en las tuberías.
5.4.1. ELÉCTRICAS
La instalación eléctrica es la red por medio de la cual se suministra a
una edificación el fluido eléctrico. El proceso constructivo de las
instalaciones eléctricas varía de acuerdo a la complejidad de la
edificación y del tipo de sistema eléctrico, no obstante se pueden
resumir en tres grandes actividades: canalización, cableado y
equipamiento. Después de estar realizado el encofrado y la armadura
de acero, se procede a la instalación de tubería de pvc y cajas para
luminarias en el techo, tomacorrientes del piso superior, entre otros.

5.4.2. SANITARIAS
Las instalaciones sanitarias constituyen las redes en una edificación
por medio de la cual se transporta el agua, así como también son
evacuadas hacia los alcantarillados las aguas servidas y las aguas de
lluvias. En la construcción de entrepisos de concreto debe preverse la
colocación de los accesorios o los pasa tubos que quedarán
embebidos, previo al vaciado del concreto.

29
 5.4.3. VARIOS
Referente a las instalaciones mecánicas, contra incendio, aire
acondicionado, entre otros, se les preverá unos pases para su
equipamiento posterior.

5.5. CONCRETO ARMADO

5.5.1. TRANSPORTE
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de
concreto, una bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta,
una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos
pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportarlo.
Siempre el transporte del concreto en una cantidad tan pequeña como
sea posible para reducir los problemas de segregación y desperdicio.
De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra
cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para
tener en cuenta:

 Evitar golpes y vibraciones excesivas.

 Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos
provisionales seguros.
 Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser
inferiores a 50 metros.
 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño
mezclado manual dentro del recipiente para reducir una posible
segregación.

30
5.5.2. VACIADO
Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la
ubicación de los fierros, de las tuberías de electricidad, de agua y de
desagüe, se encuentre en buen estado y de acuerdo a lo especificado
en los planos.

Es decir, que consideren los alineamientos e inclinaciones de las

tuberías preestablecidas y la ubicación exacta de los puntos de salida
de accesorios de baño y cocina (inodoro, ducha, lavatorios, drenajes,
etc.). Por otro lado, se debe verificar también que el encofrado esté
completamente horizontal, los frisos herméticos y los pies derechos o
puntales estables. Posteriormente, se debe humedecer el encofrado
de las vigas y del techo, para que no absorban el agua del concreto.
Asimismo, se debe colocar tablas de madera para que las personas
que trabajarán en el vaciado de techo no caminen directamente sobre
el fierro porque pueden doblarlo y se debe modificar su ubicación y
recubrimiento.
 Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los
factores que puedan segregar o separar los agregados de la
mezcla. Para evitar la segregación durante el vaciado se
recomienda:
 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
 Empezar colocando el concreto desde un extremo a otro, en el caso
de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.
 Se debe verter paralelamente las vigas y las losas.

31
 El proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir, que no se
debe postergar el trabajo cuando ya se inició.

5.5.3. CONSOLIDACION

Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades

de aire formando espacios vacíos, los cuales le restan resistencia al
concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes
externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado;
por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada
operación de consolidación, compactación o vibrado.
Para una buena compactación del concreto, se debe usar un vibrador
mecánico o chucear la mezcla con una barra de construcción.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
 Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que
el concreto pierda plasticidad.
 Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en
cada punto.
 El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto
dentro de la losa.
Finalmente, la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible.
Esta operación se hace pasando una regla de madera o de aluminio
sobre la superficie.

32
5.5.3. CURADO
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto,
al mantener humedecido el encofrado, para así evitar la pérdida del
agua por la absorción de la madera.
Existen diversas técnicas para curar el concreto, uno es mediante la
aplicación de agua, este se debe iniciar unas horas después del
vaciado y debe prolongarse los 7 días posteriores. También se puede
utilizar membranas impermeables que, pero además de costosas,
prolongan el tiempo de curado en casi el doble del tiempo.
Un curado mal hecho puede producir grietas por contracción en el
fraguado y puede llegar a disminuir la resistencia del concreto a los 28
días en un 50%.

33
5.6. ACABADO DE LA LOSA
Las losas de una edificación pueden terminar de varias maneras, las
más cotidianas son:
5.6.1. EMPAREJADO
Después que el concreto sea nivelado debe dejarse endurecer lo
suficiente de manera que los pies de una persona parada en él dejen
solamente una ligera huella. El emparejador no debe comenzar sino
hasta que se haya desaparecido el agua que brilla en la superficie.
Luego debe pasarse en la superficie llanas de madera o de metal o
una maquina terminadora con aspas formadas por llanas, con el
objetivo de eliminar las pequeñas imperfecciones y compactar la
superficie del concreto preparándolas para otros acabados.
5.6.2. ALISADO
Cuando se desea obtener una superficie lisa o densa, sigue del
emparejado con la alisadora. La primera alisada debe ser suficiente
para producir una superficie pareja, libre de defectos. Puede ser
conveniente dar pasadas adicionales, lo que depende de las
condiciones de exposición y tránsito. Durante la pasada final, la
cuchara deberá inclinarse ligeramente y se le aplicara una presión
para compactar completamente la superficie.

34
5.7. DESENCOFRADO Y APUNTALAMIENTO
El desencofrado se debe ir haciendo en forma progresiva a medida
que van pasando los días. Debe considerarse que las cargas de
construcción pueden ser tan altas como las cargas vivas de diseño y
que, a edades tempranas, una estructura de concreto puede ser capaz
de resistir las cargas aplicadas pero puede deformarse lo suficiente
como para causar un daño permanente en la estructura.

35
 Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas,
muros no sujetos a flexión, caras de vigas, frisos, pueden
desencofrarse cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En
el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de contención
de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que
el concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso.
En losas y vigas los plazos mínimos para proceder al desencofrado
son los siguientes:

VI. SUPLEMENTO TECNICO

VI.1. CONSTRUCCION DE LOSA DE CONCRETO
6.1.1. PRESUPUESTO
Para ejecución de una losa maciza de concreto se necesita realizar la
propuesta económica, donde el presupuesto es una estimación de
costos y representa uno de los pasos más importantes en lo que se
refiere la planificación de una obra. La elaboración, tiene su base en la
asignación de un precio unitario a cada una de las actividades que se
desarrollan representadas por un volumen de obra. El costo total es la
sumatoria de la multiplicación de los precios y cantidad de cada partida

36
6.1.2. METRADOS
Es la cuantificación de los materiales, insumos de cada partida del
presupuesto.

6.1.3. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Es el análisis de cada Partida donde se desagrega la mano de obra, los
materiales y los equipos.

37
38
6.1.4. RELACION DE INSUMOS

39
6.1.5. PROGRAMACION DE OBRA
Programacion con el Diagrama de Gantt.

Gantt de Seguimiento.

40
6.1.6. PLANOS
Plano de Estructura de la Losa Maciza de Concreto.

Plano de Arquitectura con la distribución de los ambientes.

41
7. PRINCIPALES DISTRIBUIDORES
7.1. CONCRETO PREMEZCLADO
7.1.4. UNICON – UNIÓN DE CONCRETERAS S.A.
UNICON es la concretera peruana líder en producción y distribución
de concreto premezclado, productos y servicios afines. En UNICON
ofrecen al mercado, además de concreto premezclado soluciones
integrales hechas a la medida de la obra. Ésta a la vanguardia en el
desarrollo tecnológico del concreto premezclado y productos
relacionados. UNICON, Concreto Eco-Eficiente (Construyendo Verde).
Concreto producido bajo los parámetros de sostenibilidad: respetuoso
y amigable con el medio ambiente y con la sociedad.

7.1.5. CONCREMAX
CONCREMAX S.A. se ha consolidado como uno de los principales
proveedores de soluciones en concreto y agregados para los sectores
vivienda, oficinas, minería e infraestructura a nivel nacional. Fundada
en 1995 como Firth Industries Perú, desde el inicio de nuestras
operaciones, el compromiso hacia nuestros clientes nos ha llevado a
entregar productos y servicios de calidad, para lo cual nos regimos

42
 bajo los más altos estándares internacionales de la industria. En
CONCREMAX desarrollamos la producción, distribución y bombeo de
concreto premezclado.

7.1.6. MIXERCON
MIXERCON, empresa de capital netamente peruana, fundada hace
más 16 años, con una sólida organización y experiencia en la
elaboración de concreto premezclado. En MIXERCON ofrecen un
concreto premezclado producido con materiales de óptima calidad que
han pasado un riguroso control de calidad en nuestros laboratorios.
Esto nos asegura el cumplimiento de la norma ASTM C-94, brindando
así no sólo uno de los mejores servicios personalizados a nuestros
clientes sino además de garantizar la mejor calidad de Concreto.

7.2. ACERO
7.2.1. ACEROS AREQUIPA
Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con
creciente y activa presencia en el mercado exterior, soportado por una
organización moderna y altamente calificada, integrado en toda la
cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región
Latinoamericana. Su Misión es ofrecer al mercado soluciones de
acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestros clientes,
la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos.

7.2.2. SIDERPERU
SIDERPERU es la primera empresa del acero en el Perú. Posee un
Complejo Industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un
extenso terreno de aproximadamente 600 hectáreas y cuenta con una
capacidad de producción superior a las 650 mil toneladas de acero.
Produce y comercializa productos de acero de alta calidad, destinados
a los sectores de construcción, minero e industrial; tanto en el

43
 mercado local como extranjero. Cuenta con la certificación ISO 9001-
2008.

7.03. ADITIVOS

7.03.01. SIKA PERU

Empresa especializada en la venta de productos químicos, Sika es
líder en el desarrollo y producción de sistemas y productos para la
unión, sellado, refuerzo y protección en los sectores de la construcción
y la industria.

7.03.02. CHEMA PERU

CHEMA es la empresa peruana pionera en la fabricación de aditivos y

productos para la construcción, industria y minería, cuya innovación y
calidad de sus productos le ha merecido el reconocimiento del
mercado nacional, manteniendo su liderazgo por más de 40 años.

Fue Fundada en 1968 por Fernando Maggi Vega, quien a su vez creó
ITICSA, empresa comercializadora de los productos CHEMA a nivel
nacional. Desde entonces Chems Maters del Perú (CHEMA) es

44
 protagonista y líder en su rubro, colocándose a la vanguardia de este
mercado por encima de competidores extranjeros y nacionales.

7.03.03. Z ADITIVOS
En una empresa dedicada al desarrollo, fabricación, comercialización,
asesoría especializada de aditivos para el concreto, enfocado para
satisfacer los diferentes requerimientos de sus clientes en La
modificación deseada del concreto para un uso específico en el
momento oportuno.

7.04. ENCOFRADOS METALICOS

7.04.01. UNISPAN

Es una empresa internacional especializada en soluciones de

encofrado y andamios para la construcción e industria. Cuenta con
más de quince años de experiencia en el mercado latinoamericano y
opera filiales en Perú, Colombia, Chile, México, Panamá,
Centroamérica y Estados Unidos.
Nuestro equipo de profesionales altamente calificados implementa en
terreno las soluciones propuestas, a través de un servicio
especializado e integral, mediante el cual superamos las exigencias de
los proyectos en términos de seguridad, calidad y economía.

7.04.02. ULMA

45
 ULMA Construction es una empresa dedicada a la fabricación y
comercialización de sistemas industrializados de encofrados y
andamios para la edificación, obra civil y rehabilitación con amplia
presencia internacional en América, Asia, África, Europa y Oceanía.
Ofrece servicios de alquiler y venta encofrados y andamios,
elaboración del proyecto técnico, montaje y asesoramiento en obra

7.04.03. ALSINA

La empresa Alsina ofrecer Soluciones para Estructuras de Concreto

que ayudan a nuestros Clientes a mejorar la eficiencia y la seguridad
en sus proyectos, mediante un servicio comprometido y de proximidad
en el Mercado Global, innovando y apostando por las Personas como
componente fundamental del negocio

7.05. AGREGADOS Y AGLOMERANTES

7.05.01. CEMENSA
Cemento y Acero SAC, es una empresa que incursiona en el campo
de materiales para la construcción en el año 1995.
Crecieron al mismo ritmo que la zona este de Lima, cubriendo la
demanda de sus productos: cemento, acero, fibraforte y prodac. Y en
cada año transcurrido, siguieron volcando sus experiencias,
apuntalando sus productos como líderes en su rubro dentro del
mercado.

7.05.02. MAESTRO
Maestro es la primera empresa que desarrolló en el Perú el concepto
de tienda de gran formato especializada en el mejoramiento del hogar
y la construcción. Nuestro objetivo: facilitar la realización de los

46
 proyectos de nuestros clientes ofreciéndoles todo en un solo lugar, y
sobre todo, con el mejor servicio y asesoría.
Con 20 años de experiencia, nos enorgullecemos de contar con los
mejores asesores especializados en cada uno de los rubros que
comercializamos. Gracias a ellos y a nuestro permanente espíritu de
innovación, podemos afirmar que somos líderes en el mercado.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. CONCLUSIONES
Este trabajo de investigación nos muestra el proceso constructivo de
las losas macizas teniendo como referencia principal al Reglamento
Nacional de Edificaciones de la Norma E.060 de concreto armado, que
se utilizan en el sector constructivo del Perú.
La consistencia del concreto es una de sus propiedades del concreto
al estado no endurecido. Nos indica la trabajabilidad del concreto e
indirectamente nos muestra su reacción inicial (fraguado inicial).
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de
dos probetas cilíndricas confeccionadas de la misma muestra de
concreto y ensayadas según su edad en un laboratorio, establecida
para la determinación de f’c.
8.2. RECOMENDACIONES
Durante el proceso del vaciado de concreto, se recomienda hacer
inmediatamente el vibrado, antes de que el concreto pierda
plasticidad.
El proceso de vaciado de concreto se recomienda que sea continuo.

47
 Eso quiere decir, que no se debe postergar el trabajo cuando ya se
Inició.
Antes de empezar a encofrado de las losas macizas, debemos
verificar que la superficie del suelo sobre la cual se apoyarán los
puntales esté bien compactada y de preferencia con falso piso. Así,
evitaremos que los puntales se hundan y se desnivele el encofrado.

9. BIBLIOGRAFIA

NORMAS CITADAS:

 La norma E.060 de Concreto Armado del Reglamento Nacional de

Edificaciones - RNE
 Las normas Técnicas Peruanas - NTP
 Las normas de la American Society for Testing and Materials – ASTM
 Proyecto y control de mezclas de concreto – Biblioteca especializada de
Sencico.
PAGINAS WEB CITADAS:

 http://www.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Normali
zacion/normas/E060_CONCRETO_ARMADO.pdf
 La página del concreto, dosificaciones y losas
 http://dro390mazatlan.com/losas-de-concreto/
 http://es.slideshare.net/pinj/losas-25709845
 http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-
colocacion-de-concreto-en-obra/

48
 http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-dosificacion.html
 La página de Aceros Arequipa
 http://www.acerosarequipa.com/informacion-
corporativa/manualesdigitales/manual-del-maestro-constructor/13-
techos/135-vaciado-de-concreto-en-techo.html
 La página de la concretera Unicon
 http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/nuestra-historia/8/c-8
 La página de aditivos Sika Peru
 http://per.sika.com/es/group/acerca-de-sika/somos-sika/quienes-
somos.html
 La página de encofrados Unispan
 http://www.unispan.com.pe/empresa.php

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