Ensayos Laboratorio De Concreto

Competencia:
Laboratorio de concreto

Aprendices:
Yulieth Barrera
Mariana Mejía
Santiago Duque
Jonas Cadenas
Samuel Cañaveral
Jhoiner Borja

Ficha:
2695817

2023
 1. Densidad del concreto

Introducción: En este informe veremos el procedimiento del ensayo de densidad que se

realizo en el laboratorio de concretos con cemento alion y todos los procedimientos
Objetivo: Establecer el método de ensayo para determinar la densidad del cemento
hidráulico. Su principal utilidad esta relacionada con el diseño y control de las mezclas
de concreto.
Para este ensayo utilizamos 64.012g de cemento alion y petróleo, iniciamos pesando el
cemento y vertiendo el petróleo en el recipiente le chatelier, quedando a una altura de
0.6, posteriormente lo introducimos en el baño maría a una temperatura de 23°c por 10
min, pasados estos minutos lo sacamos y verificamos cuanto bajo el petróleo. Su
medida fue 0.2 mm, a partir de esta medida le agregamos los 60.012g de cemento, se
toma su altura que fue de 21.4 mm, para nuevamente introducirlo al baño maría de 30 a
40 min y después sacamos su altura final y esta fue de 20.8 mm, luego realizamos una
operación para hallar su densidad.

Los equipos que utilizamos son: Tara, le chatelier, baño maría, embudo, balanzas.

M
L inicial1 :0.6 mm D=
V
L inicial: 0.2 mm
64.012
V =L final−Linicial D= =3.10
20.6
20.8−0.2=20.6 mm

Conclusiones: Este ensayo determina la densidad del concreto de manera que se pueda
mantener en el tiempo sin sufrir ningún daño y permite que menos agua se
adentre en ellos.
 2. Consistencia normal
Introducción: A continuación, realizaremos un informe sobre el procedimiento que
desarrollamos en clase, para hallar la consistencia normal del cemento alion.
Objetivo: Establecer el método de ensayo para determinar la consistencia normal del
cemento hidráulico mediante el aparato de vicat o determinar la cantidad de agua
requerida para preparar pasta de cemento.
En este ensayo utilizamos 400g de cemento y 96 g de agua, estos se juntan y se dejan
15s en el recipiente para su unión total, luego de esto se ingresa al batidora por 30s en el
nivel 1 con 150 revoluciones, posteriormente retiramos por 15s toda la mezcla que
queda en la paredes del recipiente con una espátula, para volver a batir por 1min en el
nivel 2 con 250 revoluciones, después sacamos la mezcla del recipiente para hacer una
esfera pasándola de mano en mano con una distancia de 15 cm entre ellas para poder
introducirla en la base troncocónica y proceder a tomar la medida del aparato vicat que
este de 40 mm para luego soltar la aguja y ver su profundidad durante 30s, la cual fue de
9mm y con esta medida tener una consistencia exacta.

Los equipos utilizados son: Taras, batidora, aparato vicat, base troncocónica, espátula,
balanzas.

Porcentaje
9.600
400 x 24 %= =96 g
100

Conclusiones: Este tiene un grado de importancia porque ayuda a la manejabilidad,

facilitando así su uso y su transporte.
 3. Tiempos de fraguado

Introducción: En este informe describiremos las actividades y procedimientos que

realizamos en clase, para determinar los tiempos de fraguado del cemento alion.
Objetivo: Establece el método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento mediante el aparato vicat.
Para este ensayo utilizamos 650g de cemento y 156g de agua, estos pesos basados en el
porcentaje del 24% del segundo ensayo. Posterior a esto empezamos a realizar la mezcla
de los dos en la batidora, los primeros 15s esperar para que el cemento y el agua
hicieran su unión, otros 30s ya en la batidora, 15s para retirar la mezcla que queda en
las paredes del recipiente y 1min otra vez batiendo, pasado este tiempo la mezcla se
pasa a la base troncocónica, para después pasarla a la cámara de humedad por 30min
por primera vez, realizado esto se pasa al aparato de vicat también por primera vez,
poniendo una medida de 40mm, utilizando una aguja de 50mm de diámetro, esta debe
penetrar 25mm o menos, continuamente a esto se suelta la aguja y se empieza con una
medida de 0, de esta misma forma se sigue repitiendo hasta que llegue a su fraguado
final que debe de ser de 25mm o menos, para luego cuando llegue a esta medida
seguirla pasando a la cámara de humedad pero esta vez por 15min hasta que su medida
sea 1mm.
Equipos utilizados: Tara, batidora, base troncocónica, cámara de humedad, aparato vicat

15.600
650 g x 24 %= =156 g
100

30m 18mm
X 39mm
30 x 39
=6.5 h
18
Conclusiones: Es importante manejar y tener en cuenta el tiempo en el que el cemento
alcanza su resistencia para saber su estado en el tiempo y su resistencia tanto a la
humedad como a la presión.

4. Fluidez y resistencia del cemento 4 y 5

Introducción: En el siguiente informe veremos todo lo realizado en clase para hallar la
fluidez y resistencia del cemento.
Objetivo: Este ensayo cubre la determinación del esfuerzo de compresión de morteros
de cemento, usando cubos de 50mm
Iniciamos pesando 650 gramos de cemento con 34% de agua que son 221g, para
obtener una mezcla fluida, está la metemos a la batidora , los primeros 15s
esperamos para que el cemento y el agua hicieran su unión , otros 30s dentro de la
batidora, y 15 para retirar la mezcla que queda en las paredes de la batidora y luego
1 min nuevamente en la batidora, después se llenaba el molde troncocónico sobre la
mesa de flujo en dos capas y a cada capa de le dan 20 golpes a una altura de 1 cm,
posteriormente se levantaba el molde y se le daban 25 golpes en la mesa de flujo,
para después tomar 4 medias de diámetro con el pie de rey para sumar estas,
dividirlas entre 4 y sacar su promedio. Luego procedemos a untar los moldes con
vaselina para evitar que la mezcla se pegue, luego en dos capas llenamos los moldes
y cada una se compacta con 8 golpes a cada lado para sacar el aire, finalmente
esperamos 40 min para poder enrazar los moldes con la espátula, después pasamos
el molde a la cámara de humedad y al siguiente día lo desencoframos para realizar el
curado, pasados 7 días tomamos 3 medidas (a,b,c) de los lados de los cubos y poder
sacar promedio de estas metemos los cubos a la máquina de compresión para
realizar una prueba de resistencia.
 821 10.525
205+206+ 206+204= =205.25−100=105.25 x 100= =105.25
4 100

116.5
58.3 Mpa+24.3 Mpa+ 33.9 Mpa= =38.8 Mpa
3

Conclusiones: En este ensayo nos permite saber tanto su fluidez, como su resistencia
esto basado en soportar cargas mayores, pero también tiene una mezcla fluida.
 6. Expansión del cemento
Introducción: A continuación, realizaremos una descripción sobre los procedimientos
realizados para encontrar la expansión del cemento.

Objetivo: Establece el método de ensayo para determinar la estabilidad de volumen de

muestras de pastas de cemento, al ser sometidas a tratamientos de autoclave.
Realizamos una mezcla de consistencia normal con 650g de cemento y 156g de agua,
realizando el mismo procedimiento con la batidora, los primeros 15s esperamos para
que el cemento y el agua hicieran su unión , otros 30s dentro de la batidora, y 15 para
retirar la mezcla que queda en las paredes de la batidora y luego 1 min nuevamente en la
batidora, para después utilizar un molde de vigas y úntale vaselina para poder
desencofrar las barras, estas se llenan en dos capas a cada capa le hacemos fuerza con
el pulgar y lo llenamos por encima y lo dejamos 40 min para poderlo enrazar,
posteriormente lo llevamos a la cámara de humedad y quedan sumergidos, al otro día
desencoframos las barras y lo pasamos a curado, pasados 7 días tomamos las medidas
con el medidor de longitudes, para luego meter las barras en el autoclave con una
presión generada de 2.7 pascales y una temperatura de 150°c, esperamos 2 horas para
sacarlos y enfríalos a una temperatura de 23°c para tomar sus medidas nuevamente en el
medidor de longitudes y saber la barra se expandió o se contrajo.

Primera medida

Viga 1=5.770 Viga 2=5.760

Segunda medida después de salir de la autoclave

Viga 1=5.628 Viga 2=5.932

Viga 1: Se contrajo.
Viga 2: Se expandió.
Conclusiones: Este ensayo determinamos como reacciona el cemento alion al aumentar
la temperatura y la humedad.

Resumen
Luego de realizar todos los ensayos de laboratorio, y poner a prueba diferentes marcas
de cemento como: Cemex, Holcim, Argos y Alion, obtuvimos unos resultados de cada
cemento, en donde pudimos observar y determinar factores como la densidad,
consistencia, tiempo de fraguado, expansión, fluidez y resistencia de las marcas de
cemento. También realizamos una comparación de las marcas de cemento en cada uno
de estos aspectos y con esto poder observar cual obtuvo mejor resultados en cada
ensayo de laboratorio.

-Densidad: -Consistencia:
Cemex: 2,990cm3 Cemex: 10.2mm
Holcim: 21,1cm3 Holcim:10mm
Argos: Argos:
Alion: 3.13cm3 Alion: 9mm

-Tiempo de fraguado: -Expansión:

Cemex: 6.5h Cemex: 5.232mm
Holcim: 6.8 h Holcim:8.182mm
Argos: Argos:
Alion: 6.5h Alion:5.932mm

-Fluides: -Resistencia:
Cemex: 228mm Cemex: 24,6mpa
Holcim:112mm Alion 1: 38,3mpa
Argos: Argos: 32,8mpa
Alion:105mm Alion: 48,79mpa

Podemos observar que los cementos Cemex y Alion tienen una muy buena densidad y
en cuanto a consistencia los tres cementos cumplen. En el tiempo de fraguado los tres
tienen tiempos muy iguales.
y observamos que las barras del cemento Holcim se expandieron y las de Cemex y
Alion se contrajeron, en cuanto a fluidez los cementos Holcim y Alion son mejores que
Cemex y el cemento Alion supera a todos en la resistencia, aunque los 3 cumplen y son
buenos. De estos ensayos podemos aprender que todos los cementos son buenos, pero
unos son mejores que otros en algunos aspectos, como lo es el cemento Alion en
resistencia y Holcim en consistencia.

NOTA: El grupo que hizo los ensayos con el cemento argos no paso sus resultados por
esta el espacio en estos.