UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE ARQUITECTURA

CONSTRUCCIONES I

TEMA:
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTERO 1:2 CON
CEMENTO GUAPAN
ENSAYO DE GRANULOMETRIA

INTEGRANTES:
DANIELA BENENAULA
DOMENICA TOLA

CICLO:
TERCERO

PARALELO:
B

FECHA:
CUENCA, 15 DE DICIEMBRE DE 2014

ENSAYO MORTERO 1:2 CON CEMENTO GUAPAN

INTRODUCCIN:
En el presente trabajo se tratar el tema de resistencia a la compresin de morteros en
proporcin 1:2 con cemento Guapan, con el fin de determinar la carga mxima soportada por
cada espcimen al igual que su resistencia.

OBJETIVO GENERAL:

Conocer la resistencia a la compresin de morteros en proporcin 1:2, elaborados con

cemento hidrulico (Guapan); usando cubos de 50mm de arista.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar la resistencia de los morteros a los 7, 21 y 28 das de elaboracin de los

mismos.
Determinar la carga mxima que soportan los especmenes de mortero 1:2.

MATERIALES:

Arena
Cemento Guapan
Agua
Balanza
Bandeja Para Mezclar
Probetas de vidrio
Molde para especmenes
Esptula
Varilla 14 De 10 Cm De Longitud
Prensa

CARACTERISTICAS:
Nos basamos en la norma INEN 488, en el tem 6.2 Equipo, que da las caractersticas concretas
para poder realizar la prctica con precisin y las comparamos con las que fueron utilizadas en
nuestra prctica.

Balanza: no fue evaluada antes de realizar la prctica para garantizar la precisin.

Probetas de vidrio: la probeta utilizada tuvo la capacidad de medir la cantidad de agua
a proporcionar en la mezcla en una sola operacin; pero la graduacin de la misma no
cumpla con la norma establecida.
Moldes para especmenes: los moldes miden 50mm por arista, tienen 3
compartimientos y se podan separar en 3 partes, es decir que por esta caracterstica
no cumple la norma INEN 488.
Bandeja para mezclar: la mezcla fue realizada a mano.

DOSIFICACION:
La dosificacin necesaria para la mezcla 1:2, debe ser colocada una parte de cemento y dos de
arena de cualquier unidad de medida que se use. Las muestras son cubos de 5x5x5cm, por lo
que su volumen es 125cm3 y su peso aproximado es 250g, y por lo tanto el volumen de las 3
muestras es 375cm3, y 750 g de volumen aproximadamente.

Para obtener la cantidad de cemento de arena necesaria para cada cubro, el peso debe
dividirse en tercios, para as tener 1 parte de cemento y 2 de arena, as obtenemos las
cantidades:
83.3333 g de cemento

166.667 g de arena

Para obtener la cantidad de agua necesaria, se establece la relacin agua cemento con un valor
eficiente: 0.47
R=
0.47=
CANTIDAD DE AGUA (A)= 39.1666 g de agua
El total de muestra son 9, y se le ha agregado la mezcla de 1 cubo ms, como desperdicio de la
prctica, as los resultados previos sern multiplicados por 10 para los resultados finales:

833.3333 g de agua; 1666.667 g de arena y 391.66 g de agua

TABLA DE DOSIFICACIONES DE MATERIALES:

MATERIAL

CEMENTO
ARENA
AGUA

UNIDADES DE
MEDIDA

NUMERO DE ESPECIMENES

g
g
g
cm3

1
83.33
166.66
39.16
39.16

9
749.97
1500.03
352.49
352.49

10
833.33
1666.60
391.65
391.65

ELABORADO POR: Daniela Benenaula y Domnica Tola

PROCEDIMIENTO:
1. Pesar en la balanza cada una de las cantidades de arena y cemento Guapan, y medir en
la probeta la cantidad de agua necesaria.

Fig. 1. Domnica Tola. Arena. 2014.

Fig. 2. Domnica Tola. Cemento. 2014.

2. En un contenedor mezclar: Arena+ cemento+ agua, hasta formar una pasta

homognea.

Fig. 3. Domnica Tola. Agua, arena y cemento. 2014.

Fig. 4. Domnica Tola. Mezcla. 2014.

3. Engrasar cada probeta con lubricante (aceite quemado), para que penetre en los
orificios del molde y para mayor facilidad al momento de sacar el mortero.

4. Colocar la mezcla homognea en cada probeta previamente engrasada. En cada

orificio la mezcla se coloca en tres partes hasta llenarla completamente; por cada
parte colocada se debe dar 25 golpes a la mezcla con una varilla 14 de 10 cm de
longitud para mayor compactacin y retirar el aire presente.

5. Retirar el exceso de mezcla sobre los bordes con una esptula.

6. Dejar secar durante 24 horas para que frage la mezcla.

Fig. 5. Domnica Tola. Moldes. 2014.

7. Sacar los morteros de la probeta y sumergirlos en un recipiente con agua durante 7, 14

y 28 das.

Fig. 6. Domnica Tola. Especimenes. 2014.

Fig. 7. Daniela Benenaula. Especmenes.. 2014.

8. Transcurrido 7 das, sacar del agua 3 muestras de mortero y secarlos en el horno

durante 10 minutos.

Fig. 8. Daniela Benenaula. Horno. 2014.

9. Colocar cada muestra de mortero en la prensa para obtener la resistencia y carga

mxima de cada uno.

Fig. 9. Domnica Tola. Mquina Compresora. 2014.

Fig. 10. Daniela Benenaula. Rotura. 2014.

10. Luego, de transcurrido 21 das realizar el mismo procedimiento, sacar del agua 3
muestras de mortero y secarlos en el horno durante 10 minutos.

11. Finalmente, luego de transcurridos 28 das realizar el mismo procedimiento, que el da

7 y 21.

Fig. 11. Daniela Benenaula. Rotura de morteros. 2014.

RESULTADOS

Los resultados obtenidos a travs de los procesos anteriormente descritos, con la maquina
compresora, son los siguientes:

TABLA DE RESISTENCIA A LOS 7 DIAS

MUESTRA
1
2
3

MEDIDA
cm
5x5x5
5x5x5
5x5x5

FECHA
ELABORACION
27/10/2014
27/10/2014
27/10/2014

FECHA ROTURA
04/11/2014
04/11/2014
04/11/2014

CARGA
MAXIMA N
77282
88842
95117

RESISTENCIA
MPa
30.913
35.537
38.047

RESISTENCIA
kg/cm2
315.224
362.376
387.971

PROMEDIO: 87080

PROMEDIO: 355.19

TABLA DE RESISTENCIA A LOS 21 DIAS

MUESTRA
4
5
6

MEDIDA
cm
5x5x5
5x5x5
5x5x5

FECHA
ELABORACION
27/10/2014
27/10/2014
27/10/2014

FECHA ROTURA
18/11/2014
18/11/2014
18/11/2014

CARGA
MAXIMA KN
112574
127105
129830

RESISTENCIA
MPa
45.03
50.842
51.993

RESISTENCIA
kg/cm2
459.178
518.444
530.181

PROMEDIO: 123220

PROMEDIO: 502.6

TABLA DE RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

PROBETA
7
8
9

MEDIDA
cm
5x5x5
5x5x5
5x5x5

FECHA
ELABORACION
27/10/2014
27/10/2014
27/10/2014

FECHA ROTURA
25/11/2014
25/11/2014
25/11/2014

CARGA
MAXIMA KN
165760
172680
177040
PROMEDIO: 171820

RESISTENCIA
MPa
48.02
50.163
52.04

RESISTENCIA
kg/cm2
489.667
511.52
530.66
PROMEDIO: 510.617

GRAFICO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTERO 1:2 CON CEMENTO GUAPAN

RESISTENCIA PROMEDIO DE COMPRESION (Kg/cm2)

COMPRESION DE MORTERO 1:2

600
510.617

502.6

500
400
355.19
300
200
100
0

0
0

9 10 11 12 13 14 15 13 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
DIAS

ELABORADO POR: Daniela Benenaula y Domnica Tola

CARGA MAXIMA PROMEDIO DE COMPRESION (N)

GRAFICO DE CARGA MAXIMA DE COMPRESION DE MORTERO 1:2 CON CEMENTO GUAPAN

COMPRESION DE MORTERO 1:2

200000
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0

171820
123220
87080

0
0 1 2 3 4 7 8 9 10 11 12 13 14 15 13 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
DIAS

ELABORADO POR: Daniela Benenaula y Domnica Tola

CONCLUSIONES
9

Gracias a la prctica realizada del mortero, nos pudimos dar cuenta de que con el curado del
mortero en agua, a medida que pasaba el tiempo la resistencia era mayor; al igual que la carga
que poda soportar. De esta manera podemos concluir, que de acuerdo a la dosificacin 1:2
con una resistencia a los 28 das, tiene un promedio de carga mxima de 17182 KN, y una
resistencia promedio de 510.617 kg/cm2.

ENSAYO DE GRANULOMETRA

10

INTRODUCCIN
En el presente ensayo de la granulometra queremos comprobar que, con el mismo tipo de
arena con el que realizamos la mezcla para el mortero de dosificacin 1:2 con cemento
Guapan cumple con la norma INEN 182 (ARIDOS PARA HORMIGON REQUISITOS).

OBJETIVO GENERAL

Comprobar mediante el ensayo de granulometra si la arena utilizada en la mezcla

cumple con la norma INEN 872

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Determinar el porcentaje de la arena utilizada en la mezcla de los morteros.

Determinar el porcentaje de humedad de la arena.

MATERIALES:

Arena
Tamizadora
Bandeja
Cocina
Balanza
Tamiz

PROCEDIMIENTO:
1. Colocar la arena hmeda en un recipiente y pesar.

Fig. 11. Daniela Benenaula. Peso de arena hmeda. 2014.

11

2. Ubicar la bandeja sobre la hornilla y secarla.

Fig. 12. Daniela Benenaula. Cocina. 2014.

Fig. 13. Daniela Benenaula. Secado de

arena. 2014.

3. Colocar la bandeja con la arena seca sobre la balanza y pesar.

Fig. 14. Domnica Tola. Arena seca. 2014.

4. Restar el peso de la arena hmeda y el peso de la arena seca; y aumentar el resultado

en arena seca antes de ponerla en el tamiz.

5. Ubicar la arena seca en el tamiz y ponerle en la tamizadora durante 5 minutos.

12

Fig. 15. Daniela Benenaula. Tamiz. 2014.

Fig. 16. Daniela Benenaula.

Tamizadora. 2014.

6. Retirar el tamiz 4, luego el tamiz 8, 16, 30 50, 100, 200 y por ltimo el fondo.

Fig. 17. Dmencia Tola. Tamiz 4. 2014.

Fig. 18. Daniela Benenaula. Tamiz 4. 2014.

7. Pesar la arena de cada tamiz.

13

Fig. 19. Daniela Benenaula. Peso tamiz 16. 2014.

Fig. 20. Daniela Benenaula. Peso tamiz 50.

2014.

Fig. 21. Domnica Tola. Contenido Tamices. 2014.

PORCENTAJE DE HUMEDAD:
14

Peso de arena hmeda: 500g

Peso de arena seca: 480. 9g
Diferencia de pesos: 19.1g
Porcentaje de humedad: 3.82%

RESULTADOS:
Los resultados obtenidos a travs de los procesos anteriormente descritos, con la maquina
tamizadora son los siguientes:

TABLA DE PESOS EN GRAMOS DE LA ARENA DE CADA TAMIZ

TAMIZ

PESO g

PORCENTAJE %

81

16.2

16

143

28.6

30

129.9

25.98

50

86.6

17.32

100

45.9

9.18

200

10.5

2.1

FONDO

0.6

TOTAL

499.9

99.98

ELABORADO POR: Daniela Benenaula y Domnica Tola

GRFICO DE GRANULOMETRA:

15

GRANULOMETRA
Tamiz 4

Tamiz 8

Tamiz 16

Tamiz 30

Tamiz 50

Tamiz 100

Tamiz 200

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Norma INEN 872

Ensayo

ELABORADO POR: Daniela Benenaula y Domnica Tola

TAMIZ 8

Fig. 22. Domnica Tola. Tamiz 8.. 2014

TAMIZ 16

Fig. 23. Domnica Tola. Tamiz 16.. 2014

16

TAMIZ 30

Fig. 24. Domnica Tola. Tamiz 30.. 2014

TAMIZ 100

Fig. 26. Domnica Tola. Tamiz 100.. 2014

TAMIZ 50

Fig. 25. Domnica Tola. Tamiz 50. 2014

TAMIZ 200

Fig. 27. Domnica Tola. Tamiz 200.. 2014

17

FONDO

Fig. 28. Domnica Tola. Fondo.. 2014

CONCLUSIONES

Gracias a la prueba realizada de la granulometra de la arena utilizada en la prctica de

morteros, llegamos a la conclusin de que no fue la arena apropiada para realizar la
mezcla; debido a que no cumple con la norma INEN 872 ARIDOS PARA HORMIGON
REQUISITOS.

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BIBLIOGRAFA:

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0872.2011.pdf (consultado, 13 de
Diciembre del 2014)

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0873.2009.pdf (consultado, 13 de
Diciembre del 2014)

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0488.2009.pdf (consultado, 13 de
Diciembre del 2014)

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