Evaluación y control

de resultados de
voladuras en anillos
Roberto C. Laredo Rodríguez
Ing. de Minas
Director Técnico de Laredo Mining Engineers
Premisa principal:
“Lo que no se define no se puede medir.
Lo que no se mide, no se puede mejorar.
Lo que no se mejora, se degrada siempre.”
(William Thomson Kelvin)
 ¿Cuál es el objetivo de la voladura?
OBTENER EL MÁXIMO BENEFICIO DEL
YACIMIENTO

RECUPERACIÓN DILUCIÓN FRAGMENTACIÓN COSTE

(Selectividad)

Valor del Coste de

Valor del Coste aguas
mineral tratamiento Beneficio
yacimiento/vida (menos abajo
del yacimiento (regularidad ley)
ley/mas
tonelaje)
 ¿Qué información necesitamos?
• Información reportada DE mina OFICINA (durante la ejecución):
perforistas, artilleros, supervisores • Necesaria para planes de carga.
y datos de los equipos. • Permite rediseñar si se recibe a tiempo.

MINA (durante la ejecución y tras el disparo):

• Revisión de resultados EN mina • Revisión voladuras in situ.
• Inspección de cámaras. • Revisión perforación realizada.
• Permite entender resultados obtenidos.

• Reconciliación. OFICINA (Tras el la extracción y medición):

• Evaluación de CMS/Laser scan. • ¿Cumple expectativas?
• Cumplimiento KPI´s • Evaluamos la calidad de la voladura.
• Detectamos deficiencias.
 ¿Qué hacer con la información?
Uso inmediato:
• Reajustes diseño.
• Reajustes longitudes de carga/secuencias.
• Introducción perforación adicional.

Uso a medio/largo plazo:

• Verificar la correcta implementación de diseño.
• Valorar si es útil para verificar diseño => Si hay mucha diferencia entre diseño e
implementación no se puede valorar.
• Registro de datos. Crear histórico.
• Verificar KPI´s.
• Detectar inviabilidad de diseños.
• Evaluar causa de deficiencias (pérdidas, sobre excavación, mala fragmentación, etc)
 Evaluación y control
• Detectar resultados anómalos.
7.00%
6.00%

• Identificar el origen de las anomalías detectadas.

5.00%
4.00%
3.00%
• Servir de soporte potenciales mejoras en diseño, ejecución y 2.00%
1.00%
planificación. 0.00%
1
• Crear una base de datos que permita el control de tendencias
2

generales, por tipo de mineral, condiciones de roca o voladura. M. Norte Hombros

20% 26%

• Crear sistema de valoración del nivel de calidad de resultados. M. Sur

20%
Repiés
H. Este H. Oeste 14%
10% 10%
Evaluemos algunos resultados anómalos
Sobretamaños (Bolos), pérdidas de mineral
Diseñado
Consecuencias:

• Bloques
• Perdidas en techo
• Daño

• Repiés/Pérdida
Ejecutado
Diseñado Ejecutado
Sobre excavación (Dilución/estabilidad)
Esponjamiento
¿Siempre es el diseño o la implementación?
Caída de contacto => Zona inestable

¿Estaba bien definida la

ubicación del contacto?

¿Se consideró en el diseño?

¿La perforación se realizó a límite

o se estableció un stand-off?
Recopilación de la
información.
• Perforación teórica/real
• Longitud de carga teórica/real
• Consumo específico teórico/real
• Distribución de explosivo teórico/real
• Registros de vibraciones
• Registros de incidencias/medidas
correctivas

Esta información debe cruzarse con

los resultados finales obtenidos en
reconciliación .
 Reconciliación.
Revisión de resultado final obtenido: Necesaria para:
• Tonelaje • Verificación de modelos geológicos.
• Ley • Estimación de recursos y reservas.
• Ajustar planes.
• Evaluar calidad de la operación.
¿Qué necesitamos en voladuras?
Análisis cuantitativo
El tonelaje puede coincidir y la voladura ser
Tonelaje mala (pérdidas compensadas con sobre
excavación)

En cámaras sin contactos con estéril o relleno

Ley no debe variar de forma notable => No nos
aporta mucha información útil.

Análisis cualitativo
Para evaluar la calidad de la voladura es el factor que más nos
interesa.
Geometría Aporta información sobre deficiencias de diseño o condicionantes
de la roca.
 Cumplimiento de KPI´s.
Características:
• Concreto: Debe ser específico y objetivo.
• Medibles: Debe poder medirse => Eliminar subjetividad. KPI´s de voladura específicos:
• Relevante: Si no es útil no lo necesitamos.
• Temporal: Aplicable en todos los casos evaluados. • Nivel de fragmentación.
• Alcanzables: Realista. Si el objetivo es inalcanzable no es útil. • Tiempos de ciclo de carga.
• Número de voladuras secundarias.
• ELO.
KPI´s de voladura habituales: • ELLOS.
• Desviación de barrenos.
• Perforación específica: m perforados/tn • Error emboquille.
• Consumo específico: kg explosivo/tn • kJ/tn volada.
• % dilución • …
• % pérdida
 Creación de históricos
Sectorizar de la manera más amplia posible.
Permite detectar los puntos críticos. • Tipo de mineral.
• Tipo de explosivo.
Debe ser un elemento de consulta y apoyo para el diseño. • Condiciones geotécnicas.
• Primario/secundario.
Trabajo sistemático en todas las voladuras y cámaras. • Up-holes/down-holes.
• Muros.
• Diámetros y tipos de explosivo.
• Geometría de la cámara.

Establecer en que punto nos encontramos

(Desde aquí comenzamos la mejora)
 20.00%
9.00%
18.00%
8.00%
16.00%
7.00% 14.00%
6.00% 12.00%
5.00% OVERBRAKE BANQUEO 10.00% UNDERBRAKE BANQUEO
8.00% UNDERBRAKE REALCE
4.00% OVERBRAKE REALCE
6.00%
3.00% OVERBRAKE MIXTAS UNDERBRAKE MIXTAS
4.00%
2.00% 2.00%
1.00% 0.00%
0.00%
0.10% 3.91% 7.75% 8.08% 2.61% 1.06%

8.00% 7.00%
7.00% 6.00%
6.00% 5.00%
5.00%
4.00%
4.00%
OVERBRAKE PRIMARIOS 3.00% UNDERBRAKE PRIMARIOS
3.00% UNDERBRAKE SECUNDARIOS
OVERBRAKE SECUNDARIOS 2.00%
2.00%
1.00%
1.00%
0.00%
0.00%
 BANQUEO (Down hole) REALCE (Up hole)
30.00% 45.00%
40.00%
25.00% Año 1
35.00%
20.00% Año 2 30.00%
25.00%
15.00% Año 3
20.00%
10.00% 15.00%
10.00%
5.00%
5.00%
0.00% 0.00%
Promedio Promedio Promedio Promedio
Overbrake Underbrake Overbrake Underbrake
MIXTAS (Down hole +Up hole)
35.00%

30.00%

25.00%

20.00%

15.00%

10.00%

5.00%

0.00%
Promedio Promedio
Overbrake Underbrake
Controlado y detectando tendencias
 EVOLUCIÓN SOBRE EXCAVACIÓN RESPECTO SITUACIÓN EVOLUCIÓN PÉRDIDA RESPECTO SITUACIÓN
80 INICIAL
INICIAL
70
60 30
50 25
40 20
30 15
20 10
10 5
0 0

EVOLUCIÓN TEMPORAL % CUMPLIMIENTO RESPECTO SITUACIÓN INICIAL

100
95
90
85
80
75
70
¡¡¡MUCHAS GRACIAS!!!