Curso Calderas V 5.1-15

INGENIERÍA – ENSAYOS DE CALDERAS – MANTENIMIENTO – HABILITACIONES – CERTIFICACIONES.
CURSO DE FOGUISTA PARA

CALDERAS
ING. DIEGO C. CAPUTO

MAT. COPIME 10.852
ING. RICARDO CORBACHO
MAT. 51.412.- OPDS 396.-
Año 2015 – Versión 5.1/15
1
TIPOS DE CALDERAS
CALDERAS HUMOTUBULARES Y CALDERAS ACUOTUBULARES
BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 2

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CALDERA = equipo capaz de aprovechar el calor producido en la combustión de un
combustible y transferirlo al fluido térmico en su interior.
Se libera durante la reacción

ENERGÍA CALOR química de combustión.
COMBUSTIBLES: los más comúnmente usados

Almacenada en forma son hidrocarburos derivados del petróleo.
de energía potencial
térmica en las moléculas CnHm
del combustible
Pc Hidrogeno = 28.700 kcal/kg.
Pc Carbono = 8.140 kcal/kg.
PODER CALORIFICO
La variable que define la
cantidad de energía que se
puede obtener en forma de
calor es el PODER
CALORÍFICO (Pc)

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REACCIÓN QUÍMICA DURANTE COMBUSTIÓN
Durante la reacción química que tiene lugar en la combustión, las moléculas del combustible se
combinan con el oxígeno presente en el aire.
AIRE = mezcla de gases (Oxigeno 23%, Nitrógeno 70%, 7%otros gases ).
Ecuación estequeométrica para la combustión completa:

C H4 + O2 = CO2 + H2O
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O
Multiplicando el numero de átomos de cada constituyente por la respectiva masa atómica

obtendremos:
Masa atómica del hidrogeno = 1
Masa atómica del carbono = 12
Masa atómica del oxigeno = 16
16 kg CH4 + 64 kg O2 = 44 kg CO2 + 36 kg H2O y para 1 kg de metano dividimos todos los

términos por 16.
1kg CH4 + 4 kg O2 = 2,75 kg CO2 + 2,25 kg H2O.

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Como podemos apreciar en la ecuación anterior para la combustión de 1 kg de metano es
necesario 4 kg de oxigeno, que por otro lado esta contenido en el aire de la atmosfera en una
relación del 23%, de modo que cada:
0,23 kg O2 corresponden 1 kg de aire
4 kg O2 x = 4 / 0,23 = 17,39 kg de aire.
El calor desarrollado por la combustión puede ser calculado como la suma de las cantidades
de calor desarrolladas separadamente por la combustión del carbono y del hidrógeno menos
la cantidad de calor necesaria para romper las moléculas de los hidrocarburos.
El calor desarrollado en la transformación del carbono en CO2 es de 8140 kcal/ kg, mientras
que el correspondiente al hidrogeno para transformarse en vapor de agua es de 28.700 kcal/
kg. Refiriéndonos al caso antes calculado:
0,75 kg C x 8140 kcal/ kg = 6105,00 kcal.

0,25 kg H x 28700 kcal/ kg = 7175,00 kcal.
Subtotal 13.280,00 kcal.

Para la disociación de 1 kg
de CH4 se requiere aprox. 862 kcal.
Calor total desarrollado 12.418,00 kcal por cada kg de CH4.
Densidad del metano = 0,718 kg/m3 Pc metano = 8.916 kcal/m3.

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CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS COMBUSTIBLES.
BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR
COMPOSICIÓN QUÍMICA ELEMENTAL DEL BAGAZO

Componente Símbolo Unidad Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Hidrógeno H (%) 5,02 5,03 4,99
Carbono C (%) 47,5 47,61 47,94
Nitrógeno N (%) 0,35 0,35 0,34
Oxígeno O (%) 42,51 42,54 42,24
Azufre S (%) 0,5 0,51 0,5
Cenizas Ash (%) 4,11 3,97 3,98

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BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR
COMPOSICIÒN QUÌMICA DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR Y SU PODER

CALORÍFICO
Componente Carbono Hidrogeno Azufre Nitrogeno Oxigeno Cenizas Poder Calorífico
Símbolo C H S N O Ash Pc
Unidad (%) (%) (%) (%) (%) (%) (kcal/kg)
Valor 47,5 5,02 0,5 0,35 42,51 4,11 4247,57
Formula utilizada para el cálculo de Pc = 344,5C + 1239,6H + 18,2S - 28,5N - 112,5O -

7,65Ash (kJ/kg)

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CARBÓN MINERAL
CARBÓN PRIMARIO
S/LAVADO (30/04/08)
Unidad de Análisis de
Parámetro Muestra Unidad de
medida cenizas (Oxidos Muestra
medida
secos)
Humedad % 11,3
SiO2 % 51,8
Contenido Fe2O3 % 10,1
% 23,3
Volátil Al2O3 % 22,2
Cenizas % 39 CaO % 9,3
Densidad Tn/m3 0,85 MgO % 3,6
SO3 % 2,7
Componentes Alcalinidad 0,3
Unidad de
(carbón seco sin Muestra Características del carbón:
medida Los carbones de la cuenca de
cenizas)
Río Turbio, están
Carbono % 73,4 determinados como tipo
Hidrógeno % 6,33 “Bituminosos alto volátil “C”
hasta Sub Bituminosos “A”, de
Nitrógeno % 0,9
acuerdo con la clasificación
Sulfuros % 1,2 por rangos A.S.T.M.
Oxígeno % 18,7
BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 8
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CARBÓN MINERAL

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PODER CALORÍFICO DEL CARBÓN

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NEUTRALIZACIÓN DE SUSTANCIAS NO DESEADAS
Desulfuración con cal:
CaO + SO2 + ½ O2 - CaSO4 + calor
Reducción de óxidos con amonio a temperaturas reguladas menores a 1500 ºC:
NO2 + NH4+ N2 + 2 H2O

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CALDERAS P/GENERACION DE VAPOR Y CALENTADORES
DE AGUA.
CALDERAS DE VAPOR ALTA PRESIÓN: P› 300 gr/cm2.
CATEGORÍA DE LAS CALDERAS DE ALTA PRESIÓN: x = (P+1) . V
• 18 < x Caldera de 1° categoría.
• 12 < x < 18 Caldera de 2° categoría.
• x < 12 Caldera de 3° categoría.

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CALDERA PARA VAPOR SATURADO HUMOTUBULAR DE TRES PASOS

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15
CALDERAS CALENTADORAS DE AGUA
PARA CALEFACCIÓN

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Caldera humotubular de 3 pasos fondo húmedo
y hogar corrugado lateral de alta presión
Proceso de alivio de tensiones
producidas por la soldadura en
horno.
Ensamble parcial del hogar corrugado con

la caja de humos trasera
17
NUMERO DE PASOS DE UNA CALDERA HUMOTUBULAR

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CALDERAS DE HOGAR PRESURIZADO Y DE TIRO
NATURAL
1 3
1 - CALDERA DE HOGAR DE TIRO NATU-

RAL Y QUEMADOR ATMOSFERICO.
2- HOGAR CORRUGADO Y PRESURIZADO
DE CALDERA DE ALTA PRESION.
3 - CALDERA DE HOGAR DE RETORNO DE
LLAMA.

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CALDERAS ACUOTUBULARES

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ESQUEMA DE CIRCULACIÓN EN UNA CALDERA ACUOTUBULAR TIPO “A”.

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CALDERA TIPO “A”.
REFERENCIAS:
1- Domo o colector principal de agua
y vapor.
2- Haz de tubos de pared.
3- Colectores bajos de agua.
4- Hogar.
5- Quemadores.
6- Sobrecalentador.
7- Economizador.
8- Pared de tubos divisoria del hogar.
9- Salida de vapor saturado seco
11- Colector alimentación pared de
tubos de agua y vapor ascendente.
12 y 13- Chapa externa + aislación.
A- Salida de vapor sobrecalentado.

B- Salida de vapor desobrecalentado
para consumos auxiliares.
I- Colector de entrada de agua.

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CALDERA TIPO “M”

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CALDERA ACUOTUBULAR TIPO “D”

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REFERENCIAS:
1- Colector o domo superior.
2- Colector inferior de agua.
3 y 4- Haz de tubos
generadores.
5- Salida de vapor saturado.
6- Sobrecalentador.
7- Desobrecalentador.
8- Hogar.
9- Tubos de pared y techo
10- Colector bajo.
11- Tubos del piso del hogar.
12- Recubrimiento aislante
exterior.
13- Refractarios p/proteger los
tubos de piso.
14- Economizador.
15- Precalentador de aire.
16- Haz de tubos de caída.
17- Ingreso de agua.

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ESQUEMA DE CIRCULACIÒN EN
CALDERAS ACUOTUBULARES.-
ESQUEMA GENERAL DE CALDERA DE LECHO
FLUIDO PARA QUEMAR CARBÓN.-
SOBRECALENTADORES
CALENTADORES DE AIRE
ECONOMIZADORES
RETIRO DE SOLIDOS

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Moreno 1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
Moreno 1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CALDERAS BAGAZERAS
INTERIOR DEL DOMO SUPERIOR
CICLON SEPARADOR DE HUMEDAD

DEL VAPOR SATURADO

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LINEA DE GAS
AIRE PRIMARIO
COLECTORES DE SOBRECALENTADO
PORTINES DE LA PARRILLA
COLECTOR DE VAPOR SOBRECALENTADO
DOMO SUPERIOR
NIVEL BAJO DE LA CALDERA

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ALIMENTADORES POR GRAVEDAD
AIRE A PRESIÓN
SISTEMA DE TORNILLOS SINFIN
NIVEL MEDIO DE LA CALDERA

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Moreno 1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CALDERAS PARA CARBÓN
PROCESO DE COLOCACIÓN Y
MANDRILADO DE TUBOS EN EL
DOMO DE UNA CALDERA
ACUOTUBULAR

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2175.-
Moreno 1794 C.A.B.A. - Te: 4923-
2175.-
CICLO TERMODINÁMICO DEL VAPOR

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Características Técnicas
Calderas Stocco:
Ejemplo p/caldera de 12m2 de

superficie de calefacción.
Pv = producción de vapor (kg/h).-

Qv = calor de vaporización (kcal/kg).-
C = capacidad (kcal/h).-
Qs = calor sensible (kcal)
Qs = Pv . c . Δt
Qs = 450kg/h . 1kcal/kg.°C . (170 – 17) °C
Qs = 68.850 kcal/h.
Qs / Pv = 68.850kcak/h / 450kg/h
= 153 kcal/kg.
Qv = (C – Qs) / Pv
Qv = (290.000 – 68850) kcal/h / 450 kg/h
Qv = 491,44 kcal/ kg.
(Agua de alimentación 17°C, Presión

de vaporización 8 kg/cm2 absolutos o
7 kg/cm2 manométricos).
Calor especif. Total = 153 + 491,44

kcal/kg = 644,44 kcal/kg
41
TABLA DE VAPOR
SATURADO DE AGUA.-
(extraído de “Calor y
Termodinámica”.- F.I. Greco.-
Ed. Nueva Librería.-
Para producir vapor a 8

kg/cm2 de presión
absoluta, se requerirá:
1) Un Qv = 490,4 kcal/kg
2) Una T = 170°C
42
TABLA DE
VAPOR DE
AGUA
CONTINUACIÓN

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CAPACIDAD DEL EQUIPO DE COMBUSTION
C O N S U M O D E G A S E S T IM A D O :
Capacidad _ qumador 330 . 000 kcal / hr

  35 , 48 m / hr
3
Q = 3
Poder _ calorifico _ combustibl e 9300 kcal / m
( d u r a n te s u fu n c io n a m ie n to c o n tin u o )

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45
46
RECUPERACIÓN EN EQUIPOS DE CALENTAMIENTO DIRECTO
(TERMOTANQUES):
Se denomina recuperación a la cantidad de litros de agua que el artefacto es capaz de calentar

durante una hora, a una determinada temperatura de salida, por encima de la temperatura de
entrada.
Datos:
γ = densidad del agua (1kg/lts).
η = rendimiento del artefacto (entre 0.7 y 0.8).
Δt = salto térmico (ts – te). Ts (temp. salida) y Te (temp. entrada) (°C).
c = calor específico (1kcal/kg.°C)
R = recuperación (lts/h)
Qc = capacidad del equipo o cantidad de calor entregada (kcal/h).
Qc .
R=
 t .c .
Ejemplo: Cual es la cantidad de agua a 55°C que puede producir un termotanque de 50.000
kcal /h con una temperatura de entrada de agua de 15°C si su rendimiento es 0.72.
50 . 000 kcal / hr . 0 , 72
R   900 lts / hr .
 55  C  15  C . 1 kcal / kg  C . 1 kg / lts
Por placa el termotanque del ejemplo recupera: 1800 lts/hr (Δt = 20°C).-
47
TIPO DE QUEMADORES
MULTITOBERA
ATMOSFÉRICOS
MONOTOBERA (tipo
hornalla)
QUEMADORES MULTITOBERA (en

desuso)
PRESURIZADOS
MONOTOBERA
QUEMADOR MULTITOBERA TIPO LANZA LLAMA

PRESURIZADO.
QUEMADOR MONOTOBERA
PRESURIZADO.

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QUEMADORES
SAACKE
-QUEMADOR PRESSURE JET
MONOTOBERA.
-QUEMADOR MONOBLOCK TIPO
SKVJ.
-QUEMADOR A COPA ROTATIVA
TIPO DUOBLOCK SKV.
49
50
51
SISTEMAS DE CONTROL
CALDERAS DE AGUA CALIENTE (INUNDADAS):
control por temperatura (termómetros y
termostatos). Importante mantener control sobre la
columna de agua, prohibido colocar válvulas en la
tubería de conexión con el tanque de expansión.
CALDERAS DE VAPOR: control por presión
(manómetros y presostatos). Importante: mantener
el sistema de control de nivel en el interior de la
caldera.
SEGURIDADES:
•Detector de llama: varilla de ionización
o detector UV.
•Detector de aire de barrido:
presostato de aire (en quemadores
presurizados).
•Válvulas de seguridad: presostáticas
o termostáticas.
•Válvulas solenoide de rearme
manual.
•Presostatos de gas.

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53
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ESCALAS DE TEMPERATURA:
MEDIR = COMPARAR (medir es comparar contra patrones).-

Características del patrón:
• Elemento abundante y de fácil obtención.
• Que garantice repetitividad.
• Que el proceso de comparación sea fácil y sencillo.
Escala Celsius (°C):

• Punto fijo inferior (0°C): hielo coexistiendo con agua saturada de
aire a presión atmosférica normal (760 mm Hg).
• Punto fijo superior (100°C): agua pura en ebullición coexistiendo
con su vapor a presión atmosférica normal (760 mm Hg).
• Intervalo: se lo divide en 100 partes iguales.
• Unidad: 1°C (grado celsius)
Escala Farenheit (°F) sistema de medidas inglés:

• Punto fijo inferior (0°F): mezcla frigorífica (mezcla de hielo,
agua y sal o salmuera)
• Punto fijo superior: idem escala Celsius.
• Intervalo: se lo divide en 180 partes iguales (criterio de
divisibilidad por 3 de las escalas inglesas). 5
• Unidad: 1°F (grado Farenheit). tc (  C )  tf (  F )  32 
9
Por proporcionalidad, ya que ambas escalas son lineales: 9
tf (  F )  32  tc (  C )
5
tc tf  32

100 180 100°C = 180°F
1°C = 1,8°F
1°F = 5/9°C
55
ESCALAS DE PRESIÓN:
F ( fuerza )
P ( presión ) 
A ( area / sup erficie )
En el SI (sistema internacional):
• F(fuerza) = 1N (Newton) = 0.1 kgf
• A (área) = 1m2
• P (presión) = 1 N/m2 = 1Pa (Pascal).
En el ST (sistema técnico):
• F = 1kgf
• A = cm2.
• P = 1kgf/cm2 = 0.98 bar = 98 kPa
En el sistema inglés: psi (libra por pulgada cuadrada)

• F = 1 libra = 0.456 kgf
• A = 1 in2 (pulgada cuadrada ) = (2.54cm)2 = 6,45 cm2
• P = 1 psi = 0.07 kg/cm2 o lo que es lo mismo 1kgf/cm2 = 14.22 psi
Presión absoluta: se mide con relación al 0 (cero) absoluto; vacío total o del 100%.
Presión relativa: se mide con relación a la presión atmosférica. Esta es la presión medida
por los manómetros.
Presión atmosférica: es la presión debido al peso de la columna de aire que gravita sobre un
cuerpo al nivel del mar y a 0°C (atmósfera normal)
1atmósfera normal = 1.013 bar = 1013 mbar o aproximadamente 1/kg/cm2. Es la presión

medida con el barómetro.
1atmósfera técnica = 1 bar.
56
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE
PRESIONES.-
57
MANIOBRA DE GAS
RAMAL DE
VALVULA
VENTEO DE
AUTOMATICA DE
GAS
VENTEO DE GAS RAMAL PRINCIPAL
DE GAS
2° VALVULA
SOLENOIDE
PRESOSTATO
DE AIRE
2° VALVULA
MANUAL MANOMETRO
FILTRO
DE GAS
VALVULA MANUAL
1° VALVULA
SOLENOIDE DE
APERTURA LENTA VALVULA DE
REARME MANUAL
PRESOSTA
TO DE GAS

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CONTROL DE NIVEL
AUTOMATICO DE LIQUIDO
EN EL INTERIOR DE LA
CALDERA

C.A.B.A. - Te: 4923-2175.- 59
HOGAR DEFORMADO
POR EFECTO DE LA
FALTA DE AGUA EN UNA
CALDERA DE VAPOR CON
HOGAR DE RETORNO DE
LLAMA.

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
ENSAYOS PERIODICOS
A R T . 8 .1 1 .3 .1 4 . E N S A Y O S D E R E S I S T E N C I A
P r e v io a la p u e s t a e n m a r c h a d e l g e n e r a d o r d e v a p o r , s e e f e c t u a r á u n e n s a y o
de r e s is t e n c ia del m is m o , en p r e s e n c ia del p ers o n a l de in s p e c c ió n de la
e s p e c ia lid a d y d e a c u e r d o a la s s ig u ie n t e s p r e s c r ip c io n e s :
a) S e s o m e t e r á e l g e n e r a d o r a u n a p r u e b a h id r á u lic a d e p r e s ió n , p a r a la
c u a l s e lo lle n a r á t o t a lm e n t e d e a g u a , p r e v io c ie r r e h e r m é t ic o d e s u s
a b e r t u r a s , g r if o s , e t c .
b) E l a r t e f a c t o s e e n c o n t r a r á lib r e d e r e v e s t im ie n t o .
c) L a p r e s ió n a la q u e s e d e b e r á lle g a r s e r á la s ig u ie n t e :
1) E l d o b le d e la p r e s ió n d e t r a b a j o , c u a n d o é s t a n o s u p e r e lo s s e is
(6 ) K g/cm 2 .
2) La p r e s ió n de tra b a jo m ás s e is (6 ) K g/cm 2 cuando é s ta sea
m a y o r q u e s e is ( 6 ) K g / c m 2 y n o s o b r e p a s e lo s 1 2 K g / c m 2 .
3) Una vez y m e d ia ( 1 ,5 ) la p r e s ió n de tra b a jo , cuando é s ta
s o b r e p a s e lo s d o c e ( 1 2 ) K g / c m 2 .
d) La d u r a c ió n de la p ru eb a s erá la r e q u e r id a p a ra p r a c t ic a r en to d o
g e n e r a d o r u n e x a m e n p r o lij o , n o d e b ie n d o n o t a r s e p é r d id a s d e a g u a n i
d e f o r m a c io n e s p e rm a n e n te s en la s chapas. La p r e s e n c ia de
a n o r m a lid a d e s c o m o la s c it a d a s s e r á c o n d ic ió n s u f ic ie n t e p a r a d e n e g a r
e l p e r m is o .
e) L a e m p r e s a in s t a la d o r a o e l in s t a la d o r a c t u a n t e s e r á n lo s r e s p o n s a b le s
en la p r o v is ió n d el p ers o n a l y de lo s e le m e n t o s n e c e s a r io s p a ra la
r e a liz a c ió n de la s p ru eb a s I n d e p e n d ie n t e m e n t e de e s te ensayo se
p r a c t ic a r á una in s p e c c ió n o c u la r del t ip o in d ic a d o en el A r t íc u lo
8 .1 1 .3 .1 5 . “ I n s p e c c io n e s P e r ió d ic a s ” .

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
LAGRIMEO DETECTADO DURANTE UNA PRUEBA HIDRAULICA SOBRE
EL CORDON DE SOLDADURA DE LA PLACA FRONTAL DE TUBOS.

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
1
1- DURANTE UN ENSAYO DE MEDICION DE

ESPESORES POR ULTRASONIDO.
2 Y 3 - PLACA DE TUBOS TRASERA PERFO-
RADA (GRANDES ZONAS DE REDUCCION DE
ESPESORES.
2 3

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
EJEMPLOS DE GRILLAS P/MEDICION DE ESPESORES

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CALCULOS RESISTENCIALES:

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
ANALISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN
COMBUSTIBLE: GAS NATURAL.-
Variable medida
orden Magnitud Símbolo Unidad Valor medido
1 Oxigeno O2 % 5.1
2 Monoxido Carbono CO ppm 12
3 Exceso de aire λ -------------- 1,32
4 Dióxido de Carbono CO2 % 9.01
5 Pérdida por humos pA % 7.3
6 Tiro hPa -0,01
7 Temp. Ambiente TA °C 32.2
Temp. de los productos de
8 Combustión TH °C 173.5
9 Rendimiento Ren % 92.7
Monóx. de Carbono
10 ambiente CO amb ppm 0
11 Temp. TI °C 33.2
12 Monóx. Corregido CO cor ppm 16
13 Oxígeno primario O2 prim. % 21
Temp. punto de rocío de los
14 productos de combustión Td °C 54.2
67
EVALUACIÓN DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN
68
MEDICIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN EN
GRUPO ELECTRÓGENO 150 KVA
69
COMPONENTES DEL
GAS DE dióxido de carbono
monóxido de carbono
COMBUSTIÓN dióxido de azufre
O2 restante
óxido de nitrógeno NOx
N2 vapor de agua
O2
CO2
CO
NOx aire combustible
SO2
oxígeno
CxHy vapor de agua carbono
nitrógeno Restos de combustible hidrógeno
Hollín cenizas azufre
Polvo oxígeno
(material nitrógeno
particulado)
agua
70
Componentes del Nitrógeno (N2)
gas de combustión
El nitrógeno es un gas incoloro,
N2 inodoro e insípido, que no toma
O2 parte en la combustión. Entra al
CO2 calefactor como balasto, se calienta
CO y luego sale por la chimenea.
NOx Su concentración no es de interés
SO2 práctico, pero sí el exceso de aire.
CxHy
Hollín Los valores típicos en el gas de
Polvo combustión:
(material
particulado) Calentadores a combustible líquido o
gas: 76% - 80%
71
Oxígeno (O2)
Componentes del
El oxígeno (O2) presente en el aire
gas de combustión oxida las especies contenidas en el
gas de combustión a alta temperatura.
N2 De acuerdo a la temperatura del gas
O2 de combustión, podrá existir agua en
estado vapor ó condensado. El
CO2
oxígeno residual es una medida de la
CO eficiencia de la combustión y se utiliza
NOx para determinar las pérdidas,
SO2 eficiencia, exceso de aire y
concentración de dióxido de carbono.
CxHy
Hollín Valores típicos en el gas de
combustión:
Polvo
(material Combustibles líquidos: 2%-6%
particulado)
Gas: 2%-8%
72
Componentes del
gas de combustión Dióxido de carbono (CO2)
El dióxido de carbono es un gas
inodoro e incoloro, con un ligero gusto
N2 ácido.
O2 El contenido de CO2 del gas de
CO2 combustión permite determinar la
CO calidad de la misma. Si se tiene un
valor relativamente elevado y un
NOx pequeño exceso de aire (combustión
SO2 completa), entonces se tendrá una alta
CxHy eficiencia
Hollín Valores obtenidos:
Polvo Quemadores a com. líquidos : 12%-
(material 14%
particulado) Quemadores a gas: 8 % - 12 %
73
Componentes del Monóxido de carbono
gas de combustión (CO)
El CO se origina en una combustión
incompleta del carbono. Es muy
N2 peligroso para las personas, ya que es
O2 muy tóxico y difícil de detectar por ser
CO2 incoloro e inodoro.
CO Motivos para la formación:
NOx - falta de aire
SO2
- enfriamiento de la llama demasiado
CxHy rápido
Hollín
Polvo Valores típicos:
(material Calderas de gasoil: 80 ppm - 1000
particulado) ppm
Calderas de gas: 10 ppm - 200 ppm
74
Componentes del Óxidos de nitrógeno: NOX
gas de combustión
Los óxidos de nitrógeno (NO y NO2)
N2 se forman en toda combustión de
O2 combustibles fósiles. Sumados se
denominan en general NOX.
CO2
CO A altas temperaturas, el nitrógeno
NOx contenido en el aire y el combustible
SO2 se combina con el oxígeno
generando en primer lugar NO y
CxHy
posteriormente NO2. Ambos
Hollín compuestos son tóxicos.
Polvo
(material Valores típicos:
particulado)
Hornos a gas/gas oil: 10ppm-
200ppm
75
Componentes del
gas de combustión
Dióxido de azufre (SO2)
El dióxido de azufre (SO2) es un gas

N2 tóxico incoloro con un olor fuerte.
CO2 Se forma a partir del azufre del
O2 combustible.
CO
El ácido sulfúrico (H2SO4) se forma en
NOx combinación con agua (H2O) dando
SO2 como resultado un condensado
CxHy semiácido
Hollín
Valores típicos en los gases de
Polvo combustión:
(material
particulado)
Calderas de gasoil: 10 ppm -100 ppm
76
Componentes del Hidrocarburos inquemados
gas de combustión (C H )
x y
Los hidrocarburos inquemados se
N2 forman en el caso de combustiones
CO2 incompletas y contribuyen al efecto
invernadero. En la práctica, se computa
O2 el valor del total de hidrocarburos.
CO
Ejemplos: metano (CH4), butano
NOx (C4H10) y benzeno (C6H6).
SO2
C xH y
Hollín Valores típicos en el gas de
combustión:
Polvo
(material Combustibles líquidos: menos de
particulado) 1000ppm
77
Componentes del Sulfuro de hidrógeno
gas de combustión (H2S)
Es un gas muy tóxico, incluso en
N2 concentraciones tan bajas como
2,5mg/m3
O2
CO2 Tiene un olor muy fuerte y
CO característico.
NOx
Es un componente del crudo de
CxHy petróleo y del gas natural y por tanto
H 2S está presente en refinerías y plantas
Hollín de gas natural pero también se
Polvo genera durante otros procesos
(material industriales y, como producto de una
particulado) combustión incompleta, en el
catalizador de vehículos de motor.
78
Termografía infrarroja de la tapa frontal del
ENSAYOS COMPLEMENTARIOS hogar de una caldera de vapor: se observa
un punto caliente por deterioro del material
refractario

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
- CALIBRACION DE MANOMETROS.
- VALVULAS DE SEGURIDAD.
- PRESOSTATOS.
- TERMOSTATOS.
- TERMOMETROS.

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
MANTENIMIENTO
- DESHOLLINADO.
- REMOCION DE CENIZAS.
- CAMBIO DE JUNTAS.
- SOLDADURA DE DEFLECTORES DE GASES SUELTOS.
- PINTURA DE ALTA TEMPERATURA.

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
Condiciones generales y plan de rutinas de mantenimiento
Una de las condiciones primordiales para el correcto funcionamiento de un generador es su
mantenimiento. Esto aporta beneficios a la operación propiamente dicha y a su conservación.
En general, además de algunas condiciones particulares que se especifican en cada tipo de generador se
deben tener en cuenta determinadas rutinas básicas cuya frecuencia puede resumirse en los siguientes
parámetros:
Diariamente:
Purgar el juego de niveles y el manómetro.
Purgar la caldera (puede ser manual o automática, según la tecnología disponible)
Controlar el correcto funcionamiento del automatismo que comanda la alimentación del agua.
Controlar la alimentación al tablero eléctrico.
Semanalmente:
Limpiar y descarbonizar las bujías de encendido.
Cambiar el agua, estando la caldera fría.
Limpiar los filtros de petróleo y las pastillas.
Mensualmente:
Limpiar el horno de la caldera y los tubos de la misma.
Limpiar y revisar el filtro de entrada de agua a la bomba.
Limpiar las conexiones de agua de los niveles, sacando los tapones.
Semestralmente:
Sopletear con aire seco, presostatos, tablero electrónico en general y sus automáticos.
Limpiar trampas de vapor.
Limpiar y ajustar todos los componentes de la distribución de petróleo, diesel y/o gas.
Lubricar graseros de la bomba de agua.
Anualmente:
Desarmar y esmerilar todos los asientos de las válvulas globo, de alivio, cierre rápido, retención y purga.
Revisar motores.
Cambiar bujías de encendido.
Retirar tapas de paso de hombre, evacuar el barro y cambiar todas las juntas.
Realizar inspección de acuerdo a Ley 11459 SPA (para Pcia. de Bs. As.)
82
MANTENIMIENTO DE QUEMADORES

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
CIRCUITO ELECTRICO
CONTROLADOR ELECTRONICO
PARA CALDERA
84
TABLERO ELECTRICO COMANDO CALDERA DE VAPOR
85
AISLACION TERMICA DE LA CALDERA
1 2
4 3

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
REPARACION DE PINCHADURAS CON
REDUCCION DE ESPESORES.
AGUA NO TRATADA Y CALDERA SIN
RUTINA DE PURGAS.

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
REPARACION INTEGRAL:
RETROCESO DE LLAMA POR
CONDUCTO DE EVACUACION DE
GASES OBSTRUIDO.

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
NECESIDAD DEL TRATAMIENTO DEL AGUA DE LA CALDERA
Por que conviene tratar el agua de la caldera?
Para asegurar la continuidad del servicio.
Para maximizar la eficiencia.
Para minimizar los gastos operativos y de tratamiento.
Que producen las incrustaciones?

El recalentamiento localizado y la disminución de la transmisión de calor son síntomas claros de la existencia
de incrustaciones. El porcentaje de perdida de calor es función directa del espesor de la incrustación. Sus
ingredientes básicos son:
Calcio.
Magnesio.
Los mismos, al calentarse dentro de la caldera forman carbonatos y sulfatos.
Ejemplo: Por un espesor de incrustación de 2.8 mm, la perdida de calor es de un 16%.
¿Cómo se puede prevenir?

Por ablandamiento externo del agua de reposición, mas agregados de fosfatos en la caldera. Carbonato,
aluminato, silicato de sodio y varios productos orgánicos también son usados para prevenir incrustaciones
(para este tema especifico consultar con un profesional quien dará las instrucciones y proporciones de los
productos químicos a utilizar).
Por que es importante neutralizar los gases que libera la vaporización del agua?
El oxigeno es la causa principal de las corrosiones. El anhídrido carbónico, combinado con aquel, aumenta
gradualmente la velocidad del proceso. Estos gases, si son arrastrados por el vapor, se disuelven en el
condensado y corroen las cañerías de retorno.
Cuándo y como se presenta la corrosión del lado del fuego?

El uso esporádico o la falta de uso generan en la caldera (en los tubos, placa, horno, chimenea, etc.)
acumulaciones de carbón u hollín.
La humedad que se condensa, en contacto con los sólidos depositados (la componente azufre) genera,
como resultado final, ácido sulfúrico que produce en los materiales ferrosos picaduras y agujeros. 89
Cuando y como se presenta la corrosión del lado del agua?
Los gases no neutralizados provenientes de la vaporización del agua liberan oxigeno, que al ser
arrastrado por el fluido, se disuelven en el condensado y corroen las cañerías de retorno.
Cuando y como se presenta la corrosión del lado del agua?

Los gases no neutralizados provenientes de la vaporización del agua liberan oxigeno, que al ser
arrastrado por el fluido, se disuelven en el condensado y corroen las cañerías de retorno.
Como se combate la corrosión?

Del lado del fuego se previenen manteniendo las superficies limpias y secas durante el periodo de
parada. Del lado del agua, generalmente, por medios químicos.
El sulfito de sodio es muy eficaz, pues se combina con el oxigeno para formar sulfato de sodio. Se
usa también hidracina y productos orgánicos.
Algunas aminas y el amoniaco combaten la corrosión en las cañerías de condensado.
El oxigeno y anhídrido carbónico se pueden eliminar, en instalaciones grandes, instalando un
equipo desaereador de agua.
La cristalización es un problema?
La fragilidad o agrietamiento intercristalino del metal de la caldera causa daños onerosos. Puede
exigir cambiar partes enteras. Se cree que el exceso de cáusticos en el agua es el culpable. Para
prevenir esto, conviene mantener relaciones prescriptas entre el sulfato de sodio y la alcalinidad
en la caldera. Algunos compuestos a base de nitratos, lignina o tanino a menudo ayudan.
Que son los desincrustantes?

Son productos químicos, usados para el tratamiento interno.
Los ingredientes habituales incluyen: extractos vegetales, almidón, agar, lino, gelatina, silicato de
sodio, hidróxido de sodio, soda Solvay y cromato de sodio. Si se los elige bien, el trabajo del
operador se limita a dosificar las cantidades recomendadas de acuerdo a las pruebas de control
de rutina.
Cual es la cantidad máxima de sólidos permisibles en el agua de caldera?

La cantidad máxima de sólidos es de 3500 partes por millón para presiones entre 0 y 20 kg/cm. 90
INTERIOR DE UNA CALDERA DE VAPOR DE ALTA PRESION
VISTA HACIA EL FONDO

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
INTERIOR DE UNA CALDERA DE VAPOR DE ALTA PRESION
VISTA HACIA EL FRENTE

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
INTEROR DE UNA CALDERA DE VAPOR DE ALTA PRESION
VISTA HACIA EL FONDO

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
3
1
TERMOCENTRAL PARA AGUA CALIENTE:

VISTA INTERIOR LADO AGUA, FOTOS 1 Y 2
ANTES DE LA LIMPIEZA DE LODOS, Y LA
FOTO 3 DESPUESDE LA LIMPIEZA.
2
1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
DESGÜASE DE UNA CALDERA
COMPLETAMENTE INCRUSTADA
95
Impurezas comunes en el agua sin tratar
• Sólidos disueltos - Sustancias que forman incrustaciones. Las

principales son los carbonatos y sulfatos de calcio y magnesio.
No todos los sólidos disueltos forman incrustaciones.
• Sólidos en suspensión - Sustancias que forman lodos las que

usualmente son minerales sólidos o partículas orgánicas en
suspensión. No es un problema muy generalizado en las aguas.
• Gases disueltos - corrosivos. Oxígeno y dióxido de carbono.
• Sustancias que forman espuma - Impurezas que generalmente

contienen sodio en forma de carbonatos, cloruros o sulfatos.
96
Principales impurezas(1 de 2)
Nombre Símbolo Nombre común Efecto
Carbonato de Calcio CaCO3 Tiza, Piedra CalizaIncrust. blanda
Bicarbonato de Calcio Ca(HCO3)2 Incrust. blanda
Sulfato de calcio CaSO4 Sulfato de cal Incrust. dura
Yeso de Paris
Cloruro de Calcio CaCI2 Corrosión
Carbonato de MgCO3 Incrust. blanda

Magnesio
MgSO4 Magnesita Corrosión
Sulfato de Magnesio
Mg(HCO3)2 Sulfato de Magn. Incrust., Corrosión
Bicarbonato de Magnesio
97
Principales impurezas(2 de 2)
Nombre Símbolo Nombre común Efecto
Cloruro de MgCI2 Corrosión
magnesio
NaCI Sal común Electrólisis
Cloruro de sodio Soda para
Na2CO3 Alcalinidad
blanqueo
Carbonato de sodio
NaHCO3 Soda Cáustica Arrastre, espuma

Bicarbonato sodio
NaOH Alcalinidad, fragilidad
Hidróxido de sodio
Na2SO2 Sal de Gluber Alcalinidad
Sulfato de sodio
Sílice Incrust. dura
Dióxido de silicio
SiO2
98
Dureza
• El agua dura contiene impurezas que forman

incrustaciones.
• El agua blanda tiene poco o nada de impurezas.
• La diferencia se reconoce fácilmente por su efecto con el

jabón. Con un agua dura es muy difícil formar espuma.
• La dureza se debe principalmente a la presencia de sales

minerales de calcio y magnesio .
99
Dureza temporal
(o dureza alcalina)
El dióxido de carbono se combina con
el agua formando ácido carbónico.
CO2 H2CO3
H 2O
Dióxido Ácido
de carbono Agua
carbónico
Piedra caliza (carbonato de calcio) es disuelta por el

ácido cárbónico para formar bicarbonato de calcio
H2CO3 CaCO3 Ca(HCO3)2

Ácido Carbonato Bicarbonato
carbónico de calcio de calcio
100
Dureza temporal
Interior de la
caldera
(o dureza alcalina)
Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2 H 2O

Calor
Bicarbonato Carbonat Dióxido Agua
de calcio o de de
calcio carbono
Incrust. Ácido carbónico
101
Dureza permanente
(o dureza no-alcalina)
Sales de magnesio y calcio, cloruros
Éstas se separan de la solución debido a

su escasa solubilidad a medida que la
temperatura aumenta y forman
incrustaciones duras, difíciles de eliminar.
102
Dureza total
Dureza Dureza Dureza

temporaria permanente total
103
Sales que no forman
incrustaciones
Na2CO3
2NaHCO3
CO2
Bicarbonato de Calor Carbonato de
sodio Dióxido de
sodio
(Washing Soda carbono
(Baking Soda)
o Soda Ash)
Na2CO3 2NaOH
H2O Calor
Carbonato de sodio Hidróxido de
Agua
(Washing Soda o sodio
Soda Ash) (Soda cáustica)
104
Sólidos disueltos totales
Sales que Sólidos

Dureza
no Disueltos
total
producen Totales
dureza
105
REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS
-Art. 4.8.4.2 “Locales para calderas
- No tienen límite de vida útil.
INST. BAJA SEGURO OBLIGATORIO (Ord.
PRESIÓN 33.677/77):
(Todos los calentadores Alcances art. 10
de agua y generadores Calderas y Termos > 50.000 kcal/h
de vapor con Termotanques > 300lts.
P ≤ 300gr/cm2). Generadores de vapor > 25 lts.
CERTIFICACIÓN MENSUAL (Dcto.
887/79)
INSTALACIONES
TERMICAS (Art 8.11.2)
-Art. 4.8.4.2 “Locales para calderas
-Art. 8.11.3.9 antigüedad máxima 30
años s/ extensión de vida útil.
-Art. 8.11.3.14 Ensayos de resistencia
HABILITACIÓN (Certificado + Plano) PH (decenal).
-Calefactores de aire > 10.000 kcal/h INST. ALTA -Art. 8.11.3.15 Inspección anual de
(Art. 8.11.2.1) PRESIÓN caldera, renovación del permiso de uso.
-Instalaciones de vapor alta presión. (Generadores de - Art. 8.11.3.20 Foguista (Dcto. 977/74)
(Art. 8.11.3) vapor con P > 300
-Instalaciones de vapor baja presión SEGURO OBLIGATORIO (Ord.
gr/cm2)
y agua caliente (Art. 8.11.3.25). 33.677/77):
-Categoría: 1°, 2° o 3°
Alcances art. 10
(p+1).V
Generadores de vapor > 25 lts.
- N° de sello municipal
CERTIFICACIÓN MENSUAL (Dcto.
887/79)
BREDAHL INGENIERIA - Av. 106

Jose M. Moreno 1794 C.A.B.A. -
Te: 4923-2175.-
DOCUMENTACIÓN LEGAL DE LAS CALDERAS
CERTIFICADO DE HABILITACIÓN DE CALDERA

DE ALTA PRESIÓN Y PORTADA DE PLANO
REGISTRADO.-
CERTIFICADO DE
HABILITACIÓN DE
CALDERA DE BAJA
PRESIÓN

Te: 4923-2175.-
ACCESORIOS DE LAS CALDERAS (Art. 8.11.3.13)
• VALVULAS DE SEGURIDAD: cantidad (2). Una por lo menos a

resorte. Calibrada a la máxima presión de trabajo y a un 10% por
encima de la máxima presión.
• MANÓMETRO: cantidad (1).
• NIVEL DE AGUA: cantidad (2). Aparatos de < 5 m2 sup.

calefacción pueden tener solo uno. Nivel mínimo 8 cm por encima
del punto más alto de calefacción.
• BOMBAS ALIMENTACIÓN AGUA: cantidad (2). Aparatos de <

5 m2 sup. calefacción pueden tener solo una.
• VALVULA DE VAPOR: cantidad (1) por cada generador que

permita independizarlo del sistema de general de vapor.
BREDAHL INGENIERIA - Av.

Jose M. Moreno 1794 C.A.B.A. - 108
Te: 4923-2175.-
MANIOBRA DE GAS.-
VALVULAS
QUEMADO
PRESOSTATO DE MANÓMETROS DE VALVULAS

VALVULAS AUTOMÁTICAS PRESOSTATO TOMAS DE PRESIÓN VENTEO FILTRO VALV. SOLEN. NA
TIPO
POTENCIA GAS GAS MANUALES

R
DE AIRE CANDADO
VAC1 VAC2 VAC3 VAC4 PB PA M1 M2 T1 T2 T3 T4 VE1 VE2 VE3 VC1 VC2 F VS1 VS2
Hasta 300.000
SI NO SI NO NO NO
kcal/h
con VAC3 y VAC4 en serie
con VAC3 y VAC4 en serie

(pilotos > 50.000 kcal/h
(pilotos > 50.000 kcal/h

300.000 < P≤ SI o una c/micro de Si 100.000 ≤ P <
SI NO NO NO
AUTOMÁTICO
600.000 kcal/h válv. Cerrada 1.000.000 kcal/h.-

SI p/ P > Si P ≤ 100.000 kcal/h T1 y T3.
600.000 < P≤ SI y una c/micro de solo M1 y T3.
100.000 T2 con VAC1 y VAC2 SI SI
1.500.000 kcal/h válv. Cerrada. P/piloto > 50.000 Si P > 1.000.000
kcal/hr. T4 con VAC3 y VAC4
1.500.000 < P≤ kcal/h SI p/ P > kcal/h obligatorio
SI M1 y M2
10.000.000 kcal/h 1.000.000 kcal/h
SI SI
P > 10.000.000 SI y una c/micro de
kcal/h válv. Cerrada.
Hasta 500.000
SEMIAUTOMÁTICO O MANUAL
SI NO
kcal/h
IDEM. QUEMADORES
IDEM. QUEMADORES
500.000 < P≤ SI o una c/micro de Si 100.000 ≤ P <
AUTOMÁTICOS.
AUTOMÁTICOS.
NO NO
1.000.000 kcal/h válv. Cerrada 1.000.000 kcal/h.-
IDEM. SI p/ P > IDEM. Si P ≤ 100.000 kcal/h T1 y T3.
1.000.000 < P≤ SI y una c/micro de solo M1 y T3.
QUEMADORES 100.000 QUEMADORES T2 con VAC1 y VAC2 SI SI
3.000.000 kcal/h válv. Cerrada. Si P > 1.000.000
AUTOMÁTICOS kcal/hr. AUTOMÁTICOS T4 con VAC3 y VAC4
3.000.000 < P≤ kcal/h obligatorio
SI
10.000.000 kcal/h M1 y M2
SI SI
P > 10.000.000 SI y una c/micro de
kcal/h válv. Cerrada.
s/piloto SI p/ P > IDEM. IDEM con con
(solo Hasta 500.000 SI o una c/micro de IDEM. QUEMADORES
NO NO 100.000 QUEMADORES QUEMADORES SI NO VAC1 y NO SI VAC1 y NO
automático kcal/h válv. Cerrada AUTOMÁTICOS
s) kcal/hr. AUTOMÁTICOS AUTOMÁTICOS VAC2 VAC2
BREDAHL INGENIERIA - Av.

109
Te: 4923-2175.-
TS Tipo
Capacidad Reencen Alarma
CARACTERÍSTICAS DE LOS encendid TS cierre Barrido (7.6.1.1) de
TIPO DE ENCENDIDO (7.6.1.4.2) piloto (7.6.1.6) dido de Falla
QUEMADORES DE GAS.- o Piloto
(7.6.1.11) (7.6.1.17)
(seg) (seg) (%) (renov) (seg) (7.6.1.9)
Hasta 100.000 ON/OFF 100%
Interrumpido o permanente (int. Oblig.

QUEMADORES 3 1 _____ 1 NO
QUEMADORES AUTOMÁTICOS
SIN PILOTO kcal/h (7.6.1.3.1"a")
100.000 < P≤ ALTO/BAJO 30%
p/P>1.500.000 kcal/hr)
3 1 _____ NO SI
300.000 kcal/h (7.6.1.3.1"b")
12 (a
300.000 < P≤ ALTO/BAJO 20% 100%
3 1 _____ NO SI
500.000 kcal/h (7.6.1.3.1"c")
4 del
Hasta 100.000 ON/OFF 100% forzador
QUEMADORES
15 5 1 NO
CON PILOTO
kcal/h (7.6.1.3.2"a")
)
100.000 < P≤ ALTO/BAJO 30% 3%
15 5 NO SI
300.000 kcal/h (7.6.1.3.2"b")
P > 300.000 kcal/h ALTO/BAJO 20% 10 1 NO SI

(7.6.1.3.2"c")
Hasta 100.000 kcal/h ON/OFF 100%

15 5 NO NO
IDEM. AUTOMÁTICOS
IDEM. AUTOMÁTICOS
SEMIAUTOMÁTICOS
(7.6.2.3"a")
QUEMADORES
ALTO/BAJO 30%
Continuo
100.000 < P≤ 300.000 kcal/h 15 5 NO SI
(7.6.2.3"b")
3%
300.000 < P≤ 500.000 kcal/h ALTO/BAJO 20%
10 5 NO SI
(7.6.2.3"c")
P > 500.000 kcal/h ALTO/BAJO 20%

10 1 NO SI
(7.6.2.3"c")

Te: 4923-2175.-
DE
CERTIFICACION
DE
INSTALACIONES
TERMICAS
O R D E N A N Z A 3 3 .6 7 7

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
*Ingenieros en una de las siguientes especialidades:
-CIVIL
-INDUSTRIAL
-MECANICA y/o ELECTRICA
*Técnicos Mecánicos o Electromecánicos

Egresados de una Escuela Nacional de Educación Técnica, una ex Escuela
Industrial de la Nación o de las Escuelas Técnicas Municipales “Raggio”. En
todos estos casos con un mínimo de cinco (5) años en el ejercicio de la
profesión.
Los técnicos se hallan habilitados para certificar:
a) INSTALACIONES DE VAPOR DE ALTA PRESIÓN (PRESION DE TRABAJO

MAYOR QUE 300 gr/cm2), HASTA 7 Kg/cm2 CON UNA PRODUCCIÓN DE
HASTA 800.000 Kcal/h.
b) INTALACIONES DE VAPOR DE BAJA PRESION (PRESION DE TRABAJO
MENOR O IGUAL QUE 300 g/cm2) Y DE AGUA CALIENTE, CON UNA
PRODUCCION DE HASTA 800.000 Kcal/h.
EN NINGUN CASO UN PROFESIONAL PODRÁ TENER A SU CARGO MAS DE

CIEN (100) INSTALACIONES.
EN CASO DE TRATARSE DE INSTALACIONES QUE UTILICEN GAS NATURAL,

TAMBIÉN SERÁ EXIGIBLE AL PROFESIONAL ENCONTRARSE INSCRIPTO
COMO INSTALADOR ANTE LA EMPRESA GAS DEL ESTADO (EN LA
ACTUALIDAD METROGÁS), LA QUE EN CASO DE TERGIVERSACION DE
HECHOS PODRA APLICAR LAS SANCIONES PREVISTAS PARA ESTE TIPO DE
INFRACCIONES POR SUS REGLAMENTACIONES (CONFORME TEXTO ART. 1°
DE LA ORDENANZA N°: 36.128 B.M. 16.395).
1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
A r t í c u l o 1 0 ° d e l a O r d e n a n z a 3 3 .6 7 7
Q u e d a n e x c e p t u a d o s d e l c u m p lim ie n t o d e la p r e s e n t e O r d e n a n z a :
a) L o s g e n e r a d o r e s d e v a p o r c o n u n v o lu m e n t o t a l n o s u p e r io r a 2 5
lit r o s .
b) L a s c a ld e r a s t ip o d o m é s t ic a s p a r a a g u a c a lie n t e y / o c a le f a c c ió n
d e n o m á s d e 5 0 .0 0 0 K c a l/ h ;
c) L o s c a le n t a d o r e s d e a g u a p o r a c u m u la c ió n ( t e r m o t a n q u e s ) d e u n a
c a p a c id a d n o m a y o r a lo s t r e s c ie n t o s ( 3 0 0 ) lit r o s .
A s im is m o , lo s c ir c u it o s d e la s in s t a la c io n e s t é r m ic a s d e c u a lq u ie r t ip o d e
t r a n s p o r t e d e l f lu id o a p a r t ir d e la p r im e r a v á lv u la d e c ie r r e u b ic a d a c o n
p o s t e r io r id a d a l g e n e r a d o r o d e l c o le c t o r , e n e l c a s o d e c o n t a r s e c o n
d ic h o e le m e n t o , y la s m á q u in a s y a r t e f a c t o s q u e r e c ib e n y u t iliz a n e l
m is m o .

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
A r t í c u l o 8 .1 1 .3 .1 5 . I n s p e c c i o n e s P e r i ó d i c a s
Todo g en era d o r de vapor de agua de a lt a p r e s ió n d eb erá ser s o m e t id o

ANUALM ENTE a una in s p e c c ió n por p a rte del G o b ie r n o de la C iu d a d de
B u e n o s A ir e s .
C u a n d o e l r e s u lt a d o d e la in s p e c c ió n f u e s e s a t is f a c t o r io , la D ir e c c ió n G e n e r a l
de F is c a liz a c ió n de O b ra s y C a ta s tro , a tra v é s de la S e c c ió n T é r m ic a s e
I n f la m a b le s d e la D ir e c c ió n C o n t r a lo r d e I n s t a la c io n e s , e x t e n d e r á la r e s p e c t iv a
h a b ilit a c ió n d e u n ( 1 ) a ñ o d e v a lid e z , d e b ie n d o g e s t io n a r lo s p r o p ie t a r io s d e la
in s t a la c ió n la m is m a a n te la c it a d a R e p a r t ic ió n , con a n t e la c ió n de su
v e n c im ie n t o .
La in s p e c c ió n a n u a l c o m p ren d erá una r e v is ió n c o m p le t a , t a n t o in t e r n a (del
la d o d e l a g u a o v a p o r ) c o m o e x t e r n a ( d e l la d o d e lo s g a s e s d e c o m b u s t ió n ) .
El exam en no d eb erá acusar la f o r m a c ió n de in c r u s t a c io n e s , c o r r o s ió n ,
p ic a d u r a , g r ie t a s , r e d u c c ió n d e e s p e s o r e s o d e b ilit a m ie n t o s e n e l m a t e r ia l.
A s im is m o , se v e r if ic a r á el e s ta d o de c o n s e r v a c ió n de lo s a c c e s o r io s ,
c o n e x io n e s de vapor y agua en g e n e r a l la p e r s is t e n c ia de la s c o n d ic io n e s
e x is t e n t e s e n e l m o m e n t o d e la h a b ilit a c ió n .
L a c a ld e r a d e b e r á s e r p r e s e n t a d a a b ie r t a y f r ía .
E l p e r s o n a l d e in s p e c c ió n s e e n c u e n t r a f a c u lt a d o p a r a s o lic it a r la r e a liz a c ió n d e
una p ru eb a h id r á u lic a en la s c o n d ic io n e s que f ij a el A r t íc u lo 8 .1 1 .3 .1 4 .
“Ensa yo s de r e s is t e n c ia ” , c u a n d o o f r e c ie s e dudas el r e s u lt a d o del exam en
o c u la r .
D ic h a p r u e b a s e r e a liz a r á e n t o d o s lo s c a s o s d e s p u é s d e lo s d ie z ( 1 0 ) a ñ o s y
v e in t e (2 0 ) años de la fe c h a de h a b ilit a c ió n , com o a s im is m o cuando el
g e n e r a d o r s e h a y a e n c o n t r a d o f u e r a d e s e r v ic io p o r u n la p s o m a y o r d e u n ( 1 )
año.
En to d o s e s to s casos el p r o p ie t a r io de la in s t a la c ió n d eb erá p ro veer lo s
e le m e n t o s y p e r s o n a l p a r a la r e a liz a c ió n d e la s p r u e b a s .
E l r e s u lt a d o n o s a t is f a c t o r io d e l e x a m e n a n u a l p o d r á s e r c a u s a l, s e g ú n lo s
c a s o s , d e la n o r e n o v a c ió n d e l p e r m is o ; la d is m in u c ió n d e la p r e s ió n m á x im a
d e t r a b a j o o la c o n c e s ió n d e u n p e r m is o p o r u n p e r ío d o m e n o r d e u n ( 1 ) a ñ o .

1794 C.A.B.A. - Te: 4923-2175.-
OPDS : ORGANISMO PROVINCIAL PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE
Aparatos Sometidos a Presión: LEY 11459 DEC:1741/96
Marco Regulatorio
Resolución Nº 1365/05. Creación del Registro de Técnicos Mecánicos y Electromecánicos

con incumbencias aparatos sometidos a presión.
Resolución Nº 129/97. Modificatoria Resolución Nº 231/96 de Aparatos Sometidos a

Presión.
Resolución Nº 266/96. Registros Resolución S.P.A. Nº 198/96 y 231/96. Aparatos

Sometidos a Presión.
Resolución Nº 231/96. Aparatos Sometidos a Presión.
Resolución Nº 529/98. Registro Provincial Unico de Aparatos Sometidos a Presión.
Resolución Nº 1126/07. Modifictoria Resolución Nº 231/96
Resolución N° 124/2010 . Modificatoria Resolución 231/96
Resolución Nº 157/11. Listado de Servicios y Valores para la determinación de Aranceles.
IV- Disposiciones
Disposición Nº 4/99. Aparatos sometidos a Presión.
115
Resolución Nº 1126/07
Artículo 1°. Se consideran aparatos a presión todos aquellos recipientes que se encuentren
sometidos a presión interna y reúnan cualquiera de las siguientes características:
a) Con fuego: Volumen mínimo 200 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 0,5
kg / cm2.
b) Sin fuego: Volumen mínimo 80 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 3,00
kg / cm2.
c) En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinámicos, flexotorsión, etc.) los
límites serán: el volumen mínimo 80 litros y/o presión de trabajo manométrica 1,00 kg /
cm2.”.
Artículo 4°. Todos los aparatos sometidos a presión alcanzados por las disposiciones
contenidas en la presente que hayan cumplido treinta (30) años corridos, contados de la fecha
de fabricación según conste en la placa de identificación, hayan sido o no utilizados, o no
cuenten con sus respectivas placas originales de identificación aplicadas por sus fabricantes, o
que a juicio de la autoridad de aplicación, se considere necesario para continuar en
funcionamiento, comercializarse, instalarse o reinstalarse, deben ser sometidos, por y a cargo
de sus propietarios, a los ensayos técnicos de extensión de vida útil, de acuerdo a lo pautado
en el Apéndice 2.”.
116
Artículo 5°. Los generadores de vapor se dividirán de acuerdo a su concepción tecnológica
en manuales (A) y automáticos (B), y deberán ser atendidos por personas físicas
denominadas "foguistas".
Los identificados como A (manuales) serán atendidos en carácter permanente por un
foguista, quien deberá revistar como tal para esa exclusiva finalidad, debiendo estar
habilitado por la Autoridad de Aplicación, luego de rendir un examen de competencia ante
personal técnico del área especifica.
El foguista podrá operar hasta dos generadores de vapor al mismo tiempo, siempre y
cuando se encuentren en el mismo local y con los elementos de control de ambos
generadores a la vista.
Los que se encuadren en la categoría B (automáticos) serán atendidos por personal
habilitado por la Autoridad de Aplicación, pudiendo cumplir con otras tareas y no estar
permanentemente en el lugar que se encuentre emplazado dicho generador, con la
condición de poder percibir las alarmas que estos aparatos poseen y con fácil y rápido
acceso a este lugar.
La cantidad mínima de foguistas habilitados con que debe contar el establecimiento, estará
dada por la cantidad de turnos que se cumplan, más uno como reemplazante. Esta
habilitación podrá ser retirada si se detectaran faltas graves en el cumplimiento de la
función específica, pudiendo ser sancionado con inhabilitación temporaria o definitiva.
El carnet habilitante será otorgado por la Autoridad de Aplicación como de única categoría,
limitado por el tipo de caldera y la superficie de calefacción. Este carnet podrá ser
actualizado por el foguista, rindiendo un nuevo examen a fin de superar algunas de estas
limitaciones.
117
La Autoridad de Aplicación deberá expedir un programa de examen a efectos de evaluar a los
postulantes, el que tendrá que estar actualizado de acuerdo a los avances técnicos que se
vayan operando en la construcción y funcionamiento de estos aparatos.
El profesional actuante o la autoridad competente determinarán la concepción tecnológica del
generador de vapor; y para ser considerado de accionamiento automático deberá cumplir con
todos los ítems que están establecidos por el artículo 108 del Titulo VIII "Válvulas y
Dispositivos".
Los elementos de control y seguridad obligatorios en todo generador de vapor , deberán
interconectarse de acuerdo a su función, contando con sistemas de enclavamiento y alarmas
(sonoras o lumínicas ) que se accionarán en el caso de un funcionamiento defectuoso; estos
sistemas funcionarán como mínimo cuando en el generador se produzca: muy bajo nivel de
agua, deficiencia o ausencia de prebarrido de gases por parte del ventilador, falta de llama,
sobrepresión de vapor, falta de presión de aire de combustión, baja presión de combustible,
aumento de la temperatura de gases de salida por sobre el valor prefijado.
En las salas de calderas deben contar con protecciones y alarmas sobre detección automática
de fugas de combustibles gaseosos y detectores de monóxido de carbono producto de mala
combustión, estos dispositivos deben estar entrelazados con una central de alarmas que
determine de manera sónica o lumínica el suceso.
El profesional actuante certificará que estos dispositivos y lazos de control sean los
adecuados técnicamente para brindar un funcionamiento seguro de estos aparatos.”.
Artículo 6°. Los establecimientos poseedores de generadores de vapor deberán llevar un libro
de seguimiento foliado, en el que se asentarán todos los controles realizados, reparaciones
solicitadas y/o realizadas, y todas las anormalidades detectadas con indicación de la fecha
respectiva. Este libro será revisado periódicamente por el encargado de mantenimiento y por
el encargado del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo, debiendo ser firmados por
ambos.
118
Este libro deberá estar rubricado por el Área de Aparatos Sometidos a Presión y mostrará
en la primer hoja las características del generador de vapor según la información que surja
de la placa de identificación del recipiente
Artículo 19. Cada generador de vapor deberá estar provisto de dos aparatos indicadores de
nivel de agua en comunicación directa con el interior, de funcionamiento independiente
uno del otro y colocados a la vista .Uno de ellos deberá tener un tubo de cristal de cuarzo
de modo tal que pueda limpiarse fácilmente o cambiarse y tenga la protección necesaria
que no impida la visión de agua y evite la proyección de fragmentos de cristal en caso de
rotura. Para el caso de calderas de alta presión este sistema del visor puede ser
reemplazado por otro de tecnología superior y que cumpla la misma función.
Como medida de seguridad adicional los generadores de vapor deberán tener instalado un
sistema de medición de temperatura de gases que permita un anclaje del quemador y de
las bombas de alimentación de agua, en caso de superar una temperatura prefijada.“.
Artículo 21. Los generadores de vapor para ser considerados automáticos además de las
especificaciones exigidas en los artículos precedentes, deberán contar con los siguientes
dispositivos de seguridad: doble control automático de nivel de agua, purga de superficie
automática con medidor de característica visual por medio de un monitor “on line” que
permita conocer el total de sólidos disueltos (T.D.S), con datos expresados en
p.p.m.(partes por millón del total de sólidos disueltos), purga de fondo automática no
estando permitidas las que lleven válvula solenoide como válvula principal, además deben
dirigirse los líquidos evacuados a una cámara de
119
recepción de pozo enfriador, presóstato de corte de seguridad por sobrepresión regulado no
más allá del 5% del presóstato de alta, detector de llama, seguridad por bajo nivel ( bujía de
seguridad, electrodo capacitivo o electrodo resistivo), sistema automático de prebarrido de
gases.
En caso de que un generador de vapor no posea alguno de estos dispositivos, el o los que los
reemplacen deberán poseer un mayor grado de seguridad y automatismo, debiendo el
profesional actuante determinar otros accionamientos, los que deberán ser presentados con la
memoria técnica y estar fundamentados.
En aquellos casos que el profesional considere innecesario alguno de estos elementos, deberá
presentar una nota con la fundamentación técnica y aguardar la respuesta de la Autoridad de
Aplicación.”.
Artículo 24. Crear los siguientes registros, cuya organización y funcionamiento estarán a cargo
de la Autoridad de Aplicación:
1) Registro de Profesionales de la Ingeniería Matriculados, con incumbencias en la materia de
aparatos sometidos a presión, de ensayos de extensión de vida útil y para el control, reparación
y calibrado de los dispositivos de seguridad y alivio.
Este Registro constará de dos niveles:
a) Nivel A: para habilitaciones, renovaciones y ensayos periódicos, reparaciones, controles y
calibrado de dispositivos de seguridad.
b) Nivel B: para las capacidades del Nivel A más ensayos de extensión de vida útil.
120
Resolución N° 124/2010 . Modificatoria Resolución 231/96
LA PLATA, 19 de marzo de 2010.
Que resulta necesario implementar un sistema más dinámico y eficaz en reemplazo
del existente, que permita a través de una operación en línea, el ingreso de
información relativa a la habilitación y renovación de Aparatos Sometidos a Presión y
con ello propender a un mejor control y fiscalización de la actividad;
Que este Organismo Provincial cuenta con un sitio oficial, cuya dirección en la actualidad
es www.opds.gba.gov.ar;
Que el Departamento de Desarrollo y Gestión Tecnológica ha confeccionado los modelos
de formularios y certificados que serán generados por el nuevo sistema informático de este
Organismo;
ARTÍCULO 2º. Establecer que el ingreso de la documentación referente a Aparatos
Sometidos a Presión, previsto en la Resolución Nº 231/96 de la ex Secretaría de Política
Ambiental, modificado por Resolución Nº 1126/07 de la ex Secretaría de Política Ambiental,
deberá efectuarse de manera obligatoria a través del sitio web de este Organismo
Provincial, cuya dirección es: www.opds.gba.gov.ar;
.
ARTICULO 4º. Establecer que, para hacer uso del referido sistema, con carácter previo, los
profesionales habilitados deberán presentarse en el Area Aparatos Sometidos a Presión
dependiente de este Organismo Provincial, a efectos de obtener un nombre de usuario y
una contraseña.
ARTICULO 7º. Establecer que las actas que se utilizaran hasta la entrada en vigencia de la
presente Resolución y que se encuentren en poder de los profesionales por haber sido
adquiridas con anterioridad, mantendrán validez y podrán ser utilizadas hasta su
agotamiento y su reemplazo total por el sistema que se implementa por medio de la
presente.
121
ESQUEMA DE INSPECCIÓN DE RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESIÓN
EQUIPO ENSAYO PERIODICIDAD OBSERVACIONES
Generadores de vapor Prueba Hidráulica a la presión de Anual Presentación de acta, memoria e

diseño o apertura de la primera informe.
válvula de seguridad o Emisión
acústica Anual
Medición de espesores.
Control del funcionamiento de los Semestral
elementos de seguridad, sus
enclavamientos y accionamientos.
Recipientes para contener Control de espesores. Anual Presentación de acta, memoria

amoníaco Control de funcionamiento de los Anual técnica e informe.
elementos de seguridad.
Recipientes para contener cloro Prueba Hidráulica o emisión Quinquenal Presentación de acta, memoria
acústica a la presión de diseño o técnica e informe.
de apertura de la primera válvula
de seguridad.
Control de espesores. Anual
Control visual. Semestral
Recipientes criogénicos Prueba Hidráulica o emisión Cuando se fabrique o realice una Presentación de acta, memoria
acústica reparación con desarme. técnica e informe anual.
Quinquenal
Prueba de estanqueidad o de
condición de vacío. Vacío no
menor de 0,60 mlbar Anual
Medición de espesores.
Tanques para contener anhídrido Prueba Hidráulica o emisión Decenal Presentación de acta, memoria
carbónico acústica técnica e informe.
Control de espesores. Decenal
Cilindros de continuas y cilindros Prueba Hidráulica o emisión Quinquenal o cuando se Presentación de acta, memoria
en general calefac-cionados con acústica desmonte para reparación técnica e informe.
vapor Anual
Control de espesores.
122

Curso Calderas V 5.1-15

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INGENIERÍA – ENSAYOS DE CALDERAS – MANTENIMIENTO – HABILITACIONES – CERTIFICACIONES.

CURSO DE FOGUISTA PARA

ING. DIEGO C. CAPUTO

Año 2015 – Versión 5.1/15

CALDERAS HUMOTUBULARES Y CALDERAS ACUOTUBULARES

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 2

Se libera durante la reacción

COMBUSTIBLES: los más comúnmente usados

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 3

AIRE = mezcla de gases (Oxigeno 23%, Nitrógeno 70%, 7%otros gases ).

Ecuación estequeométrica para la combustión completa:

Multiplicando el numero de átomos de cada constituyente por la respectiva masa atómica

16 kg CH4 + 64 kg O2 = 44 kg CO2 + 36 kg H2O y para 1 kg de metano dividimos todos los

1kg CH4 + 4 kg O2 = 2,75 kg CO2 + 2,25 kg H2O.

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 4

0,23 kg O2 corresponden 1 kg de aire

4 kg O2 x = 4 / 0,23 = 17,39 kg de aire.

0,75 kg C x 8140 kcal/ kg = 6105,00 kcal.

Subtotal 13.280,00 kcal.

Calor total desarrollado 12.418,00 kcal por cada kg de CH4.

Densidad del metano = 0,718 kg/m3 Pc metano = 8.916 kcal/m3.

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 5

BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR

COMPOSICIÓN QUÍMICA ELEMENTAL DEL BAGAZO

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 6

COMPOSICIÒN QUÌMICA DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR Y SU PODER

Valor 47,5 5,02 0,5 0,35 42,51 4,11 4247,57

Formula utilizada para el cálculo de Pc = 344,5C + 1239,6H + 18,2S - 28,5N - 112,5O -

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 7

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 9

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 10

Desulfuración con cal:

CaO + SO2 + ½ O2 - CaSO4 + calor

Reducción de óxidos con amonio a temperaturas reguladas menores a 1500 ºC:

NO2 + NH4+ N2 + 2 H2O

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 11

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 12

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 13

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 16

Ensamble parcial del hogar corrugado con

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 18

1 - CALDERA DE HOGAR DE TIRO NATU-

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 20

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 21

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 23

A- Salida de vapor sobrecalentado.

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 24

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 25

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 27

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 28

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 31

INTERIOR DEL DOMO SUPERIOR

CICLON SEPARADOR DE HUMEDAD

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 34

COLECTOR DE VAPOR SOBRECALENTADO

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 35

SISTEMA DE TORNILLOS SINFIN

NIVEL MEDIO DE LA CALDERA

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 36

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. 38

BREDAHL INGENIERIA - Av. Jose M. Moreno 40

Ejemplo p/caldera de 12m2 de

Pv = producción de vapor (kg/h).-

(Agua de alimentación 17°C, Presión