UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

(UNTELS)

INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

EVALUACIÓN SEGUNDA EVALUACION DE CAPACIDAD 2 SEMESTRE 2022

CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA II SECCIÓN I
PROFESORES ING. ROLANDO PAZ PURISACA GRUPO A
CICLO IX DURACIÓN
APELLIDOS Y CODIGO
NOMBRES

GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD

Problema 1
Una marca de cemento vende bolsas que marcan 1 peso neto 390. Se llenan en una máquina
automática. Durante el primer turno, cada 15 minutos de fabricación se toman muestras de 5
bolsas con los resultados que aparecen en la tabla. Se pide:
a) Representar los gráficos X-R
b) Determinar los Límites de Control, asumiendo que estos datos representan la etapa inicial
de control.

Problema 2
Una máquina trabaja según unas especificaciones de 0,258  0,004 pulgadas. Se lleva
a cabo un estudio sobre 50 piezas consecutivas que proporciona los siguientes
resultados (los valores están en milésimas de pulgada por encima de 0,250 pulgadas y
los datos están distribuidos en 10 grupos de 5):

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
12 13 12 11 9 7 7 8 11 6
10 6 6 16 8 13 6 7 10 9
12 10 7 12 7 10 11 10 12 12
11 9 8 11 9 10 9 10 10 8
15 10 13 10 6 9 9 11 15 4
a) Calcular el valor del limite central par el Gráfico X; LC  (decimal, 5 dígitos).

b) Determinar el valor limite inferior para el Gráfico X; LCI (decimal, 5 dígitos).

c) Calcular el valor límite central para el Gráfico R, LCR (decimal, 5 dígitos).

d) Calcular el valor del límite superior para el Gráfico R, LCRS (decimal, 5 dígitos).

Problema 3
El banco esta haciendo un investigación y solicito la relación de la cantidad de
prestamos que se otorgan a la semana en 6 agencias , se obtuvieron los siguientes
resultados. Aplicando el método de Gráficos de Control.
Determinar si los préstamos en las agencias están controladas

Problema 4
Desarrolle un diagrama de Ishikawa en una empresa que tiene una línea de producción
paralizada durante tres turnos seguidos por un fallo en la maquinaria.

El equipo del área de producción realizará un análisis de causa raíz para solucionar el
problema. Se ha determinado que las categorías para clasificar las causas serán:

 Personas
 Procesos
 Controles
 Diseño
 Tecnología
 Medio Ambiente

De la verificación se determina que la máquina tiene múltiples problemas de diseño.

Estos problemas no fueron detectados ni mitigados por los procesos de mantenimiento
y también se obvió informar algunas alertas mientras estaba en uso (sonidos
extraños). Cuando la máquina necesitaba ser reemplazada, varios problemas
complicaron el proceso y alargaron su funcionamiento indebidamente. Cuando se
solicitó apoyo al proveedor, no brindó un soporte adecuado.