PTS Conexionado

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO
Fecha Elaboración 20-11-2019

Tarea “CONEXIONADO” N° Revisión 01
Código Interno 11/5435
“Construcción de Multidisciplinario Planta de Yodo Nueva Victoria”
TABLA DE CONTENIDOS
1.- OBJETIVO Y ALCANCES

2.- RESPONSABLES
3.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
4.- PERSONAS Y RECURSOS
5.- DESCRIPCIÓN DE LA TAREA
6.- PROHIBICIONES
7.- REFERENCIAS
8.- DEFINICIONES / TERMINOLOGIA
9.- CUESTIONARIO
10.- ANEXOS (ART)
Registro de Aprobación y Enmiendas
Acción Cargo Nombre Firma Fecha
Realizado Supervisor HECTOR SIERRA B.
Revisado APR DANIEL CORTES M
Aprobado Administrador JORGE CARVAJAL
Toma Conocimiento
ITO SQM
APR SQM

1.- OBJETIVO Y ALCANCE
1.1.- Objetivo
Dar cumplimiento a lo establecido en la Ley 16.744 y en el Decreto Supremo N° 40, Articulo

N° 21 sobre la obligación de informar de los riesgos laborales, además de dar a conocer todos
los riesgos típicos e inherentes asociados al trabajo de “Conexionado”, en el Proyecto Montaje
Multidisciplinario Planta de Yodo nueva Victoria”
Implementar un sistema estandarizado para la realización de las actividades a realizar por la
empresa THECMA Ltda., que garantice la integridad física de las personas y evite la ocurrencia
de incidentes con daños materiales y al medio ambiente.
Establecer pautas de coordinación entre las personas responsables de las tareas de
mantenimiento, reparación, limpieza, inspección y construcción.
1.2.- Alcance
Aplicable a todos los trabajos de “Conexionado” a realizar en el proyecto mencionado,

dentro de las instalaciones de SQM para el Proyecto “Montaje Multidisciplinario Planta de Yodo
nueva Victoria.”
2.- RESPONSABLES
2.1. Administrador de Contrato
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.

 Proporcionar los recursos humanos, materiales y equipos para la correcta ejecución de
esta actividad.
2.2. Jefe de Terreno.
 Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir con lo
especificado en el procedimiento.
 Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento.
 Colaborar con el Departamento de SSO de Thecma para realizar las inspecciones que
deben llevarse a cabo.
 Participar en la confección y revisión del procedimiento.
 Verificar que en terreno se realice inspecciones, ensayos y los protocolos que indique el
procedimiento.
 Verificar que todo material desechable sea trasladado al botadero asignado.

2.3. Prevención de Riesgos
 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud y

ambiente.
 Preparar los Procedimientos específicos de trabajo en conjunto con el supervisor.
 Verificar periódicamente las charlas de seguridad impartida por los capataces y llevar el
registro de archivo.
 Asesorar para el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos
y verificar que estén disponibles en terreno los permisos correspondientes a la actividad
y toda la documentación en orden como ART 360º, charlas operacionales y Check list
diarios y dispositivos de seguridad.
2.4.- Supervisión / Capataz
 Interiorizarse en los planos y especificaciones técnicas relacionadas con esta tarea.

 Será responsable de realizar las charlas de seguridad y de riesgos específicos según el
grado de criticidad de las actividades a realizar dejando registro de ello. El supervisor es
responsable de tomar medidas de prevención especiales de acuerdo a la criticidad de los
trabajos, solicitar permisos de trabajos como lo exige el procedimiento y realizar una ART,
para informar de los riesgos y medidas preventivas a los trabajadores antes de realizar los
trabajos.
 Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.
 Hacer cumplir los estándares de SSO de Thecma, como prestar especial atención que los
trabajos asociados al posicionamiento de sala eléctrica sean hechos con los métodos de
trabajo seguro.
2.5. Personal Eléctrico.
 Cumplir con todas las exigencias de este procedimiento.

 Informar a su capataz cualquier desviación o condiciones sub-estándar de sus
actividades.
 Cumplir con las medias de seguridad difundida en las charlas operacional o de seguridad.

3.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
de
de
de
Guantes Anti-
medio rostro
Careta facial
Respirador
filtro mixto
Guante de
Protector
Protector
antiácido
Auditivo
Legionario
Golpes
Facial
seguridad
seguridad
látex.
Buzo
Cabritilla
Guantes
Zapatos
Casco
Conexionado.
X X X X
X X X
4.- PERSONAS Y RECURSOS
4.1.- Personas:
 Personal Eléctrico para conexionado.

 Supervisor.
4.2.- Equipos de apoyo:
 Conos
 Señaléticas
 Dispositivos de bloqueo ( tarjetas de bloqueo, pinza multiple, candado de bloqueo
dorado).
4.3.- Herramientas de Trabajo
 Caja de Herramienta manual eléctrica aislada tales como:

a) Alicates.
b) Destornilladores.
c) Llaves ajustables.
d) Flexómetro.
e) Marco de sierra.
f) Limas plana y redonda.
g) Juego de dados.
h) Juego llaves punta corona.
i) Llaves tipo allen.
j) Steykon manual.
k) Martillo de peña.
l) Llaves stylson. Etc.

m) Multitester.
4.4.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Bloqueador solar
 Zapatos de seguridad.
 Buzo de piloto con reflectante.
 Guantes de seguridad
 Protector auditivo
 Barbiquejo
 Capuchón
5.- DESCRIPCION DE LA TAREA
 Antes de iniciar los trabajos el personal involucrado deberá realizar la documentación

correspondiente a la tarea, tanto la ART 360º, charla de 5 minutos, esta
documentación deberá estar validada por el Supervisor de terreno, APR de turno, ITO
SQM y Jefe de Planta.
 A su vez el personal deberá realizar el check-list de las herramientas manuales,
Eléctricas y equipos de apoyo.
5.1 Instrucción al personal sobre trabajo a ejecutar:
Una vez tomado conocimiento el personal involucrado en este Procedimiento a través de la

charla dirigida por el Supervisor y haberlo dejado registrado, el supervisor y la cuadrilla
involucrada procederán a elaborar el Registro de análisis 360, Autorización de ingreso al área de
trabajo para el inicio de los trabajos específicos a realizar y junto a éstos la charla de “Cinco
Minutos”, toda esta documentación se mantendrá en terreno.
5.2 METODOLOGÍA DEL PROCESO.


5.2.1 DISPOSICIONES GENERALES .
 Antes de utilizar cualquier tipo de equipo requerido por este procedimiento, el trabajador
deberá recibir capacitación por parte del Supervisor o asesor técnico a cargo, en conjunto
con el Prevencionista de Riesgos, para este efecto.
 Dicha capacitación debe considerar: limitaciones de uso del equipo, instalaciones
requeridas, anclaje correcto y técnicas de conexión; debiendo incluir, además, los
métodos de uso, inspección y almacenamiento del equipo. El reentrenamiento se deberá
repetir a intervalos regulares.
 Los trabajos en las Instalaciones se realizarán en su totalidad y en conformidad con las
Bases Técnicas del cliente, Especificaciones Técnicas Generales de los equipos y
Particulares, normas y todo acuerdo establecido.
 Disponer de autorización por parte del supervisor de los trabajos y el cliente para realizar
el trabajo, verificando que se cumplen las condiciones requeridas en este Procedimiento.
 Se debe verificar las condiciones del terreno, interferencias que se puedan producir por
trabajos y si existen demarcaciones en el área.
 Cualquier cambio en las actividades y/o retención de recursos no programados en los
trabajos, se deben notificar al encargado de área o a la supervisión.
5.2.2 INSTRUCCIÓN DEL PERSONAL ELÉCTRICO.
 Antes de iniciar los trabajos, todo el personal involucrado en la actividad debe estar
instruido sobre el presente procedimiento, dejando constancia en el registro de
capacitación adjunto en anexo.
 El Supervisor, capataz o jefe de área es responsable de planificar y coordinar los trabajos.
 Antes de iniciar las actividades se deberá confeccionar o elaborar la hoja de Registro de
análisis 360.
5.3 CONEXIONADO EN SALA ELÉCTRICA
5.3.1 CONEXIONADO DE CABLE EN BAJA TENSIÓN.


• Realizar un chequeo punto a punto (verificación de continuidad) con multitester, para

comprobar que es el circuito es el que corresponde.
• Identificar los puntos de conexión.
• Verificar la tensión de alimentación del circuito mediante los planos de montaje y diagramas
unilineales del proyecto.
• Verificar los rangos de voltaje y corriente del equipo, así como se prestará atención a las
recomendaciones del proveedor.
• Disponer de un diagrama unifilar y/o planos eléctricos.
• Se verificará el estado óptimo de los materiales involucrados, así como se verificará si el
material dispone de la marca del proveedor.
• Una vez el cable dentro del panel o equipo eléctrico medirlo y cortarlo de acuerdo a las
condiciones del campo, proceder a peinarlo dejando siempre en lo posible una reserva.
• Enrollar cinta aislante alrededor de los terminales de los cables con sección sobre número 4
awg., a medio traslape, de 4 a 5 capas en el enrollado, además de tener especial cuidado en las
partes salientes tales como pernos o esquinas de los terminales para asegurar una superficie
lisa. Para cables de sección menor o igual a 4 awg., utilizar funda termo contraíble. No dejar
espacios entre la chaqueta y aislamiento de las medidas adecuadas de acuerdo al tamaño del
barril del terminal de cobre que tengamos que utilizar.
• Colocado el terminal debe de revisarse la continuidad de los cables, marcar con una cinta
aislante de colores el color que corresponda a cada fase a una distancia aproximada de 10 cm
del terminal.
DESCRIPCIÓN COLOR
FASE N° 1 (R) AZUL
FASE N° 2 (S) NEGRO
FASE N° 3 (T) ROJO
NEUTRO BLANCO
TIERRA VERDE O AMARILLO
• Disponer de las apropiadas herramientas y accesorios de cables en la instalación de las

conexiones.
• Revisar que las marcas provisionales de los cables correspondan al tablero al que se va a
conectar, en conformidad con los planos. Se determina el equipo al cual se conectará, así como
se verá si el quipo contiene alguna recomendación y/o preocupaciones acerca de su
conexionado.
• Determinar los accesorios a emplear para la adecuada conexión como son terminales,
conectores, etc.

 El control de conexionado se llevará a cabo a través de las listas de control de cables, en

ellas se actualizará la base de datos de acuerdo al avance en el conexionado.
 Todo el conexionado deberá estar identificado y codificado con marcas termo contraíbles,
a su vez registrado en la lista de control de cables. Es responsabilidad del líder de
conexionado el llenado de los registros de todas estas. Los registros serán entregados a
control de documentos para su revisión archivo.
 Todos los terminales de compresión de los diferentes calibres deberán ser comprimidos
utilizando un aprieta terminales manual, hasta el número 4 awg., y un Steykon hidráulico
para cable mayor al número 4 awg., este a su vez debe ser el ideal para el tipo y calibre
del cable.
 La dimensión del cable que se ha retirado la chaqueta en la cual se instalara el terminal a
ser prensado, tiene una gran importancia en la calidad de conexión, si este segmento
resultase muy largo quedara una porción de cable de cobre expuesto siendo así
vulnerable a quebrarse.
 Se debe usar herramientas de pelado tipo resorte o automáticas hasta cables con
calibres inferiores a 5,5 mm2 y desforrador automático o cuchillo cartonero para retirar la
chaqueta en cables de mayor sección, teniendo cuidado de no dañar el cobre.
 Cuando se usa un pelador automático se debe usar el tope de acuerdo a la sección del
cable que se está pelando para hacer de este trabajo preciso y rápido.
Es muy importante los factores anteriormente señalados para lograr una correcta compresión del
terminal (el tipo de terminal, la adecuada herramienta, la dimensión del pelado de cable) pero
debe tenerse en cuenta que el factor más importante del trabajo es lograr una adecuada presión
de contacto entre el terminal y el conductor. Cuando llevemos a cabo este trabajo los siguientes
puntos deben ser tomados en cuenta:
 El terminal debe ser congruente con el calibre del cable.

 El tamaño del terminal debe estar de acuerdo con el tamaño del dado de la herramienta
de compresión de la prensa.
 El centro del barril del terminal debe de estar alineado con el centro de la herramienta de
compresión cuando el terminal es insertado en la herramienta.
 En general, el conexionado se realizará de manera tal que no quede partes del cobre del
conductor expuesto entre el barril del terminal y el cable.
 El personal de conexionado deberá verificar una vez culminada la conexión que no haya
posibles errores de trabajo.
 En caso de que sea detectado algún defecto en los terminales debe de ser desconectado
inmediatamente y reemplazado el terminal.
5.3.2 CONEXIONADO DE CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN.


Disponer de un diagrama elemental, planos eléctricos de conexionado, etc. para un análisis

previo al conexionado que permita detectar posibles errores.
 Realizar un chequeo punto a punto (verificación de continuidad) con multitester, para

comprobar que el circuito es el que corresponde.
 Revisar que las marcas provisionales de los cables correspondan al tablero que se van a
conectar, en conformidad con los planos.
 Ordenar todos los cables que pertenezcan al panel.
 Determinar que el equipo al cual se conectarán los cables, ya sean Tableros de Fuerza y
Alumbrados, Transformador de poder, Equipos de alumbrado, Bombas de impulsión, etc.,
habrá que determinar si el equipo contiene alguna recomendación acerca de su
conexionado o precauciones al respecto.
 Seleccionar los cables respectivos.
 Disponer y hacer un uso apropiado de las herramientas y accesorios de cables en la
instalación de las conexiones. Se dispondrá de equipos calibrados donde corresponda,
de acuerdo a los métodos especificados por el fabricante.
 Identificar los puntos de conexión.
 Programar el orden de conexión en las borneras evitando cruces.
 Preparar y ajustar la prensa estopa donde corresponda de ingreso al tablero o
instrumento, una vez presentados los recorridos internos del cable.
 Verificar que el cable esté bien sujeto, jalándolo levemente desde fuera del tablero o
instrumento cuando se han ajustado todas las prensas estopas.
 Disponer los conductores de tal modo que el peso del artefacto o pieza móvil no ejerza
tensión mecánica en los mismos.
 Respetar las distancias entre los cables de control y cables de fuerza, conforme a lo
señalado en especificaciones técnicas de equipos y planos a fines.
 Prevenir que el acomodo de los cables de fuerza y alumbrado, no propicie un elevamiento
de la temperatura de los cables por encima del valor al que han sido diseñados.
 Retirar la chaqueta exterior del cable y si el cable tiene pantalla tejerlo si se requiere
hasta su punto de conexión.
 Retirar el aislamiento de cada conductor de acuerdo al terminal que se va a utilizar
(Puntillas, terminales de comprensión, tipo ojal, horquilla y de punto).
 Los terminales a los que se conecta más de un conductor deben ser de un tipo aprobado
para dos o más conductores.
 Proceder a introducirlos en la bornera ajustándolos fuertemente con el tornillo de sujeción,
una vez marcados los conductores. Los terminales que se usarán son tipo puntilla.
 Peinar el conjunto de cables dejando siempre una reserva en la canaleta plástica o en el
recorrido interno del cable.
 Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro. Asegurarse
además que los tableros y las partes metálicas que no conduzcan corriente, deben
conectarse permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no estén
expuestas a tener potencial sino en condiciones muy especiales.

 Marcar definitivamente el conductor de acuerdo a los planos y documentos del proyecto

antes de introducirlo a la bornera. Se marcará con amarras plásticas con banderolas cuya
identificación se realizará con lápiz indeleble o máquina etiquetadora sobre la amarra.
 Verificar la apropiada conexión del cable que esté debidamente marcado y la localización
de la entrada en el equipo.
 Asegurar el apropiado agrupamiento de los cables en el equipo.
 Verificar la adecuada unión del conector del cable a los bornes del equipo.
 Realizar la conexión a tierra de las pantallas de los cables.
 Verificar los diagramas de conexión en donde se muestren las pantallas de los cables,
cuando se usen, su localización y conexión a tierra.
 Llevar tan cerca como sea posible las chaquetas de los cables a los terminales de
conexión del tablero para mantener el aislamiento y separación de esos cables,
considerar dicha separación de los cables.
5.4 ENERGIZACIÓN
 Para las pruebas de energización se deberá revisar y verificar cada circuito con respecto
a los planos del proyecto (verificación de protocolo de montaje del cable).
 Contar con los protocolos de aislación de cada cable instalado.
 Revisar y verificar los puntos de conexión del circuito tanto en la salida como en la
llegada.
 Verificar apriete de bornes de las conexiones.
 Cumplir con las cinco reglas de oro en caso de bloquear un equipo eléctrico.
 Uso de equipo de protección personal específico (Dieléctrico).
5.4.1. BLOQUEO, AISLAMIENTO Y VERIFICACION DE ENERGIA CERO
1.1. Requerimientos generales para bloqueo
a) Todo equipo o maquinaria, válvula, interruptor, etc. debe permitir la instalación de un

bloque de seguridad.
b) Deben aislar la fuente principal de energía, no los circuitos o los sistemas de control.
c) El equipo en la cual se realiza el trabajo debe bloquearse hasta que el trabajo esté
terminado
5.4.2 Fundamentos generales de procedimientos de bloqueo:
1. Todos los trabajos que se realicen en las tareas de operaciones deben ser solicitados al
dueño del área o equipos a través de un Permiso de Trabajo Seguro.
2. Este Permiso de Trabajo Seguro es aplicable en forma mandatario tanto para
personal de Codelco como para la empresa THECMA Ltda., Que requieren realizar
algún trabajo o tarea en el área operativa.

3. Todo trabajo que requiera la intervención de un equipo, maquina o sistema, debe

aplicar el procedimiento de BLOQUEO, AISLAMIENTO Y VERIFICACION DE
ENERGIA CERO. La no aplicación consideraba una falta gravísima y una violación
al cumplimiento del Estándar de control de fatalidad N°1 “aislación y bloqueó y
permiso de trabajo seguro.
4. Siempre realizar un ART (Análisis relámpago de trabajo seguro) de los equipos a
bloquear, los puntos de bloqueo, el tipo de energía que debe ser aislada, las
energías residuales y su procedimiento de eliminación.
5. Cada proceso de bloqueo y aislamiento de un equipo o sistema deberá estar
realizado de acuerdo a lo establecido en el procedimiento específico de trabajo o
bien en lo establecido en su inventario de Riesgo respectivo, validado y aprobado
por la respectiva gerencia de prevención de riesgos.
6. Para el caso mantenciones programadas y no programadas, el planificador verificara
que el personal involucrado en la intervención cuente con todos los dispositivos para
realizar los bloqueos, los cuales no podrán ser cambiados del lugar durante el
tiempo que dure las intervenciones en terreno.
7. Cada área y empresa debe tener un registro de los candados entregados, este
listado debe contemplar lo siguiente: Nombre del trabajador – N° candado – Tipo de
candado. (operaciones, eléctricos, etc...) y este registro deberá estar actualizado
todos los meses.
8. Se deberá comprobar la ausencia de energía en el lugar con un detector de tensión
(Voltaje) o detector de corriente (Amperímetro) al elemento de desconexión.
9. Para las energías gravitacionales que puedan mover inesperadamente un equipo, el
operador aplicara cuñas en neumáticos.
10. Deberá existir un registro actualizado de los candados asignados a los trabajadores
de cada área.
11. El color de los candados deber según lo indicado en Estándar de Bloqueo (Color
Amarillo )
12. Cada candado deberá estar marcado con el código de área o empresa la que
pertenece más un número correlativo.
13. En cada instalación de Faena del proyecto deberá existir una caja cerrada, con
candado de bloqueo y pinzas de seguridad porta candados disponibles para uso del
personal autorizado.
14. En los equipos, instalaciones o circuitos de proceso cuya complejidad lo amerite, se
deberá desarrollar e implementar procedimientos más completos y detallados, pero
complementarios a este.
15. Los procedimientos específicos, deben señalar claramente que antes de efectuar
cualquier intervención en un equipo, instalación o circuito de proceso, todas las
fuentes potencialmente peligrosas deben ser aisladas y bloqueadas con sistema o
dispositivos de candado identificadas con tarjetas de advertencia de bloqueos.
16. La tarjeta de advertencia de bloqueo con encabezado “PELIGRO”, con una
indicación de prohibición de retiro de dispositivos de aislación de energía, por lo
tanto, no podrá ser usada sin estar asociada con los dispositivos de bloqueo
mecánico.

17. Todo equipo, instalación o circuito en proceso que va a ser intervenido, deberá ser
previamente detenido y entregado por el operador, sus fuentes de energía
potencialmente peligrosas desenergizadas y bloqueadas por las personas
responsables de cada especialidad (Eléctrica, Mecánica, Operacional, etc.),
bloqueado por todos los encargados de actividades, y bloqueado por todas las
personas dependientes de los encargados de actividades. Los equipos y circuitos
podrán ser desenergizados y energizados solo por los responsables del tipo de
fuentes de energía.
18. Los supervisores son responsables de verificar que las personas que prestan
servicios en sus áreas, cualquiera sea el motivo o causa del servicio, cumplan las
normas estándares y procedimientos específicos para la intervención de sus
equipos, siendo además su responsabilidad difundirlas entre las personas a su
cargo.
5.4.3 Secuencia de pasos de Desbloqueos de equipos
Terminada la intervención del equipo por un grupo de trabajo, el encargado de la

actividad informará al Dueño que se procederá al retiro de los dispositivos de bloqueo
que correspondan.
Solo cuando todos los encargados de actividades hayan retirado los dispositivos, el
coordinador, previa confirmación de las entregas hechas por cada uno de ellos, solicitará
al responsable de bloquear las fuentes de energía, el retiro de los dispositivos colocados
por él, quien dejará constancia firmada de la hora de desbloqueo.
Confirmado el retiro de todos los dispositivos de bloqueo, y con el original de cada uno de
los Permisos de Trabajo, debidamente procesados, el coordinador podrá proceder a la
puesta en servicio del equipo.
El coordinador previo puesta en marcha de equipo verificará el retiro del material y del
personal en el interior y/o alrededor del equipo indeterminado.
1.2. Secuencia de pasos en consideraciones para el bloqueo de sistemas hidráulicos,

neumáticos y de fluidos.
Los sistemas hidráulicos, neumáticos y de fluidos, deberán ser bloqueados de acuerdo con
este procedimiento, y en casos muy complejos se deberá hacer un procedimiento específico
basado en éste.

En los sistemas neumáticos e hidráulicos de alta presión se deberá considerar la

Desenergización de los elementos que generan dicha energía y liberar las presiones que
puedan existir en el sistema.
Para los casos de fluidos inflamables o contaminantes, se deberá evacuar y aislar
completamente dichos elementos de manera de no provocar incendios, explosiones,
intoxicaciones o contaminación ambiental. Debe realizarse mediciones antes de intervenir
estos equipos.
Los diferentes grupos de trabajo deberán disponer de dispositivos adecuados para el bloqueo
de válvulas en sus diferentes formas y tamaños.
En equipos a intervenir y a los cuales lleguen líneas de reactivos, ácido, cal, agua, etc., será
el operador quien deberá cerrar y bloquear con dispositivos adecuados y candados
6.- PROHIBICIONES
 Ingresar a Área sin autorización de jefe de turno.

 Realizar trabajos sin la documentación necesaria.
 No respetar la Zona Roja
 No aplicar los estándares de SQM.
 Ingresar a las instalaciones de SQM, con halito alcohólico
7.- REFERENCIAS
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
 1 Aspectos fundamentales.
 2 Equipos y vehículos de transporte.
 4 Sustancias peligrosas
 8 Trabajos en altura
 9 Operaciones de levante
 6 Bloqueo de Energía
 7 Protección de Partes móviles.
 11 Trabajos en Caliente
 12 Zona roja.
 13 Trabajos cruzados.

8.- DEFINICIÓN Y TERMINOLOGÍAS
• ACCIDENTE: Es un incidente que ha dado lugar a un daño, deterioro de la salud o una

fatalidad.
• EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS: Profesional o Técnico, autorizado para ejercer

como tal por el servicio Nacional de Geología y Minería y/o Servicio de Salud.
• ANÁLISIS 360º: Verificación y análisis 360º del área donde se realizará la tarea, en la cual
se especifican los peligros existentes y controles a ejecutar en cada sector del área
(adelante, atrás, a la derecha, a la izquierda, arriba, abajo)
9.- CUESTIONARIO V / F

Nombre Cargo Cédula de identidad
Firma Puntaje obtenido
1.- Un conductor eléctrico es un material por el que puede haber un flujo de cargas eléctricas. (V)
(F)
2.- No se deberán instalar barreras duras y/o conos reflectantes para cercar y delimitar el área de
trabajo.
(V)
(F)
3.- No es responsabilidad del Supervisor verificar que todos los trabajos se realicen de acuerdo
con planos y especificaciones técnicas del proyecto.
(V)
(F)
4.- Es responsabilidad de los trabajadores verificar que la manipulación de los equipos se ejecuta
bajo estricto apego a las medidas de seguridad.
(V)
(F)
5.- Se realizará el “escarmenado” de los conductores, en el interior del equipo, teniendo en
consideración de dejar una reserva, para cualquier eventualidad.
(V)
(F)
6.- El torque que se aplicará a cada perno de conexión, dependerá del diámetro de este, y se
llenará un registro de cada perno torqueado.
(V)
(F)

7.- Para en conexionado eléctrico no es necesario realizar Registro análisis 360, solo es
necesario contar con Procedimiento.
(V)
(F)
8.- El levantamiento máximo de carga o componentes es de 25 kg.
(V)
(F)
9.- Las áreas de trabajo deben estar debidamente segregadas con conos y cadenas y contar con
los registros documentales propios de las actividades.
(V)
(F)
10.- Se realizará un chequeo punto a punto (verificación de continuidad) con multitester, para
comprobar que el circuito es el que corresponde.
(V)
(F)
10.- ANEXOS


DPR: 12
Rev:00
Año:2015
CHECK LIST HERRAMIENTAS MANUALES

REVISADO POR: FIRMA:
FECHA :
SUPERVISOR: FIRMA:
FECHA:
ESTADO
CHECK-LIST OBSERVACIONES
ITEM B M N/A
1 ALICATE ARTICULADO 10"
2 ALICATE DE PRESIÓN
3 ALICATE DIAGONAL
4 ALICATE DE PUNTA
5 ALICATE UNIVERSAL
6 CORTADOR DE TUBO
7 EXPANDIDOR DE TUBO
8 FLEXOMETRO
9 JUEGO EXP. RECTO
10 JUEGO HERRAMIENTAS MECANICAS
11 JUEGO LLAVE ALLEN
12 JUEGO DESARMADORES DE PALETA
13 LIMA PLANA
14 LIMATON
15 LINTERNA
16 LLAVE AJUSTABLE 8"
17 LLAVE AJUSTABLE 10"
18 LLAVE AJUSTABLE DE 0 A 20 M/M
19 LLAVE DE TUBO
20 LLAVE DE MATRACA RECTA
21 MARCO DE SIERRA
22 MARTILLO
23 NIVEL DE ALBAÑIL
24 SET DE DESTORNILLADORES AI SLANTES
25 SET DE LLAVES 12 PIEZAS
26 SET DE LLAVES 14 PIEZAS
27 TIJERA OJALATERA
28 TIJERA CURVA DERECHA
29 TIJERA CURVA IZQUIERDA
30 DADOS EN PULGADAS
31 PISTOLA CALAFATERA
32 TERMOMETRO LASER
33 JUEGO MANOMETRO CON MANGUERA
34 CAJA HERRAMIENTA 22"
35 CAJA HERRAMIENTA 12"
36 SOPLADOR
37 ESCUADRA DE 10"
38 PALAS
39 SERRUCHO
40 CARRETILLAS
41 CUÑAS
42 MACHOS
43 FORMON
44 CHUZO
45 TIZADOR
46 CUCHILLO CARTONERO
RECOMENDACIONES : …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…….. ………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…….. ………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…….. ………………………………………………….. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
B: BUENO
M: MALO
N/A: NO APLICA

P ERMIS OS DE TRAB AJO
A. S UP ERVIS OR RES P ONS ABLE DE ZONA / ÁREA

NOTA: E n e l c a s o que la a c tivida d no s e e nc ue ntre indic a da e n e l proc e dimie nto re s pe c tivo, re a lic e e l s iguie nte c ue s tiona rio; s i a lguna
de la s pre gu nta s tie ne re s pue s ta S I a plique PERMIS O DE TRABAJO, s i toda s la s re s pue s ta s on NEGATIVAS s ólo a plique ART y
Ch a rla Ope ra c io na l (re fie ra s e a l pu nto B de l doc um e nto)
SI NO
1. ¿ E l tra ba jo a fe c ta e l norma l de s a rrollo de s u s ope ra c ion e s ?
2. ¿ La a c tivida d a g re ga nue vos proc e dimie ntos de tra ba jo o s ignific a
re vis ión de los proc e dimie ntos e xis te nte s ?
3. ¿ E l tra ba jo produc e c onflic to c on una re gula c ión o e s tá nda r vige n te ?
B. CONTROL DE ACCES O
SI NO
1. ¿ P re s e ntó ART?
2. ¿ P re s e ntó Cha rla Op e ra c iona l por pa rte S upe rvis or E je c utor?
3. ¿ Tie ne pe rm is o de a c c e s o?
C. EJECUTOR
1. TIPO DE TRABAJ O
En Ca lie nte En Altura Exc a va c ión S us ta nc ia s Pe ligros a s Es pa c ios Confina dos Equipos Le va nte
Inte rve nc ión de Inte rve nc ión de Inte rve nc ión de Inte rve nc ión Re ve s timie nto Otros : (es p ecificar)
Circ . Elé c tric os . Ca ñe ria s y Vá lvula s . S is t. Prot. Inc e ndio. Molinos y Cha nc a dore s .
2. DES CRIP CIÓN DEL TRABAJO :
3. UBICACIÓN P RECIS A :
4. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIES GOS S I NO N/A SI NO N/A
a ) Equipo dre na do y s in pre s ión. h) ¿ Re quie re lic e nc ia pa ra ope ra r /c onduc ir ?
b) Ca lic a ta s , a lc a nta rilla s y hoyos ha n I) Lis ta verifica c ión herra mie nta s y/o e quipos .
s ido ta pa dos y s e lla dos j) Proc e dimie nto de tra ba jo.
c ) Coordina r c ua ndo e xis ta inte rfe re nc ia s k) ART (Ana lis is de Rie s gos de l Tra ba jo)
c on otros e quipos y ope ra c ione s l) Cha rla s a l pe rs ona l a nte s de inic ia r tra ba jo.
d) Hoja s de c ontrol s us t. Pe ligros a s m) Ha y s is t. de prot. inc e ndio involuc ra dos .
e ) Pla nos a proba dos Ge re nc ia Té c nic a n) Eva lua c ión de c ondic ione s a mbie nta le s
f) Ilumina c ión a de c ua da (Oxíge no , Ac . s ulfh ídric o , M o nó xido de c a rbo no , e tc .)
g) Inte rfa c e c on otra s e s pe c ia lida de s . ñ) Otros (e s pe c ific a r)
5. P ROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO (LOCK OUT) Ene rgía a c ontrola r :

E lé c tric a Me c á nic a Hidra úlic a
Ne umá tic a Ra diá c tiva Otros
(Es p ecifica r)
6. EQUIP OS A UTILIZAR
S olda dura /Corte . Us a r F O2.16 Re troe x c a va dora /Ca rga dor Anda mios
Compre s or / Bomba s . Grúa o c a mión-grúa Otros
(Es p ecifica r)
7. EQUIP OS DE P ROTECCIÓN PERS ONAL REQUERIDOS
P rote c tore s a u ditivos Arne s d e s e gurida d Bota s de goma
P rote c tor re s pira torio Gu a nte s die lé c tric os Cha le c o re fle c ta nte
P rote c tor fa c ia l Gu a nte s de goma E quipo a utoc onte nido
P rote c tor vis ua l Ropa de P VC Otros
(Es p ecifica r)
8. RES GUARDO ÁREAS DE TRABAJO
Conos P re til S e ña liz a c ión
Cinta s de pe ligro Ba rre ra s Loro o S e ña le ro
E xtintore s /m a ngue ra s E quipo ra dioc o munic a c ión Otros
(Es p ecifica r)
9. ES PECIALIS TAS INVOLUCRADOS
E lé c tric os Me c á nic os Ins trume ntis ta Ope ra c ione s Informá tic a C. de P é rdida s
Ca mpa m e nto Otros (e s pe c ific a r)
10. VIGENCIA DEL P ERMIS O
Te mpora l P rolon ga do Prolongado dife rido
De s de : Hora : Ha s ta : Hora :
Dí a M es A ño Dí a M es Año
Autoriz a n pe rmis o prolonga do (Nombre /firma )

D. FIRMAS
Re s pons a ble á re a /zona
Origina dor Eje c utor* Es pe c ia lis ta 1 Es pe cia lis ta 2 Es pe c ia lis ta 3 Es pe c ia lis ta 4
Autoriz a dor*
N o mb re/ F irma No mb re/ Firma No mb re/ Firma No mb re/ Firma No mb re/ Firma No mb re/ Firma No mb re/ F irma
Emp res a Emp re sa Emp res a Emp res a Emp re sa Emp res a Emp res a
*: F irm a s o b lig a t o ria s e n p e rm is o d e a c c e s o
E. CIERRE AUTORIZACIÓN
Fe c ha : Hora :
Dí a M es A ño Firm. Origina dor Firm. Eje c utor Firm. Re s p. Zona / Áre a
*
F. FIRMAS TRABAJADORES INS TRUIDOS EN EL TRABAJO A EJECUTAR
1 de 2


11.- ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (A.R.T.)
RESPONSABLE DE LA
FECHA AREA
TAREA
N° FOTOGRAFIAS DESCRIPCION DE PELIGRO / RIESGO / CONTROLES DIRECTOS

LAS ETAPAS CONSECUENCIA
1.1 Personal eléctrico deberá verificar

Peligro Uso de herramientas
energía cero antes de realizar conexionado
eléctricas Supervisor deberá revisar y
Conexionado eléctrico
Riesgos: firmar el check list de
en Sala 1.2 No intervenir equipos energizados.
Conexionado de 1. Contacto con energía Eléctrica herramientas diarias,
Eléctrica. 1.3 Realizar Check list de herramientas
1 cable en baja Consecuencia
eléctricas y Extensiones
proporcionar recursos
tensión Schock eléctricos necesarios para ejecutar la
1.4 Mantener extensiones áreas
tarea
1.1 Realizar Check list de Escalera

verificando estado de peldaño, estructura,
seguros topes de apoyo.
Peligro: Trabajo en Altura
1.2 Utilizar arnés de seguridad afianzado
Riesgos: Supervisor deberá verificar
en caso de realizar tarea sobre 1,5
1 Caída a distinto nivel, realización de check list de
1.3 En escalera tijera se deberá utilizar
quipos y herramientas
siempre abierta.
Consecuencia entregar los recursos para la
1.4 En el uso de escalera de tipo
Lesiones, contusiones tarea.
telescópica debe ser sostenida por una
segunda persona en la parte inferior o
encontrarse afianzada en la parte superior.
Peligro Utilizar herramientas 1.1 Personal deberá realizar check list de

manuales equipos y herramientas diariamente antes

Conexionado de Supervisor deberá revisar y

Riesgos:
cables de control firmar el check list de
1.Golpeado por herramientas o de su uso
e herramientas diarias,
equipos. 1.2 No exponer extremidades a la línea de
instrumentación. proporcionar recursos
Consecuencia fuego
necesarios para ejecutar la
Heridas , contusiones
tarea
1.1 Para las pruebas de energización se

Peligros: Trabajar con Equipos deberá revisar y verificar cada circuito
energizados, No realizar bloqueo con respecto a los planos del Supervisor deberá verificar
de energías. proyecto, se deberá verificar con
ausencia de energías
Riesgos: multitester ausencia de energías. Se
Energización de 1. Contacto con energía eléctrica. deberá aplicar lo dispuesto en residuales con apoyo de
componentes Estándar de aislación y bloqueo y equipo, deberá verificar el
2 Energizado eléctricos Consecuencias: Electrocución, RBS N°6 retiro total de los dispositivos
quemaduras por arco eléctrico 1.2 El personal involucrado en la tarea, de bloqueos de su personal
deberá contar con dispositivos de una, el supervisor deberá
aislación y bloqueo de energías en verificar el correcto
buen estado.
funcionamiento de todos los
1.3 Registrar bloqueo y desbloqueo en
RABE (Registro de Aislación de equipos y dispositivos de
Bloqueo Energía) seguridad antes de reponer
1.4 Personal deberá contar con curso de los servicios.
Bloqueo de Energía

11.- REGISTROS
TOMA DE CONOCIMIENTO, “CONEXIONADO”.
REGISTRO DE ENTRENAMIENTO Y ATRIBUCIONES

Nombre del Responsable Firma del Responsable Fecha

ÍTEM NOMBRE RUN FIRMA (Tome
Conocimiento)
1.-
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
7.-
8.-
9.-
10.-
11.-
12.-
13.-
14.-
15.-
16.-
17.-
18.-
19.-
20.-
21.-

RECEPCIÓN
Acuso recepción conforme del presente “PROCEDIMIENTO DE CONEXIONADO”

establecido por CONSTRUCTORA THECMA LTDA., para sus operaciones en la PRIMERA
Y SEGUNDA Región.
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido y comprendido en su totalidad, la

instrucción adecuada de parte de la empresa principal/mandante, contratista o
subcontratista, según corresponda, respecto de las materias incluidas en él, así como
reitero mi compromiso de aplicar dichas instrucciones en la realización de los trabajos
encomendados.
Nombre :
RUN : . . -
Empresa :
Cargo :
Fecha recepción :
Firma : ...................................................................................

13.- RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN
Revisión Razón del cambio de esta versión Fecha

Razón del Cambio del
Razón del cambio de esta versión

Documento
Razón del cambio versiones anteriores
Copia N° Destino
Distribuci
ón

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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

Fecha Elaboración 20-11-2019

“Construcción de Multidisciplinario Planta de Yodo Nueva Victoria”

1.- OBJETIVO Y ALCANCES

Registro de Aprobación y Enmiendas

Acción Cargo Nombre Firma Fecha

Realizado Supervisor HECTOR SIERRA B.

Revisado APR DANIEL CORTES M

Aprobado Administrador JORGE CARVAJAL

Fecha Elaboración 20-11-2019

1.- OBJETIVO Y ALCANCE

Dar cumplimiento a lo establecido en la Ley 16.744 y en el Decreto Supremo N° 40, Articulo

Aplicable a todos los trabajos de “Conexionado” a realizar en el proyecto mencionado,

2.1. Administrador de Contrato

 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.

2.2. Jefe de Terreno.

Fecha Elaboración 20-11-2019

2.3. Prevención de Riesgos

 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud y

2.4.- Supervisión / Capataz

 Interiorizarse en los planos y especificaciones técnicas relacionadas con esta tarea.

2.5. Personal Eléctrico.

 Cumplir con todas las exigencias de este procedimiento.

Fecha Elaboración 20-11-2019

3.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

4.- PERSONAS Y RECURSOS

 Personal Eléctrico para conexionado.

4.2.- Equipos de apoyo:

4.3.- Herramientas de Trabajo

 Caja de Herramienta manual eléctrica aislada tales como:

Fecha Elaboración 20-11-2019

4.4.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

5.- DESCRIPCION DE LA TAREA

 Antes de iniciar los trabajos el personal involucrado deberá realizar la documentación

5.1 Instrucción al personal sobre trabajo a ejecutar:

Una vez tomado conocimiento el personal involucrado en este Procedimiento a través de la

5.2 METODOLOGÍA DEL PROCESO.

Fecha Elaboración 20-11-2019

5.2.1 DISPOSICIONES GENERALES .

5.2.2 INSTRUCCIÓN DEL PERSONAL ELÉCTRICO.

5.3 CONEXIONADO EN SALA ELÉCTRICA

5.3.1 CONEXIONADO DE CABLE EN BAJA TENSIÓN.

Fecha Elaboración 20-11-2019

• Realizar un chequeo punto a punto (verificación de continuidad) con multitester, para

• Disponer de las apropiadas herramientas y accesorios de cables en la instalación de las

Fecha Elaboración 20-11-2019

 El control de conexionado se llevará a cabo a través de las listas de control de cables, en

 El terminal debe ser congruente con el calibre del cable.

5.3.2 CONEXIONADO DE CABLES DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN.

Fecha Elaboración 20-11-2019

Disponer de un diagrama elemental, planos eléctricos de conexionado, etc. para un análisis

 Realizar un chequeo punto a punto (verificación de continuidad) con multitester, para

Fecha Elaboración 20-11-2019

 Marcar definitivamente el conductor de acuerdo a los planos y documentos del proyecto

5.4.1. BLOQUEO, AISLAMIENTO Y VERIFICACION DE ENERGIA CERO

1.1. Requerimientos generales para bloqueo

a) Todo equipo o maquinaria, válvula, interruptor, etc. debe permitir la instalación de un

5.4.2 Fundamentos generales de procedimientos de bloqueo:

Fecha Elaboración 20-11-2019

3. Todo trabajo que requiera la intervención de un equipo, maquina o sistema, debe

Fecha Elaboración 20-11-2019

5.4.3 Secuencia de pasos de Desbloqueos de equipos

Terminada la intervención del equipo por un grupo de trabajo, el encargado de la

1.2. Secuencia de pasos en consideraciones para el bloqueo de sistemas hidráulicos,