FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

CAPÍTULO 6

INGENIERÍA DEL PROYECTO

MAPA CONCEPTUAL DE LA EVALUACIÓN FINANCIERA DE

PROYECTOS DE INVERSIÓN E
V
A
D E
L
I S F
U
A
T
R L C

E N A
D
U
I
Ó
J
C U O
S O
N

F
C E INVESTIGACIÓN PRECIOS
D
I
DE MERCADOS PRESUPUESTO F N
I V DE INGRESOS I E A
N
O ANÁLISIS O DEMANDA N C
A C I
N INTERNO S TAMAÑO DEL
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A PROYECTO
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DE COSTOS Y P
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GASTOS DE GASTOS Y

O Y LOCALIZACIÓN) ADMINISTRACIÓN
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C N T
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O O R

VPN = VALOR PRESENTE NETO

TIR = TASA INTERNA DE RETORNO

-1-
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La ingeniería del proyecto tiene como fin determinar los recursos físicos que se
requieran para la puesta en marcha, no solamente los referentes a la planta en
sí, sino los relacionados con el producto.

Es importante tener en cuenta que cuando se hace referencia a ingeniería del

proyecto, no se está limitando a plantas industriales, sino que puede asimilarse
a servicios; un proyecto puede ser un restaurante, una cadena de ellos, un
hotel entre otros, en estos casos también se requieren equipos, máquinas,
edificios, muebles o mobiliario etc.

En capítulos previos se han determinado las técnicas para definir la localización

y el tamaño del proyecto, ahora con base en estas dos restricciones se definen
los recursos necesarios para que el proyecto se pueda llevar a cabo.

Esta parte del estudio de factibilidad requiere de los siguientes puntos de

análisis:

• Descripción del proceso productivo.

• Definición de los estándares de materia prima, mano de obra y
maquinaria.
• Diseño de la planta
• Determinación de las obras civiles necesarias para el proyecto.

6.1 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Se ha escogido la descripción del proceso productivo como pilar o columna

vertebral de la ingeniería del proyecto, puesto que en él pueden verse los
recursos humanos y técnicos que se requieren en la elaboración de un
producto o en la prestación de un servicio.

Los procesos pueden ser descritos en forma narrativa o utilizando diagramas

que nos permitan una visual más clara del proceso; los primeros son útiles pero
deben ir acompañados de gráficos para hacer más fácil su comprensión.

El proceso productivo puede representarse a través de una variedad de

diagramas; se dará énfasis en tres de ellos que son básicos para el fin
propuesto: el diagrama de proceso, el diagrama trabajador–máquina o el
diagrama de actividades denominado Gantt. La decisión de utilizar cualquiera
de ellos depende del tipo de producto o servicio.

6.1.1 DIAGRAMA DE PROCESO

Este diagrama utiliza símbolos para describir las actividades que son
necesarias para elaborar un producto, los cuales son de aceptación universal.

Las convenciones que se definieron como medios para elaborar el diagrama

son las siguientes:

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OPERACIÓN
O
ESPERA
D
TRANSPORTE

INSPECCIÓN

ALMACENAJE

Se entiende por OPERACIÓN una actividad que ocasiona una transformación

en el producto en proceso, independiente de su magnitud.

Cuando se hace referencia a ESPERA se trata de un almacenamiento no

planeado o temporal, por ejemplo, si se requiere que el producto este seco
para continuar en el proceso y en la operación anterior se humedeció.

El TRANSPORTE se necesita cuando para continuar con la elaboración del

producto, debe trasladarse a otra máquina o departamento.

La razón de la INSPECCIÓN a través del proceso esta dada por la

conservación de los estándares de calidad que deben tener los productos.

Por último el ALMACENAJE es el punto final del proceso productivo.

En el diagrama de proceso se incluyen también los tiempos dedicados a cada

actividad, lo cual facilita determinar el tiempo requerido para elaborar un
producto. Se debe tener en cuenta que no existen procesos óptimos, estos
siempre son susceptibles de mejorar; esto significa que es posible disminuir los
tiempos de producción si se logra más eficiencia en los procesos.

Ejemplo

Utilizando la anterior simbología elaborar un diagrama de proceso para

elaborar una mesa de madera.

DESCRIPCIÓN SÍMBOLOS OBSERVACIONES TIEMPO

Transportar madera
del almacén al Utilizar Montacargas 15 minutos
departamento de corte

-3-
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Cortar madera O 25 minutos

Lo realiza el supervisor
Inspeccionar corte 3 minutos
de la sección
Transportar Madera
cortada al
Utilizar Montacargas 7 minutos
departamento de
armado
Ensamblaje O 30 minutos

Transporte a la
Utilizar Montacargas 8 minutos
sección de pulimento

Pulir O 20 minutos
Transporte al
Departamento de 8 minutos
Pintura
Pintar O 30 minutos

Secado D 25 minutos
La inspección la
Inspeccionar realiza el supervisor de 10 minutos
la sección de pintura
Transporte al Almacén
de Productos 7 minutos
Terminados
Inspección del La realiza el Jefe de
5 minutos
producto terminado Control de Calidad
Almacenaje en la
12 minutos
Bodega

Con base en el diagrama anterior se puede calcular el número de trabajadores

para corte dependiendo de los niveles de producción que se deseen obtener. Si
por ejemplo el plan de producción (establecido en el capítulo de tamaño) es
elaborar 120 mesas por día y los ingenieros de métodos determinaron que el
tiempo de corte es 25 minutos por mesa, se puede obtener el número de
operarios necesarios para esta orden de producción

Jornada = Horas de trabajo por día = 480 minutos (8 horas)

Tiempo de corte por mesa = 25 minutos (ver diagrama de proceso)

Jornada
Numero de mesas o productos por operario =
Tiempo de corte por mesa

480
Numero de mesas o productos por operario = = 19,2
25
Plan de produccion
Numero de trabajadores necesarios =
Numero de productos por operario

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120
Numero de trabajadores necesarios = = 6,25
19,2

Significa que se deben contratar 6 o 7 operarios; no obstante, es recomendable

evaluar si es más conveniente trabajar horas extras para completar las
unidades o tener un trabajador adicional. De manera similar se realiza este
análisis para las otras operaciones o actividades,

6.1.2 DIAGRAMA TRABAJADOR – MÁQUINA

Como no todos los procesos pueden describirse utilizando un diagrama de

proceso existen modelos alternos para casos específicos y en algunos casos
será necesario diseñar uno propio.

El diagrama Trabajador – Máquina, es práctico cuando son procesos en los

cuales el tiempo que se toma una máquina en realizar una operación es mayor
que el tiempo que requiere el trabajador en operarla y no existe simultaneidad
en las operaciones principales; es decir, cada trabajador puede operar más de
una máquina.

El modelo se diseñó para mostrar paralelamente la actividad del trabajador y de

la máquina y sus tiempos de ocio.

Ejemplo:

Elaborar un diagrama Trabajador – Máquina para la elaboración de una pieza

de tela de 50 metros.

DIAGRAMA TRABAJADOR – MÁQUINA

ELABORACION DE PIEZA DE 50 METROS DE TELA INDIGO

ACTIVIDAD DEL ESCALA DE TIEMPO ACTIVIDAD DE LA

TRABAJADOR (minutos) MÁQUINA
PREPARAR HILO PARA 10
OCIOSA
ELABORACIÓN DE LA TELA 20
COLOCAR HILO EN LA 30
MÁQUINA Y PONERLA EN 40 OCUPADA
MARCHA 50
OCIOSO 60 TEJIDO
70
80
90
100
110
120
130

-5-
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DIAGRAMA TRABAJADOR – MÁQUINA

140
150
160
170
180
190
200
210
220
DESCARGAR MAQUINA 230
OCUPADA
CON EL ROLLO DE TELA 240
250
INSPECCIONAR TELA OCIOSA
260

6.1.3 DIAGRAMA DE GANTT O DE ACTIVIDADES

“Cuando en 1917 Henry L. Gantt, trabajaba en el Arsenal de Frankford, se dió

cuenta de la necesidad de un dispositivo formal para terminar con los
problemas de programación. El dispositivo que elaboró, era una gráfica de las
actividades de producción expresada por medio de barras en una escala de
tiempos. Ese mismo tipo de diagramas se sigue utilizando hasta la fecha con
idénticos fines.”1

El diagrama de Gantt es muy útil en la formulación de proyectos cuando se

trata de describir procesos largos cuyas actividades requieren días e incluso
meses para realizarse; en estos casos los dos diagramas explicados
previamente no es práctico utilizarlos.

El Gantt es un sistema de coordenadas en el cual en el eje “X” se coloca la

escala de tiempos y en el eje “Y” las tareas, mostrando de esta forma en un
plano las actividades que se requieren para elaborar un producto o prestar un
servicio. Este modelo también es utilizado para hacer control de gestión cuando
el proyecto este en marcha, es decir para confrontar lo planeado con lo
realizado. A continuación se utilizará para describir el proceso; su otro uso
corresponde a la Gerencia de Proyectos que no es el objetivo de este libro.

Ejemplo

Realizar un diagrama de Gantt para describir el proceso de cultivar clavel para

exportación, si se tienen las siguientes actividades con sus respectivos
tiempos:

TIEMPO
ACTIVIDAD
(meses)
Preparar la tierra para la siembra 0,5 meses

1
Riggs, James L. Sistemas de producción: planeación, análisis y control. Tercera edición. México, Limusa, 2001. pp
510

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TIEMPO
ACTIVIDAD
(meses)
Sembrar esquejes 0,5 meses
Período Vegetativo 6 meses
Cosecha 24 meses

El anterior ejemplo puede realizarse utilizando un diagrama sencillo de Excel o

“Microsoft Project” como se muestra a continuación:

En los apartes anteriores se mostraron 3 maneras de describir el proceso

productivo, dentro de las existentes, sin embargo se deja abierta la creatividad
al diseño de nuevos modelos que se ajusten a casos particulares de productos
o servicios.

6.2 DEFINICIÓN DE LOS ESTÁNDARES DE MATERIA PRIMA, MANO DE OBRA

DIRECTA Y MAQUINARIA

El capítulo de Ingeniería es el insumo para la elaboración de los presupuestos

del proyecto, por lo cual se requiere definir la materia prima y la mano de obra
directa e indirecta que se requiere para el proceso productivo o para el servicio
que se va a prestar.

Los estándares no son camisas de fuerza; como se mencionó antes no existen

procesos óptimos todos son susceptibles de ser mejorados. Sin embargo es
necesario establecerlos para poder elaborar las proyecciones financieras que
se realizarán en los próximos capítulos. En la agroindustria florícola de
producción de claveles se considera que son necesarios 40 trabajadores por
cada hectárea producida; en la confección de ropa formal masculina, es bien
sabido que se requieren 3 metros de paño para la elaboración de un traje; en el

-7-
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caso de un restaurante, un “baby beef” usualmente se prepara con media libra

de carne de lomo de res; los anteriores ejemplos ilustran como con base en la
experiencia y la costumbre se definen los estándares.

Los diagramas de proceso explicados anteriormente son de gran ayuda para

establecer los tiempos de las operaciones y con base en ellos determinar la
mano de obra directa requerida. Si se retoma el ejemplo que se usó, suponga
que según el tamaño que se definió para este proyecto se necesita producir
150 mesas de madera por día y la operación de pintura toma un tiempo de 30
minutos por unidad. Un trabajador que tiene una jornada de 8 horas, en un día
puede pintar 16 mesas (8 horas = 480 minutos, N° mesas pintadas por día =
480/30 = 16); como se necesitan pintar 150, se necesitan 9, 375 operarios ≈ 10
operarios, que resulta del cociente entre la producción programada y las mesas
que pinta por jornada un trabajador.

Utilizando la información del diagrama Trabajador – Máquina también es

posible establecer el número de máquinas que puede operar una persona;
retomando nuevamente el ejemplo se tiene:

• Actividades, tiempos y costos del operario:

o Preparar hilo para elaboración de la tela: 20 minutos
o Colocar hilo en la máquina y ponerla en marcha: 30 minutos
o Descargar máquina con el rollo de tela elaborado: 20 minutos
o Inspeccionar tela: 20 minutos
o Valor mano de obra por hora : $2.500

• Actividades, tiempos y costos de la máquina:

o Colocar hilo en la máquina y ponerla en marcha: 30 minutos
o Descargar máquina con el rollo de tela elaborado: 20 minutos
o Tiempo de funcionamiento o de tejido: 170 minutos
o Valor funcionamiento por hora : $2.700

Nótese que se toman como tiempo de máquina los tiempos referentes a cargar,
poner en marcha y descargar la máquina, no solamente el tiempo de
funcionamiento (ver gráfico), porque se trata de tiempo en el cual la máquina
está ocupada así no esté funcionando.

DIAGRAMA TRABAJADOR – MÁQUINA

ELABORACION DE PIEZA DE 50 METROS DE TELA INDIGO

ACTIVIDAD DEL ESCALA DE TIEMPO ACTIVIDAD DE LA TIEMPO

TRABAJADOR (minutos) MÁQUINA ACTIVIDAD
PREPARAR HILO PARA 10
OCIOSA 20 minutos
ELABORACIÓN DE LA TELA 20
COLOCAR HILO EN LA 30 OCUPADA 30 minutos
MÁQUINA Y PONERLA EN 40

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DIAGRAMA TRABAJADOR – MÁQUINA

MARCHA 50
60
70
80
90
100
110
120
130
OCIOSO 140 TEJIDO 170 minutos
150
160
170
180
190
200
210
220
DESCARGAR MAQUINA 230
OCUPADA 20 minutos
CON EL ROLLO DE TELA 240
250
INSPECCIONAR TELA OCIOSA 20 minutos
260
TOTAL 260 minutos

Tiempo ciclo del operario o trabajador = 20 + 30 + 20 + 20 = 90 minutos

Tiempo ciclo de la máquina = 30 +170 +20 = 220 minutos

Número de máquinas por operario = Tiempo ciclo máquina/ Tiempo ciclo

operador

Número de máquinas por operario = 220/90 = 2,44 máquinas

Esto significa que un trabajador puede operar 2 o 3 máquinas; si se le asignan

2 máquinas tendrá tiempo ocioso y si son 3, la máquina estará ociosa en
espera para ser atendida; la decisión dependerá del costo.

El factor limitante en el caso en el cual el operario maneja solamente dos

máquinas, es el tiempo ciclo de máquina puesto que el operario va a estar
ocioso 220 minutos; cuando se le asignen 3 máquinas al trabajador, la limitante
es el tiempo de ciclo de él o sea 90 minutos, como atiende 3 serán 270
minutos; en este último caso las ociosas son las máquinas.

El costo por pieza de tela incluyendo mano de obra directa y el valor de

funcionamiento de la máquina se detalla en el siguiente cuadro:

-9-
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ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2
Número de máquinas 2 3
Tiempo (minutos) 220 270
Mano de obra ($/hora) 2.500,00 2.500,00
Valor carga máquina
($/hora) 2.700,00 2.700,00
N° Piezas 2 3
COSTO MANO DE
OBRA DIRECTA 9.166,67 11.250,00
COSTO MÁQUINAS 19.800,00 36.450,00
COSTO TOTAL 28.966,67 47.700,00
Costo por pieza
de tela 14.483,33 15.900,00

⎛ Valor hora ⎞
Costo Mano de Obra Directa = ⎜ ⎟ (tiempo)
⎝ 60 minutos ⎠

⎛ Valor c arg a maquina ⎞

Costo Maquinas = ⎜ ⎟ (tiempo)(numero de maquinas)
⎝ 60 minutos ⎠

De acuerdo con los resultados del costo se deberán asignar solamente dos
máquinas a cada trabajador, puesto que resulta más económico para la
empresa.

Como pudo observarse la asignación de los estándares puede hacerse de

diferentes maneras, todo va a depender del producto o servicio, esto significa
que no es posible generalizar.

6.3 DISEÑO DE LA PLANTA O LAYOUT

El objetivo de una distribución de planta es minimizar las distancias recorridas,

logrando con ello los costos más bajos y por lo tanto procesos más eficientes.
Existen tres tipos básicos de distribución de planta dependiendo del tipo de
producto que se va a fabricar:

• Posición Fija: En este tipo de distribución el producto en proceso

permanece estático y los trabajadores están en movimiento agregándole
valor. Ejemplo: La construcción de un edificio.
• Por Departamentos: En este tipo de distribución se agrupan operaciones
similares en departamentos o áreas.
• En Línea: El producto en proceso está en movimiento y los trabajadores
en estaciones de trabajo añadiéndole valor. Ejemplo: La producción de
automóviles.

- 10 -
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Es de anotar que es muy excepcional el caso que se presente uno de los casos
anteriores 100% puro, generalmente se presentan mezclas de ellos en mayor o
menor grado.

Para la distribución en planta es posible utilizar modelos de programación lineal

la cual se basa en el principio de las distancias recorridas y el mínimo costo.

El modelo parte de que existen unos sitios disponibles que deben ser iguales a
los departamentos que se pueden colocar en ellos, o sea que a cada sitio le
corresponde un departamento.

Para lo anterior se requiere información sobre distancias entre los sitios

disponibles y sobre los volúmenes de trabajo que existen entre los
departamentos los cuales pueden ser expresados en una unidad de medida
especifica, por ejemplo, unidades, kilos, unidades de productos en proceso,
con base en el buen criterio del analista. La información anterior permite
construir la Función Objetivo con sus correspondientes restricciones, tal como
se explica a continuación.

Función Objetivo: Minimizar ∑ Vij dij Xij

donde ,

Vij = Volumen entre los departamentos

dij = distancia entre los sitios disponibles
Xij = asignación del departamento al sitio disponible si el valor de xij = 1; si es
cero no estará asignado

Sujeto a:

Xij > = 0
Xij enteros
Xij binario

En j =1 ∑ Xij =1 ……………………………En j = n ∑ Xij =1

En i =1 ∑ Xij =1……………………………En i = n ∑ Xij =1

Ejemplo:

Determinar el “Layout” (sitio en que debe quedar cada departamento) de la

empresa “ABC”, de tal forma que la distribución sea óptima, si se tiene la
siguiente información sobre volúmenes entre departamentos y distancias entre
los sitios disponibles para ubicar los departamentos:

Volúmenes de trabajo entre Departamentos (unidades)

Departamento Departamento Departamento Departamento

“A” “B” “C” “D”

- 11 -
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Departamento Departamento Departamento Departamento

“A” “B” “C” “D”
Departamento
0 123 567 789
“A”
Departamento
0 0 213 312
“B”
Departamento
0 0 0 421
“C”
Departamento
0 0 0 0
“D”

Distancias entre los sitios disponibles (metros)

Sitio Sitio Sitio Sitio

1 2 3 4
Sitio
0 112 88 23
1
Sitio
0 0 95 56
2
Sitio
0 0 0 78
3
Sitio
0 0 0 0
4

La función objetivo esta definida como, volumen por distancia, para los Xij que
corresponden al resultado final, es decir el Xij va a indicar en que sitio debe ir
ubicado cada departamento; si el valor de Xij =1,donde se cruzan
departamento con sitio, quiere decir que en ese lugar debe ir el departamento;
si Xij = 0, quiere decir que en ese lugar no debe ir asignado el departamento,
es decir, las asignaciones van a estar definidas por los unos (1) de las Xij .

El punto de partida es multiplicar la matriz de volúmenes entre los

departamentos por la matriz de distancias entre los sitios disponibles; para
mayor facilidad en la elaboración de esta multiplicación de matrices se pasa
toda esta información a una hoja de Excel como se observa a continuación:

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

El siguiente paso es construir la matriz volumen por distancia, como se muestra

en la siguiente imagen:

Se ubica el cursor en la celda C18, se selecciona en fx, Matemáticas, y

posteriormente MMULT, que corresponde a la multiplicación de matrices como
se muestra a continuación:

A continuación de oprime ACEPTAR y aparece el siguiente cuadro de diálogo:

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

La matriz 1, corresponde a la matriz de volúmenes de trabajo, sin incluir los

títulos, solamente los números, y en la matriz 2 toda la matriz de distancias,
solamente los números sin incluir títulos, como puede verse a continuación:

- 14 -
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

Se señala ACEPTAR y aparece el número cero en la celda C18, como se ve en

la siguiente imagen:

Posteriormente se señala o sombrea la matriz volumen distancia como se

observa a continuación:

Finalmente para poder efectuar la multiplicación de matrices, se traslada el

puntero a la barra de fórmulas y se da “CLICK” estando sombreada la matriz
volumen distancia, como se ve en la siguiente imagen:

- 15 -
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

Nótese que al realizar el CLICK en la barra de formulas aparecen señaladas las

matrices objeto de multiplicación, o sea la de volúmenes y la de distancias; a
continuación se oprimen simultáneamente en el teclado SHIFT + CONTROL +
ENTER y queda realizada la multiplicación de matrices. (SHIFT es la tecla que
se usa para escribir en mayúsculas no corresponde a la de bloqueo de
mayúsculas)

El resultado que se obtiene es el siguiente:

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

A continuación se elaboran la matriz de las “X” que es la matriz que se encarga

de asignar cada departamento a uno de los sitios disponibles y la matriz de la
función objetivo.

A continuación en la matriz de las Xij se rellena cada una de sus casillas con
cualquier número, puede ser 3 por ejemplo.

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

Se tiene ya la matriz volumen distancia y la matriz de las “X”, por tanto se

puede determinar la función objetivo, tal como se explicó en el modelo
matemático, aplicando el mismo procedimiento de la multiplicación de matrices
y situando el cursor en la celda C34, se tiene:

Se señala ACEPTAR y aparece el siguiente cuadro de diálogo:

- 18 -
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

La Matriz 1 corresponde a la matriz volumen distancia, se señala toda sin

incluir los títulos; la Matriz 2 corresponde a la matriz de las “X”:

Se oprime ACEPTAR y se obtiene el número 188.397, si se usó otro número

diferente de 3 en las Xij se obtiene otro valor, se sombrea o señala toda la
matriz y se da “CLICK” en la barra de fórmulas de la misma manera que se hizo
anteriormente cuando se multiplicaron matrices.

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

Se oprime SHIFT + CONTROL + ENTER simultáneamente y se obtiene:

Con la función objetivo determinada se procede a elaborar el modelo de

optimización de programación lineal.

En primer lugar se suman las filas o las columnas de la matriz de función

objetivo para calcular el total; en segunda instancia se suman todas las
columnas y las filas de la matriz “Xij” para determinar las restricciones.
Recuérdese que a cada sitio disponible le corresponde un departamento.

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

En las restricciones cada fila y cada columna deben sumar 1, en este momento
suman 12 porque no se ha resuelto el modelo, solamente se está armando. A
continuación en el menú principal de EXCEL se selecciona Herramientas y se
escoge la opción “Solver”:

A continuación aparece el siguiente cuadro de diálogo:

El campo “Celda objetivo” se completa con la celda que indica la flecha, o sea,
G38, seguidamente se señala la opción “Mínimo” y en el campo “Cambiando
las celdas” se señalan las correspondientes a las Xij sin incluir títulos ni totales
de la siguiente forma:

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

El siguiente paso es determinar las restricciones una a una: la primera es que

las Xij sean mayores que cero; la segunda es que las Xij sean binarias, es
decir, que tomen solamente dos valores cero o uno, la tercera es que las Xij
sean enteras, la cuarta que las columnas de las Xij deben sumar uno y la
quinta que las filas de las Xij deben sumar uno. Cada una de las restricciones
del modelo se va capturando mediante el botón “Agregar” de la siguiente forma:

La primera restricción se completa así:

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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN JORGE S. ROSILLO C.

Se oprime el botón “Agregar” y se captura la segunda restricción :

Se oprime el botón “Agregar” y se captura la tercera restricción :

Se oprime el botón “Agregar” y se captura la cuarta restricción:

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Se oprime el botón “Agregar” y se captura la quinta restricción:

Como no existen más restricciones se señala ACEPTAR y se tiene lo siguiente:

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Por último se selecciona el botón “Resolver” y se obtiene la solución del modelo:

A continuación se oprime el botón “Aceptar” y se observan los resultados.

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Los resultados aparecen en el cuerpo de la Matriz Xij: el Departamento “A” fue

ubicado en el sitio 4, el Departamento “B” en el sitio 2, el Departamento “C” en
el sitio 3 y por último el Departamento “D” en el sitio1.

Se observa que la ubicación la da el Xij cuando ES IGUAL A UNO.

La ingeniería del proyecto, en resumen, es vital para el cálculo de las

inversiones y de los recursos técnicos y humanos que se requieren para llevar
a cabo el proyecto. Como se observó en el presente capítulo todo depende del
tipo de proyecto (agrícola, minero, manufacturero, servicios, etc.); cada uno
requiere una forma particular para determinar los insumos necesarios. Por esta
razón es importante la participación de varias disciplinas en su definición.

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