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Transportadores continuos para graneles sólidos

CAPÍTULO 6 - ELEVADOR DE TAZAS (EC)

Con los estudios realizados sobre el movimiento de graneles sólidos,

podemos señalar que, para el transporte de elevación, ambos transportadores de
los transportadores de correa y de tornillo sinfín tienen limitaciones. Para TC
vimos que en el transporte vertical es fundamental el uso de cinturones
y que los transportadores de tornillo no son adecuados para
transporte pesado.
Para superar estas dificultades, utilizamos elevadores de cangilones,
una o dos columnas, que pueden realizar eficientemente el transporte vertical
y ahorro de espacio y costes. Los elevadores de cangilones constituyen un
medio económico de transporte vertical de material a granel, que puede ser
inclinado hasta 70 °, con casos especiales de equipamiento horizontal.
Se fabrican en varios tipos, según las características del material.
para ser transportado. Pueden ser del tipo centrífugo o continuo y con las tazas
fijado en un cinturón o en cadenas.
 Fig.29 - Croquis acotado de un elevador de cangilones

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Fig.30 - CE de 1 columna Fig.31 - EC de 2 columnas

6.1 - Tipo de elevadores de cangilones (EC)

 6.1.1 - Ascensores continuos
Estos ascensores se caracterizan por sus tazas espaciadas, por su
baja velocidad y también porque la mayoría de las veces, trabajan en avión
inclinados de 30º con la vertical, sin embargo pueden operar verticalmente.
Este tipo de elevador está diseñado para levantar materiales abrasivos y
de granulometría alta y alta, pero también se utilizan en la elevación de
materiales frágiles o extremadamente finos como cemento y cal.
Su inclinación y baja velocidad proporcionan un excelente rendimiento.
debido a la facilidad de alimentación total de las tazas así como a la mayor descarga
suave.
Entre las tazas prácticamente no hay espacio y su forma
además de proporcionar una carga completa, hace que la taza del
el frente sirve como conducto de descarga de material para la siguiente taza.

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Fig.33 - Descarga natural (la taza del

Fig.32 - Alimentación por gravedad del
frontal guía el material)
CE continua

La CE continua puede ser:

Banda continua : se encuentra comúnmente en el transporte de materiales

frágil, pulverizable o fluido. Tienen carga de alimentación directa y
operan a bajas velocidades y sus conjuntos de cabeza son más grandes que el
de centrifugadoras;
 Fig.34 - Correa EC continua

Cadena continua : se utiliza en el transporte de materiales pesados ​y más grandes.

granulometría, las tazas se fijan mediante un par de cadenas que son
impulsado por piñones.

Fig.35 - Corriente continua EC

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6.1.2 - Ascensores centrífugos

Este tipo de ascensor tiene las tazas espaciadas, opera verticalmente y en

velocidad mayor que los continuos. La descarga del material levantado se realiza mediante el
La acción de la fuerza centrífuga se desarrolla cuando las tazas pasan alrededor del
tambor impulsor. Es adecuado para levantar materiales que fluyen libremente,
como grano, arena, carbón molido y productos químicos secos.
Al levantar el grano, la velocidad de la cinta puede alcanzar hasta 250 m / min,
mientras que para uso industrial, elevación y otros productos a velocidad
se puede llegar a Máximo a solo 130 m / me.
El espaciamiento de las tazas en la elevación de granos en elevadores
La velocidad y la alta capacidad pueden oscilar entre 1,5 y 2 veces el valor de su
proyección, mientras que para ascensores industriales debe ser de 2 a 3 veces la
valor de su proyección.
La CE centrífuga puede ser:

Centrífugas de correa : comúnmente utilizadas para transportar materiales

delgado, seco y fácil de fluir, y que no tenga fragmentos que puedan
dañar el cinturón. Tus tazas están unidas directamente al cinturón por
tornillos, con el espacio ideal para permitir que la taza se incline;
 Fig.36 - Centrífuga de correa EC

Centrífugas de flujo : también se utilizan para materiales de fácil flujo y

no abrasivo, que puede depositarse en el fondo del transportador. Para el
desplazamiento de la cadena, se utilizan piñones, lo que imposibilita la
deslizamiento durante los cargamentos;

Fig.37 - Centrífuga de corriente EC

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6.2 - Operación de carga y descarga EC

6.2.1 - Alimentos

El material que se introduce en las tazas puede ser por gravedad o

alimentación directa y por captura o dragado.

Alimentación directa : la entrada de materiales en EC se realiza directamente en

la taza, provocando su llenado;

Dragado : las tazas EC deben pasar por la parte inferior del transportador para
 “Cargar” el material que se deposita en él.

Al alimentarse por captura o dragado, cuanto menor es el

espaciado entre las tazas, más suavemente se hace la carga con menos
tensión para el cinturón.
La parte inferior del hueco del ascensor debe tener una curva de acuerdo con la
movimiento de las tazas, ya que esto ayuda en la alimentación, así como en su
limpiarse a sí mismo. El pie elevador, también llamado hueco del elevador, debe
mantenerse permanentemente limpio. La acumulación de material en el pozo del
elevador, especialmente si el material es de naturaleza agregada, causará
impactos contra las tazas y por lo tanto su desgarro o ruptura de la
cinturón.
Para evitar daños en la correa y el tambor por materiales que puedan llegar a
caen entre estos a la hora de alimentarse; se usa justo encima del tambor
Devuelve un escudo en V invertido.

6.2.2 - Descarga

Debemos tener en cuenta la relación entre la fuerza y ​el peso de la taza.

tambor de material y fuerza centrífuga, velocidad EC y tipo de descarga:

Centrífugas : elevador que utiliza fuerza centrífuga para descargar el

material del interior de sus tazas. Por lo tanto, necesita operar con mayor
velocidades para que el material pueda ser "arrojado" a las canaletas
descarga;

Gravedad - elevador que utiliza el peso del material para realizar la descarga,
este tipo de descarga tiene baja velocidad;

Mixto : el elevador usa fuerza centrífuga pero también sus tazas son
montados en secuencia, como en la gravedad.

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 Fig.38 - Influencia de la fuerza centrífuga en la descarga de las tazas

Polo - Punto de intersección entre la extensión de las líneas del

resultante de la composición del peso y las fuerzas centrífugas (Fig. 38).
Distancia polar: distancia entre el poste y el centro del tambor (OM).

Caso 1: Cuanto mayor es la velocidad desarrollada en la CE, mayor es la fuerza

centrífugo. Esto hará que el poste cambie de posición hacia el centro de la
tambor. A altas velocidades, la descarga se producirá por la fuerza.
centrífugo.

Caso 2: Si la velocidad disminuye, el polo tiende a moverse en la dirección opuesta,

incluso llegando a la parte superior de la taza. La descarga será por la fuerza
de gravedad.

La descarga de una CE se puede realizar de dos formas:

Periférico : se utiliza en el caso de transportadores continuos y centrífugos, donde

el material se descarga a través de una salida lateral al equipo;

Central : se utiliza en condiciones especiales donde se requiere una descarga

en la parte central de la CE, utilizando cadenas con tazas pivotantes que, cuando
pasar por el punto más alto del camino sufrir la acción de paradas que hacen
con las tazas girando en los tambores huecos, y en consecuencia el
el material se vierte en rampas ubicadas entre los lados del transportador.

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6.3 - Componentes EC

Fig.39 - Componentes de un CE

1- Cinturón 8- Ventanas de inspección

2- Tazas
3- Tambor de activación 10- Camilla
4- Tambor de retorno
5- Cabezal elevador
6- Estructura central
7- Pie elevador
9- Unidad de accionamiento
11- Tope (freno)
12- Conducto de descarga
13- Comedero
14- Puerta de inspección y limpieza

6.3.1 - Tambor de accionamiento

También conocido como tambor de cabeza, se encuentra en el

parte superior del ascensor. Como se ve en el capítulo TC, este tambor debe
ranurado para asegurar un mayor coeficiente de fricción con la correa, evitando

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así resbalar y desgastar. Para evitar resbalones puedes usar

también bidones con revestimiento de goma, como para el transporte de materiales
muy fino (polvo), que debido al confinamiento dentro de la estructura EC podría volverse
se acumulan entre la correa y el tambor.

6.3.2 - Tambor de retorno

El tambor de retorno o de pie se encuentra en la parte inferior del elevador.

cinturón. Este tambor debe tener aletas para evitar dañar la correa.

6.3.3 - Cabezal de ascensor

Es la parte superior de la estructura del ascensor, en la que el

tambor impulsor. La unidad también forma parte del cabezal del elevador.
completa conducción, tope y tolva de descarga.
El cabezal del elevador también se llama cabezal de potencia.

6.3.4 - Estructura central

Es la parte que conecta la cabecera y el pie del ascensor. está construido en

chapa soldada o madera con esquinas reforzadas, tipo modular y en vanos
de longitud estandarizada. La fijación entre los módulos se realiza mediante tornillos.

6.3.5 - Pie de ascensor

Es la parte inferior del ascensor en la que el tambor de

regreso. El conducto de alimentación y el
dispositivo de camilla. En esta parte del ascensor hay puertas de inspección y
limpiando el pozo.

6.3.6 - Ventanas de inspección

Ubicado en varios puntos de la estructura del ascensor, tiene como objetivo

Permitir el acceso local para la inspección y el mantenimiento de ciertas partes del
equipo.

6.3.7 - Unidad de transmisión (Drive)

Situada en la cabecera del ascensor, sostenida por una plataforma; Es

compuesto por motor con base y reductor de velocidad. el reductor de velocidad
se puede acoplar directamente al tambor de accionamiento o mediante guantes elásticos.

6.3.8 - Camilla

Tiene la función de mantener las tensiones ideales para el movimiento de

materiales. Por lo general, se instala en el conjunto de pie y puede ser de dos
 Vías: porque
de modo tornillo o por
en las gravedad.
cintas Su funcionamiento
transportadoras, ocurre
mientras que en eldel mismode cangilones
elevador
actuará siempre sobre el eje del tambor tensor, moviéndose sobre soportes móviles
instalado en los lados del bastidor del transportador.

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6.3.9 - Antirretroceso

Dispositivo de seguridad conectado directamente al eje del tambor

unidad, el tope tiene movimiento libre en la dirección de elevación. En el
en caso de una parada de ascensor con las tazas cargadas, el tope
se bloquea, impidiendo el retorno de la correa y en consecuencia descargando el material
en la parte inferior del ascensor.

6.3.10 - Tazas

Las tazas (cubos) se fabrican en placas soldadas o en

plástico reforzado y están diseñados de acuerdo con el funcionamiento de la CE. Para los
la parte trasera de las tazas debe ser el conducto de descarga del
transporte, que no ocurre en centrifugadoras.
Se pueden clasificar de la siguiente manera:

Abierto - h P = (1 a 1,5) x A;
Profundo - h P = (> 1,5) x A;

En "V" : se utiliza para EC continua;

En "R" (fondo redondeado) : también se utiliza para EC continua.

Fig.40 - Tipos de tazas

 Para su uso en cinturones EC's, sus fijaciones son realizadas por
tornillos que perforan el cinturón y se enroscan dentro de las tazas.

Fig.41 - Tornillo para fijar las tazas a los cinturones

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Y para su uso en CE actuales, sus fijaciones pueden ser de

diferentes formas, según el tamaño del transportista.
En el caso de transportadores con descarga central, las tazas son fijas
a ejes pivotantes que unen las cadenas mediante juntas articuladas para
promover la rotación durante las descargas.

Fig.42 - Fijación de tazas en EC actual

6.4 - Cálculos de capacidad y dimensionamiento de un CE.

Basado en el manual de FAÇO, se deben seguir los siguientes pasos para la

cálculo.

Preparación: materiales necesarios

• Gobernante;
• Calculadora;
 • Papel cuadriculado e isométrico (Tamaño adecuado para el " diseño " del
fábrica);
• Tabla con propiedades del material;
• Manual I HAGO;

Los datos de entrada

• Características de los materiales a transportar;

• Peso específico (t / m 3 );
• Altura de elevación - H - (m);
• Capacidad deseada - Q - (t / h);
• Condiciones de funcionamiento;
• Estado de servicio: continuo o intermitente;

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Definiciones y cálculos

• Realizar dibujos de simulación de ascensores y sus accesorios;

• Dependiendo del material a transportar, elija el tipo de ascensor y el
ubicación del tensor (Tabla 4-04 del Manual FAÇO);
• Elija la velocidad de funcionamiento de las tazas en función del tipo de
ascensor a utilizar (Tabla 4-01 del Manual FAÇO);
• Elija la serie de elevadores, en función de la capacidad (t / h) y el peso
material específico (t / m 3 ) (Tabla 4-02 del Manual FAÇO);
• Calcule la distancia entre los centros de los tambores elevadores (L) en (m):

+++ =
QMHL 275.0
Donde: H = altura de elevación del material y
M y Q son las dimensiones del transportador elegido (ver Tab. 4-08 del manual
HAGO)

• Determinar las características de los componentes principales en función de la

serie del ascensor elegido (Tabla 4-05 del manual FAÇO);
• Calcule la potencia del motor (N) en (HP):

+ ⋅⋅
LPV ( 12 D dos) ⋅⋅γ qué
=
norte = 1000
POR C

75η C
 Donde: V = velocidad de la cinta (m / s)
η = ingresos
P = Peso del material (Kg / m)
L = distancia entre los centros de los tambores (m) (calculada en el ítem
anterior)
D 2 = diámetro del tambor de pie (m) (Tabla 4-05 del Manual FAÇO)
γ = Peso específico del material (t / m 3 )
q c = capacidad de cada taza (m 3 ) (Tabla 4-06 del Manual FAÇO)
C = tono de tazas (m)

• Elija el conjunto de variadores en función de la serie elegida y

la potencia del motor calculada en el ítem anterior (Tabla 4-07 del Manual
HAGO);
• Determinar las dimensiones generales del CE (Tabla 4-08 del Manual FAÇO);
• Compruebe la capacidad Q (t / h) de la CE:

3600 ⋅⋅⋅usted γ
Q = C

C
Donde: V = velocidad de la cinta (m / s)
γ = Peso específico del material (t / m 3 )
q c = capacidad de cada taza (m 3 ) (Tabla 4-06 del Manual FAÇO)

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C = tono de tazas (m)

• Cálculo de las tensiones máximas y efectivas de las correas;

Ty =
(H + 12 qDdos)⋅⋅ C 1000 gamma ⋅ ()
T1 ⋅ ++
1 y TK
C
Donde: H = altura de elevación del material (m)
D 2 = diámetro del tambor de pie (m) (Tabla 4-05 del Manual FAÇO)
γ = Peso específico del material (t / m 3 )
q c = capacidad de cada taza (m 3 ) (Tabla 4-06 del Manual FAÇO)
C = tono de tazas (m)
T e = Voltaje efectivo (Kg)
T 1 = Voltaje máximo (Kg)
K = Factor debido al agarre de la correa en el tambor de transmisión
(Tabla 4-09 del Manual I DO)

• Seleccione el cinturón (para estuches de cinturón EC);

 Resultados esperados

• Memorial de cálculo;
• Especificación del ascensor;
• Memoria descriptiva sobre las consideraciones del proyecto;
• Dibujos;
• Lista de materiales para la construcción de la estructura de montaje;

6.5 - Ejercicios resueltos

Pregunta 1: Calcule la CE para maíz entero con un caudal de 78 t / h para una altura
8 metros:

MAT: MAÍZ ENTERO

Datos:
H=8m
Q: 78 t / h
AA = 30-44

C35N
C - Granular - menos de ½ "
3 - Flujo medio - ángulo de reposo entre 30 ° y 39 ° .
5 - No abrasivo.
N - Contiene polvo explosivo.

γ : 0,9 t / m 3

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Para este material que verificamos, en la tabla Faço se indica que el tipo de EL es el
SB - Centrífuga de correa. Elevador centrífugo con velocidad entre 1,1 y 1,52
(Sra)

Usando la tabla 4-02, busquemos el peso específico más cercano que es

0,8 t / m 3 . Descubrí que dentro de esta columna de peso específico no había
Flujo mayor que el requerido en el problema y entonces busqué otro más
cerró y tuvo un caudal de al menos 78 t / h.

Valores tabulados:
γ = 1,2 t / m 3
Q = 87,9 t / h Serie n ° E-6000
 Dist. Entrar en el centro de los tambores

L = H + M + Q + 0.275 (m) = 8 + 0.7 + 0.5 + 0.275 = 9.475m

Características de los componentes principales:

Dimensiones internas caja AxB (mm) = 580x1220

Calibre n ° 10
Ancho de la correa (in) = 18 "
(C) Paso de la taza (mm) = 460
D1 (diámetro de la cabeza) = 600 mm
D2 (diámetro del pie) = 450 mm
41 rpm
Velocidad (m / s) = 1.3

Dimensiones de la taza
H (mm) = 215
B (mm) = 400
C (milímetro) = 200
R (milímetro) = 045
Calibre = 3/16 "
Peso (Kgf) = 11,3
Capacidad (dm 3 ) = xx = 6 yy = 9,6

Cálculo de potencia del motor

× × (475,9 × +45.012 )
= 52.303,1
norte = 87,7 Kw
×
9.075

Dónde:
× ×
= 100 0156.09.0
POR = 52.30 kgf / metro
46,0

Elijo un motor de 10 HP de la tabla 4-07 η = 78,7%

04 juegos de accionamientos

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Comprobación de la capacidad Q (t / h) del ascensor

3600 × 0156.0 × ×9,03.1

Q = = / 84,142ht
46,0
Cálculo de la tensión de la correa
tensión efectiva

(745,9 × +45.012 )× 0156.0 × 9.0 × 1000 =

Ty= 01.454 kgf
46,0

Tensión máxima de la correa

(97.01
T max + = )× 454 = 4.894 kgf

Conclusión: El tambor a utilizar es el liso con tensor de tornillo.

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