BALDOSAS CERÁMICAS

Son piezas planas de poco espesor fabricadas con mezclas de arcillasy otras materias primas
inorgánicas (sílice, fundentes, colorantes…). Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos
y revestimientos de paredes y fachadas.
La mayoría de las baldosas constan de dos partes claramente diferenciadas:
 Soporte, cuerpo o bizcocho: es la base de la baldosa que utiliza como material básico las arcillas.
 Capa vidriada: es la capa superior, con textura brillante, dura, lisa, impermeable, lavable, etc.

CLASIFICACIÓN
Según las normas EN-UNE e ISO (más reciente), se pueden clasificar por el método de moldeo y por
la absorción de agua. El acabado superficial da ulteriores criterios de clasificación.

GRUPO DE BALDOSAS POR EL MÉTODO DE MOLDEO

Pueden ser moldeadas por extrusión (Grupo A) o prensado en seco (Grupo B)

GRUPO DE LAS BALDOSAS CLASIFICADAS SEGÚN LA ABSORCIÓN DE AGUA

La porosidad de las baldosas cerámicas se expresa por el porcentaje de absorción de agua sobre el
peso total de la baldosa, medido según ensayo normalizado.
 La absorción de agua hasta el 3 % se considera baja (grupo I) y dentro de ella, hasta el 0,5 %
muy baja (grupo Ia).
 Entre 3 y 6 %, se considera media-baja (grupo IIa) y entre 6 y 10 % media-alta (grupo IIb).
 Por encima del 10 % la absorción se considera alta (grupo III).

GRUPOS NORMALIZADOS DE BALDOSAS CERÁMICAS

Proceso de fabricación:
1. Mezcla y molienda de los componentes: se introduce la mezcla de arcillas y otros materiales en
el interior de molinos de muelas o de bolas obteniéndose un producto finamente molido y preparado
para el
2. Amasado: se realiza en grandes amasadoras mecánicas con la adición del agua necesaria.
3. Moldeo: se realiza por dos procedimientos, dando lugar a dos grandes grupos de baldosas:
A. Moldeo por extrusión (grupo A): se hace pasar la pasta fresca a través de boquillas con la
forma del perfil de la baldosa, obteniéndose unas piezas longitudinales continuas con el ancho de
la baldosa que se va cortando con unas cuchillas con el formato deseado. Relieve cara posterior
tiene forma de estrías longitudinales paralelas.
B. Moldeo por prensado (grupo B): se coloca la pasta fresca sobre una mesa o molde continuo y
se aplica la prensa por la parte superior de la baldosa. Relieve de la cara posterior se distribuye
sin dirección preferente y consiste en puntos o líneas ordenadas en forma de cuadrícula, panal u
otro diseño, incluso decorativo. En ocasiones imita el estriado de las baldosas extruidas.
4. Secado: se airean las piezas ya moldeadas pero aún frescas para que pierdan el agua de amasado
lentamente para evitar grietas por retracción.
5. Cocción: se introducen las piezas moldeadas y secadas en grandes hornos a temperaturas diversas,
de 900 ºC a 1300 ºC, según el tipo de producto que se quiere obtener. Este proceso se puede hacer
por:
 Bicocción: se le da una primera cocción para formar el bizcocho y posteriormente se recubren
de un esmalte y se le da una segunda cocción para dar el acabado final.
 Monococción: se introducen las piezas en el horno con el esmalte ya aplicado, de forma que se
cuece al mismo tiempo la base y el cavado final
6. Acabado superficial: se suele dar este acabado a las piezas para mejorar o modificar su aspecto y/o
características.
Esmalte: es una cubierta vitrificada por cocción y fuertemente adherida a la cara vista del
cuerpo o soporte. Da lugar al grupo de las baldosas esmaltadas (GL). Tiene composición
diferente a la del cuerpo, y se aplica entre una 1ª y 2ª cocción (proceso de bicocción) o antes de
una única cocción (proceso de monococción).
La cara vista adquiere la apariencia y las propiedades del esmalte, que pueden ser muy diferentes
de las del soporte.
Las baldosas no esmaltadas tienen la cara vista del mismo color y textura que la base y forman el
grupo UGL. Caras y cuerpo tienen la misma naturaleza y apariencia.
Engobe: es una capa de cobertura a base de arcillas claras para ocultar el color oscuro de la
base, dejando así la superficie preparada para aplicar el esmalte. Aunque generalmente se aplica
un esmalte sobre el engobe, se puede dejar como acabado superficial, presentando una vez
cocida la pieza un aspecto mate, textura rugosa, menos impermeable y menos dura que el
esmaltado.
Pulido: proceso de alisado y abrillantado que se da a la cara vista. Es característico de las
baldosas de gres porcelánico, se usa con menor frecuencia en azulejos y pavimentos de gres.

TIPOS DE BALDOSAS SEGÚN SU COMPOSICIÓN Y PROCEDIMEINTO DE ELABORACIÓN

TIPO MOLDEO COCCIÓN SOPORTE ESMALTE ABSORC. e Medidas

BALDOSA Grupo POROSO Grupo Grupo mm usuales (cm.)
AZULEJO B Bi/mono SI GL III < 10 10x10 - 45x60
GRES ESMALTADO B Mono NO GL Ib - IIa >8 10x10 - 60x60
GRES PORCELÁNICO B Mono NO UGL Ia >8 145X15 - 60x60
BALDOSÍN CATALÁN A Mono NO UGL IIb - III <8 13x13 - 24x40
GRES RÚSTICO A Mono NO/SI GL/UGL I – IIa >10 11,5x11,5-37x37
BARRO COCIDO A Mono NO UGL IIb - III >10 Muy variable
AZULEJO
Sus características las hacen particularmente adecuadas para revestimiento de paredes interiores en
locales residenciales o comerciales.

 Cuerpo o soporte: es de color de la arcilla de su composición, es de mayólica (loza fina) de

color blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al
pardo amarillento o rojizo. De textura fina y homogénea, poco apreciables a simple vista los
granos, inclusiones o poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.

 Cara vista está recubierta por un esmalte vitrificado, duro y brillante, puede ser blanco,
monocolor, marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos
diversos.

 Uso: revestimiento de paredes en interior de viviendas y locales, cuartos húmedos.

 Formas comerciales: variedad de medidas. Las formas predominantes son la cuadrada y

rectangular. Las piezas complementarias son listeles o tiras, molduras y cenefas.

GRES ESMALTADO. PAVIMENTO DE GRES.

También se conocen como pavimento gresificado, pavimento cerámico esmaltado o simplemente
pavimento cerámico. Adecuadas para suelos interiores en locales residenciales o comerciales; las
que reúnen características de resistencia a las heladas son alta resistencia a la abrasión, pueden
utilizarse también para revestimientos de fachadas y de suelos exteriores.

 Cuerpo: mezcla de arcillas, una de ellas refractarias y un material fundente para conseguir
mayor vitrificación de la masa. El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o
gresificado (absorción de agua media-baja). Color según las arcillas utilizadas (blanco o claro
o de color ocre al pardo oscuro). Textura fina y homogénea, no siendo apreciables a simple
vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son homogéneas y bien acabadas.

 Cara vista: recubierta de esmalte de mate a muy brillante, puede ser blanco, monocolor,
marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos.

 Uso: pavimentos interiores y exteriores y fachadas.

 Formas comerciales: variedad de medidas, generalmente cuadradas, con variantes de una o

más esquinas achaflanadas, aunque también hay formas rectangulares. Las piezas
complementarias son tacos, listeles, molduras y las piezas especiales más comunes son
rodapiés, peldaños y zanquines.
GRES PORCELÁNICO
Se utilizan en suelos interiores en edificación residencial, comercial e incluso industrial, para suelos
exteriores y fachadas y, para revestimientos interiores con acabado pulido.

 Cuerpo: es de color según los colorantes añadidos a la masa con distribución uniforme o
granular. Textura fina y homogénea, no siendo apreciables a simple vista elementos
heterogéneos. Las superficies y aristas son muy regulares y bien acabadas

 Cara vista: igual composición que el cuerpo. Color liso, moteada, marmoleada o decorada. Se
puede utilizar tal como resulta de la cocción, gres porcelánico mate o natural, o someterse
en la cara vista a un pulido, que le da brillo y lesura, gres porcelánico pulido. Puede tener
relieves similares a las de las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas
de diamante, estrías, ángulos, con fines antideslizantes, para uso en exteriores o locales
industriales.

 Uso, cualquiera: pavimentos y alicatados interiores de viviendas, locales e industrias,

pavimentos exteriores y fachadas.

 Formas comerciales: variedad de medidas. Las formas predominantes son la cuadrada y

rectangular, con variantes de una o más esquinas achaflanadas. Las piezas complementarias
son tacos, listeles o tiras, molduras y cenefas. Piezas especiales como peldaños, zanquines y
rodapiés.

BALDOSÍN CATALÁN

 Cuerpo: es de color rojo o pardo rojizo, propio de la arcilla cocida, de textura poco
homogénea, y es frecuente ver pequeños granos, poros o incrustaciones.

 Cara vista: la del baldosín no esmaltado es lisa y de color del cuerpo. Una pequeña parte de
la producción recibe una cubierta vidriada, de color rojo o verde (baldosín vidriado), y tiene
un uso tradicional muy limitado, en bancos de cocina de viviendas de ambiente rural. El
baldosín no esmaltado a veces necesita un tratamiento superficial impermeabilizante de la
cara vista con ceras u otros productos, para mejorar su resistencia a las manchas y a los
productos de limpieza.

 Uso: El baldosín no esmaltado se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches, con
frecuencia en combinación con olambrillas.

 Formas comerciales: Las formas predominantes son la cuadrada y rectangular. Pero hay
otras muchas formas (hexágonos, octógonos regulares u oblongos, con lados curvilíneos) y
gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias -moldura cóncava-, cubre
cantos, tiras, tacos) y especiales (peldaños, rodapiés, vierteaguas).
GRES RÚSTICO
Revestimiento de fachadas, solados exteriores incluso de espacios públicos, pavimentos locales
públicos e industriales, etc. Las irregularidades de color, superficie y aristas le dan posibilidades
decorativas particulares.

Hay una gran variedad de tipos, entre los que se encuentran:

 Las baldosas llamadas “quarry tiles” por su similitud con las inglesas de esta denominación.
Después de la extrusión y corte son moldeadas a baja presión, pudiendo recibir en ese
momento una marca en los cantos.
 Las baldosas separables, conocidas con el nombre alemán de “Spaltplatten”. Se moldea
extrudiendo simultáneamente dos piezas, unidas por las estrías del dorso, que se separan
una vez cocidas con un golpe seco que deja en las estrías un perfil irregular de rotura. Los
lados suelen tener un pequeño rebaje en escalón para proteger las aristas durante la
cocción.
 Las baldosas de gres salado, sobre cuya cara vista se proyecta sal común durante la cocción,
resultando una película con brillo broncíneo disparejo, de efecto muy decorativo; se usan en
paramentos, incluso exteriores.

 Cuerpo: es de color ocre a pardo muy oscuro, de textura heterogénea que permite apreciar a
simple vista granos, inclusiones, poros y otras irregularidades. Las caras y las aristas pueden
presentar irregularidades propias de este material, que son aceptadas o incluso
intencionadas.

 Formas comerciales: Las formas predominantes son la cuadrada y rectangular, con grosores
muy variables, aunque hay hexágonos, octógonos y una gran variedad de piezas
complementarias (molduras, escocias, cubrecantos, tiras, tacos,...) y especiales (peldaños,
rodapiés, vierteaguas).

BARRO COCIDO (terracota)

Denominación aplicada a una gran variedad de baldosas con características muy diferentes,
coincidentes solo en la apariencia rústica y la alta absorción de agua. Edificación y locales de
buscada rusticidad.

 Cuerpo: es de color térreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos, poros, e
incrustaciones fácilmente visibles. Las caras y las aristas presentan marcadas irregularidades
propias de estos productos. Puede ser necesario un tratamiento superficial de la cara vista
con ceras y otros productos, antes o después de la cocción, por razones de aspecto o
funcionales.

 Formas comerciales: hay gran dispersión de formas y medidas.

FORMAS Y MEDIDAS ESPECIALES

Mosaico.
Es el nombre aplicado a las piezas generalmente cuadradas y pequeñas (las que pueden inscribirse
en un cuadrado de 7 x 7 cm, aunque generalmente miden 2 x 2 cm a 5 x 5 cm).
Para facilitar su colocación se presentan en general pegados por la cara vista a hojas de papel
generalmente perforado o, por el dorso, a una red textil, de papel o plástico, en conjunto regulares
de 30x30cm – 30x60 cm formado por piezas iguales, de medidas coordinadas, de uno o más colores
o incluso formando dibujos

Tipos:
Mosaico de gres con baja o media-baja absorción de agua, de soporte blanco o coloreado
mediante la adición de colorantes en masa.
Su utilizaron en cocinas y baños privados pero en la actualidad se usan en estancias húmedas
públicas como piscinas, duchas y locales similares.
Grupo AI, UGL o AIIa, UGL

Mosaico esmaltado, con absorción de agua media alta, cuerpo de color claro, formas
variables, incluso no rectangulares; para revestimiento de baños y piscinas privadas, y
revestimiento de superficies curvas o con concavidades y convexidades.

Mosaico de vidrio*, porosidad nula, gran variedad de colores lisos o moteados, adecuado
para revestir locales húmedos y piscinas

V.7. LOZA.
Son los productos cerámicos de fractura blanquecina después de cocidos, porosos y absorbentes,
teniendo que ser recubiertos con esmalte para hacerlos impermeables y duros.
La loza se moldea, generalmente, por colada sobre moldes de yeso y se cuece, una vez bien seca, en
cajas refractarias a unos 1100 ºC – 1200 ºC, obteniéndose una masa porosa (bizcocho), y una vez
recubierta de esmalte se vuelve a cocer a menos temperatura, 1000 ºC – 1100 ºC.

La loza sanitaria: inodoros, bidets, lavabos, es muy compacta, se recubren de un grueso esmalte,
constituyendo un producto parecido a la porcelana, denominándose semiporcelana.
La mayólica es una loza esmaltada, obteniéndose una decoración rica y variada empleada en
ornamentación.

V.8. GRES
Se obtiene por la cocción hasta vitrificación de pastas cerámicas, las cuales adquieren gran
compacidad, con gres se fabrican los siguientes materiales:
- Ladrillos y baldosas vitrificadas
- Baldosas.
- Tubos de gres. Se utilizan preferentemente para desagües de aguas residuales, fábricas de
productos químicos y alcantarillado, por ser resistentes a los ácidos y bases. Se fabrican con
longitudes de 60 a 100 cm. y diámetros 100 a 800 mm., colocándose por enchufe tomado
con mortero o asfalto.