Materiales y proceso constructivo de pisos, carpintería

de madera, metal, aluminio y pintura

Curso: construcciones I
Docente: Rojas Chahuares, Félix
Alumno: charca Quispe, Aldo Christian
Semestre: v
Año: 2021
DEDICATORIA

Este trabajo lo dedico a mis padres por

su apoyo incondicional y a Dios por la
sabiduría que me brinda todos los días
 Introducción
En el siguiente informe se abordará el tema de acabados para pisos, carpintería y pintura, entendiendo por acabados
todos aquellos retoques que se realizan a una construcción mediante los cuales se obtienen superficies con
características apropiadas. Dichas características pueden variar según la necesidad del cliente, pueden ir desde ser
características puramente estéticas a corregir pequeños detalles que hayan quedado de la construcción o para dar una
mayor resistencia a los mismos.
La carpintería en madera en nuestro país es un recurso que fue dominado por maestros y mueblistas, pero que hoy en
día es cada vez más difícil de encontrar debido a los nuevos procesos productivos industriales, la tecnificación y
exportación de productos
La carpintería metálica fue conocida también como la cerrajería; porque así se denominaban los talleres donde se
reparaban y producían cerraduras. La carpintería metálica hace uso fundamentalmente, de perfiles de acero aluminio
para la producción de bienes para la construcción o para uso directo.
En la carpintería metálica se utiliza todo tipo de metales, desde cobre, bronce y aluminio hasta hierro. El acero y el latón
se utilizan en la fabricación de infinidad de estructuras y accesorios.
La demanda profesional cualificados en carpintería metálica y pvc es cada vez mayor, debido a que, en la actualidad se
ha convertido en una especialidad muy utilizada en el acondicionamiento de hogares y oficinas. Esto se debe a que
actual mente los materiales empleados en este tipo de carpintería se han convertido en habituales en los cerramientos
de terrazas, ventanas, puertas mamparas, etc., debido a su calidad y confort, convirtiéndose los especialistas en su
utilización en profesionales muy demandados.
Por lo general todas las obras de ingeniería requieren de algún tipo de pintura, ya sea para proporcionarle al material de
construcción una protección extra, para proporcionar información por medio del señalamiento, o simplemente para
mejorar su aspecto, por estas y otras razones que se mencionarán a lo largo del capítulo es conveniente conocer los
diversos tipos de pinturas disponibles. Por otro lado, el ingeniero civil debe estar prevenido de que el costo de la pintura
involucra tanto insumos, como mano de obra, herramienta, equipo, supervisión y control de calidad, todo esto es muy
importante para el costo total de la obra y para la calidad de la misma. Un ejemplo en donde la falta de previsión puede
ocasionar reparaciones más costosas e inclusive la pérdida de la obra por mala calidad, lo constituye un tratamiento
anticorrosivo defectuoso del acero.
 PISOS
MADERA
Se caracterizan por su perdurabilidad v por transmitir calidez en ambientes impersonales y fríos. Pueden colocarse en
cualquier habitación. Su no es sencjILB, Sino Que requiere tener Ciertos Conocimientos sobre el secado V el
estacionamiento de madera va que esto condiciona Su durabilidad V talid•d_ Protección de la m•dera: Pulido.
plastificado (capa de barniz), hidrocuelado, al natural (vulido)_

Colocación
Parquet: tablas pequeñas V cortas que se colocan encastradas formando diferentes diseños. pueden estar clavadas o
pegadas a la carpeta con adhesivos 'speciales o brea.

ENTABLONADA: tablas largas que se disponen de forma paralela. Las en distintos Largos v anchos. Generalmente se
utilizan con un ancho de S cm v hasta I m de largo, aunaue también se consiguen tablas en Otras medidas. Pueden
estar tkavadas, entarugadas o pegadas a carpeta con adhesivos especiales o brea.
Entarugado: tablas largas dispuestas como en entablonada, pero clavadas 31 suelo con tornillos, rematados con tapitas
de madera 13 vista. Estas tapitas generalmente con de un tono más oscuro que el piso.

Consideraciones:
 La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos impersonales. Con una buena
colocación, tratamiento V mantenimiento, se mantiene intacta durante muchos años.
 La madera tratada es muy resistente, pero no es recomendable exponerla de manera constante 3 13
humedad v,' agua. Además de requiere de maderas bien estacionadas para garantizar su calidad.

EL CERAMICO
Es basicamente una pieza contorm3d3 de una mezcla en arcilla y agua, sometida a coccion y determinación porosa.
Algunas poseen una capa de esmalte, otorgándole una terminación lisa y suave al tacto, además de mayor resistencia a
los golpes y las manchas.

El porcelanato
Es una masa uniforme que se le adhiere color V se le puede confeccionar en distintas terminaciones: lisa, rugosa o con
textura.
Su proceso de coccion altas temperaturas los hace sumamente resistentes y su terminacion permite un fácil
mantenimiento y limpieza. Como suelen estar esmaltados (mate, brillante y satinado) son sumamente impermeables y
por Io tanto ideales para baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).
Colocación
 La superficie debe estar libre de: polvo, lechada de cemento, pintura y partes sueltas.
 En un recipiente adecuado verte mitrad del agua de amasado, agrega mortero para mezcla V agrega
agua hasta obtener consistencia requerida 5 litros cada saco de 25 kilos).
 Aplica el producto en un espesor de 5 mm utilizando una nana dentada, asegurarse que 13 consistencia
del producto sea adecuada, ni muy seca para que no afecte
 Coloca los azulejos o cerámicos antes de que el producto desarrolle una película dura en 13 superficie,
presiona la placa y desliza en sentido contrario 3 las estrías, con un mazo de goma golpee 13 placa y
finalmente juntay
Consideraciones:
 Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad en el mantenimiento V Son
completamente impermeables. Existen infinidad de variantes V tipos para adecuar a diferentes ambientes,
usos y estilos.
 Pese 3 su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy transitados. También se
pueden marcar con golpes fuertes.
Alfombra
Este piso se caracteriza por transmitir confort calidez. una de sus cualidades mas importantes es que ofrecen
aislamiento acústico V térmico, además, son económicos V fáciles de colocar. Los pisos alfombrados no son
recomendables en baños V cocinas que el contacto con 13 humedad os estrope-. La desventaja que presentan estos
pisos es que acumulan suciedad, por Io que se los debe mantener y limpiar constantemente.
Tipos:
 Moquette: llamamos así la alfombra perimetral, colocada de pared a pared, cubriendo toda 13 superficie
de 13 habitación, el piso propiamente de alfombra, que se remata con un pequeño zócalo en alfombra o
también en madera.

Limpieza: ¿limpie el exceso de adhesivo de superficie de I? loseta con una esponja húmeda_ que espertr un
mínimo de 24 hort5 antes de emboquiller_
 Emboquillado: seleccione 13 boquilla a sus necesidades. Haga I? ¿mezcla con I? cantidad correcta de agua.
Extienda 13 boquilla sobre superficie de loseta con mwimientos diagonales las líneas de emboquillado.

 Modulares o baldosas: se trata de módulos pequeños de alfombra con base de caucho, colocados
generando 13 apariencia de un moquette, pero en menor tiempo V esfuerzo.

Piedra
Es el piso más resistente V duradero. Suelen ser utilizados para patios, terrazas V balcones, como también en cocinas y
baños. Las desventajas que presenta es que son fríos, no resultan sencillos colocar v suelen ser costosos.

Colocación:
 Preparación 13 superficie: superficies irregulares deberán ser niveladas con cemento V arena dejando
fraguar antes de iniciar la instalacidm Esta debe estar limpia, libre de aceites V selladores. En áreas
grandes debe respetar el patrón de juntas de expansión, dándole seguimiento 13 instalacion_
 Inspeccion la loseta: revise color, tono, textura, medidas proceda mezclar las losetas de varias cajas para
repartir los tonos V lograr un acabado natural.
 Selección del material: asegúrese de que elija el producto adecuado para el tipo de loseta instalar _
 Preparación de 13 mezcla: vacía el contenido del saco en 13 cantidad de agua recomendada S litros
aproximadamente, mezcle vigorosamente utilizando mezclador para adhesivo. Deje reposar mezcla de 5
a IO minutos V vuelva mezclar.
Mármol
Piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño de vetas y elevado costo,
evoca elegancia y sofisticación. Limpiar el mármol es más fácil que limpiar la mayoría de los pisos.
Barrer y trapear puede mantener la condición del piso de mármol. El agua remueve la mayoría de las
manchas, y productos comerciales ampliamente disponibles ayudan a mantenerlo brillante.

Colocación:
 Se necesita una superficie plana, lisa, limpia y sin hendiduras.
 Lija las zonas elevadas y rellena las zonas deprimidas con relleno para pisos.
 Para instalar baldosas de mármol, hay que asegurarse de que los patrones de las venas
y los colores concuerden a lo largo de toda la instalación de mármol.
 Haz una prueba en seco colocando todas las baldosas antes de aplicar el mortero o el a
dhesivo.
 Encuentra el centro del área y marque líneas de referencia 0 coloque temporalmente una
tabla guia para apoyar su primera línea de baldosas. unta el mortero con una paleta con
muescas cuadradas. use el mortero formulado para mármol.
 Cuando coloque las baldosas de mármol, usa un mazo de hule para golpear el mármol
suavemente.

Pintados y de ladrillo
Pintados; estos pueden encontrarse sobre cualquier revestimiento piso pulido al que le coloca pintura. Las terminaciones
que se le pueden dar son: dibujos, esponjeados, pátinas, guardas, etc.
Ladrillo: estos se hacen con ladrillos de pared. Se caracterizan por ser económicos y muy decorativos. Se colocan en
exteriores como terrazas o patios. Su desventaja es que se desgastan en zonas muy transitadas. Es tratado con un
líquido impermeabilizante para que no se desgaste.

De goma
Estos se producen en láminas o baldosas y se caracterizan por su practicidad y economicidad. Generalmente se los
coloca en lugares transitados como negocios, oficinas o incluso en habitaciones infantiles. Son muy resistentes y fáciles
de colocar.

Consideraciones:
 Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes. Actúan como aislante eléctrico, térmico y
antiestático. Ideales para zonas de trabajo y áreas de mucho tránsito.
 Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy transitados. Tambien se
pueden marcar con golpes fuertes.

CARPINTERIA EN MADERA, ACERO Y ALUMINIO

a) CARPINTERÍA EN MADERA:
 Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se trabajan tanto la
madera como sus derivados, y quien lo ejerce se le denomina carpintero. Su objetivo es
cambiar la forma física de la materia prima para crear objetos útiles al desarrollo humano
como pueden ser muebles para el hogar, marcos para puertas, molduras, juguetes,
escritorios, libreros y otros.
 El oficio del carpintero es el trabajo con la madera, ya sea en la construcción (puertas,
ventanas, etc.) o en la manufactura de mobiliario. El ebanista1 es el carpintero
especializado en la elaboración de muebles, sillas y otros trabajos más elaborados
orientados a decoración fundamentalmente.

b) MADERA:
 Es una materia prima de origen vegetal, situada debajo de la corteza de los tallos
leñosos de árboles y arbustos. Se obtiene de las distintas partes de los árboles, siendo
el tronco la parte que produce más y mejor madera.
 La madera es un material de gran importancia tecnológica e industrial. Es el material de
construcción más ligero, resistente y fácil de trabajar, utilizado por el hombre desde los
primeros tiempos.
1.1 ESTRUCTURAS:
1.1.1 ESTRUCTURA MACROSCOPICA:
Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica (troncocónica) y
que está formado por sucesivas capas superpuestas (anillos). En primer lugar, se
aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa generatriz, llamada cambium,
que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. En cada período
vegetativo se forma una nueva capa (anillo) que cubre la anterior.

 Médula: Es la parte central, la más antigua, tiene poca resistencia.

 Duramen: Parte inmediata a la médula. Es más dura y consistente impregnada de tanino
y de lignina.
 Albura: Es la madera joven, posee más savia y se transforma con el tiempo en duramen.
 Cambium: Capa generatriz que se encuentra debajo de la corteza. Formada por células
que son capaces de transformarse en nuevas células por divisiones sucesivas
formándose en la cara interna células de xilema o madera nueva, y en la externa líbero
floema. Las capas de xilema
 están formadas por la madera de primavera, de color claro y blando, debida ala mayor
actividad vegetal durante la primavera y parte del verano.
Durante el otoño sucede lo contrario y se aprecian los anillos de crecimiento,
constituidos por un doble anillo claro y blando el de primavera, y oscuro y compacto el
de otoño. En la zona tropical, como la actividad vegetal es continua, no se aprecian los
anillos de crecimiento.
 Corteza: Su misión es la protección y aislamiento de los tejidos del árbol de los agentes
atmosféricos.

1.2 CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA:

La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
 El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve
como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes
aquellas de color oscuro.
 Olor: es producido por sustancias volátil es como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
 Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,
teniendo influencia notable en el acabado de las piezas.
 Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición,
tamaño, forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene
importancia en la diferenciación y uso de las maderas.
  Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos
longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y en su
comportamiento estructural.

La madera es porosa, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad

ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros
seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para
paliar las desventajas nombradas anteriormente.
2.4. PROPIEDADES:
2.4.1. PROPIEDADES FISICAS DE LAS MADERA:
 ANISOTROPIA:
Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas en una misma dirección, es un
material anisótropo, es decir, que ciertas propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en
todas las direcciones que pasan por un punto determinado, sino que varían en función de la
dirección en la que se aplique el esfuerzo.
 HUMEDAD:
Es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. La humedad de la madera está
directamente relacionada con el peso, y afecta a otras propiedades físicas y mecánicas. Por eso, es
importante conocer el contenido de humedad de una madera para las condiciones en la que va a
emplearse, y cómo reaccionará ante la pérdida o ganancia de agua.
Cuando la madera húmeda comienza a secarse va perdiendo peso y se contrae hasta un límite en el
que no puede disminuir más su grado de humedad, para la temperatura a la que se encuentre.
En función del grado de humedad, las maderas se pueden clasificar en los siguientes tipos:
 Madera verde: madera recién cortada y completamente húmeda (contenido en agua: 30-33%).
En estas condiciones no puede ser empleada ya que al secarse se encoge y agrieta.
 Madera oreada: es la que ha perdido una parte de su agua, pero que no ha sufrido aún
contracciones ni cambio de sus propiedades mecánicas.
 Madera comercial: es la que tiene un contenido en humedad inferior al 20%.
 Madera seca: Su grado de humedad está en equilibrio con la humedad relativa del aire. Se
obtiene apilando las tablas y tablones durante un periodo de tiempo, que puede llegar a varios
meses, de forma que permita el paso de corrientes de aire a su través.
 Madera desecada: es la que tiene una humedad inferior al 12%.
 Madera anhidra: presentan un grado de humedad menoral3%.
 PESO ESPECÍFICO:
Es la relación entre el peso de la madera y el volumen que ocupa.
El peso específico de la madera, que corresponde a pesar la madera sin poros, y el peso
específico aparente que se obtiene pesando la madera con todos sus poros.
Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y los macizos, cuanto mayor
sea la densidad aparente de una madera, mayor será la superficie de sus elementos resistentes
y menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en:
 Pesadas, si es mayor de 0.8 g/cm³.
 Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7 g/cm³.
 Muy ligeras, las menores de 0.5 g/cm³.
 CONTRACCION E HINCHAMIENTO:
Al punto al cual las fibras de la madera están saturadas en humedad, y ya no absorben más agua,
se le denomina punto de intersección, e indica el grado de humedad a partir del cual la madera
empieza a sufrir contracciones e hinchamientos. Las variaciones axiales son muy pequeñas (< 1%),
en la dirección radial pueden llegar a un 6%, y en la dirección tangencial pueden alcanzar un 18%.
2.4.2. PROPIEDADES TÈRMICAS Y ELÉCTRICAS DE LA MADERA:
 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
Las dilataciones y contracciones, originadas en las maderas por efecto de cambios en la
temperatura son mucho menos importantes que las originadas por cambios en la humedad. Los
poros en la madera la convierten en una pésima conductora del calor (los poros constituyen cámaras
de aire), por lo que suele emplearse como aislante térmico, aunque conforme la humedad y/o la
densidad aumenta en ésta también aumentará la conducción térmica.
 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA:
La madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al
aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser
conductora. La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la
transmisión y protección de la energía eléctrica.
2.4.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA:
 DUREZA:
Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al rayado. Se calcula

introduciendo una semiesfera de metal con la que se deja una huella de 1cm 2, siendo el valor de la
dureza la carga necesaria para producir dicha huella.
La dureza de la madera está directamente relacionada con: la densidad (a mayor densidad, mayor
dureza), con el modo de crecimiento del árbol (crecimiento más lento produce madera más dura),
con el clima de crecimiento (en climas cálidos se obtienen maderas más duras), con la zona de
tronco (la parte central, más antigua, son más duras que las exteriores), el grado de humedad (a
medida que aumente éste, la dureza primero aumenta para posteriormente disminuir).
 DURABILIDAD:
Es la resistencia de la madera a la acción del tiempo, y es una propiedad muy aleatoria que
depende de multitud de factores. Así, por ejemplo, las maderas expuestas a fuertes alternativas de
humedad y sequedad durarán poco tiempo; si se empotran las maderas en el suelo, duran más si
éste es arcilloso y muy poco si es calizo; aquellas maderas desarrolladas en terrenos húmedos
tienen la capacidad de durar largo tiempo sumergidas en agua, pero expuestas al aire se pudren con
facilidad; en general, las maderas blandas duran menos que las duras.
 COMPRESION:
 Compresión Perpendicular al grano: La madera se comporta a manera de un conjunto de
tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones
transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones
bajo esfuerzos suficientemente altos.
  Compresión Paralela a la granoLa madera se comporta como si el conjunto de tubos
alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante
este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga
la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

 TRACCION
Tracción Perpendicular y Paralela al grano Es asumida básicamente por la lignina de la madera
que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia cuando la
fuerza es perpendicular al grano.
 FLEXION:
El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los
comportamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente
descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y comprensión
paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

 CORTE O CIZALLAMIENTO:
El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un
paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o
Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia
cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al
grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas
resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

 TORSION:
Por resistencia a la torsión se entiende la que presenta la madera contra la rotación o giro alrededor
del eje longitudinal a la fibra. A menudo las piezas solo quedan lesionadas, es decir se afloja la
estructura de la madera sin llegar a la rotura. La resistencia a la torsión de la pieza depende de la
clase de la madera, de su densidad y humedad, de la forma de su sección y la superficie de ésta. Se
ven sometidas a torsión, por ejemplo, las piezas mientras se torsión o las patas de una silla al girar
el cuerpo estando sentados.

2.4.4. PROPIEDADES ACUSTICAS DE LA MADERA:

La madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser
aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede
incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales
aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

La madera proporciona un medio elástico adecuado a las ondas sonoras, por lo que se emplea
ampliamente en la fabricación de instrumentos musicales y en la
construcción de salas de conciertos, teatros, etc. Las características de la madera que más influyen
sobre esta propiedad son el peso específico aparente, es decir, la humedad, el tipo de grano y la
ausencia de defectos.

2.5. . COMERCIALIZACION DE LA MADERA

2.5.1EXTRACCION:
o Es el proceso en el cual el árbol es talado y desarmado para luego trozar el tronco de
acuerdo con las longitudes comerciales requeridas.
o El 90% de la extracción de la madera en el Perú es ilegal ya que no existe una
normatividad legislativa vigente.
La extracción de la madera comprende las siguientes fases:
a) Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y abatirlo. Previamente deben seleccionarse
los árboles más altos y luego repoblar la zona.

b) Descortezado y eliminación de ramas: Normalmente solo se aprovecha el tronco del

árbol, por lo que es necesario quitarle la corteza y las ramas.
c) TROZADO: Se toma longitudes comerciales sin deformaciones.

d) CUBICACION: Es la obtención del volumen de la madera en función de su longitud y de

su diámetro mayor y menor.

e) APILADO Y PRESERVADO: Es donde recibe preservación temporal a ataques de

hongos e insectos, hasta que sean aserrados.
f) Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco en tablas, de forma que se
aproveche al máximo la madera.

 f.1. FASES DE ASERRADO:

-Descortezado -Cortesprincipales
-Canteado -Despuntado.

g) REASERRADO: Es la transformación secundaria o corte a los tablones de madera

obtenidas en el aserrado para convertirlos en piezas con sección y largos nominales
definidas en medidas comerciales.

Tenemos:
-Corte longitudinal. -Corte Transversal.
-Apilado.
h) Secado: es la práctica y técnica desarrollada para eliminar agua de la madera, sin que
ésta se perjudique, hasta un punto tal, en que la misma se encuentre en equilibrio
higroscópico con el medio ambiente en el cual será utilizada.
h.1) El secado de la madera puede efectuarse por dos medios:
 Por pérdida natural de la humedad, mediante la evaporación natural del agua, merced a
la temperatura, humedad y circulación del aire del ambiente: secado natural o
estacionamiento.
 SISTEMAS DE APILADO – TIEMPOS: Es la pérdida natural de la humedad,
mediante la evaporación del agua, merced a la temperatura, humedad y circulación
del aire del medio ambiente.
 SECADO ARTIFICIAL: Es aquel en el que se controlan las condiciones,
fundamentalmente temperatura, humedad y circulación del aire.
 HORNOS SECADEROS: Un horno secadero está constituido por los siguientes
elementos componentes básicos:
- Cámara o celda.
- Sistema para calentamiento de aire
- Sistema de humidificación
- Equipo para circulación de aire
- Instrumentos para regulación y control de las condiciones ambientales.
 Por la eliminación del agua de la madera, mediante el empleo de temperaturas,
humedad y ventilación, diferentes a las naturales, obtenidas mediante aparatos e
instalaciones especiales: secado artificial.
h.2) DEFECTOS ORIGINADOS POR EL SECADO:

2.5.2.- TRANSPORTE:
En el transporte forestal alrededor del 70 - 80 % del movimiento de la madera es realizado
en camiones, en donde, las distancias y características del camino tienden a determinar el
régimen tarifario, lo cual va estrechamente relacionado con la cantidad de madera que se
transporte.
Las actividades de maderero y transporte representan, en general, una proporción
importante del costo de la madera puesta en la planta. Se estima que entre el 40 y 50 % de
los costos por unidad de volumen puesta en la planta corresponden a actividades de
transporte.
2.5.3: ALMACENADO
Una vez extraído la madera es transportado y almacenado en ambientes secos protegidos
del medio ambiente para un buen mantenimiento de su calidad.
2.6. TIPOS DE MADERA:
Existen muchos tipos de madera y subproductos de la madera, en el mercado, y tienen
múltiples aplicaciones en la construcción y decoración, conocerlos nos permite elegir el tipo
más adecuado a nuestra tarea.
A grosso modo, existe una primera gran clasificación que distingue entre maderas macizas y
aglomerados. Las primeras, proceden directamente del árbol, y se elaboran con el tronco.
En el caso de los aglomerados, la madera es sometida a un proceso industrial, pues se
elaboran con serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc.
2.6.1 : Madera maciza:
Son piezas enteras de madera, naturales, sin tratamientos, su precio es más elevado y su
calidad muy superior. La madera maciza requiere de un proceso de secado, reduciendo la
humedad contenida hasta aproximadamente la quinta parte de su contenido, para que sea
trabajable y no se deforme o agriete, cuando naturalmente pierda el agua. Con esta madera
se elaboran tablas, tableros y listones, y su calidad y resistencia, depende del árbol del que
procede la pieza.
 Clasificación según el uso:
a) Maderas blandas: son ligeras y más baratas. Son las más empleadas en mobiliario y
estructuras. Provienen de árboles de crecimiento rápido, perennes o coníferos, como:
ciprés, pino, abeto, cedro, etc. La denominación “blanda”, no siempre refiere a la dureza
de la madera, algunas pueden serlo y otras no tanto. Se refiere a la facilidad de
trabajarlas, su ductilidad.
b) Maderas duras: por lo general son más resistentes y más caras. Son más complicadas
para trabajar por su irregularidad y menor lisura, pero en general es más sencillo darles
forma con máquina. Con esta madera se producen muebles de calidad superior y
excelente acabado.

2.6.2 Tableros Artificiales:

a) Aglomerados: Los aglomerados de la madera es sometida a un proceso industrial, pues
se elaboran con serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc. Entre ellas tenemos el
MDF, Melamina, etc.
b) Contrachapado: Se fabrica mediante la unión encolada y prensada de varias láminas
finas de madera. Tableros de fibra. Se obtienen uniendo partículas o fibras de madera
con una resina sintética y luego prensando. Uno de los más empleados es el DM.
c) Laminados: Están formados por una base de tablero artificial al que se le ha pegado una
lámina muy fina de madera o plástico con un veteado o acabado atractivo.
2.6.3 Tipos de Madera más Comercializados:
Entre las principales especies forestales en el Perú tenemos: Principales
especies forestales del Perú:
2.6.4 ESPECIES MADERAS DE LA SELVA PERUANA:
a) CAOBA: Árbol de gran tamaño, de 30 a 60 metros de altura, con diámetro de 14 m. Corteza
externa
 Color: color café rojizo oscuro, la corteza interna es de un color rosado rojizo hasta
cafesáceo.
 Sabor: Sabor dulce a insípido. Se considera que la madera de esta especie es una de
las mejor conocidas en el mundo, por lo que ha sido el patrón de comparación durante
mucho tiempo para todas las otras especies en la fabricación de muebles.
 Brillo: Superficie brillante y lisa al tacto, cuando esta cepillada.
 Dureza: dura a moderadamente blanda y quebradiza.
 Usos de la madera: La madera de Caoba debido a su belleza, alta durabilidad natural,
fácil trabajabilidad y alta estabilidad dimensional corresponde al grupo de maderas
denominadas de utilidad general y puede usarse en: Construcciones livianas y
molduras, embarcaciones (cobertura, pisos); parquet doméstico, acabados y divisiones
interiores, muebles de lujo, gabinetes de primera clase, chapa plana decorativa,
contrachapados, artículos torneados, cajas para joyas, instrumentos musicales (o parte
de estos), instrumentos científicos, fósforos, palillos, lápices.
b) CEDRO:
 Color: Duramen color marrón rosado con lustre áureo, albura color pardo amarillento.
 Sabor: levemente amargo
 Brillo: Superficie brillante y lisa al tacto, cuando esta cepillada.
 Dureza: Moderadamente dura.
 Usos de la madera: Los primeros colonizadores y mayas la utilizaron por sus
características principalmente para canoas y construcción de casas, pues es una
madera que no es atacada por la polilla Puede usarse en acabados y divisiones
interiores, muebles de lujo, chapa plano decorativas, artículos torneados, gabinetes de
primera clase, ebanistería, puertas y ventanas, puertas talladas, contrachapados, botes
(partes internas), molduras y paneles. Palillo y cajas de fósforos, regular para la
producción de pulpa para papel y carpintería.

c) COPAIBA:
 Color: En madera seca al aire la albura se torna de color blanco rosáceo y el duramen
rojo amarillento, con vetas oscuras aceitosas
 Brillo: Medio
 Textura: Media a fina
 Veteado: Arcos superpuestos y bandas longitudinales muy angostas y oscuras
 Durabilidad: Especie muy resistente al ataque de hongos e insectos de madera húmeda.
El duramen es muy difícil de preservar, pero la albura tiene una penetración completa.
Tratamiento preservante por los métodos de inmersión y presión. La albura retiene más
de 200 kg/m3, siendo la penetración total uniforme, el duramen retiene menos de 50
kg/m3. No se nota ningún tipo de penetración. Vació a presión con sal CCA.
  Usos de la madera: La madera se puede utilizar para vigas, columnas,
machihembrados, muebles y objetos torneados, También se utiliza en carpintería, pisos,
revestimiento interior, parquet, contra chapado, entarimado, elaboración de cajas,
molduras, encofrados y laminados, por sus cualidades podría sustituir al Pino Oregón.
Preservada podría utilizarse para estantillos o postes para cercas. Es apta para tableros
de partículas y tableros madera - cemento.

d) ANACASPI
 Color: las capas externas llamadas (albura) son de color amarillo cremoso y las capas
internas (duramen) de color amarillo intenso.
 Brillo: moderado o mediano
 Grano: entrecruzado.
 Textura: fina a medida
 Veteado o figura: poco definido por arcos superpuestos ligeramente diferenciados y en
bandas angostas paralelas, satinadas, con reflejos dorados.
 Uso de la madera: la madera por ser dura, es usada por los lugareños para la
fabricación de canoas, casco de botes en construcciones navales además de
carrocerías; estructuras pesadas; construcciones puntales, pilares, vigas, columnas,
durmientes, parquet, pisos, postes, marco de puertas y ventanas.
e) TORNILLO:
 Color: El duramen es de color claro castaño pálido, marcado con líneas de color oscuro
que destacan sobre el fondo en su estado seco.
 Brillo: Medio
 Grano: Entrecruzado
 Textura: Gruesa
 Anillos: Visible a simple vista, en promedio 3 anillos en un radio de 2.5 cm
 Veteado o figura: Poco definido en el corte tangencial, arcos superpuestos ligeramente
diferenciados con líneas vasculares oscuras pronunciadas y en el corte radial bandas
angostas, paralelas, satinadas.
 Usos de la madera: Actualmente es usada en pisos, estructuras de casas, armaduras,
vigas, columnas, carpintería de interiores, artesanía y en la fabricación de puertas,
ventanas y carrocerías.
f) CONGONA ACHINGA (machinga)
 Color: blanco amarillento a pardo claro.
 Brillo: alto
 Grano: recto a entrecruzado.
 Textura: mediana a fina
 Vetado o figura: poco pronunciado
 Uso de la madera: mueblería fina, decoración de interiores, puertas, ventanas, chapas
decorativas entre otros.

g) ISHPINGO
 Color: Generalmente amarillo oscuro a marrón claro en forma uniforme.
 Brillo: Elevador
 Grano: Entrecruzado
 Textura: Media a gruesa, siendo el duramen aceitoso o graso, al tacto
 Veteado: Irregular, pronunciado en la sección tangencial y en la superficie. En el corte
transversal se observan rayos o vetas angostas.
 Olor y Sabor: Agradable, parecido a la vainilla
 Durabilidad: El Ishpingo se caracteriza por tener buena resistencia al ataque de hongos
e insectos en su estado verde, sin embargo, es susceptible al ataque de insectos de
madera seca. La capacidad de impregnabilidad de preservantes es media.
 Usos de la madera: Debido a su veteado y a las propiedades fisico- mecanicas el
Ishpingo es una madera adecuada para la construcción mueblería, laminas decorativas
y donde se requiera el uso de la madera con apariencia atractiva y de dimensiones
estables.
h) CACHIMBO BLANCO.
 Color: la capa externa (albura) de color blanco cremoso similar a las capas internas
(duramen), no observándose entre ambas capas contraste en el color.
 Brillo: moderado
 Grano: recto.
 Textura: media
 Veteado o figura: arco superpuesto formado por anillos de crecimiento.
 Uso de la madera: se usa para la construcción de viviendas, estructuras, vigas,
viguetas, columnas, tijerales, encofrados, molduras, mueblería.

i) MOENA AMARILLA.
 Color: La madera seca presenta un color amarillo dorado con tonalidades verde claro y
franjas oscuras, originadas por el grano entrecruzado.
 Brillo: Medio alto
  Grano: Recto a entrecruzado
 Textura: Media a Fina
 Veteado: Bandas alternas brillantes en la sección tangencial y opaca en la sección
radial, aumentando el color y contraste por el grano entrecruzado.
 Durabilidad: La Mohena Amarilla es una especie con durabilidad natural a la pudrición.
 Usos de la madera: Es empleada para carpintería, pisos, machihembrados, estructuras
de vivienda, chapas decorativas y parihuelas.

j) CAPIRONA.
 Color: albura de color blanco cremoso las capas internas (duramen) de color pardo con
vetas de color marrón claro.
 Brillo: medio.
 Grano: recto a ligeramente intrecruzado.
 Textura: fina.
 Veteado o figura: jaspeado tenue, bandas paralelas.
 Durabilidad: buena resistente al ataque biológico.
 k) SHIHUAHUACO: Alcanza 40 m de altura 100 cm de diámetro; aletones empinados, de 4 m
de altura y 1.5 m de ancho; algunas veces, en árboles jóvenes, los aletones se prolongan
tenuemente hacia arriba del tronco.
 Color: El tronco recién cortado presenta las capas externas de madera (albura) de color
blanco y las capas internas (duramen) de color marrón con jaspes claros y de forma
regula
 Brillo: Moderado a elevado.
 Grano: Entrecruzado.
 Textura: Media.
 Veteado o figura: Bien definido, arcos superpuestos y bandas angostas, paralelas,
satinadas, jaspeado amarillo en la sección tangencial.

2.7 DERIVADOS DE LA MADERA:

2.7.1 MELAMINA:
Aglomerado de madera cubierto con capa melaminíca por ambos lados. Protección de
Características
cobre. Antimicrobiano.
Espesor 18 mm y 15mm
Medidas 2.44 x 2.15 m - 1.83 x 2.44 m
Uso Ideal para el armado de muebles para todo tipo de ambientes.
Recomendaciones Tener cuidado en el transporte.
Materialidad MDP
Tablero aglomerado enchapado con láminas decorativas de alta resistencia ideal para muebles. El
alto nivel de gramaje en su papel melaminico permite una mayor resistencia al calor y al desgaste.
Disponibles en variedad de espesores y en calidad MRH (Melamina Resistente a la Humedad) en
todos los diseños y formatos.
Es a base de madera sustentable y la protección antimicrobiana es efectiva durante toda la vida útil
del producto. Adicionalmente, la tecnología aplicada a la melamina tiene una alta resistencia al
desgaste, haciéndola más resistente a las rayas.
 APLICACIONES
Fabricación de muebles y acabados en proyectos de vivienda, muebles para oficina (credenzas,
escritorios), instalaciones comerciales y toda clase de revestimientos decorativos, muebles para el
hogar (reposteros, mesas, closets, cómodas), etc.
2.7.2 ENCHAPADO:
Son tableros de prensado plano que resulta de la aglomeración de partículas de materiales
lignocelulósicos, virutas de Pino y/o Eucalipto con resina Urea Formaldehído (UF) como
aglomerante, bajo condiciones de presión y temperaturas, con un tiempo de prensado determinado.
Estos productos se clasifican como Tableros estructurales para utilización en ambiente seco.

Los tableros constan de tres capas: Una capa interna de partículas de mayor tamaño y dos capas
externas de partículas finas de mayor densidad.
Los tableros MADERBA MM tiene recubierto por ambas caras con láminas impregnadas con resinas
melamínicas decorativas en una amplia gama de diseños, quedando aptas para la aplicación en la
industria del mueble.
 Formato:
6×8 y 7×8
 Espesores:
6mm, 8mm, 12mm, 15mm, 18mm, 22mm, 25mm y 30mm, Pero se manejan más los de 18mm y
15mm
 Otros espesores y formatos a pedido.
• Agarre de tornillo al 100%
• Resistente al ataque de polillas al 100%
• Resistente al fuego a 90%.

Sapelli Cedro
 Pino Astral

Castaño Natural Tula

Granizo Africa

Invierno
otoño
2.7.3 TAPACANTOS:

Se utilizan en la fabricación de muebles para evitar que cantos o bordes queden

descubiertos con el corte de los tableros. Cumplen una función decorativa y protegen los
tableros de los impactos y humedad.

2.7.4 OSB (Oriented Strand Board):

El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) es un producto derivado de la madera
de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera, las cuales son unidas
mediante una cola sintética; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas
presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en
capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente
en dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección
perpendicular a la longitud del tablero.
 Aspecto:
Debido a su apariencia, el tablero OSB es perfectamente identificable debido al tamaño de las
virutas y a su orientación en la superficie del tablero. Sin embargo, no siempre la orientación es
visualmente aparente sobre todo si se trata de piezas pequeñas de tablero OSB. Las principales
ventajas del tablero OSB residen en el campo de sus propiedades mecánicas, que están
directamente relacionadas con la geometría de las virutas, así como con su orientación en el
tablero. Aunque el OSB está constituido de virutas relativamente largas, su superficie es maciza
y relativamente lisa, pudiendo ser mejorada cuando se lija, sin perder el aspecto estético
característico único del OSB.
El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en su proceso de
fabricación, del sistema de encolado utilizado o de las condiciones de prensado, desde un color
amarillo paja hasta un marrón suave.
Densidad, peso y tamaño del tablero
Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2440 x 1200mm, 2440mm x 1220mm y
2500mm x 1250mm, en espesores que van desde 6mm hasta 40mm. No obstante, dependiendo del
suministrador del tablero, es posible conseguir otros tamaños bajo pedido; los tableros OSB son
producidos con cantos lisos o machihembrados.
La densidad del tablero (y consecuentemente su peso) varía dependiendo de cada producto,
concretamente de la especie de madera utilizada en su producción y de las condiciones de
fabricación. La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y 680kg/m3. Así, por ejemplo, un
tablero de dimensiones 2400mm x 1200mm x 12mm pesará aproximadamente 20kg.
 Aplicaciones:
Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus virutas, el tablero
OSB es un producto particularmente indicado para aplicaciones estructurales en la construcción,
siendo éste utilizado de forma importante como soporte para pavimentos, revestimiento de
paredes y de tejados estructurales; ideal para casas prefabricadas. Sin embargo, el tablero OSB
no sólo se aplica en la construcción estructural. Existe una amplia gama de aplicaciones en la
que el tablero OSB puede ser utilizado como producto derivado de la madera. Existen diversos
tipos de tableros OSB para diferentes niveles de soporte de carga estructural y condiciones
ambientales.
El tablero OSB es un producto de calidad, producido con un grado de precisión e ingeniería
avanzado, que puede llegar a demostrar en determinadas aplicaciones al mismo nivel de carga,
comportamientos similares al tablero contrachapado, incluso con espesores inferiores para el
OSB, con la consiguiente reducción de costes. El tablero OSB es también ampliamente utilizado
como forro para tejados, en la producción de embalaje industrial, en las fabricaciones de cajas
para camiones, como material para encofrado o simplemente para la construcción de stands
para ferias y exposiciones.
Se definen cuatro tipos de tableros OSB en función de sus propiedades mecánicas y resistencia a
condiciones húmedas. Estos cuatro grados son: OSB/1 - Tableros para uso general y
aplicaciones de interior (incluyendo mobiliario) utilizados en ambiente seco.
OSB/2 - Tableros estructurales para utilización en ambiente seco. OSB/3 - Tableros
estructurales para utilización en ambiente húmedo.
OSB/4 - Tableros estructurales de alta prestación para utilización en ambiente húmedo.

 Condición Climática
El tablero OSB, como otros productos derivados de la madera, es higroscópico y el cambio de
su contenido de humedad provoca cambios en sus dimensiones; un 1% de cambio del contenido
de humedad aumenta o disminuye su longitud, ancho y espesor de los diferentes tipos de
tablero OSB
El tablero OSB
debe acondicionarse previamente a su aplicación a las condiciones de humedad ambiente correspondientes a
las de su instalación, para así conseguir el contenido de humedad de equilibrio y evitar con ello la variación
dimensional. Esto se consigue habitualmente almacenado con anterioridad los tableros en el local en donde
serán utilizados. El tiempo necesario para que los tableros adquieran el contenido de humedad en equilibrio
correspondiente a las condiciones ambientales varía en función de la temperatura y de la humedad relativa del
edificio.

TRIPLEY:

El Triplay Fenolico Pino PTS es un producto elaborado con la variedad de pino, dando al triplay
características, de estabilidad y dimensionado además de su excelente apariencia, a una cara.
Nuestro Triplay PTS, se distingue en la solidez de su tablero, lo que hace que adquiera una excelente
resistencia al utilizar para cimbra y maquinaria, fácil trabajo con clavos, tornillos, taladro y maquinado, tanto en
sus cantos como en sus caras. Triplay Fenólico CDX producto elaborado con madera de pino, este tipo de
triplay es muy utilizado para la construcción debido a su bajo costo ya que sus caras tienden a verse nudos y
pequeñas imperfecciones sobre caras.

2.8 DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS:

ALABEADO: comba de la cara del tablero en

sentido longitudinal. ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la
ARQUEAMIENTO: comba del canto, conocido
también como corona.
HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la
pieza de madera, generalmente en
los extremos.
NUDO o AGUJERO DE NUDO: un
nudo apretado, por regla general, no es
problemático. Un nudo suelto o muerto,
rodeado de un anillo oscuro, puede
desprenderse o puede haber dejado ya un
agujero.
RETORCIMIENTO: el tablero
está combado por
muchos lugares.
 RAJADURA: separación de las fibras entre
los anillos de crecimiento, que
GRIETA EN CABECERA: grieta frecuentemente se extiende a lo largo de la
paralela a los anillos de crecimiento anuales cara del tablero y a veces por debajo de su
que no atraviesa toda la superficie.
madera.

CANTO REDONDEADO: falta de madera o

corteza no recortada a lo largo del canto o
las esquinas de la pieza.

2.9 LOS ENEMIGOS DE LA MADERA:

La madera es un material que luce mucho en nuestros muebles, pero también tiene muchos
enemigos que pueden estropearla.
a) La luz solar: todas las maderas que estén en el exterior orientadas hacia el sol (al sur o al
oeste) y no tengan ningún tratamiento de protección se irán descoloriendo y acabarán de un
color grisáceo. Para evitarlo les tendremos que aplicar un tratamiento de protección tintada
cuyos pigmentos harán de filtro solar.
b) Mohos y hongos: los hongos y el moho son bacterias que aparecen en la superficie de la
madera. Para evitar su crecimiento y profileración aplicaremos un tratamiento fungicida. La
bacteria más conocida es el merlurio.
c) Los insectos: la madera sirve como lugar de refugio para insectos que se reproducen en ella
ya que las larvas encuentran los nutrientes y la protección ideal. Para eliminarlos existen
diversos productos preventivos o curativos contra los gusanos de la madera.
d) Las rendijas: las uniones de la madera con la albañilería deben sellarse evitando que se
introduzca la suciedad y la humedad en su interior. En caso
 contrario con el paso del tiempo la madera se vería gravemente perjudicada. Para tapar las
rendijas utilizaremos una masilla elástica de poliuretano (PU).
e) La humedad: el agua y la humedad es un factor muy negativo para la madera tanto
provenga del exterior (lluvia, niebla o nieve) como del interior (condensación).
2.10 APLICACIONES DE LAS MADERAS:

La madera se emplea en construcción en carpintería de taller, de armar, encofrados para hormigón

armado, postes, durmientes de ferrocarril, etc. Con ella se fabrica el papel, algodón, pólvora, seda
artificial, extractos, etc. En la actualidad hay nuevas elaboraciones, como las maderas terciadas,
maderas en forma plástica, maderas aislantes al calor, al frío y del ruido, resistentes al fuego, en
forma laminada, comprimida y hasta en planchas muy delgadas y flexibles, aptas para emplear
como revestimiento similar al papel, y, por último, las planchas de maderas aglomeradas, de
múltiples aplicaciones.
2.10.1 APLICACIONES DE LAS MADERAS BLANDAS DEL PAÍS
a) Aliso: Armazones de monturas, tacos para calzado, cepillos para ropa, madera terciada, etc.
b) Cedro colorado: Muebles, carpintería, puertas, ventanas, estanterías, molduras,
revestimientos interiores de carrocería, etc.
c) Cedro salteño: Muebles, carpintería, marcos para puertas y ventanas, zócalos,
revestimientos de carrocerías, persianas, mostradores, estanterías, etc.
d) Colihué: Carpintería fina y ordinaria, muebles, sillas, durmientes, etc. Pino Paraná: Muebles
ordinarios, marcos para cuadros, cajones, zócalos, estanterías, útiles de cocina, tirantería de
galpones, tinglados, carretillas, bebederos, bateas, etc.
2.10.2 APLICACIONES DE LAS MADERAS SEMIDURAS DEL PAÍS.
a) Nogal de Tucumán: Muebles, parquets, maderas terciadas, enchapados, molduras,
revestimientos de interiores.
b) Palo blanco: Fabricación de muebles, marcos para cuadros, botones, perillas de luz
eléctrica, cabos de paraguas, argollas, postes, cortinas de enrollar, etc. Raulí:
Construcciones rurales a la intemperie, marcos de puertas, postes, muebles en general.
Roble de Neuquén: Madera imputrescible, muy usada para construcciones hidráulicas,
pilares de
 puentes, durmientes y postes, puertas, ventanas, molduras, carrocerías y muebles en
general.
c) Tipa: Tacos para calzados, interiores de carrocería, asientos para coches de ferrocarril,
carretillas, sillas, etc.
2.10.3 APLICACIONES DE LAS MADERAS DURAS DEL PAÍS.
a. Algarrobo: Marcos de puertas y ventanas, bancos de carpinteros y escolares, parquets,
moldes, poleas, tarugos para pavimentos, hormas de zapatos. Caldén: Tarugos para
pavimentos, marcos de puertas y ventanas, postes, construcciones rurales, pisos
parquets, etc.
b. Guayaibí: Muebles, pisos parquets, poleas, marcos, piezas de piano, sillas,
construcciones ruales, etc.
c. Quebracho blanco: Trabajos de tornería, hormas para zapatos, tacos, vagones de carga,
parquets, tirantes, varillas de alambrado, postes, etc.
d. Quebracho colorado: Tablones, durmientes, vigas, postes, bochas, palotes de amasar,
pilotes, malecones.
e. Urunday: Construcciones de puentes, muebles, malecones, tirantearías, postes de
alambrados y telegráficos, herramientas para carpintería, durmientes, etc. Biraró:
Muebles, carrocerías en general, heladeras, marcos para cuadros, varas de carro,
construcciones rurales, interiores de coches de ferrocarril, etc.
2.11 PUERTAS Y VENTANA DE MADERA.
Deberán ser perfectamente ajustados y sin relleno de juntas con material de plástico o con otra
índole
Las superficies labradas deberán ser completamente tersas y limpias de plastecido o relleno, los
ajustes de las hojas deben ser uniformes y presentando sus juntas de igual medida en toda su
longitud. Las hojas al cerrarse formaran entre sí un solo plano perfectamente vertical, es decir
que no presenten torceduras ni desplomes.
2.11.1 PUERTAS DE MADERA.
a) Tipos de puertas: A las puertas por su fabricación se les conoce de diferentes nombres y
los principales son:
  Puertas entableradas: estas pueden ser de un tablero o dos máximos, y son de menos
dificultad para construirlas. consiste en un marco de primera, de pino, cedro o caoba,
según la calidad y necesidad de la obra; la medida del marco normalmente es de 1 ½” x
4”. el tablero a base de triplay enchapado de caobilla con espesor de 6mm. en
ocasiones en lugar de triplay se puede usar vidrio, por lo que se le llama puerta vidriera.
 Puertas endueladas: la vista de esta puerta será duela, colocada en sentido vertical y
también en sentido diagonal. su sistema constructivo es muy similar a las de tipo tambor
con bastidor, pero en este caso en lugar de colocar las hojas de triplay, se coloca la
duela sujetada al bastidor por medio de tornillos.
 Puerta tipo tambor: la vista de esta puerta es de dos hojas de triplay de primera, (tipo
caobilla), ya sea al natural o con barniz o entintada. El sistema constructivo de este tipo
de puertas consiste en un bastidor de madera que lleva por dentro, el cual está
compuesto por dos largueros y varios peinazos, a este van unidas dos hojas de triplay
por medio de pegamento.
 Puerta tipo panal: la vista de este tipo de puerta es igual a la de tipo tambor, con la
diferencia de que el sistema constructivo varia, ya que en esta el bastidor va a estar
formado por tiras de fibracel o triplay cruzadas entre sí en sentido vertical y horizontal a
cada 5cm, entre los paneles se intercalara canes de madera para dar más rigidez y
adherencia al pegar las hojas de triplay.
 Puerta entablada: estas puertas normalmente son provisorias o especiales para un
específico tipo o contexto arquitectónico que la demande.
 Puertas corredizas: estas puertas se construyen igual que las de tipo tambor o de panal,
por ser más ligeras y vistosas para el tipo de mueble y servicio que darán; normalmente
se usan en closets y como puertas de intercomunicación, cuando en el local no hay
suficiente espacio para el abatimiento de la puerta.

2.11.2 MADERA EN PISOS:

Los pisos de madera aportan calidez y elegancia; resguardan del frío, y no añaden calor extra
durante los meses de verano. Su extensa variedad permite
dar gusto a todas las necesidades y estilos. Elegir el más práctico para el espacio que
queramos decorar es cosa nuestra.
a) Variedad de pisos
Los pisos de madera flotante son los que están tomando la delantera a la duela y el
tradicional parqué. Esta opción es muy solicitada no sólo porque es muy resistente sino
porque su instalación es muy limpia y rápida, y se puede colocar sobre el suelo original
existente. La duela de madera maciza es el suelo más resistente. Permite acabados muy
distintos porque la riqueza de sus vetas no permite encontrar una tabla igual a otra. Es un
buen aislante térmico y acústico, y su grado de elasticidad la hace recomendable para todo
tipo de climatología. Se barniza en el momento de la instalación, por lo que en un mínimo de
tres semanas no se puede pisar si no queremos que la huella quede marcada, Su
mantenimiento permite varias restauraciones.
El tradicional parqué ofrece distintas posibilidades decorativas por los dibujos diversos que
se pueden obtener con su combinación. Es el más económico, aunque su instalación es más
complicada, pues el suelo debe estar limpio, seco y liso. La madera, como material vivo, es
muy sensible a los cambios de temperatura, y es habitual que las piezas se dilaten y
contraigan con los cambios climáticos. Cada cierto tiempo, debe ser acuchillado y barnizado
de nuevo.
Si lo que tiene es un presupuesto ajustado, puede elegir maderas sintéticas o laminados,
que imitan a la perfección a las naturales. Eso sí opte por las de mayor calidad y garantía
sino quiere que a la larga lo barato acabe saliendo caro. Los tableros están fabricados con
fibras de madera que se recubren con papel decorado que reproduce el aspecto de la
madera
Hay dos clases de laminados: Los de presión directa y los de alta presión. Los primeros se
instalan directamente sobre el tablero de base estable y se reviste con una capa protectora.
En el segundo, varias láminas transparentes se prensan junto con el papel decorado para
colocarse después sobre el
 tablero base. Ninguno de estos suelos está preparado para soportar altos grados de
humedad.
 El Parquet:
También es una madera industrializada, fabricada con maderas y características iguales a
las de la duela, con la diferencia de que en este caso se diferencia, por estar conformado de
cedacería de madera de corte regular y medidas pequeñas, formando mosaicos de medidas
comerciales de 10 x 10 cm.; 20 x 20 cm. y hasta de 30 x 30 cm.; con espesor promedio de 6
mm.
2.11. ¿COMO SE METRA LA MADERA?:
 2. PROCESO CONSTRUCTIVO:
2.1 PROCESO CONSTRUCTIVO PUERTA.
La ejecución de la carpintería de madera (puertas), se controlará mediante las siguientes
inspecciones:
a) Comprobar premarcos en paramentos, que estén bien empotrados y aplomados.
b) Colocación de marcos, atornillado al premarco con un desplome < 6 mm., siendo su
anchura 1 cm. menor que la luz libre de los premarcos.
c) Colocación de pernos o bisagras en marco y hoja respectivamente; el nº ³3.
d) Colocación de hoja y tapajuntas. La hoja presentará unas holguras con cerco y
solado < 3 mm.
e) Sellado de poros y tornillos, preparando la puerta para su acabado final.
f) Prueba final de funcionamiento. Sin roces y manipulación suave y efectiva del
mecanismo de cierre.
METRADO DE MADERA PARA CONSTRUIR UNA PUERTA CONTRAPLACADA (1.00 m x 2.40m)
 PLANO

 DETALLE 1-1
 FORMULA PARA CUBICAR LA MADERA
PROCEDIMIENTO

PASO 1-2
Es la etapa donde el maestro analiza las dimensiones de la puerta y una ves conocido esos datos
elabora un presupuesto en base a la cantidad de madera y pintura que se va ha utilizar.
También en esta etapa se decide los tipos de ensambles adecuados para el proyecto.
PASO 3-4

Primero tenemos que sacar la medida de donde se hará la espiga hembra, se recomienda que la
estructura no sea muy grueso ni muy delgado los dos tienen sus lados malos, háganlo intermedio
cuando tengamos los listones la madera lista, lo que haremos es marcar con lápiz donde se
espigara, es depende de cada uno.

Pues varía mucho cuando es una cómoda o un ropero, este procedimiento es solo una pequeña
entrada para que entiendan como los muebles son tan duros en su estructura, aprenderemos poco a
poco, cuando hayamos marcado la parte a calar o espigar pondremos un tope en nuestra máquina
para que la broca no pase por toda la madera.
Con este tope podremos espigar a una profundidad justa para que, entre la espiga macho, la espiga
macho es la que amarra a este agujero de haremos la espiga macho tiene otro procedimiento, y lo
haremos también ahora, cuando estemos listo para hacer la espiga hembra lo hacemos firmemente
para que el agujero quede muy recto así nuestro mueble quedare muy firme y recto, lo hacemos con
mucho cuidado siempre.

Ahora que tenemos listo nuestra espiga hembra bien recta lo que haremos es la espiga hembra, que
es en la maquina con el disco pues la espiga hembra fue con la broca que tiene todas las maquinas
circulares, como trabajaremos en máquina y con disco tenemos que tener más cuidado con lo que
hacemos pues como les dije en otros blogs esta máquina es muy peligrosa, la espiga macho es al
extremo del listón la espiga hembra es en la mitad. O tenemos que descontar lo que entrara a la
espiga hembra pues esa madera se perderá para dentro, tenemos que hacerla un poco más grande
el listón para así no hacer muy chico nuestro mueble.
Ya medido y ya descontado nuestro listón para hacer la espiga macho. Calzaremos y amarramos el
listón. Calzamos al listón hembra y marcamos donde entrara, procedemos a hacer la espiga macho
como en las imágenes, luego cortamos la parte sobrante de la espiga macho y nos quedara una
especie de cabeza que calzara perfectamente con la espiga hembra, si la espiga macho la hicimos un
poco grande. Podemos calarlo suavemente con formón hasta que calce perfectamente. PASO 5

No cabe duda de que esta union de la espiga es la mejor manera pues el mueble será más resistente.
PASO 6
Una vez de terminar de hacer bastidor se procede a colocar el triplay con la cola de carpintero en
ambas caras.

PASO 7
Una vez pegado el triplay se alinea en forma recta con la garlopa los sobrantes para luego pegar los
junquillos con ayuda pedazos de maderas pequeñas se presiona para que pegue,
Conocidos como galletas.

PASO 8-9
Y finalmente la damos el cepillado final con la garlopa se masilla y luego se lija se le da el color ha
madera con siena y luego se pinta. Acabado al duco.
-En esta imagen se aprecia un marco de una puerta principal con mampara hecha de cedro co un
costo aproximado s/ 1500.00 soles.
En esta imagen se puede observar la garlopa eléctrica y el banco de trabajo

En esta imagen se observa que la maquina principal es la circular acoplada el taladro horizontal.
Proceso constructivo de revestimiento de madera en paredes:
2.2 REVESTIMIENTO DE MADERAS EN PAREDES:
 Es una forma de decorar y crear un espacio con un aspecto cálido y acogedor y
dar un color natural a tu hogar con ayuda de la madera y sus derivados. Tiene la
posibilidad de cambiar el aspecto de una aburrida pared sin realizar ningún tipo
de obra.
 La instalación se hace acorde al gusto del cliente puesto que existen múltiples
posibilidades. A media pared, vertical, horizontal.
Existen diferentes tipos de madera para el revestimiento de paredes como:
 Arce
 Cerezo
 Fresno
 Nogal
 Peral
 Roble
 Sicomoro.

Este revestimiento de madera, actúa como aislante térmico acústico en terminaciones de muros y
cielos. Es fácil de instalar y se puede obtener distintas terminaciones.
Características:
 Seca al 10% promedio de húmeda.
 Piezas sin nudoso de acuerdo a la petición del cliente.
 Se puede teñir o barnizar.
 Uso interior. Y exterior.

a) VENTAJAS:
 Trabaja como revestimiento sólido, resistente y consistente.
 El secado tecnológico de la madera garantiza la estabilidad del producto da una mejor
apariencia armónica y natural a la superficie donde se aplique.
 Se puede instalar en forma vertical, horizontal o diagonal, dependiendo de los
requerimientos del proyecto.
 Se obtiene excelentes resultados al ser terminado con productos transparentes o con
una variedad de tonalidades.
 Se instala fácilmente con fijaciones y adhesivos de montaje.
Dimensiones: Varía de acuerdo al tipo de madera y diseño que se emplee en este.

b) LO QUE SE DEBE TENER EN CUENTA

 Verificar el estado de la pared donde colocaras el revestimiento. Si es de construcción
reciente, la pared debe estar seca.
 Decide si el recubriendo cubrirá de techo a suelo o solo como zócalo (en
¾ de pared).
 Mide la longitud de las láminas y su espesor.
 Mide la superficie útil de la lámina para calcular cuanto material necesitaras.
 Para el trabajo en toda la pared necesitaras rinconeras, cantoneras o tapetas.
 La colocación de una lámina como zócalo, requiere que midas el espesor total que
sobresaldrá de la pared (listón de madera para la instalación de las láminas). Esta
medida dependerá de la cornisa de terminaciones que coloques.
 c) COMO PREPARAR LA PARED.
 Si tienes humedades, coloca las láminas de vinilo en forma vertical. El recubrimiento se
coloca sobre una base de listones. Deja un espacio de unos 6 centímetros entre un listón y
otro.
 Los listones no se colocan tal cual como vienen, sino que se les hace unos cortes para
lograr una correcta ventilación.
 Recubre con el liston todo el perímetro de las ventanas y los marcos de las puertas

d) COMO COLOCAR
 Si las láminas son de madera, las debes desembalar 48 horas antes de instalarlas y dejarlas
ventilar en la habitación.
 La primera lámina debe estar perfectamente nivelada. Este es el secreto para lograr un buen
acabado.
 La primera lámina se fija con pegamento. Las demás se engrapan con clavos especiales.
 Al poner el clavo pequeño y de cabeza ancha, cuida bien de no golpear la lámina.
Una vez puestas todas las láminas coloca los remates finales: rinconeras, rodapiés, tapetes.
TERMINACIÓN

La aplicación o la terminación puede hacerse antes o después de la

instalación, como dependiendo del tipo de barniz o sistema de
acabado. Es importante seguir las instrucciones de los fabricantes de
productos de terminación.

EJEMPLO DE INSTALACION.
PRINCIPIOS TEGNOLOGICOS DE LA CARPINTERIA METALICA El
diseñador y el constructor deben imprimir en sus construcciones el arte y la
tecnología requeridos, observando estos principios y las indicaciones que se
desarrollan con amplitud.

SEGURIDAD- este principio hace necesario el cumplimiento de las normas en

la construcción y selección de los perfiles. Cuidar la segundad implica también
la utilización de una técnica de preparación de los ensambles de los perfiles;
con el necesario amperaje de la máquina: de soldar por arco y una selección
correcta de los electrodos.

ESTETICA. - es competencia del diseñador, elaborar el plano de la

construcción con exacta distribución y proporcionalidad de los espacios y
medidas de los perfiles, desde la visión integral y conjunta del inmueble para
garantizar la armoniosidad y configuración del diseño y su construcción.

LA DECORACION. - toda por más simple que debe aspirar al acabado de una
obra de arte y formar parte del conjunto de elementos decorativos. Esta
particularidad se alcanza con el buen trato que se da especialmente a los
perfiles: en la precisión de los entalles: las costuras soldadas y los tornillos
autoroscantes que deben ir por el lado no visibles o revés: como estila en la
confección del vestido.

DE FACIL OPERATMDAD. - Otro principio de tener en cuenta en la

carpintería metálica consiste en lograr que la estructura sea de fácil
manipulación. Los elementos de cerramiento: como rejas, ventanas,
mamparas: deben ser fácilmente operativos y no presentar un peligro para el
usuario por los sobresalientes, la falta de juegos de funcionamiento, la
utilización de cerraduras mal elaboradas o la colocación defectuosa de los
cerramientos en los vanos.
 CARPINTERIA METALICA
1.- DEFINICION
Se denomina carpintería metálica al taller, al oficio y al producto elaborado del
carpintero que emplea metales para la fabricación de muebles: puertas:
ventanas, accesorios, etc.

Las empresas de carpinteria metálica utilizan profesionales que se dedican

a la fabricación y comercialización de productos metálicos: como acero y
aluminio, para los mercados de la construcción: industria y decoración.

Esta también ofrece una gama de productos orientada al cerramiento

integral de la vivienda: puertas, ventanas, persianas laminadas:
extrusionadas: de seguridad, cajones de registro laminados, extrucionados,
y de rotura, contraventanas, accesorios de accionamiento, rejas de hierro y
forjado artístico, etc.

La carpintería metálica también realiza trabajos con construcción de estructuras

metálicas y naves industriales

2.- HISTORIA
Tomando como principio fundamental el avance tecnológico y científico a
inicios del siglo XX y el inicio de una nueva se hace necesaria innovación de
los materiales usados en Construcción con el fin de brmdar productos los
cuales sirvieran para el acondicionamiento de espacios, convirtiéndolos en
más agradables y de alto confort teniendo en cuenta las condiciones de
seguridad que este requiere.

Es en ese momento en el que se empiezan a realizar estudio de los

materiales, buscando la calidad y rentabilidad necesarias de estos: dando
origen a la aparición de las diferentes empresas de dicadas a la fabricación
de los accesorios metálicos que hoy dia ocupan lugares importantes en el
mercado de la industria metálica.
3.- LOS TIPOS DE CARPINTERíA METÁLICA SON:
El proceso fabril, se llama a los procesos que se usan en la fabricación de un
objeto. Se llama proceso fabril a la serie de cambios y transformaciones a que
se somete a la materia pruna desde su llegada a la planta de producción
hasta convertirse en producto acabado o elaborado.
Todas las plantas o industrias que producen algo a partir de una materia prima
sometida a cambios, desarrollan fibril.

La calderería es una especialidad profes: oaal de la fabrtcaci'a mecánica,

corresponde a una rama de la metalurgia, que tiene como ñlnción principal la
construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte de sólidos
forma de graws o áridos, liquidos y gas; asi como todo tipo de construcción
naval y estructuras metálicas. Muchos de estos depósitos reciben el nombre
de silos y cisternas.
El material más común que se trabaja en caldereria es el acero laminado y
vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores.

Entre los instrumentos que se utilizan para esta disciplina encuentras

soldadoras, sopletes, prensas, cizallas, remachadoras y máquinas de rodillos.

Ejemplos Significativos de COnStfUCCåÓn en ea. redefina: la Torre Eiffel. el

puente colgante de Vizcaya, la estructura que sustenta el Museo Guggenheim
Bilbao, etc. Y en construcción naval:
petroleros, gaseros, etc.

4.- CARPINTERÍA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE, CONOCIDA

TAMBIÉN COMO CARPINTERiA DE FORJA.
La laminación o laminado es un proceso de conformación plástica en el que el
metal fluye de modo continuo y en una dirección prefrrente, mediante fuerzas
de compresión.
El laminado es un proceso de deformación ••lumétrica en el que se reduce el
espesor Inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresion que
ejercen dos rodillos sobre la piezafmaterial de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos: ejerciendo fuerzas de
compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal.
Ejemplos significativos de construcción en laminado: Los procesos de
laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de
laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos
estándar (láminas, placas: etc.).

5.- CARPINTERÍA DE ACERO CONFORMADA EN FRÍO O CARPINTERÍA

TUBULAR LAMINADA.
El concepto del conformado en frio comprende todos los métodos de
fabricación que permiten deformar plisticamente (a temperatura ambiente y
ejerciendo una presión elevada) metales o aleaciones de metales tales
como cobre: aluminio o latón, pero sin modificar el volumen: el peso o las
propiedades esenciales del material.

En la actualidad es muy común que la estructura principal de los edificios altos

esté formada por perfiles pesados laminados en callente; en cambio: los
elementos secundarios como viguetas:
paneles o cubiertas y entrepisos generalmente lo componen miembros
conformados en frio_

Ejemplos significativos de construcción en conformado en frio: El

conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar los productos
más diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de
aluminio etc. También la mayoría de los objetos metálicos de uso
doméstico se producen mediante este método: mangos, bisagras,
elementos de unión, listones y utensilios de cocina.

6.- CARPINTERÍA DE ALUMINIO EXTRUSIONADO.

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección
transversal definida y fij a. El material se empuja o se extrae a través de
un troquel de una sección transversal deseada_ Las dos ventajas
principales de este proceso por encima de procesos manufacturados san
la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo
con materiales que son quebradizos: porque el material solamente
encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas
finales se forman con una terminación superficial excelente

Los materiales extruidos comúnmente incluyen metales, polímeros:

cerámicas, hormigón y productos alimenticios.

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga

posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un
bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar
por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material
puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio.

Ejemplos significativos de construcción en extrusión son puertas y

ventanas de aluminio, tubos sin soldadura, pasamanos, lámparas,
etc. En general, piezas de forma alargada, de sección constante y
 que puedan ser fabricadas con metales o aleaciones de bajo punto de
fusión.

7.- CARPINTERÍA MIXTA EN LAS COMBINACIONES DE PLÁSTICO

-ALUMINIO Y
ALUMINIO.MADERA
MATERIALES USADOS

En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan el acero

(aceros al carbono, aleados: de baja aleación ultra-resistentes, inoxidables, de
herramientas): hierro, aluminio,
cobre: latón y bronce.

Aluminio, Acero, Hierro forjado: Cobre, Bronce y Latón

Perfiles especiales en carpintería metálica: Tubulares, Angulos o perfiles en L

Pletinas-perfiles en U, Perfiles en T, Perfiles en I.

8.- EL ALUMINIO
GENERALIDADES TECNICAS DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales:

constituyendo cerca
del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno
de los metales mžs utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el
más ligero de los metales producidos a gran escala.

El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos: diseñadores: etc., la

posibilidad de desarrollar una gran variedad de diseños, ya sea con el uso
de perfiles estándares o a través del desarrollo de perfiles personalizados

La carpintería en aluminio es diferente a la metála por las propias

características del material, y es que el aluminio es un metal no ferroso
muy abundante, de baja densidad: pero a su vez de gran resistencia y
dureza cuando está aleado, de fácil de pulido, tenaz, dúctil y maleable: con
gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica; por
eso es uno de los materiales más utilizados en la construcción, sólo
superado por el acero.
Casi la totalidad de los productos de aluminio pueden desde un punto de
vista técnico (factibilidad) y económico (rentabilidad) ser reciclados
repetidamente para producir nuevos productos, sin perder el metal su
calidad y propiedades.

Ligero: fuerte y de larga duración; Altamente resistente a la corrosión;

Infinitamente reciclable.

El aluminio, es el metal más utilizado en la fabricación de automóviles actuales

después del

La utilización de este metal reduce ruido y vibración, el aluminio absorbe

energia cinética lo cual evita, que, en un accidente, la reciban los
pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los
vehiculos; en zonas climatológicas de gran humedad tengan una vida más
 larga. Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces más
que los que tienen un chasis de acero.

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción.

Para mejorar estas propiedades mecánicas se alea con otros elementos,
principalmente magnesio, manganeso, cobre: zinc y silicio, a veces se
añade también titanio y cromo.

A.- PROPIEDADES FISICAS

Color Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.

Densidad La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las

propiedades más conocidas que este metal posee.

Un centímetro cúbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente

2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es
casi un tercio del acero.

Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la

aeronáutica y el transporte, además de facilitar la manipulación de los
perfiles, reduciendo los costos de transporte y mano de obra.

Conductividad Eléctrica Aparte del cobre, el aluminio es el único metal

común que posee una alta conductividad como para ser usado como
conductor eléctrico.

Conductividad Térmica El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que

sólo es superada por el cobre: siendo ademžs cuatro veces mžs grande que la
conductibilidad del acero. Su temperatura de fusión es de 660ß2'C_

Reflectividad El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar,

más que ningún otro metal corriente.

Resistencia a la Corrosión Se debe a la formación espontánea de una pelicula

muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble en agua: la cual la protege
del medio ambiente y la tanto en forma de metal puro como cuando forma
aleaciones: la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace
verse muy bien en comparación con el acero.

No es Tóxico El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En

efecto una prueba de ello e; que está presente en lo; utensilio; de cocina,
envases industriales: etc. los que no producen efectos nocivos _

B.- PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia a la Ruptura El aluminio puro comercial posee una resistencia a
la ruptura sobre los go Mega pastales, y este valor puede aproximarse al
doble cuando es trabajado en frio. Sus propiedades mejoran largamente al
someter al aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales
como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas
aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento
térmico, especialmente con aleaciones de silicio - magnesio.

Resistencia a la Tensión El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la

tensión de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de
tratamiento térmico: sobre el 70% de la resistencia que posee el acero.

Resistencia a la Flexión La resistencia típica a la flexión de la aleación 6061 -

T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleación
estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa.
Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusiótu
permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una máxima
eficiencia, lo que hace posible diseñar en aluminio con igual resistencia que
el acero, pero con una masa equivalente al de éste. Esto es aplicable a
largas estructuras donde es mžs importante la menor masa posible que su
contenido, debido a que la economía es significativamente mayor.

Dureza La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración

que éste posee.
Módulo de Elasticidad Medida de la rigidez de un material. El módulo
de elasticidad se mantiene constante sobre el rango elástico de un
material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En
 todas las estructuras de aleación de aluminio de la misma
dimensión, sufrirán igual flexión sobre una carga, sin embargo la
rigidez y la tensión no serán de Igual magnitud.

Resistencia Máxima a la Tensión Es la maxima resistencia que un material

es capaz de soportar en tensión bajo la aplicación de una fuerza gradual y
uniforme.

C. • PRODUCTOS OBTENIDOS O SEMIPROCESADOS

Productos Extnlidos La extrusión se realiza en una prensa que obliga al
material caliente o frio a pasar por una matriz cuya sección es la del
perfil deseado.

• Ángulos • Perfiles estándares

• Platinas • Perfiles arquitectónicos

• Vigas • Perfiles personalizados

Productos Planos

Se producen por laminación que consiste en reducir un metal a chapa o

perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros
laminadores.

• Láminas en planchas

• Láminas en bobinas

• Láminas perfiladas

D. PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO

Liviano Muy liviano y reststeate, es el más ligero de los metales que se
producen en gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el
acero. En los automóviles, la teduteibn en peso contribuye a la economía de
combustible. Facilita la mano de obra.
El aluminio tene un peso especifico de 2,7 0 sea prácticamente 3 veces menor
que el hierro, acero, cobre, etc., lo que Ic hace especialmente apto para av:
ones. estructuras móviles, transporte, etc.
9.- EL ACERO
La resistencia que proporciona el acero hace que podamos fabricar ventanas y
puertas de muy
grandes dimensiones, lo cual no es posible ni con el PVC ni con el aluminio.

El acero es una aleación Fe-C en la que el carbono esta por debajo de 1 _

en peso.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del
carbono

Si el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se

clasifica en dos grupos principales: los aceros "puros" y los aleados.

Aceros estructurales, contenido de C del 0.15% al OB3 0/c usos: estructuras

edificios: puentes:
tuberías.
Nombre del % de Resistencia aproximada
acero carbono (kg/mm)
Acero extrasnave
Acero suave 45
Acero semisuave 55
semiduro 65
Acero
Acero duro 75
Acero extra uro 0.6 a 85
Acero: una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el

0:03 0/0 y el 1:075 0/0 en peso de su composición, dependiendo del grado.

Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al se producen

fundiciones que:
en oposición al acero, son mucho mžs frágiles y no es posible forjarlas, sino
que deben ser moldeadas.

A.- CARPINTERIA DE ACERO: APLICACIONES Y VENTAJAS

Rehabilitación y reforma de edificios antiguos _

Las carpinterías de acero están recomendadas en rehabilitaciones y

reformas de edificios existentes; sobre todo en los cambios de uso de
antiguos edificios industriales en viviendas o estudios: y en las obras de
edificios catalogados.

En este sentido, el acero puede asumir un papel de gran relevancia gracias a

las ventajas que ofrece por sus características y por sus posibilidades de
diseño.

Obra nueva Para la obra nueva las carpinterías de acero también ofrecen una
serie de prestaciones que no se pueden conseguir ni con el aluminio ni con el
PVC_
Con. una carpintería de acero podemos utilizar la tmsma perfileria tanto para
puertas como para ventanas: sin cambiar de perfileria y con independencia de
las medidas de los diferentes elementos.

Para divisiones interiores Las carpinterías de acero pueden servir, no sólo para
cerramientos exteriores, sino que también se pueden usar para hacer
divisiones interiores acristaladas.

En este caso se podría usar el sistema Economy sin rotura de puente térmico,
ya que no seria necesario.

Vivienda particular A nivel doméstico el uso de carpinterías de acero no está

muy extendido, pero es muy interesante en aquellos casos en que la casa
disponga de grandes aperturas.
Con una sección minima de acero podemos solucionar cerramientos fijos y
practicables.
Y en aquellos casos que queramos hacer una baranda: los sistemas
combinables, permiten acabados que recuerdan los antiguos invernaderos,
pero con todo el confort de un buen aislamiento y cierres herméticos.

Como ventaja está el que es muy resistente y fácil de trabajar.

Como desventaja está en que tienen graves inconvenientes en su

tendencia a oxidarse y su mal comportamiento ante el fuego el cual
destruye la fundición y anula la resistencia del acero. Los aceros con
adiciones de manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a
los impactos y las altas temperaturas.

La madera es el material tradicional con el que se enmarca las estructuras

de las casas. Por otro lado: si hablamos de lugares más comerciales, el
acero será el material preferido, no sólo por su durabilidad y firmeza, sino
también porque el acero es resistente al fuego y al calor. Además: un
marco de acero no se expande ni contrae, es fuerte, liviano y barato. Se
construye con acero siempre en el lugar de la construcción y una estructura
por vez. De esta forma se pueden construir paredes enteras con este útil y
practico metal.
 B.- TIPOS DE ACERO
Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre de carbono en su contenido
y no se le añade ningún otro material (otros metales).

Acero Aleado: Es aquel acero al que se le añaden otros metales para mejorar
sus propiedades
(vanadio: molibdeno: manganeso: silicio, cobre).

ACEROS ALEADOS

ESTRUCTURAL: Partes de máquinas (ejes: engranajes: palancas), estructuras

de edificios, chasis de automóviles: puentes, barcos. Aleación entre 025-6%

PARA HERRAMIENTAS: Se emplean en herramientas para cortar y modelar

metales (taladros: fresas).

ESPECIALES: Aceros inoxidables con un contenido superior al 12% de cromo.

Resistentes a las altas temperaturas y la corrosión. En arquitectura se utiliza con
fines decorativos.

C.- CARACTERISTICAS POSITIVAS DEL ACERO

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias
a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

Friabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar

cualquier forma
deseada.

Trabajabllidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y

aun asi siguen manteniendo su eficacia.

D.- CARACTERISTICAS NEGATIVAS DEL ACERO

Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al
aire y al agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se
trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y

a su vez se debilita mucho a altas temperaturas.
 CLASIFICACION DEL ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural: según su forma, se clasifica en:

PERFILES ESTRUCTURALES: Son piezas de acerc laminado cuya sección

transversal puede ser enforma de I: H: T _ canal o ángulo.

BARRAS: Son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser
circular: hexagonal o cuadrada en todos Los tamaños.
PLANCHAS: son productos planos de acero laminado es caliente con anchos
de 219mm, y espesores mayores de 5,8mm y mayores de 4,5 mm,

respectivamente.
10.- EL HIERRO
El hierro se obtiene a partir de minerales sometidos a intenso calor en un
alto horno proceso que se denomina fundición. Los productos que se
obtienen asi son los arrabios o fundición bruta, gases y escoria; estas
últimas se desechan o son empleadas como balasto en las vías o materia
prima en la fabricación de cemento.

Las primeras fundiciones se llevaron probablemente en Asia unos mil años

antes de nuestra era:
se fabricaban herramientas, armas y otros objetos aunque no se empleaba

para la construcción de edificios.

Después del aluminio es el segundo metal más abundante en la corteza de

la tierra Hierro.
El hierro es sin duda el más importante de los metales, por su abundancia y
por sus aplicaciones
indu striales.
El hierro es un material duro, tenaz: resistente: trabajable y muy dúctil. Se
emplea en la fabricación de perfiles, la elaboración de acero y de un sinfin
de piezas metálicas. Consideramos hierro a una aleación férrea de hierro
y carbono con un contenido de carbono inferior al O. 1 0/0.

La temperatura de fusión del hierro es de 15360C y su densidad de 7.86

gicm3 _

Este metal de transición es el cuarto elemento más abundante en la

corteza terrestre, representando un 5 0/0 y: entre los metales, sólo el
aluminio es mis abundante. Ha sido históricamente muy importante, y un
periodo de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.

El metal de hierro es fuerte, pero también es muy barato. Por lo tanto, es el

metal de uso más común hoy en dia_

Su uso del hierro en diversas estructuras desde cerramientos: barandillas: rejas,

puertas, escaleras, mobiliario: decoración en forja, vallas, reparaciones,
estructuras diversas, etc.

Il. COBRE Y LATON

El cobre posee varias propiedades fsicas que propician su uso industrial en
múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal: después del hierro y del aluminio,
mis consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de
la plata. es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un
material abundante en la naturaleza; tiene un prec10 asequible y recicla de
forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecin:cas y es
resistente a la corros Ión y oxidación.
12.- COBRE. (CU)
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico, se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el
segundo después de la plata).

Gracias a su alta conductividad electrica, ductilidad y maleabilidad, se

ha convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos
y otros componentes eléctricos y electrónicos

El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus

ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor y
electricidad, la resistencia a la corrosión, asi como su maleabilidad y
ductilidad.

El cobre es un metal de color rojizo. Es blando, dúctil y maleable, por lo

tanto, fácil de trabajar; es buen conductor del calor y de la electricidad,
funde a 1080 cc y tiene una densidad de 8 g_/Cm3_ El cobre es uno de
los primeros metales utilizados, ya que podemos encontrarlo, en
algunas ocasiones, en estado natural, aunque es más habitual
encontrarlo en forma de minerales.

Sus aplicaciones se relacionan con su alta conductividad eléctrica y

térmica. Se emplea en la fabricación de conductores eléctricos,
circuitos impresos, material eléctrico y electrónico, calderas: radiadores,
soldadores eléctricos, tuberías y utensilios de cocina. También se
emplea para elaborar aleaciones como el latón y el bronce.

13.- LATÓN.
El latón es una aleación de cobre y cinc de color amarillento, muy dúctil y
maleable. La temperatura de fusión es inferior a la del cobre

El latón no se oxida y admite bien el pulido superficial: por lo que se emplea

en la fabricación de objetos decorativos. Los latones especiales, que
contiene estaño, manganeso, aluminio o hierro aumentan su resistencia
mecánica y a la corrosion lo que los convierte en adecuados para piezas de
barcos y grlferia.

El latón: es una aleación de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un

homo de reverbero a una temperatura de fundición de unos 980 0 C. Las
proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de
latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje
de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composición influye en las
características mecánicas: la fusibilidad, y la capacidad de conformación por
fundición, forja, estampación y mecanizado. En frio: los lingotes obtenidos
pueden transformarse en láminas de diferentes espesores, barras,
planchuelas, caños, perfiles o cortarse en tiras susceptibles de estirarse
para fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición.
En general, la densidad del latón ronda entre y 8,7gr ; cm3

El latón es conocido por el ser humano desde épocas prehistóricas.

Entonces se producia mediante la mezcla de cobre con calamina, una
fuente natural de zinc.

El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, troquelar y

fundir, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil, por
lo que puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad varia según la
composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales,
incluso en cantidades mínimas.
Las propiedades del latón dependen principalmente de la proporción de zinc
que presente: así como la adición de pequeñas cantidades de otros metales
esto es conveniente para darle distintos usos.

El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc

pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En
log latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al
20%_

En función de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos prmclpales de

latones.

Latones de pnmer título: con porcentaje de Zn inferior a 33%

Latones de segundo titulo: con porcentaje de Zn de 33 a

Latones de tercer titulo can porcentajes de Zn superior a 49% sm apenas

aplicaciones industriales

14.- EL BRONCE

El bronce es una aleación de cobre y estaño: aunque también tiene

pequeñas cantidades de plomo, cinc y plata El bronce es una aleación
dura: superada por el acero: pero más resistente a la corrosión que este y
más lubricable y tiene un punto de fusión bajo.
Típicamente bronce sólo oxida superficialmente; una vez que se forma una
capa de óxido de cobre, el metal subyacente está protegido de la corrosión
adicional. Sin embargo, si se forman cloruros de cobre, a la corrosión
modo llamado "enfermedad de bronce" finalmente destruir por completo.

Datos para una aleación promedio con Sg % de cobre y 11 % de estaño:

Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero

constituye su base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y
el 20%. A partir de éste la aleación con otros metales como plomo o
aluminio permite variar sensiblemente las características mecánicas de los
mismos.
Para la fabricación de cojinetes y otras piezas sometidas a fricción suelen
utilizarse aleaciones de bronce con hasta un 10% de plomo: que le otorga
propiedades auto lubricantes.

La característica distintiva del plomo es que no forma aleación con el

cobre; de allí que queda distribuido de acuerdo a la técnica de fundido
en la masa de la aleación: sin mezclarse íntimamente. Por este motivo:
el calentamiento excesivo de una pieza de maquinaria construida con
este material puede llevar a la "exudación" de plomo que queda
aparente como barro o lodo. El reciclaje de estas piezas es también
dificultoso, porque el plomo se funde y separa de la aleación mucho
antes que el cobre llegue a punto de fusión.

Los bronces industriales se obtienen a partir de 3 métodos distintos.

- Fundición molde de arena: placas y piezas especiales. - Centrifugado:

barras macizas y bujes de hasta 300 mm de largo. - Colada continua:
barras macizas y bujes de hasta 1500 mm de largo.
Contamos con un amplio espectro de productos de bronce en stock.
Dentro de las aleaciones SAE 64, SAE 65, SAE 68 y mecánico
trabajamos barras macizas y bujes que van desde los 15 mm hasta los
150 mm de diámetro. También poseemos placas desde 15 mm hasta 50
mm de espesor. Sin embargo la facilidad que otorga la fundición en
moldes de arena nos permite proveer prácticamente cualquier pieza y
aleación

TRABAJO DEL METAL.

A.- DEFORMACION. Como su propio nombre nos indica, las técnicas de

trabajar los metales basadas en la deformacidtu consiste en deformar log
metales aplicando fuerzag_

Estampación y troquelado. Consiste en colocar una Ámina metílica entre dos

piezas metálicas con formas complementarias y comprimir estas dos piezas con
una prensa. La Lámina tomará la forma de estas piezas o troqueles. Las
láminas se deforman e incluso se taladran por este método: de una forma rápida
y eficiente. Si la defoúmación es complža se realiza en varios pasos mediante
un troquelado progresivo.

Se fabrican por este método: radiadores: arandelas: carrocerías de coche:

rejillas de ventilación:
etc. El material empleado es acero de bajo contenido en carbono u otros
metales laminados.
Forja. Este método de conformación se realiza en caliente para aumentar la
plasticidad del material; consiste en colocar un bloque metálico a una
temperatura alta (Rojo vivo o rojo blanco) sobre un molde y golpear con fuerza
hasta que la pieza tome la forma del molde. Para terminar una pieza esta se
hace pasar por varios troqueles hasta alcanzar su forma definitiva.
Encabezado en frío. Consiste en formar la cabeza de tornillos,
remaches, clavos, etc. colocándolos en un molde con la forma de la
parte recta y una zona mas ancha con la forma de la cabeza. La
forma se consigue golpeando la pieza metálica hasta que esta toma
la forma de la cabeza.

Para dar forma mediante este proceso se emplean metales muy

plásticos como el hierro, el latón o el acero con bajo contenido de
carbono.
Laminado en frío o en caliente. El laminado consiste en dar forma a
una pieza de metal, lámina o perfil, haciéndole pasar por dos rodillos
complementarios presionando uno sobre el otro. La pieza pasa por
varios rodillos que de forma progresiva van adaptando la forma de la
pieza origmal hasta la forma que se quere conseguir.
Por este método de deformación se fabrican todo tipo de perfiles
metálicos, como vigas, barras en "L", perfiles cuadrados huecos: etc.

Dependiendo de la deformación que se desea conseguir y de la

plasticidad del metal se empleará el laminado en frio o en caliente.

Extrusión. La extrusión consigue dar forma a los metales aplicando fuerzas de

tracción o de compresión. La extrusión hacia delante consiste en empujar el
metal a una temperatura alta para hacerle salir por agujero o troquel la forma
que deseamos darle al perfil. Este método de fabricacitn se empleapara
fabricar perfiles de aluminio de formas complejas como los empleados en
carpintería metálica.

La extrusión en frio se emplea para estirar una pieza de metal hasta darle la
forma deseada. Por este método se fabrican las latas de bebidas, estirando un
tubo de mayor grosor que el conseguido en la lata
B.- MOLDEADO. Dar forma a los metales mediante moldeado consiste en
fundirlos hasta convertirlos en liquido e introducirlos en un molde: por gravedad
o a presión.
Fundición en arena. Log moldes de arena se emplean para dar forma a
metales que funden a una temperatura muy alta: por lo que no se pueden
emplear metales para el molde. El proceso a seguir comienza con la colocación
de una pieza modelo en una base de posteriormente se rellena el resto con
arena húmeda y se presiona; por último se saca el modelo, se cierra el molde y
se echa el metal fundido, que rellenará la cavidad.
Los tornillos de banco y los bloques de motores se fabrican por este método.
Fundición a presión. La fundición a presión se usa con metales de una
temperatura de fusión baja. El método consiste en introducir el metal liquido a
presión en un molde metálico; la presión se mantiene mientras se solidifica el
metal. Por este procedimiento se pueden conseguir piezas de formas
complejas y de alta precisión.

Sinterizado. El sinterizado consiste en fabricar piezas metálicas sometiendo a

presión en un molde polvos metálicos; la pieza prensada se introduce
posteriormente en un homo para tomar la forma definitiva. Con este proceso
de fabricación se consiguen piezas metálicas muy precisas que no necesitan
mecanizado posterior. También se emplea este método de fabricación para
construir piezas autolibricadas_

C.- MECANIZADO.
Mecanizar consiste en dar forma a una pieza mediante el arranque de virutas.
Son operaciones de mecanizado : serrar: taladrar: limar, tornear o el fresado.
D.- LOS METALES SON REUTILIZADOS O RECICLADOS
Cuando un edificio llega al final de su vida útil, se pueden reutilizar una gran
cantidad de los materiales metálicos que lo conforman; como ocurre, de hecho:
con los edificios de armazón metálico. Debido a su flexibilidad y adaptabilidad,
la vida de estas partes del edificio puede prolongarse. Cuando un componente
o producto metálico para la construcción alcanza el fin de su vida útil puede ser
reciclado completamente. En la actualidad más del de los productos metálicos
usados en edificios se recuperan al final de su vida útil. Pequeñas y medianas
empresas juegan un papel importante en la recolección y procesado de
productos metálicos en su camino a las instalaciones de reciclaje. El motor que
mueve este proceso de recolección y reciclaje es su gran valor económico. El
proceso de reciclaje de los metales: en función del tipo de metal y producto,
proporciona también ahorros energéticos de entre el 60% y el en comparación
con el proceso de producción primario, por lo que el proceso de reciclaje
aporta beneficios Indudables tanto al medio ambiente como a la economía. La
reutilización o reciclaje de los productos metálicos para la construcción
suponen un gran ahorro de recursos.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO

Podrás encontrar cosas hechas a partir de la carpinteria que se hacen con
una gran variedad de herramientas. Las más comunes son el taladro metálico,
utilizado para la perforación: el yunque, que es un gran bloque de hierro que
sirve para forjar el metal, las tenazas, que sirven para agarrar el metal
incandescente. También hay moldes para dar forma al metal y la forja que
derretirá los metales a altas temperaturas. Verás también tornos, máquinas
roscadoras y fresadoras. Hay también una gran diversidad de máquinas y
herramientas para el tallado del metal: asi como también para su pulido. Por
último, encontramos toda la gama de sierras y trozadoras de metal.
 Plantillas

Sellado

CONFORMACION POR SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de

dos o mžs piezas de un material: (generalmente metales termo plžsticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las
piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte
(metal o plžstlco): que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte
en una unión fija a la que se le denomina cordón

Otro método es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder

unirlas con un martillo a preslon.

FUNDENTES PARA LA SOLDADURA

Clasificación según sus efectos operacionales:

Los fundentes también se clasifican según su efecto en los resultados finales de

la operación de soldadura, existen dos categorías en este sentido y son los
Activos y los Neutros.
ACTIVOS: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial
en la composición química final del metal de soldadura cuando el voltaje de
soldadura Cy por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado Log
fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y
Silicio al material de aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa
fundente activo para hacer soldaduras de multifases, puede ocurrir una excesiva
acumulación de estos componentes resultando en una soldadura muy
vulnerable a las gnetas y las fracturas, los fundentes activos deben ser usados
limitadamente en las soldaduras con pasos múltiples: especialmente sobre
oxido y escamas metálicas, un cuidado especial en la regulación del voltaje es
recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de
soldadura con pasos múltiples para evitar la saturación de Magnesio y Silicio:
en lineas generales: no es recomendado el uso de fundentes activos en
soldaduras de pasos múltiple; en de un diámetro superior IN 25 Mm.
NEUTROS: Como su clasificación misma lo dice este tipo de fundentes no
causan cambios significativos en la composición química del metal de aporte: ni
siquiera con variaciones de voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza
de la soldadura indiferentemente al voltaje o número de pases de soldadura que
se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de lag
especificaciones de lag soldaduras con pases múltiples.

Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco

sumergido podríamos enumerar las siguientes:
Ayuda a controlar las propiedades quimicas y mecánicas del metal de aporte en
la soldadura.

Existen dos métodos importantes para elaborar los fundentes: Granulados y

fundido.

Uso de los fundentes: El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre
ellos el plomo, el cobre: es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El
éxito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo evita la
oxidación durante el proceso de soldadura, reduce los óxidos ya formados y
disminuye la tensión superficial del material de aporte.

TIPOS DE SOLDADURA:

A. SOLDADURA (MIG/MAG O GMA)

Este procedtrniento, conocido también como soldadura MIGAIAG_ consiste en

mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar.
Tanto el arco como el baño

de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte.

El procedimiento es adecuado para umr la mayoria de materiales,
disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación.

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un

proceso en el que el Arco se establece entre un electrodo de hilo continuo
y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un
gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).

Semiautomático: La tensión de arco, la velocidad de alimentación del hilo:

la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El
avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.

Automático: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se

regulan previamente, y su aplicación en el proceso es de forma automática.

Robotizado: Todos los parametros de soldeo, asi como las coordenadas

de localización de la junta a soldar, se programan mediante una unidad
especifica para este fin. La soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta
programación.
Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo
y medio contenido de carbono, asi como para soldar acero inoxidable,
aluminio y otros metales no férricos y tratamientos de recargue.

Ventajas de soldadura MIG;MAG:

Las principales ventajas que ofrece el proceso MG;MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar

Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)

Poca formación de gases contaminantes y tóxicos

Soldadura de buena calidad radiográfica

Soladura de espesores desde a 6 mm sin preparación de bordes

Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y

excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes
cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo
revestido), con una buena calidad.

La soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW), usa un equipo similar al

MIG pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero
rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado es mžs
costoso que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o
escoria, pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor
penetración del

B.- SOLDADURA TIG

La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW): o la soldadura TIG
(Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno: aleado a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 20/0. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 cc), acompañada de la protección
del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta
soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

Se utiliza gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar

la posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxigeno y nitrógeno
presente en la atmósfera

Características y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la

soldadura
No hay chispas ni emanaciones: al no circular metal de aporte a través
del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
Al igual gue todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de
soldadura es claramente visible

El sistema puede ser automatizado. controlando mecánicamente la pistola y o el

metal de aporte

Las soldaduras hechas con sistema TIG son mžs fuertes, mžs resistentes a la
corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Equipo:

El equipo para sistema TIG consta básicamente de:

Fuente de poder

Unidad de alta frecuencia

Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que

está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente
el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para
intensidades de comente superiores a 200 A. Se

utiliza refrigeración por agua, para evitar recalentamiento del mango.

C.- SOLDADURA POR ARCO PLASMA

Es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding): y utiliza los
mismos principios que la soldadura TIG: por lo que puede considerarse como
un desarrollo de este último proceso. Sin embargo, tanto la densidad
energética como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas
ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su iomzaclón, separando así el
elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que
su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la
soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar
metal de espesores pequeños.

En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la

ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un
electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco
se emplea un gas: generalmente argón puro o en ciertos casos helio con
pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a
través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al
metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 cc. El
flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la
atmósfera al arco, el baño de fusión y al material expuesto al
calentamiento. Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un
segundo gas de protección, que envuelve al conjunto.

Se presenta en tres modalidades

Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20

A.

Soldadura por fusión metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A.

Hasta 100 Amp.

Soldadura Keyhole: por encima de los 100 Amp_ En el cual el arco plasma
penetra todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en

construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias
petroleras.

D.- SOLDADURA POR ARCOEl sistema de soldadura eléctrica con

electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un
arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a
soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la
que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica:
recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya
composición química puede ser muy variada, según las características que
se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, butillco y
celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una
diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se
ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el
circuito. El calor del arco thnde parcialmente el material de base y funde el
material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.
La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la

facilidad de transporte y a la economía de dicho proceso.

Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y

que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo
positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizándose conforme pierden o ganan electrones: y de productos de
la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una
atmósfera protectora. Esta misma alcanza la maynYr temperatura del
proceso.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
éste: formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor
por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su
forma cónica.
Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material:
donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado
Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profindi&ad dadas por el poder de penetración del electrodo
CordSn de soldadura: Está constituido por el metal y el material de aportación
del electrodo y pueden diferenciar dos parteg: la compuesta por impurezas que
segregadas durante la solidificación y que posterionnente son eliminadas: y
sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del
metal base, la soldadura en si.

E.- SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS

REVESTIDOSLa característica más importante de la soldadura con electrodos
revestidos, en inglés Shield

Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el
arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión.
Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el
recubrimiento: de modo que se obtiene la atmósfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del electrodo hasta
el baño de fusión en el material base. Además los aceros AWS en soldadura
sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal
fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusión del
recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y por encima del
cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal
fundido, será necesario reponerlos cuando se desgasten. Los
electrodos están compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento
F. POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la
contaminación de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en común la
protección del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible,
también llamada Soldadura (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.

A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible: en este caso el metal que formará el
cordón de soldadura debe ser añadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean
específicamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma
composición o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse
satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar
La inyección del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalización que llega
directamente a la punta del electrodo: rodeándolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 c c), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo
apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso si, repasar la terminación en
punta ya que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran medida la calidad del soldado.
Respecto al gas, los más utilizados son el argón, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble
(inerte, de ahi el nombre de soldadura por gas inerte) es mžs usado en los Estados Unidos:
dado que alli se obtiene de forma económica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un
cordón de soldadura más achatado y menos profundo que el argón. Este último, más utilizado en
Europa por su bajo precio en comparación con el helio: deja un cordón más triangular y que se
infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionará un cordón de soldadura con
características intermedias entre los dos.

G.- SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO

Este método resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por
electrodo consumible protegido: MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este
electrodo el alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, como en el caso
anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones. En
la soldadura MG, como su nombre indica: el gas es inerte; no participa en modo alguno en la
reacción de soldadura. Su función es proteger la zona critica de la soldadura de oxidaciones e
impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no
consumible: menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura NIAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su
zona de influencia puede ser oxidante o reductora: ya se utilicen gases como el dióxido o el argón
mezclado con oxigeno. El problema de usar C02 en la soldadura es que la unión resultante,
debido al oxigeno liberado, resulta muy porosa Además: sólo se puede usar para soldar acero: por
lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes
cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.

H. POR ARCO SUMERGIDO

La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentación de electrodo consumible ya
sea sólido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco están protegidas de la
contaminación atmosférica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de
óxido: dióxido de silicio, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado
liquido: el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y
la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando asi
salpicaduras y chispas, asi como la disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la
emisión humos: que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido
(SMAW)_

La SMAW puede operarse tanto en modo automático como mecanizado: aunque también existe
la SMAW semi-automática de pistola (portátil) con emisión de flujo de alimentación a presión o
por gravedad. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal
(a pesar de que las soldaduras en posición horizontal se hacen con una estructura especial para
depositar el flujo). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000
A, también se utilizan comentes de hasta 5000 A (arcos múltiples).

Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e. 60 mm de ancho x mm

de espesor).

1.- SOLDADURA POR ELECTROGAS

La soldadura por electro gas: es un desarrollo de la soldadura por electro escoria: siendo
procedimientos similares en cuanto a su diseño y utilización. En vez de el electrodo es fundido por
un arco, que se establece en un gas de protecciótu de la misma manera que en la soldadura
Este método se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm. ,
utilizándose oscilación para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple
unión-l con una separación. Las juntas- V también son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical —
como por ejemplo: en tanques de gran tamaño se pueden conseguir importantes ahorros de coste, si
se compara con la soldadura manual IflGA[AG.
Como en otros tipos de soldadura por arco con protección por gas: se pueden utilizar hilos sólidos o
tubulares, utilizándose los mismos tipos de gases de protección. Comparado con la soldadura por
electroescoria: este sistema produce una zona térmicamente afectada (HAZ) más pequeña y por
tanto mejores valores de resiliencia. Con una extensión del electrodo más larga (stick — out): se
puede conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusión de material base y
por tanto menos aporte calorífico.

J. SOLDADURA A GAS:

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida

como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y mžs
versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple: generalmente
empleando la combustión del acetileno en oxigeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 0 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco
eléctrico, causa un enfriamiento mžs lento de la que puede conducir a mayores
tensiones residuales y distorsión de soldadura: aunque facilita la soldadura de aceros de alta
aleación.

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que
demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos
años fue el método mis útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e
importante pero su uso se ha restrmgido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte,
blanda y corte de acero.

K- SOLDADURA OXIACETILENICA
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por
una llama: obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxigeno, para fundir bien sea el
metal base y el de aportación si se emplea.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad
de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano: butano y
otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas
comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y el
restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxigeno puro.

L. POR RESISTENCIA
En la soldadura por resistencia o presión las piezas de metal que van a unirse son presionadas
juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto
eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los calienta hasta que
empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal fundido de las dos piezas
fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica:
formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.

El término "Soldadura de Resistencia" viene del hecho de que es la propiedad eléctrica de la

resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generará cuando la corriente
fluye a través de él. La soldadura por y en particular la soldadura por puntos, está
especialmente indicada para el sector de la automoción: y particularmente para la soldadura de
las carrocerías: debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra
aplicación también importante de la soldadura por aunque no por puntos, es en la unión
de varillas para formar mallas (por ejemplo las tiplcas vallas de cierre de obras)

M. SOLDARURA POR RAYO LASER:

Los métodos de soldadura por rayo de llamados soldadura por rayo lžser y soldadura por rayo
de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente
populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy similares,
diferenciándose mis notablemente en su fuente de energía. La soldadura de rayo lžser emplea
un rayo láser altamente enfocado: mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en
un vacio y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energía: haciendo
posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura.
Ambos procesos son extremadamente rápidos, y son fáciles de automatizar, haciéndolos
altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
éstos estïn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrletarniento_

La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada
poú un haz láser para fundir y recristalizar el material o Los materiales a unir, obteniéndose la
correspondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser comúnmente no
existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la
zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energia del. láser una zona muy reducida del material. Cuando
se llega a la temperatura de fusión, se produce la ionización de la mezcla entre el material
vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso
que la del material fundido, por lo que prácticamente toda la energía del se transmite directamente y
sin pérdidas al material a soldar.

N. DE ULTRASONIDO
La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nue',. Consiste en una maquina con punta
de base plana: se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la
máquina, esta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales
provocando que estas se fundan. Los parametros deben de ser ajustados cada vez que se altera
en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de
soldar cables a terminales.

Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusión, sino que se sueldan mediante la
aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta las vibraciones mecánicas
usadas durante la soldadura ultrasónica de metales se introducen en sentido horizontal.

Durante la soldadura ultrasónica de metales, un proceso complejo que se activa participación de

las fuerzas estáticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura
moderada en el área de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las
piezas: su estructura de superficie, y sus propiedades mecánicas. Las piezas se colocan entre
un elemento de la máquina es decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente
durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente 20 0 35 0 40 kHz).
 EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosión se basa en la detonación de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a
precipitarse aceleradamente sobre otro.

Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de
un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que
la velocidad de la chapa: presión: ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de
manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
óxidos y contaminantes, dejando asi limpias las superficies de unión.

Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la para la fabricación de

recipientes a y la industria eléctrica: para la fabricación de juntas de transición donde entran en
juego materiales dificilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre.

El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la
limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de
la superficie es recomendable. A continuación se coloca el material base: chapa # 1 sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma
de L distribuidas por toda la superficie. Su función es únicamente que al colocar la chapa del
otro material: chapa quede una separación conocida y uniforme. Después se coloca un
pequeño cerco alrededor de esta "construcción": de forma que al colocar el polvo explosivo
sobre la chapa quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por
último se coloca el detonador: generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa
pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la
onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa.
Debido a esta todas las pletinas asi como suciedad son expulsadas y con el calor generado por
la explosión, los materiales quedan unidos entre si
O. SOLDADURA EN FRIO:
El proceso de soldar en frio utiliza únicamente la presión para soldar dos metales dúctiles a
temperatura ambiente, el cual es muy común en la fabricación de transistores y componentes
electrónicos de estado sólido.

Soldar dos metales generalmente involucra altas temperaturas, calentando el metal hasta estar
al rojo vivo y martillarlo para unirlo con otro metal: técnica usada desde hace 3000 años por los
egipcios

P. POR FRICCION
La soldadura por fricción es un proceso de fase total de penetración sólida el cual puede ser
implementado en la unión de láminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin
llegar a su punto de fusión.

La soldadura por fricción, un cilindro de sección plana y un rotor perfilado: son suavemente
aproximados a las áreas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser
aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son
sometidas. El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las
piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión
permitiendo al cilindro rotatorio seguir la linea de soldadura a través de las piezas a trabajar. El
material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo
del soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un
cordón de fase sólida entre las dos piezas.

Q.- SOLDADURA POR DIFUSIÓN

La soldadura por difusión, puede considerarse una extensión del proceso de soldadura por
presión a temperatura elevada y larga duración. Es un proceso en estado sólido obtenido
mediante la aplicación de calor y presión en medio de una atmósfera controlada con un tiempo lo
suficientemente necesario para que ocurra la difusión o coalescencia. Dicha coalescencia se
lleva a cabo mediante una difusión en estado sólido_

El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente composición, para la
obtención de difusión con metales de diferente composición se suele introducir con frecuencia
entre los metales a unir una pequeña capa de relleno como por ejemplo niquel, para promover la
difusión de los dos metales base.

PINTURAS

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una película sólida que se adhiere a dicha
superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.
Acabado estético, protección contra la corrosión, propiedad funcional.
Una pintura líquida, considerada desde un punto de vista fisicoquímico, es un sistema disperso.
Está constituida generalmente por sólidos finamente particulados y dispersados en un medio
fluido denominado vehículo.

En resumen y en función de las diferentes definiciones, surge que los componentes

fundamentales de una pintura son el material formador de película (también llamado aglutinante
o ligante), los pigmentos, los aditivos y eventualmente la mezcla solvente (disolvente y
diluyente).

COMPONENTES

Resina: Adhiere al pigmento contra el sustrato. Otorga propiedades principales para la

resistencia al medio ambiente.

Pigmentos: Color y estética. Resistencia a la corrosión. Aditivos: Auxiliares que facilitan la

formulación y propiedades de la pintura.

Solventes: Facilita la aplicación. Contribuye a la nivelación. Regula la velocidad del secado.

CLASIFICACION

1) Por el número de capas aplicadas en el sistema de pintura:

 Pintura directa
 Mono capa
 Bicapa
 Tricapa

Las pinturas denominadas directas corresponden al conjunto de pinturas que se aplican

directamente sobre el material o substrato, dichas pinturas ofrecen cierta resistencia tanto a la
oxidación así como a la radiación ultravioleta y otros agentes externos, aportando directamente
el color, brillo y estética final.

Las pinturas monocapas se denominan al sistema clásico de aplicación de 2 capas de pintura

compuesto de imprimación más esmalte, la capa de imprimación protege el material frente a la
oxidación y la corrosión así como favorece la adherencia de la siguiente capa de pintura, la
última capa llamada comúnmente esmalte o brillo directo es la que aporta el color, el brillo y la
resistencia a la luz y agentes ambientales.

La pinturas bicapas corresponden al sistema de pintura compuesto por 3 capas, imprimación

más base color y laca, en este caso el acabado final se consigue por medio de 2 capas
diferentes, una primera capa que aporta el color así como efectos metalizados, y una última capa
de barniz o laca transparente que aporta el brillo y la protección de la pintura frente agentes
externos.

Por último nos encontramos con las pinturas tricapas, en las que el sistema de aplicación de
pinturas está compuesto por 4 capas, la primera capa de imprimación y las 3 últimas capas
corresponden al acabado, mediante estas tres últimas capas se consigue los efectos perlados o
efectos camaleónicos (cambio de color en función de la incidencia de la luz y el ángulo en el cual
lo veamos), este tipo de pinturas son utilizadas principalmente en el sector automovilístico.

2) Por el nivel de capa específica de la propia pintura:

 Pinturas de imprimación
 Pinturas selladoras
 Pinturas de acabado

Las imprimaciones son las primeras capas de pintura que se aplica sobre la pieza, las
imprimaciones están diseñadas y formuladas para proteger la pieza contra la oxidación y la
corrosión así como para ser la base de un buen anclaje para las posteriores capas de pintura.

Los selladores son las capas de pintura que se ubican entre las imprimaciones y las pinturas de
acabado, generalmente se utilizan cuando se ha aplicado masilla a la pieza, con objeto de sellar
y asilar la masilla de la capa de acabado así como mejorar la adherencia y compatibilidad con
las siguientes capas de pintura.

Las pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se utilizan para dar
color a la pieza, son pinturas que han de ser resistentes a la abrasión, la luz ultravioleta, agentes
químicos, la humedad, etc... Dado a que son las pinturas que se encuentran en contacto directo
con el exterior.
3) Por el tipo químico de resina:

A.-PINTURAS AL AGUA

Temple.

Es una pintura al agua (el agua es el disolvente). Tiene como aglutinante colas celulósicas o
amiláceas y como pigmento sulfato de calcio (yeso) o carbonato cálcico (blanco de España).

Es porosa, permeable, de aspecto mate agradable, poco dura, barata.

No resiste el agua o lavado y al repintar hay que eliminar todas las capas anteriores. Se emplea
en superficies interiores de yeso o cemento que no sufran mucho frote.

No se debe exponer en sitios donde se produzcan condensaciones de agua pues origina

manchas de moho.

Pintura plástica Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plásticas o acrílicas y
como pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalinidad.

El aspecto varía de mate a gran brillo. Buena adherencia.

Resistencia al lavado y al frote debida a su contenido de resinas. Se seca rápidamente, aunque

se retrasa en tiempo húmedo.

Se utiliza en interior y exterior sobre yeso, cementos y derivados. Si se utiliza sobre madera o
metal se debe dar previamente una imprimación.

B. PINTURAS AL ACEITE O AL ÓLEO

Pintura al aceite

Tiene como conglomerante y como aglutinante aceites vegetales secantes (aceite de linaza),
como disolvente aguarrás o white spirit y cualquier clase de pigmento.

Muy utilizadas anteriormente por su flexibilidad y penetración sobre bases porosas, pero varios
inconvenientes han hecho que se mezclen con resinas duras dando lugar a los esmaltes.
Inconvenientes: Secado y endurecimiento lento, poco brillo, se pierde el brillo en la intemperie,
se notan los brochazos, resiste poco el agua, amarillea en interiores
Esmaltes sintéticos

Se obtienen por combinación química de resinas duras y aceites secantes. Como disolvente,
aguarrás o white spirit.

Las resinas más empleadas son las alquílicas, que tienen gran dureza, buen brillo, resisten
agentes químicos e intemperie y, al combinarse con los aceites, tienen gran flexibilidad.

Secan con rapidez. Gran brillo, incluso al exterior. Al interior disminuye el brillo y las resistencias
exteriores disminuyen.

C. PINTURAS DE RESINAS Pinturas al cloro-caucho Se obtienen a base de un derivado clorado

del caucho.

Disolventes especiales, generalmente aromáticos (los disolventes normales, aguarrás, white

spirit, no son suficientemente fuertes). Resisten agentes atmosféricos, agua y agentes químicos.

Son impermeables, se adhieren bien a cualquier superficie, incluso las de tipo alcalino. Secaje
rápido. Resisten la sosa y los ácidos y se reblandecen con aceites y grasas. Se utiliza sobre
superficies de hormigón, acero, depósitos de cemento, marcas viales, piscinas, etc.

No tienen problemas para repintados. Se aplica con brocha y con pistola aerográfica utilizando
los disolventes especiales para evitar que se formen hilos.

Pinturas epoxi

Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi y en el otro un catalizador o endurecedor.

Los pigmentos pueden ir con cualquiera de los dos componentes.

Disolventes fuertes. Duración limitada de la mezcla. Muy duras, gran resistencia química,
adherencia al cemento, secaje rápido.

Se pueden mezclar con alquitranes obteniendo impermeabilidad y resistencia al agua. Si se

utiliza sobre acero hay que eliminar todo el oxido.

Se utiliza en instalaciones industriales, en tanques aunque lleven ácidos o álcalis, en garajes, en

lavaderos, en todo tipo de naves sujetas a frecuentes limpiezas. Tienen una propiedad de
descontaminación radiactiva, por lo que se utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista
medicina nuclear. Se aplica con brocha , pistola y a veces con rodillo.

Pinturas de poliuretano

Hay dos tipos: unas que tienen un solo componente que se cataliza con la humedad, y otras que
tienen dos componentes: una resina de poliéster que se mezcla con un endurecedor o
catalizador.

Elásticas, duras, gran brillo, resisten productos químicos e intemperie. Muy decorativas, son
sensibles a los alcoholes con los que reaccionan y forman burbujas.

No pintar en tiempo húmedo. Para lograr una pintura de gran calidad se recomienda dar primero
una mano de pintura epoxi y luego otra de poliuretano.

D.LACAS O PINTURAS NITROCELULOSICAS

Están formadas por nitrocelulosa plastificada para darle más flexibilidad. Hay dos tipos: las que
tienen un brillo directo, con un tipo de resina; y las que, con aditivos, desarrollan el brillo al
pulirlas.

Los disolventes son especiales y de rápida evaporación. Duras y tenaces. Resisten el roce y la
intemperie. Pierden parte del brillo, que se recupera al pulir.

Al evaporarse los disolventes se secan. No recomendadas en maderas. Hay que tener en cuenta
los cambios de humedad.

Se utilizan como lacas transparentes, para barnizar maderas. Tiene una diversa gama de brillos.
En superficies metálicas, chapas de coches . . . Se aplica con pistola aerográfica, y a veces con
brocha o muñequilla.

APLICACIÓN DE PINTURAS

Los defectos en la preparación de la superficie, cualquiera que sea el sistema de ligantes

utilizado, pone en duda la obtención de unos buenos resultados.

Para que un recubrimiento pueda cumplir totalmente su misión, o sea, proteger el soporte, es
necesario que aquél y la capa protectora se adhieran lo más firmemente posible.
La condición principal para una buena adherencia de la pintura es la correcta preparación del
soporte. En las superficies metálicas se debe limpiar con un tratamiento mecánico adecuado.
Las superficies de acero se limpian de óxido y cascarilla mediante un chorreado con arena y
granallado; donde no es posible el chorreado debe procederse, por lo menos, a una enérgica
desoxidación manual. Para conseguir una perfecta humectación del soporte de la pintura debe
eliminarse la grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales.

El hormigón debe someterse también a una preparación previa, ya que presenta a menudo, en la
zona superficial, una capa lechada, o está recubierto de cemento.

En la superficie cerrada penetra difícilmente una imprimación. Por este motivo, estas capas
poseen una resistencia menor que el núcleo de hormigón y no se adhieren bien. Por lo tanto,
estas capas deben eliminarse antes de aplicar la imprimación, la cual es recomendable en todos
los recubrimientos del hormigón.

la  preparación de la superficie del soporte es la primera y más esencial operación para la

aplicación de cualquier pintura, aunque los soportes que van a recibir el recubrimiento sean
menos problemáticos.

Los procedimientos de aplicación de una pintura varían según el tamaño y situación del objeto a
pintar. Los más usuales son: BROCHA, RODILLO, PROYECCION CON AIRE, SIN AIRE,
ELECTROESTATICA, INMERSION, LLANA, ETC. cada tipo de aplicación necesita una
viscosidad diferente, afectándole al mismo tiempo unos factores: tiempo de secado, poder
cubriente, grueso. PELICULA SECA Las características de la película seca de una pintura deben
corresponder a las que el fabricante indica en su oferta, por lo que vamos a resumir las más
interesantes.  impermeabilidad:   corresponde al ensayo, normalmente llamado “permeabilidad
al agua de lluvia”.  resistencia al agua:  consiste en el ensayo de una probeta pintada en
inmersión un determinado tiempo en un recipiente de agua, comprobando su resistencia. 
resistencia al frote húmedo : consiste en medir con aparatos de ensayo la resistencia,
midiéndose por una cantidad de pasadas en una probeta pintada.  resistencia a los alcalis y
acidos:   ensayos que indican la resistencia de un recubrimiento en presencia de un ácido o
álcalis a unas determinadas temperaturas.  dureza:  ensayo que nos indica la resistencia al
rayado efectuado con durómetro.  brillo:  medida del brillo con diferentes ángulos por aparatos
específicos para su medida.  blancura:  consiste en medir con un reflectómetro los ensayos
comparándolos con un patrón. Se refleja en tanto por ciento (%).  lavabilidad : test que
comprueba la resistencia a la lavabilidad y abrasión de la película seca ; normalmente se
representa por la capacidad de resistencia en pasadas dobles.  cubricion:   determinación de la
opacidad y poder de cubrición de una pintura por medio de contraste o criptómetros. Esta
medida se compara con un patrón y se UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Facultad de
Ingenierías y Arquitectura CONSTRUCCION 2 Página 7 refleja el % con respecto a él. Dichos
ensayos también se denominan relación de contraste.  adherencia:   ensayo que comprueba la
capacidad de adherencia de una pintura sobre un soporte controlado.  flexibilidad:   ensayo que
comprueba en una pintura desarrollada en probeta, normalmente metálica, su flexibilidad
doblándola sobre un mandril.  Existen, naturalmente, una cantidad mayor de ensayos sobre las
películas de pinturas y revestimientos, siendo los mencionados anteriormente los más usuales,
aunque también son importantes los que se controlan con las cámaras de niebla salina,
humedad, climáticas, oxidación, etc. LOS SOPORTES Antes de tratar acerca de las diferentes
características de las pinturas, es necesario detenerse ante un tema de la mayor importancia:
LOS SOPORTES. Entendemos por soporte toda superficie que vaya a ser posteriormente
pintada o tratada. Y para que dicha pintura tenga las mayores garantías a la hora de su
aplicación, será necesario que los soportes, cualquiera que sea su naturaleza (cemento y
derivados, metálicos, madera, etc.), estén suficientemente preparados, antes de ser aplicados.
Cuando los soportes no están debidamente preparados pueden surgir problemas de diversa
índole, como falta de adherencia, cuarteos, manchas de óxido, eflorescencias, manchas de
humedad, mohos, etc. Dichos problemas pueden y deben ser siempre evitados, y para ello será
preciso que los soportes, en general, estén: - perfectamente limpios - exentos de humedad -
exentos de polvo - sellados - imprimados Se utilizan como primera capa de protección y
preparación de mamposterías. Se logran superficies absorbentes A continuación se estudiarán
con detalle algunos de los soportes más habituales y su preparación UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS Facultad de Ingenierías y Arquitectura CONSTRUCCION 2 Página 8 PINTURA EN
MUROS INTERIORES Y EXTERIORES Y CIELO RASO PREPARACION DE LA PINTURA En
general las pinturas vienen listas de fábrica para ser aplicadas, sin embargo si al pintar
consideramos que la capa es demasiado gruesa podemos probar agregando un poco de agua
para adelgazar la película con el fin de que sea más fácil pintar la superficie a trabajar, pero
antes debemos tener en cuenta que sólo podemos diluirla hasta un 10% . Para obtener el
resultado deseado con un esmalte es opcional mezclar la pintura con una pequeña parte de
agua, no obstante de esto no es necesariamente una norma, ya que las pinturas vienen en una
concentración óptima para entregar el acabado y efecto preciso que les caracteriza. Esto ocurre
en el caso de los esmaltes al agua y látex. Asimismo, debemos tener en consideración que diluir
la pintura con agua de forma excesiva, puede provocar la disminución del poder cubridor del
producto, además de obligarnos a aplicar más manos de lo normal sobre la superficie para así
protegerla debidamente y también puede producirse un excesivo salpicado al utilizar rodillo. Por
último es importante realizar la mezcla con agua en un recipiente o tineta aparte y así mantener
la pintura del tarro en su concentración original, ya que de esta manera si diluimos de manera
excesiva podemos ir compensando la mezcla para obtener el espesor deseado. PROCESO DE
PINTADO Pintado paredes nuevas  Las paredes recién terminadas necesitan un tiempo de
curado antes de pintarlas para evitar que la alta alcalinidad de las paredes recién revocadas
ataque a la pintura.  Si vamos a pintarlas con pinturas al látex, deberemos esperar un mes si es
una pared exterior y 3 meses si es una pared interior.  Si la pintura que elegimos es sintética,
deberemos esperar 6 meses para exterior y un año para interiores.  Si nos es imposible esperar
este tiempo, es conveniente lavar bien las paredes con una mezcla de 10 partes de agua por
una de ácido muriático, enjuagar y dejar secar muy bien antes de pintar. Proceso de pintado
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Facultad de Ingenierías y Arquitectura CONSTRUCCION 2
Página 9  Antes de aplicar la pintura, debemos dar una mano de fijador o sellador, esto nos
permitirá una mayor adherencia y una fijación más pareja de la pintura. Deberemos esperar unas
24 a 48 horas para que esté perfectamente seca.  Por más que la pared sea nueva, puede
presentar algún tipo de grieta o golpe. En este caso, aplicar enduído plástico (Es un producto de
alta consistencia apto para eliminar imperfecciones, nivelar diversas texturas, alisar total o
parcialmente superficies de yeso o revoque.) con ayuda de una espátula en capas bien finas y
dejar secar. Luego, lijar la zona para dejarla lisa y uniforme, y por ultimo eliminar el polvillo
producido.  Para cubrir los pisos podemos utilizar diarios viejos que es lo más común y
económico, alguna sabana o tela vieja, plástico, etc. Cubrir con cinta de papel las zonas que
consideremos necesario.  Se comienza a pintar siempre por el techo o cielo raso, luego por las
paredes y si hubiera más superficies, se continua con las puertas, luego las ventanas, y por
último los zócalos.  Se puede pintar con rodillos o pinceles. Los primeros se utilizan en
superficies grandes y planas y los pinceles para los bordes. El tamaño de ambos elementos
dependerá del tamaño de la superficie a pintar y el tipo de pincel o rodillo dependerá de la
pintura elegida. Es conveniente preguntar al vendedor cual es la mejor opción.  La cantidad de
manos a pintar dependerá sobre todo del poder cubritivo de la pintura que hemos comprado.
Suele resultar más económico comprar una pintura de un valor un poco más alto, pero cuyo
poder cubritivo sea grande, para así terminar más rápidamente con la tarea de pintar. Comprar
una pintura demasiado económica puede terminar saliéndonos más caro, ya que necesitaremos
mayor cantidad para lograr un buen resultado.  Si se nos ensucia alguna superficie
(marcos, zócalos, piso, etc.) limpiaremos la pintura en el momento, sin esperar que se seque. De
esta manera será mucho más sencillo. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Facultad de
Ingenierías y Arquitectura CONSTRUCCION 2 Página 10 La pintura es una tarea que no
requiere de grandes conocimientos ni de herramientas costosas. Es una actividad que
sencillamente se puede llevar a cabo como oficio o como pasatiempo en casa, y esto es lo que
la hace práctica y hasta a veces divertido. Básicamente con una brocha y un rodillo se puede
cambiar el aspecto de casa, aunque necesitarás de otros complementos que ayudan siempre a
la preparación de la superficie y a obtener buenos resultados. APLICACIÓN DE LA PINTURA EN
ACABADOS DE MADERA Por qué es necesario aplicar un acabado a la madera Los
tratamientos de acabado superficial, además de embellecer la madera proporcionan una
importante protección, permitiendo que mantenga su apariencia en el tiempo. En el caso de las
aplicaciones en construcción al exterior son otros los factores que la afectan, como la luz del sol,
la lluvia, la brisa marina, el tráfico, el polvo y la acción mecánica, por mencionar algunos. El éxito
de la terminación superficial, depende de:  Escoger el producto adecuado según la severidad de
las condiciones a que está expuesta la madera.  La correcta aplicación del producto.  El
adecuado y oportuno mantenimiento En la tabla se muestran los principales factores que se
debe tomar en cuenta al momento de decidir qué tipo de producto aplicar. UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS Facultad de Ingenierías y Arquitectura CONSTRUCCION 2 Página 11 Se deben
diferenciar los acabados para interior y exterior. INTERIORES. Puede protegerse contra el
manchado pero conservando su aspecto natural mediante barnices sintéticos brillantes,
satinados o mates. Para muebles se usan frecuentemente lacas nitro celulósicas, lacas
catalíticas, sistemas poliuretanicos especiales y poliesteres no saturados. Para maderas
blandas, principalmente puertas, ventanas y pasamanos, se usan imprimaciones y fondos
lijables cubrientes a base de resinas alquídicas, terminando generalmente con un esmalte
sintético satinados o brillante en lugares donde se requiere máxima desmanchabilidad.
EXTERIORES. El barnizado corriente otorga durabilidad bastante relativa, los mejores productos
convencionales (barnices sintéticos) duran de 1 a 2 años según la madera. Para pintar madera al
exterior con color, se emplean los mismos materiales que para interiores, pudiéndose recurrir a
pinturas sintéticas si no se requiere elevada resistencia mecánica ( al golpe, roce, etc.)
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Facultad de
Ingenierías y Arquitectura CONSTRUCCION 2 Página 12 ELECCIÓN DEL NIVEL DE BRILLO
SATINADO BRILLANTE PREPARACION DE MADERAS REPINTADA Las cuales deben ser
consideradas como repintadas, las acciones a tomar sobre las maderas son imperiosas, ya que
son materiales que se deterioran con más facilidad que los otros dos grupos. El procedimiento a
seguir es el siguiente:  Eliminar las costras de pintura incrustada o la que no esté perfectamente
adherida al sustrato. Lijar esmeradamente la superficie y eliminar de polvo. Las eventuales
manchas grasientas eliminarlas con un trapo limpio humedecido con un disolvente.  Cuando las
capas de pintura vieja son excesivamente gruesas es conveniente removerlas con productos
químicos como removedores, cuya aplicación es muy peligrosa para la piel.  Igualmente es
peligroso utilizar sopletes que con llevan también ciertos riesgos de operación. Es conveniente
determinar con exactitud quién o quiénes tomaran o podrán tomar esta acción con
responsabilidad.  Si se hiciera y se removiera toda la pintura, se considerará la próxima mano
de pintura como nueva, lo que se expondrá con detalle, paso por paso, más adelante
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.studocu.com/latam/document/universidad-nacional-autonoma-de-honduras/materiales-
de-construccion-ii/ensayos/informe-acabados-materiales/5555418/view
https://es.scribd.com/document/417958637/356634256-Informe-Carpinteria-Madera-PDF

http://carpinteria-de-madera.blogspot.com/2008/05/informe-madera-arquitectura.html

https://www.interempresas.net/Madera/Articulos/30792-Informe-La-madera-en-la-construccion.html

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-andina-del-
cusco/construcciones/informe/informe-final-carpinteria-metalica/5156584/view

https://es.scribd.com/document/356634151/INFORME-CARPINTERIA-METALICA-pdf

https://www.academia.edu/31755250/Carpinteria_de_Aluminio_Informe

https://es.scribd.com/doc/268534284/INFORME-DE-PINTURA-docx

https://es.scribd.com/document/238285366/INFORME-PINTURA

https://artesdelascalesylosyesos.files.wordpress.com/2015/03/manual-pintura-en-
construccic3b3n.pdf

https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2015-07-23_04-44-06127383.pdf