FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: Investigación de los mecanismos de acción de los aditivos de

cementación de pozos
Autor: Jaime Almir Banegas Duran
Fecha: 26/10/2021

Código de estudiante: 201314754

Carrera: Ing. Gas y Petróleo

Asignatura: Estructura de Datos
Grupo: A
Docente: Gonzalo Gabriel
Periodo Académico: II/2021
Título: Investigación de los mecanismos de acción de los aditivos de cementación de pozos
Autor: Jaime Almir Banegas Duran
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Subsede: Santa Cruz

Copyright © (2021) por Jaime Almir Banegas Duran (). Todos los derechos reservados.

Investigar los mecanismos de acción de los siguientes aditivos de

cementación. Explicar cómo cada uno de estos aditivos actúan sobre la
lechada de cemento, para obtener las propiedades de la lechada para los
cuales son agregados:

1.ACELERADORES: Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado a las

lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresión.
Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser más largo que el requerido
para mezclar y desplazar la lechada. Actúan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma
alrededor de las partículas de cemento cuando comienza el proceso de hidratación,
permitiendo una rápida penetración del agua. La Eficiencia de aceleración según Edwards y
Angstadt es el siguiente Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+ Cl- > Br- > NO3- > SO2 4-.
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las
temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de
tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de fragüe
y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de fragüe más comunes son:
• Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que exhibe
mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la
concentración excede el 6 %.
• Cloruro de Sodio (NaCl): Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 – 2,5 % por peso
de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla,
en concentraciones entre 10 – 18% es esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar
al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardación de fragüe.

Ventajas: Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas , Minimiza el daño

en zonas sensibles al agua dulce , Produce ligera expansión , Actúa como dispersante en las
lechadas reduciendo su viscosidad.

• Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las

lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante

Asignatura: ESTRUCCUTRA DE DATOS 2

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• Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones
costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta
en ser un excelente acelerador.
• Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee características
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como
acelerador se dosifica basándose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual
se va a trabajar. Su concentración varía del 50 – 100% por peso del cemento. Se debe
hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como retardadores de
fragüe.

Desventajas: Puede causar algo de espuma durante su mezclado , No debe emplearse en

lechadas que contengan FT-4 , Tiene problemas de compatibilidad con la mayoría de los
reductores de filtrado.

2.RETARDADORES: Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de

las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presión. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de
bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo
de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estáticas por
encima de 260 – 275 ºF se deben medir los efectos de los retardadores a través de pruebas
piloto. Los tipos más comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no
refinados. (SR-2 y SR-6).

• Lignosulfonato: Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son

polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y
contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de
20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se
dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 ºF (122 ºC)
de temperatura de circulación en el fondo del pozo y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla
son borato de sodio. Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente,
retardan toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos de
temperatura de 260 a 290 O F. Estos también han sido usados para incrementar la
bombeabilidad de los cementos API clase “D” y “E” en pozos de alta temperaturas (300 O F).

• Ácido Hidroxilcarboxilicos: Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH)

y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un

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rango de temperatura de 200 ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC). Otro ácido hidroxilcarboxilico con un
fuerte efecto retardante, es el ácdio cítrico. Este también es efectivo como dispersante de
cemento, normalmente se usa en concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de cemento.

• Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF (204 ºC).
Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del cemento y tienden a bajar
la viscosidad de lechadas densificadas.

3.DISPERSANTES: Las lechadas de cemento son suspensiones concentradas de partículas

sólidas en agua (hasta 70%).La reologíade estas suspensiones depende de:  El fluido intesticial
entre las partículas (agua de mezcla)  De la fracción de sólidos  De la interacción entre
partículas Por lo tanto la reología es afectada por la carga iónica del agua de mezcla y por
distribución de cargas superficiales de las partículas de cemento .Los dispersantes o reductores
de fricción, ajustan las cargas de las partículas sobre la superficie para obtener las propiedades
reológicas deseadas .Son complejos químicos aniónicos ( grupo hidrofílico cargado
negativamente), que se adsorben sobre la partícula de cemento y las separa suspendiéndolas
uniformemente en el agua de mezcla. Como consecuencia hay menor resistencia al movimiento
y mayor movilidad de las partículas, proporcionando una disminución de la viscosidad. Se
induce así el flujo turbulento. En las etapas tempranas de la hidratación del cemento se forma
una estructura gelatinosa de C-S-H que otorga cargas negativas a la superficie de las partículas.
Los iones Ca+2en solución competirán por esos grupos cargados negativamente
formando:�Puentes entre dos granos (aumento de viscosidad)�Uniendo dos grupos en el
mismo grano (Inerte)�Uniéndose a un sitio lo cual dejaráuna carga remanente positiva
(dispersión)Según el caso seráel comportamiento reológico de la lechada.
Cuando el cemento y agua se mezclan se forma una estructura que previene el flujo debido a la
interacción entre partículas. Cuando se le aplica un esfuerzo existe un valor mínimo para que
comience a moverse (Punto de Fluencia). Hasta este valor la lechada se comporta como un
sólido y luego de este valor se comporta como un líquido con una determinada viscosidad
(Viscosidad Plástica) Esta viscosidad irá variando en la medida que el sistema es agitado y se va
rompiendo la interacción electrostática entre partículas.
Una vez que se excede el punto de fluencia, la lechada no se comporta como una unidad
singular, sino que se rompe en piezas de agregados de partículas que se mueven unas entre
otras. La ruptura del agregado puede del agregado puede conseguirse por acción de corte o por
adición de un dispersante. Ambas acciones dejan una porción de agua intersticial entrampada
en los agregados y por esto, el volumen efectivo de la fase dispersa es mayor que el de los
granos de cemento y la viscosidad de la lechada decrece.

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Cuando el cemento se mezcla con agua, existen sitios con cargas positivas y negativas sobre la
superficie de los granos de cemento. Estos sitios interactúan unos con otros para crear una red
estructural continua, que debe romperse si la lechada va a ser bombeable. Los dispersantes
mas usados son polianiones que se agregan a la solución y se adsorben sobre los sitios
positivamente cargados de las partículas de cemento evitando la interacción entre partículas y
haciendo que se repelan entre sí por cargarse negativamente.
El dispersante más utilizado es un Polinaftal en Sulfonato(FT (FT-4)  Se utiliza en
concentraciones que van desde 0.2 a 1.5% BWOC, y es compatible con la mayoría de los
aditivos usados en cementación  No se recomienda su uso en lechadas con sal (NaCl) ya que
causa un incremento en la viscosidad.  Una excesiva concentración de dispersante puede
ocasionar la sedimentación de sólidos.  Debido a su composición química proveerá cierto
retardo en el tiempo de bombeabilidad cuando se aplique en BHCT de hasta 200°F.

4. REDUCTORES DE FILTRADO:
Cuando la lechada de cemento es alojada a través de una formación permeable bajo presión,
ocurre un proceso de pérdida de fluido llamado Filtrado. La fase acuosa de la lechada escapa
hacia la formación, dejando las partículas de cemento detrás. Si este proceso no es controlado
se producen serias consecuencias sobre el trabajo de cementación. A medida que el volumen
de agua decrece, la densidad de la lechada se incrementa y su comportamiento reológico,
bombeabilidad y resistencias diferirán del diseño original. Si la pérdida es suficientemente
grande, la lechada se torna imbombeabley puede producirse un fragüe espontáneo (flash set).
El Ensayo de Filtrado API Ensayo de Filtrado API se realiza a través de una malla 325 registrando
la pérdida de fluido en 30 minutos con un diferencial de presión de 1000 psi.  Una lechada de
cemento solo tiene una pérdida que excede los 1500 cc/30 min.  En las lechadas se busca
controlar el filtrado a valores del orden de 50 a 200 cc, e incluso menores para el caso de
cementaciones en formaciones gasíferas Para controlar el Filtrado son utilizados aditivos
llamados Reductores de Filtrado. Un buen Reductor de Filtrado debe cumplir con las siguientes
condiciones:  Buen control de Pérdida de Fluidos.  Estabilidad con la Temperatura. 
Tolerancia al pH.  Compatibilidad con el resto de aditivos de cementación (Sales, dispersantes,
retardadores, etc).  No afectar notablemente las condiciones de fragüe de la lechada
(Bombeabilidad, Resistencia a la Compresión, etc).  Control de Agua Libre y de Sedimentación
de Sólidos.  Otorgar viscosidad controlada a la lechada durante su mezcla en superficie y
durante la colocación de la lechada en el pozo. El mecanismo de controles complejo pero
básicamente es a través de la formación de una torta de filtrado de cemento y otros sólidos a
través de la superficie permeable la cual impide el libre paso de fluidos hacia la formación.
Existen dos mecanismos de control, uno a través de la reducción de permeabilidad de la torta y

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el otro incrementando la viscosidad de la fase acuosa. Los Reductores de Filtrado más utilizados
son básicamente de tres tipos:  Materiales sólidos que disminuyen la permeabilidad de la
torta (ingresan en la torta de filtrado y se alojan entre las partículas de cemento)  Bentonita,
Carbonatos, sílicas, látex(LTX-L)  Polímeros solubles que trabajan sobre la viscosidad del agua
de mezcla: - Hidroxietil celulosa(HEC), CarboxiMetil (CHEC)(FC-2, SR-11 (ex-DiacellLWL), -
Polímeros aniónicos sintéticos (FC-22, FC52-L)  Combinaciones de ambos (FC-50)

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