10-2-2021

Diseño de equipos de
proceso
Diseño de tanque de almacenamiento 300,000
galones

Carlos Dávila
Gelder Olivas
Marvin Padilla
Osman Salazar
Marlon Quintana

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA LA SALLE

Capacidad

De acuerdo con la capacidad que necesitamos almacenar que en nuestro caso es de 300,000
galones, nosotros seleccionamos los valores de diámetro y altura que tendrá nuestro tanque por
medio de las tablas normadas de la API-650

Para trabajar con dimensiones estándar, la norma API 650 nos establece un diámetro nominal,
impuesto en esta tabla partiendo de la capacidad que se requiere almacenar, así como la altura del
tanque y el número de anillos que este tendrá. Nuestro diseño parte de la necesidad de almacenar
300,000 galones de petróleo, que equivalen a 1135.62 m3, entonces estandarizaremos las
dimensiones que tendrá el tanque bajo la normativa que nos presenta la tabla. Con esta tabla
hemos seleccionado un tanque con un diámetro de 12 m, una altura de 10.8 mm y este con 6
anillos de altura de 1.8 metros, el tanque tendrá una capacidad de 1221 m 3, que convertido a
galones nos da un total de 322544.782 galones, con la cual sobredimensionamos la capacidad de
almacenamiento necesaria.
Selección del material

La norma API recomienda diferentes tipos de materiales ya que su importancia recae en que el
diseño y cálculo del tanque se basará en un determinado material que exista en el mercado.

La ASTM especifica algunos materiales que pueden ser utilizados en la construcción de este tipo de
tanques, los cuales son los siguientes:

Para el diseño y cálculo de este tanque se seleccionó el acero estructural A-36 cuyo espesor de
placa es de 40 mm. Según la generalidad de la sección 4 exactamente la 4.2.1.4 de la norma API
650 establece que el espesor máximo de la placa debe ser de 45 mm (1.75 in), entonces el
material seleccionado está dentro de la limitante establecida por la norma.

Sus especificaciones en cuanto a los esfuerzos los encontramos en la siguiente tabla.

Diseño del fondo del tanque

Para el diseño del tanque se deben tener en cuenta las siguientes condiciones:

 El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del tanque, por lo
menos, 51mm (2”) más el ancho del filete de soldadura de la unión del cuerpo y el fondo.
Las placas que se usen para el fondo deberán tener perfectamente un ancho de 1829 mm
(72”) con una longitud comercial que el fabricante obtenga del mercado.

 El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa
anular.

 Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto con el fin de absorber las
deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope.

 Todas las láminas del fondo deberán tener un espesor nominal mínimo de 6mm (1⁄4 in) [70
kPa (10.2 lb/ft2)] sin incluir ninguna tolerancia de corrosión especificada. A menos que se
acuerde otra cosa con el Comprador, todas las láminas rectangulares y del borde del fondo
(“sketch plates”, aquellas láminas del fondo en las cuales descansa el cuerpo y que tienen
un extremo rectangular) deben tener un ancho mínimo de 1800 mm (72 in o 6 ft).

Teniendo en cuenta el esfuerzo de Prueba hidrostática es de 24900 psi para nuestro material
seleccionado que en este caso es el A-36, ya que este es menor a 27000 psi el espesor mínimo de
diseño será de 1/4”, esto se seleccionó en base a la siguiente tabla.
Numero de láminas a utilizar para el fondo anular

Dimensiones de láminas aminas del cuerpo = 1.8m * 2.4 m

Numero de anillos = 6

Numero de láminas por anillo = P/2.4 = 2*π*r/2.4 = (2* π* 6) /2.4 = 15.708 láminas por anillo

Numero de láminas del cuerpo = 15.708*6 = 94.24 láminas = 95 laminas

Numero de láminas de la base = Perímetro/longitud = 15.708 láminas = 16 láminas.

Diseño del cuerpo o envolvente del tanque

Tenemos una tabla normalizada de la API-650 donde nos dan los espesores de las planchas, para el
diseño de nuestro tanque el espesor sugerido es de 5 mm
Luego de esto debemos corroborar el espesor de cada anillo, donde existen dos formas de
realizarlo, el método de punto variable y el método de un pie. Donde nosotros utilizares el método
de un pie porque nuestro diámetro es menor de 60 m. Recapitulando los datos obtenidos hasta el
momento tenemos las siguientes tablas

Caracteristicas generales
Seleccion de especificaciones Capacidad (m3) 1220.832
Diametro (D) 12 Capacidad (Galones) 322544.782
Altura (He) 10.8 Espesor sugerido plancha 5
Capacidad (m3) 1221 Sd (Mpa) 160
Numero de anillos 6 St (Mpa) 171
Alto de la plancha (m) 1.8 Fy (Mpa) 250
Ge 1
Ca (mm) 3.175
Calculo de anillos

Para la selección de espesor nosotros tomamos en cuenta la siguiente tabla

Y los cálculos de los anillos nosotros tenemos

Primer anillo Cuarto anillo

Altura (m) 10.04 Altura (m) 4.64
Td (mm) 6.75445894 Td (mm) 4.76995894
Tt (mm) 3.349201347 Tt (mm) 1.49235924
Utilizar Utilizar
plancha de 8 mm o 5/16” plancha de 5 mm o 3/16”

Segundo anillo Quinto anillo

Altura (m) 8.24 Altura (m) 2.84
Td (mm) 6.09295894 Td (mm) 4.10845894
Tt (mm) 2.730253979 Tt (mm) 0.87341187
Utilizar Utilizar
plancha de 8 mm o 5/16” plancha de 5 mm o 3/16”

Tercer anillo Sexto anillo

 Altura (m) 6.44 Altura (m) 1.04
Td (mm) 5.43145894 Td (mm) 3.44695894
Tt (mm) 2.111306611 Tt (mm) 0.25446451
Utilizar Utilizar
plancha de 5 mm o 3/16” plancha de 5 mm o 3/16”

Del cálculo anterior se observa que para estos anillos se adoptara el espesor mínimo según el
diámetro del tanque establecidos en el ítem. 5.6.1.1 o el espesor mínimo por capacidad del tanque
establecido en la Tabla 3.1.

Selección de soldadura bajo las consideraciones de la norma API-650

Para hacer selección del tipo de soldadura a utilizar hicimos uso de las normas y las
recomendaciones que nos brinda, para el máximo espesor de refuerzo en la soldadura tenemos
tablas normalizadas brindadas por API-650 donde tenemos

Como resultado de esto tenemos el tipo y espesor de soldadura a utilizar en dicha anillo
Resultados
Espesor Refuerzo de laminas del cuerpo
Espesor Espesor de Espesor de Tamaño del
Anillo minimo Metodo de soldadura Tipo de union Juntas Juntas
minimo (in) diseño mm diseño in filete
(mm) verticales horizontales
A tope sencilla con platina de
1 6.75445894 0.26592358 8 5/16 Electrodo revestido refuerzo de 3 mm por traslape 6mm - 1/4 3mm - 1/8 5mm - 3/16
2 6.09295894 0.239880273 8 5/16 Electrodo revestido A tope sencilla 6mm - 1/4 3mm - 1/8 5mm - 3/16
3 5.43145894 0.213836966 6 1/4 Electrodo revestido A tope sencilla 6mm - 1/4 3mm - 1/8 5mm - 3/16
4 4.76995894 0.187793659 5 3/16 Electrodo revestido A tope sencilla 5mm - 3/16 2.5mm - 3/32 3mm -1/8
5 4.10845894 0.161750352 5 3/16 Electrodo revestido A tope sencilla 5mm - 3/16 2.5mm - 3/32 3mm -1/8
6 3.44695894 0.135707045 5 3/16 Electrodo revestido A tope sencilla 5mm - 3/16 2.5mm - 3/32 3mm -1/8
A tope sencillo, penetracion y
Techo 6.35 0.25 6 1/4 Electrodo revestido fusion completa 6mm - 1/4 No necesario No necesario

Soldadura a tope sencilla: Una junta entre 2 partes adyacentes que están aproximadamente en el
mismo plano, que es soldada por ambos lados.

API 650 recomienda cualquiera de estos tipos de soldaduras para la unión de as laminas, sin
embargo, dadas las condiciones para la disminución de costos, fácil disponibilidad y rápida acción
se seleccionó la soldadura por electrodo revestido.

Selección de accesorios para tanque

Los principales accesorios para la función óptima del tanque se los puede clasificar de la siguiente
manera:

 Manhole del Cuerpo: Sirve para la inspección y acceso del personal.

 Boquillas de Entrada: Es el accesorio por donde ingresa el líquido a almacenarse.
 Boquillas de Salida: Este accesorio permite la salida del líquido a refinarse o a venderse
como un derivado de petróleo.
 Puertas de limpieza a nivel: Es por donde se realiza la extracción de sustancias residuales
(residuo de petróleo sólido), y cualquier suciedad, escoria, o basura.
 Sumidero o Tina de lodos: Accesorio por donde se vaciará, los residuos de agua y/o el
residuo de petróleo que no puede ser desalojado. Se encuentra abajo del nivel del fondo
del tanque.
 Plataformas, pasadizo, escalinatas: Este accesorio nos permite subir hasta el techo del
tanque para realizar las inspecciones.

Manhole para el cuerpo.

Los manholes son accesorios que ayudan al venteo del tanque, ingreso del personal para realizar
inspecciones, mantenimiento que se puede realizar por medio del manhole del cuerpo o del techo,
la Norma API 650 tiene tablas específicas que ayudan a la selección de las dimensiones de estos
accesorios y sus componentes.

Partes del manhole

 Abertura de Manhole
 Cuello de Manhole
 Brida de Manhole
 Placa de refuerzo
 Empaque Agujero de seguridad
 Tapa de Manhole
 Pernos de Brida

Pernos y agujeros.

Para la selección de estos elementos la norma API 650 nos indica que para manholes de 30 y 36
pulgadas de diámetro, se utilizarán 42 pernos de 3/4 de pulgada de diámetro y para los agujeros
una perforación de 7/8 de pulgada de diámetro.

Altura mínima desde la base del tanque hasta el centro del agujero del manhole

Para la selección de las dimensiones debemos empezar primeramente determinando lo que es el

diámetro del manhole que estos ya se encuentran establecidos en la Norma API 650 hay que
tomar en cuenta que es el sitio de entrada y salida del personal para realizar la inspección técnica
y mantenimiento por lo tanto debemos diseñarlo con un tamaño considerable considerado, de
entre las opciones que se presentan en la tabla, otros datos de entrada son:

 La altura máxima del nivel del líquido

  El espesor de la placa de refuerzo o el espesor del anillo del cuerpo en donde se va a alojar
el manhole que por lo general es el espesor del primer anillo.

Luego de tener estas consideraciones en mente procedemos a la selección, todas las tablas se
encuentran en unidades internacionales, para mantener concordancia con la Norma API 650

Datos a tomar en cuenta de la tabla

 Valor máximo del nivel del líquido m

 Diámetro de manhole 900 mm
 Mínimo espesor de la placa de la tapa tc = 18 mm
 Mínimo espesor de la brida empernada tf = 14 mm
 Presión Equivalente basada en la carga de agua P= 97 Kpa

Espesor del cuello de manhole

Para poder dimensionar el cuello del manhole debemos tomar en cuenta el valor del espesor del
primer anillo (8 mm) ya que es aquí donde se instalará el manhole, y buscar este valor en la
columna espesor del cuerpo t, generalmente el espesor de la placa de refuerzo es el mismo del
primer anillo. Como resultado tenemos

Parámetros
Mínimo espesor del cuello 8 mm
Mínimo espesor del tubo de la boquilla tn 12.7 mm
Valor añadido al diámetro de la boquilla para obtener
máximo diámetro de la placa del cuerpo 16 mm
Tamaño del filete de la soldadura B 8 mm
Tamaño del filete de la soldadura A 6 mm
Tamaño del filete de la soldadura A boquillas ¾ a 2 pulga 6 mm
Dimensiones del diámetro circular de los pernos y diámetro de la cubierta de la placa
Ya una vez seleccionado el diámetro del manhole, tenemos la siguiente tabla de la cual buscamos
en la segunda columna el diámetro del circulo de los agujeros, que es donde se realizara las
perforaciones para los pernos de la brida y la columna 3 el diámetro de la tapa del manhole.

Como el diámetro de nuestro manhole es de 900 mm, por consecuencia diámetro de los agujeros
será de 1073 mm y el diámetro de la tapa de 1137 mm.

Dimensiones de boquillas del cuerpo

Esta la utilizaremos para calcular tanto las dimensiones de boquillas, como las dimensiones
restantes del manhole. No debemos confundir lo que es el espesor del cuello tn con el espesor de
la boquilla tn, el primero se utiliza en el manhole, mientras que la segunda propiamente en la
construcción de boquillas, cabe notar que la Norma API 650 utiliza la misma nomenclatura para los
dos espesores tn, son similares elementos, pero tienen diferentes espesores y longitudes.

Como resultado de los datos anteriores tenemos la siguiente tabla

Parámetros
Diámetro exterior de tubo OD 914.4 mm
Diámetro de la placa de refuerzo 918 mm
Longitud del lado de la placa de refuerzo o diámetro L = Do 1850 mm
Ancho de la placa de refuerzo W 2235 mm
Distancia mínima desde el cuerpo a la cara de la brida J 350 mm
Dimensiones de boquillas del cuerpo: Tuberías, placas y tamaño del filete de soldadura.

Parámetros
Mínimo espesor del tubo de la boquilla tn 13.7 mm
Valor añadido al diámetro de la boquilla para obtener
máximo diámetro de la placa del cuerpo 16 mm
Tamaño del filete de la soldadura B 8 mm
Tamaño del filete de la soldadura A 6 mm
Tamaño del filete de la soldadura A boquillas ¾ a 2 pulga 6 mm
Dimensiones para bridas en boquillas

Parámetros para boquillas del manhole 900 mm

Mínimo espesor del borde Q 60 mm
Diámetro exterior del borde A 1170 mm
Diámetro exterior de la cara superior D 1020 mm
Diámetro del círculo del perno C 1036 mm
 Numero de agujeros 32
Diámetro de los agujeros 42 mm
Diámetro de los pernos 40 mm

Parámetros para boquillas para salida de limpieza 600 mm

Mínimo espesor del borde Q 48 mm
Diámetro exterior del borde A 815 mm
Diámetro exterior de la cara superior D 690 mm
Diámetro del círculo del perno C 750 mm
Numero de agujeros 20
Diámetro de los agujeros 33 mm
Diámetro de los pernos 30 mm

Parámetros para boquillas para drenaje 100 mm

Mínimo espesor del borde Q 24 mm
Diámetro exterior del borde A 230 mm
Diámetro exterior de la cara superior D 157 mm
Diámetro del círculo del perno C 190 mm
Numero de agujeros 8
Diámetro de los agujeros 19 mm
Diámetro de los pernos 16 mm

Dimensiones para boquillas bridas de techo

Parámetros para tubo de aforamiento de tanque 150 mm

Diámetro exterior del cuello 168.3 mm
Diámetro del agujero en la placa de refuerzo techo Dp 170 mm
Mínima altura de boquilla Hr 150 mm
Diámetro exterior de la placa de refuerzo Dr 375 mm

Parámetros para tubo de aforo una boquilla de 250

Diámetro exterior del cuello 273 mm
Diámetro del agujero en la placa de refuerzo techo Dp 280 mm
Mínima altura de boquilla Hr 200 mm
Diámetro exterior de la placa de refuerzo Dr 550 mm

Parámetros para venteo del tanque 300 mm

Diámetro exterior del cuello 323.8 mm
Diámetro del agujero en la placa de refuerzo techo Dp 330 mm
Mínima altura de boquilla Hr 200 mm
Diámetro exterior de la placa de refuerzo Dr 600 mm