HERRAMIENTAS DE

ROSCADO
TORNEADO DE ROSCAS

INTEGRANTES
Mario Eduardo Argüelles Peña 18610260
Cristian Isaac Ramírez Domínguez 18610185
Alan Antillón Rodríguez 18610272
 TORNEADO DE ROSCAS
Tornear roscas es una operación exigente, en la que conseguir un buen control de la viruta, una vida útil constante y
piezas de calidad consistente puede ser una tarea difícil. La herramienta de torneado de roscas realiza una serie de
pasadas para generar la rosca en la pieza.
Si se divide la profundidad de corte completa de la rosca en una serie de cortes más pequeños, el radio de punta de la
plaquita, que es sensible, no experimenta sobrecarga.
TORNEADO DE ROSCAS EXTERIORES

El torneado de roscas exteriores suele ser más sencillo y menos exigente con la herramienta que el
torneado de roscas interiores y permite utilizar distintos métodos para conseguir los resultados
deseados.
Factores a considerar para tornear roscas exteriores:
• La velocidad de avance debe ser igual al paso de la rosca
• Seleccione correctamente el número de pasadas de roscado y la profundidad de los cortes
• La formación de la viruta, para evitar obstrucciones alrededor de la herramienta y/o la pieza
• Evite las vibraciones provocadas por los voladizos de herramienta largos y las piezas delgadas
• La alineación de la herramienta y la altura central
TORNEADO DE ROSCAS INTERIORES

El torneado de roscas interiores es más exigente que el torneado de roscas exteriores debido a la necesidad de contar
con una evacuación de viruta eficaz y a que las herramientas habitualmente tienen que ser más largas y delgadas.
Factores a considerar para tornear roscas interiores:
• La evacuación de la viruta, especialmente en agujeros ciegos, mejora con herramientas a izquierda para las roscas
a derecha y viceversa. Sin embargo, esto incrementa el riesgo de movimiento de la plaquita
• Utilice penetración en flanco modificado para generar una viruta en espiral que resulte fácil de guiar hacia la
entrada del agujero
•Seleccione correctamente el número de pasadas de roscado y la profundidad de los cortes
• Evite la vibración provocada por voladizos de herramientas largos
• La alineación de la herramienta y la altura central
• Si necesita una herramienta para ampliar el alcance, use una de metal duro o anti vibratoria para minimizar las
vibraciones
MÉTODOS DE TORNEADO DE ROSCAS
CONVENCIONALES
Principalmente, existen tres métodos de penetración de torneado de roscas; en flanco modificado, radial e
incremental. El método de penetración define cómo se aplica la plaquita a la pieza para crear la forma de
rosca.​
La elección del método de penetración depende de la máquina-herramienta, la geometría de la plaquita, el
material de la pieza, perfil y el paso de la rosca:
• Control de la viruta Penetración en flanco
modificado
• Calidad de la rosca
• Tipo de desgaste de la plaquita Penetración radial
(penetración recta)
• Vida útil

Penetración incremental
PENETRACIÓN EN FLANCO MODIFICADO
La penetración en flanco modificado es el método de primera elección y aporta la vida útil más
prolongada y el mejor control de viruta.
• Se recomienda para todo tipo de operaciones de torneado de roscas y tipos de plaquitas
• La viruta es más gruesa, pero se genera solo en un lado de la plaquita y el corte resulta más fácil
• Se necesitan menos pasadas, ya que se transfiere menos calor a la plaquita
• Se puede utilizar en los dos flancos de la rosca para dirigir la viruta en la mejor dirección
• Se usa para roscas más grandes y para eliminar problemas de vibración
• Para plaquitas con geometría rompe virutas, este es el método de penetración más adecuado, con
el que debe usarse un ángulo de penetración de 1°

Código De Angulo De Penetración: G76 (Puede Cambiar Según El

Tipo De Maquina).
PENETRACIÓN RADIAL

La penetración radial (recta) es el método de penetración más utilizado y el único posible en muchos tornos
sin CNC.
• Produce una viruta rígida en forma de V que es difícil de formar y de controlar.
• El desgaste de la plaquita es uniforme en los dos flancos.
• Adecuada para pasos finos.
• La punta de la plaquita está expuesta a temperaturas muy altas y esto limita la posible profundidad de
penetración.
• Riesgo de vibración y deficiente control de la viruta en pasos grandes.
• Las geometrías rompe virutas no están indicadas para penetración radial.
PENETRACIÓN INCREMENTAL
La penetración incremental es la primera elección para los perfiles de rosca más grandes (se recomienda
para los pasos superiores a 5 mm
• La viruta se dirige en ambas direcciones, lo que dificulta el control de la misma
• Conlleva un desgaste uniforme de la plaquita y la vida útil más prolongada en roscas muy gruesas
• La penetración incremental permite utilizar cualquier geometría
• Requiere un programa de máquina CNC especial​
CÓMO ELEGIR LA PLAQUITA DE TORNEADO
DE ROSCAS Y LA PLACA DE APOYO
1. Al elegir la plaquita de torneado de roscas más
adecuada para su aplicación, debe considerar el tipo de
plaquita, la incidencia en flanco/radial y la geometría de
la plaquita. Todos ellos factores que influyen en el
control de la viruta, el desgaste de la plaquita, la calidad
de la rosca y la vida útil de la herramienta.

2. Al tornear una rosca, existen tres principales tipos de

plaquitas entre las que elegir:
•  Plaquita De Perfil Completo.
• Perfil En V.
• Multidientes.
PLAQUITA DE PERFIL COMPLETO

La plaquita de perfil completo es el tipo más común de plaquita. Se emplea para mecanizar un perfil de
rosca completo, incluida la cresta.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Garantiza que profundidad, fondo y perfil superior sean Se requiere una plaquita separada para cada paso y perfil
correctos; la rosca será más resistente

No se necesita desbarbar el perfil de la rosca

Requiere menos pasadas que una plaquita de perfil en V

gracias a que el radio de punta es mayor

Ofrece un rendimiento de roscado productivo.

PLAQUITA DE PERFIL EN V
Las plaquitas de perfil en V no mecanizan la cresta de la rosca. Por ello, es necesario tornear el diámetro
exterior de los tornillos y el interior de las tuercas según el diámetro correcto antes del roscado.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Flexibilidad; se puede utilizar la misma plaquita para varios El radio de punta de la plaquita es más pequeño
pasos, siempre que el ángulo del perfil de la rosca (60° o para cubrir el intervalo de pasos completo, lo que
55°) y el radio sean iguales reduce la vida útil de la herramienta.

El inventario de herramientas necesario es mínimo La formación de rebabas puede ser problemática

 PLAQUITA MULTIDIENTE
Las plaquitas multidiente son parecidas a las plaquitas de perfil completo pero tienen más de un diente.
 Una plaquita de dos dientes dobla la productividad y una plaquita de tres dientes triplica la productividad,
etc.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Requiere menos pasadas, por lo que la herramienta dura más, Es necesario que las condiciones sean estables porque las
la productividad es más alta y el coste de la herramienta es fuerzas de corte son más elevadas y porque el filo tiene
menor. mayor longitud de contacto

Requiere espacio suficiente detrás de la última rosca para

realizar la pasada sin tocar el último diente de la plaquita, lo
que produce una profundidad de rosca completa
CÓMO ELEGIR LA GEOMETRÍA DE PLAQUITA
Seleccionar la geometría de plaquita correcta es importante en las operaciones de torneado de roscas. La
geometría influye sobre el control de la viruta, el desgaste de la plaquita, la calidad de la rosca y la vida útil
de la herramienta.
Geometría plana
• Universal, puede emplearse en la mayoría de materiales
• Filo redondeado para tener resistencia del filo
Geometría aguda
• Para materiales pastoso o autotemplados como el acero de bajo contenido en
carbono, acero inoxidable, materiales no férreos y superaleaciones
• Filo agudo para contar con unas fuerzas de corte bajas y buen acabado
superficial
Geometría rompeviruta
• Para materiales de viruta larga, p. ej., materiales de bajo contenido en carbono. También puede
usarse para acero inoxidable, acero aleado y materiales no férreos
• Geometría rompeviruta que permite un mecanizado más continuo y sin supervisión
• No debe utilizarse con penetración radial
COROTHREAD 266
TORNEADO DE ROSCAS EXTERIOR E INTERIOR
EXTREMADAMENTE RÍGIDO
Solución de refrigerante de precisión
El refrigerante por arriba y por abajo garantiza un
control de la viruta optimizado y una mayor
seguridad del proceso en torneado exterior de roscas.
Efectivo con presiones de refrigerante de bajas a
altas.
T-MAX TWIN-LOCK
Ventajas Características Aplicación
• Roscado • Filos de • Optimizada para acero 
productivo con plaquita corte agudos para obt • Diámetro mínimo de agujero 60
s multi-diente  ener roscas de gran mm (2.36 pulg.) 
• Excelente calidad  • Geometrías
precisión de regulación • Perfiles de rosca para y calidades de plaquitas para todos
y repetibilidad  API Round Vee y los materiales excepto ISO H 
• Seguridad del filo  API Buttress  • Se adapta a
los requisitos y aspectos
variables del sector de petróleo
y gas, principalmente en áreas
de alto volumen,
como la fabricación de tubos,
carcasas y acoplamientos. 
• Para roscas
de conexiones rotativas acodadas
y uniones de herramienta.
T-MAX U-LOCK
ROSCADO INTERIOR
• Solución económica con tres filos
• Aplicación de Roscado interior
• Tamaño mínimo del agujero: 12 mm (0.472 pulg.)
• Geometrías y calidades de plaquitas para todos los materiales excepto ISO H
• El portaherramientas para plaquitas de tamaño 11 está fabricado con un ángulo de inclinación de 2° y sin
placa de apoyo
• Geometría F aguda, cortes limpios en materiales pastosos o de endurecimiento mecánico
• Geometría rompe virutas, máximo control de la viruta y mínima supervisión
COROTURN XS
Área de aplicación Bloqueo de precisión Refrigerante interior
• Para aplicaciones de acabado • La barra de mandrilar de • Todos los adaptadores de CoroTurn®
interiores. metal duro enteriza se coloca XS han sido diseñados con suministro
• Diámetro del agujero: 0.3–7.2 mm de forma precisa en el de refrigerante interior. Los
(0.012–0.283 pulg.) adaptador con un pasador. adaptadores de sujeción por pinza con
• Torneado interior, copiado, Los adaptadores de sujeción dirección de refrigerante seleccionable
mandrinado a tracción, perfilado, por pinza garantizan una ofrecen una evacuación de la viruta
ranurado, pre-tronzado y roscado. fijación rígida con una optimizada y mecanizado seguro.
• Ranurado frontal. estabilidad incrementada.
 Elección de herramienta
Torneado (CXS-xxT…) Perfilado (CXS-xxR…) Ranurado (CXS-xxG…) Roscado (CXS-xxTH…)
Torneado de 98º y 90º para Para Agueros de hasta 4.2  Para agujeros de hasta 2.0 Herramientas de perfil completo
agujeros de hasta 0.3 mm mm (0.165 pulg.), radios de mm (0.079 pulg.), anchos para roscas de alta calidad en una
(0.012 pulg.). Punta de 0.5–1 mm (0.02– de plaquita: 0.5–2 mm única operación. Para agujeros
0.039 pulg.). (0.020–0.079 pulg.). de hasta 4.2 mm (0.165 pulg.).
Formas de rosca: VP60, M60,
UN60, WH55, NPT60, TR30.

Ranurado frontal (CXS-xxF…)

Para mecanizar las ranuras más
estrechas en los diámetros más
pequeños posibles. Diámetros a partir
de 0.2 mm (0.008 pulg.) y
profundidades de ranura hasta 30 mm
(1.18 pulg.).