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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


CENTRO DE EDUCACIÓN CONTÍNUA
Introducción.
Objetivo.

I. Aditivos para el concreto.


II. Uso de los aditivos en el concreto.
III. Clasificación de los aditivos N.T.P. 334.086
IV. Clasificación de los aditivos ASTM C-494.
V. Clasificación de los aditivos ACI 212.
VI. Mecanismo de acción de los aditivos en el concreto.

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El concreto es el material de construcción de
mayor uso en nuestro medio.

La calidad final del concreto depende en gran


medida del conocimiento de sus componentes,
del diseño de mezclas y la experiencia del
ingeniero ó técnico.

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- Conocer la aplicación y el uso de los aditivos.
- Clasificación de los aditivos.
- Dosificación en mezclas de concreto.
- Importancia del uso de los aditivos en el concreto.
- Criterios de su uso en el diseño de mezclas.

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MÁXIMOS AVANCES EN LA QUÍMICA
DE LOS ADITIVOS CON BASE EN
POLÍMEROS DE LA MARCA SIKA

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CONCRETO CON ADITIVO CONCRETO CON ADITIVO
PLASTIFICANTE: SUPERPLASTIFICANTE:

CONCRETO
NORMAL:

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Concreto fluido con alto
asentamiento se coloca
fácilmente, incluso en áreas con
alta congestión de armadura.

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Conocer la aplicación de los aditivos en el
concreto, su utilización, su clasificación,
dosificación en mezclas de concreto.

Teniendo en cuenta que los aditivos mejoran


las propiedades físicas del concreto en estado
fresco y mecánicas del concreto en el estado
endurecido.

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De acuerdo al ACI 116, es un material
distinto del agua, los agregados, el
cemento hidráulico y las fibras de
refuerzo, que se utiliza como
ingrediente en el mortero, concreto ó
como mezclas de inyección, que se
añade inmediatamente antes o durante
el mezclado.

Se utiliza, con la finalidad de modificar


las propiedades del concreto en el
estado fresco o endurecido.
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CARACTERÍSTICA
Productos capaces de disolverse en agua, se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 3% de
la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento del concreto en su
estado fresco y endurecido.

CARACTERÍSTICA Y COMPORTAMIENTO DE LOS


ADITIVOS EN EL CONCRETO:

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las


propiedades que modifican en el concreto fresco o
endurecido.
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En el concreto endurecido:

En estado fresco: • Acelerar la ganancia de


resistencia temprana.
• Incrementar la trabajabilidad • Incrementar la resistencia.
sin aumento de agua o reducir • Mejorar la durabilidad frente a
el contenido de agua con una exposición severa.
similar trabajabilidad. • Disminuir la permeabilidad.
• Retardar o acelerar el • Producir expansión o controlar
fraguado. la contracción.
• Modificar el asentamiento. • Incrementar la adherencia con
• Disminuir la exudación las barras de acero de refuerzo.
• Reducir la segregación • Impedir la corrosión de las
• Mejorar la actitud al bombeo. barras de refuerzo.
• Controlar la reacción alcali-
agregado

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FUNCIÓN DE LOS ADITIVOS
TIPOS DE ADITIVOS
NORMALIZACIÓN

Los aditivos Incorporadores


de aire deben de cumplir la
N.T.P. 334.089 y ASTM
C260.

Los aditivos reductores de


agua, retardadores,
acelerantes, reductores de
agua y retardadores,
reductores de agua y
acelerantes, deberán de
cumplir la N.T.P. 334.088 y
ASTM C 1017.
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Diferentes mezclas de concreto sin y con aditivo;

CEMENTO

AGREGADOS = ARENA + PIEDRA

AGUA
=

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CONCRETO CON ADITIVO = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + AIRE ATRAPADO

ARENA AGUA

CEMENTO

PIEDRA ADITIVO
=

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CONCRETO A. R. = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + MICROSILICE + AIRE ATRAPADO

CEMENTO ADITIVO

ARENA + PIEDRA

AGUA =
MICROSILICE

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PASTA+ARENA+PIEDRA+ADITIVO = CONCRETO
AIRE ATRAPADO +ADICION MINERAL ALTA RESISTENCIA

Ceniza volante
Micrografía de partículas de ceniza volante
(aumento 1000X)
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CONCRETO+ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE = CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

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A: Plastificante, reductor de agua; Mejora la
consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua
de mezclado requerida para producir concreto de
consistencia determinada.

B: Retardador; Esta sustancia alarga el tiempo de


fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del
concreto.

C: Acelerador; Acorta el tiempo de fraguado y el


desarrollo de la resistencia inicial de concreto
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D: Plastificante, retardador; Reduce la cantidad de
agua de mezclado requerida para producir concreto de
consistencia determinada.

E: Plastificante, acelerador; Reduce la cantidad de


agua de mezclado requerida para producir concreto de
consistencia dada y y retarda el fraguado.

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F: Incorporadores de aire; Estos aditivos aumentan la
resistencia del concreto a la acción de las heladas por
que introducen burbujas diminutas en la mezcla de
cemento endurecido y actúan también como
amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la
congelación.

G: Plastificante y acelerador; Mejoran la adherencia


con el refuerzo.

I: Impermeabilizantes e inhibidores de corrosión.


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TIPO A: Reductor de agua.
TIPO B: Retardador de fraguado.
TIPO C: Acelerante de fragua inicial.
TIPO C2: Acelerante de resistencia.
TIPO D: Reductor de agua y retardante.
TIPO E: Reductor de agua y acelerante.
TIPO F: Reductor de agua de alto rango.
TIPO F2: Superplastificante.
TIPO G: Super Reductor de agua de alto rango y retardante.
TIPO G2: Superplastificante y retardante.
TIPO AA: Inclusor de aire.

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1: Aditivos Acelerantes; Sustancias que se adicionan
al concreto con el fin de acelerar el incremento de la
resistencia final, para acelerar el tiempo de fraguado.

2: Aditivos reductores de agua y controlan el


fraguado; Utilizados para aumentar la plasticidad que
permiten reducir el agua en 10% a 30% para igual
plasticidad. Facilitan la compactación y aumentan la
resistencia.

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3: Aditivos para inyecciones; Este plastificante disminuye la
segregación del agua, retarda ligeramente el fraguado y produce
una ligera expansión de la lechada de inyección mediante un
desprendimiento de Nitrógeno.

Se aplica principalmente en vainas de pretensado, para los


anclajes de roca y las inyecciones de terrenos.
Su efecto plastificante permite una mejor penetración en los poros
y fisuras que hay que obturar.
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4: Aditivos incorporadores de aire; El aire ocluido debido
a los aditivos tienen características diferentes al aire normal
del concreto. Se tratan de burbujas de forma redondeada,
cuyos diámetros oscilan entre 100 y 1000 micras.

Las burbujas que están separadas unas de otras y posean


una curva granulométrica continua, cubriendo las zonas de
los cementos y las arenas más finas de mortero y concreto,
cambiando la estructura del material y cortando la red
capilar.

Esto explica por que el aire ocluido mejora mucho la


resistencia a los efectos de las heladas, de las sales
descongelantes y de las aguas agresivas para los concretos.
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5: Aditivos fluidificantes; Disminuye el agua de amasado,
lo que aumentar la impermeabilidad (Lignosulfonatos,
resinas, etc.)

6: Aditivos inhibidores de corrosión; La presencia de


cloruros en el concreto puede contribuir significativamente a
la corrosión del refuerzo.

La exposición de cloruros pueden deberse a la exposición


del concreto a aguas salobres, a la acción de suelos
salinosos o al empleo de cloruro de calcio como
contribuyente de un aditivo.
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7: Aditivos colorantes; Aplicados para producir
coloración en el concreto sin afectar las propiedades
de la mezcla. Los pigmentos pueden ser naturales ó
sintéticos (producen un color más intenso).

Porcentajes de adición menores al 6% en peso del


cemento tiene poco o ningún efecto sobre las
propiedades del concreto.

Cantidades mayores pueden incrementar los requisitos


de agua de la mezcla afectando la resistencia.
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Permiten la producción de concretos con características
diferentes, han dado un creciente impulso a la construcción y se
consideran como un nuevo ingrediente, con el cemento, el agua y
los agregados.
EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS EN EL
TIEMPO MEJORAN SU PERFORMANCE

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Los aditivos plastificantes nos permiten incrementar la
trabajabilidad de la mezcla de concretos, mejorando la
capacidad de la colocación del concreto dentro de los
encofrados.

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El efecto directo de un plastificante sobre la
pasta de cemento es disminuir la viscosidad
de la misma. Un plastificante hace que la
pasta de cemento se vuelva más “líquida”,
fluya más rápido. Lo logra recubriendo las
partículas de cemento provocando una
repulsión entre estas.

Cuando las partículas se repelen entre si,


existe menos resistencia al flujo del conjunto
(menos fricción), tiene lugar además una
eliminación de micro fóculos, lo que
permite la liberación y mejor distribución
del agua. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 30
De esta forma la pasta de cemento fluye más y por ende el
concreto también lo hace. Una mayor fluidez del concreto
permite entonces disminuir la cantidad de agua del mismo,
modificando por lo tanto las propiedades de la pasta (o
pegante), con menos agua aumentará su resistencia en estado
endurecido.

Los plastificantes deberían ser llamados reductores de


pasta en vez de reductores de agua. Ello permite mantener
una resistencia y una manejabilidad del concreto con un
menor contenido de cemento y agua.

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La fabricación del concreto a
escala industrial exige el uso de
la ingeniería, una aproximación
científica al material y la
optimización del recurso.

Incluir un plastificante permite


una reducción de cemento y de
agua logrando la misma fluidez y
la misma resistencia del
concreto pero a un menor costo.

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Los Superplastificantes en su origen fueron compuestos de
Naftaleno sulfonado, melaninas y vinilos. Estas moléculas
orgánicas e inorgánicas basan su funcionamiento de
dispersión de los siguientes mecanismos;

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- Repulsión electrostática inducida entre partículas.
- Lubricación de la película existente entre las partículas del
cemento.
- Dispersión de las partículas de cemento, liberando el agua
atrapada entre los flóculos del cemento.
- Inhibidor de la hidratación del cemento en superficie,
dejando más agua para plastificar la mezcla.
- Cambio en la morfología de los productos de hidratación.
- Inducción de impedancia estérica previniendo el contacto entre
partículas.

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Los modelos moleculares de los policarboxilatos-ether
(tridimensionalmente parecen “una oruga”), presentan una
columna vertical y unas cadenas laterales, ver figuras
adjuntas.

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NIVELES DE REDUCTORES DE
AGUA – REFERENCIA:

- Reductores de agua de rango normal: Capacidad de


reducción de 5% – 10%.
- Reductores de agua de rango medio: Capacidad de
reducción de 8% – 18%.
Dosis entre 0.1% y 0.4% del peso del cemento.
- Reductores de agua de alto rango (superplastificantes):
Capacidad de reducción de 12% – 30%.
Dosis entre 0.5% y 2% del peso del cemento.
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CONCRETOS CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE: COMPARACIÓN
DE LA TRABAJABILIDAD Y APARIENCIA DE UN CONCRETO
AUTOCOMPACTADO CON UN CONCRETO CONVENCIONAL

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Se utilizan generalmente, para el transporte del concreto en
tiempos largos, si la temperatura en el ambiente es muy alto
permite reducir el calor de hidratación, incrementar el tiempo de
vida normal del concreto en estado fresco hasta el inicio del
endurecimiento o fragua.

Su utilización es recomendable usar en las siguientes


condiciones:

- Concretos elaborados en climas cálidos (altas temperaturas).


- Concreto premezclado (transportes largo del concreto).
- Grandes volúmenes de vaciados de concreto.
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Cuando los componentes del cemento
(silicato y aluminato tricálcico) se
combinan con el agua, se da inicio a la
hidratación.
Los iones Calcio, se fijan sobre la
superficie de las partículas de
cemento, formando una barrera
protectora que detiene o controla la
velocidad de hidratación.
Con el tiempo se disipa la barrera
protectora, permitiendo que continúe el
proceso de hidratación normal del
cemento.

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La norma ASTM C 494, clasifica a los acelerantes de fragua como:

TIPO C: Acelerante para concreto.


TIPO E: Reductor de agua y acelerante para concreto.

La norma Europea EN 493-2, clasifica a los acelerantes de fragua


como:

ADITVO ACELERANTE DE FRAGUADO: Aditivo que disminuye el


tiempo de transición de la mezcla de estado plástico a estado rígido.

ADITIVO ACELERANTE DE ENDURECIMIENTO: Aditivo que


incrementa la tasa de desarrollo de resistencia a temprana edad en
el concreto, afectando también al tiempo de fraguado.
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En los que afectan al
endurecimiento:
En los que afectan al
fraguado: • Remosión de formaletas con
cargas estructurales.
• Acabado más rápido de • Puesta en servicio de
superficies. estructuras nuevas o
• Reducción de la presión del reparaciones.
material en estado fresco • Compensación de los efectos
sobre las formaletas de bajas temperaturas o
(encofrado). cementos con lento desarrollo de
• Liberación rápida de resistencias.
formaletas para el • Ganar resistencia en el tiempo
desencofrado de elementos no para la realización del
estructurales. postensado en concretos
preesforzados.

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Tienen como objetivo reducir el tiempo normal de
endurecimiento de la pasta de cemento y/o acelerar el
tiempo normal de desarrollo de resistencias.

Su uso se recomienda para :

- Vaciados en climas fríos.


- Concretos lanzados (shotcrete)
- Reducción en los tiempos de desencofrado.
- Reparaciones

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La incorporación de una constelación de esferas y burbujas de
aire en el interior del concreto aumentaba de manera
espectacular la durabilidad del concreto frente al ataque de
hielo-deshielo.

Cuando la temperatura externa baja a 0°C el agua al


interior del concreto comienza a congelarse y recordemos
que el agua al convertirse en hielo aumenta en un 9% su
volumen. Este incremento en el volumen genera
esfuerzos al interior de la red porosa microfisurando el
material.
Un concreto expuesto a cientos de ciclos de hielo y deshielo
termina desintegrándose.
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Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto
frente a los procesos de congelación y deshielo que se
producen en sus poros capilares cuando él está saturado y
sometido a temperaturas bajo 0 °C.

- Su uso favorece la trabajabilidad.


- Debe considerarse en el diseño que su uso origina una
menor resistencia final.
- Su uso se recomienda para :

- Vaciados en climas fríos.


- Vaciados de pavimentos.

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Incorpora microburbujas al concreto que absorben la expansión del agua
congelada, para prevenir daños al concreto.

Buena repartición de Repartición de Microburbujas


Microburbujas Ineficaz para resistir ciclos de congelamiento
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Este aditivo está diseñada para actuar sobre el material
disminuyendo la tendencia del concreto a retraerse durante la
hidratación, tienen acción doble tanto sobre las características
físicas del líquido interticial al interior de concreto (disminuyendo
entre otros su tensión superficial)sobre la tendencia general del
sistema a disminuir su volumen original.

La retracción del concreto puede variar en el estado endurecido


entre 0.2 mm/m a 1.5 mm/m es una de las causas principales
relacionadas con la fisuración del material, para ello para prevenir
esta patología se utilizan los aditivos controladores de retracción.

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Los aditivos reductores controladores de retracción son
especialmente útiles para concretos ricos en cemento y pasta de
cemento en general.

Las ventajas más relevantes del uso de aditivos reductores de


retracción son:

- Disminución del agrietamiento.


- Disminución de las pérdidas por retracción en elementos
preesforzados.
- No afectación de las adherencias de concretos con diferentes
edades.
- Aumento en el desempeño de materiales de reparación o
parcheo.

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Los concretos en que más comúnmente se emplean estos aditivos
son en concretos autocompactantes, concretos de alto
desempeño, concretos o morteros de reparación.

Ejemplo de la performance del aditivo de concreto en la


microfisuración o cambio de volumen del concreto, este efecto
perdura en el tiempo.

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Los aditivos inhibidores de corrosión cumplen la función de
retardar la iniciación de la corrosión en una tasa que pueden
duplicar o triplicar la vida útil de la estructura de concreto
armado.

La corrosión del acero en las estructuras de concreto armado


corresponden la principal causa del deterioro de estas estructuras,
especialmente las expuestas a ambientes contaminados con CO₂,
acción del agua o sales minerales. Los inhibidores de corrosión
corresponde a un nivel elevado de protección, demostrando su
eficiencia en múltiples ensayos acelerados de laboratorio o de
campo.
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El proceso de corrosión de esta forma genera esfuerzos
internos en el material, que terminan fisurando el concreto de
recubrimiento y dando lugar eventualmente a un
descascaramiento de la superficie que expone aún más al
acero, haciendo que el ataque se acelere.

Extiende la vida de servicio del acero de refuerzo al impedir el acceso al


concreto a los cloruros y la humedad y al formar una película protectora
durable en el acero de refuerzo para proporcionar un segundo nivel de
protección contra la corrosión.
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Los aditivos estabilizadores son un tipo de aditivo cuyo
efecto sobre el concreto se concentra en el estado
fresco, más específicamente sobre la fluidez del concreto
en el tiempo.

Un concreto inmediatamente de ser mezclado cuenta con


una manejabilidad dada en función al slump del diseño
de mezcla, a partir de ese instante se inicia una pérdida
progresiva del asentamiento que depende principalmente
de:

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La pérdida de manejabilidad del concreto no debe ser
confundida con el fraguado del concreto. Los
estabilizantes o estabilizadores permiten disminuir o
anular la pérdida de trabajabilidad del concreto
durante horas, sin que esto signifique aumentar
considerablemente los tiempos de fraguado, ver un
ejemplo en a grafica adjunta.
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1. N.T.P. 334.086, Aditivos para concreto.
2. Clasificación de los aditivos, ACI 212.
3. Clasificación de los aditivos, ASTM 494.
4. Reglamento Nacional de Edificaciones E-060 de Concreto
armado.
5. Enrique Rivva lopez; La naturaleza de concreto.
6. Empresa de aditivos BASF.
7. Aditivos para concreto de Sika.
8. Apuntes de clase, Tecnología del concreto, Mag. Ing.
Carlos Villegas

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