TIPOS DE DESPILFARRO EN LEAN

1. DESPIL
FARRO P
EXCESO OR
DE
ALMACE POR
Es el resu NAMIEN
TO 3. DESPILFARRO
TRANSPORTE Y
ltado de u
elemento na mayor
s innecea cantidad
MOVIMIENTOS
las solicit rios para de
udes inm satisfacer
tener exit e diatas de
INNECESARIOSecesario lleva
o en esa n l cli
ecesidad. ente sin
ial innn
Este tipo nto de mater atrasos
llevar a p
de despil
farr El movimie od ucción tenga
ensar que o puede lin ea de pr
la produc a que la
se maneja s.
de forma ción no importante
continua
.
R
2. DESPILFARRO PO
y
¿A que lleva
? movimiento
op eraciones de
Se caracte N
SOBREPRODUCCIÓ
- Exce so en le s.
riza por: n de materia
- Excesos
en almac manipulació
- Rotación én.
baja de e o resultado de sa? rmes.
-Contene xistencias. Se obtiene com eridas. ¿Qué lo Cau ón no unifo
dores o c nt id ad es que las requ de producci
grandes. ajas dem fabricar más ca - Programas .
asiado frecuentes
a en la implem
entación - Reprocesos
te tip o de de spilfarro no ayud y a qu e lo s
Es de tiempo
al desperdicio r la tasa de
Lean, pues lleva anta se pr eocupen más po
orad or es de pl m at er ial.
colab ceso de
ando fabricar ex
producción logr

¿A que lleva?,
de STOCK. lidad.
-Gran cantidad oblemas de ca
e elimine los pr
POR qu
4. DESPILFARRO
-N in gú n pl an

PERA.
TIEMPOS DE ES o ineficiente, ¿Qué lo causa?
- Falta de Com
unicación. ¿QUÉ PROPON
E LEAN?
oces la demanda.
do de un pr en a previsiones no a
Es el resulta rt an ci a tener muy bi -Respuesta 1. Despilfarr
o por exceso
de gran im po o de almacenam de
es oces
señado el pr into.
definido y di es pr obable que
- Monitoreo
de tareas inte
pu es ja
fabricción, r esta con ba - Uso del Site rmedias.
colaborado de ella.
ma JIT.
mientras un te sa tu ra do
l otro es 2. Despilfarr
carga labora - Nivelación
o por Sobrep
roducción.
de la produc
? - Estandarizac ción.
¿A que lleva ucción no ión de las O
es en la prod peraciones.
- Detencion 3.Despilfarro
planificadas. ción de la por transpor
- Detención
en la produc
co laborador
4. DESPILFARRO POR movimientos
innecesarios.
te y
ientras el -Trabajadore
maquina m iente. DEFECTOS, RECHAZOS s multifunci
tividad pend -Cambio grad onales.
termina la ac ual a al prod
Y REPROCESOS. en flujo segú
n tiempo de
ucción
ciclo
a? fijado.
¿Qué lo Caus d.
s de capacida
-Desequlibrio grandes lotes. de tiempo po
r
en despilfarro 4.Despilfarro
- Producción Co n lle va al
tivid ad la por defectos
alizado la ac oducción
rechazos y re ,
no haber re el proceso de pr -Mecanismos
pocesos.
z co n
primera ve -Implementa
o sistemas an
ti-error.
correcto. ción de man
tenimiento re
ventivo.
?
¿A que lleva
cu estionable. s.
- Cal id ad laboradore
ot ivación de Co
- Baja m
sa?
¿Qué lo Cau s.
los operario
- Errores de pa id as.
ap ro
- Técnicas in

Fuente: Hernández Matías Juan Carlos; Idoipe Vizán Antonio, Lean

Manufacturing Conceptos,Técnicas e Implantantación;
Ed. Creative Crommos Madris 2013.