INTRODUCCIN A LA INGENIERA DE

TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS

Gabriel Contreras Guerra

Efran Morales Coca
Santiago Roberto Avelino Zumaya

Activo Integral Poza Rica-Altamira

PEMEX Exploracin & Produccin

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A l t a m i r a - R i c a P o z a P r o d u c c i n d e A c t i v o
DISEO DE REPARACION DE POZOS 5
DISEO DE TERMINACIN DE POZOS 4
CLASIFICACIN DE LOS APAREJOS DE 3
PRODUCCIN
OBJETIVO 2
INTRODUCCIN 1
 Terminacin y Reparacin
de Pozos
Introduccin

Se le llama Terminacin de un Pozo Petrolero, al proceso operativo que comienza una

vez que se ha cementado la ltima tubera de revestimiento del pozo y se ha efectuado
registro de cementacin para corroborar integridad de la Tubera de Revestimiento de
Explotacin.

La finalidad de Terminar un pozo es obtener produccin ptima de hidrocarburos al menor

costo operativo posible. Previo a la terminacin se realiza un estudio llamado anlisis nodal
para determinar los dimetros ptimos por donde van a fluir los hidrocarburos desde el
yacimiento hacia la superficie (tomando en cuenta petrofsica, fluidos producidos, mecanismo
de empuje, etc).

Para poder realizar un diseo ptimo de la Terminacin, se deben tomar en cuenta Pozos
de Correlacin, Historial de la Perforacin, muestras de canal, ncleos, pruebas de
formacin, anlisis petrofsicos, registros geofsicos de explotacin, anlisis PVT).

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 Diseo de Terminacin

Para realizar la planificacin de la terminacin de un Pozo, se debe realizar un

programa operativo de la intervencin. Este programa es realizado por el Ingeniero de
Diseo y es generado con informacin de la perforacin del Pozo. Cuando el Pozo es
exploratorio no se cuenta con informacin suficiente, se realizan anlisis para sensibilizar la
terminacin a fin de acercarse a la realidad posible, cuando son pozos de desarrollo, se
toma en cuenta la experiencia que se ha tenido en pozos vecinos.

Sin embargo para ambos casos se realiza un plan de operaciones que incluyen toma de
registros, limpieza del pozo, diseo de disparos, prueba de intervalos productores. Y para
pozos no-convencionales se realizan otras tcnicas como fracturamiento hidrulico,
estimulaciones acidas/orgnicas, recuperacin secundaria, recuperacin mejorada, etc.

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 Proceso de Diseo
Terminacin y Reparacin de Pozos

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 Anlisis de Informacin

Durante el desarrollo de la planeacin de la Terminacin se debe contar con

informacin del pozo y pozos vecinos (correlacin), para esto es necesario interactuar con
un grupo multidisciplinario de especialistas en Exploracin, Explotacin, Perforacin,
Geologa, Geofsica, etc. Para poder recopilar la siguiente informacin

Registros geofsicos
Muestras de Canal
Corte de Ncleos
Gasificaciones (durante la perforacin)
Prdidas de Circulacin
Pruebas de Formacin DST

Esta informacin se evaluar con el propsito de determinar cuales son las zonas de inters
que contengan hidrocarburos y a travs de Anlisis Nodal se disearn:

Disparos de Produccin
Dimetros de tuberas de produccin
Dimetros de estranguladores

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 DISEO DE APAREJOS
DE PRODUCCIN

El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los fluidos del

yacimiento a la superficie; se clasifican segn las condiciones del yacimiento como:

Aparejo Sencillo Fluyente

Aparejo de Bombeo Neumtico
Aparejo de Bombeo Mecnico
Aparejo de Bombeo Electro-Centrifugo
Aparejo de Bombeo Hidrulico

El diseo del aparejo de produccin debe tomar en consideracin la presin del yacimiento,
los tipos de fluidos producidos, construccin del pozo (Angulo, dimetro, DLS), temperatura
de yacimiento, tipo de trabajos a realizar durante la vida productiva del pozo.

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 ANLISIS NODAL

Para determinar la produccin ptima de un pozo se debe realizar un anlisis nodal

para un Sistema de Produccin. Para poder desplazar los fluidos del yacimiento haca
superficie se requiere energa para vencer la prdidas por friccin en el sistema y elevar la
produccin haca la superficie. Los fluido deben viajar a travs del yacimiento y del pozo
haca los separadores gas-lquido en superficie.

El sistema de produccin puede ser relativamente simple e incluir componentes donde

pueden ocurrir varios cambios de prdida de energa.

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 ANALISIS NODAL

La cada de presin en el sistema en cualquier momento ser la presin inicial menos

la presin final.

Esta cada de presin es la suma de las cadas de presiones que ocurren en todos los
componentes del sistema. Por tanto, la cada de presin a travs de cualquier componente
variar el gasto producido, por lo que el gasto ser controlado por los distintos
componentes del sistema. La seleccin y dimensionamiento individual de cada componente
es muy importante, debido a que la interaccin entre cada componente provoca que
cualquier cambio de presin en uno de ellos, genere un cambio en todo el sistema.

En ocasiones un diseo errneo de dimetros de tubera de produccin (cuando se esperan

grandes tazas de produccin) puede llevar a gastos mayores de materiales y a una
disminucin de la produccin. Por ejemplo; en pozos fluyentes con alta relacin Gas-aceite,
donde se instalan tuberas de dimetros grandes, se reduce la velocidad del fluido
provocando carga de lquidos (hold up) en la tubera de produccin, ocasionando que el
pozo reduzca considerablemente su taza de produccin (colgamiento de fluidos).

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 ANLISIS NODAL

El sistema de anlisis NODAL, ha sido aplicado por varios aos para analizar
comportamiento de pozos a partir de la interaccin de cada uno de los componentes del
pozo. Esta aplicacin inicialmente realizada a sistemas de flujos elctricos fue propuesta por
Gilbert en 1954 y posteriormente adecuada por Nind en 1964 y Brown en 1978.

El procedimiento consiste en seleccionar un punto de divisin o nodo en el pozo y as

dividir el sistema en putos. La siguiente figura muestra los nodos comnmente usados para
optimizar la produccin de hidrocarburos.

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 ANLISIS NODAL

Todos los componentes del sistema aguas arriba (Upstream) comprende la seleccin
de entrada (Inflow), mientras que la seleccin de salida (outflow) consiste en todos los
componentes que se encuentran aguas abajo (Downstream). La relacin entre gasto de
produccin y caida de presin debe estar disponible para cada componente del sistema. Por
lo tanto el flujo a travs del sistema puede ser determinado una vez que los siguientes
requerimientos son cumplidos:

El flujo a la entrada del nodo es igual al flujo a la salida del mismo.

Debe existir una sola presin en el nodo

En un punto particular de la vida del pozo, hay siempre dos presiones que permanecen fijas
y no dependen del gasto. Una de esas es la presin promedio del yacimiento (Pr) y la otra
es la presin de salida del sistema. La presin de salida es generalmente la presin del
separador (Psep), pero si la presin del pozo es controlada con un orificio en superficie, la
presin fija de salida ser (Pwh). Una vez que el nodo es seleccionado, la presin en el
nodo es calculada en ambas direcciones.

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 ANLISIS NODAL

La caida de presin Dp, en cualquier componente vara con el gasto (q). Por lo tanto un
grfico de la presin en el nodo vs el gasto producir dos curvas, las cuales se
interceptarn satisfaciendo las condiciones 1 y2 antes mencionadas.

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 ANLISIS NODAL

Pueden existir cambios en cualquier componente y este a su vez puede ser analizado
recalculando la presin en el nodo vs el gasto, usando las nuevas caractersticas del
componente cambiado. Si el cambio fue realizado en un componente aguas arriba
(upstream), la curva de salida (outflow) no sufrir cambios. Por lo tanto, si cualquier curva
es cambiada, la interseccin tambin lo har, y existir una nueva capacidad de flujo y
presin en el nodo.

Otro ejemplo puede ser una disminucin de presin en el yacimiento, cambios en las
condiciones del separador o instalaciones de superficie.
A continuacin se esquematiza un sistema simple de produccin, y eligiendo la presin en
boca de pozo como nodo (punto 3)

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 ANLISIS NODAL

El efecto del cambio de dimetro en la Tubera de Produccin por otro de mayor

dimetro, provoca un aumento en el gasto y consecuentemente aumenta la presin a boca
de pozo.

El anlisis usado mas frecuente es el de seleccionar el Nodo entre el yacimiento y la

tubera de produccin. Este punto puede observar en el punto 6 del grfico 2, la presin
del Nodo es Pwf.
Seleccionando el Nodo en este punto divide el pozo en dos componentes, el Yacimiento y
la Tubera Produccin. Las expresiones para entrada (inflow) y salida (outflow) sern las
siguientes:

Efecto del cambio en los dimetros de TP sobre la capacidad de flujo del sistema

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 ANLISIS NODAL

Un sistema de produccin puede ser modificado seleccionando una combinacin de

componentes que permitan lograr la mxima produccin al menor costo.
Aunque la cada de presin global del sistema (Pr-Psep) podra ser fijada en un momento
particular, la capacidad de produccin del sistema depender de donde ocurra la cada de
presin. Si es mucha la presin que cae en un componente, habr insuficiente presin
remanente para una optimizacin eficiente.

El grafico 6 muestra el ejemplo de un dimetro reducido restringiendo la capacidad de flujo

del pozo. El grfico 7 muestra el mismo pozo donde la presin se ve controlada por la
optimizacin de entrada (inflow performance) donde la mayor cada de presin podra estar
daando la formacin.

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 ANLISIS NODAL

RESUMEN

El anlisis nodal de sistema de produccin es utilizado para analizar problema den pozos
de petrleo y gas. Este anlisis debe ser realizado de perforar el pozo para poder estimar
gastos de produccin y a su vez, realizar la terminacin as como el diseo de la
perforacin. Este procedimiento tambin se utiliza durante la vida productiva del pozo segn
el comportamiento de la presin de yacimiento.
Se enlistan sus principales aplicaciones:

Seleccin de Dimetros de Tubera de Produccin

Seleccin de Tuberas de conduccin
Diseos de Gravel Pack
Diseo de estranguladores
Anlisis de problemas de obstrucciones
Diseo de sistemas de levantamiento artificial
Evaluacin de estimulacin de pozos
Evaluacin de disparos de produccin
Prediccin de efectos de agotamiento de yacimiento

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 CLASIFICACIN DE LOS APAREJOS DE
PRODUCCIN

Se denomina Aparejos de Produccin al conjunto de accesorios que se introducen al

pozo junto con la tubera de produccin para que los hidrocarburos producidos por los
intervalos abiertos fluyan a la superficie.

Los objetivos bsicos son los siguientes.

Maximizar la rentabilidad de la inversin hecha en el Pozo.

Construir un medio sencillo de instalar, operar y mantener, que garantice con seguridad el
flujo haca la superficie de los hidrocarburos contenidos en el yacimiento.
Ser un elemento confiable y verstil que pueda adaptarse de manera eficiente al
comportamiento cambiante del pozo durante la vida productiva del Pozo.
Proporcionar el elemento de seguridad y control subsuperficial del Pozo.

TIPOS DE INSTALACIONES

Instalacin Abierta
Instalacin Semicerrada
Instalacin Cerrada

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 CLASIFICACIN DE LOS APAREJOS DE
PRODUCCIN
INSTALACIN
INSTALACIN ABIERTA SEMICERRADA INSTALACIN CERRADA

Empleada en pozos de alta produccin y es
explotable por tubera de produccin y
espacio anular.
Utiliza tubera de produccin y un
empacador para aislar espacio anular,
permite aprovechar ptimamente la
energa del yacimiento, protege la TR y
Conexiones Superficiales.
Se compone de un empacador y una
vlvula instalada de retencin (pie)
alojada en un niple de asiento, lo cual
permite el paso de fluidos en una sola
direccin.

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 APAREJOS DE PRODUCCIN FLUYENTES
SIN EMPACADOR

El diseo de este aparejo est sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos
productores, as como a los programas futuros de intervalos del pozo, dependiendo de los
accesorios que integren el aparejo ser el tipo de instalacin.

Ventajas

Reduccin en costo y tiempo de instalacin

Control directo sin necesidad de instalar ULA
Inyeccin de qumicos a travs de EA
Utilizable en zonas donde no existen fluidos como CO2,
H2S y H2O

Desventajas
Tubera de Revestimiento Expuesta (desgaste)
Conexiones Superficiales Vulnerables
Sometido a altos esfuerzos

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 APAREJOS DE PRODUCCIN FLUYENTES
CON EMPACADOR

Se constituye por un empacador recuperable o permanente, una vlvula de circulacin

y tubera de produccin, el flujo de gas y aceite se controlan mediante estrangulador
colocado en el rbol de vlvulas.

Ventajas

Protege la TR y el cabezal de la presiones excesivas y

efectos corrosivos
Permiten implementar sistemas de recuperacin
secundaria
En operaciones de acidificacin o fracturamiento
confinan los efectos del cido

Desventajas
Dificultad para operar accesorios con lnea de acero
Imposibilita el control de pozo directo
Imposibilita el lavado de pozo directo

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 APAREJOS DE PRODUCCIN FLUYENTES
SENCILLO SELECTIVO

Este sistema consta de un empacador permanente inferior, dos camisas y un

empacador recuperable intermedio entre las dos camisas, los fluidos que aporta pueden
combinarse selectivamente, explotando los dos intervalos simultneamente.

Ventajas

Protege la TR y el cabezal de la presiones excesivas y

efectos corrosivos
Permite seleccionar los intervalos a producir, abriendo
y cerrando las camisas dependiendo de las caractersticas
de produccin.

Desventajas
Dificultad para operar accesorios con lnea de acero
Cuanto ms accesorios se incorporan a los aparejos,
ms difcil es recuperar los mismos.

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 APAREJOS DE PRODUCCIN FLUYENTES
DOBLE SELECTIVO

Este tipo de aparejos utiliza dos o tres empacadores, el inferior permanente intermedio
y recuperable doble terminacin superior, dos o tres camisas de circulacin y dos tuberas
de produccin, denominando sarta larga a la seleccin por donde aporta el intervalo inferior
e intermedio y por la sarta corta fluyen los hidrocarburos del intervalo superior las tuberas
pueden ser igual o de diferente dimetro.

Ventajas

Selecciona los intervalo a producir de manera

independiente.
Fluye intervalos simultananos al mismo tiempo

Desventajas
Dificultad para operar accesorios con lnea de acero
Altos costos de mantenimiento.
Dificultades operativas para introducir aparejos
Dificultades operativas para desanclar aparejos

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 APAREJOS DE BOMBEO NEUMTICO

Este tipo de Aparejo de Produccin es un diseo artificial de explotacin, empleado en

pozos donde la presin del yacimiento no es la suficiente para elevar y hacer llegar el
hidrocarburo a superficie, este sistema esta basado en la energa del Gas comprimido en el
espacio anular, siendo esta la fuerza que hace elevar el aceite. Para lograr esto se requiere
de vlvulas de inyeccin de gas que van montadas en la tubera de produccin espaciadas
a determinada profundidad segn los datos del pozo:

Gradiente de presin de fluidos

Nivel esttico dentro de la tubera de produccin
Presin de gas disponible en la red de distribucin
Relacin de produccin a recuperar

El gas de inyeccin entra por la vlvula operadora a un volumen y presin ya determinados

con los datos del pozo. La valvula inferior se mantiene abierta permitiendo el paso del gas
y las restantes quedan cerradas.

El gas por su baja densidad produce un aligeramiento del fluido al incrementarse la relacin
de solubilidad del aceite, causando que la presin frente a la formacin productora
disminuya, consiguiendo una mayor aportacin del yacimiento.

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 APAREJOS DE BOMBEO NEUMTICO

En funcin de la recuperacin que tenga el

yacimiento, el sistema artificial de produccin Bombeo
Neumtico se clasifica en dos:

Bombeo Mecnico Continuo: El gas entra de forma

continua a travs de las vlvulas. Estas abrirn y cerrarn
cada determinada cada de presin en un tiempo dado.
Este tipo de bombeo se utiliza en pozos que tienen una
recuperacin de fluidos relativamente rpida, y se
deber adecuar a fin de optimizar la produccin.

Bombeo Mecnico Intermitente: Cuando un pozo tiene

baja recuperacin de fluidos, se determina el tiempo en
el cual el pozo gana nivel. En funcin a este dato, se
realiza el arreglo de las vlvulas y el tiempo en que ests
debern operar , para maximizar la produccin del pozo.

El arreglo de vlvulas y la profundidad y calibracin de

las mismas, as como el numero de vlvulas a utilizar,
ser en funcin de los datos de cada pozo.

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 APAREJOS DE BOMBEO MECNICO

Este Sistema Artificial de Produccin consiste en instalar en el fondo de la tubera

una bomba que succiona el aceite debido al movimiento reciprocante de un mbolo, el cual
es activado desde la superficie a travs de una sarta de varillas metlicas, por una viga
oscilante (balancn o bimba), que es accionada mediante un motor de transmisin, elctrico.

En los Aparejos de Bombeo Mecnico generalmente se instalan empacadores o anclas

mecnicas con la finalidad de fijar el extremo inferior de la sarta en la Tubera de
Revestimiento, una Zapata Candado en el extremo inferior y un niple de sellos, para
finalizar con un Niple Ciego. (existen otros accesorios que dependen de su uso segn las
condiciones de presin, tipo de fluidos temperatura entre otros).

La tubera queda suspendida en la bola colgadora del cabezal de produccin,

posteriormente se introduce la bomba de insercin y las varillas de succin dentro de la
Tubera de Produccin, se hace el espaciamiento de la misma y se instalan las conexiones
superficiales de produccin.

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 APAREJOS DE BOMBEO MECNICO

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 APAREJOS DE BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

El Sistema Artificial de Produccin Bombeo Electrocentrifugo sumergible, consiste en

extraer el hidrocarburo desde el interior del pozo, mediante un equipo superficial y
subsuperficial, a continuacin se describe brevemente:

Equipo Superficial

Transformador
Tablero de Control
Cable Superficial

Equipo Subsuperficial

Bomba Centrfuga
Motor Elctrico
Protector del Motor
Cable Sumergible
Separador de Gas

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 APAREJOS DE BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

Equipo superficial: el transformador proporcionar el voltaje requerido por el motor, el

tablero controlar que no haya variacin de voltaje y que se mantenga la corriente elctrica
adecuada y ser conducida por el cable.

Equipo Subsuperficial: Est suspendido en el extremo inferior de la tubera de

produccin y pera dentro del fluido.

La bomba electrocentrfuga debe ser colocada arriba del intervalo productor. El cable
conduce la energa elctrica al motor accionando la bomba centrfuga. La bomba provee
impulsores que envan el fluido hacia la superficie, y el motor tendr que proporcionar la
potencia necesaria para que se realice la extraccin de fluidos.

Cuando se tiene alta RGA, se libera mayor cantidad de gas, afectando la capacidad de la
bomba, es ah donde se debe instalar un separador de fondo, este separador acta
mediante una serie de platos con aberturas oblicuas, precipitando el liquido haca elfondo y
el gas sube y se libera por espacio anular.

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 APAREJOS DE BOMBEO HIDRULICO

El bombeo Hidrulico basa su principio en donde la presin ejercida sobre la

superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.

Se inyecta un fluido desde superficie a alta presin para operar el pistn motor de la unidad
de subsuelo en el fondo del pozo. Este motor est mecnicamente ligado a otro pistn que
se encarga de bombear el aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms
utilizados son agua o aceite/diesel.

Equipos de Superficie:

Tanque de almacenamiento,
tanques de lavado, separadores y/o tratadores.
Bombas de superficie
Mltiple de control
Vlvula de control
Lubricador

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 APAREJOS DE BOMBEO HIDRULICO

Equipo de subsuelo

El bombeo Hidrulico tipo Jet (chorro), acta

mediante la transferencia de potencia a una
bomba de subsuelo con un fluido presurizado que
es bombeado a travs de la Tubera de
Produccin.

La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su accin de

bombeo mediante la transferencia de energa entre
dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a travs
de una boquilla donde su energa potencial o
presin es convertida en energa cinetica en la
forma de chorro de fluido a gran velocidad. El
fluido a producir es succionado y mezclado con el
fluido motriz en la garganta de la bomba y llevado
a superficie.

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 APAREJOS DE BOMBEO HIDRULICO

VENTAJAS

Pozos Profundos (+/- 3500 m)

No requiere equipo TRP para remover la bomba
Se utiliza en Pozos Desviados, direccionales
Permite slidos (bajas concentraciones)

DESVENTAJAS

Costo inicial alto

Riesgo en superficie por altas presiones
Altos costos de reparacin de equipo superficial
No es recomendable en alta RGA
Problema de corrosin

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 APAREJOS DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

El sistema de Cavidades Progresivas consiste en un rotor y estator dentro del

aparejo subsuperficial, El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor
que transmite el movimiento rotativo a las sarta de varillas la cual a su vez, se encuentra
conectada al rotor. El estator es el componente esttico de la bomba y contiene un
polmero de alto peso molecular con la capacidad de deformacin y recuperacin elstica
llamado elastmero.

El funcionamiento de BCP est basado en un rotor de forma helicoidal de n lbulos

dentro de un estator en forma de helicoide de n+1 lbulos. Las dimensiones del rotor y
estator estn diseadas de manera que producen una interferencia, la cual crea lneas de
sello que definen las cavidades. Al girar estas cavidades se desplazan (progresan), en
un movimiento combinado de traslacin y rotacin, que se manifiestan en un
desplazamiento helicoidal de las cavidades desde la succin de la bomba (yacimiento)
hasta su descarga (en superficie).

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 APAREJOS DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

La siguiente imagen muestra un vista

transversal de una BCP, donde se observa
cmo el dimetro del rotor es un poco mayor
al ancho de la cavidad, produciendo la
interferencia (i) que crea el sello.

En la siguiente imagen se muestra el

dibujo tridimensional donde se aprecian la
forma y posicin de la cavidades formadas
entre rotor y estator. Se observa que en un
plano transversal siempre pueden definirse dos
cavidades, y el rea de estas dos cavidades se
complementan, es decir, cuando una es
mxima la otra es mnima, de modo que el
rea trasversal siempre es constante.

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 APAREJOS DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

Los elementos de fondo son: una sarta de

varillas conectadas unas entre otras por medio
de coples, utiliza centradores para prevenir el
roce excesivo entre los coples y la tubera de
produccin (sobre todo en pozos con alta taza
de construccin DLS), alto Angulo u
horizontales.

Debajo de la BCP se coloca un niple de

paro, que sirve para espaciar el rotor con
respecto al estator. Lleva una mecnica para
sujetar el aparejo haca la Tubera de
Revestimiento. Adicionalmente dependiendo del
RGA se coloca una ancla para gas (separador
de gas). Para evitar golpeos por gas dentro de
la BCP.

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 APAREJOS DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS

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