Integrantes

 GARCIA GASPAR SALMA YADIRA

 GONZALEZ HERNANDEZ MARIANNA
 RODRIGUEZ ALONSO IRAHAM
 RODRIGUEZ CARRILLO THOMAS

Maestra: Verónica Ávila Trujillo

Materia: Petrofísica y registro de pozos

Carrera: Ingenieria Petrolera

Instituto Tecnológico De Ciudad Madero
REGISTROS ESPECIALES
Existe una variedad de registros geofísicos denominados especiales que ayudan
mejorar la evaluación petrofísica de las formaciones. Estos registros no se utilizan
con frecuencia (debido a su alto costo y tiempo de adquisición del dato), sino,
cuando el área presenta complicaciones litológicas y/o estructurales, recuperación
de núcleos convencionales u otro requerimiento especial, generalmente se corren
con un registro de rayos gamma. Las sondas de cuarta generación para la
adquisición de información durante la perforación añaden una nueva dimensión
para los actuales esfuerzos que hace la industria petrolera para construir pozos más
eficientes y efectivos en materia de costos. Las mejoras introducidas en las sondas
se traducen en menores riesgos y mayor exactitud en la colocación de los pozos.
Como resultado, la obtención de registros en tiempo real para la perforación ya es
una realidad.

REGISTRO DE TEMPERATURA

QUE SON LOS REGISTROS DE TEMPERATURA

La temperatura en el pozo juega un papel primordial, ya que es un parámetro que
afecta directamente las condiciones de los fluidos, por tal motivo, es muy importante
entender el funcionamiento y los conceptos que están involucrados en la medición,
aplicación e interpretación de los registros de temperatura. Los estudios de
temperatura son los principales registros en la detección de movimiento de fluidos
en el pozo. Las interpretaciones de los registros de temperatura son cualitativas
naturalmente, aunque se encuentran disponibles técnicas cuantitativas también.
Los estudios de temperatura se corren en los pozos productores para localizar
fuentes de producción en el agujero, asistir en localización de canales, y
posiblemente discriminar entradas de gas y líquido. Los
registros de temperatura tienen muchas aplicaciones y
las más comunes son identificar zonas de producción o
de toma de fluidos, evaluar un tratamiento con cemento
o de fractura hidráulica y localizar zonas de pérdidas de
circulación y fugas de la tubería de revestimiento. Como
la temperatura demora un tiempo en disiparse, un
registro de temperatura tiende a reflejar el
comportamiento de un pozo durante un tiempo mayor
que otras mediciones.
TIPOS DE REGISTROS DE TEMPERATURA
El registro de temperatura más común es el que se corre continuamente en un pozo.
El término “Registro de temperatura” generalmente se refiere a un registro de este
tipo. Los estudios de temperatura diferenciales son mediciones del gradiente de
temperatura, dT/dZ, a lo largo del pozo. Este registro es medido memorizando la
temperatura, cada 3 m (10 pies) y grabando la diferencia entre las temperaturas.
Existen también los registros de lapso que son comúnmente usados y muy
poderosos para la localización de fluidos inyectados. Mientras que la mayoría de los
registros de temperatura son medidos con un sensor en la región del flujo del pozo,
los dispositivos de contacto de pared se han utilizado también. Esto ofrece una
excelente resolución vertical y han sido utilizados para la detección de los límites de
flujo del vapor inyectado en pozos monitores.
PRINCIPIOS BASICOS
Los estudios de temperatura son los principales registros en la detección de
movimiento de fluidos en el pozo. Las interpretaciones de los registros de
temperatura son cualitativas naturalmente, aunque se encuentran disponibles
técnicas cuantitativas también. Los estudios de temperatura se corren en los pozos
productores para localizar fuentes de producción en el agujero, asistir en
localización de canales, y posiblemente discriminar entradas de gas y líquido. En
los pozos inyectores, estos registros localizan zonas de inyección y pueden resaltar
canalizaciones detrás de la tubería. Otras aplicaciones son, la evaluación de la
altura en una fractura inducida, localizar zonas de colocación de ácido y detectar la
cima del cemento.

EL GRADIENTE GEOTÉRMICO
La temperatura en un pozo se incrementa con la profundidad. El índice actual de
incremento dependerá del tipo de formación y su conductividad térmica. Para los
propósitos de los registros de producción, se asume que este perfil es lineal y se
llama “perfil geotérmico”. Si T0 es la temperatura inicial, la temperatura a una
profundidad en el agujero está dada por:
FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA
La variación de conductividad eléctrica de un delgado cable
que acompaña los cambios en la temperatura ambiente es
la base de la mayoría de las mediciones de las herramientas
de temperatura.

OPERACIÓN DE LA HERRAMIENTA
Los registros de temperatura modernos se graban usualmente al mismo tiempo que
otros registros de producción durante cada paso a través del intervalo de interés,
esto quiere decir, que se corre en las direcciones hacia arriba y hacia abajo
(necesario para los medidores de flujo). Después de varias corridas, la temperatura
puede llegar a ser un tanto engañosa con respecto a los detalles. Como resultado,
el mejor registro de temperatura es tomado durante la primera corrida hacia abajo
en el pozo. Esta corrida debe ser relativamente lenta con una velocidad de 10m/min
(30 pies/min) o menor. El intervalo entero debe ser investigado.
APLICACIONES E INTERPRETACIÓN
El registro de temperatura tiene muchas aplicaciones, particularmente cuando se
corre junto con otros sensores. Algunas de estas aplicaciones son:
• Detección de la producción de gas por la vía del efecto de congelación de
expansión de gas (en o detrás de la T.R.)
• Evaluación cualitativa de flujo de fluido como se indica por el cambio en el
gradiente geotérmico.
• La información de temperatura (T) para las ecuaciones PVT. La información de la
temperatura es crítica para la determinación de la expansión/ compresión, RGA y el
encogimiento del aceite del agujero a las condiciones superficiales y viceversa.
• Evaluación de fracturas y Evaluación de la integridad mecánica de la terminación.

DESVIACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL GRADIENTE GEOTÉRMICO

Existen al menos tres causas generales para que la temperatura en el pozo se
desvíe del perfil geotérmico:
Movimiento del fluido en un pozo: Cuando los fluidos están siendo producidos, o
inyectados en un pozo, tal movimiento de fluido no puede estar en equilibrio con el
ambiente a menos que se mueva muy lentamente. Por esta razón, los fluidos
moviéndose causarán que la temperatura en el pozo varíe del perfil geotérmico.
Historia y paso del tiempo: Cuando el ambiente dentro del pozo es cambiado, por
ejemplo, cerrando el pozo, producción de un fluido nuevo, o circulación de fluidos
previo a una obra, el registro de temperatura será afectado. Aunque los efectos sean
pequeños en las regiones donde los fluidos se están moviendo, la historia reciente
es importante de manera crítica cuando los pozos están cerrados y los fluidos no se
están moviendo, la historia reciente es importante de manera crítica cuando los
pozos están cerrados y los fluidos no se están moviendo en el pozo. Esto ocurre
porque la temperatura de los fluidos del pozo, por conductividad térmica, intenta
aproximarse a la temperatura geotérmica de formaciones adyacentes y esto es la
base de técnicas poderosas de localización de fluidos inyectados en un pozo.
Producción /Inyección en pozos de extensión: El avance de los fluidos
inyectados en los pozos vecinos puede tener un gran efecto sobre los registros de
temperatura. Todos estos factores provocan que la temperatura de los fluidos se
desvíe del perfil geotérmico.

LÍQUIDO ENTRANDO EN UN PUNTO

Se muestra un perfil de temperatura esperado para un punto de entrada de líquido.
Se asume que la formación tiene una alta permeabilidad y la temperatura del líquido
entrante al pozo es la temperatura del yacimiento. Se asume que la presión del
líquido excede mucho su punto de burbuja, y por esta razón no hay gas en solución
presente sobre el intervalo analizado. Cuando el registro de temperatura se corre
en el agujero debajo del punto de entrada, el fluido se encuentra estático y en
equilibrio térmico con la formación. Como resultado, la temperatura grabada es la
temperatura geotérmica y este soporte del registro es la base para la colocación de
la línea de gradiente geotérmico. Encima del punto de entrada, se muestran tres
registros posibles, el registro A corresponde a un gasto bajo. Cuando el fluido entra,
se empieza a mover hacia arriba sin un cambio de temperatura. En una distancia
corta, el fluido empieza a enfriarse debido a que el gradiente geotérmico alrededor
se ha decrementado. Después de una distancia, se alcanza una situación de
equilibrio, y el registro se aproxima asintóticamente a la línea A’. A’ es paralela y
está desfasada del gradiente geotérmico. El registro B corresponde a un gasto
mayor, y se acerca asintóticamente a la línea B’. Debido a un mayor gasto
atestiguado en el registro B, el desfasamiento de B es mayor que el de A’. El registro
C corresponde al mayor de los tres gastos y se acerca asintóticamente a C’. La
distancia horizontal, ∆T, entre el perfil geotérmico y las líneas A’, B’ y C’ es una
indicación del gasto, ésta distancia puede ser expresada como
GAS ENTRANDO EN UN PUNTO
Cuando el gas entra en el pozo, hay una reducción simultánea de presión y
temperatura, debido a esto, la entrada de gas está caracterizada por una anomalía
de enfriamiento. La ilustración: 3 se muestra la respuesta del registro de
temperatura para tres distintos gastos de gas que tienen la misma caída de
temperatura, pero de formaciones de permeabilidades variables. De la misma forma
que en la entrada de líquido, el registro de temperatura esencialmente esta sobre el
perfil geotérmico. En el punto de entrada, cada registro exhibe la misma caída de
temperatura. Si el gasto es muy bajo, como el de una formación compacta, el gas
se mueve hacia arriba lentamente y tiene mucho tiempo para calentarse y
aproximarse al equilibrio con las formaciones superiores.

Este flujo se denota en el registro por A el cual se aproxima asintóticamente hacia

A’. El registro B muestra un gasto intermedio de una formación con permeabilidad
media, y se aproxima asintóticamente a B’. El registro C muestra un gasto alto en
una formación con alta permeabilidad y se aproxima a C’. Hay que notar que en
todos los casos, el gas se calienta mientras sube hasta que alcanza el perfil
geotérmico y sobre este punto el gas comienza a enfriarse.
ANOMALÍAS DE ENFRIAMIENTO Y CALENTAMIENTO
Mientras que la entrada de gas parece como una anomalía
enfriante, no todas las anomalías enfriantes son entrada de
gas. ¿Cómo puede la entrada de líquido causar una
anomalía enfriante?, Es claro que existe líquido más frio
arriba del punto de entrada, si ese líquido fluye hacia el
punto de entrada a través de un canal detrás de la tubería,
el fluido entrando al pozo estaría a una temperatura menor
que la del perfil geotérmico. La ilustración. 4 muestra este
ejemplo en la entrada inferior de la figura. Trazando la
temperatura del líquido recto a lo largo de su camino se
observa el líquido entrando al canal en el punto A de la
figura y a la temperatura de la formación de la cual viene.
Mientras el líquido se mueve hacia abajo a través del canal,
se aproxima a la línea A’ la cual es paralela y menor que el
perfil geotérmico. Asumiendo que no hay una caída de
presión grande en la entrada, el líquido entra al pozo sin un
cambio en la temperatura en B. El líquido entonces se
mueve hacia arriba y eventualmente llega a ser paralela al
gradiente geotérmico. El resultado neto es lo que pareciera
ser una anomalía enfriante en el registro de temperatura en
B, aún, aunque lo que entre sea líquido.

LOCALIZACIÓN DE ZONAS FRACTURADAS Y ACIDIFICADAS

IDENTIFICACIÓN DE LA ALTURA DE LA FRACTURA
La técnica de registro de lapso de la sección anterior nos conduce a la
determinación de la altura de la fractura. La base de esta técnica es comparar un
registro de temperatura después de las operaciones de fractura miento contra uno
corrido con anterioridad a la fractura miento. El volumen del líquido en la fractura y
las fugas locales alrededor del pozo regresan al perfil geotérmico más lentamente
que los alrededores y la zona anormal está asociada a una fractura. Los registros
muestran un estudio de temperatura usado para la determinación de la altura de la
fractura. En este ejemplo, el registro estático es el estudio inicial de temperatura
más cercano al gradiente geotérmico. El perfil pre frac es un registro corrido
después de circular agua fría y antes de la operación. Esto se hizo para comparar
las conductividades térmicas de varias formaciones.
Detección de zonas acidificadas
El método de lapsos de tiempo es utilizado nuevamente para detectar zonas
acidificadas. Antes de la acidificación, se corre un registro de temperatura pre acido
para tener un perfil geotérmico base. Si el pozo que será acidificado es somero, las
temperaturas en el agujero son bajas, entonces el efecto del ácido hará que se
incremente la temperatura de la zona acidificada. En la ilustración. 6 ase muestra
un ejemplo de esta aplicación. El intervalo tratado es un intervalo cálido donde el
registro cruza el perfil geotérmico sobre la cima del intervalo al punto inferior donde
el registro empieza a enfriarse. Se nota que la parte del pozo encima de la zona
acidificada está por debajo del gradiente geotérmico debido a la inyección y al paso
del ácido frio que viene de la superficie. Los registros de temperatura para la
localización de zonas acidificadas deberían de correrse tan pronto como sea posible
después de la acidificación. Si el pozo es profundo, el ácido reacciona de nuevo con
la formación en cuanto entra en ella. Sin embargo, ahora la formación es tan caliente
que aun con la liberación de calor de la reacción, el ácido es todavía más frio que la
formación. Como resultado la zona tratada, se indica como una zona más cálida
que el fluido bombeado, pero más fría que el gradiente geotérmico. Esto se muestra
en la ilustración 6 . Si la zona acidificada esta con sobre flujo, el fluido ahora actuará
como un fluido típico de inyección y creará una anomalía de enfriamiento la cual
regresa al gradiente geotérmico más lentamente que la temperatura del pozo.

REGISTRO DE TEMPERATURA DIFERENCIAL RADIAL

El Registro de Temperatura Diferencial Radial (Radial Differential Temperatura
RDT) es una herramienta que mide los cambios en la temperatura lateralmente
alrededor del pozo. La herramienta consiste en un tubo de 4.3 cm (1 11/16 in) de
radio o menos, la cual tiene dos brazos retráctiles. Si un canal existe detrás de la
tubería, el canal será más caliente o frio que el gradiente geotérmico debido a que
el fluido canalizado se originó a una profundidad distinta o porque el canal es un gas
más frio. Para localizar los canales, el RDT se detiene a una profundidad donde sus
brazos se extienden para hacer contacto con la pared del pozo. Los brazos giran
una revolución aproximadamente en 4 minutos. Si no existe un canal la diferencia
entre los sensores es constante. Si existe un canal y una temperatura anormal, la
diferencia entre Tw1 y Tw2 varia, repitiéndose cada 360° de rotación.

DETECTOR DE COPLES
(Dennis, et al., 1985), nos comenta que los coples y conexiones con extremos
ranurados son la parte medular para la unión de tuberías y accesorios en una gran
variedad de sistemas. Los coples se han diseñado para proveer juntas o uniones
auto entrantes, que se adaptan a las fuerzas internas o externas de presión o vacío,
vibraciones, contracciones o expansiones. El cople ejerce una fuerza de unión
alrededor de toda la circunferencia de la tubería y evita la separación de ambos
extremos en una forma proporcional a las fuerzas de presión ejercidas hasta su
máxima presión de trabajo de diseño. Las mejores propiedades de los coples se
deben principalmente a sus características de rigidez o flexibilidad. Cuando se
requieren uniones sin movimiento se utilizan los coples rígidos que en el diseño
interior de la carcasa cuenta con unos seguros o rebordes dentados que oprimen
fuertemente la tubería o conexión fijándolos en ambos extremos, haciendo la unión
firme, además de que el cuerpo de la carcasa llena perfectamente el espacio de la
ranura no permitiéndole movimiento alguno. Este tipo de cople se recomienda en
largas secciones continuas de tubería o a cierta altura. Hay sistemas que requieren
de cierto grado de flexibilidad debido a los movimientos de expansión o contracción
en las tuberías, causados por cambios bruscos en presiones y temperaturas. En
este caso la necesidad de utilizar juntas de expansión se minimiza, e incluso se
elimina por completo. El diseño flexible del cople le permite absorber y eliminar las
fuerzas de torsión y compresión, especialmente las inducidas por fuerzas sísmicas.
Así mismo le permite la corrección, por su propiedad de deflexión, de problemas de
mala alineación, causados por la imprecisión en su colocación a través muros o
pisos, o bien cuando se instala sobre terrenos no nivelados, ya que la propiedad de
deflexión es en cualquier sentido. Cómo afirma (Dennis, 1990), la utilización de
coples provee además una junta conveniente ya que se desarman tan fácil y
rápidamente como se instalan, ofreciendo un sencillo mantenimiento a los sistemas.
Facilitando, además, la rotación periódica de las tuberías para distribuir de una
manera más uniforme el desgaste interno de las mismas, sobre todo cuando el
producto de que se trate sea altamente abrasivo. Debido a las necesidades del
trabajo, la falta de refacciones y lo costoso de las mismas, se optó por emprender
el desarrollo de un detector de coples con tecnología propia.
¿Qué es y cómo funciona un CCL?
Como señala (Altkinson, et al., 1996),el significado de CCL es derivado de su
nombre en inglés que significa: Casing Collar Locator (localizador de coples entubo)
y es una herramienta o sensor que sirve para localizar los coples entre tramo y tramo
de tubería en los pozos, para una mejor correlación y disparo de producción.

Funcionamiento
Se induce un voltaje en una bobina a través de un campo magnético, que es
generado por un par de magnetos encontrados que se ubican en la parte superior
e inferior de la bobina, al pasar el detector por una masa metálica de mayor
densidad, ésta corta ese campo magnético generando una variación de voltaje delta
V, que es detectado por el sistema superficial de registros y así detectar ese cople.
Sin embargo, (Dennis, 1990) nos dice que su función es producir una señal de
voltaje cuando su transductor pasa por un cople de la tubería. El transductor
consiste en una bobina arrollada sobre un núcleo ferromagnético. Cuan- do el
transductor pasa de una tubería de diámetro constante a un cople, la mayor masa
metálica del cople modifica el campo magnético en el que se encuentra la bobina e
induce en ella un pulso de corriente; ésta típicamente se mide como un voltaje sobre
una resistencia. Cuando el transductor pasa del cople nuevamente a la tubería, se
induce otro pulso de corriente en la bobina, pero esta vez de sentido contrario al
que se indujo al entrar en el cople. Se generan así señal es características que
presentan dos pulsos sucesivos de polaridades contrarias. Estos pulsos los registra
el SAD.
El desarrollo se hizo en 3 etapas:
❖ Primera etapa: Implementación de todas
❖ Segunda etapa: Construcción y ensamble del detector
❖ Tercera etapa: En esta etapa se realizan pruebas, en las cuales se corrigen
detalles de diseño y se sometió a trabajos reales en pozos. Ubicación del
detector de coples en un sistema de muestreo

Diferencias y ventajas:
❖ Cuenta con un doble o’ring de protección para la herramienta, que reduce las
fallas recurrentes por inundación que presentan los detectores de las
compañías.
❖ La excelente colocación de los diodos en una base de melanin (aislador
resistente a la temperatura), mejoras posibles. Evita que los diodos se
aterricen e impidan su funcionamiento.
❖ Los imanes son más robustos y grandes, eso hace que el campo magnético
generado sea mayor, con una mejor eficiencia en el registro y más tiempo de
vida para esta parte crítica del equipo, pues sufre de impactos constantes y
en los detectores convencionales se dañan muy frecuentemente.
❖ La bobina es de mayor tamaño y tiene unos núcleos de hierro que hacen una
mejor conexión a tierra y así reducir fallas de bobina abierta.
 ❖ El equipo se presenta para su transporte a los pozos, en un maletín doble,
resistente a los golpes y relleno con hule espuma e incluye un kit de diodos,
o’rings y conectores de respaldo.
Ventajas
Reduce significativamente los tiempos de reparación en caso de ruptura de tubería,
ya que por su rango amplio puede unir diferentes tipo de tuberías como Asbesto
Cemento con PVC o Acero o cualquier combinación entre estas sin necesidad de
tener el mismo tipo de tubería disponible para unión de tubería (Órgano de
Divulgación Técnica, 2011).

La reparación por fugas en las líneas de conducción de agua se realiza en muy corto
tiempo minimizando los costos por fugas de agua prolongadas y mano de obra.
Permite insertar ambas tuberías en cuando menos 4" (10 cm) contra 1" a 1 1/2"(2.5
a 3.8 cm) que solamente permite la Junta Gibault, sin necesidad de cortar el tubo
perfectamente a 90º.

ACOPLAMIENTOS RIGIDOS
Los acoplamientos rígidos se ofrecen en diseños de una y de dos piezas elaborados
de acero al carbono, acero inoxidable o aluminio y con opción de chaveteros. Una
gran cantidad de tamaños estándar están disponibles con agujero uniforme o
distinto de los dos lados desde 1/8" a 2" en la serie imperial o de 3 mm a 50 mm en
la serie métrica. Combinaciones de agujeros de medida métrica e imperial están
disponibles sobre pedido especial. Cada acoplamiento rígido esta marcado con el
logo de Ruland y el tamaño de los agujeros para facilitar la identificación. El
acoplamiento rígido de una pieza tipo abrazadera aprieta el eje alrededor del
diámetro exterior completo lo cual garantiza una fuerza de fijación más alta y que
no se daña el eje. Comparado con acoplamientos rígidos con tornillo prisionero eso
es una ventaja importante cual les da la capacidad a transmitir un par de torsión
mas alto. La versión de dos piezas tiene los tornillos en direcciones opuestas para
un diseño balanceado y permita todavía el montaje o desmontaje fácil y sin
necesidad a retirar otros componentes del eje. En la fabricación de los
acoplamientos rígidos se utilizan procesos adicionales para proporcionar ventajas
importantes en su desempeño. Un proceso básico para Ruland es el bruñido de alta
precisión de los agujeros de todos los acoplamientos rígidos con agujero uniforme
(igual a los dos lados). El bruñido corrige imperfecciones en el diámetro interior del
acoplamiento cuales resultan del proceso de la manufactura y garantiza que el
agujero esté perfectamente cilíndrico para un mejor desempeño.
Este tipo de acoplamientos proporciona una conexión fija entre ambos ejes con una
alta precisión y par de potencia, sin embargo, no tiene capacidad de absorber
desalineaciones, dado que no permite movimientos entre ambos ejes y requieren
de lubricación frecuentemente.
Los acoplamientos rígidos no pueden absorber vibraciones, teniendo en cuenta que
ambos ejes deben estar perfectamente alineados para que el acoplamiento pueda
asegurar un rendimiento adecuado y prevenir posibles roturas en la instalación.
Sirven para empalmar rápidamente los árboles, cuyos ejes están exactamente
alineados por una recta y no se desplazan recíprocamente. A diferencia de otros
tipos de acoplamientos, éstos transmiten de un árbol a otro no solo pares torsores,
sino también momentos flectores y esfuerzos axiales que surgen en el sistema.

Acoplamiento de manguito (casquillo): Es el más simple y consta de un casquillo

de fundición o de acero, asentado en los extremos de los árboles y de unos
pasadores cónicos que fijan el casquillo a los árboles, más raramente, de chavetas.
Se aconseja fabricar de acero 45 los de manguitos (si los árboles a unir tienen da >
80mm y a veces de fundición CY 21- 40)

Cople de casquillo (maguito partido): Consta de dos mitades entre las cuales se
aprietan con ayuda de los pernos los extremos de los árboles a unir. Para disminuir
la longitud de estos acoplamientos, los pernos se colocan con la cabeza hacia arriba
y el siguiente hacia abajo; dicha longitud está relacionada con la cantidad de pernos
que se utilicen. El acoplamiento de manguito y de casquillos partidos examinados
se une con los árboles después de colocar éstos en los cojinetes.

Cople tipo brida: A diferencia de los anteriores se ajusta en los extremos de los
árboles en caliente o con prensa, antes de colocar los árboles en los cojinetes; la
parte lateral y centradora de las bridas se tornean una vez ajustada está en el árbol
para que conjuguen con exactitud. En casos de importancia como los árboles de
los turbogeneradores de vapor sobre tres soportes, los árboles de
las hidroturbinas verticales, los árboles de los barcos, etc., por regla general, se
unen con ayuda de los acoplamientos de bridas. El material para fabricar
semimanguitos se emplean acero 40 o 35JI y también la fundición CY 21-40.

ACOPLAMIENTO ELASTICO MOVIL

No siempre se puede obtener el centrado exacto, ni siquiera aproximado y
permanente que exigen los acoplamientos rígidos. La disposición relativa de los
árboles a conectar, inexacta al principio por los errores inevitables de fabricación,
luego se acentúa más, debido a las deformaciones condicionadas por las cargas de
servicio, por la influencia de la temperatura, por el irregular asiento del fundamento
y por otras causas. En tales casos es que emplean los acoplamientos móviles.

Se caracterizan por:

• desplazamiento longitudinal,
• desplazamiento circular,
• desplazamiento de centro,
• dislocación.
En las uniones de acoplamientos móviles estos desplazamientos se compensan con
el deslizamiento relativo de los elementos del acoplamiento. Esto se logra mediante
unos de los siguientes procedimientos.

• Con grandes holguras en las conjugaciones de los elementos del

acoplamiento. Se emplea solo en las trasmisiones que trabajan a velocidades
pequeñas y pocas cargadas.
• Con deslizamiento de uno de los elementos con relación al otro. Se deben
engrasar y se emplea en las trasmisiones que trabajan a distintas
velocidades y cargas.
• Con compresibilidad elástica de los elementos, no requieren de engrases,
pero crean una carga complementaria sobre árboles y cojinetes.
Los acoplamientos, en los cuales se aprovechan lo dos primeros procedimientos de
compensación se llaman rígidos de compensación a diferencia de los que utilizan el
tercer procedimiento de compensación que se llaman elásticos de compensación o
más abreviadamente, acoplamientos flexibles,

ACOPLES ARTICULADOS
Se emplean para unir árboles cuyos ejes están bajo cierto ángulo o que, por las
condiciones de operación se puede desplazar durante el
reglaje o explotación de la máquina. Estos
acoplamientos se emplean por ejemplo en automóviles,
para unir los árboles de la caja de cambio de velocidades
y del puente posterior, en los trenes laminadores para
transmitir el par de torsión a los cilindros, en máquinas
herramientas para transmitir rotación a los husillos
ajustables de los cabezales polihusillos, etc.