UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE JOSE MIGUEL CARRERA

Profesor: Javier Sotelo Fierro
Técnico Universitario en Mantenimiento Industrial

PRIMERA ETAPA: CHANCADO

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde

partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un
tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).

¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la

combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

En la etapa primaria: El chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8

pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria: El tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria: El material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

¿Cómo son los equipos?

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos,

los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de una
aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por la parte
superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura
graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza
mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

1. Chancadores de Mandíbula
Los chancadores de mandíbula se utilizan más comúnmente como equipos primarios,
para dar el primer paso en la reducción de tamaño. En algunos casos, este equipo se utiliza
en el acabado final del producto, pero en la mayoría de los casos es para preparar el alimento
para la etapa secundaria de chancado (trituración) y de detección.
Son equipos de eje excéntrico con mandíbula única. El material alimentador es
chancado entre hileras de mandíbulas fijas y móviles. La hilera de mandíbula móvil está
montada sobre el chancador. El movimiento del chancador-barra de conexión (cinemática)
es definido por la excentricidad del eje excéntrico y por el ángulo de la palanca de alternado.
El ángulo de la palanca de alternado es tan pronunciado que esto amplifica el trayecto
desde la parte más alta de la cavidad hasta la parte más baja. El resultado es un trayecto lineal
y largo en el fondo de la cavidad, lo que asegura gran productividad y alta tasa de reducción.
La cavidad, trabaja de manera muy eficiente, desde la parte más alta hasta la parte
más baja, gracias a sus grandes dimensiones de abertura de alimentación, un buen trayecto
arriba de la cavidad, ajustado ángulo de agarre (ángulo entre la mandíbula fija y la móvil) y
el largo trayecto lineal amplificado en lo profundo de la cavidad. El tamaño del equipo, su
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peso, abertura de alimentación y capacidad, están todos en equilibrio, asegurando que con
una inversión de capital razonable es posible procesar y producir una alimentación extensa
con buena capacidad. Esto asegura la mejor viabilidad económica total de la etapa de
chancado primario.

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Chancador de mandíbula y sus partes

TIPOS DE MOVIMIENTOS EN CHANCADORES DE MANDIBULA

Existen tres tipos de movimientos en Chancadores de Mandíbula:

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1.- Tipo Blake: Permite la descarga con área variable y alimentación con área fija.

2.- Tipo Dodge: Tiene un área de alimentación variable y el área de descarga fija.

3.- Tipo Universal: Tiene un área de alimentación variable y el área de descarga variable.
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2. Chancadores Giratorios:

Los Chancadores primarios que pueden ser de diferentes tipos, pero el más usado en la
mediana y gran minería es el Giratorio, por algunas importantes ventajas sobre los otros
chancadores:

 Puede recibir en la alimentación rocas de gran tamaño.

 Normalmente no necesitan control de tonelaje en la alimentación puede ser
Alimentado directamente por camiones de hasta más de 200 toneladas o
alimentadores.
 Existen en una gran variedad de tamaños y capacidades.
 Son las primeras máquinas en el proceso para reducir de tamaño el mineral después
que ha sido extraído de la mina, para lo cual requieren ser instalados en verdaderos
edificios de hormigón armado, estructura metálica o sistema mixto.
 Pueden ser móviles, semi-móviles o fijos.

Los Chancadores primarios giratorios se fabrican en diferentes tamaños con distintas

potencias instaladas, dependiendo principalmente de las características del mineral y el
tonelaje deseado. Estos Chancadores se caracterizan por dos de sus medidas principales
especificadas en pulgadas, la abertura de la cámara de trituración y el diámetro inferior del
manto, por ejemplo:

54”
54”

74”
74”
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Los Chancadores Giratorios Primarios están compuesto principalmente por un poste

o eje principal, cuyo conjunto consiste de un eje, un núcleo cónico y el manto, la parte inferior
del eje es girado excéntricamente y fijado en la parte superior por la araña que solo permite
el movimiento giratorio, el movimiento es producido por un motor y transmitido por medio
de un contraeje a un sistema de piñón-corona, que da movimiento a la excéntrica y ella a su
vez a la parte inferior del eje principal. Alrededor del cono existe una armazón o carcaza,
triturando las rocas que se introduzcan entre el cono y dicha carcaza.
Los factores principales que son considerados para seleccionar las dimensiones de un
chancador y la potencia a instalar son:
1.- El tipo de mineral a chancar
2.- Sistema de alimentación
3.- Tamaño del mineral en la alimentación
4.- Tonelaje de diseño
5.- Work Index de chancado
6.- Resistencia a la compresión
7.- Densidad másica
8.- Contenido de humedad en el mineral
9.- Tamaño de producto requerido

PARTES DEL CHANCADOR GIRATORIO

- Conjunto Araña
- Cuerpo
- Placa inferior
- Eje principal
- Eje-Piñón acoplamiento
- Excéntrica
- Revestimientos
- Sistemas de lubricación e hidráulicos
- Motor eléctrico
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CONJUNTO ARAÑA:

Este conjunto está montado sobre la estructura superior y lo componen

fundamentalmente los brazos de la araña, sus revestimientos, sus fijaciones, el cabezal y el
buje de la araña. Su función principal es la de soportar el extremo superior del eje principal
para que éste pueda efectuar el movimiento oscilante necesario para el chancado, además, su
diseño permite distribuir en forma más o menos uniforme el material a chancar.
El eje gira suelto en el buje de la araña debido a la holgura que existe entre ambas
piezas lubricadas con grasa.

3 1. Spider Cap – Dome Type

2
1
2. Spider Cap – Rock Box Type A
3. Spider Cap – Rock Box Type B

1. Spider
2. Spider Shield
3. Taper Head Bolt Assembly
4. Spider Bushing Lubrication Hose Assembly
5. Spider Bolt
6. Spider Bushing
7. Spider Seal
8. Epoxy Backing

6
2
8

7
6 3
1
4
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1. Spider Bolt
2. Washer
3. Spider Bolt Nut
4. Hex Head Cap Screw
5. Lock Nut
A. Standard Nut
B. Tension Nut

1
2

3
5
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CUERPO DE CHANCADOR:

El cuerpo es la estructura externa que contiene los componentes del Chancador y que se
apoya sobre la fundación. Está constituido de varias partes, las cuales se montan una sobre
otra en los respectivos alojamientos, maquinados y apernados formando una unidad
compacta.
Las partes que componen el cuerpo son:

1.- La estructura inferior, lleva superficies de apoyo y va fijada a la fundación (Bottom shell)
2.- La estructura intermedia, tiene una forma tronco-cónica y va situada sobre la
estructura inferior. (Middle Shell)
3.- La estructura superior, que también tiene una forma tronco-cónica, en cuya parte superior
se instala la araña. (Top Shell)

TOP SHELL Y MIDDLE SHELL

5 4 5

4
1. Top Shell

2. Epoxy Backing
4 4 3. Shell Bolt Assembly

4. Top Shell Wearing Plates

5. Top Shell Wearing Plate Bolts

1
2

1. Middle Shell

3 2. Concave Support Ring

3. Shell Bolt Assembly

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BOTTOM SHEL

1. Bottom Shell Rib Shields

2. Bottom Shell Rib Side Liners
3. Bottom Shell Gear Case Shields
4. Bottom Shell Hub Liners

1 2

3 4

EJE PRINCIPAL

Este conjunto está compuesto por el eje principal, el núcleo cónico, sus revestimientos,
elementos posicionadores y de sujeción, además de elementos de sello contra polvo y en su
extremo inferior, el apoyo convexo de la articulación esférica.
En caso de necesidad o de desgaste excesivo del sistema de sello contra polvo, el equipo
cuenta con una conección de aire, para ayudar al sello en su función. Su necesidad de aire es
entre 20 y 30 pies cúbicos por minuto a una presión entre 0.5 y 1 psi.
Este conjunto corresponde a la parte móvil del chancador, acción que ejecuta con el
movimiento que le induce la excéntrica. Los elementos que componen el sello impiden que
el polvo que se genera durante el chancado penetre en la excéntrica y otros elementos
que se encuentran más abajo, evitando así su desgaste prematuro.

Manto

El revestimiento de la cabeza que es el componente activo móvil del chancador, puede estar
constituido por varias piezas, normalmente dos o tres, fabricados normalmente de acero
manganeso, fijadas al núcleo por su forma misma, la tuerca de cabeza y el material
que rellena los espacios entre el manto y el core, llamado “backing” que puede ser zinc o
material epóxico.
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5
1. Main Shaft
6 2. Dust Seal Ring
7 3. Dust Seal Retainer
4. Epoxy Backing
5. Eye Bolt
6. Main Shaft Sleeve
8 7. Head Nut
4 8. Filler Ring
9 9. Upper Mantle
11 10. Lower Mantle
11. Core
12. Split Ring Contact Oil Seal
4 10 13. Shaft Wearing Ring

3 2

1 12

13

Conjunto Excéntrica

Este conjunto consta de tres piezas fundamentales: La excéntrica misma, el eje del buje
principal (buje interior) y la corona dentada, además de los elementos de fijación.
Por medio de la corona, este conjunto se hace girar en el buje de la estructura inferior (buje
exterior), gracias a su perforación central excéntrica e inclinada genera sobre el eje principal
el movimiento oscilante circular.
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Sistema de ajuste hidráulico

El sistema de ajuste hidráulico, está compuesto por un estanque, y una o dos bombas que
alimentan al cilindro hidráulico ubicado en la parte inferior del eje principal con el objeto
de posesionarlo a la altura que necesite el manto para operar a un OSS dado.

HIDROSET