FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“PROPUESTA ANALÍTICA DE TECNOLOGÍA CASING DRILLING

Título PARA EL POZO DORADO OESTE X-1001 PARA LA REDUCCIÓN DE
TIEMPOS NO PRODUCTIVOS”
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
ALVARO CACERES CARDENAS 201303650 (OR)
CRISTHIAN MARTIN JIMENEZ 201206086 (CBBA)
ARMAS
DANIEL CORDOVA MOLLO CÓDIGO 201303973 (CBBA)
Autor/es ZAIDA MARIBEL VASQUEZ QUENA 201313319 (OR)
JAVIER HERNAN MAMANI QUISPE 201500307 (OR)
JESUS LÓPEZ AVILÉS 201493749 (CBBA)
SANTOS ARIEL MONTAÑO C. 16445 (SC)
- ROBERTH JUNIOR RAMIREZ 201305805 (OR)
CESPEDES
Fecha 03/10/2020
Carrera INGENIERIA PETROLEO Y GAS
Asignatura TRÉPANOS E HIDRAÚLICA DE LA PERFORACIÓN MODULO III
Grupo DRILLERS
Docente GABRIEL ALEJANDRO PEREZ ORTIZ
Periodo II/2020
Académico
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.
 Título: PROPUESTA ANALÍTICA DE TECNOLOGÍA CASING DRILLING PARA EL POZO DORADO OESTE
X-1001 PARA LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS NO PRODUCTIVOS

.
RESUMEN:

Este proyecto está enfocado en dar una descripción analítica de la técnica de perforación no
convencional Casing Drilling, que consiste en revestir a medida que este es perforado ya que
se usa el revestidor como proveedor de la energía hidráulica y mecánica para lograr el corte de
la formación. Identificamos las ventajas principales como son: el ahorro de tiempo, de coste,
el efecto plastering (fortalecimiento de las formaciones débiles o inestables).
Se analizaron varios ejemplos de estudios técnicos económicamente de aplicación de
perforación con tubería de revestimiento y seguidamente se selecciona la tecnología no
convencional Casing Drilling dentro de la estructura de campo el Dorado oeste, concluyendo
que la tecnología Casing Drilling es viable técnica y económicamente para el desarrollo de
estos campos.

Palabras clave: perforación con tubería de revestimiento, DRO-X1001, Reduccion de TNP,

MBT.

ABSTRACT:

This project is focused on giving an analytical description of the unconventional drilling

technique Casing Drilling, which consists of lining as it is drilled since the casing is used as a
provider of hydraulic and mechanical energy to achieve the cutting of the formation . We
identify the main advantages such as: saving time, cost, the plastering effect (strengthening of
weak or unstable formations).
Several examples of economic technical studies of casing drilling application were
analyzed and then the unconventional Casing Drilling technology was selected within the El
Dorado Oeste field structure, concluding that Casing Drilling technology is technically and
economically viable for development. of these fields.

Key words: Casing Drilling, DRO-X1001, Non Produce Time (NPT), MBT.

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Tabla De Contenidos

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA .................................................................. 5
3. FORMULACION DEL PROBLEMA ..................................................................... 6
4. OBJETIVOS............................................................................................................. 6
OBJETIVOS GENERALES.......................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 6
5. APLICACIÓN PRÁCTICA..................................................................................... 7
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................... 9
7. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 10
8. ANEXO.................................................................................................................. 10

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PROPUESTA ANALÍTICA DE TECNOLOGÍA CASING DRILLING PARA EL

POZO DORADO OESTE X-1001 PARA LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS NO
PRODUCTIVOS

1. INTRODUCCIÓN

La técnica de entubación durante la perforación y perforación direccional con tubería de

revestimiento. En los últimos cinco años, ConocoPhillips y Tesco Corporation llevaron a cabo
extensivas operaciones de perforación con tubería de revestimiento más de 320,040 m
[1,050,000 pies] en el sur de Texas, expandiendo recientemente las aplicaciones para incluir
operaciones direccionales y equipos de perforación compactos construidos con fines
específicos.
Esta técnica permitió mejorar la eficiencia de la perforación y eliminó efectivamente los
problemas de pérdida de circulación en unos 110 pozos. Estos resultados y experiencias
similares acaecidas en otras zonas indican que se puede utilizar la tubería de revestimiento
para evitar problemas de pérdida de circulación y perforar a través de zonas agotadas en
campos maduros que resultan difíciles de perforar utilizando sartas de perforación
convencionales, tanto en tierra firme como en áreas marinas.
Este proyecto de la investigación está enfocado en una descripción de la técnica de
perforación no convencional Casing Drilling, en conocer los equipos, procedimientos
utilizados y en identificar las posibles ventajas y desventajas de perforar con casing en lugar
de perforar en forma convencional. La perforación con Casing Drilling integra los procesos de
perforación y entubación para conformar un sistema de construcción del pozo más eficiente.
La premisa fundamental de la perforación con Casing Drilling consiste en eliminar una
importante fracción del costo total del pozo mediante la utilización de un sistema que permite
entubar el mismo a medida que está siendo perforado, Los ahorros resultan de la eliminación
de los costos relacionados con la compra, manipuleo, inspección, transporte y maniobras con
el sondeo, eliminando además los tiempos perdidos por problemas.
El uso de esta técnica elimina los viajes de entrada y salida del pozo, lo que reduce el
riesgo de atascamiento de tuberías y colapso de la formación al estar expuesta al lodo de
perforación. Al ser menor el espacio anular aumenta la velocidad en el levantamiento de

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recortes lo que mejora la limpieza del pozo y minimiza problemas de pérdida de circulación
proporcionando un mejor control del pozo.
El uso de la tubería de revestimiento en lugar de la tubería de perforación genera una
importante reducción de la sección anular. En un espacio anular pequeño obtenemos
velocidades más altas y aumenta la presión de fricción del espacio anular. La presión de
fricción del espacio anular tiene una importancia mayor sobre la presión de circulación en el
fondo del pozo haciendo del caudal una variable mucho mejor para el ajuste y el control de la
presión.
En el presente trabajo se describirá las ventajas de perforación con casing aplicando la
tecnología CASING DRILLING en perforación del pozo DRO-X1001.

2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Los problemas a evaluar en el presente proyecto son:}

-Tiempos no productivos (NPT ) altos

-Perdidas de circulación
-Presiones anormales altas

Que deriva en:

-Costos operativo altos

-Uso de lodos sobre balaceados, que podrían dañar la formación

El Uso de la tecnología de perforación casing drilling presenta un a clara ventaja en el

manejo i optimización de estos.

-Reduciralos tiempos planos , bajada de casing y cementación.

-El uso de CD aportara estabilidad al pozo y permite el uso de fluidos bajo balance para
profundidades mayores .

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causa del problema problema que Efecto (-) que Relevancia

genera provoca
Operaciones de TNP’s altos Costo elevado de 1
bajada de casing, la perforación
cementación y
cambio de
herramientas

Presencia Aumento de TNPS

pormaciones Perdidas de y costos de operación 2
inestables ciculacion
conglomerados de
lutitas y zonas
cavernosas Riesgo Posibles
daños a la formación
Presión típica de la productora
formación Presiones anormales
altas
3

3. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Se podrá optimizar los NPT´s y mejorar la perforación del Pozo DRO X1001 usado el
método de perforación por casing dilling?

4. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Evaluar y proponer la aplicación de la tecnología de perforación CASING DILLING (CD)

para la perforación del POZO DOR X1001.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Demostrar la Optimización de TNP´s frente a métodos convencionales de perforación.

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• Evaluar el control de pérdidas de circulación.

• Comparar la productividad de pozos perforados con CD frente perforación
convencional.
• Evaluar las ventajas y desventajas, de la perforación CD.
• Evaluar la aplicabilidad de la perforación casing drilling para el pozo DRO-X1001
para mejorar la cementación y aislamiento de zonas inestables y cavernosas.

5. APLICACIÓN PRÁCTICA

La aplicación de la herramienta de perforación Casing Drilling en el pozo exploratorio el

Dorado X-1001 donde se propondrá cumplir los objetivos enmarcados de perdida de
circulación, reducción de “Non Produce Time (NPT)” tiempos no producidos (TNP) y las
presiones anormales en fondo de pozo.

5.1 Evaluación de posibles problemas para el pozo DRO X1001 dando como
referencia pozos cercanos.

Tiempos de perforación según los tramos perforados y los Casing cementados hasta la
completación de pozo.
El pozo el dorado oeste DRO – X1001 será perforado 4660 m de MD llevado a cabo en
171.3 horas AFI en 140 días de perforación convencional aproximadamente ver Anexo 1,
días que se llevaron a cabo la cementación de las tuberías de revestimiento culminando con
la completación o terminación de pozo.
La aplicación de la perforación no convencional de la tecnología Casing Drilling CD tiene
la característica principal de reducción de los tiempos no producidos NPT que se da en la
perforación convencional, la estimación de la diferencia de perforación y cementación
entre la perforación convencional y perforación Casing Drillin es de 16.7 % menos de
culminación de trabajo en relación a las operaciones de perforación convencional ver
Anexo 2.

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El riesgo en las operaciones de perforación se minimizan como también los equipos usados
dando lugar en un tiempo de operación reducida gracias a los pocos equipos usados en la
perforación de Casing Drilling. La perforación convencional fue de 140 días, con la
aplicación de la perforación CD se reduce los tiempos de perforación en 116 días, se tiene
una diferencia de 24 días de trabajo ahorrado lo que presenta una reducción de costos en la
rentabilidad del pozo.

5.2 La estimación de problemas en los pozos cercanos con relación a los fluidos de
perforación.

En el primer tramo de los pozos cercanos se puede observar vibraciones en las

profundidades 45 a 105 m. pérdida de empaquetadura de raiser 20” dando a una pérdidas
totales de circulación, filtrado superficial y pérdidas parciales del lodo.

En el tramo II se tiene una pérdida de permeabilidad y pérdida parcial del fluido de

perforación de 33 barriles por hora BPH en una profundidad de 810 metros, falla de
funcionamiento de rotación en 1348 m, lento avance e incremento de presión, trepano
taponadas, pesca de trepano incremento de NPT incremento de ángulo en la formación san
Telmo - Escarpment y incremento de MBT lodo por trituración cortes c/MF cuadrado.

En la aplicación de la tecnología CD tiene como ventaja el ajuste y reducción del peso del
lodo siendo el efecto hidráulico que ofrece la tecnología de perforación de revestimiento,
que da como resolución a los problemas de perdida de fluidos de perforación en los
primeros problemas del tramo inicial e superficial. Otro parámetro de atribución es la de
reducción de invasión de los fluidos y por ende el daño a la formación que es
contrarrestado a través del efecto de repellado que mejora la integridad de las paredes de
pozo. Para el caso de las pérdidas de permeabilidad es favorable ya que se tiene el concepto
de fortalecimiento de las rocas en el incremento de esfuerzos circunferenciales de
repellado.

5.3 Evaluación de dificultades en la zona de producción

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Taponamiento de la línea de succión cajón cementador, asentamiento de baritina, influjo de

gas falla de integridad sello boca liner, inestabilidad derrumbe, pérfida de lodo por la
incidencia de desviación, aprisionamiento desvió de recuperación Side track, cementación
deficiente del liner sin adherencia de cañería y cemento, perdidas parciales de fluidos de
perforación 222 barriles por hora BPH y perdidas de totales de lodo, secuencia de
formación muy variable y volumen total perdido de la formación productora alrededor de
5700 Bbls.
En la aplicación de la tecnología de perforación con revestidor da a conocer menores
tiempos de exposiciones en el pozo dando a que se reviste al mismo tiempo que se perfora
y se cementa tan pronto se alcanza la profundidad programada lo que da la reducción de los
tiempos planos dándose a conocer que el daño a la formación del target es menor por el
tiempo reducido a la exposición de la formación de interés a los lodos, conociéndose que
las perforaciones convencionales tienen mala calidad de cementación, el sobrevolase de
columna hidrostática, la invasión de fluidos y daño a los mismas formaciones por
exposiciones largas en las rocas.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El uso de la tecnología Casing Drive System "CDS", permitira bajar los revestimientos sin
realizar el viaje previo de acondicionamiento, reduciendo los tiempos de taladro y
problemas potenciales asociados a la litología en el pozo DRO- X1001 TRAMO II y
subsecuentes.
La tecnología Casing Drilling nos permitirá minimizar los problemas operacionales como
perdidas de circulación, eliminará los eventos de taponamiento de flowline, nos permite
reducir costos y mejora los tiempos de perforación
Se pudo concluir que la tecnología Casing Drilling es viable técnica y económicamente en
el pozo DRO-X1001, por los resultados analizados demostrados en el presente proyecto, y
se logró observar que pozo DRO-X1001 tiene una muy buena ventana operativa empleando
esta técnica y las propiedades físicas en el yacimiento requieren de la aplicación de la
tecnología Casing Drive System "CDS para optimizar su desarrollo.

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Existen en la industria múltiples compañías de servicios dedicadas a la elaboración y

estudio de la perforación de pozos de petróleo con técnicas no convencionales. Cada una de
las herramientas tiene una fundamentación distinta, pero su uso siempre tiene el mismo
objetivo. El estudio de este trabajo solo muestra una pequeña parte de estas compañías y
sus servicios como efectos didácticos.
Es recomendable que para todo proyecto de Casing Drilling debe evaluarse la magnitud del
pozo a enfrentar y pensar económicamente la solución propuesta de acuerdo a las
diferentes alternativas de aplicación de la tecnología ya que hay algunos casos donde la
perforación convencional se tiene tan optimizada que no cabe usar la tecnología Casing
Drilling por el costo o por qué no representa un valor agregado significativo.

7. BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA
 PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS CON LA TÉCNICA NO
CONVENCIONAL CASING DRILLING (Gelber Hernan Moreno Vargas)

 CASING WHILE DRILLING (CWD) ELIMINACIÓN DE TIEMPOS NO

PRODUCTIVOS (Ing. Andre Van Balen)

 PERFORACIÓN DE POZOS DIRECCIONALES CON TUBERÍA DE

REVESTIMIENTO (Lee Conn, M-I Swaco, Houston; Y Mike Williams, Sugar Land,
Texas )

 PROGRAMA PERFORACIÓN DRO-X1001 (Preparado por: Marcelo Salazar)

8. ANEXO

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Anexo 1 Curva tiempo de perforación

ANEXO 2 Curva de tiempo y profundidad perforada de Casing Drilling y perforación

convencional

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Tiempos de perforación en función de la profundidad para operaciones de

perforación convencionales y operaciones de entubación durante la perforación. La
ROP para el pozo convencional (azul) fue levemente superior a la correspondiente a
la técnica de entubación durante la perforacion (rojo), pero las operaciones
estuvieron colmadas de problemas de pérdidas de circulación apx. 6500 pies y la
profundidad de las tuberías de revestimiento intermedia es decir apx. 9500 pies.
(Datos extraidos de perforaciones con caising dilling realizadas en el sur de Texas
por Cocophillips y Tesco corporation)

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Anexo 3 Curva costo de perforacion DRO –X1001

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ANEXO 4 Cuadro comparativo estimado de Tiempos de ejecución

perforacion conevncional Vs Casing Dilling.

Perforación no
Perforación Diferencia de
convencional
Secciones convencional AFE días perforados
Casing Drillling
(hrs) (hrs)
CD (hrs)
Sección 17 ½ “ 14.5 12.1 2.4
Sección 12 ¼ “ 38.3 31.9 6.4
Sesión 8 ½ “ 34.3 28.6 5.7
Sección 6” 24.5 20.4 4.1
Terminación 59.7 49.7 9.9
Perforación 140 116 24
(días)

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