ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

CANCHA POLIDEPORTIVA
HOTEL Y TURICENTRO MARBELLA

GENERALIDADES:

Esta sección incluye la limpieza del terreno, de acuerdo a las dimensiones indicadas
en los planos.

1. Antes de iniciar el trabajo se deberán localizar las instalaciones y tuberías

existentes para evitar dañarlas, marcándolas cuidadosamente. Es completa
responsabilidad del contratista el daño que ocasione, así como el arreglo del
material de acabado de las canchas que sea necesario remover por el arreglo
de las mismas.

2. Al terminar el trabajo debe retirarse todo material sobrante y efectuarse todas

las reparaciones de daños ocasionados.

3. Todo daño, desperfecto o rotura que se ocasione con motivo de trabajo a

otras instalaciones existentes de teléfonos, desagües, electricidad, tubería de
agua, etc. Serán reparados a la brevedad posible por cuenta del contratista y
sin recibir por ello compensación adicional.

LIMPIADA, CHAPEO Y DESMONTE:

1. La superficie para la construcción de la cancha deberá en todo caso ser
inicialmente limpiada de troncos, árboles, vegetación viva o muerta, donde se
requerirá un ancho de 1.00m a cada lado de la orilla terminada de la cancha,
adicional al área de seguridad.

2. El supervisor podrá ordenar la preservación de árboles u otro tipo de

vegetación dentro del área de limpieza, siempre y cuando no represente daño
a futuro a la obra.

3. Todo el material resultante de la limpieza, chapeo y desmonte, deberá ser

conveniente dispuesto donde no se ocasione daño a las propiedades vecinas
o incinerado, de preferencia deberá de ser removido a el botadero municipal

ZANJEO:
1. El fondo de la zanja para los cimientos y bordillos deberá ser recortado
cuidadosamente para permitir un apoyo uniforme de los mismos.

2. En los casos de suelos que contengan piedras y pedrusco, se deberá

remover todas las que aparezcan en el fondo de la zanja.

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3. Se deberá tomar las medidas necesarias para vaciar la zanja de agua
proveniente de la infiltración o lluvia, por medio de desagüe en los puntos
bajos, por bombeo o por tablestacados según convenga el caso,
manteniéndola seca hasta que se rellene.

MATERIALES DE ALBAÑILERIA Y REFUERZO:

Las siguientes especificaciones se aplicaran los materiales de este tipo que se usen
en la construcción de las canchas polideportivas:

1. Concreto: material compuesto de cemento, arena y Piedrín en una

proporción que garantice una resistencia f’c de (3,000psi) según se requiere
para la cancha de este tipo.

2. Repello: Entiéndase por repello al material que se colocara como acabado

final será un mortero de sabieta con una proporción 1:2 de cemento y arena
de río cernida, para el alisado de las planchas de concreto.

3. Cemento: Cemento Pórtland tipo I de acuerdo a los requerimientos de ASTM

C150. cuando se agrega atrapador de aire se debe utilizar cemento Pórtland
ASTM C175, cementos de escorias de hornos o cementos puzolanicos según
las especificaciones para cementos hidráulicos ASTM C595.

4. Agregados: Los agregados deben ser conformen las especificaciones de

agregados para concreto ASTM C33, o las especificaciones para agregados
de concreto liviano estructural ASTM C330. Estas especificaciones son
satisfactorias para la mayoría de los tipos de pisos.
Para calidad de agregado fino las especificaciones ASTM C33 y C330 son
aceptables aunque contiene una graduación ideal para los diferentes tipos de
pisos si no pueden ser obtenidos económicamente.
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá ser más que ¾ partes del
espacio libre mínimo de las barras de refuerzo para pisos estructurales, o 1/3
del espesor de las losas no reforzadas.
En general, el agregado grueso mayor a 1 ½ pulgadas, o el agregado liviano
mayor de 1 pulgada, no serán usados.

5. Agua: El agua debe ser potable. El agua no potable puede ser usada si la
resistencia que se obtenga a los 7 y 28 días es menor del 90% de la
resistencia usada con agua potable, deberá de estar limpia y libre de
impurezas o residuos orgánicos.

6. Aditivos: Los aditivos serán utilizados cuando un efecto específico es

deseado en las propiedades del concreto. Deberán ser utilizados de acuerdo
a sus instrucciones y principios dados por el Comité ACI 212. si más de un
tipo de aditivo es utilizado en el mismo concreto, cada uno debería ser
bacheado separadamente.

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7. Aditivos químicos: Los químicos deberán cumplir los requerimientos ASTM
C494 de los cuales los siguientes tipos pueden ser usados: a) Reductor de
agua, b) Retardante de fraguado, c) Acelerante de fraguado, e) Reductor de
agua y acelerante, e) Reductor de agua y retardante. Todos los reductores de
agua y combinaciones de aditivos deberán proveer una ventaja adicional de
aumento de esfuerzo compresivo a menos de 6 meses.

8. Cloruros: Los cloruros no deberán ser usados cuando mas de un tipo de

metal este empotrado en el concreto.

9. Proporciones de las mezcla: El diseño de una buena mezcla para el

concreto esta regido por dos factores principales: El contenido de agua y la
relación del agregado fino al agregado grueso. Según los materiales y las
condiciones de fundición, la trabajabilidad es inversamente proporcional a la
relación de agua / cemento de la mezcla. Usar la cantidad mínima de agua
para producir el Slump deseado es por lo tanto muy importante.

Los valores indicados para el slump son para agregados normales del
concreto; están intencionados a proveer un concreto de suficiente
trabajabilidad y una compactación apropiada pero con una consistencia tal
que no haya perdida excesiva de agua o segregación durante la fundición y el
acabado.

TABLA I:
TIPO SLUMP CONTENIDO DE ESFUERZO DE
PISO (pulgadas) CEMETO COMPRESIÓN
Sacos por mt3 A LOS 28 días (PSI)
1 2-4 7 1/4 4,000
2 2-4 8 4,500
3 2-4 7 1/4 4,000
4 1-3 8 4,500
5 1-3 8 4,500
6 BASE 2-4 7 1/4 4,000
SUPERFICIE 0 11 3/4 5,000 – 8,000
7 1-3 8 4,000

TABLA II:
ESPESOR DE LA LOSA (cms) 15 10
12.5 17.5
2
METROS CUBICOS DE CONCRETO POR CADA 10 Mt 1.00 1.25 1.50 1.75
DE LOSA

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 METODOS CONSTRUCTIVOS

PREPARACIÓN DE LA SUB-BASE:
La naturaleza de la sub-base influye en la calidad del piso de concreto. El
suelo bajo el piso debería tener una capacidad de soporte adecuada para proveer
un soporte adecuado y continuo.
Para la construcción de pisos pavimentados los suelos pueden ser
clasificados granularmente o cohesivamente, aunque en la practica es
generalmente una combinación de las dos lo que se encuentra.
Suelos granulares proveen una sub-base ideal para cualquier piso. Por su
naturaleza de poseer una capacidad soporte excelente y no producir cambios de
volumen, arenas y limos pueden producir problemas si son muy finos y sueltos.
La materia con que se realicen rellenos bajo los pisos deberá ser de
naturaleza granular, tales como grava, piedra triturada, material selecto, que no
pese menos de 70 libras por pie cúbico. El relleno deberá ser efectuado en capas
que no excedan 6 pulgadas, y compactado a una densidad máxima del 100% con
un contenido optimo de humedad. Una variación del 2% de los requisitos óptimos
es aconsejable.
Determinar los niveles conforme el perfil del área de baloncesto, se apisona el
suelo y se extiende el material selecto compactado en capas horizontales hasta
lograr un espesor de 0.15 mts., la compactación debe ser al 95% según método
AASHTO T-180-74.
La profundidad de la base granular será regida por las condiciones del lugar.
Normalmente, en suelos bien drenados y estables en climas moderados, una capa
de 6 pulgadas seria suficiente.

CONCRETO:
La humedad no deberá ser excesiva sobre la sub-base evitando producir lodo
y partes suaves; mucha agua aumentara la plasticidad de la mezcla,
consecuentemente una disminución de la resistencia del concreto.

Idealmente el concreto se prepara con mezcladora mecánica, cuidando las

proporciones del cemento, Piedrín, arena y en especial el agua.

Cuando es pre-mezclado, deberá prevenirse que se este mezclando por mucho

tiempo pues esto acelera el endurecimiento. Todo el concreto deberá ser
descargado dentro de 1½ horas después de cargado o antes de que el tambor
haya dado 300 revoluciones. En climas cálidos es necesario reducir el periodo a 45
minutos o hasta 1 hora.

La fundición del concreto debería hacerse continuamente entre juntas, el concreto

no debería se fundido mas rápidamente que el que puede ser vibrado o acabado
con plancha.

El concreto dosificado para cancha será de 3000 psi, 210 kg/cm2

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CONSOLIDACIÓN:
Nivelar el concreto es la primera operación que debe ser completada para
asegurar una superficie a ras después de que el concreto ha sido descargado en las
formaletas. Deberán usarse palas cuadradas de mango corto para extender el
concreto.

El concreto no debe ser extendido con los vibradores.

REFUERZO:
El refuerzo de las canchas estará compuesto por una armadura de hierro de
¼” @ 0.20 o bien puede usarse malla electrosoldada 6x6-6/6 anclada al refuerzo
perimetral.

El refuerzo perimetral estará compuesta por dos hierros de 3/8” + un eslabón de ¼”

a cada 0.15 m.

JUNTAS:
Los tipos de juntas necesarios en pisos de la cancha; están localizados en
los planos.

En la cancha se deben colocar varias juntas debido al calor fuerte, así como los
cambios bruscos en la temperatura de la cancha debido a las lluvias.

Las juntas de dilatación se llenaran con material bituminoso "igas negro, ASTM
D-850"

NIVELACION DEL PISO:

La superficie del piso deberá ser nivelada moviendo un arrastre de atrás
hacia delante sobre las partes superiores de la formaleta. Una pequeña cantidad de
concreto deberá mantenerse adelante del arrastre para llenar los puntos bajos y
mantener una superficie plana.

CURADO:
El piso de concreto debería de mantenerse continuamente mojado durante el
periodo de curado. Bajo ninguna circunstancia deberá la superficie del concreto
secarse, ya que esto incrementaría apreciablemente las fallas por encogimiento.

Métodos de curados húmedos son preferibles aunque no siempre es el mas

practico, puede ser un recubrimiento de sacos de fibra de yute húmedo, paja o una
de una pulgada de arena; riego continuo y uniforme o empósamientos de agua.

Compuestos de color blanco deberán ser usados en climas cálidos.

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En la semana posterior a la fundición se tendrá bien húmeda la superficie para
obtener un concreto bien fraguado y la protegerá de temperaturas extremas, o si
se desea se puede aplicar antisol correctamente.

CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL ACABADO DE PISOS DE

CONCRETO:
El piso de concreto no deberá ser trabajado mientras este todavía plástico;
de otra manera en exceso de finos y de agua se acumularan en la superficie
pudiendo causar descascaramiento y producción de polvo.

La superficie debe quedar bien terminada; para que fluya el agua a la superficie.

Se aplicara un colorante verde.

PINTURA DE CANCHA Y ESTRUCTURA:

La lámina del tablero llevará en sus dos caras incluyendo los angulares, una
mano de pintura anticorrosivo metal Protecto que se aplicará antes de llevarlo a
obra.

Después de instalado el tablero se aplicara en ambas caras incluyendo los

angulares una mano de pintura color gris marca Protecto, después en la parte
frontal del tablero se le aplicara dos manos de pintura color green bank, marca
Protecto.

La marcación de pintura para la cancha de Básquet Ball será de 2” de ancho y se

hará con pintura de tráfico marca Glidden color blanco.

La marcación de pintura para la cancha de Volley Ball serán de color amarillo y se

harán con pintura de tráfico marca Glidden

ESTRUCTURAS SOLDADAS

MATERIALES:
Todo el acero estructural empleado satisfará los requisitos de la norma
“STEEL FOR BRIDGES AND BUILDINGS” ASTM A7.
Todo el acero estructural tendrá un esfuerzo mínimo de tensión al punto cedente
2320 Kg. por centímetro cuadrado, equivalente a 33000 libras por pulgada
cuadrada.

Toda la estructura soportante (portería y tablero) será de tubería de hierro

galvanizado de diámetro interior 3” de 3/16” de espesor.

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PERNOS:
Los pernos a utilizarse serán de alta resistencia, especificación ASTM A325,
con roldana del lado de la tuerca.

ELECTRODO DE SOLDADURA:
Se emplearán electrodos de acero dulce y baja aleación que satisfagan los
requisitos de la especificación ASTM A233, clase E-60 o clase E-70. En todos los
casos se empleará electrodos para todas posiciones (E6010, E6011 o E6012).

PREPARACION DEL MATERIAL:

Las superficies a soldar estarán libres de costras, escoria, grasa, pintura y
otras partículas extrañas, tales como rebabas o gotas de soldadura.

SUJECION:
Deben suministrarse los medios de enlace provisional que garanticen el
depósito correcto de soldadura. Deberán adoptarse los procesos de soldado
adecuado para evitar distorsiones del miembro, el miembro quedará sujeto a sus
apoyos de la solera del muro por un perno roscado de dimensiones indicadas en
planos al cual se le proveerá una tuerca, una arandela plana de zinc y una
contratuerca para garantizar una buena sujeción.

SOLDADURA:
El equipo que se utilice para soldar, deberá ser de un diseño y fabricación tal,
que permitan a operadores calificados, cumplir con las exigencias de estas
especificaciones.
La soldadura se hará con arco electro - metálico. Los electrodos y metal de aporte
a utilizar serán E 60XX.
La soldadura debe ser compacta en su totalidad y fusionarse completamente con el
metal base. Los defectos en los extremos y los cráteres deberán llenarse hasta
completar la sección específica en los planos.
En las soldaduras de filete entre dos piezas, éstas deberán estar en contacto,
permitiéndose una separación entre ellas de 2 milímetros.

UNIONES ATORNILLADAS
En estas uniones se usarán roldanas para obtener una área amplia de
contacto. El tornillo debe ser suficientemente largo para que, colocadas las
roldanas, quede una longitud de rosca mayor que el grueso de la tuerca.

TEMPERATURA:
No deberá soldarse cuando la temperatura del metal sea inferior a 18 grados
centígrados. Cuando las temperaturas varíen entre 14 y 18 grados centígrados,
antes de iniciar la soldadura, se calentarán los bordes por soldar hasta una
distancia de aproximadamente 0.10 metros a partir de la línea de soldadura.

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AGUJEROS:
Los agujeros para pernos se harán 1/16 pulgadas más grandes que el
diámetro nominal del perno. En las uniones atornilladas se usarán roldanas para
ampliar el área de contacto.
La longitud del tornillo deberá permitir que la longitud roscada sobresalga 1/4
pulgada de la tuerca una vez ya colocada. En todas las uniones atornilladas se
usarán pernos ASTM A 307, a menos que se indique otro en los planos.

INSPECCION:
Las uniones soldadas serán inspeccionadas ocularmente y se rechazarán
todas aquellas que presenten defectos aparentes de importancia, tales como
grietas, cráteres o socavación del metal base.

En los casos que exista duda, se utilizará el tipo de ensayo no destructivo que a
juicio del Supervisor sea el más adecuado.

MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA:

Para el montaje de las estructuras de acero deberá usarse equipo apropiado,
procedimiento que ofrezcan la más completa seguridad y mano de obra
especializada.

Durante el transporte y montaje se adoptarán las precauciones pertinentes para no

producir esfuerzos excesivos.
En caso de torceduras por el manipuleo inadecuado, las piezas deberán
enderezarse antes de montarse.

PINTURA PARA HIERRO:

Las pinturas para metales pueden ser a base de aceite, esmalte, resinas
sintéticas. Se usará la indicada en los planos y el tipo de disolvente y su proporción
será conforme a lo especificado por el fabricante. Para este tipo de superficie se
consideraron dos aplicaciones distintas con pinturas anticorrosivas y lacas acrílicas
para las cuales deberá prepararse la superficie con el proceso siguiente:

PINTURAS ANTICORROSIVAS:
Limpieza con fibra de acero, espátula o cepillo de alambre. Remoción de
pintura existente.

Desengrasado y desoxidado con el producto y método del fabricante de la pintura

indicada en los planos.

Aplicación de una o dos manos de anticorrosiva a juicio del Supervisor.

Enmasillado de irregularidades.