Proyecto: CONSTRUCCIÓN DE CAR WASH

Ubicación: CANTÓN XESUC SAN CRISTOBAL TOTONICAPAN.

Propietario: ANTONIO GUTIERREZ

ESPECIFICACIONES GENERALES

INTRODUCCION
Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objeto dar los lineamientos generales a
seguir, en cuanto a calidades de materiales, procedimientos constructivos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos.

MATERIALES

Todos los materiales a utilizar, serán nuevos y deberán llenar los requisitos y condiciones que se
señalan en estas especificaciones y los planos de construcción.

MATERIALES DEFECTUOSOS:
Todos los materiales que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que hayan sido en
cualquier forma dañados, o los que se hayan mezclado con material nocivo, serán considerados
defectuosos. Los que así fueren considerados, podrán ser corregidos por el propietario, solamente
mediante una autorización previa del planificador o bien exigirse su retiro inmediato de la obra.

INSTRUCCIONES DE LOS FABRICANTES:

Todos los artículos manufacturados, materiales y equipos que deban ser incorporados a la Obra,
serán almacenados, manipulados, instalados, erigidos, utilizados y acondicionados, de
conformidad con las instrucciones que indiquen los fabricantes.

EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN:
El propietario deberá disponer en todo momento, de equipo adecuado y en suficiente cantidad. Con
la presencia del equipo en obra, deberá tenerse cuidado de que no dañe otras partes de la obra,
así como las propiedades adyacentes o instalaciones.

CEMENTO
Todo cemento a utilizar deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C1157 o ASTM C150 y
Coguanor NGO 41005. Debe ser entregado en la obra en su empaque original y deberá
permanecer sellado hasta el momento de su uso. No se permitirá el uso de cemento endurecido
por el almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra. Se deberá usar el
cemento que tenga más tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el cemento acopiado
recientemente. Ningún saco de cemento deberá permanecer en la bodega por más de un mes. No
se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.

AGREGADOS
Los agregados a usar son: fino (arena de río y/o mina) y grueso (piedra triturada o clasificada).
Ambos deberán considerarse como elementos separados del concreto.

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Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-33. Se
podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o
ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada. Toda variación
deberá estar avalada por un Laboratorio de garantía.

AGREGADOS FINOS
La arena deberá tener granos duros y resistentes, libres de arcilla, limo, álcalis, mica, materias
orgánicas, u otros materiales perjudiciales. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total
de más de 5% del material que pase por tamiz 200, en caso contrario el exceso debe ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El módulo de finura no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1. La arena no debe ser uniforme,
deberá tener una mezcla de granos finos y gruesos entre el rango establecido. El agregado fino no
deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso; el exceso deberá ser
eliminado con el lavado correspondiente.

AGREGADOS GRUESOS
El agregado grueso debe ser grava o piedra triturada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado. El agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios extremos de
temperatura o heladas.

El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% después de 500 revoluciones en el ensayo de
abrasión en la máquina de los Ángeles. El porcentaje de partículas planas (relación de ancho a
espesor mayor de 3) y de partículas alargadas (relación de largo a ancho mayor de 3) o
alternativamente, no debe sobrepasar de 15% en masa. El tamaño o granulometría del agregado,
será de ¾” como máximo y de ½” como mínimo o lo que indique la proporción de mezcla de
diseño, en función a la procedencia del material.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
“SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la
indicada en este documento, para lo cual se deberán hacer cilindros de prueba y ensayarlos antes
de la fundición.

AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva (apta para el
consumo humano). Los agregados y/o aditivos deben sumarse a los materiales que pueden aportar
al agua de mezclado el contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la
preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos de calidad mínimas. Cuando se almacene agua en toneles o cualquier
otro recipiente, estos deberán tener algún tipo de tapadera para evitar que el agua se contamine.

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CONCRETO
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades requeridas en este documento, y que conjuntamente con
el refuerzo de acero en la cantidad indicada en los planos de estructuras actúan para resistir los
esfuerzos a los cuales estará sometida la estructura.

RELACION AGUA-CONCRETO
Las relaciones agua-material cementante máximas de 0.40 a 0.50 que pueden requerirse para
concretos expuestos a condiciones de congelamiento y deshielo, a suelos y aguas con sulfatos, o
para prevenir la corrosión del refuerzo, típicamente son equivalentes a requerir un valor de f’c
(resistencia a la compresión) de 210 Kg/cm2, respectivamente.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del
refuerzo, por medio del método de colocación en la obra que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El
asentamiento o Slump permitido según Norma ASTM C–143 (se deberá contar con un cono de
Abrahams con base metálica y una varilla de 5/8” lisa y con punta redondeada molde para la
realización de este ensayo), según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado, se
propone de la siguiente forma:
EN CENTÍMETROS
TIPO DE ELEMENTO MÁXIMO MÍNIMO
Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10.0 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concretos ciclópeos 7.5 2.5

MEZCLADO DEL CONCRETO

Este deberá hacerse con un sistema mecanizado (mezcladora), para todo el concreto que se funda
en obra. El concreto debe ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora estacionaria
deberá ser descargada. El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1½ minuto,
después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN, VIBRADO Y CURADO DEL CONCRETO

El concreto que se encuentre parcialmente endurecido o contaminado (arcillas o terrones) no será
aceptado. Además el concreto deberá ser colocado a una altura no mayor de 1.50 metros de lo
contrario se tendrá que utilizar un canal o chifle, para que este no sufra segregaciones. El concreto
no deberá de ser colocado en presencia de lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
modificara la resistencia nominal requerida. Todo concreto tendrá que ser vibrado de forma
mecánica y esta vibración deberá de realizarse a cada 0.75 metros con un tiempo de 5 segundos
para evitar segregaciones de los materiales. También se debe tener el cuidado de no topar con el
acero o la formaleta de los elementos.

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El tiempo de curado de los elementos de concreto, será de 7 días como mínimo, donde el concreto
se deberá mantener húmedo en especial en horas de mayor exposición al sol. Esta actividad
iniciara de ocho a doce horas después de fundido, o cuando lo requiera la fundición.

ACERO DE REFUERZO:
El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en casos en los cuales este vaya a ser usado
para espirales o cables y en el caso de las varillas No. 2. Las varillas de acero de refuerzo a
utilizarse regularmente serán grado 40, excepto cuando se indique lo contrario en planos. Todo el
acero de refuerzo a utilizarse en una obra deberá cumplir como mínimo con alguna de las
siguientes especificaciones:

1. Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote para refuerzo del
concreto (ASTM A615).
2. Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel para refuerzo del concreto
(ASTM A 616).
3. Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerzo del concreto
(ASTM 617).
4. Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleación para refuerzo del
concreto (ASTM 706).

GANCHOS ESTÁNDAR
El término Gancho estándar se emplea para designar:
 Un doblez de 180 grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros de varilla, pero no
menor de 65 mm en el extremo libre de esta.
 Un doblez de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla en el
extremo de esta.
 Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135 grados más una
extensión de por lo menos 6 diámetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo de
esta.

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS:
El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican:

ELEMENTO RECUBRIMIENTO (cm)

Cimientos 7.5
Columnas y Soleras 2.5
Vigas 2.5
Losa 2.0

LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES

Se deberá proporcionar la longitud mínima necesaria para desarrollar la resistencia de diseño del
acero de refuerzo en una sección crítica. La longitud de desarrollo mínima será de 30.00 cm.

Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro de un paquete sujeto a

tensión o compresión, se establece que esta sea igual a la longitud de desarrollo de la varilla
individual, más un 20% de la longitud, para paquetes de 3 varillas, y un 33% adicional para
paquetes de 4 varillas.

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Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estándar,
considerando la longitud de anclaje equivalente a la de un gancho, de acuerdo a lo indicado en el
inciso 12.5 del código ACI-318, (edición más actualizada).

En elementos sujetos a flexión, cada una de las varillas de los paquetes que se cortan en el claro
deben terminar en puntos distintos y separados, debe existir entre estas una longitud de traslape
mínima de 40 veces el diámetro de la varilla.

TABLA 1
LONGITUD DE DOBLECES EN GANCHOS

CLASIFICACION DE VARILLAS LONGITUD

De No. 3 a No. 5 2½ db
De No. 6 a No. 8 5 db
De No. 9 a No. 11 7 db
De No. 9 a No. 11 Grado 4 5 db

CARACTERÍSTICAS DEL BLOCK:

Se utilizará block Clase “C”. Las dimensiones del block deben ser 0.14x0.19x0.39 m. Los blocks
deberán ser consistentes y uniformes en sus dimensiones. Los blocks serán de primera calidad,
tendrán acabado liso y de color uniforme, con aristas y esquinas rectas, libres de raspaduras,
roturas, rajaduras o con cualquier clase de irregularidad que pudiera afectar la resistencia o
apariencia del muro. Los blocks deben transportase a la obra cuando estén completamente
curados, a manera que durante el manipuleo, transporte y colocación no sufran daños,
aceptándose técnicamente los blocks que lleguen enteros y en buenas condiciones al lugar de la
obra.

FORMALETA
Se deberá usar formaleta en la fundición de columnas, sillares, losa y otros aspectos señalados en
planos y se podrá usar formaleta de madera o metálica. En el caso de usarse formaleta metálica
deberá utilizase algún desencofrante que facilite retirarla, ya que no se permitirá que el concreto
sufra imperfecciones o laceraciones provocadas por este tipo de formaleta, y el mismo no debe
dañar las propiedades del concreto ni rechazar el acabado que se le pudiera aplicar.

La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deberán ser lo
suficientemente sólidas, estables y regulares (planas), para resistir la presión debida a la
colocación del concreto y al vibrado del mismo. Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada
para que conserven su forma y posición. Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.

La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y

durabilidad de la estructura. Si en dado caso existiera alguna imperfección la reparación del
concreto debe hacerse inmediatamente después de remover la formaleta utilizando un pegamento
epóxico de calidad garantizada, sin embargo se podrán evitar al máximo si el elemento que se
funde es vibrado adecuadamente.

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 Tipo de Elemento Tiempo Mínimo
Vigas con luces de 3.0 metros o menos 10 a 15 días
Vigas con luces mayores de 3.0 metros 15 a 21 días
Losas 15 días
Voladizos 21 días
Columnas 3 días
Lados de Vigas 12 a 24 horas

INSTALACIONES ELECTRICAS

TUBERÍAS:
Todos los cortes que se hagan en la tubería rígida, deberán presentar bordes libres de rebabas
que puedan dañar la protección de los conductores. Los dobleces no deben reducir la sección de la
tubería, de lo contrario se rechazara el tramo que presente este defecto. No se aceptaran dobleces
en ángulos menores de 90 grados. Toda la tubería que se instale embebida en elementos de
concreto, enterrada en muros o en losas, será del tipo plástico flexible (poliducto) de ¾”, o de los
diámetros y localización indicada en los planos. Además la tubería deberá instalarse antes de
efectuar la fundición y/o durante el levantado de muros.

CAJAS Y TABLEROS:
Todas las cajas para tomacorriente, interruptores y lámparas, deberán presentar una superficie
libre de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptaran cajas con muestra de
oxidación, dobladuras u otros defectos. Las cajas se colocaran debidamente alineadas con la
horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijaran firmemente para evitar que se muevan
durante la fundición. Se sellaran para evitar la entrada de mezcla, que pueda obstaculizar el paso
de los conductores.

CONDUCTORES:
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termoplástico tipo THW calibre según
normas de la AWG (American Wire Gauge) y de los siguientes colores: Rojo línea viva (+), Blanco
línea neutra y Negro línea a tierra. El calibre de la acometida será No. TWH 10 AWG. El calibre del
cable que va desde la caja flipón hacia el primer foco o primer tomacorriente será calibre No. TWH
12 AWG (a la primera unidad del circuito). El calibre mínimo del primer foco o tomacorriente hacia
los demás tomacorrientes, focos y los interruptores será No THW 12 AWG (de la primera unidad
del circuito hacia los demás).

Todos los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios.
Podrá cambiar la ubicación del tablero de distribución dependiendo de la ubicación de la
construcción con relación a la acometida principal hacia la escuela, o por causas justificables y de
fuerza mayor.

ACCESORIOS
Todos los accesorios, abrazaderas, conectores, etc., que se utilicen, deberán tener una protección
galvánica que evite la oxidación de las piezas y se deberán sujetar de la manera recomendada por
el fabricante y en la posición que no interfiera con ninguna actividad o altere la presentación del
ambiente.

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 PROCESOS CONSTRUCTIVOS

1 TRABAJOS PRELIMINARES, NIVELACIÓN, LIMPIEZA Y TRAZO

Se definirá el área de trazo quedando libre de los obstáculos que puedan alterar los mecanismos y
demarcación de niveles, encuadramiento a 90 grados, medidas generales, etc. De ser posible se
contará con un solo nivel de trazo referencial que quede perfectamente identificado, con el
propósito de evitar errores o confusiones.

Para el trazo, se procederá a utilizar materiales reutilizables y regulares, que proporcionen

confiabilidad, evitando el uso de materiales frágiles, debiendo identificar con claridad los puntos
que constituyen los ejes, rostros y sistemas auxiliares. Para el trazo de ángulos, de no contarse
con medios mecánicos como teodolito, se usará el sistema basado en triángulos cuyos catetos sea
de 3 y 4 respectivamente, con hipotenusa de 5. Los ejes trazados se marcarán mediante medidas
precisas y permanentes fuera del área de la excavación.

La nivelación consiste en la colocación de las estacas de marcas para realizar la nivelación del
terreno, en el cual se indicarán los cortes y/o rellenos que se deban realizar según sea el caso.

2 ZAPATAS
Consiste en la construcción de zapatas de concreto de f’c=210 Kg/cm2, de 1.10x1.10x0.20m,
reforzada con 7 hierros No. 4 en ambos sentidos, todo el hierro será grado 40. Para el armado y
fundición de zapatas deberá preverse su integración a las columnas, es decir, que el refuerzo
quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la
estructura principal.

3 CIMIENTO CORRIDO
Consiste en la construcción de cimiento corrido de concreto de fc=210 Kg/cm2, de 0.40x0.25m,
reforzada con 3 hierros No. 3 corridos + eslabones No.3 @0.15 m, todo el hierro grado 40. Para el
armado y fundición de cimiento corrido deberá preverse su integración a las columnas, es decir,
que el refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que
puedan dañar la estructura principal.

4 MURO DE CIMENTACIÓN
Será de mampostería reforzada con block de 0.14x0.19x0.39m Clase “C”. Se confinará por medio
de columnas con medidas según se indique en planos. Se construirá sobre el cimiento corrido y
debajo de la solera de humedad. Incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su
realización.

5 SOLERA DE HUMEDAD
Consiste en la construcción de la solera de humedad de concreto de f´c=210 Kg/cm2, de
0.15x0.20m, reforzada con 4 hierros No. 3 + estribo No. 2 @ 0.15 m grado 40. Para el armado y
fundición de la solera de humedad deberá preverse su integración a las columnas, es decir, que el

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refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan
dañar la estructura principal.

6 COLUMNA TIPO 1
Este renglón consiste en la construcción de columnas tipo C-1, para refuerzo vertical de 0.25x0.25
m, reforzada con 6 hierros No. 4, + estribos No.2 confinadas. Concreto f´c= 210 kg/cm2, todo el
refuerzo será grado 40. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización.

7 COLUMNA TIPO 2
Este renglón consiste en la construcción de columnas tipo C-2, para refuerzo vertical de 0.25x0.35
m, reforzada con 8 hierros No.4 + estribos No.2 confinados + 4 pernos para anclaje. Concreto
f´c= 210 kg/cm2, todo el refuerzo será grado 40. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos
para su realización.

8 COLUMNA TIPO 3
Este renglón consiste en la construcción de columnas tipo C-3, para refuerzo vertical de 0.14x0.14
m, reforzada con 4 hierros No.3 + estribos No.2 @ 0.15m. Concreto f´c= 210 kg/cm2, todo el
refuerzo será grado 40. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realización.

9 LEVANTADO DE MURO DE BLOCK

Será de mampostería reforzada con block de 0.14x0.19x0.39m Clase “C”. Se confinará por medio
de columnas con medidas según se indique en planos. Se construirá sobre la solera de humedad
hasta nivel de vigas, solera de remate o solera de mojinete. Incluye todos los materiales y trabajos
necesarios para su realización.

10 SOLERA INTERMEDIA / SOLERA MOJINETE

Consiste en la construcción de la solera intermedia de concreto de f´c=210 Kg/cm2, de
0.15x0.20m, reforzada con 4 hierros No. 3 + estribo No. 2 @ 0.15 m grado 40. Para el armado y
fundición de la solera intermedia deberá preverse su integración a las columnas, es decir, que el
refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que puedan
dañar la estructura principal.

11 SOLERA TIPO SILLAR

Consiste en la construcción de la solera tipo sillar que se ubica debajo de las ventanas, de concreto
de f´c=210 Kg/cm2, de 0.10x0.15m, reforzada con 2 hierros No. 3 + eslabón No. 2 @ 0.15 m grado
40. Para el armado y fundición de la solera tipo sillar deberá preverse su integración a las
columnas, es decir, que el refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas, evitando
posteriores anclajes que puedan dañar la estructura principal.

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12 ESTRUCTURA METALICA + CUBIERTA DE LAMINA TROQUELADA
Este renglón consiste en el suministro e instalación de estructura metálica con columnas y vigas de
doble costanera de 2”x6”, más costaneras portantes de 2”x4” para soportar la cubierta final de
lámina troquelada calibre 26.

13 ACABADO EN PAREDES
Consiste en la aplicación de una capa de repello gris rústico y otra capa de cernido vertical blanco.
Se utilizará material prefabricado para optimizar el tiempo de ejecución.

14 PINTURA EN PAREDES
Consiste en la aplicación de dos capas de pintura tipo látex en las paredes, color a definir por el
propietario. Se utilizara pintura para exterior y pintura para interior, dependiendo la ubicación de los
muros.

15 PISO DE CONCRETO REMOLINEADO

Los trabajos comprenden la construcción del piso de concreto remolineado según se indique en los
planos de construcción. Será de concreto f’c=210 Kg/cm2, sin refuerzo. Tendrá un espesor de
0.10m y se construirá sobre una base de material selecto de 0.10m de espesor.

16 PUERTAS DE METAL
Este renglón consiste en la construcción de puertas metálicas según detalles de construcción de
los planos. La puerta metálica debe tener lámina de 3/64” con aplicación de dos manos de pintura
anticorrosiva de color negro y debe de tener chapa. Las puertas deben ser instaladas totalmente a
nivel y a plomo, por medio de tornillos y tarugos en los vanos de concreto.

17 VENTANAS DE METAL
Este renglón consiste en la construcción de ventanas metálicas. Se les colocará vidrio translúcido
de 5mm. Las ventanas deben ser instaladas totalmente a nivel y a plomo, por medio de tornillos y
tarugos en los vanos de concreto.

18 INSTALACIONES ELECTRICA ILUMINACIÓN

Consiste en la instalación de unidades de iluminación lámparas fluorecentes y/o incandescentes.
Las lámparas quedaran adosadas en la losa, de encendido rápido, interruptor sencillo, h=1.10 m.
Serán de un polo, con placa, de 120 voltios y para 15 amperios, se instalaran según indican los
planos, las cajas serán rectangulares con los agujeros y conectores del tamaño que demande el
tubo.

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19 INSTALACIONES ELECTRICAS FUERZA
Consiste en la instalación de unidades de fuerza, tomacorrientes de 110 voltios o de 220 voltios de
dos entradas, se deberán ubicar a 0.40 m sobre el nivel de piso terminado. Tablero de distribución
de polos monofásico incluyendo flipon de 35 amperios instalado en la ubicación indicada en planos.

20 SISTEMA DE ALCANTARILLADO (SANITARIO Y PLUVIAL, INCLUYE BIODIGESTOR)

Los trabajos comprenden la instalación de tubería del diámetro indicado en los planos que servirá
para trasladar todas las aguas pluviales que se generen en la cubierta final hacia el nivel del patio.
Alrededor de la tubería PVC se conformarán zunchos con hierro No. 2, para garantizar la
adherencia del concreto con la tubería. Asimismo, y de forma independiente se debe suministrar
toda la tubería para el alcantarillado sanitario, proveniente de sanitarios, comedor, hacia un
biodigestor y posteriormente trasladado hacia un pozo de absorción.

21 SISTEMA DE AGUA POTABLE

Los trabajos comprenden la instalación de tubería de del diámetro indicado en los planos que
servirá para trasladar el agua potable hacia todos los artefactos sanitarios y de higiene, como lo
son las tazas sanitarias, lavamanos, pilas, entre otros.

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